锅炉燃用高挥发份煤安全措施正式样本
高挥发分煤防止自然措施
XXXX燃料项目部技术措施
XXXX-XXXXB21-06-2012 高挥发份煤防止自燃措施
2012年 05月01日发布2012年05月03日实施
XXXXX燃料项目部
制度控制表
高挥发分煤防止自然措施
1、压实堆煤：使其内部的空气尽量减少，并喷洒一层石灰露。
2、不同粒级的煤应分开堆放。
3、经常测量煤堆的温度，在测温的过程中一旦发现煤堆温度达到60
度的极限温度或煤堆每昼夜平均温度连续增加高于2度（不管环境温度多高）应立即消除。
4、煤堆不宜过高。
5、根据自然堆积角、煤场长度与空气接触面积等情况，做好高挥发
分煤的自然防范措施，如埋设排气管、定期倒垛或用相应材料封闭煤垛。
工作场所防自燃的措施
1、电缆上面的积粉应及时组织人员进行吹灰清扫。
2、除尘器内部积粉，应定期检查打扫清理，减少除尘器内部粉尘。
3、备用设备严禁堆、留积煤、积粉一经发现及时清理消除。
4、按时清扫电缆排架，防止粉尘自燃。
燃料项目部
2012年05月01日。
关于燃用高挥发份煤的安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L6572In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________关于燃用高挥发份煤的安全技术措施正式样本关于燃用高挥发份煤的安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、防止煤粉爆炸的安全技术措施：（一）、煤粉爆炸机理及引起煤粉爆炸的因素：当可燃性煤粉粒度足够细，飞扬悬浮于空气中，并达到一定浓度，在相对密闭的空间内，遇到足够的点火能量，就能发生煤粉爆炸。
煤粉爆炸是一个瞬间的联锁反应，属于不定常的气固二相流反应，其爆炸过程比较复杂，如果控制不当，容易引起二次爆炸，其危险性巨大。
煤粉的爆炸性与许多因素有关，主要有：1、挥发份含量。
煤粉的挥发分含量越高，产生爆炸的可能性越大，而对于挥发份小于10%的无烟煤，一般可不考虑其爆炸性。
2、煤粉细度。
煤粉越细，爆炸危险性越大，对于烟煤，当煤粉粒径大于100μm时，几乎不会发生爆炸。
3、气粉混合物的浓度。
气粉混合物爆炸的危险浓度在1.2-2.0 Kg/m3之间，在运行中，从便于煤粉输送及点燃考虑，一般还较难避开引起爆炸的浓度范围。
4、足够的点火能量。
制粉系统中的煤粉沉积，往往会因逐渐自燃而成为引爆的火源。
针对挥发分高煤种制定特殊高温天气的防范措施
针对挥发分高煤种制定特殊高温天气的防范措施
针对挥发分高煤种，在特殊高温天气下，可以采取以下防范措施：
1. 加强安全监测：通过建立有效的监测系统和预警机制，及时获取气象信息和煤炭库存状态，确保及时获取天气预报，并采取相应措施。
2. 控制煤堆温度：加强对煤堆温度的监控，提前发现异常情况，及时采取散热降温措施，例如增加通风、洒水降温等，确保煤堆温度不超过安全范围。
3. 加强库房管理：严格控制煤炭库房内的温度和湿度，保持合适的通风条件，避免过高的温度和湿度对煤炭的影响。
4. 提高员工安全意识：加强员工防范高温天气的培训和教育，提高他们对高温天气下的安全注意事项的了解，例如热中暑的预防和紧急处理方法等。
5. 做好应急准备：制定应急预案，明确煤炭堆场的紧急处理措施，并配备必要的消防设备和人员，以应对突发的火灾和其他安全事故。
以上措施旨在确保高挥发分煤种在特殊高温天气下能够安全运输、储存和使用，减少潜在的安全风险。
高挥发煤粉的生产操作控制要求
关于新进厂煤中控生产操作控制要求
由于煤炭市场的变化，近期或较长一段时间内都要燃用高挥发烟煤，我厂现采购的煤挥发份25～30之间，爆炸等为3级属于易爆性，严重威胁煤磨系统的生产安全运行。
煤粉的爆炸特性与煤的易燃性、灰份、水份、煤粉细度、气粉混合物的温度和浓度、气粉混合物中的含氧量等因素有关。
为保证人身、设备的安全，控制不发生煤磨系统着火和爆炸的事故，同时也要满足窑生产的要求，特制订如下措施，望各中控操作员认真执行。
1. 煤挥发分在25—28时，入磨温度控制在220℃以下，煤磨出口温度控制在55～60℃，严禁超过65℃。
如果煤挥发分超过28时，煤磨出口温度控制在50～55℃，严禁超过60℃，煤磨出口温度过高会导致风粉混合物爆炸。
2. 为防止因结露产生结块，煤磨选粉分离器出口温度不得低于露点温度，一般不得低于50℃，煤磨出口温度过低，煤粉可能因结露产生结块、沉积现象，造成煤粉在输粉管内堵塞，从而导致煤粉在输粉管内局部燃烧，甚至导致制粉系统爆炸，因此要控制煤磨出口的温度合适。
3. 每班中控操作员要求现场岗位检查磨头下料溜子是否有磨穿、漏煤现象，磨头管道是否有积煤、明火燃烧现象。
煤粉仓温度中控控制在50℃。
4. 停磨、停大布袋收尘前，必须保证磨机内没有煤粉、大布袋收尘锥部没有积煤。
停磨后要求现场岗位确认磨头、磨尾管道有没有积煤和暗火燃烧。
中控室
2019年3月18日。
600MW锅炉掺烧印尼煤(褐煤)运行技术措施
600MW锅炉掺烧印尼煤（褐煤）运行技术措施印尼煤（蒙煤）的可燃基挥发份高达40～50％，属于高挥发份褐煤，含水量达20～30％，具有易自燃、易爆炸、流动性较差的特点，为防止制粉系统爆炸、粉管、燃烧器烧损等，请各班注意：（煤粉爆炸的主要原因是煤缓慢氧化，产生可燃气体，可燃气体与空气混合，达到一定浓度比例后遇火发生连锁爆炸。
煤粉的爆炸需要3个基本条件，即可燃物的存在、合适的氧浓度和足够的点火能量）1、运行设备、参数监视：1. 各班加强对煤质变化的监视，特别是分析基挥发份。
2. 加强设备巡视，及时发现并消除漏粉与积粉，防止积粉自燃。
3. 适当提高炉膛风量，空预器入口氧量应控制在3.0％以上。
4. 锅炉引风自动应尽量投入，保持锅炉微负压运行（-30～-50Pa）,严禁锅炉正压运行。
5. 制粉系统正常运行中分离器出口温度不应高于80℃，风速不应小于21m/s。
6. 启、停动磨煤机时应注意：1) 磨煤机出口不许超过90℃（开启冷风门进行控制：在冷风门全开、热风门全关时，磨煤机进口一次风温可以控制在150℃以下），磨煤机启动过程中一次总风量不应低于40t/h，防止磨煤机内煤粉不能及时带走；若启动时给煤机断煤，应立即采取措施，防止该侧磨煤机入口处和分离器出口温度过高，导致制粉系统在启动过程中发生爆燃事件。
2) 停制粉系统时应将磨煤机、给煤机拉空。
7. 加强对停运制粉系统的监视：1) 每小时在主值记录本上抄录一次磨煤机的出口温度（最高值）、磨煤机输送装置的温度（最高值）。
2) 停运制粉系统的磨煤机进口温度不应高于120℃，磨煤机出口温度不应高于60℃，否则应分析原因，采取措施，压紧磨煤机的进口门。
3) 如磨煤机出口温度或输送装置温度上升至70℃以上，采取措施无效时，应启动相应制粉系统运行，并汇报相关领导。
4) 制粉系统连续停运时间尽量不超过8小时，各班应尽量申请负荷，创造条件轮换启动上层制粉系统运行。
2、 防止锅炉结焦的技术措施：1. 尽量提高一次风速（不低于21/s）。
循环流化床锅炉燃用高挥发分煤的操作措施
循环流化床锅炉燃用高挥发分煤的操作措施简介循环流化床锅炉燃用高挥发分煤是一种新型的能源开发方式，它能够减少对非可再生能源的依赖，同时也能够减少对环境的影响。
然而，高挥发分煤的燃烧特性复杂，操作难度大，需要严格的操作措施来保证安全和效益。
本文将介绍循环流化床锅炉燃用高挥发分煤的操作措施，包括煤料质量控制、热工参数控制、排放控制等方面。
煤料质量控制高挥发分煤的燃烧特性复杂，其煤料的质量对燃烧过程的影响也很大。
因此，在选择高挥发分煤之前，需要对其进行严格的检测和筛选，保证其质量稳定，符合燃烧要求。
同时，在输送和储存过程中，也需要对煤料进行保护和监测，避免受潮、结块等造成燃烧困难的问题发生。
热工参数控制燃用高挥发分煤的循环流化床锅炉需要严格控制热工参数，包括锅炉炉膛温度、加热面温度、出口烟气温度等，以保证燃烧效率和运行稳定性。
在具体操作中，需要根据煤料的特性和锅炉的结构特点，制定适当的操作方案，控制好煤气流速、氧气浓度、床层温度等参数，保持系统的平衡。
排放控制煤燃烧过程中产生大量气体的排放，对环境和人体健康都会造成一定的影响。
因此，在燃用高挥发分煤的循环流化床锅炉中，需要采取有效的排放控制措施，保证排放物的浓度和种类均满足国家和地方的排放标准。
具体的排放控制措施包括减少废气的流量，提高废气的温度，增加污染物的转化率等。
结论循环流化床锅炉燃用高挥发分煤是一种可持续发展的能源开发方式，但其操作难度大，需要严格控制多个参数。
通过对煤料质量、热工参数以及排放控制方面的措施，可以保证系统的运行效果和环保成果。
在未来，随着技术的不断发展和完善，我们相信循环流化床锅炉在高挥发分煤燃用领域的应用会更加广泛。
锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施
锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施锅炉设备是火力发电厂的主要设备之一，一旦发生火灾爆炸事故，将会给国家财产和人民的生命安全构成极大的威胁，造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
为预防锅炉设备及系统火灾、爆炸事故的发生，有必要对此类事故的原因及各种隐患进行认真分析，积极制订对策，及时处理解决，把事故隐患消灭在事故发生之前，真正做到防微杜渐，防患于未然。
笔者根据在实际工作中的一些经验教训，对火力发电厂锅炉设备及系统常见火灾事故的主要原因进行了分析并提出了防范措施。
1炉前燃油系统着火1.1原因分析l)各燃油管道因材质不良或长期运行导致金属疲劳等因素使管壁裂纹或爆破，泄漏的燃油触及高温热体而引燃着火。
2)燃油管道的焊口存在焊接缺陷，或因焊后热处理不当造成焊口裂纹，使燃油泄漏遇明火或高温热体引燃着火。
3)燃油管道、阀门、流量计、滤网等处的法兰因垫片老化破裂或法兰螺栓松动造成燃油泄漏遇明火或热源着火。
4)各油枪、压力表的连接螺纹因滑丝、损坏等原因造成燃油泄漏遇明火或热源着火。
5)油枪软管因老化或机械损伤等原因而断裂，造成燃油泄漏遇热源着火。
6)炉前燃油管道系统未按规定保温并在外层包铁皮保护层.当外部因故着火时，火焰直接烧烤燃油管道及设备，而引起油系统爆炸、燃烧。
7)在进行油系统检修时，违章进行动火作业，违章使用电动工器具、电气设备或有色金属工具，因产生火花引燃油系统积油。
8)在进行上下交叉作业时，燃油系统上方动火作业未设置隔离层，火星引燃检修中的油系统。
9)燃油系统泄漏的燃油流到周围及附近的电缆层或脚手架上，遇明火引燃电缆及脚手架，使火灾扩大。
10)检修中的油系统与运行中的油系统未完全隔离，使燃油窜入检修中的油系统，遇明火及热源着火。
11)检修过程中管道内积存的燃油放出后乱倾倒或未妥善放置，被明火引燃。
12)运行人员误操作，向还在检修中的油系统送油，造成燃油泄漏，遇明火及热源着火。
13)炉前燃油系统周围或附近因未设置灭火器材或灭火器材数量不充足，设置的灭火器材过期不能正常使用等原因，使燃油系统初期着火不能得到有效的控制，造成火灾扩大。
锅炉燃用高灰份煤种分析及应对措施
科பைடு நூலகம்技 与经 济 ２ ６ 第１期 ０年 ７ ０
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锅 炉 燃 用 高灰 份 煤 种 分 析 及 应 对 措 施
崔 浩 ． 云 燕 刘
（ 内蒙 古 新 丰 热 电公 司 ， 内蒙 古 丰 镇 ０２０） １ １０ 摘 要 ： 丰 热 电 公 司 现 燃 用 煤 种 远 离 设 计 煤 种 ， 主 要 表 现 在 煤 的 挥 发 份 低 ， 份 大 ， 时 灰 份 高 新 其 灰 有 达 ５ ０％ ， 期 在 ３ 长 ５％ 左 右 ， 接 影 响 锅 炉 安 全 、 济 运 行 。 本 文 通 过 分 析 燃 用 高 灰 份 煤 种 对 锅 炉 燃 烧 及 直 经 其 他 方 面 的 影 响 ， 出 燃 用 高灰 份 煤 种 的 相 应 对 策 。 找 关 键 词 ： 炉 ； 烧 ； 种 ； 响 ； 策 锅 燃 煤 影 对 中图分 类号 ： ＴＫ２ ７． ２ １ 文献 标 识码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ ７ ６ ２ （ ０ ６ １ — ０ ０ — ０ １０ － ９ １ ２ ０ ）７ １８ １
１ 燃 用 高 灰 份 煤 种 对 锅 炉 的 影 响
１１ ． 安 全 方 面 影 响
运 行 的 煤 种 适 应 性 。 低 负 荷 稳 燃 燃 烧 器 。 内蒙 古 新 丰热 电公 司 ＃ １ 、＃ ２锅 炉 上 投 用 的 燃 烧 器 能 达 到 ５ ％ 负 荷 不 投 油 ， 燃 效 果 较 好 。 节 约 燃 油 ， 高 了 ５ 稳 提 锅 炉运 行 的经 济性 。
循环流化床锅炉燃用高挥发分煤的操作措施
循环流化床锅炉燃用高挥发分煤的操作措施循环流化床锅炉是一种高效、环保的燃烧器材，其燃用高挥发分煤的操作措施主要包括以下几个方面：1. 加强控制燃气流量：循环流化床锅炉的燃烧过程中，需要将空气和煤粉充分混合，才能避免返燃和炸胀等不利影响。
因此，加强对燃气流量的控制是非常关键的。
为了燃烧高挥发分煤，应该适当降低空气流量，并提高煤粉流量，使煤粉与空气混合充分，从而保证燃烧稳定。
2. 控制燃料粒度和含水率：循环流化床锅炉燃烧高挥发分煤时，燃料粒度和含水率对燃烧效率影响很大。
因此，应当选择适当的煤种，并对其进行适当的加工，以确保其粒度和含水率符合要求。
通常来说，燃料的粒度应在5mm以下，含水率控制在10%以下，这样可以保证高效、稳定的燃烧。
3. 定期清理管道和灰渣：在循环流化床锅炉燃烧高挥发分煤的过程中，由于煤粉中含有大量易燃气体，燃烧后会产生大量灰渣和污垢。
因此，定期清理管道和灰渣非常重要，可以避免管道阻塞、灰渣积累和火灾等问题的发生。
4. 控制氧气浓度：循环流化床锅炉的燃烧过程中，氧气浓度对燃烧效率和环保要求有重要影响。
对于高挥发分煤来说，过高的氧气浓度不利于燃烧效果，会导致废气排放含氧量过高；过低的氧气浓度则会导致燃烧不充分，影响锅炉的效率。
因此，应根据实际情况和要求，合理控制氧气浓度。
5. 合理设置燃烧温度和保持时间：循环流化床锅炉燃烧高挥发分煤时，合理设置燃烧温度和保持时间非常关键。
燃烧温度过低会导致煤气不完全燃烧，燃烧温度过高则会导致氮氧化物等有害物质的产生增加；保持时间过长会导致焦化和炸胀，保持时间过短则会导致煤气不完全燃烧。
因此，应该根据燃料特性和实际情况，合理设置燃烧温度和保持时间。
循环流化床锅炉燃烧高挥发分煤需要综合考虑各方面的因素，采取合适的措施，保证煤的燃烧稳定、高效和环保。
安全技术之锅炉燃用高挥发份煤安全措施
制定锅炉燃用高挥发份煤的安全规范 和操作规程，指导工作人员正确操作 和维护设备。
06
结论与展望
安全技术之重要性和应用价值
安全技术对于保障人民生命财产安全具有重要意义，锅炉燃 用高挥发份煤安全措施是其中的一个重要环节。
高挥发份煤具有较高的热值和燃烧稳定性，但也存在潜在的 安全隐患，因此需要采取相应的安全措施。
备运行安全。
预防事故发生
锅炉燃用高挥发份煤具有潜在的危 险性，采取正确的安全技术可以预 防事故的发生，减少潜在的损失。
确保生产效率
安全技术的实施可以确保锅炉设备 的稳定运行，从而保证生产线的正 常运转，提高生产效率。
锅炉燃用高挥发份煤的背景
能源需求
随着能源需求的不断增加，锅炉 作为重要的能源转换设备，燃用 高挥发份煤可以提高能源利用效
安全技术之锅炉燃 用高挥发份煤安全 措施
2023-11-09
目 录
• 引言 • 高挥发份煤的特性 • 锅炉燃用高挥发份煤的安全风险 • 安全技术措施 • 安全技术之实践与应用 • 结论与展望
01
引言
安全技术的重要性
提高设备安全性
通过采取有效的安全技术措施 ，可以降低锅炉燃用高挥发份 煤时发生事故的风险，保障设
氮氧化物
高挥发份煤燃烧过程中也会产生氮氧化物，如一氧化氮和 二氧化氮，这些物质会形成光化学烟雾，对人体健康和生 态环境造成危害。
二氧化碳
高挥发份煤中通常含有较高的碳分，燃烧后会产生大量二 氧化碳，这会导致温室效应，进而引发全球气候变化等问 题。
04
安全技术措施
设计安全防护系统
总结词
多重安全防护
详细描述
设计多重安全防护系统，包括高挥发份煤的燃烧控制、温度监控、压力调节、 烟气排放控制等环节，确保锅炉燃用高挥发份煤的安全。
关于燃用高挥发份煤的安全技术措施
关于燃用高挥发份煤的安全技术措施背景介绍高挥发份煤是指挥发份在20%以上的煤炭，通常指烟煤、焦炭等。
燃用高挥发份煤时，由于其挥发份高易燃、易爆炸等特点，存在一定的安全隐患。
因此，必须采取一系列的安全技术措施来确保炉内燃烧的安全稳定。
安全技术措施煤气点火系统煤气点火系统要求高挥发份煤炭必须用煤气作为点火介质，点火前煤气的流量要进行严格的控制，并通过可靠的手段来保证煤气点火的安全性和准确性。
在点火后的初始阶段，应对炉内煤气进行监控，确保点火安全、燃烧稳定。
烟气净化系统在高挥发份燃料燃烧后产生的烟气中，含有大量的化学物质和粒子物质，将严重污染大气环境。
因此，必须对烟气进行净化处理，包括除尘、脱酸、脱硫等步骤。
在实际工程应用中，还可采用高效除尘器、脱硝催化剂、烟气再生系统等现代化技术设备来减少对环境的影响。
炉内温度控制高挥发份煤炭的燃烧会产生大量的高温和火焰。
在炉内温度过高或火焰不稳定的情况下，很容易引发燃烧事故。
因此，在燃用高挥发份煤的工程中，应严格控制炉内温度，并对燃烧过程进行实时监控和控制。
安全监控系统安全监控系统是整个高挥发份煤储燃系统的核心部分，其目的是对煤气和烟气进行连续监测，确保炉内燃烧的安全运行。
安全监控系统需要具备自动化程度高、实时性强、安全可靠的特点，并与其他工程设备实现联动控制。
废弃物处理系统高挥发份煤产生的废气和灰渣是一种重要的环境污染来源，必须采取有效的处理措施。
在废弃物处理系统中，常用的技术手段包括干法除尘、湿法脱硫、废气处理、危废处理等。
这些技术手段能够有效地降低废弃物对环境的影响，提高整个储燃系统的环保指标。
结语在工业生产中，高挥发份煤炭的燃烧是一种普遍存在的现象。
针对其易燃、易爆炸等不安全因素，必须采取一系列的安全技术措施来确保安全。
煤气点火系统、烟气净化系统、炉内温度控制等技术手段可以使整个储燃系统在燃烧中保持稳定、安全和环保。
同时，安全监控系统和废弃物处理系统同样是储燃系统的重要组成部分，对于提高整个燃烧过程的安全性和环保性具有重要意义。
燃用高挥发分、高发热量煤种的安全技术措施
燃用高挥发分、高发热量煤种的安全技术措施由于我公司煤质变化较大，为防止燃用高挥发分、高发热量煤种发生锅炉设备烧损的现象，特制定以下措施：1#1、2炉燃用高挥发分、高发热量煤种时的措施1.1燃运一定要做好入炉煤的掺配工作，严禁挥发分高于22%，同时低位发热量又大于21MJ/kg的煤进入#1、2炉。
1.2当接到入炉煤挥发分和低位发热量都较高的通知时，锅炉班长要立即汇报值长。
同时，锅炉运行值班人员每小时对炉四角喷燃器进行检查，若发现起燃点距离喷燃器太近或有结焦现象时，及时增加总一次风量，防止烧坏喷燃器。
1.3加强对各一次风速及风粉浓度的监视与调整，当发现某管一次风速下降，煤粉浓度增加时，应立即减小此给粉机转速，到喷燃器和给粉机处进行检查，发现异常，应停止该给粉机运行，并增大一次风速，增加其他给粉机出力，维持燃烧稳定。
1.4根据煤种变化情况及时对一次风速进行调整：1.1当煤的挥发份在12～20%时，调整一次风速在25～30m/s；当煤的挥发份在20%以上时，调整一次风速在30～40m/s；当发现煤的挥发份大于22%时，应及时减小给粉机转速，增大一次风速，汇报值长，联系燃料更换煤种。
1.2当煤的挥发份在22%以上时，应适当开启磨煤机入口冷风门，降低磨煤机出口温度，#1、2炉磨煤机出口温度不大于90℃，防止制粉系统爆炸。
1.3当煤的挥发份在22%以上时，应适当降低煤粉仓粉位，保证粉仓各点温度不大于110℃，防止粉仓自燃。
1.4当煤的挥发份在22%以上时，应保持氧量在3～5%，炉膛压力在-50～-100Pa，严禁正压运行。
1.5当发现喷燃器有发红或火焰向外喷时，应立即停止相应的给粉机运行，继续通一次风，将煤粉管道内余粉吹扫干净，同时减小其他给粉机出力，并及时汇报值长，并根据事态发展，决定是否紧急停炉。
1.6当#3、4炉燃用气肥煤时，煤粉炉值班人员要充分做好事故预想。
1.7在投用喷燃器前和停用喷燃器后，应对煤粉管道进行吹扫，防止煤粉管道内有积粉。
现代贫煤锅炉燃用高挥发分煤种时安全运行技术的探讨
现代贫煤锅炉燃用高挥发分煤种时安全运行技术的探讨摘要燃烧高挥发分煤种会对鍋炉以及司炉人员产生危害，为了尽可能避免和消除这些危害，运行管理人员需要采取措施，提高锅炉运行管理的效率。
本文将在具体分析高挥发分煤种燃烧危害的基础上介绍锅炉安全运行的技术措施。
关键词高挥发分煤种；贫煤锅炉；安全运行技术随着生产的发展，锅炉在工业生产和火力发电中的应用越来越广泛，在我国能源利用和发展中的地位不断提高。
一般来讲，为了提高贫煤锅炉的燃烧稳定性，往往采用热风送粉的方式，锅炉的燃烧温度能够达到300℃以上。
但是由于煤炭市场不稳定因素的影响，电厂很难保证锅炉燃烧能够使用到符合规范的煤种，一旦遇到高挥发分的煤种，锅炉管理人员可能无法立刻识别煤种变化并进行对锅炉各项参数的调整，进行导致锅炉喷燃器一次风粉管烧坏现象的出现。
因此需要对贫煤锅炉燃用高挥发分煤种时的安全运行技术进行探讨。
1 燃烧高挥发分煤种的危害煤炭中含有一定的有机质，这些有机质在高温的作用下会生成特定产物，这些产物就是人们常说的煤挥发分，一般来讲包括氮气、氢气、甲烷、一氧化碳等。
煤挥发分会对锅炉的燃烧情况产生影响，通常情况下，挥发分越高煤炭越容易被点燃，锅炉的燃烧效果也就越稳定，因此挥发分是锅炉设计煤种燃烧性的重要指标。
由于锅炉的设计往往是以特定煤种为前提进行的，因此一旦煤种发生变化就要求技术人员针对变化调整锅炉的燃烧方式。
但是由于工作人员的疏忽以及管理层重视程度的不够，锅炉燃烧方式的调整往往做得不到位，造成锅炉燃烧不稳定、灭火等事故，甚至对设备和人员的安全带来影响。
通常情况下火电厂锅炉设计使用的煤种的挥发分比较低，一旦购入煤种挥发分大大超过设计要求，加之司炉燃烧操作经验不足，往往造成一次风管、燃烧器烧毁现象。
目前，大多数锅炉采用中间储仓式，使用热风送粉，在遇到高挥发分煤时如果不能及时控制磨煤机出口的温度，煤粉很容易在制粉过程中就出现自燃，轻则对锅炉的部分部件造成损坏，重则可能引起制粉系统整个爆炸，造成严重的财产和人员损失。
循环流化床锅炉燃用高挥发分煤的操作措施优选稿
循环流化床锅炉燃用高挥发分煤的操作措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-循环流化床锅炉燃用高挥发分煤的操作措施燃用高挥发份煤应具备的条件:1?锅炉氧量表应投入，并校验合格。
2?床温、床压测点应全部投入，并校验合格。
3?给煤机计量准确，并能在CRT画面显示。
4?投煤前煤仓已按要求上7mm以下的煤粒，煤仓料位应在3.5m以上。
5?给煤机密封风门全开，风压在5Kpa以上。
6?投煤期间给煤口密封风应保持在5000Nm3/h～5500Nm3/h之间。
7?播煤风风量应大于5590Nm3/h。
8?床温达到投煤条件大于580℃℃。
（550℃）9确认布风板上床料在600mm以上。
10?流化风量大于140000Nm3/h。
11?高压流化风量充足，能保证回料阀回料用风。
12?锥形阀冷却水、密封风量充足，锥形阀开关灵活，无卡涩。
13?冷渣器已具备投运条件，以按规定添加床料1000mm。
14?凝结水泵已运行，母管压力大于1.5MPa；冷渣器冷却水泵已经开启，并向冷渣器供水。
15?除渣系统具备投运条件，并已运行正常。
16?汽轮机已运行或二级旁路投运，保证再热器不在高温下干烧。
17?锅炉具备快速泄压的手段，安全阀已校验，排汽门能随时打开。
18?锅炉减温水系统，具备投运条件，且能保证汽温不超规定值。
19?除灰系统沉渣池、灰库、灰沟、输灰管和相应的配套设备及灰场、废水、处理设施等均具备投入条件。
20?电除尘器安装调试完毕，升压试验和振打试验合格，具备投入条件。
禁止投煤的条件:1?床温低于580℃时。
（550℃）2?氧量表指示不正确。
3?一次风量低于流化风量140000Nm3/h。
4?播煤风、给煤口密封风量低于5000Nm3/h。
必须投入的保护:1炉膛压力保护2汽包水位保护3过热器压力保护4再热器压力保护5流化风量保护6床温保护6.7旋风分离器出入口烟温保护投煤前的检查与准备:1?在就地控制开关柜上，打开给煤机内照明灯，检查给煤机内部及给煤机附近无杂物。
运行部关于燃用高挥发份煤种确保机组安全稳定的技术措施20131226
运行部关于燃用高挥发份煤种确保机组安全稳定的技术措施由于煤炭市场的变化，近几年来，我厂加大了对国内烟煤、印尼烟煤和褐煤等高挥发份煤的购入量，使得我厂入炉煤挥发份较设计值大幅上升，严重威胁制粉系统甚至锅炉安全运行。
为保证人身、设备的安全，控制不发生制粉系统爆燃、着火；不发生锅炉大面积结焦和燃烧器烧损事故，同时满足经济效益及电网负荷曲线的要求，特制订如下措施，望各值认真执行。
一、煤粉的爆炸特性：煤粉的爆炸特性与煤的易燃性、灰份、水份、煤粉细度、气粉混合物的温度和浓度、气粉混合物中的含氧量等因素有关。
下表为煤的挥发份与煤的爆炸性对应表。
注：现化验班化验室化验出来的挥发份数据为空气干燥基ad，干燥无灰基adf和空气干燥基ad换算关系见下表二、燃用高挥发份煤种的掺配基本原则和要求：1.一、二、三期机组调峰停运磨煤机（一期B磨煤机、二期C磨煤机、三期A、B磨煤机）入炉煤挥发份V daf不得大于30%（V ar不得大于25%），其他磨煤机入炉煤挥发份V daf不得大于40%（V ar不得大于30%），入炉煤全水分一般不超过15%。
若入炉煤挥发份V daf不得不大于40%时，必须经过厂部同意后方可执行并及时通知相关部门；低负荷时段尽量降低入炉煤热值至4500大卡左右。
2.掺混必须均匀，必须严格按照掺配小组制定的方案要求执行上煤工作，中途不得随意变更其他煤种。
3.非机组调峰停运磨煤机，无特殊情况原则上避免停运对应制粉系统，计划检修和机组启停时需置换煤种后停运。
4.如遇特殊情况如某台磨煤机故障或负荷有特殊要求，值长可通知燃料部对上煤方式进行适当调整，并做好记录。
在制粉系统计划停运前，通知燃料部调整上煤品种，不允许高挥发份煤在煤仓内长期储存。
5.控制原煤斗正常煤位，确保燃用高挥发份煤的煤仓不发生空仓造成给煤机原煤斗着火事故。
但加仓也不得过高，最高控制在煤仓高度的80%左右；6.值长、主值班员及时了解入炉煤掺配情况，加强与煤控的联系，准确掌握入炉煤挥发份、热值等煤质重要参数，从而合理控制各磨煤机的出口温度。
锅炉设备系统常见火灾爆炸事故原因及防范措施
锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施锅炉设备是火力发电厂的主要设备之一，一旦发生火灾爆炸事故，将会给国家财产和人民的生命安全构成极大的威胁，造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
为预防锅炉设备及系统火灾、爆炸事故的发生，有必要对此类事故的原因及各种隐患进行认真分析，积极制订对策，及时处理解决，把事故隐患消灭在事故发生之前，真正做到防微杜渐，防患于未然。
笔者根据在实际工作中的一些经验教训，对火力发电厂锅炉设备及系统常见火灾事故的主要原因进行了分析并提出了防范措施。
1炉前燃油系统着火1.1原因分析l)各燃油管道因材质不良或长期运行导致金属疲劳等因素使管壁裂纹或爆破，泄漏的燃油触及高温热体而引燃着火。
2)燃油管道的焊口存在焊接缺陷，或因焊后热处理不当造成焊口裂纹，使燃油泄漏遇明火或高温热体引燃着火。
3)燃油管道、阀门、流量计、滤网等处的法兰因垫片老化破裂或法兰螺栓松动造成燃油泄漏遇明火或热源着火。
4)各油枪、压力表的连接螺纹因滑丝、损坏等原因造成燃油泄漏遇明火或热源着火。
5)油枪软管因老化或机械损伤等原因而断裂，造成燃油泄漏遇热源着火。
6)炉前燃油管道系统未按规定保温并在外层包铁皮保护层.当外部因故着火时，火焰直接烧烤燃油管道及设备，而引起油系统爆炸、燃烧。
7)在进行油系统检修时，违章进行动火作业，违章使用电动工器具、电气设备或有色金属工具，因产生火花引燃油系统积油。
8)在进行上下交叉作业时，燃油系统上方动火作业未设置隔离层，火星引燃检修中的油系统。
9)燃油系统泄漏的燃油流到周围及附近的电缆层或脚手架上，遇明火引燃电缆及脚手架，使火灾扩大。
10)检修中的油系统与运行中的油系统未完全隔离，使燃油窜入检修中的油系统，遇明火及热源着火。
11)检修过程中管道内积存的燃油放出后乱倾倒或未妥善放置，被明火引燃。
12)运行人员误操作，向还在检修中的油系统送油，造成燃油泄漏，遇明火及热源着火。
13)炉前燃油系统周围或附近因未设置灭火器材或灭火器材数量不充足，设置的灭火器材过期不能正常使用等原因，使燃油系统初期着火不能得到有效的控制，造成火灾扩大。
锅炉燃用高挥发份煤安全措施示范文本
锅炉燃用高挥发份煤安全措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月锅炉燃用高挥发份煤安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1燃煤挥发份为25%可视为高挥发份。
2当燃用挥发份较高原煤时，视火嘴燃烧情况，开启强冷风门，用冷风掺热风后作为送粉介质，控制一次风粉混合后温度在220℃以下或更低，同时加强粉管壁温的监视，发现粉管壁温异常升高，应结合就地检查粉管运行情况，停止对应的给粉机运行；3根据煤分析报告、粉管壁温和现场看火情况，确定燃煤为高挥发份煤时，应汇报调度要求更换煤种，运输部应加强配煤工作。
4锅炉燃烧高挥发份煤时，应加强运行粉管的检查频次，必要时安排专人负责监护运行。
5发现粉管壁温异常升高，或就地发现粉管烧红时，应立即停止对应的给粉机运行，关闭一次风门，待检修检查处理，必要时关闭给粉机闸板。
6控制磨煤机出口温度不超过70℃，粉仓温度不超过60℃。
7锅炉在燃烧高挥发份煤时，建议采用单制粉运行。
停制粉系统时必须将磨煤机内余粉抽尽。
请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
锅炉燃用高挥发份煤安全措施
锅炉燃用高挥发份煤安全措施随着工业化进程不断加快，锅炉作为重要的工业设备，在各种生产过程中都有着广泛的应用，它的燃料选择也必须要因地制宜，选择与当地情况最为匹配的燃料，同时也要注意燃料的安全性。
本文将从高挥发份煤的安全性以及相应的安全措施入手，为大家介绍在锅炉燃用高挥发份煤时，需要注意的安全问题以及针对这些问题的安全措施。
高挥发份煤的定义和特点高挥发份煤又被称为软煤，其挥发份一般在35%以上，灰份和硫份相对较低，同时热值也较高。
由于高挥发份煤含水量较高，煤的易燃性较大，容易引起事故。
锅炉燃用高挥发份煤的危害和安全措施1. 突发性事故高挥发份煤容易发生自燃和反爆炸现象，这些现象都会对厂房和人员带来极大威胁。
针对这些问题，我们可以采取以下的措施：•建立严格的安全生产制度和安全管理制度，保证高挥发份煤在生产和储存过程中不会因为不当操作而引起自燃。
•对高挥发份煤的储存和运输现场进行全面的安全检查，避免发生煤堆着火、气体泄漏等突发事故。
2. 燃烧事故高挥发份煤燃烧时，温度和烟气含量都比较高，如果控制不当，不仅会影响锅炉的正常生产，还会造成人员伤亡和财产损失。
加强对高挥发份煤的燃烧控制，遵守操作规范可以有效地降低此类风险。
•进行烟气流量、温度及压力监测，及时调整锅炉的操作，使其保持正常燃烧状态。
•进行浓度检测，监测氧气、一氧化碳等含量，控制锅炉的燃料比例。
3. 燃烧产生的污染高挥发份煤的燃烧会产生大量的废气和废渣，在处理不当的情况下，很容易污染环境。
工业企业应当增加净化设备，对锅炉排放进行全面净化。
•进行废气净化及排放控制，增加净化设备，提升净化效果；•对废渣进行分类、资源化利用处理，针对不同的废渣做相应处理，做到资源化利用以及不致危害环境。
合理煤制定计划和燃用规范为了减少安全事故的发生，企业也需制定科学化的煤的使用方案和煤的使用标准。
建议：•将不同区域煤储备进行分类管理，确保煤体稳定和煤质全面的把控；•按照正常的煤的燃烧选择合理的燃烧方式和燃烧量，做出恰当的燃烧计划，煤的燃料使用不可过量或过薄。
燃用不同挥发份煤种的运行措施
通知运行部技〔2016〕3号#3、4机组燃用不同挥发份煤种的运行措施根据目前设备及实际运行情况，特制定燃用不同挥发份煤种的运行措施，请执行：一、挥发份空干基＞37%选择热风隔绝门关闭严密的磨煤机加仓。
二、磨煤机正常情况（一）磨煤机启动1、磨煤机启动要求充惰化蒸汽。
2、磨煤机暖磨时开大冷风门，保持120T/H风量通风，磨煤机出口温度逐步提高，一次风速不低于23 m/s，升温率不高于5℃/min。
3、磨煤机出口温度按下表控制，达到即可启动，煤量快速加至50T/H，注意制粉风量同步增大。
4、磨煤机启动后，巡检到就地燃烧器处进行巡视，重点检查燃烧器法兰处是否有漏粉、漏风，法兰处粉管温度是否正常，着火距离是否在30-50CM正常范围内。
5、启动正常后，立即将石子煤排尽。
（二）磨煤机正常运行1、磨煤机灭火蒸汽投入备用：开启辅汽至磨煤机蒸汽灭火手动隔离阀1、2，隔离阀3（减压阀）在指定开度，磨煤机灭火蒸汽母管疏水器前、后隔离阀开启，开启锅炉灭火蒸汽减温水前、后隔离阀，灭火蒸汽减温水调节阀关闭，确认磨煤机灭火蒸汽母管压力0.2~0.3Mpa。
各磨煤机蒸汽灭火电动阀关闭。
投用灭火蒸汽程序：开启制粉系统对应灭火蒸汽电动隔离阀，开启灭火蒸汽减温水调节阀，控制灭火蒸汽温度210℃。
2、尽可能保持挥发份空干基＞37%磨煤机连续运行。
3、挥发份空干基＞37%的磨煤机入口一次风风量设置0-10T/H偏置，出口风粉混合物温度在52-58℃，风速26m/s以上，挥发份空干基≤37%煤种不设置风量偏置正常运行，出口风温按上表执行。
4、4800大卡/千克以上热值高挥发份煤种磨煤机入口热风温度＜280℃运行。
5、挥发份空干基＞37%的磨煤机分离器转速控制在500RPM，挥发份空干基≤37%的磨煤机分离器投自动。
6、加强制粉系统运行参数如进出口风温、压差、磨煤机电流、出口风速、液压油压力、磨煤机各轴承温度、线圈温度监视和分析，发现异常及时处理。
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文件编号：TP-AR-L8968
In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
（示范文本）
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审核：_______________
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锅炉燃用高挥发份煤安全措施正式样本
锅炉燃用高挥发份煤安全措施正式
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1燃煤挥发份为25%可视为高挥发份。
2当燃用挥发份较高原煤时，视火嘴燃烧情况，
开启强冷风门，用冷风掺热风后作为送粉介质，控制
一次风粉混合后温度在220℃以下或更低，同时加强
粉管壁温的监视，发现粉管壁温异常升高，应结合就
地检查粉管运行情况，停止对应的给粉机运行；
3根据煤分析报告、粉管壁温和现场看火情况，
确定燃煤为高挥发份煤时，应汇报调度要求更换煤
种，运输部应加强配煤工作。
4锅炉燃烧高挥发份煤时，应加强运行粉管的检
查频次，必要时安排专人负责监护运行。
5发现粉管壁温异常升高，或就地发现粉管烧红时，应立即停止对应的给粉机运行，关闭一次风门，待检修检查处理，必要时关闭给粉机闸板。
6控制磨煤机出口温度不超过70℃，粉仓温度不超过60℃。
7锅炉在燃烧高挥发份煤时，建议采用单制粉运行。
停制粉系统时必须将磨煤机内余粉抽尽。
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