管道橡塑保温施工工艺-图文(精)
管道橡塑保温施工工艺
一、施工工艺（一）施工作业条件：管道及设备试压、管道及设备防腐工程施工验收合格后方可施工保温层。
（二）施工工艺流程管壳剖割→管道涂刷胶水→安装管壳→接合贴接→外观检查验收（三）施工作业要点1、安装工具1.1 1″－2″的毛刷：毛刷不应太大，刷毛应剪断，使刷毛便硬，以保证上胶均匀。
1.2 圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。
1.3 长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。
1.4 盛胶水的小罐或小桶。
2、胶水的使用2.1使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。
2.2不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中2.3在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。
胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。
2.4如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。
如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结。
2.5胶水的用量：每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。
2.6胶水的使用范围为：5℃-70℃。
3、直管的安装取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。
如下图所示：4、变径管的安装a)小变径管选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。
如下图所示：b)大变径管量出变径管两头的管径并加上两倍板材厚度，得到最大、最小直径及渐缩部分的高度。
将量得的尺寸标在板材上，按如图所示方法作图。
用相同厚度的RPEFLEX细条量出大管径端的周长，沿A′、B′、C′、D′切割；安装到变径管，用胶水粘和切面，并与两端直管粘牢。
管道保温图解(精)
1.1 管道保温
保温的施工程序
施工准备→防腐质量复核→材料准备→预制下料→保温→检查记录、报验→刷标识漆
橡塑保温操作
得存在粘接不牢或松散现象。
胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂。
在保温材料粘接时，必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净，以保证胶水的粘接效果。
为保证保温观感效果，保温层的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻保温层的纵向拼缝应错开一定角度。
夏季保温施工，橡塑保温材料不能拉得过紧，以防冬季温度过低时，保温层
收缩开胶。
冬季保温施工时，要求室内环境温度不能低于5℃，粘接剂及胶带低于5℃时粘接效果不好。
管道支吊架处必须用在热沥青中浸泡的硬木双合管夹，以防止冷桥发生。
做法如下：
铝合金板要压圆。
安装时保护层要紧贴在保温层上，纵向管道自下而上进行施工，水平管道逆着管道坡向由低到高逐段安装。
管道橡塑保温施工工艺_图文(精)
一、施工工艺（一）施工作业条件：管道及设备试压、管道及设备防腐工程施工验收合格后方可施工保温层。
（二）施工工艺流程管壳剖割→管道涂刷胶水→安装管壳→接合贴接→外观检查验收（三）施工作业要点1、安装工具1.1 1″－2″的毛刷：毛刷不应太大，刷毛应剪断，使刷毛便硬，以保证上胶均匀。
1.2 圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。
1.3 长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。
1.4 盛胶水的小罐或小桶。
2、胶水的使用2.1使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。
2.2不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中2.3在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。
胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。
2.4如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。
如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结。
2.5胶水的用量：每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。
2.6胶水的使用范围为：5‴-70‴。
3、直管的安装取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。
如下图所示：4、变径管的安装a 小变径管选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。
如下图所示：b 大变径管量出变径管两头的管径并加上两倍板材厚度，得到最大、最小直径及渐缩部分的高度。
将量得的尺寸标在板材上，按如图所示方法作图。
用相同厚度的RPEFLEX 细条量出大管径端的周长，沿A ′、B ′、C ′、D′切割；安装到变径管，用胶水粘和切面，并与两端直管粘牢。
橡塑保温施工工艺(终审稿)
橡塑保温施工工艺文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-橡塑保温施工工艺1绝热层纵横向的接缝，应错开。
2所有接口和支撑的地方都必须用专用胶水粘接，以保证密封，防止跑冷，出现结露现象。
3施工保温前要确认管套规格是否保温管相符，避免出现偏大或偏小现象。
4安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需要达到设计厚度。
5安装时应先大管后小管，先弯头，三通后直管，最后阀门、法兰。
6立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。
7保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用橡塑保温碎快材料填塞。
8管道保温层，在直线管段上每隔5～7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm应留一条间隙为20～30mm膨胀缝，膨胀缝用橡塑保温碎快材料填塞后用专用胶带包裹。
9用管壳保温时，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人沿管壳一端向另一端均匀用力挤压管壳，使其紧密粘贴与管道之上。
10所有单层保温管套都必须加贴封条，确保密封。
9.12所有的接缝都尽量安装在不显眼处，以保证美观。
11使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。
9.14不用涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中。
12在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘接效果。
胶水自然干化时间按胶水说明书，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。
13粘接时，要掌握粘接时机，两粘贴面对准一按即可。
14如胶水巳干透，要重新上胶再粘接。
如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘接。
15保温基层施工完毕后，因强度较低，应注意勿让外物扰动基层,影响粘结效果。
管道橡塑保温施工工艺
管道橡塑保温施工工艺
首先，在进行管道橡塑保温施工前，需要进行施工准备工作。
包括对
施工现场进行平整处理，清理管道表面的灰尘和杂物，并检查管道是否有
损坏或渗漏。
同时，还需要准备好橡塑保温材料、工具、胶水等施工所需
材料。
接下来，根据管道的尺寸和形状，选择合适的橡塑保温材料。
橡塑保
温材料通常是泡沫塑料、玻璃棉或橡胶等，要根据实际情况选择合适的材料。
然后，将橡塑保温材料切割成适合管道的形状，确保材料与管道表面
贴合。
在橡塑保温材料切割好后，需要进行固定。
首先，在管道表面涂上一
层胶水，然后将橡塑保温材料贴合在管道上，并用胶带或钢丝将其固定。
固定时要注意橡塑保温材料的密封性，确保不会产生热量的泄漏。
接下来，对保温层进行施工。
一般来说，保温层由保温材料和护罩两
部分组成。
保温材料的厚度根据管道的温度和保温要求确定，要确保能够
有效地减少热量的散失。
在保温材料上方，再覆盖一层护罩，可以起到保
护保温层和增加结构强度的作用。
最后，对保温施工进行验收和总结。
验收时要检查保温层是否均匀、
紧密，是否存在破损或开裂等问题。
如果有问题，要及时进行修补。
同时，对施工过程进行总结和评估，以便提高施工质量和效率。
综上所述，管道橡塑保温施工工艺是一项综合性的工作，需要认真对
待每一个细节。
通过合理选择材料、准确测量和切割、固定保温材料和施
工验收与总结等环节的完善，可以确保管道保温效果的良好和系统的高效
运行。
橡塑保温管道施工工艺
保温作业指导书一、安装工具1、 1″－ 2″的毛刷：毛刷不应太大，刷毛应剪断，使刷毛便硬，以保证上胶均匀。
2、圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。
3、长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。
4、盛胶水的小罐或小桶。
二、胶水的使用1、使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。
2、不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中3、在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。
胶水自然干化时间为 3-8 分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。
4、如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。
如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结。
5、胶水的用量：每升胶水可安装3-4 平方米板材或15-18 米管材。
6、胶水的使用范围为：5℃-70℃。
三、直管的安装取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。
如下图所示：四、变径管的安装1、小变径管选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。
如下图所示：2、大变径管量出变径管两头的管径并加上两倍板材厚度，得到最大、最小直径及渐缩部分的高度。
将量得的尺寸标在板材上，按如图所示方法作图。
用相同厚度的 RPEFLEX细条量出大管径端的周长，沿 A′、 B′、 C′、 D′切割；安装到变径管，用胶水粘和切面，并与两端直管粘牢。
如下页图所示：五、直角弯头的安装1、原理：垂直切下一小块管材，放在管材上，记下管材的外径，并且在记号上画下它的切面，如图所示：沿 A-B 线切下一个 45 度的管面，颠倒一个管面，使其与管面的另一部分粘和即可。
管道保温图解
1.1管道保温
保温的施工程序
施工准备→防腐质量复核→材料准备→预制下料→保温→检查记录、报验→刷标识漆
橡塑保温操作
序
1 2 3
号
图
片
说
切开管道保温层切开三通、弯头保温层保温层接缝刷胶
明
序
4 5 6
号
图
片
说
保温层侧面刷胶保温层粘接、压紧阀和弯头的保温
明
得存在粘接不牢或松散现象。
胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂。
在保温材料粘接时，必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净，以保证胶水的粘接效果。
为保证保温观感效果，保温层的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻保温层的纵向拼缝应错开一定角度。
夏季保温施工，橡塑保温材料不能拉得过紧，以防冬季温度过低时，保温层
收缩开胶。
冬季保温施工时，要求室内环境温度不能低于5℃，粘接剂及胶带低于5℃时粘接效果不好。
管道支吊架处必须用在热沥青中浸泡的硬木双合管夹，以防止冷桥发生。
做法如下：
铝合金板要压圆。
安装时保护层要紧贴在保温层上，纵向管道自下而上进行施工，水平管道逆着管道坡向由低到高逐段安装。
建筑住宅管道橡塑保温施工工艺标准
建筑住宅管道橡塑保温施工工艺标准
2.1工艺流程
施工准备——刷胶——缠裹保温材料——安装保护层
2.2 工艺做法
2.2.1 施工准备：对需要保温的设备及管道进行检查，并清除设备及管道表面的污垢、铁锈等杂物。
2.2.2 刷胶：胶水使用之前摇动容器，使胶水均匀，胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂。
2.2.3 缠裹保温材料：根据管道规格尺寸裁剪好保温材料，待胶水自然干化后，进行保温材料的粘接。
设备、管道上的阀门、法兰单独进行保温。
2.2.4 安装保护层：设备及管道保温完成后，用金属或玻璃钢薄板作保护层，保护层用插芯铆钉或自攻螺丝固定，纵向接缝朝下。
橡塑保温材料不安装保护层亦可正常使用，根据具体要求判断是否需要安装保护层，对于未安装保护层的设备及管道做好成品保护。
2.3 质量标准：
2.3.1 保温材料的强度、厚度、规格、及保温做法应符合施工规范及设计要求。
2.3.2 保温材料的接口、缝隙均要使用橡塑专用胶水粘结严密，不得存在粘接不牢或松散现象。
2.3.3 保温材料与管道粘贴紧密，保温层表面平整无裂缝，无空鼓及松动。
橡塑保温管道施工工艺
保温作业指导书一、 安装工具1、 1″－2″的毛刷：毛刷不应太大，刷毛应剪断，使刷毛便硬，以保证上胶均匀。
2、圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。
3、长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。
4、盛胶水的小罐或小桶。
二、 胶水的使用1、 使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。
2、 不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中3、 在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。
胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。
4、 如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。
如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结。
5、 胶水的用量：每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。
6、 胶水的使用范围为：5℃-70℃。
三、 直管的安装取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上 胶水、 待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两 段向中间粘合，直至全部封合。
如下图所示：四、变径管的安装1、小变径管选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。
如下图所示：2、大变径管量出变径管两头的管径并加上两倍板材厚度，得到最大、最小直径及渐缩部分的高度。
将量得的尺寸标在板材上，按如图所示方法作图。
用相同厚度的RPEFLEX细条量出大管径端的周长，沿A′、B′、C′、D′切割；安装到变径管，用胶水粘和切面，并与两端直管粘牢。
如下页图所示：五、直角弯头的安装1、原理：垂直切下一小块管材，放在管材上，记下管材的外径，并且在记号上画下它的切面，如图所示：沿A-B线切下一个45度的管面，颠倒一个管面，使其与管面的另一部分粘和即可。
管道橡塑保温施工工艺
一、施工工艺（一）施工作业条件：管道及设备试压、管道及设备防腐工程施工验收合格后方可施工保温层。
（二）施工工艺流程管壳剖割→管道涂刷胶水→安装管壳→接合贴接→外观检查验收（三）施工作业要点1、安装工具1.1 1″－2″的毛刷：毛刷不应太大，刷毛应剪断，使刷毛便硬，以保证上胶均匀。
1.2 圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。
1.3 长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。
1.4 盛胶水的小罐或小桶。
2、胶水的使用2.1使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。
2.2不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中2.3在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。
胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。
2.4如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。
如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结。
2.5胶水的用量：每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。
2.6胶水的使用范围为：5℃-70℃。
3、直管的安装取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。
如下图所示：4、变径管的安装a)小变径管选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。
如下图所示：b)大变径管量出变径管两头的管径并加上两倍板材厚度，得到最大、最小直径及渐缩部分的高度。
将量得的尺寸标在板材上，按如图所示方法作图。
用相同厚度的RPEFLEX细条量出大管径端的周长，沿A′、B′、C′、D′切割；安装到变径管，用胶水粘和切面，并与两端直管粘牢。
管道橡塑保温施工工艺_图文
管道橡塑保温施工工艺_图文首先，进行施工前的准备工作。
施工前，需要准备好所需的橡塑保温材料，如橡塑保温板、橡塑保温管、保温胶粘剂等。
同时，对管道进行清洗和预处理，确保管道表面的平整和干净。
接下来，进行保温材料的切割和安装。
根据管道的尺寸和形状，将橡塑保温板和橡塑保温管切割成所需的形状和尺寸。
然后，使用保温胶粘剂将切割好的橡塑保温材料粘贴在管道表面，确保密封性和牢固性。
在安装保温材料时，需要注意以下几点。
首先，保温材料的厚度应符合设计要求，以保证保温效果。
其次，材料的接缝处应采用搭接或缝合的方式进行固定，以减少热量的散失。
最后，对于有附件和支架的管道，需要特别注意保温材料的安装，避免遮挡附件和支架。
完成保温材料的安装后，需要进行保护层的施工。
保护层通常是采用玻璃钢和铝箔等材料进行覆盖，以增强管道的抗压能力和防腐蚀能力。
保护层的施工方法可以采用粘贴、捆扎或封边等方式进行固定，确保保护层的牢固性和平整性。
管道橡塑保温施工工艺的最后一步是进行防水和防腐处理。
施工过程中，需要对保温材料和保护层进行防水处理，以防止水分渗透和腐蚀管道。
常用的防水方法有喷涂、刷涂以及安装防水层等。
同时，还需要对接头和支架等部位进行防腐处理，以延长管道的使用寿命。
在进行管道橡塑保温施工工艺时，需要注意以下几点。
首先，施工人员应具备相应的技术和经验，确保施工质量和安全性。
其次，要严格按照设计要求进行施工，确保保温效果和施工质量。
最后，施工现场应遵守相关的安全规定，加强施工管理和防护措施。
综上所述，管道橡塑保温施工工艺是一项重要的保温工艺，对于提高管道的热效率和延长使用寿命具有重要意义。
在进行施工时，需要进行准备工作、材料切割和安装、保护层施工、防水和防腐处理等步骤，并注意施工质量和安全性。
通过正确施工，可以有效提高管道的保温效果和使用寿命。
管道橡塑保温施工工艺
一、施工工艺（一）施工作业条件：管道及设备试压、管道及设备防腐工程施工验收合格后方可施工保温层。
（二）施工工艺流程管壳剖割→管道涂刷胶水→安装管壳→接合贴接→外观检查验收（三）施工作业要点1、安装工具1.1 1″－2″的毛刷：毛刷不应太大，刷毛应剪断，使刷毛便硬，以保证上胶均匀。
1.2 圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。
1.3 长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。
1.4 盛胶水的小罐或小桶。
2、胶水的使用2.1使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。
2.2不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中2.3在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。
胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。
2.4如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。
如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结。
2.5胶水的用量：每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。
2.6胶水的使用范围为：5℃-70℃。
3、直管的安装取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。
如下图所示：4、变径管的安装a)小变径管选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。
如下图所示：b)大变径管量出变径管两头的管径并加上两倍板材厚度，得到最大、最小直径及渐缩部分的高度。
将量得的尺寸标在板材上，按如图所示方法作图。
用相同厚度的RPEFLEX细条量出大管径端的周长，沿A′、B′、C′、D′切割；安装到变径管，用胶水粘和切面，并与两端直管粘牢。
管道橡塑保温施工工艺-图文(精)
一、施工工艺〔一〕施工作业条件：管道及设备试压、管道及设备防腐工程施工验收合格后方可施工保温层。
〔二〕施工工艺流程管壳剖割→管道涂刷胶水→安装管壳→接合贴接→外观检查验收〔三〕施工作业要点1、安装工具1.1 1″－2″的毛刷：毛刷不应太大，刷毛应剪断，使刷毛便硬，以保证上胶均匀。
1.2 圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。
1.3 长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。
1.4 盛胶水的小罐或小桶。
2、胶水的使用2.1使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。
2.2不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中2.3在需要粘接的材料外表涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。
胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。
2.4如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。
如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结。
2.5胶水的用量：每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。
2.6胶水的使用范围为：5‴-70‴。
3、直管的安装取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。
如下列图所示：4、变径管的安装a 小变径管选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。
如下列图所示：b 大变径管量出变径管两头的管径并加上两倍板材厚度，得到最大、最小直径及渐缩部分的高度。
将量得的尺寸标在板材上，按如下图方法作图。
用相同厚度的RPEFLEX 细条量出大管径端的周长，沿A ′、B ′、C ′、D′切割；安装到变径管，用胶水粘和切面，并与两端直管粘牢。
管道橡塑保温标准做法
管道橡塑保温标准做法
1.适用范围
适合于柔性粘接保温材料。
阀门组与水泵保温(一)
阀门组与水泵保温(二)
水泵与法兰保温详图
软接头与法兰保温详图Y型过滤器与法兰保温详图
3.规格表
尺寸标注等参见“水管阀门保温大样”。
4.采购要求
同管道保温。
5.工艺要求
1）阀门保温内衬填料需选用母材保温碎料或自贴型橡塑胶带。
2）保温材料粘贴转角部位均成弧度。
3）设备保温:保温材料紧贴设备外表面，冷却水泵外壳均需保温。
4）橡塑保温工艺照片来源于深圳经理部长城易拓项目，供参考。
下图为加彩色压延膜的实例照片。
管道保温图解
1.1管道保温
保温的施工程序
施工准备→防腐质量复核→材料准备→预制下料→保温→检查记录、报验→刷标识漆
橡塑保温操作
序
1 2 3
号
图
片
说
切开管道保温层切开三通、弯头保温层保温层接缝刷胶
明
序
4 5 6
号
图
片
说
保温层侧面刷胶保温层粘接、压紧阀和弯头的保温
明
得存在粘接不牢或松散现象。
胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂。
在保温材料粘接时，必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净，以保证胶水的粘接效果。
为保证保温观感效果，保温层的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻保温层的纵向拼缝应错开一定角度。
夏季保温施工，橡塑保温材料不能拉得过紧，以防冬季温度过低时，保温层
收缩开胶。
冬季保温施工时，要求室内环境温度不能低于5℃，粘接剂及胶带低于5℃时粘接效果不好。
管道支吊架处必须用在热沥青中浸泡的硬木双合管夹，以防止冷桥发生。
做法如下：
铝合金板要压圆。
安装时保护层要紧贴在保温层上，纵向管道自下而上进行施工，水平管道逆着管道坡向由低到高逐段安装。
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一、施工工艺
（一）施工作业条件：管道及设备试压、管道及设备防腐工程施工验收合格后方可施工保温层。
（二）施工工艺流程
管壳剖割→管道涂刷胶水→安装管壳→接合贴接→外观检查验收
（三）施工作业要点
1、安装工具
1.1 1″－2″的毛刷：毛刷不应太大，
刷毛应剪断，使刷毛便硬，以保证上胶均匀。
1.2 圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。
1.3 长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。
1.4 盛胶水的小罐或小桶。
2、胶水的使用
2.1使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。
2.2不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中
2.3在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。
胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。
2.4如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。
如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结。
2.5胶水的用量：每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。
2.6胶水的使用范围为：5‴-70‴。
3、直管的安装
取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。
如下图所示：
4、变径管的安装
a 小变径管
选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。
如下图所示：
b 大变径管
量出变径管两头的管径并加上两倍板材厚度，得到最大、最小直径及渐缩部分的高度。
将量得的尺寸标在板材上，按如图所示方法作图。
用相同厚度的RPEFLEX 细条量出大管径端的周长，沿A ′、B ′、C ′、D′切割；安装到变径管，用胶水粘和切面，并与两端直管粘牢。
如下页图所示：
5、直角弯头的安装
a 原理：垂直切下一小块管材，放在管材上，记
下管材的外径，并且在记号上画下它的切面，如图所
示：沿A-B 线切下一个45度的管面，颠倒一个管面，
使其与管面的另一部分粘和即可。
b 工序：取一段合适长度的管材，按所示原理从
中间切开；在两个切面上涂上胶水，粘和成90度弯头；将弯头套在管道上；从两端向中间粘和管材的开口缝，直至封合。
如下页图所示
6、大径管道的安装
a 原理：在管材上切下一小段，用来做管材的直径标准。
如图所示：在这两个圆切面的中间做一个圆切面，沿图所示的切线切下三段22.5°的圆缺，将中间的圆缺旋转180°就形成一个弯道，然后将这三段粘接起来即可。
b 工序：将中间的圆缺反转180度；粘合这三部分就形成一个弯道；将弯道套在管道上，从两端向中间粘合弯道。
如下页图所示
7、 T 型结构的安装
取一段管材，错开管材开口处开一个与安装管相同直径的孔，形成一个T 型接点；在孔上向开口管管缝开一条缝，便于安装；将管材安装在T 型管的直管上，在开口缝处涂上胶水，粘合；另取一段与侧管直径一致的管材，在离管断口R 处划一切线（R 为管材半径）；在切线与断口之间做一U 型切面；修剪切面；在切面及开口缝上涂上胶水；胶水干化后，将管材套在侧管上，与直管粘接起来；由两端向中间粘合，至封合。
如下图所示：
8、大阀门和开关的安装
阀门保温的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步骤进行，基本做法
如下：测量出法兰半径R ；测量出两法兰之间的距离L ；以2ΠR1为长，两法兰之间的距离L1宽量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保证板材包紧阀体；在阀体及板材的内表面均匀地涂上胶水；将板材包在阀体上并填平法兰间的空隙；测量出两法兰外端的距离；两法兰外端距离为宽量取一段板材；以装上材料后的法兰周长为长，两法兰外端距离为宽量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保证板材间的安装紧密；在安装好的板材外侧面及需要安装的板材内侧面涂上
胶水；干化后，将板材包紧并保证材料切面与法兰外侧平齐；量取水管半径，并以水管半径为半径，装上材料后的法兰半径为外径在合适的板材上切取一圆环；在圆环上切开一条缝，以便安装；在法兰外侧及圆环内侧涂上胶水；将圆环套在法兰外侧；量取阀门盖到阀门体的最小长度H1、阀门到阀门体的最大长度H2及阀门心轴法兰周长L X ；在一块合适的板材上按如图所示
切取材料；将材料包在阀门盖上；以阀体盖直径为外径、阀杆直径为内径切去一个圆环，涂上胶水安装在阀体盖下，以保证密封；用封条将接口处粘接好，
完成安装。
如下图所示：
9、绝热工程安装技术规范及要求：
9.1绝热层纵横向的接缝，应错开。
9.2所有接口和支撑的地方都必须用专用胶水粘接，以保证密封，防止跑冷，出现结露现象。
9.3施工保温前要确认管套规格是否保温管相符，避免出现偏大或偏小现象。
9.4安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需要达到设计厚度。
9.5安装时应先大管后小管，先弯头，三通后直管，最后阀门、法兰。
9.6 立管保温时，其层高小于或等于 5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应不少于 2 个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm 处，托盘直径不大于保温层的厚度。
9.7 保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用橡塑保温碎快材料填塞。
9.8 管道保温层，在直线管段上每隔 5～7m 应留一条间隙为 5mm 的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于 300mm 应留一条间隙为20～30mm 膨胀缝，膨胀缝用橡塑保温碎快材料填塞后用专用胶带包裹。
9.10 用管壳保温时，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人沿管壳一端向另一端均匀用力挤压管壳，使其紧密粘贴与管道之上。
9.11 所有单层保温管套都必须加贴封条，确保密封。
9.12 所有的接缝都尽量安装在不显眼处，以保证美观。
9.13 使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。
9.14 不用涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中。
9.15 在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘接效果。
胶水自然干化时间按胶水说明书，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。
9.16 粘接时，要掌握粘接时机，两粘贴面对准一按即可。
9.17 如胶水巳干透，要重新上胶再粘接。
如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘接。
八、成品的保护
保温基层施工完毕后，因强度较低，应注意勿让外物扰动基层, 影响粘结效果。
面层罩面未达强度前，严禁外力因素重击，以免影响成型效果。
对施工现场的全部预埋件、管件进行保护，以免施工时粘上砂浆或受到损坏。