双组份聚氨酯胶黏剂参考配方

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双组份聚氨酯胶黏剂参考配方

双组份聚氨酯胶黏剂参考配方
双组份聚氨酯胶黏剂配方甲组份配方原料重量份数备注聚酯多元醇由己二酸和乙二醇反应而成羟值507060tdi8020醋酸乙酯15丙酮134139生产工艺在配有温度计搅拌器回流冷凝器的反应釜中投入醋酸丁酯开动搅拌加入聚酯多元醇加热至60然后加入tdi根据羟值决定加入数量升温至110120时开始发生聚合反应溶液粘度增大达6a时打开计量槽加入一部分醋酸乙酯溶解继续加入余下的醋酸乙酯让聚合体溶解最后加入丙酮并混合搅拌成均匀的溶液即得固含量为30的聚氨酯粘合剂中的甲组份
余下的醋酸乙酯,让聚合体溶解,最后加入丙酮,并混合搅拌成均匀的溶液,即得固含量为
30%的聚氨酯粘合剂中的甲组份。
乙组份配方
原料
重量份数 备注
TDI80/20
246.5
三枪甲基丙烷
60
醋酸乙酯
212
生产工艺
将 TDI 和醋酸乙酯(含水量<0.2%)投入反应釜中,开始搅拌,滴加三羟甲基丙烷,控
制滴加速度,是温度保持在 65—70℃范围内,滴加完毕后,在 70℃保温 1 小时,冷却到室
(2)一般使用:甲∶乙=100∶10 ~20
(3)金属的粘接:甲∶乙=100∶20 ~50
一般乙组份配比量增加其粘接强度增高,固化速度加快,单乙组份太多使胶发脆。
为了加速固化与提高初粘力,在配方中加入 0.1 ~0.3%的三乙醇胺或二乙氨基乙醇。
胶黏剂经调和均匀后就可以使用,配制后的胶在密闭下可贮存 12 ~24 小时(25℃),若甲∶
醋酸丁酯

5
醋酸乙酯
15
丙酮
134—139
生产工艺
在配有温度计、搅拌器、回流冷凝器的反应釜中投入醋酸丁酯,开动搅拌,加入聚酯多
元醇,加热至 60℃,然后加入 TDI(根据羟值决定加入数量),升温至 110℃—120℃时开始

双组份聚氨酯胶粘剂配方

双组份聚氨酯胶粘剂配方

双组份聚氨酯胶粘剂配方双组份聚氨酯胶粘剂,听上去是不是有点高大上?其实啊,它就是个能把东西黏得牢牢的“神奇药水”。

咱们生活中常常会用到,像是修修坏掉的家具,贴贴瓷砖,或者做点小手工。

这个胶粘剂的魅力就像是无形的超能力,让你在日常生活中变身为小工匠,别提多酷了。

今天就来聊聊这个神奇的双组份聚氨酯胶粘剂,看看它是怎么一回事。

名字里的“双组份”就说明了这东西不止一个成分。

通常是分成两个小罐子,一个是“胶”,一个是“固化剂”。

你得把它们混合在一起,才能发挥出强大的黏合力。

说实话,这个过程就像在做个小实验,心里总是默默期待能创造出什么神奇的东西。

先把胶倒出来,再加上固化剂,搅一搅,立马就能感觉到浓浓的化学反应在发生。

这种感觉,就像是魔法师在施法,心里总有种“小心翼翼”的紧张感。

混合后,胶水的颜色可能会发生变化,有些变得透明,有些变得略带一点颜色。

此时,趁它还没有干,就赶紧涂上去。

涂抹的过程简直是一种享受,感觉就像在给物品涂上了一层保护膜。

这时候千万要小心,别涂得太厚,不然可就成了“光头强”了。

反正最后的效果肯定让你大呼过瘾。

说到粘合力,那可是相当强大的。

聚氨酯胶的特点就是耐水、耐油、耐温度,跟万金油似的,什么都能粘。

有的人用它修复破损的鞋子,立马让鞋子焕发青春;还有人用它修补家具,真是“别具一番风味”。

如果你不小心把胶水滴在了手上,也别太紧张,用点儿洗手液轻松就能搞定。

不过,尽量避免这事儿,毕竟不想变成“粘粘小人”嘛!说到使用,真的有点小技巧。

比如说,在粘合之前,最好把表面清理干净,灰尘、油脂都要去掉。

想象一下,要是你在涂抹一层油漆之前不先打磨,那涂上去的效果绝对没那么漂亮。

把表面处理干净,胶水才能牢牢粘住,避免“反弹”的尴尬。

这个道理跟恋爱一样,基础打好了,才能让感情稳固。

聚氨酯胶的固化时间也得注意。

一般来说,混合后需要一些时间才能完全固化。

大概几小时到一天,具体情况得看环境温度和湿度。

这个时候,耐心就是你的最佳伙伴,别急于去碰它,给它一点时间。

聚氨酯胶粘剂配方

聚氨酯胶粘剂配方

聚氨酯胶粘剂配方聚氨酯胶粘剂含有极性很强、化学活泼性很高的异氰酸酯基和氨酯基,它与有活泼氢的材料,如泡沫塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料和金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有着优良的化学胶接力。

主要组成含异氰酸酯基聚氨酯预聚体,多异氰酸脂多羟基化合物的反应生成物。

是聚氨酯胶粘剂中最重要的一部分,有单组分、双组分、溶剂型、无溶剂型等类型。

常用的异氰酸酯主要有芳香族类和脂肪类两种。

最简单的聚氨酯胶粘剂配制法是0H类原料和NCO类原料(或及添加剂)简单地混合,直接使用,这种方法在聚氨酯胶粘剂配方设计中不常采用,原因是大多数低聚物多元醇分子量较低(通常聚醚Mr<6000,聚酯Mr<3000),因而所配制的胶粘剂组合物粘度小,初粘力小,有时即使添加催化剂,固化速度仍较慢,并且固化物强度低,实用价值不大,并且未改性的TDI蒸气压较高、气味大、挥发毒性大、而MDI常温下为固态,使用不方便,只有少数几种商品化多异氰酸酯可用作异氰酸酯原料。

聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称。

由二元或多元异氰酸酯与二元或多元羟基化合物作用而成的高分子化合物总称。

根据所用原料的不同,可制得不同性质,不同用途的产品。

聚氨酯粘合剂是其中的一种,具有在室温下即能固化,-起始粘力高,有比较好的抗冲击性能,剪切强度和剥离强度,耐冷水,耐油,耐稀酸。

用途广泛,可以粘合非金属与非金属,非金属与金属,金属与金属,粘结力十分牢固。

其配方还体现在:一. 双组份的聚氨酯胶粘剂配方一:A组份甲苯二异氰酸酯(简称TDI)改性树酯(溶于醋酸乙酯成为溶液)100份B组份固化剂TDI的羟基化合物的改性物10~50份本法适用于金属与金属之间的粘合。

配方二:A组份100份B组份10份本法适用于一般材料之间的粘合。

配方三:A组份100份B组份5—10份本法适用于纸张、皮革、木材之间的粘合。

二、单组份的聚氨脂胶粘剂配方:蓖麻油38份甲苯二异氰酸酯11.75份苯乙烯49.75份过氧化二苯甲酰0.5份以上于20—80℃时溶化混合均匀。

聚氨酯密封胶六个配方成分举例

聚氨酯密封胶六个配方成分举例

聚氨酯密封胶六个配方成分举例聚氨酯密封胶六个配方成分举例2011-01-23 22:391.聚氨酯预聚体单组分湿固化聚氨酯密封胶是由端NCO基预聚体及填料、添加剂组成,其组成比例大致如下:预聚体35-65触变剂0-5填料及颜料20-40催化剂0-0.5增塑剂5-25稳定剂0-0.5溶剂0-10其他0-5双组分聚氨酯密封胶由主剂和固化剂两个组分组成。

其中主剂一般为端NCO基预聚体,固化剂一般由聚醚多元醇等活性氢化合物、填料、触变剂等添加剂组成,其组成比例大致为:聚醚多元醇15-20增塑剂0-15填料55-65催化剂0.05-1.5触变剂0-3其他0-5单组分胶料中的预聚体及双组分胶中的主剂和固化剂中的聚醚,是密封胶的基础聚合物(base-polymer)。

基础聚合物约占密封胶的35%-65%,它们固化后的性能对整个密封胶的性能有较大的影响。

与其他两大类弹性密封胶有机硅及聚硫相比,聚氨酯胶的一个特殊优点是聚氨酯树脂的原料组成和结构可变化范围大,因为聚氨酯分子设计的自由度大。

本节将介绍聚氨酯密封胶的主体成分--聚氨酯预聚体其组成结构与密封胶性能的关系。

2.端NCO基聚氨酯预聚体预聚体是PU密封胶配方的重要组成成分,大多数PU密封胶所用的基础聚合物为纯粹的端NCO聚醚型PU预聚体。

在其制备时通常通过选择其原料聚醚多元醇(一般为二元醇或三元醇)的分子量、二元醇及三元醇混合使用的比例、二异氰酸酯(TDI及MDI)的种类,以制备合适的预聚体。

在设计预聚体的制备配方时,一般要考虑使原料的NCO/OH摩尔比控制在1.5-2.5范围内,且所制备的预聚体的游离NCO质量百分含量在1%-4%之间。

据日本太阳星(Sunsta)技研株式会社伊藤等人报道,采用分子量在4000-8000之间的聚氧化丙烯-氧化乙烯三醇(含EO链节的量为20%以下)及过量的MDI制成预聚体A,用分子量2000-6000的PPG与过量TDI反应制成预聚体B。

双组份聚氨酯风挡玻璃胶的制备及其性能研究

双组份聚氨酯风挡玻璃胶的制备及其性能研究

双组份聚氨酯风挡玻璃胶的制备及其性能研究双组份聚氨酯风挡玻璃胶是一种用于汽车玻璃修补和安装的粘接材料。

它由两种组分组成,即聚氨酯预聚体和交联剂。

本文旨在研究双组份聚氨酯风挡玻璃胶的制备方法及其性能。

制备聚氨酯风挡玻璃胶的第一步是合成聚氨酯预聚体。

聚氨酯预聚体可以通过聚醋酸酯和异氰酸酯的反应制备得到。

由于聚氨酯预聚体的分子量较低,因此其具有较低的粘度和流动性。

这使得其更容易在接触面上形成完整的胶层。

第二步是制备交联剂。

交联剂是将聚氨酯预聚体转变成交联结构的关键成分。

交联剂可以是多种化合物,如多异氰酸酯与甲醇反应生成的环氧树脂。

交联剂的选择将直接影响到胶层的硬度和耐候性等性能。

在制备过程中,聚氨酯预聚体和交联剂按照一定的配比混合。

在混合过程中,可以根据需要添加一些助剂,如填料、稳定剂和活性剂等,以改善胶层的特性和性能。

制备好的双组份聚氨酯风挡玻璃胶涂覆在玻璃接触面上,并在一定的时间内进行固化。

固化的过程主要是交联剂与聚氨酯预聚体中的异氰酸酯官能基进行反应形成交联结构。

制备好的双组份聚氨酯风挡玻璃胶具有多种优良的性能。

它具有良好的强度和耐久性,能够在极端的温度和湿度条件下保持良好的粘接性能。

它具有出色的耐冲击性和降低噪音的功能,能够有效减少车内外的噪音传递。

双组份聚氨酯风挡玻璃胶具有良好的透明性和抗紫外线能力,不易发黄和老化。

双组份聚氨酯风挡玻璃胶是一种重要的汽车粘接材料。

它的制备方法及性能研究对于提高汽车玻璃的使用寿命和安全性具有重要意义。

未来的研究可以进一步优化制备方法,探索新的交联剂和添加剂,以满足不断增长的汽车市场需求。

聚氨酯胶黏剂的制备、配方及其应用

聚氨酯胶黏剂的制备、配方及其应用

水乳液型胶黏剂:
• 是聚合物胶体在水中的分散体,是一种相对稳定的体系。
• 当乳液中的水分逐步渗透到被粘物中去并挥发掉时,浓度
就会增大,表面张力的作用使胶粒凝聚而固化。
• 环境温度对乳液的凝聚影响很大,温度足够高时,乳液能
凝聚成连续的膜;温度太低或者低于最低成膜温度时,不 能形成连续的膜,此时胶膜呈白色,强度极差。 • 不同聚合物乳液的最低成膜温度不同,因此在使用此类胶 黏剂的时候,一定要使环境温度高于最低成膜温度,否则
• 当预聚体—NCO含量高时,可用低分子二元醇或
端基含 — OH 的聚酯、聚醚与固化剂并用,以改
善预聚体胶的弹性。
• 当预聚体—NCO含量低时,可以用多官能度的胺
类或醇类,以获得高度交联的聚氨酯。
2. 聚氨酯胶黏剂的粘接机理
• 对固体材料进行粘接必须满足下列条件:
• (1)接触角尽可能小,到达完全润湿;
易扩散,因此多异氰酸酯胶黏剂能渗入被
粘材料中.从而提高粘接力。
⑥ 多异氰酸酯胶黏剂粘接橡胶和金属时, 不但粘接牢固,而且能使橡胶与金属之间形 成软 - 硬过渡层,因此这种粘接内应力小, 能产生更优良的耐疲劳性能。 ⑦ 低温和超低温性能超过所有其他类型的 胶黏 剂。其粘合层可在 -196 ℃,甚至在 253℃下使用。 ⑧ 聚氨酯胶黏剂具有良好的耐磨、耐水、 耐油、耐溶剂和耐化学药品、耐臭氧以及耐 细菌等性能。
成物。是聚氨酯胶黏剂中最重要的一部分,有单组分、
双组分、溶剂型、无溶剂型等类型。
含羟基聚氨酯胶黏剂:含羟基的线型聚氨酯聚合物,
由二异氰酸酯与二官能度的聚酯或聚醚反应生成。属
双组分胶黏剂。
按组分数: 单组分聚氨酯胶黏剂 ;双组分聚氨
酯胶黏剂 (API、醇+预聚体)

双组份聚氨酯胶的成分

双组份聚氨酯胶的成分

双组份聚氨酯胶的成分1. 引言双组份聚氨酯胶是一种常用的工业胶粘剂,具有优异的黏附性、耐热性和耐化学腐蚀性能。

它由两个组分(A组分和B组分)混合而成,其中每个组分都包含了多种化学成分。

本文将详细介绍双组份聚氨酯胶的成分,包括A组分和B组分的主要成分以及它们各自的功能。

2. A组分的成分和功能A组分是双组份聚氨酯胶中的一个重要部分,它包含了以下主要成分:2.1 低聚物低聚物是A组分中最主要的成分之一,它通常由多元醇和异氰酸酯反应生成。

低聚物可以提供双组份聚氨酯胶的基础性能,如黏附力、强度和弹性。

2.2 催化剂催化剂是另一个重要的A组分成分,它可以加速低聚物与B组分中的其他成分发生反应。

催化剂对于控制胶粘剂的固化速度和硬度非常关键。

2.3 柔性剂柔性剂是A组分中的一种添加剂,它可以改善双组份聚氨酯胶的柔韧性和延展性。

柔性剂通常是一种低分子量的聚合物,可以增加胶粘剂的韧性和耐冲击性。

2.4 填料填料是A组分中常用的辅助成分之一,它可以增加双组份聚氨酯胶的体积,并提供额外的强度和硬度。

常见的填料包括纤维素、玻璃纤维和硅灰等。

2.5 稳定剂稳定剂是A组分中的一种添加剂,它可以提高双组份聚氨酯胶在储存过程中的稳定性。

稳定剂通常能够防止胶粘剂发生固化反应或产生不均匀固化。

3. B组分的成分和功能B组分是双组份聚氨酯胶中与A组分相对应的部分,它包含了以下主要成分:3.1 异氰酸酯异氰酸酯是B组分中的主要成分,它与A组分中的低聚物反应,形成聚合物结构。

异氰酸酯的选择对于胶粘剂的性能和固化速度具有重要影响。

3.2 填料与A组分类似,B组分中也常添加一些填料来增加胶粘剂的体积和强度。

常见的填料包括纤维素、玻璃纤维和硅灰等。

3.3 溶剂溶剂是B组分中的一种辅助成分,它可以调整双组份聚氨酯胶的黏度和流动性。

溶剂通常是有机化合物,如丙酮、甲苯或乙醇等。

3.4 稳定剂与A组分相似,B组分中也会添加稳定剂来提高胶粘剂在储存过程中的稳定性。

双组分聚氨酯胶粘剂解析

双组分聚氨酯胶粘剂解析

双组分聚氨酯胶粘剂解析双组分聚氨酯胶粘剂概述双组分聚氨酯胶粘剂是聚氨酯胶粘剂中最重要的一个大类,用途广,用量大。

通常由甲、乙两个组分组成,两个组分是分开包装的,使用前按一定比例配制即可。

甲组分(主剂)为羟基组分,乙组分(固化剂)为含游离异氰酸酯基团的组分。

也有的主剂为端基NCO的聚氨酯预聚体,固化剂为低分子量多元醇或多元胺,甲组分和乙组分按一定比例混合生成聚氨酯树脂。

双组分聚氨酯胶粘剂具有以下特点。

(1)属反应性的胶粘剂在两个组分混合后,发生交联反应,产生固化产物。

(2)制备时,可以调节两组分的原料组成和分子量,使之在室温下有合适的粘度,可制成高固含量或无溶剂双组分胶粘剂。

(3)通常可室温固化,通过选择制备胶粘剂的原料或加入催化剂可凋节固化速度。

一般,双组分聚氨酯胶粘剂有较大的初粘合力,叫加热固化,其最终粘合强度比单组分胶粘剂大,可以满足结构胶粘剂的要求。

(4)两个组分的用量可在一定范围内调节,一般存在着一定容忍度。

两组分的NCO/OH摩尔比在一般情况下大于或等于l,当固化时,一部分NCO基团参与胶的固化反应,产生化学粘合力,多余的NC0基团在加热固化时,还可产生脲基甲酸酯、缩二脲等,增加交联度,提高了胶层的内聚强度和耐热性。

对于无溶剂双组分聚氨酯胶粘剂来说,因各组分起始分子量不大,一般来说NCO/OH摩尔比等于或稍大于l,有利于固化完全,特别在粘合密封件时,注意NCO组分不能过量太多。

而对于溶剂型双组分胶粘剂来说,其主剂分子量较大,初粘性能较好,两组分的用量可在较大范围内调节,NCO/OH摩尔比可小于1或大于1的数倍。

当NCO组分(固化剂)过量较多的场合,多异氰酸酯自聚形成坚韧的胶粘层,适合于硬材料的粘接;在NCO组分用量少的场合,则胶层柔软,可用于皮革、织物等软材料的粘接。

双组分聚氨酯胶粘剂自问世以来,由于具有性能可调节性、粘合强度大、粘接范围广等优点,已成为聚氨酯胶粘剂中品种最多、产量最大的产品。

PU-175A双组份聚氨酯胶粘剂(121℃塑塑半高温复合蒸煮胶)

PU-175A双组份聚氨酯胶粘剂(121℃塑塑半高温复合蒸煮胶)

安全卫生PU-175A聚氨酯胶粘剂经《PONY谱尼测试》(Pony Testing International Group)第三方认证,不含有下列物质:铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯、多溴联苯醚、甲醛、三苯基锡、三丁基锡、硫酸三丁脂氧化锡、偶氮化合物、邻苯二甲酸酯类、多环芳烃、多氯联苯、多氯化萘、短链氯化石蜡、多氯三联苯、聚氯乙烯、镍。

使用方法1、稀释溶剂的水份含量不应超过500ppm(万分之五)、醇含量不得超过200ppm (万分之二)。

当溶剂质量无法确定,或高温高湿的环境时,必须通过试验,在20︰4.5建议配比的基础上,确定固化剂配比量。

2、稀释:先计算并称量出工作浓度所需的醋酸乙酯,然后往已知重量的主剂中加入醋酸乙酯,顺固定方向(例如顺时钟方向)充分搅拌,再加入固化剂,搅拌均匀。

最好整桶主剂配整桶固化剂,如一组胶分几次配,会因称量精度不高而影响配比的准确性。

计算工作浓度时要考虑到溶液的粘度,因为粘度会影响涂布量、3、涂布量选择:视基材结构及使用要求不同,涂布量(干基)可在3.5~4g/m2之间选择。

4、干燥:为使溶剂残留达标,要尽量提高干复机的干燥效率。

影响干燥效率的因素有热风温度、风速和风量。

复合速度越快、上胶量较大时,干燥效率要求越高;反之,当设备干燥效率低时,尽可能降低复合速度。

热风温度设定的原则是先低后高,形成温度梯度,以防止涂层表面干燥过快而阻碍内部溶剂的挥发,这就是常说的“假干”。

例如干燥箱喷嘴风速30米/秒,复合速度80米左右时,热风可设定为50-60℃、60-70℃、70-80℃,视基材及涂布量而定。

5、层压:在勿使薄膜过度拉伸、损坏的前提下,尽可能提高复合热辊温度,热辊温度可于50-80℃之间选择。

注意:加热油缸的温度不等于热辊温度,而热辊边缘温度也不等于热辊与薄膜接触部分的温度。

热辊线压力也影响复合强度,线压力由气缸直径、气压、硅胶辊的硬度和长度决定。

能经常调节的只有气压,不同的复合机不能以压力表的读数来比较热辊的线压力。

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胶黏剂可用来胶接各种不同材料,其交接性能见表 7
表 7 双组份胶黏剂对各种材料的剪切强度
胶接材料 铝+铝 钢+钢
剪切强度(公斤/厘米²) 60~90 50~62
胶接材料 玻璃钢 杂硬木
(2)一般使用:甲∶乙=100∶10 ~20
(3)金属的粘接:甲∶乙=100∶20 ~50
一般乙组份配比量增加其粘接强度增高,固化速度加快,单乙组份太多使胶发脆。
为了加速固化与提高初粘力,在配方中加入 0.1 ~0.3%的三乙醇胺或二乙氨基乙醇。
胶黏剂经调和均匀后就可以使用,配制后的胶在密闭下可贮存 12 ~24 小时(25℃),若甲∶
产物,乙组份为异氰酸酯与多元醇反应而成的端基为异氰酸酯预聚体。该粘合剂具有良好的 粘附性、柔软性、绝缘性及耐磨性,而且能耐弱酸、耐优质等性能,并具有室温固化的特点。 双组份聚氨酯胶黏剂配方 甲组份配方
原料
重量份数 备注
聚酯多元醇(由己二酸和乙二醇反应而成,羟值 50—70) 60
TDI80/20
4—6
醋酸丁酯
5
醋酸乙酯
15
丙酮
134—139
生产工艺
在配有温度计、搅拌器、回流冷凝器的反应釜中投入醋酸丁酯,开动搅拌,加入聚酯多
元醇,加热至 60℃,然后加入 TDI(根据羟值决定加入数量),升温至 110℃—120℃时开始
发生聚合反应,溶液粘度增大,达 6A 时打开计量槽,加入一部分醋酸乙酯溶解,继续加入
剪切强度(公斤/厘米²) 60~75 60~110
硬聚氯乙烯 酚醛层压板
48~55 82~87
黄牛板
20~40
A/B=100/10 以上内容仅供参考,文章来源/华南聚氨酯原料商城
余下的醋酸乙酯,让聚合体溶解,最后加入丙酮,并混合搅拌成均匀的溶液,即得固含量为
30%的聚氨酯粘合剂中的甲组份。
乙组份配方
原料
重量份数 备注
TDI80/20
246.5
三枪甲基丙烷
60
醋酸乙酯
212
生产工艺
将 TDI 和醋酸乙酯(含水量<0.2%)投入反应釜中,开始搅拌,滴加三羟甲基丙烷,控
制滴加速度,是温度保持在 65—70℃范围内,滴加完毕后,在 70℃保温 1 小时,冷却到室
乙=100∶50 时,贮存时间为 3 ~4 小时,温度高贮藏期短。乙组份越多,则固化速度快,胶
膜越硬耐温越高。双组份聚氨酯胶黏剂性能
双组份胶黏剂胶接铝合金时的剪切强度见表 6 表 6 胶黏剂的胶接性能(铝合金)
配比甲/乙
-73℃
不同温度时的剪切强度(公斤/厘米²)
29℃
50℃
70℃
100℃
100/10
双组份聚氨酯胶黏剂 室温固化的双组份聚氨酯胶黏剂可用于粘合铝铁钢等金属材料:玻璃、皮革、木材、塑
料等非金属新材料,也可以用于金属盒非金属材料的粘合。 双组份聚氨酯胶黏剂是由甲、乙二组份组成的,使用时根据粘合的基材品种,将加以二
组份按不同比例称量混合即可进行粘合,并可在室温固化。 双组份聚氨酯粘合剂的甲组份是由线型聚氨酯与异氰酸酯共聚生成端基为羟基的线型
温,取样分析 NCO 含量为 12%左右。外观为淡黄色粘稠液体,该溶液即为聚氨酯粘合剂的
乙组份。
胶黏剂配制
对不同的粘合材料,其甲乙双组份有不同的配比,gia 胶黏剂可以同其他胶黏剂混用,
也可以加适当的填料进行改性,其胶的配比(重量份数)如下:
(1)纸张、皮革、木材的粘接:甲∶乙=100∶10 ~20
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