纺织厂各工序作业规程

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纺织厂梳棉工序安全操作规程

纺织厂梳棉工序安全操作规程

纺织厂梳棉工序安全操作规程
1、挡车工禁止装梳棉机的皮带(通知保全工装)。

2、机前清洁时要紧握工具,防止掉入卡伤针布。

3、发生火警,尽快按紧急按钮。

4、车肚内锡林、道夫有挂花,必须待机完全停稳后用棍清。

5、生头时严禁一边开机一边用手挨着压辐往外引出棉条。

6、清上下绒板花时,必须用规定的工具,禁止用手拿。

7、清洁车肚时,必须待锡林、道夫停稳后进行。

8、梳棉机任何部位禁止压气管。

9、清棉网下面的尘杂时,左手必须紧按慢车金建,待右手完全离开集合器范围后,才可松开左手。

10、用手扶助棉层进入给棉罗拉时,手指要背向给棉罗拉卷曲推棉层,以免给棉罗拉伤手。

11、做车肚清洁时,气管不能伸得太入(不能超过小窗边缘),以免锡林绕气管造成事故。

12、做处理车肚漏底时,手要握紧竹签且竹签前端要向下或平放,以免竹签碰到锡林造成事故。

13、开锡林时,要有保全工在场。

14、做给棉罗拉三角区清洁时,要用气管吹,禁止用竹签清理。

纺织生产操作规程

纺织生产操作规程

纺织生产操作规程本文按照纺织生产操作规程的格式来书写,满足题目描述的要求。

以下是正文:一、概述纺织生产操作规程是为了保证纺织品生产过程中的安全、高效和质量的准确执行而制定的。

本规程适用于纺织生产中的各个环节,包括原料采购、加工、检验等。

凡在纺织生产中从事操作工作的人员,都应严格按照本规程的要求进行操作。

二、原料采购1. 原料选择根据产品要求,选择合适的原材料。

原材料应符合国家相关标准,并经过合格检测。

2. 原料验收进货原料应进行严格验收,验收合格后方可入库。

验收内容包括外观检查、尺寸规格、物理性能等。

3. 原料储存原料应储存在干燥、通风良好的库房中,避免阳光直射和雨淋。

不同种类的原料应分开存放,防止交叉污染。

三、生产操作1. 设备准备操作人员在开始操作前,需检查设备的运行状况,确保设备安全可靠,保持设备干净整洁。

2. 工艺操作根据产品工艺流程,进行相应的操作。

操作人员应熟悉工艺要求,按照规定的参数进行操作。

3. 安全注意事项在操作过程中,操作人员应注意个人安全和设备安全。

如发现异常情况,应立即停止操作,并上报相关人员进行处理。

四、质量检验1. 抽样检验按照抽样规则,从生产批次中随机抽取样品进行检验。

检验项目包括外观、尺寸、物理性能等。

2. 检验记录对检验结果进行准确记录,包括样品信息、检验方法、检验结果等,确保检验数据的真实可靠。

3. 检验处理对不合格的产品,应及时通知相关部门进行处理。

不合格品应进行分类、标识,并做好相应的记录。

五、清洁与维护1. 工作区域清洁操作人员在完成工作后,应及时清理工作区域,保持环境整洁。

2. 设备维护定期检查设备的状况,发现问题及时维修,保证设备安全可靠。

3. 卫生保障操作人员在操作过程中要遵守相关的卫生规定,做好个人卫生保护,确保产品的安全卫生。

六、操作纪律1. 守时守信操作人员应按时到岗,并按照规定的操作流程进行操作。

不得擅自更改或省略操作步骤。

2. 禁止违规操作操作人员禁止进行无关操作或私自使用设备。

纺织加工工艺流程及标准操作规范

纺织加工工艺流程及标准操作规范

纺织加工工艺流程及标准操作规范纺织加工是指将纺织原料经过一系列工艺加工,转变成成品织物的过程。

纺织加工工艺流程包括纺纱、织造、染整等环节。

在整个加工过程中,遵循标准操作规范是确保产品质量和生产效率的重要保证。

一、纺纱工艺流程及标准操作规范纺纱是将纺织原料(如棉花、化纤等)进行拉伸、扭转、细化等处理,形成纱线的过程。

纺纱工艺流程主要包括开松、清洗、梳理、精梳、牵伸、捻合等环节。

1. 开松:将纺织原料进行解包、松弛,使纤维间的纠缠解开,便于后续的处理。

标准操作规范要求操作人员穿戴好防护用品,确保工作区域的清洁,避免纺织原料受到污染。

2. 清洗:将开松后的纺织原料进行清洗,去除其中的杂质和污渍。

标准操作规范要求使用合适的洗涤剂和温度,避免过度清洗导致纺织原料受损。

3. 梳理:通过梳理机将清洗后的纺织原料进行梳理,使纤维间的纠结解开,纤维平行排列。

标准操作规范要求操作人员掌握梳理机的调节和维护方法,确保梳理效果良好。

4. 精梳:将梳理后的纺织原料进行进一步处理,去除其中的短纤维和杂质,提高纱线的质量。

标准操作规范要求操作人员掌握精梳机的操作方法,注意设备的保养和维修。

5. 牵伸:将精梳后的纺织原料进行牵伸,使纱线的粗细均匀,增加其强度和延伸性。

标准操作规范要求操作人员掌握牵伸机的工作原理,确保牵伸过程稳定可靠。

6. 捻合:将牵伸后的纺织原料进行捻合,形成纱线。

标准操作规范要求操作人员掌握捻合机的调节方法,确保纱线的捻度和均匀性。

二、织造工艺流程及标准操作规范织造是将纱线按照一定的编织方式交叉组合,形成织物的过程。

织造工艺流程主要包括上机、穿经、穿纬、织布等环节。

1. 上机:将纱线经过预备工序后,根据产品要求进行上机,即将纱线穿入织机的经纬纱筘中。

标准操作规范要求操作人员掌握上机工艺,确保纱线穿入正确并紧密。

2. 穿经:将经纱穿入织机的经纱筘中,形成织物的纵向。

标准操作规范要求操作人员按照规定的穿经顺序进行操作,确保经纱的穿入正确。

纺织公司各岗位安全操作规程

纺织公司各岗位安全操作规程

纺织公司各岗位安全操作规程第一章裁剪胶布及附件生产操作规程一、裁剪胶布操作规程:1.进入岗位前穿戴好工作服后再进行操作2. 检查操作现场,对操作台周围及裁刀刀槽中的异物进行清理。

3. 操作前检查操作按钮是否灵敏可靠,检查无误后方可进行操作。

有障碍必须及时修理。

4. 操作台的气缸固定压板落下时,听专人指挥,查看无误后操作人员方可落下压板,任何人不得将手放于压板下面,避免压伤5. 裁剪胶布前必须对胶布的编号、厚度、布面外观质量进行初验,符合要求后方可裁剪。

6. 裁剪时要按照工艺要求的宽度、长度进行画线,确定无误后方可裁剪。

7. 裁剪胶布时,要认真、仔细、平稳的按照所画线条进行裁剪,所裁布边要光滑平直。

8. 裁剪胶布后必须对所裁胶布进行检验、修补。

气眼、划痕、杂质等需用焊枪修复,吹焊胶膜后刷密封胶。

布面胶层过薄处可用涂刷密封胶修复。

9. 操作人员要按照工艺尺寸对胶布进行编号,并在胶布上画好提手、附件位置。

在胶布长短幅相交边的长幅布的两端裁去纵向长27cm,横向宽2cm一条。

按照生产油罐的编号顺序将胶布整齐码放于胶布车内,不同编号的油罐所用的胶布不得混放。

10. 不够长度的胶布可搭接使用,每个罐不超过两块胶布,而且搭接胶布必须用在短幅。

使用搭接胶布的油罐不超过总罐数量的10%。

11. 将检验合格后的胶布转入下道工序。

12. 填写相关记录。

附件生产操作规程:1. 设专人负责油罐附件的裁剪、制作及热合工作。

2. 按照计划生产的油罐规格的图纸要求尺寸进行裁剪辅料(提手、衬垫)。

3. 按生产油罐计划相应数量制作提手、衬垫,做到储备合理,保证下道工序的使用。

4. 热合提手、衬垫之前必须认真核对胶布上的位置、形状是否与图纸要求相符,确定无误后方可按照工艺要求热合提手、衬垫。

5. 热合完毕,收卷胶布时不得将提手、衬垫折压变形。

6. 收卷好后胶布必须按照有关编号的位置码放整齐,不同编号的油罐的胶布不得混放。

7. 填写相关记录。

毛纺车间操作规程有哪些

毛纺车间操作规程有哪些

毛纺车间操作规程有哪些《毛纺车间操作规程》一、作业准备1. 确保设备和工具处于良好工作状态。

2. 穿戴好必要的劳动防护用具,如工作服、手套、安全鞋等。

二、操作流程1. 启动设备前,确认周围没有人员或障碍物。

2. 检查设备是否准备就绪,包括但不限于电源、气源、润滑油等。

3. 操作开始前,清理工作区域,确保安全、整洁。

三、生产操作1. 按照工艺要求进行操作,严格控制产量和质量。

2. 使用设备时,要确保自身操作安全与设备运行安全并行。

3. 禁止在设备正常运行状态下进行维修、清洁等操作。

4. 在操作过程中,如发现设备异常或异响,应及时停止操作并报告上级。

四、维护和保养1. 每班结束后,对设备进行必要的清洁、维护和保养。

2. 检查、更换易损件和润滑油,确保设备正常运行。

3. 对设备进行定期检查和保养,确保设备的长期稳定运行。

五、安全注意事项1. 严禁擅自更改设备参数或关闭安全防护装置。

2. 在操作过程中,不得穿戴松散的衣物或配饰,以免被卷入设备。

3. 禁止超负荷操作,确保设备的安全使用。

4. 在操作过程中,严禁饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。

六、紧急情况处理1. 在设备发生故障或突发情况时,立即停止操作并采取相应的应急措施。

2. 通知相关人员并报告上级领导,协助维修人员进行处理。

七、其他规定1. 遵守工厂的相关规章制度,服从安全管理人员的指挥。

2. 不得私自擅离工作岗位,不得进行私活以及未经批准的维修操作。

八、违规处理1. 对违反操作规程的人员将视情节轻重进行批评教育、警告甚至停工处理。

2. 对于严重违规或造成重大安全事故的,将给予严厉处罚甚至辞退处理。

以上即是毛纺车间操作规程的相关内容,希望全体员工能够严格按照规程执行,确保生产过程的安全和质量。

织布车间各工种操作规程

织布车间各工种操作规程

一.掏筘工
1.根据计划.工艺.准备:综框.停经条.钢筘;
2.核对生产令号.颜色.纱支产地,确认无误,将织轴放置就位;
3.根据工艺对边组织或特殊要求进行掏筘。

4.掏筘完毕后,检查准备好的钢筘号数,质量确认后使用;
5.掏筘完毕后,认真填写系统工程卡,通知上机工挂机。

二.值车工
1.提前30分进车间,交接机械运转情况,核对好品种工艺,做好布面检查,理清织轴三头(多头.绞头.借还头)
2.认真执行安全操作规程,带好操作工具,按照操作标准处理好经纬停,(严禁两人同台同时操作)
3.做好巡回检查,保证质量,提高机台效率;
4.按规定要求好废边纱长度,做好纱底处理,降低棉纱消耗;
5.做好现场清洁,遵守好劳动纪律,严格执行车间考核规定。

三.结经工序
1.设备进行全面清洁,对润滑部件进行检.保养;
2.根据生产计划,按要求将符合规定的织轴上机;
3.对机上经纱,织轴经纱进行梳理,使其整齐顺直;
4.将结经机就位,根据纱支选择钩针,调整速度就绪后开始结经;
5.结经过程,特别注意:双经.漏结.空结.绞头;
6.结经完毕,开机前,认真检查工艺流程,计划核对,班长.操作员签字后,方可开机;
四.挂机工
1.对设备进行全面清洁,对关键部位进行检查,对机台进行全面保养;
2.根据生产工艺.计划,更改幅宽,更改踏盘;
3.根据织造上机工艺,调整机台工艺参数;
4.以上工作就绪后,开始挂机,由各班上机工分工参加;
5.挂机完毕,按标识卡要求准备开机,符合要求后开机;
6.织物开机后,通知当班班长巡机,操作员检查布面;
7.经双方确认后.核实后,进行交接,由当班班长.操作员签字后方可开机。

纺织生产操作规程完整

纺织生产操作规程完整

纺织生产操作规程完整一、引言本文档旨在规范纺织生产操作过程,保证生产流程的顺利进行、产品的质量稳定,并确保员工的安全。

二、适用范围本操作规程适用于所有纺织生产环节,包括原材料采购、加工、生产、包装等环节。

三、操作准备1. 确认生产计划,包括生产数量、产品规格和交货日期;2. 准备原材料及所需工具、设备,并进行必要的检查、清洁和维护;3. 配置足够的工作人员,并进行必要的培训和安全防护措施;4. 检查机器设备是否正常运行、电源是否接通,并进行必要的校准和调试。

四、生产操作1. 原材料准备- 根据生产计划,准确计量所需原材料;- 对原材料进行检查,确保无异常或破损;- 将原材料放置在指定位置,避免交叉污染。

2. 加工操作- 根据生产工艺流程,进行加工操作;- 操作人员应熟悉加工设备的使用方法和安全操作规程;- 操作过程中,必须注意操作规范,避免疏忽和操作失误。

3. 产品检验- 在加工过程中,必须进行关键工序的产品质量检验;- 检验人员应严格按照检验标准进行检查,并记录检验结果;- 如发现异常或不合格品,应及时采取措施进行整改或报告。

4. 包装与出库- 完成产品生产后,按照规定的包装要求进行包装;- 包装过程中,应注意产品的保护和防潮防尘措施;- 在出库前,必须对已包装产品进行检查,并记录出库数量和批次信息。

五、安全注意事项1. 操作人员应穿着符合安全规定的工作服和防护用品;2. 操作人员应做到文明操作,禁止吸烟、饮食等危险行为;3. 使用机器设备前,必须了解设备的安全操作规程,并严格按照要求操作;4. 发现设备异常或故障,应立即停机并报告有关人员;5. 废弃物和废料必须妥善处理,禁止随意丢弃或堆放。

六、附则1. 本操作规程应按照相关法律法规和企业要求进行执行;2. 如有任何操作问题或产品质量问题,应立即向上级主管报告;3. 本操作规程的修改和调整,应经过相关部门的审核和批准。

以上为纺织生产操作规程的完整内容,所有操作人员必须严格按照规定操作,以确保生产过程的顺利进行和产品的质量稳定。

纺织厂细纱工序安全操作规程

纺织厂细纱工序安全操作规程

纺织厂细纱工序安全操作规程
1、上班时要把头发束好,不能赤脚。

2、机台运转时,不能随意打开防护门。

3、细纱机开机时,一定要看清周围是否有无人。

(如维修的请有关人员把电制关掉)
4、清锭子回丝一定要刹车,以免碰伤手指。

5、机台转动时,清洁一定要用工具清。

6、清洁前罗拉花时,不能将手指伸得太入。

处理较严重的缠罗拉必须停机。

7、推单锭小车时,不能与流动风机碰撞,以免风管脱落伤人。

8、上粗纱时一定要挂稳才能放手,以免粗纱打伤人。

9、机台卸纱时一定要把粗纱抓稳。

10、挑纱脚时,一定要注意使用钩刀的方法。

11、任何情况下都不能挨傍机台,以免造成设备伤人事故。

12、纱箱不能堆放过高(不得超过五个)
13、物件按指定地方摆放好,不能乱摆乱放。

14、运纱工运纱时不能拉两车,运完一车再运一车(每车只能运6箱)。

15、落纱工推车一定要注意前方有无人,不能过急、不能用力过大,以免造成伤人事故的发生。

16、清洁吸风口时盖板一定要及时盖好。

17、听到机台有异响,闻到机台有异味,必须立即停机,并通知管理人员及保全工等。

18、绒棍车用完一定要把电制关好。

19、相邻两台风机不能并行。

20、上班后必须注意力集中,严格执行安全操作规程。

织布厂各工序操作规程版

织布厂各工序操作规程版

……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………织布厂各工序操作规程一、穿综岗位安全操作规程1、上班前,必须穿戴好本岗位所领用的劳保用品,不准穿拖鞋、高跟鞋上班。

2、人工叉车上、下经轴时,注意不要撞伤人体及设备。

3、穿综时做到有条不紊,专心穿综,防止综丝及穿针伤害手部。

4、装、卸综框时,集中精神,防止扎伤手部。

5、通道保持畅通无杂物,照明光管出故障时,应由电工处理,操作工不得擅自修理。

6、下班前检查上架经轴是否牢固,关掉光管电源,清洁场地,做好交接班工作后方可下班离去。

二、验布机岗位安全操作规程1、上班前,必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品,不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。

2、操作前检查验布设备、电气装置、漏电保护开关、工具附件、安全防护装置是否完好,电机接地(接零)情况正常,防止触电。

3、操作时,验布设备周围不准放有易燃物,不得乱放已验及未验布匹,防止火灾发生。

4、操作时,不准离开工作岗位,若要离开应切断电源,防止设备故障无人排除而导致设备或电气事故发生。

5、下班前,清除验布机电机及转动部位的布料棉尘,防止电气火灾。

6、注意光管两端插接良好,更换光管时应由电工处理,防止触电。

7、下班时切断电源,清洁设备和场地,保持操作场所整洁,通道畅通,并做好交接班及6S后,方可离去。

三、码布机岗位安全操作规程1、上班前,必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品,不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。

2、开机前,认真检查机械及其传动部件是否完好,各连接件是否上牢,润滑状况是否正常。

3、机前认真检查马达、电气开关、线路、漏电保护装置和接地(零)是否完好,确认安全后方可开机。

4、发现异常时必须停机切断电源方可处理故障,在开机时切勿用手摸触布夹及码布摆件,防止机械伤害事故发生。

5、如遇电气系统的故障,操作工不得擅自处理,必须由电工进行处理。

6、上布及下布运布时,不要撞着别人和设备。

纺织行业纺织品生产操作规程

纺织行业纺织品生产操作规程

纺织行业纺织品生产操作规程一、引言本文旨在规范纺织行业中纺织品的生产操作,确保产品质量和生产效率的提升。

遵循以下规程可帮助企业提高生产效率,降低不良品率,以达到理想的生产结果。

二、原材料准备1. 纱线准备- 根据生产订单确定所需纱线种类和数量。

- 检查纱线质量,确保无破损或杂质,并在质检记录上作出记录。

- 经过质检合格的纱线,按规定堆放在指定区域,标记清晰。

2. 配色和染色准备- 根据产品要求,准确计量所需颜料和辅助剂。

- 按照染色配方进行配料,并记录配料比例和操作步骤。

- 将配好的颜料和辅助剂进行充分搅拌,确保颜料与纱线均匀混合。

三、生产操作流程1. 纺织品生产准备- 明确生产计划,包括产品种类、数量和交货日期。

- 根据计划准备生产设备,并进行设备检查和保养。

- 确定生产工艺和参数,并进行调试和测试。

2. 编织或织造生产- 确定编织或织造工艺和图纸,并进行操作培训和技能考核。

- 装配纱筒或织造机,确保设备状态正常。

- 按照工艺要求,进行纺织品的编织或织造操作。

- 定期对纺织品进行质量检查,并记录检查结果。

3. 后整理生产- 根据产品要求,进行后整理工艺设定和操作规程制定。

- 按照工序流程,依次完成后整理流程,如洗涤、烘干、印花等。

- 保证后整理设备的正常运行和操作人员的技能培训。

- 检查产品后整理效果,确保产品质量满足要求。

四、设备保养与维护1. 定期保养- 根据设备使用说明书,对生产设备进行定期保养。

- 清洁设备表面和内部,清除灰尘和杂质。

- 润滑设备零部件,确保设备运转平稳。

2. 故障处理- 当设备发生故障时,及时停机并通知维修人员。

- 维修人员应迅速处理故障,并记录维修过程和解决方案。

- 经过修复的设备需进行测试和调试,确保正常运行。

五、质量控制1. 原材料检验- 对纱线、颜料和辅助剂进行严格的质量检查。

- 编写检验记录,包括原材料名称、批次号和检验结果。

2. 在线质量检查- 在生产过程中,对纺织品进行定期检查。

织布厂各工序操作规程

织布厂各工序操作规程

织布厂各工序操作规程织布厂是一家进行布料生产的企业,在各个工序中都需要有明确的操作规程,以确保生产的质量和效率。

以下是织布厂各工序的操作规程示例:1.准备:a.检查织机和配件的完好性,如有问题及时修理或更换。

b.检查纱线质量,确保无杂质和断纱的情况。

2.上纱:a.将纱线连接到织机上。

b.根据产品要求,调整纬纱密度和张力。

3.织布:a.坚守岗位,密切监视织机的运行状况。

b.注意织机的速度和张力,确保布料质量均匀。

c.及时调整织机参数,以适应不同布料的生产需求。

4.检验:a.在织布过程中,定期取样进行质量检验。

b.检查布料的密度、色差、缺陷等问题,及时发现并处理。

5.排布:a.在织布完成后,将布料进行整理和折叠,以便后续加工。

b.根据产品要求,将布料按照一定规则进行排布和堆放。

6.清洗:a.将织布过程中产生的废料、杂质等清理干净。

b.定期对织机和周边环境进行清洁和消毒。

1.准备:a.检查染色设备的完好性和工作正常性。

b.检查染料和化学助剂的种类和质量,确保符合产品要求。

2.配方:a.根据产品要求和染色配方,准确称取染料和助剂。

b.根据布料的种类和重量,进行配方和计算,确保比例准确。

3.浸染:a.将配制好的染料溶液,倒入染色槽中。

b.将布料逐步放入染色槽中,确保全面浸染。

4.温度控制:a.根据染色配方,控制染色槽的温度。

b.定期检查和调整温度,以确保染色效果。

5.时间控制:a.根据染色配方,控制染色时间。

b.及时掌握染色进程,确保染色时间的准确性。

6.漂洗:a.在染色完成后,将布料进行漂洗,以去除多余的染料和助剂。

b.确保漂洗水的清洁和充足,以防止残留染料的问题。

7.干燥:a.将漂洗后的布料进行脱水和干燥处理,确保染色效果和布料质量。

1.准备:a.检查印花设备的完好性和工作正常性。

b.检查印花色浆的种类和质量,确保符合产品要求。

2.设计:a.根据产品要求和设计稿,选择合适的印花胶浆。

b.根据布料的颜色和材质,制定合适的印花方案。

纺织厂各工序作业规程

纺织厂各工序作业规程

纺织厂各工序作业规程清花档车机前工作内容一、交接班工作实行对口交接,交班以主动交清为主:1.接班(1)接班工作提前15—20分钟上车接班。

(2)了解上班生产情况及设备运转状态。

(3)查设备的重要部件运转是否良好。

2.交班:(1)彻底做好规定期清洁工作,公用工具定位存放,无缺损。

(2)交清本班的生产情况,品种翻改,工艺变动,机械运转状态。

(3)交清棉卷的储备量,棉卷的标记及次品卷。

(4)回花、回卷、下脚挖清送净。

开车做1—2只合格棉卷交班,接班者同意后方准离岗。

二、巡回工作巡回中要做到眼看、耳听、手感、鼻闻。

三、清洁工作做清洁时要做到六定、六掌握。

六掌握:(1)从上倒下,由里到外,自左到右或自右到左(2)扫车动作要轻巧协调,部位之间结合完整,毛刷不飘,横竖清洁不出弧形,不扑打,并防止造成人为疵点。

(3)轻、稳、快、慢适宜,注意主次,分清段落,以净为目的不落被动卷。

(4)在清洁工作中决不能违反安全操作规程。

(5)凡易于造成事故及影响产品质量不能清洁的一切部位,要停机进行。

(6)清扫地面一律按巡回路线为准。

四、防疵捉疵工作要把好三关:(1)人为纱疵关(2)机械关(3)质量事故关清花机后档车工一、交接班工作,对口交接,交班以交清为主,接班以检查为主。

1.接班工作:(1)提前15-20分钟上车接班。

(2)了解上一班的生产清况及设备运转状态。

(3)查留存包台的原料是否与号数牌相符(4)待机前做出1—2只合格卷后方能接班。

2.接班工作:(1)彻底做好交班前的一切清洁工作,公用工具定位放置(2)交清本班的生产情况,品种翻盖,工艺变动,包台原料的品种及储棉台原料的存量(3)交清机械运转清况(4)关机做清洁时须将全部盖罩,风门敞开以便接班检查(5)开车由交班者开车,待生产出1—2只合格卷,机械运转正常后方可交接。

二、巡回工作:要掌握好三性:1、主动性:熟练掌握机械性能,在保证混棉输入正常的情况下提高抓棉机的运转率。

纺织厂操作过程中的安全操作规程

纺织厂操作过程中的安全操作规程

纺织厂操作过程中的安全操作规程在纺织厂操作过程中的安全操作规程纺织厂是一个由机器设备、工人和原材料构成的生产环境,安全操作规程是保障生产过程中人员安全的必备条件。

在纺织厂内,涉及到各种机器设备的操作、原料的处理和生产环境的维护,如果不遵守安全规程,很容易发生意外事故。

因此,制定并严格执行纺织厂操作过程中的安全操作规程至关重要。

一、机器设备操作规程1. 在操作任何机器设备前,必须了解其工作原理、操作方法和安全注意事项,未经培训和指导不得擅自操作。

2. 操作人员必须穿着符合规定的工作服和防护用具,避免因机器设备运转而产生的危险。

3. 操作人员要与机器设备保持一定的距离,避免发生意外伤害,特别是要注意避免手部和头部接近运动部件。

4. 操作结束后,要及时关闭电源、气源和阀门,并做好设备的清洁和维护工作,确保设备处于安全状态。

二、原料处理规程1. 在处理原料时,要根据工艺要求选择适当的操作方法,合理控制操作步骤和时间,避免因处理不当导致的事故。

2. 使用清洁无污染的原料,并避免混入有害物质,保证产品质量和生产环境卫生。

3. 在搬运、装载和卸货过程中,要注意操作规范,防止因操作不当而造成伤害或事故。

4. 对于易燃、易爆原料要按照相关规定存放,并做好防火措施,避免引发火灾。

三、生产环境维护规程1. 保持生产环境的整洁和通风,防止积尘和异味影响生产效果和工人健康。

2. 定期对生产设施和设备进行检查和保养,发现故障及时处理,确保设备安全运行。

3. 合理规划生产空间,确保通道畅通、安全出口明确,保障工人在突发情况下能够迅速疏散。

4. 配备必要的消防设施和安全设备,并定期组织演练,提高应急处置的能力和效率。

综上所述,纺织厂操作过程中的安全操作规程涉及机器设备操作、原料处理和生产环境维护等多方面内容,只有加强安全意识、严格执行规程,才能有效预防事故的发生,保障工人的生命安全和生产环境的稳定。

希望所有纺织厂都能严格遵守安全规程,确保生产过程安全稳定,为企业的可持续发展提供有力保障。

纺织厂生产流程规定

纺织厂生产流程规定

纺织厂生产流程规定在纺织行业中,生产流程的规范与高效对于产品质量、生产效率以及企业的经济效益都有着至关重要的影响。

为了确保纺织厂的生产能够顺利进行,提高产品品质,降低成本,特制定以下纺织厂生产流程规定。

一、原料采购1、需求确定根据生产计划和订单要求,确定所需原料的种类、规格和数量。

采购部门与生产部门密切沟通,确保采购的原料符合生产需求。

2、供应商选择对潜在的供应商进行严格的筛选和评估。

考虑供应商的信誉、产品质量、价格、交货期等因素。

选择优质、可靠的供应商建立长期合作关系。

3、原料检验采购的原料在入库前必须进行严格的检验。

检验项目包括原料的成分、细度、强度、色泽等。

只有检验合格的原料才能入库备用。

二、纺纱工序1、清花将棉花等原料进行初步的清理和混合,去除杂质和短纤维,为后续的纺纱做好准备。

2、梳棉通过梳棉机将清花后的纤维进一步梳理,使其成为单纤维状态,并制成均匀的棉条。

3、并条把若干根棉条合并并牵伸,使纤维进一步伸直平行,条子的粗细更加均匀。

4、粗纱将并条后的棉条通过粗纱机牵伸加捻,制成粗纱。

5、细纱把粗纱再次牵伸加捻,制成具有一定细度和强度的细纱。

在纺纱工序中,要严格控制各机器的工艺参数,如牵伸倍数、捻度等,确保纱线的质量稳定。

三、织造工序1、整经将一定数量的经纱按照规定的长度和幅宽平行地卷绕在经轴上。

2、浆纱对经纱进行上浆处理,提高经纱的耐磨性和强度,减少断头。

3、穿综筘按照织物的组织结构,将经纱依次穿过综丝和筘齿,为织造做好准备。

4、织造通过织机将经纱和纬纱交织成织物。

在织造过程中,要密切关注织机的运行状态,及时处理断经、断纬等问题。

四、印染工序1、前处理对织物进行退浆、煮练、漂白等处理,去除织物上的杂质和浆料,提高织物的吸水性和白度。

2、染色根据客户的要求和设计,选择合适的染料和染色工艺对织物进行染色。

3、印花对于有印花需求的织物,采用相应的印花工艺进行印花。

4、后整理对印染后的织物进行整理,如柔软处理、拉幅定型等,提高织物的手感和外观质量。

纺织行业织造工艺操作规程

纺织行业织造工艺操作规程

纺织行业织造工艺操作规程1. 引言在纺织行业中,织造工艺是生产高质量纺织品的关键环节。

为确保织造工艺操作的准确性、效率性和安全性,制定本规程旨在为纺织企业提供明确的操作指导。

2. 设备准备2.1 机械设备保养:- 定期检查织机的工作状态,包括织机结构、针、梭以及滚轴的完好程度。

- 清洁织机并保持良好的润滑,以确保正常运转。

- 定期检查传动装置,确保各部件正常运转并紧固。

2.2 物料准备:- 检查原材料供应,确保纱线质量满足织造要求。

- 对纱线进行检验,包括直径、强度和颜色是否符合规定标准。

- 确保纱线上的扎带、吊纱等均已移除。

3. 操作步骤3.1 织机操作:- 检查电源连接是否稳定并接通电源。

- 启动织机并选择合适的织造程序。

- 调整织机的张力、速度和密度等参数。

- 通过检查织物的外观、质地和尺寸,确保织机正常工作。

3.2 故障处理:- 发现设备故障或异常情况时,立即停机并进行检查。

- 若发现故障,记录并报告相关维修人员。

- 在维修过程中,不得随意更改设备参数或操作。

3.3 质量控制:- 定期检查织物质量,包括纱线断裂、结实度和色差等。

- 定期取样,进行物理性能和化学性能的测试。

- 分析测试结果,并根据需求进行调整以提升产品质量。

3.4 安全注意事项:- 操作人员应戴防护手套、口罩和耳塞,确保安全生产。

- 所有操作人员必须熟悉织机的操作规程和相关紧急处理方法。

- 禁止在织机正常运转时,擅自接触设备或进行调整。

4. 常见问题与解决方案4.1 纱线断裂:- 检查纱锭、纱道、捻度是否正常。

- 检查纱线是否存在质量问题,如杂质或结实度不足。

- 调整织机参数,检查织机是否正常运行。

4.2 织物皱褶:- 调整织机的张力和速度,确保均匀而稳定。

- 检查织机各部件是否正常工作,如压纬辊或臂等。

- 检查织物张力,确保适当而均匀。

4.3 织物色差:- 检查纱线颜色是否一致,确保无异物污染。

- 检查织机特定部位的织造参数,如松紧度和织物密度。

纺纱_厂各工序操作规程(3篇)

纺纱_厂各工序操作规程(3篇)

第1篇一、原料准备工序1. 准备原料时,应按照生产计划,准确计量原料重量,保证原料的纯净度。

2. 原料进入车间前,需经过检验,确保原料符合质量要求。

3. 原料存放时应分类堆放,避免不同原料混放,以免影响产品质量。

4. 原料输送过程中,应保持输送设备的正常运行,确保原料顺畅进入下一工序。

二、开松工序1. 开松设备启动前,应检查设备各部件是否完好,润滑油是否充足。

2. 启动设备时,应先开启通风设备,保持车间空气质量。

3. 操作人员应严格按照操作规程,控制开松设备的开松程度,确保纤维开松均匀。

4. 定期检查设备运行状况,发现问题及时维修。

三、混和工序1. 混和设备启动前,检查设备各部件是否完好,润滑油是否充足。

2. 按照生产计划,准确计量各原料的配比,确保混和均匀。

3. 操作人员应严格按照操作规程,控制混和设备的转速和混和时间,保证混和效果。

4. 定期检查设备运行状况,发现问题及时维修。

四、并条工序1. 并条设备启动前,检查设备各部件是否完好,润滑油是否充足。

2. 根据生产计划,准确计量并条数量,确保并条均匀。

3. 操作人员应严格按照操作规程,控制并条设备的转速和并条张力,保证并条质量。

4. 定期检查设备运行状况,发现问题及时维修。

五、粗纱工序1. 粗纱设备启动前,检查设备各部件是否完好,润滑油是否充足。

2. 根据生产计划,准确计量粗纱数量,确保粗纱质量。

3. 操作人员应严格按照操作规程,控制粗纱设备的转速和粗纱张力,保证粗纱质量。

4. 定期检查设备运行状况,发现问题及时维修。

六、细纱工序1. 细纱设备启动前,检查设备各部件是否完好,润滑油是否充足。

2. 根据生产计划,准确计量细纱数量,确保细纱质量。

3. 操作人员应严格按照操作规程,控制细纱设备的转速和细纱张力,保证细纱质量。

4. 定期检查设备运行状况,发现问题及时维修。

七、质量检验工序1. 检验人员应具备一定的纺织知识和技能,熟悉检验标准。

2. 检验过程中,严格按照检验规程,对生产出的纱线进行抽样检验。

纺织操作安全规程

纺织操作安全规程

纺织操作安全规程1 前纺工序1.1 清棉工序1.1.1 抓棉机开车前,应检查轨道上是否有人或有物品,检查无误后方可开车。

进入平台拣杂,必须在抓棉机向远方运行时进行,防止撞伤或轧伤。

1.1.2抓棉机发生故障时,应切断电源,待设备停稳后处理,故障排除后应相互联系确认安全后方可开车,并严格执行装置顺序,应先开风机,再启动小机。

1.1.3 做抓棉机传动部位清洁工作时,必须关车进行,做平台升降型抓棉机下部清洁工作前必须切断电源,并悬挂安全警示牌,1.1.4 混棉机清洁工作、清理杂物或处理故障时必须关车,待设备停稳后方可进行;传动轮、传动带等部位做清洁工作或加油检修时必须关车进行,开车前必须检查安全防护罩安全有效。

1.1.5混棉机上部清洁工作或处理故障时,登高作业必须用专用登高用具,严禁手攀、脚踩传动部件登高。

1.1.6开棉机给棉罗拉、传动齿轮或打手发生机械故障时,必须待设备停稳后方可进行检修;搬运给棉罗拉时必须有两人配合;故障处理完毕,必须检查安全装置,确认无误后方可开车。

1.1.7 成卷机综合打手处发生故障或做清洁工作时,必须关车,发现紧压罗拉、棉卷罗拉棉层内有杂物时,必须关车处理;重新生头时必须使用生头板操作;传动齿轮、传动带发生故障或做清洁工作时必须待设备停稳后进行,车未停稳严禁打开安全罩;斜帘导盘处、V型帘与导盘处做清洁工作时,必须关车。

1.1.8粗纱头机喂入纱条时应在近罗拉的平帘处喂,应将手卷曲,用屈指背推送,手指不得贴近罗拉;发生故障立即关闭马达,待设备停稳后方可操作;传动部件做清洁必须在关车时进行。

1.1.9打包机压板在离机框0.15m时应关闭马达,待压板停止下降后方可将机框边的回花回卷推塞整齐再进行操作;在打包机压板接近机框0.15m继续下降时,严禁用手或工具推塞。

1.1.10 拆包装箱时应注意棉包周围人员,剪断、抽取棉包捆扎物时要侧面操作,拆包完工收清工具及捆扎物等;运棉包车不可直立,拆大包时应两人配合。

纺织生产完成操作规程(3篇)

纺织生产完成操作规程(3篇)

第1篇一、前言为确保纺织生产过程的顺利进行,提高产品质量,降低生产成本,保障员工安全,特制定本操作规程。

本规程适用于纺织生产全过程的操作规范。

二、操作规程1. 准备工作(1)检查设备:确保纺织设备正常运行,无异常情况。

(2)检查原料:确认原料质量符合生产要求,无杂质。

(3)检查工具:确保工具齐全、完好。

2. 生产过程(1)上料:将原料按照规定顺序依次放入纺织设备中。

(2)开机:启动纺织设备,观察设备运行情况,确保正常。

(3)操作:根据生产要求,调整设备参数,如速度、张力等。

(4)监控:密切关注生产过程,发现异常情况立即停机检查。

(5)整理:生产过程中产生的废料及时清理,保持工作环境整洁。

3. 生产完成后(1)停机:生产完成后,关闭纺织设备,确保设备处于安全状态。

(2)检查产品:对生产出的产品进行检查,确保质量符合要求。

(3)包装:将合格产品进行包装,准备发货。

(4)记录:记录生产过程中各项参数,如原料消耗、设备故障等。

4. 清理与保养(1)清理设备:生产完成后,对纺织设备进行清洁,去除残留物。

(2)保养设备:按照设备说明书进行保养,确保设备长期稳定运行。

(3)清理工作区域:清理生产过程中产生的废料,保持工作环境整洁。

三、注意事项1. 操作人员必须熟悉本规程,严格遵守操作规范。

2. 严禁酒后操作设备,确保安全生产。

3. 操作过程中,注意观察设备运行情况,发现异常情况立即停机检查。

4. 保养设备时,注意安全,避免发生意外。

5. 工作区域保持整洁,确保生产顺利进行。

四、附则1. 本规程由生产部门负责解释。

2. 本规程自发布之日起实施。

3. 本规程如有修改,另行通知。

第2篇一、目的为确保纺织生产过程的顺利进行,提高生产效率,保证产品质量,特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于公司所有纺织生产车间及相关部门。

三、操作规程1. 生产准备(1)生产前,生产负责人需组织相关人员对生产设备进行例行检查,确保设备正常运行。

织布厂各工序操作规程

织布厂各工序操作规程

织布厂各工序支配规程之阳早格格创做一、脱综岗位仄安支配规程1、上班前,必须脱戴佳原岗位所收用的劳保用品,禁绝脱拖鞋、下跟鞋上班.2、人为叉车上、下经轴时,注意没有要碰伤人体及设备.3、脱综时干到有条没有紊,博心脱综,预防综丝及脱针伤害脚部.4、拆、卸综框时,集结粗神,预防扎伤脚部.5、通讲脆持疏通无纯物,照明光管出障碍时,应由电工处理,支配工没有得专断建理.6、下班前查看上架经轴是可坚韧,闭掉光管电源,浑净场合,干佳接接班处事后圆可下班离来.二、验布机岗位仄安支配规程1、上班前,必须脱戴佳原岗位所收用的处事呵护用品,禁绝赤膊、赤足、脱拖鞋上岗支配.2、支配前检考验布设备、电气拆置、泄电呵护启闭、工具附件、仄安防备拆置是可完佳,电机接天(接整)情况仄常,预防触电.3、支配时,验布设备周围禁绝搁有易焚物,没有得治搁已验及已验布匹,预防火灾爆收.4、支配时,禁绝离启处事岗位,若要离启应切断电源,预防设备障碍无人排除而引导设备或者电气事变爆收.5、下班前,扫除验布机电机及转化部位的布料棉尘,预防电气火灾.6、注意光管二端插接良佳,调换光管时应由电工处理,预防触电.7、下班时切断电源,浑净设备战场合,脆持支配场合整净,通讲疏通,并干佳接接班及6S后,圆可离来.三、码布机岗位仄安支配规程1、上班前,必须脱戴佳原岗位所收用的处事呵护用品,禁绝赤膊、赤足、脱拖鞋上岗支配.2、启机前,严肃查看板滞及其传动部件是可完佳,各对接件是可上牢,润滑情景是可仄常.3、机前严肃查看马达、电气启闭、线路、泄电呵护拆置战接天(整)是可完佳,确认仄安后圆可启机.4、创造非常十分时必须停机切断电源圆可处理障碍,正在启机时切勿用脚摸触布夹及码布晃件,预防板滞伤害事变爆收.5、如逢电气系统的障碍,支配工没有得专断处理,必须由电工举止处理.6、上布及下布运布时,没有要碰着他人战设备.7、通讲脆持疏通无纯物.8、下班前闭机切断电源,干佳浑净处事战接接班处事圆可离来.四、剑杆织机岗位仄安支配规程1、上班前脱戴佳原岗位所收用的处事呵护用品.少头收者应把头收塞进帽子内.禁绝脱下跟鞋、凉鞋及裙子上班.2、上班前严肃查看板滞及传动部件是可完佳,对接件是可上牢、润滑情景是可良佳.3、支配时加强巡回,巡回时注意没有要靠近齿轮、传动轴等传动部件,以防脚部及衣服卷进.4、支配时,呆板传动时脚部禁绝靠近综扣及剑杆,杜绝扎伤脚部.5、通讲脆持疏通无纯物,并脆持台机浑净无积尘.6、巡回挡车时,注意大天无纯物,留神底滑跌倒.7、创造非常十分,应停机切断电源,报告班少,由博职机建工战电工举止处理,支配工没有得专断处理.8、下班时干佳浑净处事战接接班处事后圆可下班离来.。

纺织厂操作规程(3篇)

纺织厂操作规程(3篇)

第1篇一、前言为确保纺织厂生产过程的顺利进行,保障员工的人身安全及设备的正常运行,特制定本操作规程。

本规程适用于纺织厂所有生产岗位和操作人员,所有员工必须严格遵守。

二、设备操作规程1. 开车前检查(1)检查机器各部位是否正常,如发现异常情况,应立即停止操作,报告相关部门处理。

(2)开水管闸门放去管内余水,确保蒸汽畅通。

2. 蒸汽操作(1)蒸汽开入蒸呢滚筒时,先放冷凝水,防止积水过多回汽水和蒸汽一同喷入机内,影响织物质量。

(2)停机时应将滚筒的回汽阀开启,确保蒸汽完全排出。

3. 进布操作(1)进布要平整,防止歪斜,张力适当,开蒸汽不可开得过大。

(2)同车蒸的呢坯幅宽应相同,如有幅宽不同的,应将幅宽大的放在里边。

4. 卷绕操作(1)呢坯卷绕完毕后,要将包布两边缚紧,防止蒸汽两边逸出,减弱蒸呢效果。

(2)避免因呢坯两边和中间受热不一造成呢边色泽差异。

5. 蒸前准备(1)掌握呢坯幅宽,不合格的幅宽不上机。

(2)注意蒸后幅宽变化,如有异常,应及时调整。

6. 包布管理(1)包布须经常保持干净,如包布受潮,应烘干后再使用。

(2)定期检查包布的完好程度,如有破损,应及时更换。

三、人员操作规程1. 严格遵守操作规程,确保生产过程安全、高效。

2. 不得擅自更改设备参数,如需调整,应报告相关部门。

3. 操作过程中,注意观察设备运行情况,发现异常立即停止操作,报告相关部门。

4. 定期参加安全培训,提高安全意识。

5. 服从领导安排,积极参与生产任务。

四、安全管理1. 建立健全安全生产责任制,明确各级人员的安全职责。

2. 定期进行安全检查,发现问题及时整改。

3. 做好消防、电气、机械等方面的安全防范工作。

4. 加强员工安全教育培训,提高员工安全意识。

5. 发生安全事故,立即启动应急预案,确保人员安全。

五、附则1. 本规程自发布之日起施行。

2. 本规程由纺织厂安全生产管理部门负责解释。

3. 本规程如有未尽事宜,由纺织厂安全生产管理部门根据实际情况进行补充和完善。

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三、清洁工作 做清洁时要做到六定、六掌握。
六掌握:
(1)从上倒下,由里到外,自左到右或自右到左
(2)扫车动作要轻巧协调,部位之间结合完整,毛刷不飘,横竖清洁不出弧形,不扑打,并防止造成人为疵点。
(3)轻、稳、快、慢适宜,注意主次,分清段落,以净为目的不落被动卷。
(4)在清洁工作中决不能违反安全操作规程。
(4)检查机后:棉条分段、筒号标记、储备量等。
(5)检查机器运转情况,机件有无缺损、有无异响。
(6)检查规定的清洁项目、容器用具是否清洁整齐,回花、下脚是否分清。
二、巡回工作:按照巡回路线掌握巡回时间安排工作计划。
三、清洁工作:
1、做好清洁工作时要掌握轻、稳、捻、粘、净的原则。
2、交班工作:
(1)提前做好准备工作,做到开车交班。
(2)彻底做好规定的一切清洁工作。
(3)必须向接班者交清本班生产情况,如:品种翻改、工艺变动、机械运转情况、生活好坏、产量供应、平揩车等情况,做好棉卷分段工作,做好生条储备量,停车台拉出机上满桶,摆上空桶。
二、巡回工作:按照巡回路线和巡回时间的要求在巡回中掌握:
1、巡回工作中的三性:(1)主动性:在巡回中掌握生产规律,抓主要矛盾,做到人掌握机器。(2)灵活性:工作要分清轻、重、缓、急,采取三先三后三让的方法,既先急后缓、先易后难、先近后远、清洁让断头,断头让落筒,落筒让换卷。(3)计划性:根据各项工作所需时间,有计划地做到换卷时间准、棉卷分段准、落筒时间准,清洁工作准。
1、换条时做到不挖高条子,防止毛条、破条、棉条拖尾、棉条打结等。
2、倒条时要做到不倒高条子,防止毛条。
3、棉条接头时不接粗头、细头,防止粗细节、脱头、涌条,做到口袋内回花、条头不拖在外面,防止回花、条头附入棉条。
4、巡回时严格检查,防止相邻机台生条、半熟条支数搞错或筒号用错。
5、清洁时工具要保持经常清洁,防止人为疵点。
2、巡回中的三结合:(1)换卷、裁卷、接头、落满筒、拉空筒、送满筒结合做(2)机台、地面的清洁工作结合做。(3)防疵、捉疵把关工作结合做。
三、清洁工作:
1、掌握五字要领:稳、准、狠、净、勤。
稳:扫车动作要稳,不扑打、不造成人为疵点。
准:扫车工作要准确,不重复,不漏扫。
狠:擦油眼要有力,扫车要有劲。
头,换条、落筒、机后打头,倒筒等。
粗纱值车工
一、交接班工作
1、交接工作:
(1)交清本班生产情况,交清公用工具
(2)讲清生产变化清况及设备运转状态
(3)做好交班的清整洁工作,压好纸号,收清回花、下脚。
四、防疵、捉疵工作:
1、防疵、捉疵是质量把关的重要内容,主要用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法,加强巡回,发现问题及时处理。车前以防为主,车后以捉为主。
2、防疵捉疵做到五防两把关:
五防:(1)换卷时要查棉卷标记,防止用错卷。(2)、做清洁工作时防止飞花、油花落入棉网、棉条、棉卷内。(3)经常保持龙头、压辊盖、喇叭口等处清洁,不积飞花,清洁时防止飞花附入,防止破棉网、棉条、棉卷。(4)按规定放预备卷,注意经常检查棉卷,防止棉卷弄破发粘,造成粗细棉条。(5)摆筒送筒时注意标识,防止用错。
两把关:把好质量关,把好机械关。
3、捉疵要结合各项工作和巡回进行,做到四掐。(1)机后工作时,要掐棉卷中的油污、色布、杂物等疵点。(2)机前工作时,要掐棉网、棉条内的疵点。(3)落筒送条时,要掐棉条表面的疵点(4)开冷车前,要全面检查掐出落在棉网、棉卷上的疵点。
净:清洁工作要彻底。
勤:棉条通道部分要勤清洁。
2、掌握五定要求:
定清洁项目:根据质量和机台清洁要求定项目。
定清洁次数:根据品种、原料、机械状态定次数。
定清洁时间:清扫机台时掌握项目、次数合理安排时间。
定清洁方法:清扫机台时掌握从上到下,从里到外,从左到右的方法。
定清洁工具:根据清洁项目和不同部位的质量要求定清洁工具。
预防人为疵点,做到九个防:
(1)防棉条打结、断条、双根棉条喂入,换条接头后将尾条圈放在满筒上。
(2)防倒条子,拉毛条子,破条子,不挖高条,按规定高度换条。
(3)防粗纱头、飞花带入纱条中,落纱后放在车顶上的粗纱纱头不要拖得太长,口袋内的回花、纱头不拖在外面,以免带入纱条中。
(4)防止飘头,断条造成断头后,必须将纱拔出,然后再生头,接头。
2.交班:
(1)彻底做好规定期清洁工作,公用工具定位存放,无缺损。
(2)交清本班的生产情况,品种翻改,工艺变动,机械运转状态。
(3)交清棉卷的储备量,棉卷的标记及次品卷。
(4)回花、回卷、下脚挖清送净。
开车做1—2只合格棉卷交班,接班者同意后方准离岗。
二、巡回工作 巡回中要做到眼看、耳听、手感、鼻闻。
一闻:在巡回中注意走过的车档有无焦糊味,如果闻到焦糊味应及时查明原因。
二听:注意听纺纱杯壳体内和龙带回转有无异响,注意听接头时打开纺纱器时纺杯、分梳辊停转的声音是否正常。
五看:
(1)进车档全面看,运用目光顺方向,先从近后远,再从远到近,看清车档两面的断头和其他情况,有计划地安排巡回工作。
三、清洁工作:定项目、定次数、定工具、定方法
清洁工作的要领:
(1)防止因清洁工作造成的纱疵断头
(2)做清洁工作要轻做,不拍打
(3)清洁工作要彻底,干净,棉条通道要光洁,工具及时清洁
(4)按清洁进度表,交叉到巡回中去做,做时分清先后,固定路线,轻重适宜,双手并用,手眼一致。
四、质量把关工作:
一讲:主动讲清生产情况。
五清:(1)断头接清(2)棉条分段要清(3)机台、地面、环境要清。(4)公用工具:筒纱车、吸尘器、纸管箱定位交清。(5)回花、回丝、油花、棉条头要分清。
一处理:认真处理好接班者提出的问题。
2、接班工作:
接班工作以检查为主,严格把好质量关,必须做到:“一问”“三查”
五、单项操作工作:
单项操作有机后接头,机前接头,落纱换头三项。
气流纺值车工作内容
一、交接班工作:
1、交班工作以交清为主,为接班者创造良好的生产条件,必须做到“一讲”“五清”
“一处理”
并条档车工
一、交接班工作:
1、交班工作交班以交清为主:
(1)提前做好交接班的准备工作,做到开车交班。
(2)做好规定的清洁工作,皮辊、罗拉要彻底清扫。
(3)交清本班生产情况,如:机器运转是否正常,有无发生机件缺损,品种变动,生活是否好做等。
(4)必须做好棉条分段,按规定换条。
(5)防止油污纱,油手,脏手不接头。
(6)防油污粗纱管。
(7)防条干不匀,缠皮辊,缠罗拉断头后,必须先处理邻纱,然后接头。
(8)防人为疵点,做好清洁工作,防止飞花飘入纱条。
(9)防双股纱,断头后用查、比、摸的方法,检查邻纱,消灭双股纱。
(10)机前机后接头,先提挡板后开车,防止机面和托脚两边的飞花随纱条带入,造成纱疵。
2、采取五定内容:(1)根据质量和机台清洁要求定清洁项目(2)根据品种要求、原料情况、机械状况等情况定清洁次数(3)根据清洁项目次数合理地确定清洁时间。(4)根据不同部位和质量要求,掌握从上到下,从里到外,从左到右或从右到左的清洁方法。
四、质量把关工作把好机械关,做好防疵、捉疵工作。
防疵:
“一问”主动问清上一班的生产情况。
“三查”
(1)上查筒子纱的质量,槽筒是否绕回丝,有无错管纱和无故空锭。
(2)中查皮辊回转是否正常,引纱罗拉有无缠回丝,纱条是否进挡板。
(3)下查棉条分段是否正确,有否错桶,错条,条桶内是否有杂物。
二、巡回工作:巡回中要集中思想,工作要有层次,做到一闻、二听、五看四不漏。
2、接班工作:
(1)提前5—20分钟到岗位,做好接班的准备工作,并将工具放在规定位置。
(2)了解上班的生产清况,做好本班的计划工作。
(3)机前检查:按巡回路线检查牵伸部分,锭翼绕扣、粗纱成型、筒管、条干、责任标记等。
(4)机后检查:筒号标记,棉条分段,满筒数量,喇叭口缺损堵塞,有无粗纱管、条头落地等
(2)了解上一班的生产清况及设备运转状态。
(3)查留存包台的原料是否与号数牌相符
(4)待机前做出1—2只合格卷后方能接班。
2.接班工作:
(1)彻底做好交班前的一切清洁工作,公用工具定位放置
(2)交清本班的生产情况,品种翻盖,工艺变动,包台原料的品种及储棉台原料的存量
(3)交清机械运转清况
(5)凡易于造成事故及影响产品质量不能清洁的一切部位,要停机进行。
(6)清扫地面一律按巡回路线为准。
四、防疵捉疵工作 要把好三关:(1)人为纱疵关(2)机械关(3)质量事故关
清花机后档车工
一、交接班工作,对口交接,交班以交清为主,接班以检查为主。
1.接班工作:
(1)提前15-20分钟上车接班。
捉疵:
1、巡回机后时看棉条是否有破条、粘条、打折或绒板花、杂物附入,捉疙瘩条、竹节条、杂质条。
2、巡回机后时看棉条通道是否挂花,倒筒换条时检查有无粗细条、油污条、包杂条、色条等。
3、开冷车时,要全面检查,注意检出落在条子上的疵点接头,机前棉网接
1.接班工作:
(1)提前15—20分钟上班接班
(2)了解
上一班生产情况
(3)按巡回路线逐台检查如下内容:棉网有无云斑、破洞、条影、白星,机械运转情况有无缺件或异响,道夫、盖板、锡林针布有无损伤,棉卷分段情况,预备卷质量情况,生条储备量大小,有无错支、错筒、错号,机台、地面、环境、工具清洁情况等。
清花档车机前工作内容
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