金属切削机床工工作标准正式样本
金属切削机械安全技术操作规程-磨工正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.金属切削机械安全技术操作规程-磨工正式版金属切削机械安全技术操作规程-磨工正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1. 必须正确安装和紧固砂轮，更换砂轮时，要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹，并校核砂轮的圆周速度是否合适；切不可超过砂轮的允许速度运转。
砂轮装完后，要按规定尺寸安装防护罩。
2. 新砂轮装入磨头后，先点动或低俗运转，若无明显振动，再改用正常转速，空转十分钟，情况正常后才能使用。
空转时候操作人员应站在砂轮的侧边，送进时不能与毛坯相撞或挤压。
3. 磨削前，检查砂轮是否松动，有无裂纹；防护罩是否牢固、可靠；工件装夹是否正确、牢靠，如有上述情况，严禁开机。
4. 干磨或修整砂轮时要戴防护镜。
用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修整。
5. 开机前应先进行手调，使砂轮和工件之间留有适当的间隙，进给要选择合理的进刀量，并要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。
6. 测量、装卸、调整工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。
7. 砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
8. 干磨工件不准中途加切削液；湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的切削液甩掉。
——此位置可填写公司或团队名字——。
金属切削加工作业安全操作规程范本
金属切削加工作业安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障金属切削加工作业的安全、防止事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于金属切削加工作业的操作人员。
第三条金属切削加工作业应符合国家相关的安全法律法规和技术规范要求。
第四条所有从事金属切削加工作业的操作人员，必须经过严格的培训，并持相关证书。
第五条每位操作人员都应按照本规程的要求进行工作，做到安全第一。
第二章作业前准备第六条作业前，应检查所要加工的金属材料的质量，确保无裂纹、破损等安全隐患。
第七条作业前，应检查加工设备的工作状态，确保设备正常运行，无故障。
第八条作业前，应清理加工场地，保持设备周围的环境整洁，防止杂物堆积，防止绊倒等意外事故。
第九条作业前，应戴上符合标准的工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
第十条作业前，应充分了解加工材料的特点、工艺要求、机械性能等相关信息，做到心中有数。
第三章安全操作第十一条作业过程中，严禁任何醉酒、疲劳、药物影响、心情不好等情况下操作设备。
第十二条在使用切削工具时，应选择合适的刀具，确保刀具的质量、锋利度等，严禁使用磨损、破损的刀具。
第十三条在操作设备前，应先熟悉设备的使用说明书，了解设备的工作原理、操作方法等。
第十四条在操作设备时，应控制好进给速度，切忌过快或过慢。
第十五条在操作设备时，应注意保持集中注意力，避免分心、注意力涣散等情况。
第十六条在操作设备时，应远离工件和切削工具，避免意外碰撞，防止伤害。
第十七条在切削加工过程中，应确保切屑、润滑液等排放和回收，保持工作区域的清洁卫生。
第十八条在切削加工过程中，应定期检查和维护设备，保证设备的安全可靠性。
第四章紧急情况处置第十九条在紧急情况下，操作人员应立即停止设备运行，并向上级报告。
第二十条在设备发生故障、异常等情况下，应及时进行排除和修理，确保设备正常运行。
第二十一条在发生事故、受伤等紧急情况下，应立即采取适当的急救措施，并及时报警和求助。
金属切削机床安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A47842金属切削机床安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑金属切削机床安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、机床的电动机、电器、线路及液压、液力装置、气压装置应按有关规定执行。
2、机床必须安装牢固平稳，布置和排列应确保安全，机床周围不得堆放与生产无关的物品。
3、操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品，要扎紧袖口，不得围围巾及戴手套，女工应戴工作帽，长发不得外露。
4、启动前应检查以下各项，确认可靠后，方可启动。
1）各部螺栓紧固，配合适当；2）行程限位、信号等安全装置完整、灵敏、可靠；3）润滑系统保持清洁，油量充足；4）电气开关，接地或接零均良好；5）传动及电气部分的安全防护装置完好牢固；6）各操纵手柄的位置正常，动作可靠；7）工件、夹具、刀具无裂纹、破损、缺边、断角并装夹牢固。
5、启动后，应低速运转，正常后方可作业。
6、床面上不得放置工具、材料及其它物件。
金属切削操作规程范本
金属切削操作规程范本第一章总则第一条为了规范金属切削操作流程，确保作业人员的安全和工作的顺利进行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于金属切削作业过程中的机械切削、手工切削等各种操作。
第三条在金属切削操作过程中，必须严格遵守国家有关法律法规和行业标准，确保操作安全。
第四条所有从事金属切削作业的人员必须经过专门的培训并取得相关证书，方可上岗操作。
第五条金属切削作业必须配备专职操作人员进行操作，不得擅自委托他人代劳。
第六条金属切削作业必须配备安全防护设备，确保作业人员安全。
第七条金属切削作业必须定期进行设备检修和维护保养，确保设备的正常运行。
第八条在金属切削作业中，必须严禁酒后操作，切勿酗酒影响工作。
第二章作业准备第九条作业前必须检查切削设备的工作情况，并确保设备的正常运行。
第十条作业前必须穿戴好劳动防护用品，包括工作服、工作帽、工作手套等。
第十一条作业前必须检查切削刀具的状况，确保刀具的锐利度和正常使用。
第十二条作业前必须清理切削工作区域，确保无杂物和障碍物。
第十三条作业前必须清理切削设备周围的废料和切屑，防止切屑堆积导致安全事故。
第十四条作业前必须调整切削设备的切削参数，确保合适的切削速度和进给速度。
第十五条作业前必须将切削设备的电源关闭，并断开电源线进行安全检查。
第三章作业操作第十六条作业时必须按照设备操作手册的要求进行操作，不得擅自更改或调整设备参数。
第十七条作业时必须保持专注，切勿分心或懒散，确保操作的准确性和安全性。
第十八条作业时必须操作稳定，不得随意抛擒或急停，以防产生意外。
第十九条作业时必须根据切削材料的硬度和特性选择合适的刀具，以确保切削效果和刀具寿命。
第二十条作业时必须保持工作区域干燥和整洁，避免切削液或油渍造成滑倒和火灾等意外。
第二十一条作业时必须保持切削设备的周围通风畅通，避免积聚有害气体。
第二十二条作业时如遇到异常情况（如刀具卡住、设备异常发热等），必须立即停止操作，并及时报告。
金属切削机械安全技术操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K8118 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX金属切削机械安全技术操作规程标准版本金属切削机械安全技术操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1. 车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。
2. 夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。
如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。
3. 车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。
车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多(不超过3片)，要用两个螺钉来压紧车刀。
这样才能保证切削时刀具稳固，避免折断伤人。
4. 在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。
如刀尖低于工件中心时，切刀易被压断；如刀尖高于工件中心，切刀后面顶住工件，不易切削。
工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。
操作时，要均匀进给，即将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全。
5. 用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。
后尾座顶尖要顶牢。
6. 在车床上钻孔前，必须先车平端面。
为防止钻头偏斜折断，可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液。
孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断。
7. 车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。
8. 削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。
9. 除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。
10. 用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。
金属切削加工作业安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L1955There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________金属切削加工作业安全操作规程正式样本金属切削加工作业安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1、操作工必须经过所作业的机械设备操作专业训练，并经有关部门考核，发给合格证后，准予独立操作。
实习人员除持有实习证外，必须由持有合格证的操作工进行带教。
操作机械（设备）前，按规定正确穿戴和使用劳动防护用品（其中：扎好袖口，拉好拉链、扣上钮扣、不系围巾、女工发辩挽在帽子内、戴防护眼镜、严禁酒后操作、操作旋转机床严禁戴手套等是特别重要的防护要点）。
2、熟悉并掌握需要操作的机械设备安全技术操作规程，并在工作中严格遵守执行。
3、机械设备开动前，要检查其防护保险装置、机械传动和电气装置等各重要部件是否安全可靠。
4、上班第一次开动机械设备，必须先开慢档运行，并检查其润滑系统、传动系统运行是否正常，在确认正常后，再调整至正常档速运行；改变机械设备运行速度，必顺停机换挡，以防打坏齿轮。
5、在机械设备上夹紧工件后，应将扳手等工量具拿掉，不得将工件和其他物件放在机械设备导轨面上或齿轮箱上。
6、机械设备开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，不得用手、嘴、脚替代工具去清理铁屑。
金属切削机床操作规程
金属切削机床操作规程第一章总则第一条为了确保金属切削机床的安全运行，保证操作人员的人身安全和设备的正常使用，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用金属切削机床的操作人员。
第三条操作人员必须熟悉本操作规程内容，并按照规程要求正确操作金属切削机床。
第四条本操作规程中所涉及的机床包括但不限于车床、铣床、钻床等。
第二章操作前准备工作第五条操作人员应事先了解工件的材质、形状和尺寸等相关信息，并根据实际情况选择合适的切削刀具。
第六条操作人员应清除机床周围的杂物和油污，确保工作环境整洁。
第七条操作人员应检查机床各部位的润滑油、冷却液等是否充足。
第八条操作人员应关注机床相关的安全警示标识，了解其含义并按照要求操作。
第九条操作人员应佩戴个人防护用品，包括防护眼镜、耳塞等。
第三章操作过程第十条在开机前，操作人员应将工作台与刀具合理安装，并通过手动旋转工作台检查是否存在装配错误。
第十一条开机前，操作人员应将切削刀具固定好，并调整刀具与工件之间的间隙，确保切削安全。
第十二条操作人员应调整切削速度、进给速度和切削深度等参数，根据实际情况选择合适的数值。
第十三条操作人员应将工件固定好，确保其稳定性和安全性，避免工件因松动而引发意外事故。
第十四条操作人员应将手指、衣物等远离刀具工作区域，防止发生碰撞或拉入的危险。
第十五条操作人员在使用连续进给时，应注意观察切屑的排出情况，及时清理切屑，防止其堵塞导轨等部位。
第十六条操作人员在切削过程中，应密切关注切削状态和机床运行状况，发现异常情况及时停止操作并报告相关人员。
第四章操作后维护第十七条操作人员在操作完成后，应关闭所有开关，并将切削刀具、工件等从机床上取下。
第十八条操作人员应清理机床表面和附着物，确保机床的整洁。
第十九条操作人员应检查机床各部位的润滑油、冷却液等是否充足，并及时补充。
第二十条操作人员应按照规定将使用过的刀具进行分类、清理和包装，确保下次使用时能够正常使用。
金属切削机械安全技术操作规程模版
金属切削机械安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了确保金属切削机械安全稳定运行，防止事故的发生，保障工作人员的人身安全和设备的正常使用，制定本规程。
第二条本规程适用于金属切削机械的日常操作以及维护保养工作，包括但不限于车床、铣床、钻床等设备。
第三条所有操作人员必须具备相关机械操作证书，并经过相关安全培训后方可操作金属切削机械，并对操作人员进行定期培训和考核。
第四条严禁未经许可的人员操作金属切削机械。
第五条机械设备的操作人员应熟悉设备的使用说明，了解设备的结构和性能，并能独立完成设备的操作。
第六条操作人员必须穿戴符合要求的劳保用品，包括防护服、耐切割手套、安全鞋等。
第七条操作人员在操作金属切削机械前，应检查设备的工作环境，确保没有任何杂物和障碍物。
第八条在操作金属切削机械时，应保持机械设备的清洁和整洁，确保设备的正常运行。
第二章操作安全规范第九条在操作金属切削机械前，操作人员应仔细检查设备是否正常运行，尤其是电气部分是否有异常。
第十条操作人员应正确设置机械设备的参数，如切削速度、进给量等，确保操作的准确性和安全性。
第十一条金属切削机械在工作过程中，严禁任何人员离开机械设备，操作人员应全程监控机械设备的运行情况。
第十二条在操作金属切削机械时，应使用切削液或润滑油，确保切削过程的平稳和切削工件的质量。
第十三条操作人员在进行切削作业时，严禁使用损坏或错误的切削刀具。
第十四条当切削刀具损坏或失效时，应及时停止操作，并更换新的刀具。
第十五条金属切削机械操作过程中，禁止触摸运动中的零件和刀具。
第十六条操作人员在对机械设备进行调整和维护时，应首先停止设备的运行，并确保设备已经完全停止。
第十七条操作人员在切削工件时，应避免过度装夹工件，以免导致工件受力过大或零件飞溅。
第十八条操作人员在使用加热设备时，应进行必要的防护措施，防止热源接触到人体或其他易燃物。
第三章设备维护和故障处理第十九条金属切削机械设备在运行过程中，应定期进行保养和维护，确保设备的正常运行和安全性。
金属切削机床作业岗位一般安全操作规程
金属切削机床作业岗位一般安全操作规程1 范围本标准适应于公司范围内各类金属切削机床作业岗位的一般安全操作。
2 岗位安全作业职责2.1 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具时对设备、工具及其安全装置的检查和处置。
2.2 负责本岗位各类作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品。
2.3 负责本岗位设备及其安全装置、工器具的日常管理和保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修。
2.4 负责本岗位范围内6S管理，保证作业现场整齐、整洁、安全，符合作业环境管理要求。
2.5 负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
3 岗位主要危险有害因素（危险源）3.1 物体打击3.1.1 切屑速度过快时，工件卡具装夹不牢造成工具或工件飞出，可能导致物体打击伤害。
3.1.2 进刀量未控制好或刀具存在质量问题造成刀具断裂，可能导致物体打击伤害。
3.1.3 拆卸工件时未用起重机械吊住或未做好防护措施，就松开压板螺栓，导致工件、卡具等坠落，可能造成物体打击伤害。
3.1.4 工具、量具等因摆放不当倾倒后，可能造成物体打击伤害。
3.2 机械伤害3.2.1 在设备未停稳或停下的情况下，给工件和钻头加冷却液或测量、检查工件、清理铁屑等相关工作，身体或工作服等进入设备旋转等危险区域内，可能造成机械伤害。
3.2.2 安全防护设施缺损或固定不可靠，工作台未锁紧，可能造成机械伤害。
3.2.3 滑块楔铁、刀杆顶丝销子松动，转动的偏心盘滑动导致刃具飞出，可能造成机械伤害。
3.2.4 用手直接抓砂布打磨旋转工件，可能造成机械伤害。
3.2.5 留长发者没将头发卷入帽内或没戴工作帽，可能造成机械伤害。
3.2.6 加工细长工件没有加设防护装置，甩出后可能造成机械伤害。
3.3 起重伤害3.3.1 在与行车吊装配合过程中、吊具使用不当、工件压板未松开等不规范作业，可能造成起重伤害。
金属切削机床操作标准
10.一般不要用压缩空气清理切屑，必须在使用时或切屑飞溅严重时，为了不危害机床周围其他操作人员，应在机床周围安装挡板，使操作区隔离。压缩空气的压力应尽可能低。不得用压缩气去吹衣服或头发上的尘土或脏物，以免损伤耳朵和眼睛。
4.工作时，工作地点要保持整洁、有条不紊，待加工和已加工工件应分别摆放在专门的位置或架子上、箱子内。不得将工件或工具放在机床上，尤其不得放在机床的运动部件上。卡盘扳手用完后应随手取下，最好使用弹顶扳手。不得将材料或工件放在通道上。
5.工件及刀具要夹紧装牢，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出。装卸笨重工件时，应使用起重设备，并穿防砸安全鞋。
文件名
金属切削机床操作标准
电子文件编码
SBGL-15-001
页码
1-1
一、目的
切削加工是典型的人机系统。由于人的过失如精神不集中，误判断和误操作以及各种不安全行为都会造成事故。切削加工时的不安全行为往往是违反操作规程引起的。当然机床的结构设计和制造上的缺陷，机床部件、附件和安全装置失效和退化等原因，也可能导致机床出现故障而引起事故。加工工艺和工装不符合安全要求，采用新工艺而无安全措施都可能造成机械事故。其中，由于操作者违章作业所造成的伤害事故占事故总数的比例最大。为了确保操作安全，首先应要求操作者严格遵守安全规程。
二ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ操作要求
1.穿戴合身的工作服，将袖口扣紧。不要穿过肥大的服装和敞领衬衫。留长发或有辫子时，要戴护发帽。
2.操作者应佩戴符合BG5890-86《防冲击眼护具》质量要求的防异物伤害护目镜，最常用的是防护眼镜。
3.开动机床前，应仔细检查机床上危险部位的安全装置是否安全可靠，润滑系统是否通畅，并作空载试验。
金属切削机床通用操作规程范本（2篇）
金属切削机床通用操作规程范本一、安全操作规程1. 操作前，应仔细检查设备是否正常工作，如有异常情况应及时报告维修人员进行处理，切勿私自使用。
2. 在操作前，应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。
3. 在操作过程中，严禁戴手套或长袖衣物，以免被卷入机器中造成伤害。
4. 在更换刀具时，必须确保机器已关机，并拔掉电源插头，并进行间隔时间，以免意外启动造成伤害。
5. 禁止用手直接触摸刀具或加工件，必须使用带柄的工具进行操作。
二、操作规程1. 操作人员必须熟知切削机床的结构和工作原理，遵循设备操作步骤进行操作。
2. 在开始操作前，确定加工件是否固定牢固，并进行加工件的位置调整。
3. 启动切削机床前，应调整刀具、夹具等相关加工参数，确保加工质量。
4. 在加工过程中，必须保持专注，不得分心或随意调整加工参数。
若需要调整参数，应先停机再进行。
三、维护保养规程1. 每天工作结束后，应对切削机床进行彻底清洁，并进行润滑保养。
2. 定期检查切削机床的各项传动部件、电气设备等，如有异常情况及时进行维修或更换。
3. 切削机床不得长时间处于高温、潮湿等环境中，以免影响设备寿命。
4. 维修和保养切削机床时，必须切断电源并拔掉插头，确保安全。
四、紧急情况处理规程1. 在发生意外情况时，切勿慌乱，应立即切断电源，并急救伤员。
2. 在设备故障时，应立即报告维修人员进行维修，不得私自修理。
3. 在发生火灾时，应立即报警并使用灭火器进行灭火，保护设备及周围环境。
4. 在发生意外事故时，应及时上报相关部门，并按照相关规定进行事故处理。
五、责任规定1. 操作人员必须对个人行为负责，维护设备的安全运行。
2. 违反操作规程造成的意外事故，操作人员将承担相应的法律责任。
3. 设备维修和保养由专业人员负责，任何非专业人员不得私自进行修理。
4. 监管部门对切削机床的安全运行负有监督责任，应定期进行检查和培训。
六、其他规定1. 本操作规程为金属切削机床通用规程，具体设备操作步骤需根据设备技术规范进行制定。
金属切削设备操作规程
金属切削设备操作规程1 主题内容与适用范围本标准规定了机械加工工人操作金属切削设备的一般守则及操作要求。
本标准适用于本公司机械加工工人操作机械设备时遵照执行。
2 机械加工工人操作机械设备的一般守则。
2.1 必须了解所用机械设备的构造、性能及维护保养方法。
2.2 必须持证上岗。
2.3 开动设备前进行巡回检查和润滑。
2.4 开始启动时须打慢车3-5分钟（冬季5-10分钟）确认无误时，方可提高速度，发现异常情况，应立即采取必要措施。
2.5 设备运转时，严禁擅自离岗位，必须离开时，要停车，禁止与他人闲谈或戏闹。
2.6 变换速度或走刀量时，需先退刀，停车后再扳动手柄。
2.7 导轨面和工作台严禁摆放物件。
2.8 保护好防护罩、档板、限位开关等安全装置，不得随意拆除或敲打。
2.9 操作者应穿紧身工作服，女同志要戴工作帽。
高速作业在砂轮机上磨刀时需戴防护镜，必要时应加挡板。
2.10 要经常保持设备及周围环境卫生，物件摆放要规格化。
2.11 不许隔着运转物递东西。
2.12 除上、下工件外，操作机床时严禁戴手套。
2.13 交接班时，双方必须严格遵守交接班制度。
3 普通车床操作规程3.1 床头箱手柄只许在停车时搬动。
3.2 进给箱手柄只许在低速或停车时搬动。
3.3 装卸工件或者离开机床时必须停止电机转动。
3.4 夹持偏重工件时，要加平衡铁，防止震动。
3.5 校正工件时，不能用力过猛，以免损坏主轴和轴承。
3.6 切削作业时，中途停车先退刀，以免操损伤工件或刀具。
3.7 做下列工作时，必须将刀架移至安全位置。
3.7.1 校正工件3.7.2 用锉刀或砂布抛光工件。
3.7.3 换卡盘或校对工件尺寸。
3.7.4 转动小刀架或换刀待等。
3.8 车长工件时，应合理使用跟刀架或中心架，使用尾座顶尖时套筒伸出长度一般不能超过套筒的三分之一。
3.9 换卡盘或加工较重工件时，事先在床面上放置垫板，防止碰伤床面。
3.10 严禁用脚踏手柄，猛打反车或猛刹车。
金属切削机床工工作标准正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.金属切削机床工工作标准正式版金属切削机床工工作标准正式版下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1 范围本标准规定了金属切削机床工的岗位使命与考核目标、职责与权限、岗位能力要求、工作内容与要求。
本标准适用于金属切削机床工岗位。
2 岗位使命与考核目标2.1 岗位使命按图加工出合格的零件。
2.2 考核目标2.2.1 完成工时400小时。
2.2.2 工时合格率99.8。
2.2.3 所用设备和配套设施正常运行，无重大事故发生，安全事故率0。
2.2.4 保证工作中自身与他人安全，安全事故率0。
3 职责与权限3.1 职责3.1.1 操作机床,进行工件切削加工，按计划完成加工任务3.1.2 严格按图纸加工，保证加工质量3.1.3 用好、管好、维护好所操作的机床，保养好所用的工、夹具和量具3.1.4 坚持安全生产，严格执行本工种安全操作规程，按规定穿戴好劳保用品3.1.5 做好防火工作，发现隐患及时排除并向领导汇报3.1.6 配合检修人员搞好所操作机床的检修工作，并参与检修验收工作3.2 权限3.2.1 有权提出合理化建议，搞好班组建设。
3.2.2 在设备不完好的情况下，拒绝接受生产任务。
3.2.3 对图纸、工艺、材料不符合的零件，有权拒绝加工。
3.2.4 对被加工的产品质量负责。
3.2.5 凡属受压元件的加工，按规定做好标记移植，负责不出差错。
金属切削机床通用操作规程模版
金属切削机床通用操作规程模版第一章总则第一条为了维护金属切削机床的正常运行和操作人员的安全，根据国家相关法律法规以及企业实际情况，制定本操作规程模板。
第二条本操作规程适用于本企业的金属切削机床操作人员，包括车床、铣床、钻床等各类金属切削机床。
第三条金属切削机床操作人员必须经过专门培训并取得相应的操作证书后，方可进行操作。
第四条金属切削机床操作人员必须熟悉本操作规程，严格按照规程操作，杜绝违规现象的发生。
第五条金属切削机床操作人员应按照《工作场所安全规程》、《机械设备使用及维护规程》等相关规定，做好安全防护措施。
第六条金属切削机床操作人员必须保持清醒状态，严禁酒后操作切削机床。
第二章车床的操作规程第一节一般要求第七条车床操作人员必须熟悉车床的结构和工作原理，了解车刀的安装和调整方法。
第八条车床操作人员应根据加工零件的形状和尺寸选择合适的刀具和工艺。
第九条车床操作人员操作前必须检查车床的润滑和冷却系统是否正常运行。
第十条车床操作人员操作过程中应保持机床的整洁，以免影响工作效果。
第二节车刀的安装和调整第十一条车床操作人员必须根据实际情况选择合适的刀具，并严格按照刀片的尺寸和装配要求进行安装。
第十二条车床操作人员在装刀前要检查刀具的锁紧螺丝是否紧固，以防刀具脱落造成事故。
第十三条车床操作人员在完成装刀后，必须进行刀具的调整。
调整时应确保刀尖与工件接触时的刀具角度和切削深度符合要求。
第三节车床的操作步骤第十四条车床操作人员在操作车床前，必须保证自己身体、衣服以及周围没有杂物，防止发生危险。
第十五条车床操作人员在启动机床前，应先检查传动系统等各个部分是否正常运行。
第十六条车床操作人员在操作过程中应按照规定的车刀进给量进行工件的加工，保持稳定的切削速度。
第十七条车床操作人员在停止加工后，应先停止切削过程，再关闭机床电源。
第三章铣床的操作规程第一节一般要求第十八条铣床操作人员必须熟悉铣床的结构和工作原理，掌握各种铣削工艺和刀具的使用方法。
金属切削加工作业安全操作规程范本（2篇）
金属切削加工作业安全操作规程范本第一章总则第一条为规范金属切削加工作业，保障操作人员的人身安全，防止事故和伤害的发生，制定本安全操作规程。
第二条适用范围：本规程适用于所有从事金属切削加工作业的人员。
第三条主要任务：本规程的主要任务是规范金属切削加工作业的操作流程，明确操作人员的职责和权益，提供必要的安全防护措施。
第四条相关法律法规：金属切削加工作业应遵守《劳动法》、《安全生产法》等相关法律法规，按照国家标准和行业标准进行操作。
第五条资料及档案：操作人员应熟悉和掌握本规程的内容，负责维护工作记录和相关档案。
第六条安全教育培训：操作人员必须通过相应的安全教育培训，并持有相关证书方可从事金属切削加工作业。
第二章作业环境第七条作业场所：金属切削加工作业应在封闭的作业车间或设备内进行，确保操作环境整洁、明亮。
第八条通风系统：作业场所应配备有效的通风系统，排除产生的废气和粉尘，维持良好的空气质量。
第九条照明设施：作业场所应有充足的照明设施，确保操作区域清晰可见。
第十条温度和湿度：作业场所的温度和湿度应在适宜范围内，以提高操作人员的工作效率和舒适度。
第十一条防火安全：作业场所应设置与金属切削加工作业相关的消防器材，并制定相应的防火措施。
第三章安全设施第十二条机械设备：金属切削加工作业所使用的机械设备应符合国家标准和行业规范，经过定期检验和维护。
第十三条刀具和切削液：金属切削加工作业所使用的刀具和切削液应符合工艺要求，定期更换和清洗，避免损坏和污染。
第十四条防护罩和隔离网：金属切削加工作业应配备相应的防护罩和隔离网，避免碎屑和火花的飞溅。
第十五条个人防护装备：操作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等，确保工作安全。
第十六条废弃物处理：金属切削加工作业产生的废弃物应进行分类、包装和及时清理，防止堆积和污染环境。
第四章作业操作第十七条操作人员：金属切削加工作业应有经过培训和持证上岗的操作人员进行，禁止未经培训和授权的人员操作。
金属切削机床工工作标准参考文本
金属切削机床工工作标准参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月金属切削机床工工作标准参考文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1 范围本标准规定了金属切削机床工的岗位使命与考核目标、职责与权限、岗位能力要求、工作内容与要求。
本标准适用于金属切削机床工岗位。
2 岗位使命与考核目标2.1 岗位使命按图加工出合格的零件。
2.2 考核目标2.2.1 完成工时400小时。
2.2.2 工时合格率99.8。
2.2.3 所用设备和配套设施正常运行，无重大事故发生，安全事故率0。
2.2.4 保证工作中自身与他人安全，安全事故率0。
3 职责与权限3.1 职责3.1.1 操作机床,进行工件切削加工，按计划完成加工任务3.1.2 严格按图纸加工，保证加工质量3.1.3 用好、管好、维护好所操作的机床，保养好所用的工、夹具和量具3.1.4 坚持安全生产，严格执行本工种安全操作规程，按规定穿戴好劳保用品3.1.5 做好防火工作，发现隐患及时排除并向领导汇报3.1.6 配合检修人员搞好所操作机床的检修工作，并参与检修验收工作3.2 权限3.2.1 有权提出合理化建议，搞好班组建设。
3.2.2 在设备不完好的情况下，拒绝接受生产任务。
金属切削机床通用操作规程模版
金属切削机床通用操作规程模版一、安全要求1. 所有操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、耐酸碱手套等。
2. 在使用之前，必须仔细检查机床的各个部件是否正常，如有异常应及时报修。
3. 严禁未经授权人员操作机床，以免发生意外事故。
二、机床操作1. 开机前，首先断开机床电源，确保安全。
2. 打开进给手轮和主轴手轮的刹车装置，并确认无卡滞情况。
3. 启动电源，并按照操作面板上的启动顺序逐步启动机床。
4. 检查主轴油脂润滑情况，如有不正常应及时添加或更换。
5. 起动电源，启动时仔细观察机床运转情况，确保无异常。
三、加工操作1. 根据加工要求，选择合适的夹具，并进行夹紧操作。
2. 调整机床进给速度和主轴转速等参数，确保加工效果。
3. 严禁在加工过程中用手直接接触切削刃，应使用夹具或工具进行操作。
4. 控制加工深度和切削速度，避免机床超负荷运行。
5. 定期检查加工件尺寸和表面质量，如有问题应及时调整机床参数。
四、关机操作1. 停止对工件的加工，确保安全。
2. 缓慢降低主轴转速，待完全停止后，关闭机床电源。
3. 关闭进给手轮和主轴手轮的刹车装置，确保固定。
4. 清理加工区域，包括切屑、润滑油等杂物，保持整洁。
5. 关闭机床各个操作面板，确保安全。
五、异常情况处理1. 如机床发生异常声音、振动等情况，应立即停机检查。
2. 遇到切削刃磨损或断裂的情况，应立即更换，并清理切削刃碎片。
3. 在加工过程中有液体溢出或机床冒烟的情况，应立即停机检查。
六、维护保养1. 定期检查机床润滑系统，添加润滑油脂。
2. 清洁机床各个部件，确保无积尘和杂物。
3. 定期检查机床各个传动部分的紧固件，确保无松动。
4. 检查电气系统和接线是否正常，如有问题应及时修复。
5. 定期进行机床的维修保养，保持机床性能。
七、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，应立即切断机床电源。
2. 在处理紧急情况时，禁止单独操作机床，应有专人指导。
八、操作人员要求1. 操作人员必须经过专门培训，具备相关技能和操作经验。
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文件编号：TP-AR-L7557
There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.
（示范文本）
编制：_______________
审核：_______________
单位：_______________
金属切削机床工工作标
准正式样本
金属切削机床工工作标准正式样本
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1 范围
本标准规定了金属切削机床工的岗位使命与考核目标、职责与权限、岗位能力要求、工作内容与要求。
本标准适用于金属切削机床工岗位。
2 岗位使命与考核目标
2.1 岗位使命
按图加工出合格的零件。
2.2 考核目标
2.2.1 完成工时400小时。
2.2.2 工时合格率99.8。
2.2.3 所用设备和配套设施正常运行，无重大事故发生，安全事故率0。
2.2.4 保证工作中自身与他人安全，安全事故率0。
3 职责与权限
3.1 职责
3.1.1 操作机床,进行工件切削加工，按计划完成加工任务
3.1.2 严格按图纸加工，保证加工质量
3.1.3 用好、管好、维护好所操作的机床，保养好所用的工、夹具和量具
3.1.4 坚持安全生产，严格执行本工种安全操作规程，按规定穿戴好劳保用品
3.1.5 做好防火工作，发现隐患及时排除并向领导汇报
3.1.6 配合检修人员搞好所操作机床的检修工作，并参与检修验收工作
3.2 权限
3.2.1 有权提出合理化建议，搞好班组建设。
3.2.2 在设备不完好的情况下，拒绝接受生产任务。
3.2.3 对图纸、工艺、材料不符合的零件，有权拒绝加工。
3.2.4 对被加工的产品质量负责。
3.2.5 凡属受压元件的加工，按规定做好标记移植，负责不出差错。
3.2.6 负责设备保养；擦洗、整齐摆放各类机床附件、切削刀具、工具。
3.2.7 负责保管、领、借用的各种量具，不损坏、不遗失。
3.2.8 按规定参加技术培训学习、考核，掌握生产技能。
3.2.9 有权提出小改小革，加工工艺改进的具体建议。
4 岗位能力要求
4.1 从事车工工作一年以上
4.2 具有市劳动保障部门下发的相关技术等级证书
4.3 熟悉机加工知识,各类相关规程
4.4 具有良好的视觉、听力和迅速反应能力
4.5 细致、稳重
4.6 每年参加不少于七天的相关知识培训
5 工作内容与要求
5.1 遵守厂规厂法，执行《职工守则》，坚持八小时工作制，自觉遵守劳动纪律。
5.2 在班长领导下，按时参加班组学习，协助班长搞好班组管理。
5.3 执行本工种《安全操作规程》，按照规定穿、戴使用劳动保护用品，上岗要集中思想，精心操作，杜绝人身、设备事故的发生。
5.4 按QG/TJ-10.02-90《设备使用和维护保养标准》，进行班后一次例行保养，二级周末保养，按规定和要求更换冷却液，确保设备完好。
5.5 按时、按量完成车间、班组交给的生产任务。
5.6 遵守工艺纪律，执行工艺文件，做到自检、互检、专检，保证产品质量合格率99％。
5.7 打扫车间卫生责任区、班组环境卫生，做到窗明地净。
达到QJ/TJ-05.16-90《生产现场管理标准》的要求。
5.8 擦净、整齐摆放机床附件、压板螺丝、工具架等；工具箱内摆放整洁，不得放置与生产无关的杂物，做到文明生产。
5.9 正确使用工卡量具、妥善保管。
5.10 按本工种、本技术等级“应知、应会”标准进行岗位练兵，提高生产技能。
5.11 及时填写设备运行记录，做到严肃、认真、细致、准确。
6 需要执行的标准
《工人岗位通用工作标准》
《金属切削机床工安全操作规程》
7 形成的证据、记录
《设备点检卡》
《设备的一级保养记录》
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