热压的作用(精)
睾丸热压内裤研制及对精子发生影响的临床研究
３ ４～３ ６ ２ ２．
用， 但是 由于超过 ５ ％ 的使用 者 在放 置 时需 要扩 张宫 颈 ， ０ 故 需要进一步评价 其可 接受 性 。而 且 ， 尚缺乏 ＞５年使 用 的相
关证据 ， 作为长效措施 ， 国家应 该组织更多长期效 果观察 的研
究， 为更科学评价长效避孕方法提供依据 。 参 考年第 ９期总第 １５期 ５
者相似 ； Ｔ ｕ８ Ａ Ｉ Ｄ 比较 ， 与 Ｃ ３０ Ｕ 纳入 Ｍｅ ｔ 析 的 ２篇文 献均 ａ分 只随访了 ２年 ， 因症取 出率活性 型 Ｉ Ｄ组低 于 Ｔ ｕ８ Ａ 除 Ｕ Ｃ３０ ＩＤ外 ， Ｕ 其余指标两者相似 。由于纳入例 数较少 ， 故结论 也需
２ Ｓｒｕ ｔｏ ｐＤＦ， ｅｌ Ａ， ｒｏ Ｃ， ｔａ ． Ｍｅａ— ａ ａｙ ｂ ｒｅｖ － Ｂ ｒｎ Ｊ Ｍｏｔｎ Ｓ ｅ １ ｉ ｔ ｎ ￣ｓ ｏ ｏ ｅｓｒａ ｌ ｆ
7.预压与热压
本章内容
7.1
7.2
预压
热压
7.1 胶合板的预压
7.1.1 预压的概念
胶合板的预压是指在室温下，将成型 好的松散板坯在冷压机中加压，使单板基 本粘合成一整体的过程。
7.1.2
预压目的
（1）减小板坯厚度，从而缩小热 压机压板的开档。
（2）可适当提高热压速度，缩短
热压周期，提高压机生产率。 （3）增加板坯强度，从而有利于
（3）热压温度的选择 （4）胶粘剂对温度的要求 胶合板：95-120℃（UF） 120-150℃ (PF)
7.2.2.4热压时间来自（1）热压时间的概念（2）热压时间
三层胶合板：0.5-0.8min/mm（UF） 1.0-1.5min/mm（PF） 多层胶合板：0.5-0.8min/mm（UF）
7.2.2.5
国内预压机的开档（工作间隔高 度）为1.0~1.5m，最大单位压力为
1.5MPa，总压力为450t。
预压机
7.2 胶合板的热压 7.2.1 热压概述
（1）热压的概念 （2）热压的作用
（3）热压方式
加热和加压 ①加热的方式 ②热压方法
7.2.2 胶合板的干热法胶合
7.2.2.1 热压过程的主要物理化学变化
板坯运输，实现无垫板操作。
7.1.3 预压的方法
在冷压机里预压板坯，压缩程度主要 取决与压机的压力。 （1）周期式预压 多用于胶合板生产中。 （2）连续式预压 多用于纤维板和刨花板生产中。
7.1.4 预压工艺
脲醛树脂的预压工艺为：采用普 通冷压机，陈化时间>40min，单位压
1.0~1.2MPa，预压时间10~20min。
（6）板坯中水蒸汽压力 ①P内很高，P外突然释放，易导致炸板； ②P内向外释放速度过快，易导致分层；
建筑中的自然通风技术
第21卷 第1期 河 北 建 筑 科 技 学 院 学 报 V ol121 N o11 2004年3月 Journal of Hebei Institute of Architectural Science and T echnology Mar12004文章编号:1007-6743(2004)01-0008-04建筑中的自然通风技术孙培杰1,王茹环2,李玉涛3(1.河北工程学院城建系,河北邯郸 056038;2.石家庄经济学院,河北石家庄 050000;3.德州市广厦监理有限责任公司,山东德州 253018)摘要:本文介绍了自然通风的基本原理以及自然通风技术在建筑中的应用。
引用实例分析了自然通风研究中的几种方法,突出了其环保节能特性。
从自然通风的通风方式、气流组织形式等方面提出了现阶段研究中存在的问题及进一步研究的方向。
关键词:建筑;自然通风;分析方法中图分类号:T U834.1 文献标识码:A在人类社会文明的进化过程中,环境起着至关重要的作用。
然而,随着世界经济的迅猛发展,人类对自然的索求剧增。
尤其是随着居住条件的改善以及人们对居住环境热舒适要求的提高,空调能耗在建筑能耗中的比例也相应增加。
在我国,据2001年同济大学对上海部分居民调查[1]显示空调普及率达97.2%,家庭空调耗电量约1127kWh/年,且我国的能源利用率较低,1995年我国的能源利用率只相当于经济合作与发展组织成员70年代后期的水平。
为了降低能耗,许多建筑采取了减少通风量,尤其是减少新风量并增加房间密闭性等措施,再加上运行管理不善及室内建筑装饰材料散发的挥发性有机混合物的增加,导致室内空气质量恶化。
基于此,建筑及建筑设备专业人士开始重新考虑自然通风(Natural Ventila2 tion)技术在建筑中的应用问题。
特别是,2003年在我国和其它国家突然爆发的S ARS疫情,引起了国内外暖通空调界人士对室内空气质量问题和建筑空调应用方式的广泛重视,引发了对自然通风技术的新一轮探讨。
8.热压
热压后板的内部任一点温度T(℃) ：
8(Ts − Tc)(−1)n 2(Ts − T0)(1− (−1)n) − ( nπ )2kt 8(Ts − Tc) 2(−1)n 2 πnx l T = T0 + ( − −1 + + )e Sin πn (πn)2 (πn)2 πn πn l n=1
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4.热压后板坯内部温度变化 热压后板坯内部温度变化
120 110 100 90
板 子 理论 x=4mm 150? 实际 x=4mm 150? 理论 l x=5 170? 实际 x=5 170? 理论 x=5 185? 实际 x=5 185?
companylogowwwthemegallerycom预固化层对产品质量的影响表面质量二次加工companylogowwwthemegallerycom影响预固化层的主要工艺因素热压温度越高越易产生预固化层闭合速度升压速度越慢预固化层厚度越大含水率越低预固化层厚度越大施胶量低预固化层厚度增加压机结构特别是加压方式companylogowwwthemegallerycom84热压设备841热压机分类按层数分
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3.影响芯层温度的主要因素 影响芯层温度的主要因素
板坯含水率
板坯中含水率来源： 板坯中含水率来源：木质单元所含水分 、液状胶粘剂的水分、
树脂胶固化时的缩聚反应产生的水分。
板坯含水率梯度：
断面上： 温度梯度：表层温度高，芯层温度低 含水率梯度：表层含水率低，芯层含水率高 平面上： 温度梯度：中部温度高，边部温度 含水率梯度：周边含水率低，中心含水率高
表面上看，热压压力，热压时间和热压温度 是热压工艺的三要素。实际上，热压过程是结合 板坯状况（如板的含水率，胶种，板厚，板种等 等）进行三要素的组合。正确的热压工艺规程制 定必须了解热压工艺基本理论。
第九章 通风
求。建筑通风不仅是改善室内空气环境的一种手段，
而且也是保证产品质量、促进生产发展和防止大气污 染的重要措施之一。
3
二、建筑空间的空气卫生条件
1、空气的温度、湿度和流速 人类在室内生活和生产的过程中，都希望其所在的建
筑物不但能挡风避雨，而且具有舒适、卫生的环境条件。
影响环境条件的因素很多，其中空气卫生条件中与人 体生理有密切关系的空气参数有： 供氧量； 温度； 相对湿度； 空气流动速度； 空气洁净度。
4
2、空气中有害物质的浓度、卫生标准和排放标准
衡量有害物在空气中含量的多少，一般以浓度来表示。 质量浓度的单位：kg / m3 ； 体积浓度的单位：ml / m3 。 计量含尘空气的粉尘含量也用同样的表示方法。 我国颁布的卫生标准中规定的有害物质最高允许浓度，是基 于工人在此浓度下长期从事生产劳动而不至于引起职业病的原则
某车间内同时散发苯和醋酸乙酯，散发量分别为80mg/s、 100mg/s，送风中不含有这两种有机溶剂蒸气。 求所需的全面通风量。
解：由相关计算手册查得，室内最高容许浓度为：
苯 yp1 = 40mg/m3 ，醋酸乙酯 yp2 = 300mg/ m3 ，
因为送风中不含有这两种有机溶剂蒸气，所以 ys1 = ys2 = 0
31
三、空气质量平衡和热平衡
通风房间中无论采用何种通风方法，必须保证室内空气 质量平衡，使单位时间内室内的进风与排风量相等，即：
Gzs G js Gzp G jp
式中
（9-6）
Gzs , Gzp — 分别为自然送风量和自然排风量，kg/s；
G js , G jp — 分别为机械送风量和机械排风量，kg/s；
热压和冷压作用
热压和冷压作用热压和冷压是两种常见的金属加工方式，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
本文将从原理、应用、工艺流程以及比较优劣等方面，对热压和冷压作用进行详细介绍。
一、热压作用1. 原理热压作用是将金属在高温下进行塑性变形，通过加热金属至其再结晶温度以上，以减小金属的变形阻力，使金属更容易塑性变形。
在高温下进行热压，能够有效降低变形应力，促进金属的流动，实现复杂结构的成型。
2. 应用热压作用广泛应用于以下领域：•板材成形：通过热压成形可制造出各种形状的金属板材，如船体板、飞机构件等。
•粉末冶金：热压可用于金属粉末的烧结和压制，制备出具有高强度和高密度的金属零件。
•铸造：热压可用于铸造中的金属壳体、轻质结构铸件等的修正和形状修整。
3. 工艺流程典型的热压工艺流程包括以下步骤：•材料准备：选择适合的材料，根据要求进行切割、整形等准备工作。
•加热：将材料加热至适当的温度，通常在金属的再结晶温度以上。
•塑性变形：对加热后的材料进行机械变形，常用的方法包括压制、挤压等。
•冷却：将变形后的材料冷却至室温，使其保持所需形状。
4. 优劣比较热压作用相比于冷压存在以下优势：•成形能力强：热压可以实现复杂形状的金属成形，如各种曲线、孔洞等，从而满足特定工艺需求。
•精度高：由于金属在高温下更容易变形，热压可以获得更高的成形精度和表面质量。
•减少工序：热压可以一次性完成多个工序，如热压模具可以直接得到所需形状，减少后续的精加工工序。
然而，热压作用也存在以下限制：•能源消耗：热压需要加热设备和高温能源，能源消耗相对较高。
•材料变化：高温下金属容易发生氧化、变色等现象，对材料的性能产生一定影响。
二、冷压作用1. 原理冷压作用是将金属在室温或较低温度下进行塑性变形，通过机械压力对金属进行加工，使其发生可逆塑性变形。
冷压作用可以减小金属的截面积，提高材料密度和强度。
2. 应用冷压作用广泛应用于以下领域：•零件加工：冷压适用于各种小型和中型零件的生产，如螺钉、螺母、轴承等。
【精】建筑通风及防排烟设计解析
[强制性] 6.3.2 建筑物全面排风系统吸风口的布置，应符合下 列规定： 1 位于房间上部区域的吸风口，用于排除余热、余湿和有害气 体时（含氢气时除外），吸风口上缘至顶棚平面或屋顶的距离 不大于0.4m； 2 用于排除氢气与空气混合物时，吸风口上缘至顶棚平面或屋 顶的距离不大于0.1m； 3 位于房间下部区域的吸风口，其下缘至地板间距不大于 0.3m； 4 因建筑结构造成有爆炸危险气体排出的死角处，应设置导流 设施。
6 事故排风的室外排风口应符合下列规定： 1） 不应布置在人员经常停留或经常通行的地点以 及邻近窗户、天窗、室门等设施的位置； 2） 排风口与机械送风系统的进风口的水平距离不 应小于20m ；当水平距离不足20m 时，排风口必须 高出进风口，并不得小于6m；排风口的高度应高于 20m 范围内最高建筑屋面3m 以上； 3） 当排气中含有可燃气体时，事故通风系统排风 口应远离火源30m 以上，距可能火花溅落地点应大 于20m； 4） 排风口不得朝向室外空气动力阴影区和正压区。
全面通风适用于房间对送风有所要求或邻室有污染源不宜 直接自然进风的场合。
2. 局部机械通风 对室内某一局部区域有害物质在未于工作人员接触 之前捕集、排除，以防止有害物质扩散到整个房间。 1) 原理 局部通风分为局部进风和局部排风，其基本原理 都是通过控制局部气流，使局部工作范围不受有害物 的污染，并且造成符合要求的空气环境 。 2）局部排风系统 局部排风是将有害物质在产生的地点就地排除，并 在排除之前不与工作人员相接触。。
1.自然通风 定义：是依靠室外风力造成的风压和室内外空 气温度差所造成的热压使空气流动，以达到交 换室内外空气的目的。
(1)热压作用下的自然通风 (2)风压作用下的自然通风
热源
(3)热压和风压同时作用下的自然通风
热压的作用(精)
2、蒸汽喷射加热方式的优势在于： 热压时间短，约为常规热压工艺时间的1/8~1/10。 板材断面密度分布均匀。 预固化层薄，砂光量小。16mm厚板材的砂光余量 为1mm，50mm厚板材的砂光余量为 1.8mm。 能耗低。喷蒸加热所耗热能为常规加热的30%，液 压系统所耗电能为相同产量多层压机的1/10。 目前，UF胶和MDI胶人造板的喷蒸热压技术已经实 现产业化，生产产品的厚度范围8~100mm，密度为 0.33~0.95g/m3。
——喷蒸加热； ˉˉ 热压板加热； A-名义密度0.6g/cm3； B-名义密度0.4g/cm3。
8.1.3 热压机的加压方式
8.1.3.1 周期式热压机
板坯在加热和加压时是不动的,压机周期性的闭合、加压、卸 压和张开。按压机层数又可分为单层和多层热压机。 1、周期式单层热压机 周期式单层平压机和多层平压机相比，单层平压的产品厚度 公差小，表面预固化层薄，操作系统简单稳定，但占地面积 大，压机总吨位高，产量比多层压机低。为了提高产量,常用 190~200 ℃高温热压和大幅面热压板。 2、周期式多层热压机 产量高，适应性强，但成品厚度公差大；如无压板同时闭合 机构，则预固化较严重；此外，还需配置专门的垫板回送系 统或无垫板板坯运输和装卸板系统。
8.1.1
8.1.2热压机的加热方式
热压机的主要加热方式有:接触加热、高频加
热、蒸气喷射方式等。 8.1.2.1 接触加热 1、对加热介质的要求 优良的热传导性能；常压下具有高沸点和低 冷凝温度；优良的热稳定性，且不容易燃烧； 无毒、无臭和低腐蚀性；价格低廉。
2、接触加热的热介质 主要有蒸汽，过热水和高温热油。 根据人造板热压温度的要求，饱和蒸汽压力一般在 1.0~1.6MPa，对加热系统的密封性要求较高。此外， 饱和蒸汽会产生冷凝水和水垢，影响热传导效率。 过热水的热容量远大于蒸汽，无冷凝水排放，热利 用率高，但设备系统复杂，易含杂质产生沉淀结垢， 腐蚀加热系统。 高温热油在低压下具高沸点，易于密封和防漏，热 容量大，传热稳定，热效率高，但热油价格昂贵， 可燃，易产生污染。
《供热工程》期末重点总结
1。
热能工程:将自然界的能源直接或间接的转化为热能，以满足人们需要的科学技术。
2。
供暖系统分为对流供暖和辐射供暖。
3。
供热工程发展面临的主要问题：1)节能减排，创建和谐社会2)采用绿色能源3)加强供热系统的科学化管理. 第一章室内供暖系统的设计热负荷 1。
供暖系统的热负荷:是指在某一室外温度tw下，为了达到要求的室内温度tn,供暖系统在单位时间内向建筑物供给的热量。
它随着建筑物得失热量的变化而变化。
2。
供暖系统的设计热负荷：是指在设计室外温度tw‘下，为了达到要求的室内温度tn,供暖系统在单位时间内向建筑物供给的热量Q’。
它是设计供暖系统的最基本依据3．失热量：主要包括围护结构传热耗热量、冷风侵透耗热量和冷风渗透耗热量。
3、基本耗热量：是指在设计条件下，通过房间各部分围护结构（门、窗、墙、地板、屋顶等）从室内传到室外的稳定传热量的总和。
4．围护结构的传热耗热量：是指室内温度高于室外温度时,通过围护结构向外传递的热量。
5。
附加耗热量:是指围护结构的传热状况发生变化而对基本耗热量进行修正的耗热量。
包括风力附加、高度附加和朝向修正等耗热量。
6.室内计算温度tn:是指距地面2m以内人们活动地区的平均温度，对于一般民用建筑可以用其房间无冷暖热源影响的几何中心处的温度来代表。
许多国家所规定的冬季室内温度标准，大致在16～22摄氏度范围内。
7。
供暖室外计算温度.选定供暖室外计算温度的方法分为:一根据维护结构的热惰性原理，二是根据不保证天数的原则来确定. 8. 维护结构的热惰性原理：它规定供暖室外计算温度要按50年中最冷的八个季节里最冷的连续5天的日平均温度的平均值确定。
9。
不保证天数的原则：认为允许有几天时间可以低于规定的供暖室外计算温度直亦即容许这几天室内温度可能稍低于室内计算温度tn值。
10。
温差修正系数值：作用：计算与大气不直接接触的外围护结构基本耗热量，为统一计算公式.采用该系数。
其值的大小取决于非供暖房间或空间的保温性能和透气状况。
制造工序的作用
制造工序的作用和对电容器特性和品质影响1．卷绕：作用：将介质和极板卷绕成圆柱形芯子，在卷绕前后将部分金属化层剥离，形成内外包圈。
对品质的影响：对产品的容量精度、绝缘电阻、耐电压和损耗都有影响，有70%的品质在此工序形成，故为重要工序。
2．热压：作用：将圆柱形电容器芯子压扁，排除内部空气，使电容器容量稳定且便于后工序加工。
对品质的影响：此工序主要影响产品的的耐压及绝缘电阻。
3．热处理：作用：消除电容器芯子内部应力，使电容器容量更加稳定。
对品质的影响：影响产品的定型度和绝缘电阻。
4．遮掩：作用：在电容器芯子表面包裹上纸带，主要是保护产品芯子在下制程（喷金）不受污染。
对品质的影响：影响产品的抗电强度及绝缘性能。
5．喷金：作用：在电容器芯子端面喷涂上金属材料，便于焊接引线。
对品质的影响：主要影响产品的损耗和耐电流能力。
6．清除：作用：在完成喷金后的电容器芯子两端施加上交流电压和直流电压，清除芯子表面和内部电弱点。
对品质的影响：主要影响产品的耐压和绝缘电阻。
7．焊接：作用：在清除完成后的电容器芯子两端焊接上引出线，便于后工序加工和成品使用时焊接到电路板。
对品质的影响：主要影响产品的损耗。
8．内浸：作用：在较高的真空度下排除电容器芯子内部气体，用液态环氧树脂将电容器芯子与空气隔离并在一定温度下使液态环氧树脂固化。
主对品质的影响：要起提高产品的绝缘性能及外观合格率。
9．涂覆：作用：用粉末环氧树脂包裹电容器芯子，并使粉末环氧树脂固化，增加电容器强度和对外的绝缘能力。
对品质的影响：影响产品的外观合格率、绝缘性能及抗电强度。
10．修脚：作用：将涂覆包封后多余的、附着在引线表面的粉末环氧树脂去掉。
对品质的影响：影响产品外观和可焊性。
11．印字：作用：在产品表面打印上标识。
对品质的影响：影响产品的外观质量。
12．外检：作用：检查产品外观质量是否满足规定要求。
对品质的影响：影响产品的外观质量。
分选：主要检查产品的四大参数是否符合规定要求。
烟草简答题
一、简述烤烟产量与品质的关系答：（1）烟草产量与品质是对立统一的关系，二者之间的矛盾是客观存在的。
（2）烤烟产量的形成以优质为基本前提，而优质烟叶的生产又以一定的产量为基础，在一定范围内，品质随着产量的增加而提高。
（3）产量的增加有很大的局限性，超过限度，品质则大幅度下降。
即产量最高点和品质最高点不可能无条件地同时出现，高产不能优质，优质不能高产。
（4）只有采取科学、合理的生产技术措施，才能把产量和品质统一在最高水平上，最终达到优质适产的目的。
二、烟叶发生底烘的原因是什么？答：（1）水烘：主要是由于光照不足引起的。
密度过大、施氮过多，都会造成光照不足。
（2）旱烘：主要是由于干旱引起的三、怎样划分烤烟苗床生育期和大田生育期？答：1、从播种至移栽为苗床期，一般60天左右。
根据烟苗的形态和生长动态分为四个时期。
（1）出苗期：从播种至两片叶子出现。
种芽播种一般需要4-6天出苗，包衣种子播种一般需要12-18/天出苗。
（2）十字期：第一片真叶出现至第三片真叶展开，此时子叶与真叶交叉为“十字形”。
（3）生根期：第三片真叶出生至第七片真叶出生，此期根系生长迅速，故称“生根期”。
也有根据此时地上部的特征称之为“猫耳期”。
（4）成苗期：第七片真叶出生至烟苗长成，适宜移栽。
2、从移栽到大田至采收结束，一般需要120天左右。
也可根据烟株的形态特征和生长特点进一步划分为不同的生长期。
（1）还苗期：从移栽至烟株根系恢复吸收和生长，因育苗方法、烟苗质量和移栽时的环境不同，还苗的时间有很大差别，一般需要3-5天。
（2）伸根期：从成活至团棵，即烟棵长到33厘米左右、叶数15-16片、近似半球形，也可称为“团棵期”。
此期根系增多和伸长迅速，一般需25-30天。
（3）旺长期：从团棵至现蕾，一般需要25-30天。
（4）成熟期：从现蕾至成熟采收完毕，一般需要60-70天。
四、烤烟打顶抹杈有哪些作用？答：1、促进根系发育：打顶抹杈可促进次生根的萌发，增加根的深度和密集度，也增强了烟碱的合成，叶内烟碱含量得到提高。
精细品化学名词解释
1.精细化学品：凡能增进或给予一种类产品以特定功能，或本身拥有特定功能的小批量，高纯度的化学品泛称精细化学品.2.精细化学品生产进程：化学合成，复配增效，剂型加工，商品化。
3.精细化学品特点：小批量，多品种，大量采用复配技术4.表面活性剂概念：硬质酸钠，烷基苯磺酸钠等物质，加到溶剂中会大大降低溶剂的表面张力，能够使体系的表面状态发生明显的转变。
5.表面活性剂的特点：双亲煤性，溶解度，界面吸附，界面定性，生成胶束，多功能性.6.表面活性剂的亲水—亲油平衡（HLB）值( 1)在所有应用的体系中具有良好的表面活性，产生低的界面张力(2)在界面上形成相当结实的吸附膜7.破乳就是消除乳化液的稳定化条件，使乳状液发生破坏，机械法，物理法，化学法乳化进程中表面活性剂的作用是吸附在油水界面上，通过降低界面张力，帮忙液滴分散并形成牢固的界面膜。
表面活性剂在水溶液中形成胶束后具有能使不溶或微溶于水的有机物的溶解度显著增大的能力，且此时溶液呈透明状，胶束的这种作用称作增溶。
8.表面活性剂的乳化和增溶作用的功能都能实现水油的混合，两种作用的区别安在？一个是热力学稳定，一个热力学不稳定。
乳化进程中表面活性剂的作用吸附在油—水界面上，通过降低界面张力。
增溶为增溶到自身胶束内成稳定的热力学体系。
9.泡沫稳定因素表面张力小，液膜的弹性强度大，液膜的粘度10.洗涤剂是通过洗净进程用于清洗专门配制的产品，主要组分通常由表面活性剂，助洗剂和添加剂表面活性剂有：阴离子表面活性剂非离子表面活性剂，阳离子表面活性剂，两性离子表面活性剂助洗剂：碳酸钠，硅酸钠，螯合剂如三聚磷酸钠，离子互换剂如A型沸石应用于医药行业杀菌剂和消毒剂农药行业可湿性粉剂，如乳液及浓乳剂11.辛烷值是车用汽油最重要的质量指标，抗暴剂是提高车用汽油辛烷值的重要手腕，主要有烷基铅（四乙基铅TFI），甲基环戊二烯三碳基锰，甲基叔丁基醚，甲基叔戊基醚，叔丁醇，甲醇，乙醇辛烷值（异辛烷100 正庚烷0）十六烷值（正十六烷100 &-甲基萘0）12.药物是指用于医治，预防和诊断人的疾病，有目的的调节人的生理性能并能规定有适应症，用法和用量的物质。
acf热压缓冲材的作用
acf热压缓冲材的作用
哎呀，你问到ACF热压缓冲材的作用，那我可得好好给你说说。
这个嘛，ACF热压缓冲材，听起来就挺高科技的，它就像咱们陕西人说的“压实的棉花”，又像四川人说的“有弹性的海绵”，它起到的作用可大了去了。
首先嘛，这个ACF热压缓冲材，它就像咱们陕西的黄土高原上的那层厚厚的黄土，能吸收冲击，减少震动。
你想象一下，一辆汽车跑在坑坑洼洼的路上，有了这个热压缓冲材，就像给车轮底下垫了层厚厚的黄土，那车子跑起来不就稳当多了嘛。
再来说说它的隔热性能。
这ACF热压缓冲材，就像四川人夏天用的那种竹编凉席，虽然看着薄薄的一层，但隔热效果可好了。
你想啊，夏天那么热，坐在凉席上，不就感觉凉快多了嘛。
同样的道理，这个热压缓冲材也能有效地隔绝热量，保护咱们的设备不受高温的影响。
还有啊，这个ACF热压缓冲材的耐用性也是一流的。
就像咱们陕西的秦砖汉瓦，历经千年风雨仍然坚固如初。
这个热压缓冲材也是，经过特殊处理，能够长时间保持其优良的性能，不会轻易变形或者损坏。
所以啊，这个ACF热压缓冲材，真是个好东西。
它既能吸收冲击，又能隔热，还耐用，真是“一举三得”啊。
你要是感兴趣的话，可以去详细了解一下，看看它在各个领域的应用，相信你会更加佩服它的神奇之处。
蜂窝板热压机常用温度
蜂窝板热压机常用温度蜂窝板热压机常用温度导语：蜂窝板热压机是一种常见的用于制造轻质蜂窝板的设备。
在蜂窝板的制作过程中，控制温度是非常重要的一环。
本文将深入探讨蜂窝板热压机常用温度的选择以及对蜂窝板性能的影响。
一、蜂窝板热压机的作用蜂窝板热压机是一种用于制造蜂窝结构的设备，将上下两张薄膜夹持住蜂窝芯材料，在高温和高压下进行热压，使得蜂窝板的表面平整，结构牢固。
蜂窝板广泛应用于航空航天、交通运输、建筑等领域，具有重量轻、强度高、隔热性能良好等特点。
二、蜂窝板热压机常用温度的选择蜂窝板热压机常用的温度通常在140℃至180℃之间。
具体温度的选择与蜂窝板材料的特性、芯材和面材的结构、面材的热塑性等因素密切相关。
1. 蜂窝板材料特性不同类型的蜂窝板材料对热压温度有不同的要求。
聚苯蜂窝板热压时，一般需要在160℃至180℃的高温下进行，以保证聚苯蜂窝板能够充分融化并与面材粘结。
而对于更高温敏感的材料，如聚碳酸酯蜂窝板，热压温度一般在140℃至150℃之间。
2. 芯材和面材的结构蜂窝板通常由芯材和面材构成，芯材负责提供板材的结构稳定性和强度，而面材则起到保护芯材和增强外观的作用。
在热压过程中，芯材的热传导性较差，热能主要通过面材传递给芯材。
在选择温度时需要考虑面材和芯材的热传导特性，以确保芯材能够达到足够的熔融温度。
3. 面材的热塑性面材的热塑性对热压温度的选择也有影响。
一般来说，面材的玻璃化转变温度（Tg）应该较低，以确保在热压过程中面材能够在一定的温度下保持可塑性。
这样可以更好地与熔化的芯材相结合，为蜂窝板提供更好的粘接质量。
三、蜂窝板热压机常用温度对蜂窝板性能的影响1. 强度热压温度的选择直接影响着蜂窝板的强度。
过高的温度会导致芯材过度熔化，破坏芯材的结构，使得蜂窝板的强度下降。
相反，过低的温度则可能无法使芯材完全熔融，导致蜂窝板的粘接质量不佳，同样会影响其强度。
2. 表面质量在蜂窝板热压的过程中，高温下的热压作用有助于平整蜂窝板的表面，使其更加光滑。
风压作用下的自然通风
一、通风量的计算：
有害物的质平衡方程式
Ly0dτ+xdτ- Lydτ=VfdY (1)在不稳定状态下，达到要求时所需风量：
L=x/(y2-y0)-[(y2-y1)Vf/(y2-y0)τ] (2)在稳定状态下，所需全面通风量：
L= x/(y2-y0) (3) 安全系数法：L= kx/(y2-y0)
K的取值：
1.首先关闭b孔，仅开a孔，因a孔两侧的压差，使空气流动， Pa、Pa‘趋平衡此时Pa= Pa’，空气停止 流动。 2.此时再开b孔：ΔPa=0，ρω>ρn 得：ΔPb>0，空气从b孔流出， Pa‘减小，ΔPa逐渐减小至<0，空 气从a孔流入室内。 3.当进风量=排风量，室内静压稳定。a孔进风, ΔPa<0，b孔出风ΔPb>0，达到通风目的。 进排风窗孔两侧压差绝对值之和： |ΔPa|+ |ΔPb|=(- ΔPa)+ ΔPb=gh(ρω- ρn )称为热压，它是空气在热压作用下流动的动力。
四、全面通风系统 1.全面送风系统 该系统可冬季加热，夏季冷却降温。
2.屋顶通风机 以前一般设天窗排风，有如下缺点： （1）上部排风量不易控制，热损失大。 （2）若关闭无法排烟。 屋顶风机安装灵活。屋顶通风分轴流式、离心式两种，可根据需要，随时开停。
第四节 事故通风
在生产车间，当生产设备发生偶然事故或故障时，会突然散发大量有害气体或有爆炸性的气体时，应设置事 故排风系统。
(3)机械送风方式的规定： 同时发热、湿和污染气体：上下同时排风，送至作业带 比空气密度大，不散热的车间：下排上送 工作地点靠近污染源，无局部排风：送至工作地点
风量分配： 比空气轻，无稳定热气流：上排2/3，下排1/3 比空气重，无稳定热气流：上排1/3，下排2/3次/ 上排换气次数>1.0/h 下排风量：含工作地点排风
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——喷蒸加热； ˉˉ 热压板加热； A-名义密度0.6g/cm3； B-名义密度0.4g/cm3。
8.1.3 热压机的加压方式
8.1.3.1 周期式热压机
板坯在加热和加压时是不动的,压机周期性的闭合、加压、卸 压和张开。按压机层数又可分为单层和多层热压机。 1、周期式单层热压机 周期式单层平压机和多层平压机相比，单层平压的产品厚度 公差小，表面预固化层薄，操作系统简单稳定，但占地面积 大，压机总吨位高，产量比多层压机低。为了提高产量,常用 190~200 ℃高温热压和大幅面热压板。 2、周期式多层热压机 产量高，适应性强，但成品厚度公差大；如无压板同时闭合 机构，则预固化较严重；此外，还需配置专门的垫板回送系 统或无垫板板坯运输和装卸板系统。
8.1.1
8.1.2热压机的加热方式
热压机的主要加热方式有:接触加热、高频加
热、蒸气喷射方式等。 8.1.2.1 接触加热 1、对加热介质的要求 优良的热传导性能；常压下具有高沸点和低 冷凝温度；优良的热稳定性，且不容易燃烧； 无毒、无臭和低腐蚀性；价格低廉。
2、接触加热的热介质 主要有蒸汽，过热水和高温热油。 根据人造板热压温度的要求，饱和蒸汽压力一般在 1.0~1.6MPa，对加热系统的密封性要求较高。此外， 饱和蒸汽会产生冷凝水和水垢，影响热传导效率。 过热水的热容量远大于蒸汽，无冷凝水排放，热利 用率高，但设备系统复杂，易含杂质产生沉淀结垢， 腐蚀加热系统。 高温热油在低压下具高沸点，易于密封和防漏，热 容量大，传热稳定，热效率高，但热油价格昂贵， 可燃，易产生污染。
无垫板装卸板机
结构：由机架、吊笼、吊笼升降机构、搁板、推板和推拉板机组成。与 有垫板装卸机的主要区别在于它的推板机构和装板机的各格上有可以移 动的表面光滑的搁板。 工作原理：吊笼下降时先装奇数层，吊笼上升时再装偶数层，待板坯全 部装入吊笼后，压板张开，推板器将搁板和板坯推入压机，搁板前进同 时将压好的刨花板顶到卸板机的吊笼间隔中。随后，推板架带着搁板退 出，板坯留于压板上。固定在立杆上的档板，用于挡住板坯端部，防止 退板器退出时拉出板坯。
制板的同时可以进行贴面等二次加工； 生产5mm以下薄板，生产效率高，经济效益
好。
加热介质 特种加热润 滑油 钢带开档 厚度仪 控制 蒸汽或热 蒸汽或热 蒸汽或热油 油 油 计量轴控 电子厚度 传感器控制 制 规
应用
已很少采用
31％
49％
19％
3）主要特点 板面平整，密度和厚度均匀； 设备无辅助作业时间，生产率高； 裁边损失小，预固化层薄，原料消耗比间歇式热压 减少15％－20％； 热压过程无开闭动作，热能利用经济，比间歇式热 压节省10％－15％； 压力温度实现分段控制，产品质量稳定； 无需装卸板机，减少占地面积25％和厂房高度50％； 设备投资高，结构复杂，维护保养费用高。
3、对板材 性能的影响 制板条件：
热压温度130， 压力3.5MPa， 板材厚度 15mm。
结论：
生产低密度 MDF，采用高 频加热，对产 品性能改善效 果更为显著。
8.1.2.3蒸气喷射加热
1、工作原理 蒸汽喷射加热原理如图。 其特点是：在压机闭合 后，饱和蒸汽从板坯的 上下两面同时注入，快 速提高板坯芯层温度， 大大缩短板坯中心层树 脂固化时间。目前，仅 单层压机采用该法。
拉杆式同时闭合机构由摆杆、推杆和拉杆等
构成。 动作原理：推杆的上下端分别通过铰链与摆 杆和下横梁相连，当油缸柱塞推动下横梁上 升时，通过推杆推动摆杆使摆杆绕上端铰链 轴心转动，各热压板便被拉起。摆杆转动到 一定角度时，热压板同时闭合，使板坯加压。 拉杆上端的补偿器，用来调整拉杆的长度， 以补偿热压板间距和各拉杆长度的误差。
8 热压
热压的作用：
在加热和加压情况下，将板坯迅速压缩到预
定厚度； 在保温和保压条件下，使胶粘剂固化，板坯 成型，并使板坯中部分水分汽化，从板内排 出。
8.1 热压方式
热压机的类型 按工作方式分：周期式和连续式热压机； 按加压方式分：平压、挤压和辊压压机； 按加热方式分：冷压法和热压法，加热方式 包括接触加热、高频加热和蒸气喷射加热压 机； 按用途分：胶合板、刨花板、纤维板和贴面 板热压机。
连续式热压机 板坯在加热和加压时是连续运动的，因而产 量高，占地面积小，板材厚度公差小，表面 预固化层薄等优点。 主要有以下几种类型：挤压式，履带式，辊 压式和钢带滚链式连续压机。
8.1.3.2
1、钢带滚链式连续平压机
1）工作原理 板坯由运输带送入连续压机带有角度可调的进料 口，在驱动辊和张紧辊上下运行的钢带的带动下， 进入压机，加压受热，板坯
8.1.2.2 高频加热
1、高频加热原理 介质材料置于高频电场中，分子方向每1s将变换 100万次以上。在快速转动过程中，分子相互碰撞 或摩擦，释放能量，使介质内部温度迅速上升。 2、高频加热的特点 加热均匀，板坯内外同时受热升温，不易产生鼓泡 和分层；加热速度快，加热速度与被加热材料的导 热系数无关；板坯内外含水率一致，板材变形小。
2、蒸汽喷射加热方式的优势在于： 热压时间短，约为常规热压工艺时间的1/8~1/10。 板材断面密度分布均匀。 预固化层薄，砂光量小。16mm厚板材的砂光余量 为1mm，50mm厚板材的砂光余量为 1.8mm。 能耗低。喷蒸加热所耗热能为常规加热的30%，液 压系统所耗电能为相同产量多层压机的1/10。 目前，UF胶和MDI胶人造板的喷蒸热压技术已经实 现产业化，生产产品的厚度范围8~100mm，密度为 0.33~0.95g/m3。
2）结 构类型 德国产 四种型 号热压 机比较 如右， 我国正 在积极 研发。
压机型 号
HydroDyn
SP
Contiroll
CPS
机架结构 框架结构不 等距分布 加压方式 上压式
立柱门式 板式结构 上下横梁于 结构 不等距分 两侧拉板铰 布 接而成 下压式 上压式 上下混合加 压
热压板与 0.2mm厚油 无驱动， 无驱动， 动力驱动， 钢带间减 膜 短轴多排 通轴辊子 通轴辊子链， 磨方式 辊子链毯压 机的组 成 包括： 机体、 装卸板 机、液 压系统、 加热系 统等。
2）同时闭合装 置 作用：使多层压 板的启闭时间一 致，实现各层板 坯预热、受力、 加热、加压等热 压工艺参数保持 一致，从而保证 产品质量。 结构形式：铰链 式，拉杆式和塔 轮式等类型。 图7-36 拉杆式同 时闭合机构
无垫板装卸板机的优缺点 优点： 无垫板回送运输机，占地面积小，结构简单； 节省了垫板费用，消除了垫板厚度误差引起的刨花 板厚度偏差，提高了表面质量； 刨花板上下两面基本上保持热对称，减小刨花板翘 曲变形； 不用垫板，可减少热量损失。 缺点： 板坯要有一定的强度，否则板坯在装板过程中容易 损坏； 不适合于薄刨花板生产（8mm以下）。
不论采用何种热介质，对同一块热压板不同
部位均要求温差较小，一般应小于3℃，对于 多层压机的热压板温差应小于5℃。 3、不足之处 单纯的接触加热方式，制约了产品的厚度。 也就是说，单一的接触加热方式不适宜生产 厚度较大的板材。因此，当生产厚度大于 35mm的板材时，往往采用接触加热和高频 加热相结合或喷蒸加热相结合的方式。
钢带滚链式连续平压机
2、连续式辊 压机 1）组成：热
压辊筒、加压 辊、钢带、张 紧辊等。
2）工作过程：
板坯由下皮带 送入，经进料 辊进入压机， 由钢带把板坯 压向热压辊筒， 在热压辊和压 力辊作用下， 板坯固化成型。
3）主要特点 结构紧凑，占地面积小，投资较节省；
制品长度不限，表面光洁，一般无需砂光；
3）装卸板机 装卸板机可以一次 将多张板坯同时送 入热压机，并可一 次将已压制的板材 同时从热压机中卸 出，大幅度提高生 产效率。 装卸板机分为：有 垫板和无垫板装卸 板机。
有垫板装卸板机
结构：由机架、吊笼、 吊笼升降装置和推拉板 机构等组成。卸板机和 装板机结构基本相同， 只是拉板与推板结构不 同。 装板工作时，吊笼处于 最低位置，最上间隔对 准装板辊台，待第一块 带垫板的板坯进入最上 间隔后， 吊笼上升一 格，如此反复，直到装 满；需装板时，热压机 张开，由推板器一次将 全部带垫板板坯送入。 推板器退回，吊笼降到 最低位置。