纺纱学 课件
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纺纱原理PPT课件
42
2、加捻区的捻度分布
A前罗拉，B锭翼顶孔，C锭翼侧孔，D空 心臂与压掌杆转折处，E卷绕点，F筒管 A喂入点，C加捻点，B捻陷点，C、D、E 阻捻点
43
BC段：由C所加的捻回n，因受阻捻C的作用， 自C带出的捻回TBCVλ1，则
n TBCVλ1,
TBC
n Vλ1
AB段（纺纱段）：因受捻陷B的作用
T1
nt L1
,
T2
nt L2
22
2、动态假捻过程：
T1
n V
Vt
(1 e L1 )
T2
n V
L1 L1 L2
Vt
(e L1
Vt
e L2 )
t ,
T1
n, V
T2
0
23
应用稳定捻度定理：
AB段：n=T1V T1=n/V
BC段：-n+T1V=T2V T2=0
假捻时的剩余捻度
24
3、多个加捻区系统
19
2、稳定捻度定理
• 瞬时捻度：设T为时间t时AB的捻度
T
n
Vt
(1e L )
V
t , T n V
n—加捻器转速，V—纱条输出速度
20
•稳定捻度定理
当捻度达到平衡时， 加捻器连续回转所 加给AB段的捻回等 于同时间从AB段带 走的捻回，即
n TV T n
V
21
二、假捻
1、静态假捻过程：
TAB
ηTBC
n Vλ1
η
λ1侧孔的阻捻系数，η顶孔的捻度传递效率
44
CD段：CD无自转，不加捻，因受C和D阻 捻的作用，由BC段带入的捻回TBCVλ1，自
CD段带出的捻回TCDVλ2，则
2、加捻区的捻度分布
A前罗拉，B锭翼顶孔，C锭翼侧孔，D空 心臂与压掌杆转折处，E卷绕点，F筒管 A喂入点，C加捻点，B捻陷点，C、D、E 阻捻点
43
BC段：由C所加的捻回n，因受阻捻C的作用， 自C带出的捻回TBCVλ1，则
n TBCVλ1,
TBC
n Vλ1
AB段（纺纱段）：因受捻陷B的作用
T1
nt L1
,
T2
nt L2
22
2、动态假捻过程：
T1
n V
Vt
(1 e L1 )
T2
n V
L1 L1 L2
Vt
(e L1
Vt
e L2 )
t ,
T1
n, V
T2
0
23
应用稳定捻度定理：
AB段：n=T1V T1=n/V
BC段：-n+T1V=T2V T2=0
假捻时的剩余捻度
24
3、多个加捻区系统
19
2、稳定捻度定理
• 瞬时捻度：设T为时间t时AB的捻度
T
n
Vt
(1e L )
V
t , T n V
n—加捻器转速，V—纱条输出速度
20
•稳定捻度定理
当捻度达到平衡时， 加捻器连续回转所 加给AB段的捻回等 于同时间从AB段带 走的捻回，即
n TV T n
V
21
二、假捻
1、静态假捻过程：
TAB
ηTBC
n Vλ1
η
λ1侧孔的阻捻系数，η顶孔的捻度传递效率
44
CD段：CD无自转，不加捻，因受C和D阻 捻的作用，由BC段带入的捻回TBCVλ1，自
CD段带出的捻回TCDVλ2，则
纺纱工艺理论课件(PPT 94页).ppt
并条
并合作用 1、使纱条的若干种成分均匀混和 2、使纱条结构更加均匀 3、使纱条粗细均匀
并条
自调匀整作用： (1)降低出条的重量不匀率 (2)有利于缩短工艺流程
并条
并条
纺纱基本原理
细纱
粗纱
粗纱的目的与任务 牵伸 加捻 卷绕与成形
粗纱
二、粗纱的工艺过程
粗纱
加捻目的和要求：
（1）给纤维须条以捻度，使之成纱或使纱、线 捻合成股线 （2） 使制品具有一定的物理机械性能和外观结 构。 （3）获得较好的强力、伸长、光泽、手感等。 （4）结构形态多样化。 （5）提高加捻效率。
梳理
梳理工序必须完成下列任务 细微松解 除杂 均匀混和 成条
梳理
梳理机型式：
盖板式梳理机 罗拉式梳理机
盖板式梳理机
梳理
梳理
2、罗拉式梳理机
梳理
梳理
梳理原理 1、分梳作用 针间平行配置；V1>V2或V1与V2反向或V2=0。（针尖对针尖
）
梳理
2、剥取作用 针尖交叉配置：V1>V2或V1与V2反向或V2 ＝0 ，（针尖~针
主线 ： 开松、梳理、 牵伸、加捻（四大原理） 副线：除杂、混和、并合、精梳等 插入线 ：卷绕
纺纱基本原理
细纱
原料的初加工
轧棉——把籽棉上的纤维和棉籽分离开来
要求 1.保护纤维原有品质； 2.清除纤维中的杂质；
3.按照不同品种、等级分别打包、编批。
原料的初加工
轧棉的分类：
原料的初加工
原料的初加工
细纱
细纱
细纱工序的任务 牵伸：将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线 密度 加捻：给牵伸后的须条加上适当的捻度，赋 予成纱一定的强度，弹性和光泽 卷绕：将细沙按一定要求卷绕成形，便于运 输，储存和后加工。
纺纱技术-课件
4.成卷 制成均匀的棉卷或棉丛（清梳联）供 梳棉工序使用。
二、开清棉联合机的组成 按主要作用一般分为四类机械。
1.抓棉机械：抓取棉束和棉块喂给前方机械。有 开松、混合作用。
2.混、给棉机械：混棉机（棉箱、角钉机件）将 原料充分混和，给棉机均匀给棉（靠近输出部 位）。有混和、除杂、开松作用。
3.开棉机械：利用各种打手，打击、松解棉块， 初步除杂(如双轴流开棉机、豪猪开棉机)。
3、开棉机(Opener)
主要任务 1.开松：将大块（束）纤维松解为小块（束）； 2.除杂：除去（大）杂质；
作用形式 1.自由打击 棉块在无握持状态下接受打。 2.握持打击 棉块在握持下接受高速打手打击。 开棉机械的排列顺序：先自由，后握持
（1）自由打击开棉机
①六辊筒开棉机（如A034A、FA104） ②FA101型四剌辊开棉机 ③轴流开棉机
特点：输棉帘将棉筵直接喂 入清棉机，供棉稳定，减少 棉结的产生。
2.空仓喂料 自然梯度：先依次将各仓喂满，再开车自动
运转。 人工梯度：先人工控制各仓喂料高度差，再
…。
3.混和原理 时差混和：机器各仓同时输出的原棉，在喂
入机器时存在时间差（见下图）。
4.工作特点 逐仓喂入、阶梯储棉、同步输出、多仓混棉
004开清棉联合机
A002A自动抓棉机×2→A006B自动混棉机（附A045） →A034六辊筒开棉机→A036豪猪开棉机（附 A045）→A036（附A045）→A062电器配棉器 →A092A双棉箱给棉机×2→A076A单打手成卷机×2
LA004开清棉联合机
1－A002A型自动抓棉机
普梳系统
清
预
原 棉
梳 联
并 条
涤 纶
二、开清棉联合机的组成 按主要作用一般分为四类机械。
1.抓棉机械：抓取棉束和棉块喂给前方机械。有 开松、混合作用。
2.混、给棉机械：混棉机（棉箱、角钉机件）将 原料充分混和，给棉机均匀给棉（靠近输出部 位）。有混和、除杂、开松作用。
3.开棉机械：利用各种打手，打击、松解棉块， 初步除杂(如双轴流开棉机、豪猪开棉机)。
3、开棉机(Opener)
主要任务 1.开松：将大块（束）纤维松解为小块（束）； 2.除杂：除去（大）杂质；
作用形式 1.自由打击 棉块在无握持状态下接受打。 2.握持打击 棉块在握持下接受高速打手打击。 开棉机械的排列顺序：先自由，后握持
（1）自由打击开棉机
①六辊筒开棉机（如A034A、FA104） ②FA101型四剌辊开棉机 ③轴流开棉机
特点：输棉帘将棉筵直接喂 入清棉机，供棉稳定，减少 棉结的产生。
2.空仓喂料 自然梯度：先依次将各仓喂满，再开车自动
运转。 人工梯度：先人工控制各仓喂料高度差，再
…。
3.混和原理 时差混和：机器各仓同时输出的原棉，在喂
入机器时存在时间差（见下图）。
4.工作特点 逐仓喂入、阶梯储棉、同步输出、多仓混棉
004开清棉联合机
A002A自动抓棉机×2→A006B自动混棉机（附A045） →A034六辊筒开棉机→A036豪猪开棉机（附 A045）→A036（附A045）→A062电器配棉器 →A092A双棉箱给棉机×2→A076A单打手成卷机×2
LA004开清棉联合机
1－A002A型自动抓棉机
普梳系统
清
预
原 棉
梳 联
并 条
涤 纶
纺纱技术ppt课件
33
第三节 纱 线 ⑵ 英制支数 ：在公定回潮率时，1磅重的纱线具有长度为840码的倍数， 为定重制。 Ne=L（码）/840G（磅） 号数制与英制支数的换算： tex=583.1/Ne ⑶ 公制支数：在公定回潮率时，1公斤重量的纱线，长度有多少个1000米， 或1克重纱线长多少米。 Nm=L（米）/G（克） 为定重制。
14
第一节 概述 四、课程的学时分配 整个教学过程由课堂授课、实验、作业、自学和电教系列讲座五个环节 组成。 课程教学总时数为32学时 课堂理论教学28学时 计划内实验4学时 课外电教系列专题讲座（2个）
15
第二节 纺纱原料
一、纺纱原料的分类 1、按纺纱工艺
原料
棉 麻（亚麻、苎麻 等） 毛（羊毛、兔毛等）
12
第一节 概述 三、向高端发展，迎接纺织的朝阳时代 纺织“十一五”发展规划纲要
13
第一节 概述 根据WTO公布的相关统计资料，2000年到2004年，全球经济平均每年 成长率为3.9%，同期间纺织品贸易金额平均每年成长率为6.5%。根 据国际货币基金组织的预测，2005年到2010年，全球经济成长速度将 维持在4.3%。预计未来5年全球纤维消费和纺织品成衣贸易仍维持 6.5%的速度成长。 由此可见，在“十二五”期间，纺织业的发展势头是非常迅猛的。
30
第二节 纺纱原料
纤维强度
对纺纱的影响 纤维强度定义
纱线的强度、生产效率 断头率和织物的强度
强力：纤维受拉伸至断裂时 所能承受的最大负荷为纤维 的强力（克）
强度：纤维强力对细度（旦） 的比值称为强度。
PD=P（克）/D（旦）
断裂伸长：纤维拉断时所产生 的伸长称为断裂伸长。
断裂伸长ε（%）=（L-L0） /L0*100
第三节 纱 线 ⑵ 英制支数 ：在公定回潮率时，1磅重的纱线具有长度为840码的倍数， 为定重制。 Ne=L（码）/840G（磅） 号数制与英制支数的换算： tex=583.1/Ne ⑶ 公制支数：在公定回潮率时，1公斤重量的纱线，长度有多少个1000米， 或1克重纱线长多少米。 Nm=L（米）/G（克） 为定重制。
14
第一节 概述 四、课程的学时分配 整个教学过程由课堂授课、实验、作业、自学和电教系列讲座五个环节 组成。 课程教学总时数为32学时 课堂理论教学28学时 计划内实验4学时 课外电教系列专题讲座（2个）
15
第二节 纺纱原料
一、纺纱原料的分类 1、按纺纱工艺
原料
棉 麻（亚麻、苎麻 等） 毛（羊毛、兔毛等）
12
第一节 概述 三、向高端发展，迎接纺织的朝阳时代 纺织“十一五”发展规划纲要
13
第一节 概述 根据WTO公布的相关统计资料，2000年到2004年，全球经济平均每年 成长率为3.9%，同期间纺织品贸易金额平均每年成长率为6.5%。根 据国际货币基金组织的预测，2005年到2010年，全球经济成长速度将 维持在4.3%。预计未来5年全球纤维消费和纺织品成衣贸易仍维持 6.5%的速度成长。 由此可见，在“十二五”期间，纺织业的发展势头是非常迅猛的。
30
第二节 纺纱原料
纤维强度
对纺纱的影响 纤维强度定义
纱线的强度、生产效率 断头率和织物的强度
强力：纤维受拉伸至断裂时 所能承受的最大负荷为纤维 的强力（克）
强度：纤维强力对细度（旦） 的比值称为强度。
PD=P（克）/D（旦）
断裂伸长：纤维拉断时所产生 的伸长称为断裂伸长。
断裂伸长ε（%）=（L-L0） /L0*100
纺纱学-PPT课件-PPT精品文档
（三）国外开棉机简介
Rieter co.
http//rieter
Truetzschler.co
truetzschler
五辅助机械
在流程中的位置
凝棉器——图示
配棉器—— 图示
强力除尘器—— 图示
金属除杂装置——
图示
火花检测与灭火装置－特吕茨勒公司 图示
六 清棉机－成卷机
在流程中的位置 图示
加压的三种方法： 重锤＋杠杆－压力稳定、操作维护不便、车面负荷重； 弹簧形变－压力可能衰变、操作调节方便、车面负荷小； 气动＋杠杆－压力稳定、调节方便、便于自动控制。
刺辊（锯齿）式打手示意图
返回
特吕茨勒的锯齿 式开棉机
打
手
结
构
流程
返回
预开棉机与开棉机的组合
返回
刀 片 式 豪 猪 开 棉 机
共19X12＝228把刀
返回
凝棉器 Condenser
风机
返回
尘笼 剥棉打手
配棉器 Distributor
B返ac回k
金属除杂装置
返回
FA061型强力除尘器 返回
金属与火花探测器
返回
4
5
13 8
6 7
11 12
10
返回
开松原理
豪猪式开棉机气流除杂原理
喷
射
除
特吕
杂
茨勒
原
的除
理
杂机
返回
喷射除杂原理
返回
尘棒结构与除杂
毛纺原料的准备 洗毛处理 炭化化处理 和毛加油
麻纺原料的准备 绢纺原料的准备
第三章 纺纱原料的选配与混合
第一节 纤维原料概述－纺材内容
纺纱学-第四章 精梳(共68张PPT)
给棉罗拉：停止给棉
顶梳：先后摆再前摆（未参与梳理）
分离罗拉：处于基本静止状态。
29
2、分离前的准备阶段
（1）开始与结束 开始：锡林梳理结束（约3.7分度）； 结束：棉丛到达分离钳口（约18分度）。 （2）主要机件的运动 钳板：继续前摆，钳口逐渐开启 锡林：空转 给棉罗拉：给棉（若为前进给棉） 顶梳：继续前摆，仍未参与梳理 分离罗拉：由静止到先倒转再正转，将棉 网倒入机内，准备与钳板送来的纤维丛结 合。
23
SXF1269A精梳机的工艺流程
二、精梳机的运动配合
（一）基本知识 1. 分度盘与分度
锡林轴上固装有一个圆盘，称为分度盘；将分度盘40等 分，每一等分称为1分度（等于9°） 对于质量要求较高的纺织品，如高档汗衫、细特府绸、特种工业用的轮胎帘子线、高速缝纫机线，它们的纱或线都是经过精梳工序纺成的。
精梳机每一工作循环分为精梳锡林梳理、分离前的 准备、分离接合与顶梳梳理、梳理前的准备四个工作阶
段。
以FA261为例说明如下 ：
28
1、锡林梳理阶段
（1）开始与结束 开始：第一排针接触棉丛（约34.3分度）
结束：末排针脱离棉丛（约3.7分度） （2）主要机件的运动 钳板：钳口闭合,钳板先后摆再前摆
梳理速度由快到慢变化 锡林：梳理棉丛
➢ 总并合数（＝分并1 ×分并2） （20~24）×（6~8）＝120~192
➢ E总：（1.1~1.4）×（6~8） ＝ 6.6~ 11.2 ➢ 小卷特点：
横向有条痕，钳板横向握持不匀，精梳落棉多。工艺流程 短，投资少，目前国内应用较多。
18
（2）条卷并卷工艺
➢ 总并合数：（20~24）×6＝120~144 ➢ E总：（1.1~1.4）×（6~8）＝6.6~ 11.2 ➢ 小卷特点：
顶梳：先后摆再前摆（未参与梳理）
分离罗拉：处于基本静止状态。
29
2、分离前的准备阶段
（1）开始与结束 开始：锡林梳理结束（约3.7分度）； 结束：棉丛到达分离钳口（约18分度）。 （2）主要机件的运动 钳板：继续前摆，钳口逐渐开启 锡林：空转 给棉罗拉：给棉（若为前进给棉） 顶梳：继续前摆，仍未参与梳理 分离罗拉：由静止到先倒转再正转，将棉 网倒入机内，准备与钳板送来的纤维丛结 合。
23
SXF1269A精梳机的工艺流程
二、精梳机的运动配合
（一）基本知识 1. 分度盘与分度
锡林轴上固装有一个圆盘，称为分度盘；将分度盘40等 分，每一等分称为1分度（等于9°） 对于质量要求较高的纺织品，如高档汗衫、细特府绸、特种工业用的轮胎帘子线、高速缝纫机线，它们的纱或线都是经过精梳工序纺成的。
精梳机每一工作循环分为精梳锡林梳理、分离前的 准备、分离接合与顶梳梳理、梳理前的准备四个工作阶
段。
以FA261为例说明如下 ：
28
1、锡林梳理阶段
（1）开始与结束 开始：第一排针接触棉丛（约34.3分度）
结束：末排针脱离棉丛（约3.7分度） （2）主要机件的运动 钳板：钳口闭合,钳板先后摆再前摆
梳理速度由快到慢变化 锡林：梳理棉丛
➢ 总并合数（＝分并1 ×分并2） （20~24）×（6~8）＝120~192
➢ E总：（1.1~1.4）×（6~8） ＝ 6.6~ 11.2 ➢ 小卷特点：
横向有条痕，钳板横向握持不匀，精梳落棉多。工艺流程 短，投资少，目前国内应用较多。
18
（2）条卷并卷工艺
➢ 总并合数：（20~24）×6＝120~144 ➢ E总：（1.1~1.4）×（6~8）＝6.6~ 11.2 ➢ 小卷特点：
纺纱学细纱课件 PPT
第六章 细纱
后牵伸E 、粗纱捻系数α与后牵伸力F得关系 粗纱捻系数 与牵伸力:α ↑,纱条产生向心压力,紧密度↑,F↑ 后区罗拉隔距 ↑,F ↓ 假如纱条捻度大 ,纵向摩擦力界强度大,F↑ 后牵伸E与牵伸力E＜Ec E↑—F↑;E=Ec ,Fmax;E＞Ec E↑—F ↓ 后区粗纱捻回得利用 粗纱捻回变化分布 E＜1、2,纱条各段上捻度相应减少,捻回变化曲线同纱条变细曲线;E＞1、 5,纱条承受较大得张力,牵伸使得纱条呈现粗细变化,捻度较大时纱条上得 捻回沿螺旋线而向前移动,纱条较粗得片段由于抗扭力距较大捻度分布少, 较细得片段由于抗扭力距较小捻度分布多,捻回由粗得片段向细得片段转 移。 捻回重分布现象 大量捻回向前钳口附近细得纱条上集中得现象。捻回重分布对牵伸不利, 会使后牵伸取中得中部摩擦力界强度下降,恶化条干。如何办得问题？ 减小后牵伸,加大后区罗拉中心距,平衡牵伸力;增大捻系数,对于在皮圈牵 伸区控制纤维有利,皮圈区不会产生捻回重分布。
细纱总牵伸工艺设计第六章 细纱
低支纱Ne6s -16s ≥10倍 中支纱Ne20s -21s ,1支1倍; 高支纱Ne30s -45s ,30-35倍; 特高支纱Ne60s -120s ,≤ 45倍。 粗纱得喂入定量设计 粗纱得喂入定量=细纱总牵伸倍数E×细纱tex 牵伸分配细纱前区采用双圈控制,对浮游纤维得控制能力强,而 且被控制得浮游纤维数量少,与细纱得后区相比,牵伸倍数得变 化对浮游纤维运动得影响相对小一些,所以关键就是细纱后区 得牵伸倍数
第六章 细纱
两类细纱后区牵伸工艺 1类,小后区牵伸倍数,充分发挥前区得牵伸工艺性能,后区 一般为1、0-1、25; 2类,增大后区牵伸倍数,提高总牵伸能力,后区一般为1、 5-2、5。 根据牵伸与成纱得大量实验,对于SKFPK系列摇架,后区推荐 采用1、05-1、25,大多采用得后区工艺参数为1、15,1、 17,1、225,1、25,能够做到1、05而不出硬头,纱线条干水 平将有一个明显得改观
纺纱学课件：第3章 梳理前准备
9
要使角钉具有抓取能力，则必须使S>P,即：
Fcosα>μFsinα
或
ctgα>μ
可见，减小α，可使角钉抓取棉块的作用增强，但α
过小，棉块嵌入钉内过深，则影响纤维脱离角钉帘， 一般α角采用30。～50。。由于纤维长度和状态的差 异，不同纺纱系统中角钉帘子的α角不同，如毛纺 系统的自动喂毛机角钉帘子中α角为45。～60。。
在一定容积的容器内放入一定高度的开松原料，加上一定 重量的压板，经一定时间压缩后测定其压缩高度，并测量试样 重量，计算单位重量的体积(cm3/g)，即比容。开松度定义为 比容乘以试样纤维的比重。开松度越大，纤维开松越好。
22
由力的平衡可知：
Fsinβ+Rcosβ=N
Rsinβ+T=Fcosβ
且：
T=μN
故锯齿能握持住纤维束的条件为：
Rsinβ+T≥Fcosβ
Rsinβ+μFsinβ+μRcosβ≥Fcosβ
设：μ＝tanφ
F
则：
tan（β＋φ）≥ R
β≥ arctg F－φ R
23
（三）影响开松作用的因素 影响开松作用的主要因素有：
气流输送到下一个工序 棉：（气流）筵棉或棉卷 毛：（气流）散毛 麻：麻卷 绢：绵张
3
第二节 开松及除杂的原理
一 开松分类及其基本原理
根据原料喂给方式的不同，开松可分为自由 开松和握持开松两种形式。
按机械作用的方式可分为扯松、打松和分 割开松三种形式。
4
（一）自由开松
原料在无握持状态下接受开松机件的作用称自 由开松。
➢自由开松的作用较缓和，纤维损伤少，杂质破碎也少，
适用于开松的初始阶段。
要使角钉具有抓取能力，则必须使S>P,即：
Fcosα>μFsinα
或
ctgα>μ
可见，减小α，可使角钉抓取棉块的作用增强，但α
过小，棉块嵌入钉内过深，则影响纤维脱离角钉帘， 一般α角采用30。～50。。由于纤维长度和状态的差 异，不同纺纱系统中角钉帘子的α角不同，如毛纺 系统的自动喂毛机角钉帘子中α角为45。～60。。
在一定容积的容器内放入一定高度的开松原料，加上一定 重量的压板，经一定时间压缩后测定其压缩高度，并测量试样 重量，计算单位重量的体积(cm3/g)，即比容。开松度定义为 比容乘以试样纤维的比重。开松度越大，纤维开松越好。
22
由力的平衡可知：
Fsinβ+Rcosβ=N
Rsinβ+T=Fcosβ
且：
T=μN
故锯齿能握持住纤维束的条件为：
Rsinβ+T≥Fcosβ
Rsinβ+μFsinβ+μRcosβ≥Fcosβ
设：μ＝tanφ
F
则：
tan（β＋φ）≥ R
β≥ arctg F－φ R
23
（三）影响开松作用的因素 影响开松作用的主要因素有：
气流输送到下一个工序 棉：（气流）筵棉或棉卷 毛：（气流）散毛 麻：麻卷 绢：绵张
3
第二节 开松及除杂的原理
一 开松分类及其基本原理
根据原料喂给方式的不同，开松可分为自由 开松和握持开松两种形式。
按机械作用的方式可分为扯松、打松和分 割开松三种形式。
4
（一）自由开松
原料在无握持状态下接受开松机件的作用称自 由开松。
➢自由开松的作用较缓和，纤维损伤少，杂质破碎也少，
适用于开松的初始阶段。
《纺纱学》PPT课件
• 圆盘式抓棉机
➢ 主要机构
图示
➢ 工艺过程
➢ 大手结构特点
➢ 三台电机的作用分析
• 往复式抓棉机
• 联动控制原理
• 抓棉机的作用分析
➢ 开松作用影响因素分析 下页
13
三 棉箱机械 (一)自动混棉机
• 在流程中的位置与作用（参看流程图） • 主要机构 • 工艺过程 • 联动控制原理 • 影响开松除杂作用的因素分析
《纺纱学》
SPINNING
SPINNING
SPINNING
SPINNING
SPINNING
SPINNING
SPINNING
1
第一章 绪论
• 第一节 概述 • 第二节 纺纱基本原理
➢ 什么是纺纱学？ ➢ 纺纱过程的理论描述与形象化
▪ 理论描述 ▪ 形象化描述 • 第三节 纺纱工艺系统
图示
图示
2
第三节 纺纱工艺系统
• 升降电机－小车每转一周或运动到
棉包堆的两端点时，该电机运行一
次，使打手下降一段距离以便打手
抓取下一层原棉。
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FA104型六滚筒开棉机
Back 54
FA106型豪猪式开棉机
特吕 茨勒 的开 棉机
返回 55
FA102型单轴流式开棉
双滚筒 Back
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FA014型双滚筒轴流式开棉机
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五辅助机械
• 在流程中的位置
• 凝棉器——
• 配棉器——
图示
• 强力除尘器——
• 金属除杂装置——
图示
• 火花检测与灭火装置－特吕茨勒公司图示
图示
图示
22
六 清棉机－成卷机
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i1
Yi
干重混纺比; W
i
实际回潮率
例: 涤/粘(T/R)混纺设计干混纺比为65/35,若涤纶的回潮率为0.4%,粘胶的 实际回潮率为11%,求两种纤维的湿重混纺比.
解:根据上述公式:
XT65(106050.(41)03005.4(1) 001)110% 062.68% XR65(103005.4(1)03015()11001)110% 037.32%
第五节 混棉方法
混合后纤维综合性能指标的计算
混棉方法
m
X Ki Xi i1
1 包混；－－主要应用于纯纺产品； 2 条混；－－混纺产品，以T/C产品为代表； 3 称重；－－混纺比要求较高且多品种原料混纺时；
混纺比的计算
1 包混时的混纺比的计算
Xi
Yi (100 Wi )
n
100%
Yi (100 Wi )
喷气纺纱机、涡流纺纱机、摩擦纺纱机等
4. 后加工工序－主要是制线和纱的卷装成形，如络筒机、
并纱机、捻线机、摇纱机、打包机
上页
第二章 纺纱原料的准备
棉纺原料的准备
➢ 籽棉与原棉 ➢ （麦）头 ➢ 原棉的工艺性能指标
• 纤维长度 • 细度 • 成熟度 • 强力 • 短绒率 • 结杂粒数
➢ 糖蜡棉的危害与处理
:
35 2
18:
gc
gc 19.38(克/ 5米)
第四章 开清棉工程
一.开清棉工序概述
➢ 开清棉工序的任务
✓ 开松 ✓ 除杂 ✓ 混合 ✓ 均匀成卷
➢ 开清棉工序的工艺流程 ➢ 开清棉工序的四类机械
✓ 抓棉机械 ✓ 棉箱机械 ✓ 开棉机械 ✓ 清棉机械
下页
二. 抓棉机
抓棉机分类
➢ 按小车运动形式分圆盘式和往复式两种；
Yi 各种纤维条子的干混纺 比
g 各种纤维条子的干定量 (克 / 5米 ) i
N 各种纤维条子的混合根 数 i
例: 涤/棉(T/C)混纺的设计干混纺比为:65/35,在并条机上混和时,采用4根涤纶条子与2 根棉条喂入并条机的方式,且每根涤纶条子的干定量为18克/5米,求棉条的干定量.
解:
65 4
4. 精梳工序（下页）
4. 精梳工序
1) 精梳准备
a. 为什么要设立精梳准备？ b. 精梳准备的工艺方法 c. 偶数准则的应用及意义 d. 精梳准备中使用的设备
2) 精梳机
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5. 并条工序－并条机与预并条机
6. 粗纱工序－粗纱机，在大多数新型纺纱中无此工序
7. 细纱工序－环锭纺细纱机、新型纺细纱机如转杯纺纱机、
纺纱学 课件
怎样学习专业课？
❖专业课与基础课的差异； ❖专业课与专业基础课的关系； ❖现代纺织技术的现状； ❖纺织行业现状； ❖学习方法
第一章 绪论
第一节 概述
第二节 纺纱基本原理
➢ 什么是纺纱学？
➢ 纺纱过程的理论描述与形象化
▪ 理论描述
▪ 形象化描述
图示
第三节 纺纱工艺系统
图示
第三节 纺纱工艺系统
2. SFA011型多仓与 FA024型三仓混棉机
主要机构
➢SFA011型 ➢FA024型
工艺过程
四 开棉机
（一）滚筒式开棉机
六滚筒开棉机－FA104系列
➢在流程中的位置与作用 ➢结构与组成 ➢注意事项 ➢联动原理
轴流式滚筒开棉机－单轴流与双轴流式
➢在流程中的位置与作用 ➢结构与组成
（二）锯齿滚筒式开棉机
毛纺原料的准备 ➢ 洗毛处理 ➢ 炭化化处理 ➢ 和毛加油
麻纺原料的准备 绢纺原料的准备
第三章 纺纱原料的选配与混合
第一节 纤维原料概述－纺材内容
第二节 原料选配的目的与原则
第三节 天然纤维的选配－以棉纺系统原
料选配为主，即配棉
棉纤维选配方法－分类排队法
• 分类
链接
• 排队-主体成分、接批
计算机配棉技术
四刺辊式开棉机-FA101型
➢结构与特点 图示 ➢应用
四刺辊式开棉机－德国特吕茨勒公司
➢结构与特点 图示 ➢应用
（三）豪猪式开棉机
在流程中的位置与作用－图示 组成与主要机构结构特点
➢ 主要组成 图示 ➢ 大手的结构特点 图示 ➢ 尘棒结构与作用 图示
配棉实例
链接
• 综合指标的计算
• 主体成分ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• 品级与长度的确定 链 接
第四节 化纤选配原则
纯纺产品的选配
1 长度与细度的比值－1：1原则 2 注意染色性能的差异－不同批号、不同厂家产品
的混合问题－产生色花、色差；
混纺产品的选配
1 化纤与天然纤维的一般特性分析－服用性能； 2 注意“临界混纺比”的选择 3 棉的选配
➢ 按大手运动形式分上抓式和下抓式两种。
圆盘式抓棉机
➢ 主要机构
图示
➢ 工艺过程
➢ 大手结构特点
➢ 三台电机的作用分析
往复式抓棉机
联动控制原理
抓棉机的作用分析
➢ 开松作用影响因素分析
下页
三 棉箱机械 (一)自动混棉机
在流程中的位置与作用（参看流程图） 主要机构 工艺过程 联动控制原理 影响开松除杂作用的因素分析
2 条混时的混纺比计算
采用条子混合时在初步确定条子的根数后,应计算各种纤维混和的条子的干定量.计 算公式如下:
Y1 : Y2 : ...... Yn g1 N 1 : g 2 N 2 : ...... g n N n
Y1 N1
:
Y2 N2
: ......
Yn Nn
g1 : g 2 : ...... g n
1. 棉纺纺纱系统
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1) 普梳系统 图 示
2) 精梳系统
图示
3) 混纺系统－(T/C)涤棉混纺（普梳） 图 示 4) 混纺系统－(T/C)涤棉混纺（精梳） 图 示
2. 毛纺纺纱系统
1) 粗梳毛纺系统
2) 精梳毛纺系统 3) 半精梳毛纺系统
3. 绢纺纺纱系统
4. 麻纺纺纱系统
第四节 主要纺纱设备
第四节 主要纺纱设备
➢影响开松作用的因素 ➢影响除杂作用的因素 ➢影响混棉效果的因素
上页
（二） 棉箱给棉机
A092AST型
在流程中的位置与作用（参看流程图） 工艺过程 主要机构简介 联动控制原理
（三 ）多仓混棉机
1. FA022型、FA028型 （6－10仓）
在流程中的位置与作用（参看流程图） 主要机构 图示 工艺过程 填仓的基本要求 PLC的应用 与A006BS的比较 瑞士立达公司多仓混棉机的特点 图示
（以棉纺设备为主）
1. 开清棉工序
开清棉联合机中主要单元机介绍
a. 自动抓棉机 b. 自动混棉机 c. 自动开棉机 d. 自动成卷机（清梳联系统中无该种设备） e. 辅助机械－凝棉器、配棉器、除杂机、管道
2. 梳棉工序－梳棉机 3. 清梳联－将开清棉与梳棉在流程上联在一起的生产方法，
也称为无卷生产工艺法。