浅析完井新技术的创新应用方案
精细控压钻井技术创新及应用探讨
精细控压钻井技术创新及应用探讨
钻井是石油工业的关键环节之一，精细控压钻井技术的创新和应用对于提高钻井效率、减少事故风险、提高钻进速度和降低成本具有重要意义。
本文将重点讨论精细控压钻井技
术的创新和应用。
精细控压钻井技术是指通过调整钻井液的密度和压力，以达到控制井口压力和井壁稳
定的目的。
其创新主要体现在两个方面，一是钻井液的性能改进，二是监测和控制系统的
创新。
钻井液的性能改进是精细控压钻井技术创新的核心。
传统钻井液常常存在密度不稳定、变质快等问题，容易引起井口压力波动和井壁塌陷等问题。
为了解决这些问题，研发出了
多种新型的钻井液，如高密度聚合物泥浆、低密度聚合物泥浆等。
这些新型钻井液具有稳
定性好、密度可调、性能可控等特点，能够更好地满足各种复杂钻井条件下的需求。
监测和控制系统的创新是精细控压钻井技术创新的重要组成部分。
传统的监测和控制
系统常常存在响应慢、精度低、可靠性差等问题，无法满足快速调整井口压力的需求。
为
了解决这些问题，研发出了多种新型的监测和控制装置，如实时压力传感器、自动控制系
统等。
这些新型装置具有响应速度快、精度高、可靠性好等特点，能够实现对井口压力的
实时监测和精确控制。
在应用方面，精细控压钻井技术已经在实际钻井中得到了广泛应用。
通过使用精细控
压钻井技术，可以有效地控制井口压力和井壁稳定，减少事故风险，提高钻进速度。
精细
控压钻井技术还可以实现井内压力平衡，降低井壁损害和井差发生的可能性，提高钻井质
量和油气产量。
精细控压钻井技术在现代石油工业中具有重要的应用前景。
深水完井作业智能完井技术应用
深水完井作业智能完井技术应用摘要：近年来，随着新技术的不断发展，深水区石油的开采逐渐向深海发展，对完井技术的要求也逐渐提高，智能完井技术以其独有的优势在深水油田中的得到了广泛地应用。
智能完井技术进行了系统的梳理和介绍，并对其在深水完井作业中的应用进行了研究，以期能够更好地满足我国油气开发需求。
关键词：深水完井作业；智能完井；技术应用引言目前，在全球油气生产中，海上油气的产量比例正在迅速增长，同时，随着海洋石油不断被开采，海上勘探开发项目逐渐向深海转移。
深水完井技术是实现深水油气资源高效经济开发的重要保障，因此研究深水完井所具有的特点把握其发展趋势对于促进我国石油工业可持续发展增加油气产量保障能源安全具有重要意义。
1深水完井特点分析以及组成1.1特点分析与浅水及陆上油气田相比较，深水区域所用钻井装置费用昂贵，这种状况下要求工作团队应该合理安排工作，尽可能缩短工期，从而减少施工成本。
这也表明，使用的深水完井方法越简单，更有利于后续修井工作的开展。
海洋条件下气体水合物形成药物适当的温度压力调节，深水区达到这一调节，方可确保其稳定存在。
基于此，完井阶段对采油树进行安装时要采取恰当的措施，防止气体水合物对完井作业产生的影响。
如今，国际上常在放采油树前在井口头注入乙二醇及甲醇，避免水合物生成。
深海油气田完井步骤包含上、中、下完井、智能完井、合理安装采油树。
其中，最复杂的为智能及中部完井。
1.2智能完井系统的组成智能完井系统包括微电子集成控制系统、信息采集传输系统、电缆或者高效电池以及井下传感器。
智能完井系统。
地面设备主要由微机控制中心和数据采集与预处理系统组成，井下的智能仪器装置与地面设备之间通过有线电缆进行连接，同时利用电缆对井下仪器装置提供电源，维持系统长期正常运行。
各子系统之间通过数据接口联系，并通过其将信息传输到地面，以便技术人员汇总分析。
之后，指令经由信息传输系统送达井下指导开关套阀的开启。
井下传感器模块和控制模块是智能完井系统的核心，可长期置于井下工作，井下传感器检测井下各井段流入井内的流体特性，例如管内外压力、温度、流量等，监控油管、环空及地层的多种物理参数，通过高温高压智能元件信号处理及采集系统传输信号到地面数据采集系统，控制模块调控进入井眼内的流体，沟通产层与采油管柱，允许流体按照最佳的压力和流量进入。
海上油田多分支井完井新技术应用
140多分支井是从一个主井眼中侧钻出分支井眼的井，用分支井开采油气田。
多分支井技术是上世纪50年代提出来的，第一批多分支井开始于前苏联的俄罗斯和乌克兰地区，第二批多分支井于1968年开钻于前苏联的西伯利亚地区[1]。
20世纪多分支井技术在俄罗斯、北海油田及北美得到广泛应用，并逐步推广到中东、南美、欧洲与亚洲[2] 。
目前，我国的新疆、辽河、胜利、南海、四川等油田都先后钻成了多分支井。
由于单井口可以利用多支开发多个层位，泄油面积增加，单井产能提高，井口数量可以减少，相应的可减少海上平台的数量或减少单个平台的井槽数，降低油气田开发费用，多分支井技术已经成为油气田开发的一项先进技术[3-7]。
1 油田基本概况海上E油田储层岩性主要为细～中粒长石岩屑、长石石英砂岩，砂岩成份主要为石英（平均占67%）。
油田储集空间类型为孔隙型，储层孔隙发育，孔隙连通性较好，测井解释孔隙度14.4%～26.3%，渗透率26.7～1762.6mD，属中-高孔隙度、中～特高渗储层。
为进一步挖潜油气成藏潜力，缓解油田产量压力，提高油田采收率，油藏计划在E油田剩余油富集的构造高部位部署一口调整井A，动用Z层。
同时根据储层展布和剩余油分布，为有效增加储层的裸露面积，提高新增井产能，设计A井为多分支采油井对非均质性较强的低渗储层开展多分支井井先导性试验。
2 多分支井方案设计本油田在2020年1月投产一口多分支井，完井方式为主井眼优质筛管防砂，分支井眼没有采取防砂措施。
此分支井初期效果较好，2021年底有微量出砂0.05%，产液量下降。
分析认为初期分支井眼保持较完整，因分支井未采取防砂完井措施，出现井壁坍塌而出砂并失去供液能力，后续整体产能受影响，目前本井已经采取抑砂措施。
海上油田多分支井完井新技术应用晁一寒 邱森 卞涛 敖民 徐先亮中海油能源发展股份有限公司工程技术深圳分公司 广东 深圳 518000摘要：E油田现处于开发初期，但油田投产以来，生产井递减快、稳定产量低、高部位生产井能量亏空较大、采油速度慢。
浅析石油钻机中的新技术及应用
浅析石油钻机中的新技术及应用随着石油资源的不断开发，石油钻机作为石油勘探的重要工具，也在不断进行技术升级和创新。
新技术的应用提高了石油钻机的效率和安全性，对于石油勘探和生产起到了重要作用。
本文将对石油钻机中的新技术及其应用进行浅析。
一、水平定向钻井技术随着地面石油资源的逐渐枯竭，石油行业开始将目光转向海底和陆地深层石油储层的开发。
水平定向钻井技术便应运而生，其主要特点是将井眼在地层内水平或倾斜方向延伸，以增加油井与油层的接触面积，提高油井产能。
水平定向钻井技术需要配合先进的测井技术和定向钻井工具，使钻头能够准确地按照设计路径进行钻进，从而实现对复杂地层的控制和开发。
二、电力钻机技术传统的液压钻机在作业中存在能源浪费、噪音污染、液压管路维护等问题，为了解决这些问题，电力钻机技术应运而生。
电力钻机采用电动机作为动力源，通过变频器或直接驱动系统实现对钻机主机的控制和调节。
相比传统的液压钻机，电力钻机具有噪音低、能耗低、维护便捷等优点，对于石油勘探作业带来了更好的环保和节能效果。
三、自动化控制技术随着信息技术的发展，石油钻机中的自动化控制技术也得到了广泛应用。
自动化控制技术将传感器、执行机构、控制系统等设备集成在一起，实现对钻机操作过程的自动化和智能化。
通过自动化控制技术，钻机操作者可以实时监测钻井过程的各项参数，实现对钻头的精准控制和地层信息的实时反馈，从而提高了钻井作业的效率和安全性。
四、作业协同技术石油勘探作业通常需要多台钻机协同作业，传统的协同作业方式存在沟通成本高、作业效率低等问题。
作业协同技术通过信息化手段对钻机作业进行统一管理和调度，实现多台钻机的作业协同和资源优化配置。
作业协同技术可以实现对多台钻机的实时监控和指令下达，从而提高了石油勘探作业的整体效率和质量。
五、无人驾驶技术随着人工智能和自动化技术的不断发展，石油钻机中的无人驾驶技术也逐渐得到应用。
无人驾驶技术通过自动驾驶系统和人机交互界面实现对钻机操作的远程控制和自主导航，从而减少了钻机作业中的人为操作风险和人力消耗。
井下修井作业技术发展现状及新工艺应用探讨
井下修井作业技术发展现状及新工艺应用探讨井下修井作业技术是指油气井因受损或失效而需要进行修复和重新完井的工作。
随着油气开采技术的不断发展和井下环境复杂程度的增加，井下修井作业技术也在不断创新和改进。
本文将对井下修井作业技术的发展现状进行分析，并探讨新工艺的应用前景。
井下修井作业技术的发展现状主要体现在以下几个方面。
一是修井工艺和设备的改进。
传统的修井作业通常采用简单的机械和手工工具进行，效率低下且存在安全隐患。
现代井下修井作业技术引入了先进的修井设备和工艺，如高效的修井机器人和自动化控制系统，大大提高了修井作业的效率和安全性。
二是修井材料的创新。
井下修井作业常需要使用各种修井材料，如水泥、固井剂和密封剂等。
近年来，针对不同的修井需求，研发出了具有更好性能的修井材料，如高强度防漏水泥和环保固井剂，提高了修井作业的成败率和效果。
三是修井监测和评价技术的革新。
井下修井作业的过程中需要对井筒的状态进行监测和评价，常用的方法包括压力测试、流量测试和井眼测井等。
近年来，随着传感技术和数据处理技术的进步，修井监测和评价技术得到了很大的发展，提高了修井作业的精度和可靠性。
针对井下修井作业技术发展现状，学术界和工程界也在不断探索和研究新工艺的应用。
以下是一些新工艺的应用探讨。
一是无井下修井技术。
随着油气开采的不断深入和井下环境的复杂化，传统的井下修井作业面临越来越多的挑战。
一种新的修井思路是无井下修井技术，即通过井口对井筒进行修补和处理，而无需进入井下。
二是智能修井技术。
随着人工智能和物联网技术的快速发展，智能修井技术在井下修井作业中具有广阔的应用前景。
智能修井技术可以通过传感器和控制系统对井筒的状态进行实时监测和调节，从而实现精确的修井作业和最大化的产能。
三是高温高压修井技术。
随着深水油气开采和超深井开采的推进，井下环境的温度和压力越来越高，传统的修井技术面临很大的限制。
开发适用于高温高压环境的修井技术是当前的研究重点之一，可以提高修井作业的成功率和效率。
精细控压钻井技术创新及应用探讨
精细控压钻井技术创新及应用探讨
随着石油勘探开发的深入和技术的不断进步，精细控压钻井技术成为了当前钻井工程中的重要创新技术之一。
该技术通过控制井底压力，减少井漏和井喷等事故的发生，提高钻井效率和安全性。
本文将探讨精细控压钻井技术的创新及应用。
精细控压钻井技术的创新主要体现在以下方面。
一是钻井液的创新。
传统钻井液主要通过添加压力控制剂来实现对井底压力的控制，但该方法存在效率低、成本高等问题。
而精细控压钻井技术通过改变钻井液的物理性质，如密度、粘度等，来实现对井底压力的控制。
可以通过添加聚合物或气体泡沫等成分，改变钻井液的密度和粘度，从而达到精确控制井底压力的目的。
二是井底压力的实时监测。
精细控压钻井技术通过在井底安装压力传感器和数据采集设备，实时监测井底压力变化，并将数据传输到地面控制中心。
控制中心可以根据井底压力变化的趋势，实施相应的控制措施，从而实现对井底压力的精确控制。
精细控压钻井技术可以应用于高压油气藏的开发。
高压油气藏开发中，井底压力往往较大，容易导致井漏和井喷事故的发生。
精细控压钻井技术可以通过实时监测井底压力，精确控制钻井液的密度和粘度，减少井漏和井喷的风险，提高钻井效率和安全性。
精细控压钻井技术还可以应用于复杂地层的钻井。
复杂地层中存在多种岩性、多个层位，井底压力的变化较大。
传统的钻井方法难以满足对复杂地层的要求。
精细控压钻井技术通过实时监测井底压力，并调整钻井液的密度和粘度，可以有效应对复杂地层的挑战，提高钻井效果。
完井高效洗井技术在渤海油田调整井中的创新应用
完井高效洗井技术在渤海油田调整井中的创新应用井眼清洁技术是水平井钻完井技术的关键之一，也是决定油井产量的重要因素。
渤海某油田综合调整于2013年开始正式实施，共布井102口井，约有2/3为水平生产井。
因此研究并总结水平井洗井工艺技术，对提效增产有着至关重要的影响。
文章从渤海某油田水平井洗井存在的难点着手，分析总结了影响水平井洗井效果的因素，并针对上述影响因素提出了相关的工艺措施，形成了包括水平井洗井方式优选、洗井管柱和洗井液优化在内的工艺技术体系。
标签：洗井；影响因素；优化；调整井水平井钻完井技术已经成为目前石油勘探开发领域的重点进技术，但目前这一技术还不够完善，其中，水平井的井眼清洗是影响该技术运用的主要难点之一[1]。
井眼清洁的好坏直接关系到水平井后续作业的难易程度和产量高低。
渤海某油田综合调整井多采用215.9mm裸眼中下入过滤筛管的完井方式，水平段钻井结束后，在上部套管段内下入洗井管柱，对上部套管段内沉积岩屑和管壁进行清洗。
文章从渤海某油田水平井完井工艺实践出发，对水平井洗井工艺进行技术总结和研究。
1 水平井完井洗井效果影响因素[2-5]1.1 井斜角在近直井段内，岩屑的运移情况与垂直井中的效果基本相同。
在小斜度井段内（10～30°）一般形成不稳定的岩屑床。
在中斜度井段内（30～60°），岩屑下沉到井壁下侧的机会增多，随着井斜角的增大，环空中逐渐形成岩屑床。
开始形成的岩屑床临界井斜角为40～55°，在这一井段内，对着井斜角的增大，岩屑浓度和岩屑床厚度急剧增加，在55～60°范围内，岩屑床厚度及岩屑浓度达到最高值。
在大斜度井段内（60～90°），岩屑在下井壁处形成的岩屑床基本稳定，这一井段内的岩屑浓度一般高于近直井段及小井斜井段，但比中斜度井段低。
1.2 井眼轨迹由于丛式井的防碰绕障需要，造成上部套管段内井眼轨迹多变，不利于岩屑的清除。
1.3 管柱偏心在井斜较小的环空内，管柱偏心度对岩屑运移产生的影响很小。
浅析智能完井技术及应用
浅析智能完井技术及应用摘要:石油一直以来都是一个国家的重要战略物资，也是我国目前主要的能源形式之一，对促进我国经济快速发展起到极其重要的作用。
但是在目前经济快速发展以及石油需求量不断增加的形势下，由于石油属于不可再生资源，所以需要在不断增加石油开采量来满足人们日益增长的石油能源需求的同时，也应该通过相应的开采技术控制来降低对石油的浪费以及开采成本。
这就需要在采油工程的开端以及钻井工程中对完井技术进行合理利用。
关键词：智能完井技术；应用引言智能完井技术能够实现油气开采过程进行监测，分析优化井下各项参数，快速了解油藏状态，提高国内油气开采质量和开采效率。
本文阐述了智能完井技术的研究背景，详细说明了智能完井技术的内容以及智能完井系统的组成，包括井下生产流体控制系统、井下动态监测及信息传输系统和地面远程操控系统。
结合现场应用情况，表明智能完井技术具有明显优势，为以后国内应用智能完井技术具有一定参考价值。
一、智能完井技术及特点近年来，我国经济快速发展，石油需求量日益增多，对提高石油采收率、保持油田高产稳产提出了更高的要求。
为了提高油藏采收率，增大单井产量，同时考虑到开发成本，大位移井、水平井等技术在油田开发中得到广泛应用。
但我国多为非均质低渗油藏，储层构造复杂、裂缝发育，目前常规的完井技术无法实现井下生产状态的实时监测和控制，最佳开采效果较难实现，因此智能完井技术越来越受国内外石油企业的关注。
智能完井技术是一种将机电一体化与完井技术有机结合的现代化完井技术，利用传感器对井下生产状态进行有关检测，实时采集和监测井下参数，观察油井生产状况，通过流量控制阀等对井下进行远程操控，对油层实施作业，并对采集的参数数据进行分析，模拟井下状态，并制定出最佳的开采方案，实时调整油井产量。
智能完井就是在井中安装了可获得井下油气生产信息的传感器、数据传输系统和控制设备，并可在地面进行数据收集和决策分析的完井技术。
现在，智能完井技术可以提供连续监测井下动态，适用于海底油井、高度非均质油藏井、深水井、多分支井等。
南堡滩浅海单筒双井完井配套技术创新与应用
当代化工阿究Modern Chemical Research78技术应用与研究2021•05南堡滩浅海单筒双井完井配套技术创新与应用头徐蕾(中国石油集团海洋工程有限公司天津分公司天津300457)摘要：经过不断的创新和完善技术，南堡滩浅海单筒双井完井技术有了很•大的提升，运用此技术有效地解决了海上油田平台空间与井槽数对采油的阻碍。
因为单筒双井的高温流体情况非常严重，所以就给防砂方面带来了很大的困难，为有效解决上述问题，本文便基于常规热采井钻完井技术，再根据单筒双井的结构属性，对其常规技术展开了创新研究，主要包括：单筒双井完井工艺、定向井设计以及配套技术等等。
同时还研发出了一种补偿工具，用来降低热应力对完井管柱的影响，充分实现了对完井管柱的优化及改善。
并且还特别调查了南堡滩浅海单筒双井完井技术的应用状况，其效果非常良好，充分满足了技术要求，同时管柱也没有发生损伤、井内也没有出砂情况，非常符合海上环保的规定，给海上稠油热采技术的发展带来了积极的作用。
关键词：单筒双井；完井技术；技术创新；应用状况；防砂管柱中图分类号：T文献标识码：AInnovation and Application of Matching Technology for Single-well and Double-wellCompletion in Nanbaotan Shallow SeaXu Lei(Tianjin Branch,Offshore Engineering Co.,Ltd.,China National Petroleum Corporation,Tianjin,300457) Abstract:Through continuous innovation and improvement of t echnology,the matching technology f or single-well and d ouble-well c ompletion in Nanbaotan shallow sea has been greatly improved,and the application of t his technology has effectively solved the obstacles of o ffshore oilfield platform space and well slot number to oil production.The high-temperature fluid in single-well and double-well is very serious,which brings great difficulties in sand control.In order to effectively solve the above problems,based on the conventional drilling and completion technology of thermal recovery wells,and according to the structural p roperties of s ingle-well and double-well,this paper has carried out innovative research on its conventional technology,mainly including:single-yvell and double-well completion technology,directional well design and supporting technology, etc.At the same time,a compensation tool has been developed to reduce the influence of t hermal stress on the completion string,and f iilly realize the optimization and improvement of t he completion string.In addition,the application status f or single-well and double-well completion technology in Nanbaotan shallow sea was specially investigated,and its effect was very good,which f ully met the technical requirements.At the same time,there is no damage to the p ipe string and no sand p roduction in the well,which is very in line with the regulations of o ffshore environmental p rotection and has brought p ositive effects to the development of o ffshore heavy oil thermal recovery technology.Key words z single-well and double-well；completion technology^technological innovation^application status\sand control string因为海上油田主要呈互层状分布，其油层较多、较薄，所以为了高效开采各个油层，就会钻许多个热采井，不过因平台预留井槽的影响，要想增加井数就会非常的困难。
钻完井工程新工艺应用
钻完井工程新工艺应用摘要：我国多数油田已开始迈入开采的中后期，特殊或复杂环境的开采日趋常态化，部分油田企业开始了以钻完井技术升级为突破口的工艺改造，逐步形成了以复杂地层钻井技术、随钻测量与控制技术为代表的钻完井新技术，成为提高钻井工程速度和效率的重要支点。
本文就钻完井技术的工艺应用进行了分析，并就钻完井技术的新工艺的发展趋势作出展望，将为新技术应用背景下，我国钻完井工程的科学而高效的开展提供实践参考。
关键词：石油工程；钻完井；趋势新时期以来，伴随经济社会的快速发展，石油天然气在一次性能源消费中的占比将进一步的提升，经济发展对能源的依赖性日益凸显。
同时，我国油田企业也面临着日趋严峻的国际原油市场压力和资源环境压力，提速增效成为这一背景下的重要抉择。
而在这一过程中，我国多数油田已开始迈入开采的中后期，特殊或复杂环境的开采日趋常态化，这就需要工程技术管理部门要充分借鉴国内外先进的技术模式和经验，不断结合科技发展采用新的钻完井工艺，推动钻完井技术的升级。
当前，部分油田企业在充分掌握地质条件，环境条件后展开了多个技术层面的攻关，逐步形成了以复杂地层钻井技术、随钻测量与控制技术为代表的钻完井新技术，成为提高钻井工程速度和效率的重要支点。
1. 钻完井技术的工艺应用进展1.1 复杂地形钻井工艺当前，随着油气资源品质的下降，油气目标复杂化的问题开始凸显。
在这一进程中，油气企业的勘探开发中非常规资源的占比有所上升，致密油田、致密气及页岩油等油气藏给完井工程技术的应用带来了极大的挑战。
为应对这一问题，部分油田展开了井身结构和专用PDC钻头优化，配合旋转导向系统和漂浮下套管技术，逐步形成了应对致密油开采的钻井技术，较好地完成了致密油储层的开发。
相关资料显示，大庆油田的致密油钻井在应用此项技术的基础上，达成了对这一非常规油气资源的有效开采，先后建成100多个致密油水平井，同时还创下了井深和水平段长等多项记录。
1.2 随钻测井工艺油田钻完井的作业过程中，目标油藏设计与实际钻探存在误差，加上较为复杂的油藏构造，导致在实际的控制中，对井眼轨迹的调控难度系数较高，成了左右钻完井工程的重要控制节点。
国内外钻完井技术新进展
国内外钻完井技术新进展一、本文概述随着全球能源需求的日益增长，石油和天然气等能源资源的勘探与开发显得尤为重要。
钻井技术是石油天然气勘探开发过程中的核心技术之一，其技术水平的高低直接影响到勘探开发的成功与否。
近年来，随着科技的不断进步，国内外钻完井技术也取得了显著的新进展。
本文旨在概述这些技术进展，包括新型钻井设备、钻井液技术、完井技术等方面的创新与应用，分析其对提高钻井效率、降低开发成本、提升油气采收率等方面的作用。
本文还将探讨未来钻完井技术的发展趋势和挑战，以期为相关领域的科技人员和管理者提供参考和借鉴。
二、国内钻完井技术新进展近年来，随着国内石油天然气勘探开发力度的不断加大，我国钻完井技术也取得了显著的新进展。
这些进步不仅体现在技术创新和装备升级上，更体现在提高钻井效率、降低开发成本以及保障生产安全等多个方面。
在钻井技术方面，国内已经成功研发并应用了多项新技术，如旋转导向钻井技术、水力喷射钻井技术、三维地震导向钻井技术等。
这些技术的应用大大提高了钻井速度和精度，减少了钻井事故的发生率，同时也为复杂地质条件下的油气勘探开发提供了新的解决方案。
在完井技术方面，国内同样取得了显著成果。
例如，随着水平井、大位移井等复杂井型的大量应用，国内已经成功开发出多种完井工艺和工具，如套管开窗侧钻完井技术、水力压裂完井技术等。
这些技术的应用不仅提高了完井质量，也有效降低了完井成本，为油气田的高效开发提供了有力保障。
在钻井液和完井液技术方面，国内也取得了重要突破。
通过不断研究和探索，国内已经成功开发出多种新型钻井液和完井液体系，如环保型钻井液、高性能完井液等。
这些新型钻井液和完井液的应用不仅提高了钻井和完井效率，也有效保护了油气田的环境，实现了绿色、环保、高效的开发目标。
国内钻完井技术的新进展为油气勘探开发提供了强有力的技术支持和保障。
未来，随着技术的不断创新和进步，相信国内钻完井技术将取得更加显著的成果，为我国的石油天然气工业发展贡献更大的力量。
智能完井技术的应用探讨
智能完井技术的应用探讨摘要：智能完井技术是一种通过实时监测井下信息，经分析决策并遥控油气井最优化生产，实现提高采收率的完井技术。
本文主要介绍了智能完井技术的概况，分析其优越性，对其在大庆油田的应用进行探讨，最后对该技术存在的问题进行分析。
关键词：智能完井监控问题随着科技的发展，现代完井技术从科学化完井的成熟阶段迈向自动化完井阶段，智能完井将完井技术推到了一个新阶段。
自该技术诞生以来，迅速向油藏管理创新和优化系统方向发展。
本文主要对智能完井技术进行介绍，探讨其优势和应用。
一、智能完井技术简介智能完井实际上是一种多功能的系统完井方式，它允许操作者通过远程操作的完井系统来监测、控制和生产原油，这种操作系统在不起出油管的情况下，仅需一台地面调制解调器和一台个人专用计算机就能随时重新配置井身结构，它还可以进行连续、实时的油层管理，采集实时的井下压力和温度等参数。
智能完井一般包括以下几部分：井下信息收集传感系统；井下生产控制系统；井下数据传输系统；地面数据收集、分析和反馈控制系统。
井下信息收集传感系统主要由多种传感器构成，其中多相流流量测量采用普通传感器；井下温度和压力的测量采用光纤传感器；井筒和油藏中流体的粘度、组分、相对密度的评估采用微电子传感器。
井下生产控制系统主要由电缆操作和水力操作两种。
其中最简单的是井下节流阀，它可以在油藏中调整各层段之间的产量，是最直接控制井下流量的工具。
智能井的节流器可以遥控操作，比原有完井方法有了很大提高。
过去由于工具的耐用性和高压等因素限制，使得液压控制占据了主导地位，目前斯伦贝谢公司已开发研制出全电子控制井下操作系统。
井下数据传输系统是连接井下工具与地面计算机的纽带，这种传输系统能将井下数据和控制信号，通过永久安装的井下电缆中专用的双铰线，在井下与地面间进行数据传输，传输的数据即使在有井下电潜泵存在的情况下，信号也不会受影响。
地面数据收集、分析和反馈系统包括一台计算机和分析数据用的软件包。
浅析钻井新技术应用以及使用
浅析钻井新技术应用以及使用摘要：近年来随着世界油气资源的短缺，物价的暴涨，世界各国都在加紧对石油的开采，也在不断的开发新的技术，来满足钻井的需求。
笔者就从套管钻井技术、连续油管钻井技术等几个方面简单的产生以下，当然为了满足广大安全环境的需要，从应用环境控制上对钻井技术进行简单的阐述。
关键词：钻井技术应用油气安全发展套管技术连续油管套管钻井是指用套管代替钻杆对钻头施加扭矩和钻压，实现钻头旋转与钻进。
整个钻井过程不再使用钻杆、钻铤等，钻头是利用钢丝绳投捞，在套管内实现钻头升降，即实现不提钻更换钻头钻具。
减少了起下钻和井喷、卡钻等意外事故，提高了钻井安全性，降低了钻井成本。
早在20世纪50年代就有人设想用套管代替钻杆来完成钻井作业，但受当时的技术和装备条件的限制，很难实现这一设想。
在20世纪90年代，由于新技术、新材料以及电子技术的大发展，促进了石油开采技术不断发展，一大批钻井新工艺、新工具、新装备涌现出来，套管钻井技术再一次被人们提出来。
加拿大Texco 公司1996年钻成了第一口套管钻井的试验井，该井为试验场地井，用95/8″套管钻进了150米。
到2000年底Texco公司采用套管钻井技术一共完成了20多口开发井，取得了良好的经济效益。
一、钻井技术现状就钻井工程而言，由于我国的地理条件南北差异大，地层结构复杂。
在海外，面临着地质资料不全、超长段岩层下很难探测的难题，这都是现在难以克服的难题。
在开发方面，东部老区由于进入开发中后期，边际油藏、薄油层以及特殊岩性油藏和低渗透油藏开发成为主要开采方向。
西部新区降低油成本、提高开发效益要求，对钻井工程技术和保护油层提出了很多新课题，可以说，钻井工程技术已经成为勘探开发的先头“部队”。
二、套管钻井新技术1.套管工艺套管工艺是用套管代替钻柱，通过套管向钻头传递水力和机械能。
它是采用一种可回收式再进入钢丝绳井下钻具组合钻进，并且起下钻头和扩张器组成的。
钻进时由领眼钻头先钻出领眼，再打开其后面的扩孔器进行扩孔，把领眼孔扩成与套管留有一定的间隙的井眼，在钻定向井时，井下钻具组合还包括螺杆钻具和随钻测量仪等必备的定向钻井设备，病可用同时下入随钻测井仪或取心工具。
多分支井钻井完井新技术
自动化钻井
自动化钻井
通过自动化设备和技术，实现钻井作业的远程控制和自动化操作， 提高钻井效率和安全性。
自动化钻井的优势
减少人工劳动强度和风险，提高钻井作业的稳定性和可靠性，降低 成本和资源消耗。
自动化钻井的应用场景
适用于各种规模的钻井作业，尤其在大规模油田、海上石油等领域 的开发中具有广泛的应用价值。
02
多分支井可以改善油藏的渗流条件，提高油藏的流动性，从而
提高油藏的采收率，增加油藏的动用程度。
实现油藏的精细开发
03
多分支井可以实现油藏的精细开发，针对不同层位和不同性质
的油藏进行有针对性的开采，从而提高油藏的动用程度。
04 多分支井钻井完井新技术 面临的挑战与解决方案
技术挑战
井眼轨迹控制
多分支井钻井过程中，如何精确控制井眼轨迹，确保分支井与主井的连通性和符合保高效
详细描述：钻井液技术是多分支井钻井完井技术的支撑，它 涉及选择合适的钻井液类型和配方，以满足钻井过程中的润 滑、冷却、压力控制等需求，同时要求环保高效，减少对环 境的影响。
03 多分支井钻井完井新技术 的优势
提高采收率
增加采油或采气通道
多分支井钻井完井技术可以在目标区域内增加更多的采油或采气 通道，从而提高采收率。
成熟阶段
进入21世纪，多分支井钻井完井 技术逐渐成熟，并在全球范围内 得到了广泛应用，成为油气田开 发的重要手段之一。
技术应用领域
01
油气田开发
多分支井钻井完井技术主要应用于油气田开发领域，通过提高采收率和
降低开发成本，为油气田的经济效益和社会效益做出贡献。
02 03
非常规能源开发
在非常规能源开发领域，如煤层气、页岩气等，多分支井钻井完井技术 同样具有广阔的应用前景，有助于提高非常规能源的开采效率和降低环 境污染。
煤层气开发常用钻井完井技术应用分析
煤层气开发常用钻井完井技术应用分析摘要：煤层气开发是能源开发的新领域，它与常规天然气开发相比较，钻井和完井技术存在着较多难点，容易造成储层伤害，所以需要对钻井完井技术选择、实施和应用进行彻底分析，才能更好地辅助进行煤层气开发。
关键词：煤层气开发；钻井技术；完井技术1我国煤层气资源开发利用现状及现实意义1.1煤层气资源开发现状我国的煤层气资源十分的丰富，上世纪五十年代，我国在进行煤炭开采的同时，就开始加大投入力度，对煤层气进行研究和开发，但是并没有进行大规模的开发。
直到近些年来，我国的煤层气开发才有了很大的突破，取得了一些显著的成果。
我国的煤层气利用率相对比较低，究其原因，主要包括以下两个方面：其一，我国的煤层气字眼赋存条件十分复杂，其煤层渗透率相对比较低，在已经抽采出的煤矿瓦斯中，很大比例是低质量浓度瓦斯，但是我国当前缺乏有效的方式应用低质量浓度瓦斯，因此大量的瓦斯被直接排放在大气中，因其对环境的危害，因此使用规模是有限的；其二，我国煤层气产业体系不完善，当前我国的煤层气产业中，上游开发、中游集输、下游利用发展相当的不协调，上游抽采出的煤层气没有合适的利用方式，或者没有与之相适应的长输管线。
煤层气作为一种非常规油气资源，是未来天然气的良好接续。
但在钻井和完井开发中，存在应力敏感性较强、裂缝体系发育较多、孔隙压力较低等问题，钻井完井技术实施不当，易造成储层伤害，影响煤层气正常开发。
因此，有必要对煤层气钻井完井技术进行探究。
1.2煤层气资源开发现实意义我国的资源分布中，多煤少油少气，一直以来我国对天然气需求较大，天然气进口量较大。
我国冬季气候较为寒冷，在供暖中对天然气的需求量较大，近几年天然气的消费力持续激增。
天然气的开采现状为其产量不及天然气的需求量的上升，缺口较大。
煤层气作为优质的清洁能源，其发现对于我国降低对天然气的依赖具有重要作用，缓解了我国天然气的需求量，降低了进口依赖。
我国正处于经济的战略转型阶段，产业、行业升级换代，由粗放型向节约型转变，倡导建立资源节约型、环境友好型社会。
钻井完井新技术及应用实例介绍2
驱动控制器
无线随钻测斜仪
电池筒
定向仪（工程参数）
总线控制器
短传接收短节
钻柱稳定器 旁通阀
CAIMS型 2 测传螺杆马达
螺杆马达（5/6）
万向轴总成
测传短节（γ ，R）
地面可调弯壳体
近钻头稳定器
传动轴总成
钻头
18
（一）地质导向钻井技术
19
（一）地质导向钻井技术
只有斯伦贝谢—Power-v，哈里伯顿、贝克休斯拥有，不卖设备（询价为2000万美元 以上）。
水平位移 10728 10114 7967 7652 8036
井深 11278 10659 8892 8303 8610
垂深 1637 1605 1633 1656
作业公司 BP Amoco
钻井周期 123 天
BP
102
BP Amoco
88
BP
79
BP
85
39
AutoTrak闭环轨迹控制工具
40
41
（一） 欠平衡钻井配套技术 （二） 气体钻井完井配套技术 （三） 小井眼钻井完井配套技术 （四） 水平井、分支井钻井技术 （五） 大位移钻井完井配套技术 （六） 保护油层钻井完井配套技术
1
（五）大位移钻井完井配套技术
功能
大位移钻井的功能
海油陆采，单平台多井采油 地形限制（如山地高陡）
/ 水平位移（H） 垂深（TVD）>2称为大位移井
油藏导航“Reservoir Navigation”，即在复杂油藏中导向钻井。 调整工具面不耗费时间，钻速是滑动导向的一倍。
23
（一）地质导向钻井技术
24
（一）地质导向钻井技术
油田开发中的新技术应用与效益分析
油田开发中的新技术应用与效益分析随着全球对能源需求的不断增长，油田开发的重要性日益凸显。
为了提高油田的采收率、降低开发成本以及实现可持续发展，新技术的应用成为了油田开发领域的关键。
本文将详细探讨油田开发中一些重要的新技术应用，并对其带来的效益进行深入分析。
一、水平井技术水平井是指井眼轨迹沿着储层水平方向钻进的井。
与传统的直井相比，水平井能够更大程度地暴露储层，增加油井与储层的接触面积，从而提高油气产量。
在薄油层、低渗透油藏以及裂缝性油藏等复杂地质条件下，水平井技术具有显著的优势。
水平井技术的应用带来了多方面的效益。
首先，它能够大幅提高单井产量。
由于水平井在储层中的延伸长度较长，使得更多的油气能够流入井内，从而增加了油气的产出量。
其次，水平井可以降低油田开发的成本。
虽然水平井的钻井成本相对较高，但由于其产量的提升，单位产量的成本反而降低。
此外，水平井还能够减少井场占地面积，降低对环境的影响。
然而，水平井技术的应用也面临一些挑战。
例如，水平井的钻井和完井工艺较为复杂，需要高精度的地质导向和先进的钻井技术。
同时，水平井的生产管理也需要更加精细，以确保其长期稳定的生产。
二、智能油田技术智能油田是将信息技术、自动化技术和智能化技术与油田开发相结合，实现油田生产的实时监测、优化决策和自动化控制。
通过在油田中部署大量的传感器和监测设备，收集各种生产数据，并利用大数据分析和人工智能算法，对油田的生产状况进行实时评估和预测，从而实现优化生产方案和提高生产效率的目的。
智能油田技术带来的效益是显而易见的。
它能够提高油田生产的安全性和可靠性。
实时监测和预警系统可以及时发现潜在的安全隐患和生产故障，避免重大事故的发生。
其次，智能油田技术能够实现生产过程的优化。
根据实时数据和分析结果，及时调整生产参数和作业计划，以达到最佳的生产效果。
此外，智能油田技术还能够降低人工劳动强度，提高工作效率。
但是，智能油田技术的应用也存在一些问题。
钻井完井新技术及应用实例介绍
03
钻井完井新技术的优势 与挑战
钻井完井新技术的优势
提高钻井效率
新型钻井技术能够显著提高钻 井效率，缩短钻井周期，降低
钻井成本。
降低环境污染
新型钻井技术能够减少钻井过 程中的环境污染，如减少废水 和废气技术，成功开发了一片低渗透油田， 提高了油气产量，取得了良好的经济效益。
欠平衡钻井技术
欠平衡钻井技术是指在钻井过 程中，使地层流体流入井筒并 保持欠平衡状态的钻井技术。
该技术能够减少压差卡钻等事 故的发生，提高钻井安全性。
欠平衡钻井技术需要解决地层 流体控制、压力监测等技术问 题。
旋转导向钻井技术
利用导向工具进行精确的钻孔 轨迹控制。
钻井完井新技术的重要性
提高钻井效率
保护地层
新技术的应用可大幅提 高钻井效率，降低成本。
新技术的应用可有效减 少对地层的伤害，提高
油气采收率。
精确控制
新技术的应用可以实现 钻孔轨迹的精确控制，
提高工程质量。
拓展应用范围
新技术的应用可拓展钻 井工程的应用范围，为 油气勘探开发提供更多
自动化钻井装备
研发自动化钻井装备，如自动钻机、 智能钻头等，减少人工干预，降低劳 动强度，提高钻井作业的连续性和稳 定性。
新材料和新工艺的应用趋势
高强度材料
研发高强度、高耐磨性的新型材料，用于制造钻头、钻杆等关键部件，提高钻 井设备的耐久性和可靠性。
新型钻井液
研究环保、低毒、高效的钻井液，降低对环境的污染，提高钻井作业的安全性。
提高钻井效率和降低成本的趋势
浅析完井新技术的创新应用方案
浅析完井新技术的创新应用方案
孙华东
【期刊名称】《科技创新与应用》
【年(卷),期】2017(000)016
【摘要】为了适应现阶段经济发展的要求,进行完井新技术的应用是必要的,这需要进行封堵模块、射孔模块、完井测试模块、一体化管柱模块等的协调,进行原有射孔联作管柱技术的优化,进行裸眼旁通模块的应用,确保其整体作业步骤的优化,实现整体作业施工成本的控制,进行后期施工风险的降低,这种管柱结构实现了对油管、液压封隔器、特殊堵头、油管挂等的应用.
【总页数】1页(P133)
【作者】孙华东
【作者单位】中海油田服务股份有限公司,天津 300452
【正文语种】中文
【相关文献】
1.创新技术管理模式推行"一次完井"工程
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浅析完井新技术的创新应用方案
为了适应现阶段经济发展的要求，进行完井新技术的应用是必要的，这需要进行封堵模块、射孔模块、完井测试模块、一体化管柱模块等的协调，进行原有射孔联作管柱技术的优化，进行裸眼旁通模块的应用，确保其整体作业步骤的优化，实现整体作业施工成本的控制，进行后期施工风险的降低，这种管柱结构实现了对油管、液压封隔器、特殊堵头、油管挂等的应用。
标签：完井技术；可捞式封堵管柱；油管堵塞器；技术创新
1 智能完井技术概念及发展前景
（1）智能完井技术需要进行井下完井管柱的应用，需要进行自动控制仪器、传感器组件等的安装，整体来看，智能完井系统具备良好的信息采集功能、信息传输功能，其能够进行井下生产状态、油藏状态等的分析，具备良好的完井管柱数据分析及管理能力，通过对远程控制方法的应用，进行油藏动态及生产动态的有效性控制。
在实践模块中，完井技术需要进行控制阀及传感器的使用，进行一井多用模式的应用，实现同采同注模式的应用，这需要进行地面遥控方式的应用，进行单井多层模式、多分支选择性生产模式的开展，进行不同层流动状况的分析，避免出现串流状况，实现监测模块、采集模块等的实时性检测，进行井下数据的及时型反馈，实现生产工作模块的优化，保障油藏经营模块及生产管理模块的协调，实现工程整体采收率的增强。
在工程实践模块，完井系统主要由以下部分构成，分别是井下生产流体控制模块、井下信息采集传感模块、井下数据传输模块、连通系统模块、反馈系统模块、地面数据采集模块等。
在这个环节中，多种传感器构成了井下信息采集传感系统，水力操作模式及电缆操作模式是井下生产流体控制系统的重要组成部分，完井系统的工作核心为井下传感器工作模块及控制模块。
在井下数据传输模块中，其需要实现地面计算机与井下工具的连接，这需要进行井下电缆双绞线的使用，满足地面数据采集的工作要求，通过对分析系统、反馈系统等的应用，进行各种数据信息的处理。
（2）实践证明，通过对完井系统的应用，有利于满足油藏工作及油田工作的要求，通过对智能完井技术方案的完善，有利于满足现阶段跨井通信工作的要求，比如進行传感器监测模式的应用，做好深水复杂油井的相关工作，满足陆上油藏或者浅水油藏的工作要求。
为了适应现阶段油藏工作的要求，必须进行完井技术方案的优化，进行连续模拟模块、数据测量模块、井下工序控制模块的协调，实现数据采集系统的健全，实现其整体精度的增强，进行油藏构造的深入性了解。
完井技术具备良好的发展前景，在油藏管理模块中，通过对完井技术方案的优化，避免对井进行干浅，通过对完井技术方案的优化，有利于实现油井的自动化工作，实现相关工作处理模式的应用，确保工作模块中，井下海底生产设备与地面设备的良好匹配，进行整体工作效率的增强，增强油藏工作的整体可靠性。
2 技术研究背景
下文以塔河油田油井为研究目标，进行完井新技术方案的应用分析，该油田深度大多处于5000以上，随着工作开发模式的不断推进，井筒面临着更加复杂的工作状况，这给井下作业带来了一系列的挑战。
为了有效适应塔河油田超深井井下作业的要求，进行油田资源勘探开发模式的优化是必要的，开展一系列的技术试验模式，实现封堵模块、射孔模块、完井测试模块等作业程序的协调，做好塔河油田的现场试验工作，实现其整体工作效益的增强。
随着油田开发工作的不断深入，有些油田受到供液差等因素的影响，需要进行目前产层的封堵，进行上部层射孔、测试评价等工作的开展。
在这个环节中，如果进行填砂投灰封堵模式的应用，在下部产层回采中必然要进行钻磨冲砂处理模式的应用，这种处理模式不利于作业成本的控制。
为了有效应对上述问题，必须进行可回收式一体化管柱的设计及应用，做好下部产层的封堵工作，做好上部产层的射孔、测试等工作。
3 完井新技术
（1）为了提升完井技术的应用效益，必须进行管柱设计思路的优化，做好封隔器的选择工作，实现其整体密封效果的提升。
这也需要进行裸眼旁通模块的优化，进行旁通流道的提供，进行管柱抽汲压力的降低，进行封隔器上下压力的平衡，避免封隔器上下部压力不均衡的工作问题。
在堵头工作模块中，需要实现其与RTTS封隔器的配套型实现射孔枪下部管柱的封堵，进行射孔延时起爆器的优化设计，进行管柱整体安全性的提升，增强其管柱工作安全系数，降低作业过程中对产层的污染。
通过对射孔枪及封隔器间油管的设置，可以实现封隔器性能的维持，进行筛管工作模块的优化，实现管柱结构方案的优化。
为了增强油井的整体产能，需要进行三叠系上部产层的射孔、测试评价等工作，在AT2-3井工作环节中，进行封堵环节、射孔环节、完井测试一体化管柱环节等的协调，满足油井高效率工作的要求。
实践证明，通过对裸眼旁通的增加，有利于油田作业施工时间的缩短，实现整体施工成本的优化，实现后期施工风险的降低。
（2）受到实际作业环境的影响，在封堵产层模块，通过对机械工具的应用，会产生一系列卡瓦落井的问题，不利于后期处理工作的正常开展，尤其是水平井机械卡封问题的出现，在后期无法进行桥塞的彻底钻磨，从而导致油田作业风险的增加，为了解决这些问题，必须根据塔河油田水平井的实际状况，进行封隔器工作模块及尾管封堵模块的协调，进行水平井封堵丢手管柱新型模式的应用，进行管柱结构设计模块的优化。
在管柱结构设计模块中，需要进行特殊堵头的设计，在油田作业环节中，需要实现封隔器上下压力的平衡性，满足封隔器顺利解封的要求，避免在摩擦力较大状况下，水平段遇阻状况下出現中途坐封的状况，实现油田作业整体施工效率
的增强。
在机械丢手器工作模块中，需要进行下放管柱加压模式的应用，进行右旋方式丢手方法的开展，丢手后需要做好再次对接打捞工作，满足打捞筒安全对接工作的要求，确保管柱整体密封性的增强，实现其整体操作效率的增强，进行作业模块中密封压力的控制，有利于为封隔器坐封模块及解封模块提供良好的密封环境，实现其整体抗拉强度的控制，优化封隔器解封模块。
在封隔器及丢手器油管模块中，需要进行打捞环节中管柱居中性的控制，确保丢手杆及打捞筒的正常对接，这需要进行油管自身重量的利用，确保水平段下钻环节中封隔器的正常工作，避免下钻过程中丢手器脱开的状况，实现完井整体技术模式的优化。
在管柱结构优化环节中，需要实现油管挂、油管、机械丢手接头、液压封隔器等环节的协调，进行生产作业中产油含水量的控制，同对封隔器丢手管柱的应用，实现原产层的有效封堵，满足实际油田作业的要求，实现整体工作效益的增强。
（3）实践证明，通过对完井新型技术的应用，有利于满足油田开采工作的要求，通过对封堵模块、射孔模块等技术方案的优化，有利于增强裸眼旁通工作模块的整体质量，进行常规测试管柱缺陷的弥补，受到射孔冲击波的影响，这种管柱不能进行射孔段较长井的应用，通过对封隔器封堵丢手管柱模式的应用，有利于后期打捞成功率的提升，这需要进行封得严、坐得住等工作原则的遵守。
4 结束语
为了满足现阶段油田作业的要求，必须进行完井新型技术的应用，实现智能完井技术体系的健全，汲取国外完井技术的先进经验及应用技术。
参考文献
[1]曲从锋，王兆会，袁进平.智能完井的发展现状和趋势[J].国外油田工程，2010（07）.
[2]王兆会，曲从锋，袁进平.智能完井系统的关键技术分析[J].石油钻采工艺，2009（05）.
[3]钱杰，沈泽俊，张卫平，等.中国智能完井技术发展的机遇与挑战[J].石油地质与工程，2009（02）.。