全球橡塑行业发展趋势

全球橡塑行业发展趋势

据报道，塑料和橡胶的消费呈现出了极高的增长率，而生产材料就是该行业取得全球性成功的明证。在1950年到2015年之间，其年增长率平均提高8.5%。尽管目前的增长率已经比不上1950年到1970年那段时间，但从新世纪伊始，其增长率也一直保持在4%到5%左右。当然，不同地区的差异非常大，不同产品、不同应用之间也相去甚远。

亚洲成为首屈一指的全球塑料生产商

根据欧洲塑料加工商协会PlasticsEurope于2014年发布的报告，全球塑料生产量达到了3.11亿吨。其中有大约2.6亿吨的产量来自于高分子材料，即用于塑料生产应用的材料。剩余的0.5亿吨则用于生产涂料、粘合剂、分散剂、涂漆或油漆。

和过去几十年间经历的所有物价飞涨、经济危机期一样，2008/2009年短暂的金融及经济危机对塑料行业的影响有限，只是对其持续的良性发展产生了微乎其微的影响。2010年，塑料生产的年增长率只有4%到5%，而自此以后，整个行业就又回到积极向上的成长轨迹上。

2015年末，KI的产能数据库Polyglobe报告说热塑性塑料的全球年产量大约为3.05亿吨，热塑性塑料是所有高分子材料中最大、最重要的细分市场。其中，90%以上来自于标准塑料，大约有9%来自工业热塑性塑料，而诸如高性能高分子生物基可生物降解塑料在内的其他热塑性塑料只占到千分之一的比例。

中国和东南亚很多国家所经历的大幅经济增长将亚太经济区变成了世界上最大的增长区——给全球塑料行业带来了积极的反响。同时，在全世界生产的所有塑料产品中，亚洲占到46%，几乎达到一半。2014年，全世界使用的塑料加工机器中，有超过40%来自于亚洲。今天，中国已经成为高分子行业所有细分市场中最重要的国家：根据2014年的数据，中国占到了全球高分子产量的26%，全球塑料加工机械产量的33%，也在全球塑料加工细分市场上占据了最大的份额。

亚太和中东区高分子聚合能力的大规模扩张导致行业数据统计发生了深刻的转变：中国的26%、日本的4%以及其余亚洲国家的16%，加在一起，仅此区域就构成了高达46%的可观比例。目前，欧洲的占比为20%，美国为19%，它们在全球产量中所占的份额缩水了好几个百分比。根据PlasticsEurope的统计数据，近东、中东和非洲地区总共占到了7%，拉丁美洲为5%，前独联体国家为3%。2006年到2014年，亚洲在全球塑料产量中所占的份额增加了5个百分点，而美国下降了4个点，欧洲下降了2个点。根据数据记录，近东、中东、非洲和拉丁美洲也取得了增长。全球橡胶产量也是类似的情况：亚洲在市场上占主导地位。亚洲在世界自然橡胶产量中维持着传统的73%的高比例，而在全球合成橡胶产量中也占到了61%。

德语国家是顶尖的技术提供者，但中国主导着机械市场

2014年，塑料和橡胶机器的总产值达到325亿欧元（2013：308亿欧元）。欧洲塑料机械制造商占到了其中的40%（2013：42%），产值为130亿（2013：128亿）欧元。根据Euromap（奥地利、法国、德国、英国、意大利、卢森堡、西班牙、瑞士及土耳其机械制造商协会）的统计，欧洲制造商略微巩固了其领军位置，目前占到全球塑料机器市场的50%。尽管市场有其不可预测性，但Euromap坚信2015年，全球产量将增长3%，达到335亿欧元，而欧洲的产量也将增长2%，达到133亿欧元。

2014年，中国在产值方面是世界第一大国，占到33.4%，紧随其后的是德国的20.5%、意大利的7.8%和美国的7.1%。德国机械制造商是全球市场的领头羊，占到全球出口量的24%，将中国（13%）、日本和意大利（均为9%）和美国（6%）甩在身后。

欧洲塑料行业相对稳定

2014年，欧盟28国的塑料行业总共雇佣了145万员工，行业中绝大多数是中小企业，共有62,000家，总销售额达到3,500亿欧元，给欧盟带来了180亿欧元的贸易顺差。PlasticsEurope汇编的此类数字是基于欧盟统计局的数据统计。根据该数据，最重要的塑料原材料和塑料产品出口市场（欧盟以外）是土耳其、中国、美国、俄罗斯和瑞士。最重要的非欧盟原材料进口国为美国、沙特阿拉伯、韩国、瑞士和日本，塑料产品主要是从美国、瑞士、中国、土耳其和日本进口的。

根据2014年PlasticsEurope的统计数据，欧洲包装行业消耗了39.5%的高分子材料，超过所有其他行业，紧随其后的是建筑行业的20.1%、汽车行业的8.6%、E+E的5.7%以及农业的3.4%。家具生产、医学工程以及家用电器、玩具、运动休闲品制造等所有其他消费品行业的消耗率达到22.7%。

欧洲前几大塑料消耗国是德国（25%）、意大利（14%）、法国（接近10%）、英国（接近8%）、西班牙（7%）和波兰（6%）。

提高欧洲的回收利用率

近年来，塑料产品及所谓“塑料微粒”对海洋造成的污染问题引起了媒体和欧洲人民的广泛关注。这一不幸的情况显然是由废弃物处理系统的不当以及人类的不端行为造成的。

尽管欧洲并不是最大的污染者之一，但欧洲塑料行业也一直在尽最大努力建立合理的回收系统，以可行的策略再次利用消费后塑料废弃物，从而强化现有的塑料生产废物的系统性回收利用。得益于法律指令以及各种各样的努力和计划，欧洲（即欧盟28国加上瑞士和挪威）的回收利用率一直在稳步提高：2014年的回收利用率是69%，相较于2011年提高了10个百分点，比2006年更是提高了21个百分点。禁止垃圾填埋的欧洲国家的回收利用率尤其高：瑞士、奥地利、荷兰、德国、瑞典、卢森堡、丹麦、比利时和挪威这些国家的塑料废弃物回收利用率超过96%。但还是有五个欧洲国家只能勉强实现不到30%的塑料废弃物回收利用率。

2014年，欧洲最重要的塑料回收利用方法的分布如下：39%的塑料废弃物用于能量回收，30%材料回收再用，还有大约31%进入垃圾填埋场。十年之前，只有26%用于能量回收，17%回收再用，57%在垃圾填埋场进行处理。所有欧洲国家的包装回收利用率都提高到了20%以上，其中一半国家达到了70%以上，有的甚至还达到了99%。

德国：K展的故乡，诸多领域的技术领军者

在竞争区域方面，欧洲三个德语地区的塑料和橡胶行业依然保持着领先地位。几十年来，在塑料和橡胶生产链上很多细分市场中，德国都是鹤立鸡群的技术领军者。德国是欧洲最大的单一市场，也是K展的故乡。

我们先快速查看一下这一核心市场的关键数字：2014年，德国塑料和橡胶行业的总销售额差不多达到了1,100亿欧元。拥有45万名员工，该行业是德国最重要的经济部门之一，在国内工业生产中占到6%。根据PlasticsEurope 的报告，2015年，德国生产了1,940万吨塑料。塑料生产商的总销售额达到270亿欧元。过去几年里，产出率和营业额的数字一直相对稳定，只有微小的波动。资源基础竞争力的逐渐减弱、能源成本的提高对很多德国生产地的竞争力产生了负面的影响。

德语区塑料和橡胶机械制造商一直把持着机器及加工技术领域的头把交椅。2014年，德国制造商的核心机

械总产值达到67亿欧元，相比2013年，略有下降。这一数字在全球产值中占到了20.5%，仅次于中国的33.5%，