钢管接口连接检验批质量验收记录(最新)
【精品】管道接口检验批质量验收记录
管道接口检验批质量验收记录
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管道接口检验批质量验收记录
管道接口检验批质量验收记录
管道接口检验批质量验收记录。
球墨铸铁管接口连接工程检验批质量验收记录
球墨铸铁管接口连接工程检验批质量验收记录一、工程概况：本次验收工程为球墨铸铁管接口连接工程，施工单位为XXX有限公司，验收日期为XX年XX月XX日。
二、验收项目：1.接口连接规格：根据工程设计要求，球墨铸铁管的接口连接采用了XXX标准的规格，接口连接形式为XXX。
2.球墨铸铁管接口连接工艺：施工单位按照工程设计要求，采用了XXX工艺进行接口连接。
具体工艺步骤包括XXX。
三、验收内容：1.材料验收：（1）球墨铸铁管：检查管材表面是否光滑，无明显的气孔、夹杂物等缺陷。
（2）球墨铸铁管接口配件：检查配件的尺寸是否符合要求，表面是否平整，无明显的气孔、夹杂物等缺陷。
2.焊接质量验收：（1）焊接工艺评定：检查施工单位是否具有焊接工艺评定合格证明，并核对焊工人员的资质证书。
（2）焊接接头外观质量：检查焊接接头的外观质量，包括焊缝的连续性、焊缝形状是否符合要求。
（3）焊接接头尺寸：检查焊接接头尺寸是否符合工程设计要求。
（4）焊缝无损检测：对焊接接头进行无损检测，包括X射线或超声波检测，确保焊缝无明显的缺陷。
3.压力试验：（1）试验压力和时间：根据工程设计要求，进行相应的压力试验，持续时间不少于XX小时。
（2）试验结果：记录试验压力、试验时间和试验结果，确保管道系统无明显泄漏。
四、验收结果：经过检查和测试，该球墨铸铁管接口连接工程达到了设计要求和相关标准要求，通过了工程的质量验收。
五、存在的问题和改进措施：1.检验时发现烟气柜与管道连接处存在微小泄漏，施工单位将采取相应的补救措施进行修复。
2.焊接接头外观质量需要进一步提高，施工单位将加强焊工技能培训，提高焊接质量。
六、质量评定：根据工程的质量验收结果，本次球墨铸铁管接口连接工程评定为合格。
七、验收人员：施工单位代表、监理单位代表、业主代表共同进行了质量验收，并签字确认。
八、备注：本次验收记录为工程质量验收的有效证明，施工单位必须妥善保管并提供给业主方作为工程完工验收的依据。
钢管接口连接检验批质量验收记录(最新模板)
小于或等于1mm 小于或等于2mm
行，其允许偏差不大于法 6 兰外径的1.5‰，且不大于
2mm；螺孔中心允许偏差应
第5.10.2条 第11款
为孔径的5％
施工单位
检查Байду номын сангаас果
监理(建设)单位 验收结论
验收依据 最小/实际 抽样数量
/ / / /
/ /
/
/
检验批部位
钢管接口连接检验批质量验收 记录（最新）
《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008
第5.10.2条 第1款
主 2 接口焊缝坡口 控 项 3 焊口错边符 目
第5.10.2条 第2款
第5.10.2条 第3款
4 焊口外观质量、内在质量
第5.10.2条 第4款
法兰接口的法兰应与管道 5 同心，螺栓自由穿入，高
强度螺栓的终拧扭矩
第5.10.2条 第5款
1 接口组对时纵、环缝位置 管节组对前，坡口及内外
钢管接口连接检验批质量验收记录（最新模板）
(Ⅰ)
单位（子单位） 工程名称
市政
分部（子分部）
工程名称
主体结构-顶管
分项工程 名称
管道接口连接
施工单位
项目负责人
检验批容量
分包单位
分包单位项目 负责人
施工依据
给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-2008）
验收项目
设计要求及 规范规定
1
管节及管件、焊接材料等 的质量
检查记录
检查 结果
/
/ /
/
专业工长： 专业质量检查员：
年月日 专业监理工程师 （建设单位项目专业负责人）：
管道焊接工程检验批质量验收记录模板
管道焊接工程检验批质量验收记录模板第一篇范本（风格一）：1. 施工单位：________________________2. 工程名称：________________________3. 工程位置：________________________4. 管道焊接工程检验批质量验收记录5. 检验批编号：________________________6. 检验日期：_________________________7. 前言本文档旨在记录管道焊接工程的质量验收情况，所涉及的管道焊接材料、焊接工艺、焊工资质等，均应符合相关法律法规的要求。
8. 检验范围焊接工程质量验收的范围包括但不限于以下检查项目：8.1 管道焊接接头的焊缝质量检查；8.2 焊接工艺和焊接材料的合规性检查；8.3 焊工的资质和技术能力检查；8.4 焊接过程中的可视检查和无损检测；8.5 管道焊接的外观检查；8.6 非破坏性试验（如气密性试验、水压试验）。
9. 焊接接头质量检查9.1 进行焊缝的外观检查，包括焊缝的平整度、内外焊缝是否对齐、有无气孔、裂纹、夹渣等缺陷；9.2 对焊缝进行无损检测，如超声波检测、射线检测等；9.3 进行焊缝的抽样化学成分分析和力学性能测试。
10. 焊接工艺和焊接材料合规性检查10.1 核查焊接工艺文件是否符合规定，并进行相应的审核；10.2 核查焊接材料是否符合规定，并进行抽样检测。
11. 焊工资质和技术能力检查11.1 验核焊工的资质证书；11.2 检查焊工的实际工作能力，包括焊接技术水平、操作规范和安全防护等。
12. 可视检查和无损检测12.1 对焊缝进行可视检查，发现缺陷及时修复；12.2 针对特定的焊缝，进行无损检测，如超声波检测、射线检测等。
13. 管道焊接的外观检查13.1 检查管道焊接的外观质量，包括焊缝的平整度、颜色、气孔、裂纹等。
13.2 检查管道的防腐保温层是否完好。
14. 非破坏性试验14.1 进行管道焊缝的气密性试验，确保焊缝的密封性；14.2 进行管道的水压试验，确保管道的承压能力。
化学建材管接口连接检验批质量验收记录
分项工程单 位
主要工程数 量
化学建材管接口连接 128m
规范： GB50268-2008、图号：SC01SW-02A-04-04
施工与质量验收规范的规定
施工单位检查记录
监理单位 验收记录
1
管节及管件、橡胶圈等的产品质量应符合规范第 5.8.1、5.9.1条的规定；
第5.10.8 -1条
符合设计和规范规定
承插、套筒式连接时，承口、插口部位及套筒连接紧
2
密，无破损、变形、开裂等现象；插入后胶圈应位置 正确，无扭曲等现象；双道橡胶圈的单口水压试验合
第5.10.8 -2条
格；
聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊连接应符合下列规
主 控 项 目
定： 1）焊缝应完整，无缺损和变形现象；焊缝连接应紧 密，无气孔、鼓泡和裂缝；电熔连接的电阻丝不裸 露； 3 2）熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材；
第5.10.8 -4条
符合设计和规范规定 符合设计和规范规定 符合设计和规范规定
施工与质量验收规范的规定
不合格点的实测 应测 合格 合格 偏差值或实测值 点数 点数 率(%)
1
承插、套筒式接口的插入深度应符合要求，相邻管口 的纵向间隙应不小于10mm；环向间隙应均匀一致；
第5.10.8 -5条
符合要求
3）热熔对接连接后应形成凸缘，且凸缘形状大小均
第5.10.8 -3条
匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝；接头处有沿管节圆周
平滑对称的外翻边最低处的深度不低于管节外表面；
管壁内翻边应铲平；对接错边量不大于管材壁厚的
10%，且不大于3mm。
4
卡箍连接、法兰连接钢塑过渡接头连接时，应连接件 齐全、位置正确、安装牢固，连接部位无扭曲、变 形；
化学建材管接口连接检验批质量验收记录表
固、吻合；焊后冷却期间接
口未受外力影响
卡箍连接、法兰连接、钢塑
4
过渡连接件的钢制部分、以 及钢制螺栓、螺母、垫圈的
第5.10.8.8条
防腐要求应符合设计要求
/ 符合质量验收规范要求 符合质量验收规范要求
/ /
施工单位检查 评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位 验收结论
监理工程师：
年月日
工程名称 施工单位
化学建材管接口连接检验批质量验收记录表
**** ****
****
分部工程名称 专业工长
开槽施工 管道主体结构
****
分项工程名称
化学建材 管接口连接
项目经理
****
验收批名称、部位
****K0+053～K0+253电力管道接口连接
分包单位
/
分包项目经理
/
施工班组长
****
质量验收规范规定的检查项目及验收标准
管节及管件、橡胶圈等的 1 产品质量应符合本规范 第5.10.8.1条
5.8.1、5.9.1条的规定
承插、套筒式连接时，承
口、插口部位及套筒连接紧
主 控
2
密，无破损、变形、开裂等 现象；插入后胶圈应位置正
第5.10.8.2条
项
确，无扭曲等现象；双道橡
目
胶圈的单口水压试验合格
施工单位检查评定记录 符合相应规范要求
第5.10.8.5条
向间隙应均匀一致
承插式管道沿曲线安装时
接口转角，玻璃钢管的不应
2
大于本规范第5.8.3条的规 定；聚乙烯管应不大于
第5.10.8.6条
一
1.5°；硬聚氯乙烯管应不
钢构件(钢管构件)组装工程检验批质量验收记录
总承包单位
检查结果
项目专业工程师：
年月日
施工单位
检查结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理(建设)单位
验收结论
专业监理工程师：
(建设单位项目专业技术负责人)年月日
表5.13.10（续） 工程编号：
分项工程名称
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
一般项目
3
焊接组装精度
对口错边偏差
不大于t/10，且不大于3.0mm
4
间隙偏差
±1.0
mm
5
搭接长度偏差
±5.0
mm
6
缝隙偏差
≤1.5
mm
7
高度偏差
±2.0
mm
8
垂直度偏差
不大于b1/100，且不大于3.0mm
9
中心偏移偏差
±2.0
10
外形尺寸
直径偏差
±d/250，±5.0
11
构件长度偏差
±3.0
mm
12
管口圆度偏差
不大于d/250 ，且不大于5.0mm
13
管面对管轴的垂直度偏差
不大于d/500 ，且不大于3.0mm
14
弯曲矢高偏差
不大于L2/1500，且不大于5.0mm
15
对口错边偏差
不大于t/10 ，且不大于3.0mm
钢构件（钢管构件）组装工程检验批质量验收记录
表5.13.11 工程编号：
单位(子单位)
工程名称
分部(子分部)工程名称
钢管接口连接工程检验批质量验收记录
钢管接口连接工程检验批质量验收记录一、项目概述钢管接口连接工程是在建筑、船舶、石油、天然气等领域广泛应用的重要工程。
本文档旨在记录钢管接口连接工程检验批的质量验收过程，确保工程的安全性和可靠性。
二、验收标准钢管接口连接工程的验收标准根据相关行业规范和标准进行，主要包括但不限于以下内容：1. 接口连接材料符合相关标准要求；2. 接口连接强度满足设计要求；3. 接口连接的密封性能良好；4. 接口连接的耐腐蚀性能满足要求；5. 接口连接的外观质量符合相关要求。
三、验收过程1. 前期准备工作在进行钢管接口连接工程的质量验收前，应做好前期准备工作，包括但不限于：(1) 确认验收单位和验收人员；(2) 准备验收所需的工具和设备；(3) 确认验收时间和地点。
2. 钢管接口连接材料验收在验收过程中，首先对钢管接口连接所使用的材料进行验收，包括但不限于管道、法兰、螺栓等。
验收应按照相关标准和规范进行，检查材料的质量和规格是否符合要求。
3. 接口连接强度验收接口连接的强度是钢管接口连接工程的重要指标之一。
验收过程中，应根据设计要求和标准进行强度测试，测试方法可以采用非破坏性检测等。
4. 接口连接密封性验收钢管接口连接的密封性能直接影响工程的安全运行。
验收过程中，应进行密封性能测试，查看是否存在渗漏情况。
5. 接口连接耐腐蚀性验收钢管接口连接在一些特殊环境下容易受到腐蚀的影响，因此耐腐蚀性能也是一个需要关注的指标。
验收过程中，应对接口连接进行腐蚀性能测试，确保其耐腐蚀性能满足要求。
6. 接口连接外观质量验收钢管接口连接的外观质量是直接面向用户的，对工程的美观度有很大影响。
验收过程中，应仔细检查接口连接的表面是否存在缺陷，例如划痕、破损等，并进行记录。
四、验收结果根据以上验收过程，钢管接口连接工程的质量验收结果可分为合格和不合格。
如果各项质量指标均符合设计要求和相关标准，则判定为合格；如果存在一个或多个指标不符合要求，则判定为不合格。
06管道接口连接检验批质量检验记录
编号：
单位（子单 位）工程名称
分部（子分部）工程名称
混凝土类管
分项工程名称
管道接口连接
施工单位
项目负责人
检验批容量
分包单位
分包单位项目负责人检验Leabharlann 部位施工依据验收依据
GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》
主控项目
验收项目
设计要求及规范规定
检查记录
检查结果
1
管及管件、橡胶圈产品质量
管及管件、橡胶圈的产品质量应符合本规范第5.6.1、5.6.2、5.6.5、和5.7.1条的规定。
2
柔性接口质量
柔性接口的橡胶圈位置正确，无扭曲、外漏现象；承口、插口无破损、开裂；双道橡胶圈的单口水压试验合格。
3
刚性接口强度
刚性接口的强度符合设计要求，不得有开裂、空鼓、脱落现象。
一般项目
1
柔性接口安装
柔性接口的安装位置正确，其纵向间隙应符合本规范第5.6.9、5.7.2条的规定。
2
刚性接口
厚度、宽度应符合设计要求，Di<700。
3
沿曲线安装
管道沿曲线安装时，接口转角应符合本规范第5.6.9、5.7.5条的相关规定。
4
管道接口填缝
管道接口的填缝应符合设计要求，密实、光洁、平整。
验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日
验收项目
检查数量
允许偏差（mm）
实测点偏差值或实测值
检查结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
应测点数
化学建材管接口连接检验批质量验收记录
4
卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接时，应连接件齐全、位置正确、安装牢固，连接部位无扭曲、变形。
第5.10.8-4条
一般项目
1
承插、套筒式接口的插入深度应符合要求，相邻管口的纵向间隙应不小于10mm；环向间隙应均匀一致；
第5.10.8-5条
2
承插式管道沿曲线安装时的接口转角，玻璃钢管的不应大于规范第5.8.3条的规定；聚乙烯管、聚丙烯管的接口转角应不大于1.5°；硬聚氯乙烯管的接口转角应不大于1.0°；
第5.10.8-6条
3
熔焊连接设备的控制参数满足焊接工艺要求；设备与待连接管的接触面无污物，设备及组合件组装正确、牢固、吻合；焊后冷却期间接口未受外力影响；
第5.10.8-7条
4
卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡连接件的钢制部分以及钢制螺栓、螺母、垫圈的防腐要求应符合设计要求。
第5.10.8-8条
施工单位检查结果
专业工长：（签名）项目专业质量检查员：（签名）年月日
监理单位验收结论
专业监理工量验收记录
市政验·管-11
第页共页
工程名称
单位工程名称
施工单位
分包单位
项目负责人
项目技术负责人
分部（子分部）
工程名称
分项工程名称
验收部位/区段
检验批容量
施工及验收依据
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268
验收项目
设计要求或
规范规定
最小/实际抽样数量
检查记录
检查结果
主控项目
1
管节及管件、橡胶圈等的产品质量应符合规范第5.8.1、5.9.1条的规定；
第5.10.8-1条
2
化学建材管接口连接检验批质量验收记录
/
、牢固、吻合；焊后冷却期间接口
卡未箍受连外接 力、 影法 响兰连接、钢塑过渡连
4 接件的钢制部分以及钢制螺栓、螺 第5.10.8-8条
/
母、垫圈的防腐要求应符合设计要
检查记录
检查 结果
施工单位
检查结果 专业工长：(签名)
项目专业质量检查员：(签名)
年月日
监理单位
验收结论 专业监理工程师：(签名)
年月日
低于管节外表面；管壁内翻边应铲
卡平箍；连对接 接、 错法 边兰 量连 不接 大、 于钢 管塑 材过 壁渡 厚接 的
4 头连接时，应连接件齐全、位置正 第5.10.8-4条
/
确、安装牢固，连接部位无扭曲、 承插、套筒式接口的插入深度应符
1 合要求，相邻管口的纵向间隙应不 第5.10.8-5条
/
承小插于式10管mm道；沿环曲向线间安隙装应时均的匀接一口致转
应符合下列规定：1）焊缝应完整，
主
无缺损和变形现象；焊缝连接应紧
控
密，无气孔、鼓泡和裂缝；电熔连
项
接的电阻丝不裸露；2）熔焊焊缝焊
目
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
接力学性能不低于母材；3）热熔对 接连接后应形成凸缘，且凸缘形状
第5.10.8-3条
/
大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂
缝；接头处有沿管节圆周平滑对称
的外翻边，外翻边最低处的深度不
验收项目
设计要求或 最小/实际 规范规定 抽样数量
1
管节及管件、橡胶圈等的产品质量 应符合规范第5.8.1、5.9.1条的规
第5.10.8-1条
/
承插、套筒式连接时，承口、插口
部位及套筒连接紧密，无破损、变
管道焊接工程检验批质量验收记录模板
6
多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8-1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧
符合验收规程的要求
7
焊接应符合下列规定：1）焊缝应符合设计要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡。2）不得有表面裂纹气孔及融合性飞溅物等缺陷。3）焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3mm，表面加强高度应符合设计要求，当设计无要求时，咬边深度表面凹陷深度加强面高度允许偏差
符合验收规程的要求
4
管道组队时的定位焊应符合下列规定：
1）焊接定位焊时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺
2）在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，但发现不合格时应处理后方可施焊
3）在焊接纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊
4）与母材焊接的工卡具其材质应与母材相同或同一类编号。拆除工卡具时不应损伤拆除后应将残留焊疤打磨修整与母材表面齐平
符合验收规程的要求
一般项目
1
焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不能受潮结块
符合验收规程的要求
2
酸性焊条在受潮时，应进行烘干。烘干温度100～150℃，烘干时间不少于1小时，保存温度25℃，现场焊接时，焊条宜存放于保温桶内
符合验收规程的要求
3
焊接坡口应按设计要求进行加工，当设计无要求时，对口焊接应有合理间隙，可参考注进行
管道焊接工程检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
管道焊接
验收部位
施工单位
专业工长
项目经理
施工执行规程名称及编号
现行标准
分包单位
分包项目经理
施工班组长
质量验收规程的规定
管道接口连接检验批验收记录
管道接口连接检验批验收记录管道接口连接是管道工程中非常重要的环节之一，也是影响工程质量和安全的关键环节。
为了确保管道接口连接质量，需要进行检验批验收，并记录相应的检验结果。
以下是一份管道接口连接检验批验收记录的示例，共计1200字以上。
项目名称：XXX管道工程验收日期：XXXX年XX月XX日验收人员：XXX一、前期准备工作1.双方对接口连接的相关要求及标准进行了充分的沟通和了解，明确了技术要求和验收标准。
2.使用的管道材料、管件、密封垫片等均符合设计和规范要求，并有相应的合格证明文件。
二、检查内容及方法1.验收人员对接口连接的位置、方向、尺寸等进行了仔细的检查，确认与设计图纸一致。
2.使用合适的工具和设备对接口连接的牙肩或螺纹进行了清理和修整，以确保良好的接触面。
3.检查管道的焊接质量，包括焊缝的形状、焊接接头的均匀性和牢固性等，使用无损检测方法对焊缝进行了必要的检测。
4.检查管道的螺纹连接质量，包括螺纹的规格、牙峰高度、牙顶径向间隙等，使用螺纹规和焊接台等工具进行了检查。
5.检查管道连接处的密封装置，包括密封垫片或密封胶圈等，确认其材料、尺寸、硬度等符合要求。
三、现场检验结果记录1.接口连接位置、方向、尺寸等与设计图纸一致，无偏差。
2.接口连接的牙肩或螺纹经过清理和修整，无塞垢、松懈、变形等情况。
3.焊接质量良好，焊缝形状规整，焊接接头均匀牢固，无裂纹、破损等情况。
4.螺纹连接质量良好，螺纹规格正确，牙峰高度、牙顶径向间隙均在允许范围内。
5.密封装置（如密封垫片、密封胶圈等）符合要求，材料、尺寸、硬度满足设计要求。
6.管道连接处无渗漏现象。
四、检验结果评定根据上述检查情况，接口连接的质量满足设计和规范要求，符合验收标准。
五、验收结论XXX管道工程接口连接检验批验收合格。
六、不符合项及处理措施在接口连接检验过程中，未发现任何不符合项，无需处理措施。
七、验收意见XXX管道工程接口连接检验批验收合格，可进入下一步工程进展。
钢管接口连接检验批质量验收记录
钢管接口连接检验批质量验收记录钢管接口连接检验批质量验收记录一、适用范围本表适用于给排水管道工程钢管接口检验批的质量检查验收。
二、表内填写提示钢管接口连接应符合下列规定：主控项目管节及管件、焊接材料等的质量应符合本规范第5.3.2条的规定；检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录，检查现场制作管的加工记录。
接口焊缝坡口应符合本规范第5.3.7条的规定；检查方法：逐口检查，用量规量测；检查坡口记录；焊口错边符合GB50268第5.3.8条的规定，焊口无十字型焊缝；检查方法：逐口检查，用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠量测错边量。
焊口焊接质量应符合本规范第5.3.17条的规定和设计要求；检查方法：逐口观察，按设计要求进行抽检；检查焊缝质量检测报告。
法兰接口的法兰应与管道同心，螺栓自由穿入，高强度螺栓的终拧扭矩应符合设计要求和有关标准的规定；检查方法：逐口检查；用扭矩扳手等检查；检查螺栓拧紧记录。
一般项目接口组对时，纵、环缝位置应符合本规范第5.3.9条的规定；检查方法：逐口检查；检查组对检验记录；用钢尺量测。
管节组对前，坡口及内外侧焊接影响范围内表面应无油、漆、垢、锈、毛刺等污物；检查方法：观察；检查管道组检验记录。
不同壁厚的管节对接应符合本规范第5.3.10条的规定；检查方法：逐口检查，用焊缝量测、钢尺量测；检查管道组对检验记录。
焊缝层次有明确规定时，焊接层数、每层厚度及层间温度应符合焊接作业指导书的规定，且层间焊缝质量均应合格；检查方法：逐个检查；对照设计文件、焊接作业指导书检查每层焊缝检验记录。
法兰中轴线与管道中轴线的允许偏差应符合：D i小于或等于300mm时，允许偏差小于或等于1mm；D i大于300mm时，允许偏差小于或等于2mm；检查方法：逐个接口检查；用钢尺、角尺等量测。
连接的法兰之间应保持平行，其允许偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2 mm；螺孔中心允许偏差应为孔径的5%；检查方法：逐口检查；用钢尺、塞尺等量测。
最新整理钢管接口连接检验批质量验收记录表.doc
编号:__________
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
材料质量
2
接口焊缝坡口
3
焊口错边
4
焊口焊接质量
5
法兰与管道接口
一般项目
1
接口组对时纵、环缝位置
2
组对前表面
3
不同厚度管节对接
4
焊缝层次
5
连接的法兰之间应保持平行，其允许偏差
不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm
螺孔中心允许偏差
5％孔径
6
法兰中轴线与管道中轴线的允许偏差
Di≤300mm
≤1mm
Di＞300mm
≤2mm
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
H42玻璃钢管接口连接检验批质量验收记录
H42
玻璃钢管接口连接检验批质量验收记录
工程名称
分部工程名称
分项工程名称
施工单位
专业工长
项目经理
验收批名称、部位
分包单位
分包项目经理
施工班组长ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
项目
允许偏差
检测频率
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收
记录
范围
点数
主控项目
1
2
管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：1、内、外径偏差、承口深度（安装标记环）、有效长度、管壁厚度、管端面垂直度等应符合产品标准规定，2、内、外表面应光滑平整，无划痕、分层、针孔、杂质、破碎等现象；3、管端面应齐平、无毛刺等缺陷；4、橡胶圈应符合下列规定：1）材质应符合相关规范的规定；2）应有管材厂配套供应；3）外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷；4）每个橡胶圈的接头不得超过2个。
3
承插、套筒式连接时，承口、插口部位及套筒连接紧密，无破损、变形、开裂等现象，插入后胶圈应位置正确，无扭曲等现象，双道橡胶圈的单口水压试验合格。
4
卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接时，应连接件齐全、位置正确、安装正确、安装牢固，连接部位无扭曲、变形。
一般项目
5
承插、套筒式接品的插入深度应符合要求，相邻管口的纵向间隙应不小于10mm,环向间隙应均匀一致。
6
承插式管道沿曲线安装时的接品允许转角
管内径
Di（mm）
允许转角
承插式接口
套筒式接口
400~500
3
500＜Di≤1000
镀锌钢管安装检验批质量验收记录
镀锌钢管安装检验批质量验收记录
检测项目
镀层检测项目:
厚度、硬度、化学成分、元素含量、表面锈点、结合强度、汞含量、铅含量、镉含量、附着强度、孔隙率、结合强度、腐蚀试验等。
涂层检测项目:
硬度、耐磨性、表面润滑性、氧化温度、抗粘结性、干燥时间、厚度、附着力、耐石击性、老化、腐蚀、耐碱性、耐洗刷性、密度、耐沾污性、耐冻融循环性结合强度、耐温变性、耐候性、甲烷渗透性、导热率、结合强度、抗菌性、亲水性、耐划伤、防水性、耐阴极剥离、击穿电压、绝缘电阻等。
涂层失效分析:粉化、起泡、剥离、龟裂。
检测标准
SJ1277金属镀层和化学处理层质量检验验收规则
SJ1278金属镀层和化学处理层外表的检验方法SJ1279金属镀层硬度的检验方法
SJ 1280金属镀层孔隙率的检验方法
SJ 1281 金属镀层和化学处理层厚度的检验方法SJ1282金属镀层结合力的检验方法
SJ1283金属镀层和化学处理层腐蚀试验方法SJ1284金属镀层腐蚀试验结果评定方法SJ20130金属镀层附着强度试验方法FZ/T 01003涂层织物厚度试验方法FZ/T 01004 涂层织物抗渗水性的测定FZ/T 01006 涂层织物涂层厚度的测定
FZ/T 01007 涂层织物耐低温性的测定
FZ/T01008涂层织物耐热空气老化性的测定FZ/T 01010 涂层织物涂层剥离强力的测定FZ/T 01052涂层织物抗扭曲弯挠性能的测定FZ/T01063涂层织物抗粘连性的测定。
钢管管道接口连接施工检验批质量验收记录表
5
法兰中轴线与管 1mm;Di＞300mm时，允许偏差≤
道中轴线
2mm
法
6
兰 连
接
法兰 之间 螺孔 中心
应保持平行，允许偏差≤法兰 外径1.5‰，且≤2mm
允许偏差为孔径的5%
符合规范及设计要求 / / / /
施工单位 检查评定结果
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定
钢管管道接口连接施工检验批质量验收记录表
工程名称
GB 50268-2008 吉阳区大茅、田独、龙坡村委会（2019年）安全饮水配水管网及用户管网改造工程
施工单位 单位工程 名称 分项工程 名称
工程数量
制表人
交方班组
检查项目
海南钇达建设工程有限公司
吉阳区大茂村委会安全饮用水工程
分部工程 名称
管道主体工程
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设） 单位验收结论
专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）
注：主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。
年月日
符合GB 50268-2008第5.3.7条 规定
主 控 3 焊口错口 项 目
4 焊口焊接质量
焊口错边符合GB 50268-2008第 5.3.8条的规定，焊口无十字型
焊缝
符合GB 50268-2008第5.3.17条 的规定和设计要求
法兰应与管道同心，螺栓终拧
5 法兰接口 扭矩应符合设计要求和有关标
钢管管道接口连接 项目
1310m
经理 施工
林冠宇
负责人 接方
/
班组
管道接口连接检验批质量检验记录
管道接口连接检验批质量检验记录一、项目背景管道系统作为工业设备中的重要组成部分，承载着流体传输和管路连接的功能，其质量直接关系到生产过程的安全性和稳定性。
为了确保管道接口连接的质量，对其进行检验批质量检验是必要的步骤。
二、检验目的本次管道接口连接检验批的目的是验证管道接口连接的质量是否符合相关标准要求，以保证管道系统的正常运行和安全性。
三、检验范围本次检验范围包括但不限于以下内容：1. 管道接口连接的材料和规格确认2. 管道接口连接的密封性检验3. 管道接口连接的力学性能检验4. 管道接口连接的标志和标识检验四、检验过程及结果1. 管道接口材料和规格确认根据管道接口连接设计图纸或相关文件要求，检查管道接口连接所使用的材料和规格是否与设计要求相符。
确认结果如下：（填写检查结果和相关说明）2. 管道接口密封性检验利用压力测试设备对管道接口连接进行密封性检验，确认其能否承受正常工作压力和测试压力。
测试结果如下：（填写测试结果和相关说明）3. 管道接口力学性能检验采用合适的试验设备对管道接口连接进行拉伸、弯曲等力学性能检验，确认其能否承受正常工作负荷。
检验结果如下：（填写检验结果和相关说明）4. 管道接口标志和标识检验检查管道接口连接是否标有相应的标志和标识，确认其与设计要求一致。
检验结果如下：（填写检验结果和相关说明）五、检验结论根据以上管道接口连接的检验过程和结果，综合评估管道接口连接的质量，给出相应的检验结论。
检验结论如下：（填写检验结论和相关说明）六、不符合项处理如发现管道接口连接在检验过程中存在不符合项或不合格项，需要制定相应的处理措施。
不符合项处理如下：（填写不符合项处理措施和相关说明）七、审核意见针对本次检验结果，审核人员进行审核，并给出相应的审核意见。
审核意见如下：（填写审核意见和相关说明）八、保存与归档将本次检验记录保存并归档，以备后续查询和追溯。
化学建材管接口连接检验批质量验收记录
化学建材管接口连接检验批质量验收记录日期：__________
项目名称：__________
施工单位名称：__________
检验员：__________
审查员：__________
序号，工序，检验内容，检验结果，备注
---，---，---，---，---
1，管材清扫，清除管道内部杂物，保证接口连接质量，合格/不合格2，管材准备，确认管材规格、型号是否符合要求，合格/不合格
3，管道标记，对接口连接进行合适的标记，以便后续施工，合格/不合格
4，管道切割，切割管材，保证切口光滑、垂直，合格/不合格
5，管件检查，检查管件质量，确认无明显的毛刺、氧化等问题，合格/不合格
6，管接连接，确保接头连接紧密，无松动情况，合格/不合格
7，密封处理，对管接口进行必要的密封处理，以确保连接密封性，合格/不合格
8，防腐保温，对管道进行必要的防腐保温处理，合格/不合格
9，空气试验，对管道进行空气试验，检查是否有漏气情况，合格/不合格
10，水压试验，对管道进行水压试验，检查是否有漏水情况，合格/不合格
11，管道清洁，清洗管道，确保管道内部干净整洁，合格/不合格
12，管接标记，对已接好的管道进行适当标记，便于后续维护，合格/不合格
13，施工记录，记录施工过程中的重要问题和处理措施
14，施工图纸，检查施工图纸与实际施工是否一致，合格/不合格
15，安全检查，检查施工安全措施是否到位，合格/不合格
备注：本次检验完成后，所有不合格项都需要立即处理并重新检验，直至合格为止。
检验员签名：__________
审查员签名：__________
本记录作为项目的质量控制依据，请各相关方认真履行自己的职责，确保施工质量的合格性和安全性。
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工程名称
施工单位
钢管接口连接检验批质量验收记录
(Ⅰ)
分部（子分
市政
部） 工程名称
主体结构-顶管
分项工程 名称
管道接口连接
项目负责人
检验批容量
分包单位
分包单位项目 负责人
检验批部位
钢管接口连接检验批质量 验收记录（最新）
施工依据
给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-2008）
验收依据
《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008
验收项目
设计要求及 规范规定
1
管节及管件、焊接材料 等的质量
主 2 接口焊缝坡口
控
项 3 焊口错边符 目
4
焊口外观质量、内在质 量
第5.10.2条 第1款
第5.10.2条 第2款
第5.10.2条 第3款
第5.10.2条 第4款
法兰接口的法兰应与管 5 道同心，螺栓自由穿
项
接作业指导书的规定，
且层间焊缝质量均应合
目 5
法兰中轴 当Di小于或 线与管道 等于300mm 中轴线允 当Di大于
许偏差 300mm时 连接的法兰之间应保持
第5.10.2条 第9款
小于或等于1mm 小于或等于2mm
平行，其允许偏差不大 6 于法兰外径的1.5பைடு நூலகம்，且
不大于2mm；螺孔中心允
第5.10.2条 第11款
许偏差应为孔径的5％
施工单位 检查结果
监理(建设)单位 验收结论
最小/实际 抽样数量
/ / / /
/ /
/
/
检查记录
/
/ /
/
专业工长： 专业质量检查员：
年月日 专业监理工程师 （建设单位项目专业负责
年月日
检查 结果
入，高强度螺栓的终拧
第5.10.2条 第5款
1
接口组对时纵、环缝位 置
管节组对前，坡口及内
第5.10.2条 第6款
2
外侧焊接影响范围内表 面应无油、漆、垢、锈
第5.10.2条 第7款
、毛刺等污物 一 3 不同壁厚的管节对接
焊缝层次有明确规定
第5.10.2条 第8款
般
时，焊接层数、每层厚
4 度及层间温度应符合焊