管道保温(防结露)施工质量标准及工艺要求word资料16页
管道保温施工质量要求
管道保温施工质量要求一、绝热工程施工技术质量要求：1、空调工程的制冷系统管道，包括制冷设备和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
2、管道保温前，要求先清理干净管道表面污染物，后进行保温材料的施工，避免胶水粘接力不够，保温材料粘结开裂。
3、施工人员必须按照施工技术交底进行施工，加强质量意识，严格按照施工工艺及质量标准进行施工。
4、保温胶水宜均匀的涂在管道、部件或设备的外表面上，绝热材料与管道、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。
5、绝热层纵横向的接缝，应错开。
6、所有接口和支撑的地方都必须用专用胶水粘接，以保证密封，防止跑冷，出现结露现象。
7、施工保温前要确认管套规格是否保温管相符，避免出现偏大或偏小现象。
8、安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需要达到设计厚度。
9、安装时应先大管后小管，先弯头，三通后直管，最后阀门、法兰。
10、所有单层保温管套都必须加贴封条，确保密封。
11、所有的接缝都尽量安装在不显眼处，以保证美观。
12、使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。
不用涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中。
13、在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘接效果。
胶水自然干化时间按胶水说明书，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。
14、为避免胶带与保温管道的粘接性差，极易造成在管道热变形时或长期处于潮湿环境中开裂甚至脱落，形成的接缝处结露滴水，造成保温材料不密实的质量缺陷，避免在施工中由于没有贴好保温材料，输送冷气时，保温材料和管道之间的空气遇冷凝结，产生冷凝水，造成渗漏现象，根据现场实际情况及施工需要，在保温材料纵向切缝切口两侧均匀涂抹专用胶水，且由保温材料纵向缝切口两侧向内各5cm宽范围内均匀涂抹专用胶水，支架木托与保温材料接触面均要求均匀涂抹专用胶水，胶带缠裹用力均匀，纵向横向切割缝搭茬合理，避免保温空鼓，松动不严实。
管道保温(冷)施工工艺标准
管道保温（冷）施工工艺标准QB-CNCEC AXXXXXX-20051 适用范围1.1 本工艺标准适用于化工工程建设的管道外部保温（冷）工程的施工。
1.2 化工生产装置管道检修的保温（冷）工程施工可参照执行。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工图及设计技术要求。
2.1.2 有关的施工及验收规范、质量检验评定标准和施工工艺标准。
2.1.3 编制施工方案及技术交底等施工技术文件。
2.1.4 材料合格证及材质证明文件。
2.2 作业人员电工、架子工、焊工、机械操作工必须持证上岗。
2.3 材料的检查、验收、存放、保管2.3.1 材料的检查验收2.3.1.1 一般规定对于到达施工现场的绝热材料及其制品，必须检查其出厂合格证书或化验、物理性能试验记录，凡不符合性能要求的不予使用。
（1）绝热材料检查验收的内容包括：①.产品名称、产地、牌号及生产批号或标准号；②.产品规格、材质、数量；③.物理化学性能：导热系数、容重、抗压强度、使用温度、外形尺寸、粒度、阻燃性能、线膨胀率、含水率、Cl离子含量、纤维直径、渣球含量、无毒、无恶臭、无虫蛀、无霉变；④.施工工艺要求、技术参数、施工环境要求；⑤.出厂日期、使用有效期及检验印章。
（2）材料的质量要求①.绝热层材料及其制品：当用于保温层其平均温度小于等于350℃时，导热系数值不得大于0.12W/（m.k），容重不得大于400kg/m3；当用于保冷层其平均温度小于27℃时，导热系数值不得大于0.064W/（m.k），容重不得大于220kg/m3。
②.硬质绝热制品：用于保温时，其抗压强度不得小于0.4MPa；用于保冷时，其抗压强度不得小于0.15MPa。
③.绝热材料及其制品应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据或说明书，并应符合使用要求。
④.绝热材料及其制品的化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用，当用在奥氏体不锈钢管道上时，其氯离子含量指标应符合图2.3.1.1的允许范围，也可按下式进行验证：Lgy≤0.123+0.677LgX式中y—测得的Cl离子含量（ppm）；X—测得的Na+SiO3离子含量（ppm）。
管道保温防结露施工质量标准及工艺要求
备案号：××××—2010Q/CDT-YTHP 岩滩水电站扩建工程筹建处企业标准Q/CDT-YTHP×××××××-2010岩滩水电站扩建工程管道保温（防结露）施工质量标准及工艺要求2010—××—××发布 2010—××—××实施岩滩水电站扩建工程筹建处发布前言为了保证岩滩水电站扩建工程管道保温施工的顺利进行，确保施工质量及施工工艺达到规范要求，能有效防止结露。
进一步加强业主对施工单位的规范化管理，强化监督责任，依据国家和行业的有关文件、规定、规范，结合岩滩扩建工程的实际情况，特制定《岩滩水电站扩建工程管道保温（防结露）施工质量标准及工艺要求》。
本标准主要起草人：张建华本标准主要修订人：本标准主要审核人：本标准主要审定人：本标准批准人：本标准由岩滩水电站扩建工程筹建处负责解释。
管道保温（防结露）施工质量标准及施工工艺要求1.参照标准：《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇） DL 5031-94《火力发电厂保温材料技术条件》 DL/T776-2001《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2.适用范围本标准适用于大唐岩滩水力发电有限责任公司扩建2×302.5MW机组工程管道保温（防结露）施工。
3 施工准备3.1 材料要求：3.1.1 保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。
3.1.2 保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。
3.2 主要机具：3.2.1 机具：砂轮锯、电焊机。
3.2.2 工具：钢筋、布剪、手锤等。
3.2.3 其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
3.3 作业条件：3.3.1 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
管道及其设备保温工艺标准规范
管道及保温施工标准于范围范围1 范围本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。
施工准备2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。
一般常用的材料有：2.1.1.1 预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。
2.1.1.2 管壳制品：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。
2.1.1.3 卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。
2.1.1.4 其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。
2.1.2 保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。
2.2 主要机具：2.2.1 机具：砂轮锯、电焊机。
2.2.2 工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。
2.2.3 其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
2.3 作业条件：2.3.1 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
2.3.2 建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
2.3.3 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。
2.3.4 湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。
施工工艺3 操作工艺3.1 工艺流程：3.1.1 预制瓦块：散瓦→断镀锌钢丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳3.1.2 管壳制品：散管壳→合管壳→缠裹保护壳3.1.3 缠裹保温：裁料→缠裹保温材料→包扎保护层3.1.4 设备及箱罐钢丝网石棉灰保温焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层3.2 各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。
管道保温施工技术要求
管道保温施工技术要求（一）一般要求1、保温材料的性能应符合设计要求，有产品合格证和检测单位签章的测定数据。
2、保温材料必须要妥善保管，禁止露天堆放，严防受潮。
若保温层材料被雨淋湿或受潮则不得继续使用，应进行相应的无害处置，并满足相关环保要求。
3、保温应在管道强度试验或气密性试验合格后方能进行，在特殊情况下，管道保温允许在未经强度及气密性试验前进行，但应留出全部焊缝，并在焊缝两侧各留出一块保温块的长度（最小250mm），端面做防水处理，留出的保温段应在管道强度及气密性试验合格后及时施工。
4、保温前要清除管道表面的污锈，如有要求须按规定涂刷防腐漆。
5、如果没有良好的防雨措施，室外的保温工程不得在雨天施工。
保温层施工过程中未加保护层前，应考虑临时防潮和防雨淋措施。
6、保温层外表面应平整圆滑干燥。
7、保温施工应符合国家、行业有关规程、规范的要求。
保温施工、材料存放及废弃保温材料处置应符合环保相关法规及规范的要求。
8、保温层纵、横缝同层需错开，不同层需错开，纵、横缝均需切口搭接。
（二）保温层的施工1、保温层的材料和厚度应符合设计要求。
2、保温层应均匀连续，切割面要平整，尺寸要准确，不准使用已损坏的材料。
3、保温层单层时纵缝应错开，水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45度范围内。
保温层双层时内层要求同上，外层必须将内层的环缝及纵缝全部覆盖。
4、各层保温层应单独捆扎，每间隔200mm以内应加10mm宽钢带捆扎，每道钢带成环形单独捆扎。
5、垂直管道应设保温支承环，环间距2m左右。
垂直管道长度1～2m设一个支承环，垂直管道保温层应自下而上施工。
6、管道弯头处保温要求如下：高温玻璃棉保温层弯头处要求按弯头规格定制上下两块扣合的弯头用管壳。
7、阀门采用可卸式保温盒，内衬高温玻璃棉毡，详见施工图阶段设计院提供的阀门保温结构图。
疏水器本体不保温。
除在伴管保温箱内小阀门外，其它DN≤25小阀门保温采用厚10mm的高温玻璃棉多层缠绕捆紧至δ=30mm，外面用金属板制作盒子罩上。
管道及设备保温工艺标准
6.1保温材料使用不当交底不清作法不明。应熟悉图纸，了解设计要求，不允许擅自变更保温作法，严格按设计要求施工。
6.2保温层厚度不按设计要求规定施工。主要是凭经验施工，对保温的要求理解不深。
6.3表面粗糙不美观。主要是操作不认真，要求不严格。
6.4空鼓、松动不严密。主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。
4.3允许偏差项目：
允许偏差项目见表1-42。
保温层允许偏差表1-42
项目名称
允许偏差
（mm）
检验方法
保温层厚度
+0.1δ
-0.05δ
用钢针刺入保温层和尺量检查
表面平整度
卷材或板材
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
涂抹或其它
10
注：δ为保温层厚度。
5成品保护
5.1管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下落不明道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。
1—16管道及设备保温工艺标准
（116—1998）
11范围
本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。
22施工准备
2.1主要材料：
2.1.1保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。
一般常用的材料有：
2.1.1.1预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。
待保温层完成，并有一定的强度，再抹保护壳，要求抹光压平。
4质量标准
4.1保证项目：
保温材料的强度、容重、导热系数、规格、及保温作法子应符合设计要求及施工规范的规定。
检验方法：检查保温材料出厂合格证及说明书。
4.2基本项目：
保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。
管道保温规范与要求
管道保温规范与要求管道保温是指在管道上进行一定的保温措施，防止管道中的冷凝水过早结露，从而影响管道的正常运行。
下面是关于管道保温(冷凝水)规范与要求的一些内容：1.规范概述：2.保温材料选择：保温材料的选择应根据管道工作温度、环境温度、介质性质等因素进行合理选取。
一般常用的管道保温材料有硅酸铝纤维毡、氟碳喷涂、聚氨酯喷涂、玻璃棉、聚氨酯硬泡等。
不同的保温材料具有不同的保温性能和适用范围，需根据实际情况结合选用。
3.保温层厚度要求：保温层的厚度应根据管道的工作温度、环境温度以及保温材料的热传导系数等因素来确定。
一般来说，保温层的厚度越大，保温效果越好，但也会增加工程成本和管道直径。
4.保温层施工要求：保温层的施工应按照相关规范要求进行，确保施工质量和保温效果。
施工过程中需要注意保温材料的拼接、固定、密封等工艺要求，以及管道表面的清洁和处理。
施工结束后，应做好保温层的防护措施，防止因外力或其他因素导致保温层受损。
5.密封性要求：保温层施工后，应检查保温层的密封性能，确保管道上的冷凝水不会渗漏到保温层内部，防止材料受潮、结露或损坏。
密封性能的要求应根据管道介质的性质和工作环境的要求来确定。
6.保温层防护要求：为了延长管道保温层的使用寿命和保持保温效果，应对保温层进行适当的防护。
常见的防护措施包括防水、防腐蚀、防护层等。
同时，还应注意管道保温层周围的环境因素，避免对保温层造成破坏、影响保温效果。
7.检测和验收标准：在管道保温施工完成后，应进行相应的检测和验收，以确保保温效果符合要求。
常见的检测指标包括保温层的热阻、热传导系数等。
检测和验收标准一般由相关标准制定机构提供或根据工程实际情况进行制定。
总之，管道保温(冷凝水)规范与要求主要包括保温材料选择、保温层厚度要求、保温层施工要求、密封性要求、保温层防护要求以及检测和验收标准等内容，旨在确保管道系统的正常运行和保温效果。
管道防结露规范要求
管道防结露规范要求（1）保温外护板环向接缝应布置在不明显处，露天水平管道环向接缝应布置在下方，同一管道上的接缝应尽量成一条直线布置。
（2）保温外护板沿坡度方向顺水搭接，避免水进入保温层。
（3）布置相对集中的管道，采取从同一起点、同一位置自下而上安装，环向搭口方向一致，搭接尺寸相同，固定钉均匀布置。
（4）管道弯头采用多分节的虾米腰结构。
从起弧点两边各用一短节过渡，短节长度要依据管道直径大小采用合适的长度，主要是避免起孤不一致造成的不协调现象，使其过渡更加圆滑。
弯头保温外径在159mm以（1）保温外护板环向接缝应布置在不明显处，露天水平管道环向接缝应布置在下方，同一管道上的接缝应尽量成一条直线布置。
（2）保温外护板沿坡度方向顺水搭接，避免水进入保温层。
（3）布置相对集中的管道，采取从同一起点、同一位置自下而上安装，环向搭口方向一致，搭接尺寸相同，固定钉均匀布置。
（4）管道弯头采用多分节的虾米腰结构。
从起弧点两边各用一短节过渡，短节长度要依据管道直径大小采用合适的长度，主要是避免起孤不一致造成的不协调现象，使其过渡更加圆滑。
弯头保温外径在159mm以上至500mm以下的弯头由10瓣过渡、保温外径在500mm以上的弯头由12瓣过渡。
对于大管径弯头瓣数不作硬性规定，但是弯头每瓣使用宽度应符合要求，周长在1000-1500mm之间的管道弯头每瓣宽度不得超过90mm；周长在1500-2000mm之间的管道弯头每瓣宽度不得超过100mm；周长在2000-2500mm之间的管道弯头每瓣宽度不得超过110mm。
每瓣两边起正反线，保证环向扣口严密。
微信号：hyrca（5）高温高压弯头与直管段相连部位，采用搭接形式，搭接长度为75~100mm，两端均不固定。
（6）每个托架的底部及弯头起弯处留设一道宽20~30mm 膨胀缝，内部填充弹性良好的保温材料。
高温大直径管道弯头中部增设一道膨胀缝。
（7）法兰两侧、支吊架及管道穿平台处留出足够的膨胀间隙。
管道保温施工
管道保温施工
1，保温材料：均采用发泡橡塑隔热材料。
2，保温材料下料要准确，切割面要平齐，在材料时要使水平，
垂直面搭接处以短边顶在大面上。
3，保温材料铺覆应使纵，横缝错开，小块保温材料应尽量铺
覆在水平面上。
4，系统部件的保温,不得影响其操作功能。
5，保温材料层应密实,无裂缝，空隙等缺陷。
表面应平整，当
采用卷材时，允许偏差为10mm 。
6，在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件，支吊架，紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物；雨天室外施工有良好的防雨措施；保温材料
干燥。
7，安装管壳时，核对管壳的规格与需保温的管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。
8，管壳纵向切割采用管壳专用切割刀，以保证纵向切口平直，
保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。
9，胶水的使用
a. 使用的胶水应为厂家提供的配套胶水。
b. 胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入
小罐逐次使用。
c. 使用短且硬的毛刷涂以均匀，薄薄的一层胶水在管壳的粘接
面上，用"指触法"判断胶水干化的程度，再进行粘接。
10，管壳安装时，在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂
刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳得纵横缝必须错缝搭接，
不能有通缝，纵向缝不要设置在管低和管顶的中心垂线上。
管壳与管壳间的环缝用同等材料的薄板材进行搭接，确保管壳内无空气进入。
管道保温层施工工艺标准
管道保温层施工工艺标准本文档旨在提供管道保温层施工的工艺标准，确保施工过程的规范性和质量。
1. 施工准备1.1 确认施工图纸和工艺要求；1.2 准备施工所需材料和工具；1.3 清理管道表面，确保无污染和杂物；1.4 管道表面清洁后进行检查，确保无损坏和漏水。
2. 施工工艺2.1 底层处理：- 底层直接铺设保温材料，确保平整牢固；- 底层保温层应与管道表面紧密贴合，不存在空隙；- 底层保温材料与管道表面采用专用胶水进行粘结。
2.2 中层处理：- 中层保温层需要采用合适厚度的保温材料，满足绝热要求；- 中层保温层应与底层保温层紧密连接，无空隙；- 中层保温材料与底层保温材料采用专用胶水进行粘结。
2.3 表层处理：- 表层保温层选用耐候性较好、抗压性较强的保温材料；- 表层保温层应与中层保温层紧密连接，无空隙；- 表层保温材料与中层保温材料采用专用胶水进行粘结。
2.4 补强处理：- 对连接件、弯头等位置进行补强，确保保温层的完整性；- 补强处施工需要与原有保温层相结合，无高凸、低凹。
2.5 检查工作：- 施工完成后，对整个管道保温层进行检查；- 检查是否有保温材料脱落、损坏或裂缝；- 检查保温层的厚度是否符合设计要求。
3. 安全注意事项3.1 施工人员需佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；3.2 防止施工现场火源，禁止吸烟等火源行为；3.3 施工现场应保持通风良好，防止有毒气体积聚；3.4 施工人员需具备相关安全培训证书，熟悉操作规程。
以上为管道保温层施工工艺的标准要求。
在实际施工中，请按照这些标准进行操作，确保施工质量和安全。
管道保温施工注意事项及技术要求
管道保温施工注意事项及技术要求注意事项：1.当保温层厚度超过100mm时，应分为两层或多层逐层施工。
2.需先瓦块式保温制品的拼缝宽度须大于5mm.缝隙用石棉灰胶泥填满，并砌严密，瓦块内应抹3~5mm厚的石棉灰胶泥层，且施工时应错缝。
当用2层以上的保温制品时，同层应错缝，里外层应压缝，其搭接长度不应小于50mm.每块瓦应有两道渡锌钢丝或箍带扎紧，不得采用螺旋形捆扎方式。
3.管道端部或右盲板的部位应敷设喉管保温层。
管道保温层吊装技术要求：1.水平管道的线型接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。
2.保温层的捆扎采用包装钢带或镀锌铁丝，每节管壳将近捆扎两道，鼓形保温应逐层捆扎，并进行找平和接缝处理。
3.有伴热管的输油管道保温层施工时，浓情热管应按规定固定。
伴热管与主管线之间应保持空间，不得填塞保温材料，保证加热空幻。
4.采用预制块做保温层时，同层要错缝，异层要压缝，用同等材科的胶泥勾缝。
例如：保温，保温工作在管线及设备防腐工程合格后进行。
每段保温层用镀锌铁丝捆扎，间隔250一300mm，保温带或保温管壳的纵向接缝位于管子的下方，镀锌铁皮保护层的搭接长度，其接缝处用轴心铝铆钉。
保温的目的一是防止管道内空气的热损失(出现明显在冬季集中空调系统);另外是防止在输送废热蒸汽或高温气体时阻止热量散发到房间内而使室温升高，又可防止人接触风道而被烫伤。
而在夏季往往因输送到气体的温度低于周围环境的空气露点温度时，管道外壁会产生结露现象。
这对集中空调系统的风道会加大网络系统冷量损失，同时凝结水滴沉积会空气污染吊顶和墙地面，因此也应该进行保冷隔热混凝处理。
管道及设备保温工艺规范
管道及保温施工标准于范围范围1 范围本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。
施工准备2 施工准备2。
1 材料要求：2.1.1 保温材料的性能、规格应符合设计要求,并具有合格证。
一般常用的材料有：2.1。
1.1 预制瓦块:有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。
2。
1.1.2 管壳制品：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。
2。
1.1.3 卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等.2。
1.1.4 其它材料:有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。
2。
1.2 保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。
2。
2 主要机具：2。
2.1 机具:砂轮锯、电焊机。
2.2。
2 工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。
2。
2。
3 其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
2.3 作业条件:2.3.1 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
2.3.2 建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格,保温完成隐检合格后,土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
2.3。
3 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理,确保地沟畅通。
2.3。
4 湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。
施工工艺3 操作工艺3。
1 工艺流程：3.1。
1 预制瓦块：散瓦→断镀锌钢丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳3.1。
2 管壳制品：散管壳→合管壳→缠裹保护壳3。
1。
3 缠裹保温:裁料→缠裹保温材料→包扎保护层3。
1.4 设备及箱罐钢丝网石棉灰保温焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层3。
2 各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套.3。
管道及设备保温工艺规范
管道及保温施工标准于范围范围1范围本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。
施工准备2施工准备2.1 材料要求：2.1.1保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证一般常用的材料有：预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。
管壳制品：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。
：有铅丝网、石棉灰，或用卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。
其它材料以上预制板块砌筑或粘接等。
2.1.2保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥主要机具： 机具：砂轮锯、电焊机。
工具：钢筋、布剪、手锤、剁 子、弯钩、铁锹、 灰桶、2.2.3楔形塞尺等。
2.3 作业条件：2.3.1 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温 层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压 试验合格后再将接口处保温。
2.3.2 建筑物的吊顶及管井内需要做 保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完 成隐检合格后， 倒工序施工。
2.3.3保温前必须将地沟管井内的杂 物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时 清理，确保地沟畅通。
青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、 铁皮等。
2.22.2.12.2.22.3.4湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。
剪、平抹子、圆弧抹子其它：钢卷尺、钢针、靠尺、建才能最后封闭，严禁颠3.1.2 散管壳管壳制品：f 合管壳 f 缠裹保护壳 3.1.3 缠裹保温：裁料 f 缠裹保温材料 f 包扎保护 3.1.4设备及箱罐钢丝网石棉灰保温 焊钩钉 f 刷油 f 绑扎钢丝网 f抹石棉灰 f 抹保护层3.2 各种预制瓦块运至施工地点，在抹保护壳层 沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与 管道的管径相配套。
3.3 安装保温瓦块时，应将瓦块内侧 抹5〜10m 啲石棉灰泥，作为填充料。
瓦块 填缝T 施工工艺 3 操作工艺 3.1 工 3.1.1 散瓦 T 抹填充料艺流程： 预制瓦块： 断镀锌钢丝 f 合瓦 f 和灰 钢丝绑扎的纵缝搭接应错开，横缝应朝 预制瓦块根据直径大小选用 18号〜20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎接 头不宜过长，并将接头插入瓦块内3.5预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰 泥浆缝隙处填充，勾缝抹 3.6 外抹石棉水泥保护壳（ 棉灰：水泥=3 : 7）按设计规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为 10〜 15mm 。
管道保温工程施工标准
管道保温工程施工标准一、总则1.1 本标准适用于工业和民用建筑中管道保温工程的施工。
1.2 管道保温工程应严格按照设计文件和本标准的要求进行施工。
1.3 管道保温工程的施工应符合国家有关法律法规、标准和规定。
二、材料要求2.1 保温材料应符合设计要求，具有制造厂合格证明或检验报告。
2.2 保温材料应具有导热系数小、强度高、耐腐蚀、不燃或不易燃烧等特点。
2.3 保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。
2.4 保温材料的施工工具应完好，如手电钻、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩等。
三、施工准备3.1 技术准备3.1.1 施工前，应组织技术人员到现场勘察，掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。
3.1.2 施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程或施工方案和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。
3.2 施工条件3.2.1 管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格，防腐处理结束后进行。
3.2.2 场地应清洁干净，有良好的照明设施。
冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施。
3.2.3 管道支吊架处的不衬垫缺损或漏装的应补齐。
仪表接管部件等均已安装完毕。
3.2.4 应有施工员的书面技术、质量、安全交底。
保温前应进行隐检。
四、施工工艺4.1 工艺流程管道保温工程的施工应按照以下流程进行：1) 施工准备2) 保温层施工3) 保护层施工4) 质量检查4.2 保温层施工4.2.1 直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。
4.2.2 硬质保温材料应采用粘结剂或绑扎方式固定在管道上，软质保温材料可直接覆盖在管道上。
4.2.3 保温层的厚度和密度应符合设计要求，并应均匀分布。
4.2.4 保温层应进行防潮处理，防止水分侵入保温层。
管道及设备保温工艺标准
管道及设备保温工艺标准11范围本工艺标准适适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备保温和给水排水管道防结露保温。
22施工准备2.1关键材料:2.1.1保温材料性能、规格应符合设计要求, 并含有合格证。
通常常见材料有:2.1.1.1预制瓦块: 有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。
2.1.1.2管壳制器: 有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。
2.1.1.3 2.1.1.3卷材: 有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。
2.1.1.4其它材料: 有铅丝网、石棉灰, 或用以上预制板块砌筑或粘接等。
2.1.2保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀; 玻璃丝布、塑料布、浸沥青油麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。
2.2关键机具:2.2.1机具: 砂轮锯、电焊机。
2.2.2工具: 钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。
2.2.3其它: 钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
2.3作业条件:2.3.1管道及设备保温应在防腐及水压试验合格后方可进行, 如需先做保温层, 应将管道接口及焊缝处留出, 待水压试验合格后再将接口处保温。
2.3.2建筑物吊顶及管井内需要做保温管道, 必需在防腐试压合格, 保温完成稳检合格后, 土建才能最终封闭, 严禁颠倒工序施工。
2.3.3保温前必需将地沟管井内杂物清理洁净, 施工过程遗留杂物, 应随时清理, 确保地沟通畅。
2.3.4温作业灰泥保护壳, 冬施时要有防冻方法。
3操作工艺3.1 3.1工艺步骤:3.1.1预制瓦块:散瓦→断镀锌钢丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳3.1.2 3.1.2管壳制品:散管壳→合管壳→缠裹保护壳3.1.3 3.1.3缠裹保温裁料→缠裹保温材料→包扎保护层3.1.4设备及箱罐钢丝网石棉灰保温焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层3.2多种预制瓦块运至施工地点, 在沿管线散瓦时必需确保瓦块规格尺寸与管道管径相配套。
管道保温施工规范
管道保温施工规范是确保管道运行效率和功能的重要措施。
保温能够降低管道周围环境温度的影响，确保介质的温度和流动性能，从而保证管道的稳定运行。
一、施工前准备在进行管道保温施工前，需要对管道进行彻底的清洁和检查。
需要检测管道本身的材料、尺寸、焊缝质量和表面处理情况等。
如果发现管道存在质量问题，应及时处理。
二、选用优质保温材料保温材料的性能直接影响着保温效果，因此选用高质量的保温材料至关重要。
此外，要根据管道使用环境的不同特性，选择适合的保温材料型号、规格和厚度。
特别是在一些特殊工况下，如潮湿、高温、腐蚀等环境下，要选用耐酸碱、耐腐蚀的高质量保温材料。
三、施工工艺（一）基底处理在施工保温之前，应对基底进行清洁、平整、无油、无杂质、无水。
对于塑料、钢制管道以及复合管道，应根据材料的特性对基底进行特殊处理。
以钢制管道为例，需要进行表面防锈处理，以免影响管道的使用寿命。
（二）施工方法保温材料的施工，主要有粘贴法、压型法、缠绕法等。
施工前要对保温材料进行加工，确保其符合施工实际需求。
同时，在施工过程中，应特别注意保温材料的密实程度，确保其对管道的包覆紧贴、缝隙封闭、保温层平整。
四、施工要求（一）接头处理管道保温施工中，接头是重点中的重点。
要注意对管道的焊缝、支撑、法兰、热收缩补偿器的处理。
对于焊缝处，需要特别注意保温材料与管壁的接缝，并进行密封处理。
（二）防水防潮保温施工完成后，最后的一步就是进行防水、防潮处理。
防水的主要方法有粘接耐水胶和套接式保温管的封口，以及涂保水膜等。
防潮则需要在保温材料和管道之间设置防潮层，以保证管道的长期稳定运行。
五、验收保温施工完成后，需要进行验收。
主要内容包括保温层厚度是否达到要求、外观是否平整美观、表面密封是否合格等。
符合施工标准要求的保温管道，才能够投入使用。
同时，还需要及时跟踪管道保温效果，并在需要时进行补修、更新等维护工作。
综上所述，是保证管道运行效率和功能的重要措施。
正确的保温施工流程和选用优质保温材料，可保证管道的稳定运行，提高整个系统的使用效率。
管道保温(冷)施工工艺标准
管道保温（冷）施工工艺标准QB-CNCEC AXXXXXX-20051 适用范围1。
1 本工艺标准适用于化工工程建设的管道外部保温（冷）工程的施工。
1。
2 化工生产装置管道检修的保温（冷）工程施工可参照执行。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工图及设计技术要求。
2.1.2 有关的施工及验收规范、质量检验评定标准和施工工艺标准。
2。
1.3 编制施工方案及技术交底等施工技术文件.2.1。
4 材料合格证及材质证明文件。
2.2 作业人员电工、架子工、焊工、机械操作工必须持证上岗。
2。
3 材料的检查、验收、存放、保管2。
3。
1 材料的检查验收2。
3。
1。
1 一般规定对于到达施工现场的绝热材料及其制品，必须检查其出厂合格证书或化验、物理性能试验记录,凡不符合性能要求的不予使用。
（1)绝热材料检查验收的内容包括：①.产品名称、产地、牌号及生产批号或标准号；②.产品规格、材质、数量；③。
物理化学性能：导热系数、容重、抗压强度、使用温度、外形尺寸、粒度、阻燃性能、线膨胀率、含水率、Cl离子含量、纤维直径、渣球含量、无毒、无恶臭、无虫蛀、无霉变；④.施工工艺要求、技术参数、施工环境要求；⑤。
出厂日期、使用有效期及检验印章。
（2）材料的质量要求①.绝热层材料及其制品:当用于保温层其平均温度小于等于350℃时，导热系数值不得大于0。
12W/（m.k），容重不得大于400kg/m3；当用于保冷层其平均温度小于27℃时，导热系数值不得大于0。
064W/（m.k），容重不得大于220kg/m3.②。
硬质绝热制品：用于保温时，其抗压强度不得小于0.4MPa;用于保冷时，其抗压强度不得小于0。
15MPa。
③。
绝热材料及其制品应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据或说明书,并应符合使用要求。
④.绝热材料及其制品的化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用，当用在奥氏体不锈钢管道上时，其氯离子含量指标应符合图2。
3.1。
1的允许范围，也可按下式进行验证：Lgy≤0.123+0.677LgX式中y—测得的Cl离子含量（ppm）；X—测得的Na+SiO3离子含量（ppm)。
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备案号：××××—2019Q/CDT-YTHP岩滩水电站扩建工程筹建处企业标准Q/CDT-YTHP×××××××-2019岩滩水电站扩建工程管道保温（防结露）施工质量标准及工艺要求2019—××—××发布 2019—××—××实施岩滩水电站扩建工程筹建处发布前言为了保证岩滩水电站扩建工程管道保温施工的顺利进行，确保施工质量及施工工艺达到规范要求，能有效防止结露。
进一步加强业主对施工单位的规范化管理，强化监督责任，依据国家和行业的有关文件、规定、规范，结合岩滩扩建工程的实际情况，特制定《岩滩水电站扩建工程管道保温（防结露）施工质量标准及工艺要求》。
本标准主要起草人：张建华本标准主要修订人：本标准主要审核人：本标准主要审定人：本标准批准人：本标准由岩滩水电站扩建工程筹建处负责解释。
管道保温（防结露）施工质量标准及施工工艺要求1.参照标准：《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇） DL 5031-94《火力发电厂保温材料技术条件》 DL/T776-2019《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2.适用范围本标准适用于大唐岩滩水力发电有限责任公司扩建2×302.5MW机组工程管道保温（防结露）施工。
3 施工准备3.1 材料要求：3.1.1 保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。
3.1.2 保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。
3.2 主要机具：3.2.1 机具：砂轮锯、电焊机。
3.2.2 工具：钢筋、布剪、手锤等。
3.2.3 其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
3.3 作业条件：3.3.1 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
3.3.2 建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
3.3.3 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。
4工艺要求4.1 工艺流程：4.1.1 保温施工前对每批到现场的原材料及其制品，应先核对产品合格证，做外观检查后，再按每批抽样检验，检验合格后方准使用，严禁使用不合格品。
检验数量：主保温材料应从每次批量到货的材料中，按不同的材质、规格和性能分别进行一次随机检查，当抽样检测的结果有一项不合格时，允许再进行一次抽样复查。
检验方法：观察检查和检查产品合格证、材料类别胶泥配合比记录。
4.1.2 管道保温材料的种类的选材要符合设计的要求或者标准规范的要求。
4.1.3保温支撑环的制作及安装1)直接焊于不锈钢设备上的支撑件，必须采用不锈钢制作。
当支撑件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。
2)当不允许直接焊接于设备上时，应采用抱箍型支撑件。
抱箍式固定件与设备之间应设置隔垫。
4.1.4 保温层施工时，单层应错缝，缝间应填充相同使用温度的软质材料。
保温材料用双股镀锌铁丝绑扎，绑扎间距不应大于300mm。
保温棉的保温厚度和密度应均匀，外形应规整，经压实捆扎后的容重必须符合设计要求。
双层或多层的保温制品应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和用软质保温材料填缝处理。
施工后的保温材料平整，接缝严密；软质材料要压实接口。
管道弯头可采用相同使用温度的软质材料保温，保温层做成虾米弯或半圆瓦（外径小于76mm管道的弯头可采用直角弯），硬质材料保温时，弯头两端的直管段上应各留一道伸缩缝。
一般采用的毯材的长度或宽度宜为950mm，便于施工。
毯材的外表面应当附铁丝网或钢丝网之类，增加毯材的慎密强度。
4.2 安装外护1）外保护层宜采用彩钢板、硬质、亚光、拉毛铝合金板或不锈钢板，且厚度应符合设计，具有一定的强度。
2）采用双环（B型环）时自攻螺丝要将外护固定在外环上了采用单环（A型环）则自攻螺丝应固定于外环以上位置，不准将外护固定于外环上，以免影响膨胀滑动。
3）对于固定外护用的自攻螺丝，其寿命应至少与外护同寿（与外护材质一样），最好选其寿命比外护的要长久些（材质超过外护）。
上述材质不同而有相接触时可采用橡胶塑料密封环作为垫片，以避免发生反应造成腐蚀。
4）外护板安装总体要求现场使用的外护板由专业人员在料房进行加工制作。
剪切直段尺寸要准确，误差不得超过10mm；弯头、三通及有关弧线部分要按样板画线进行剪切，要求剪切准确，不允许有凹凸现象，无毛刺，误差不得大于2mm。
凸筋起线要求圆滑，根据保温管径采用不同直径的凸筋，管道外径300mm以下，凸筋φ6mm，管道外径300及以上，凸筋φ9mm.所有板材在加工制作过程中，要进行表面保护，减少划痕；料房的地面要铺设地毯，加工用的机械与板材有接触的面应铺设防划毡等。
安装铝合金外护时，在外环的表面贴上粘胶带以防普通Q235材料与铝合金发生腐蚀反应（外护为镀锌铁皮的则不需要），缩短铝合金寿命。
对露天外护开口、接缝等部位采用聚乙烯的透明密封喷胶进行密封，以起到防水作用。
施工中管线直段部分要横平竖直，误差不得超过3mm，并把搭接口部位放到隐蔽位置；有些外护板的搭接口无法放到隐蔽位置时，应顺着视线的方向搭接；有障碍处，应把剪切口放在隐蔽位置，如果在实际施工过程中，不能把剪切口留在隐蔽位置的，应用加短节的方法来处理。
水平的管道外护轴向和环向搭接均取50mm，外护板的搭接处要严密无缝。
自攻螺丝固定，钉距要求200mm左右，相邻纵向搭口错开，间距一致；小管径管道，环向自攻螺丝不得少于4个，环向搭接口间隔3~5m留膨胀缝，膨胀缝处外护板搭接100mm，环向搭口不固定。
采用平板金属保护层时，应在外护层的横纵接缝处压出凸筋。
只有轴向安装时采用自攻螺丝固定，一般6只/m最佳；环向不允许螺丝固定，环向和轴向接缝想碰处不可以固定，以保持膨胀滑动。
竖直管道的外护板应固定在托架上，防止外护板脱落。
弯头安装要求节与节之间相接吻合，严密无缝无松动现象，对口整齐，铆接牢固，均匀美观；弯头外护板的角度应与管道的实际角度相符，误差不大于±3°，不得有勾头或扬头的现象；弯头安装时应在外弧处内衬50mm左右宽的衬条，使用自攻螺钉将弯头在两端与衬条联接于环口边沿，保证热态下环扣不被拉开；外径大于500mm的弯头内加衬条。
现场所用的三通应在料房统一下料，三通与主管道接口处应起线；罐体封头应扣槽均匀，搭接一致，无缝隙。
4.3 施工单位应按业主的要求进行方案设计、制作样板，而后对所有保温施工的队伍进行施工前的培训。
（1）保温外护板环向接缝应布置在不明显处，露天水平管道环向接缝应布置在下方，同一管道上的接缝应尽量成一条直线布置。
（2）保温外护板沿坡度方向顺水搭接，避免水进入保温层。
（3）布置相对集中的管道，采取从同一起点、同一位置自下而上安装，环向搭口方向一致，搭接尺寸相同，固定钉均匀布置。
（4）管道弯头采用多分节的虾米腰结构。
从起弧点两边各用一短节过渡，短节长度要依据管道直径大小采用合适的长度，主要是避免起孤不一致造成的不协调现象，使其过渡更加圆滑。
弯头保温外径在159mm以上至500mm以下的弯头由10瓣过渡、保温外径在500mm以上的弯头由12瓣过渡。
对于大管径弯头瓣数不作硬性规定，但是弯头每瓣使用宽度应符合要求，周长在1000-1500mm之间的管道弯头每瓣宽度不得超过90mm；周长在1500-2000mm之间的管道弯头每瓣宽度不得超过100mm；周长在2000-2500mm之间的管道弯头每瓣宽度不得超过110mm。
每瓣两边起正反线，保证环向扣口严密。
（5）高温高压弯头与直管段相连部位，采用搭接形式，搭接长度为75～100mm，两端均不固定。
（6）每个托架的底部及弯头起弯处留设一道宽20～30mm膨胀缝，内部填充弹性良好的保温材料。
高温大直径管道弯头中部增设一道膨胀缝。
（7）法兰两侧、支吊架及管道穿平台处留出足够的膨胀间隙。
（8）伸缩节及管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留出足够的间隙。
不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层必须留出足够间隙，凡有碍膨胀方向的应按膨胀方向留出足够间隙。
（9）对于临近管道、梁及其它构件时，保温外护板应做引盒进行避让。
（10）小口径集束管道保温采用集中保温，外护板采用小波纹板，若使用平板，应压出凸筋。
（11）支吊架保温，同一现场的吊架保温形式统一、标准统一。
大口径管道的吊架采用椭圆流线式结构，较小管径的吊架采用吊耳式结构，使其支架位置外衣与管道保持平滑过渡。
支吊架材质多为普通钢材，在高温中性能变差，为现场的整体工艺考虑，高温高压吊架只制作吊架盒而不填加保温材料。
（12）管道的端部或有盲板的部位，应铺设绝热层，并应密封。
（13）管道的检测点等附件处的保温，应采用可拆卸式结构。
（14）四大管道保温护板外标出焊缝位置。
（15）管道穿平台、穿墙处依据各自形状进行美化、修饰。
（16）自管道上引出的测点、阀杆等穿过外护板，易造成护板开孔不一致，应覆以修饰护板。
4.4 阀门（1）阀门是经常拆卸、检修的部位，其保温及外壳应安装成双壁盒可拆式，以便于拆除检修再利用。
使用搭扣的阀门保温。
（2）阀门保温采用的耐热保温材料要符合设计要求。
保温材料的下料应按阀门的外形合理裁切，第一层的保温必须在将阀门表面的凹陷部位用散状材料填平后进行保温。
（3）法兰门的连接螺栓部位必须单独进行保温，不得和阀门或管道的主保温层一起保温，以利于拆卸。
（4）阀门保温施工前，阀门两端的直管道的保温可以做到距离阀门两端法兰螺栓长度加10mm左右，然后用外壳制作圆环封头密封其端部保温（其圆环封头的环厚比保温厚度短10～25mm距离，防止外护封头传热）。
（5）带法兰的阀门保温施工时，阀兰两端的保温要留出拆卸螺栓的位置，一般为螺栓长度加25mm，管道两端制作成圆环封头密封其端部。
（6）阀门外护层的安装应进行找正，并进行固定，防止阀门盒被触碰后发生倾斜。
（7）阀门外护层的形状应根据保温后的阀门外形确定，一般做成上方下圆式结构。
现场制作的阀门保温罩壳可作成两个半片，法兰盒多采用咬口和插接结构。
（制作方法可参照下图）（8）阀门保温采用成型的阀门套保温时。
应先将阀门的型号尺寸汇总交予制作成型阀门套的厂家，厂家根据阀门型号和尺寸对照模具确定生产。
玻璃钢阀门套的厚度一般不得低于6mm。
安装时要将阀门套与保温层之间的空隙用散状保温材料填充。
管道保温要延伸进阀套内30-50 mm，确保阀套端部与管道连接部位啮合美观。
（9）露天阀门的保温开口处应尽量放在下部，必须在顶部开孔的，缝隙部位可采用聚乙烯透明密封胶进行密封，以起到防水作用。