高炉事故处理
高炉风口烧穿事故应急预案
一、目的为提高应对高炉风口烧穿事故的能力，确保事故发生时能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少事故损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有高炉风口烧穿事故的应急处置。
三、事故定义高炉风口烧穿事故是指高炉风口在高温、高压、强还原气氛下，因磨损、腐蚀等原因，导致风口局部过热、变形、破裂或烧穿，进而引发高炉炉况恶化、设备损坏等严重后果的事故。
四、事故应急预案1.事故报告（1）发现风口烧穿事故时，应立即向值班调度室、安全生产部、生产部等相关领导报告。
（2）报告内容包括：事故发生时间、地点、原因、影响范围、人员伤亡情况等。
2.应急处置（1）立即启动应急预案，成立事故应急指挥部，负责事故应急处置工作的组织、协调和指挥。
（2）应急指挥部根据事故情况，迅速组织相关人员进行应急处置，包括：①切断事故风口及邻近风口，防止事故扩大；②组织人员进行现场勘查，分析事故原因；③对事故区域进行隔离，确保人员安全；④对事故高炉进行紧急处理，如降低炉况、调整配料等；⑤组织设备维修人员对损坏设备进行抢修，确保生产稳定；⑥做好事故现场的环境保护工作，防止环境污染。
（3）应急指挥部根据事故情况，及时向上级领导汇报，争取支持。
3.事故调查与处理（1）事故发生后，立即成立事故调查组，对事故原因进行调查，查明事故责任。
（2）根据事故调查结果，对事故责任人进行严肃处理，并追究相关责任。
（3）总结事故教训，完善相关管理制度，提高安全生产水平。
五、应急保障1.应急物资保障：确保事故应急物资储备充足，包括灭火器材、防护用品、抢修工具等。
2.人员保障：加强应急队伍培训，提高应急处置能力。
3.信息保障：建立健全事故信息报告制度，确保事故信息及时、准确传递。
六、预案演练定期组织事故应急预案演练，检验预案的有效性和可操作性，提高应急处置能力。
七、预案修订本预案自发布之日起实施，如遇国家法律法规、行业标准和公司制度发生变化，应及时修订本预案。
八、附则本预案由安全生产部负责解释。
高炉火灾事故应急处置方案
高炉火灾事故应急处置方案一、前言高炉建筑属于重要的工业设施，一旦发生火灾事故，不仅会对工厂生产造成严重影响，还可能对周边环境和人员安全造成威胁。
因此，对于高炉火灾事故的应急处置方案显得尤为重要。
本文旨在就高炉火灾事故的应急处理流程、各部门职责、协作机制等相关事宜进行阐述，以期在火灾事故发生时能够快速、有效地处置，最大限度地减少损失。
二、高炉火灾事故应急处理流程1. 火灾发现及报警在高炉设施内，应设置各类火灾报警设备，包括感烟探测器、手动火灾报警按钮等。
一旦发现火情，任何工作人员都应立即触发火灾报警，并根据现场情况进行紧急转移。
2. 确认火情状态一旦收到火灾报警后，现场安全员应立即前往火灾点进行确认，了解火情的具体位置、规模、燃烧物质等信息，并迅速向消防部门报告。
3. 疏散及人员转移在确认火灾情况后，应迅速启动疏散程序，将人员安全撤离至指定避难点，并组织好现场工作人员进行火灾扑救。
4. 消防扑救同时，立即启动工业园区或高炉厂区内的消防系统，增援消防队伍，并采取有效措施以控制和扑灭火灾。
消防人员应根据火场情况，选择合适的灭火器材和方法进行扑救，确保火灾不会进一步蔓延。
5. 现场隔离及管控一旦开始扑救，除了对火情本体进行扑救外，还需同时对火场周边范围进行隔离和管控，以免火情蔓延到其他重要设施或建筑上。
6. 现场监控与应急应对在扑救火灾过程中，应安排专人对火场周边的气体、温度、压力等指标进行实时监测，以做好应急应对措施，一旦发现异常立即汇报指挥部。
7. 确认灭火及处理后续一旦成功扑灭火情，还需进行灭火区域的回火处理及临时防护措施的落实，做好事后的相关工作。
三、各部门职责分工1. 安全监管部门负责监督高炉厂区内的消防设施、消防安全标志和安全通道设置等，保证日常维护和运行。
2. 现场工作人员负责及时发现和报告火情，安全撤离工作人员，配合消防人员扑救火灾。
3. 消防部门负责接到火灾报警后的迅速出动扑救队伍，并负责突发火灾事故的现场指挥和协调。
高炉烧穿事故应急预案
一、背景高炉烧穿事故是指在高炉生产过程中，由于炉衬材料损坏、炉壁磨损等原因，导致炉壁穿透，高温熔融物泄漏，造成严重后果的一种事故。
为有效应对此类事故，确保人员安全和生产稳定，特制定本应急预案。
二、组织机构及职责1. 应急指挥部（1）指挥长：由公司总经理担任。
（2）副指挥长：由生产副总经理、安全副总经理、设备副总经理担任。
（3）成员：各部门负责人、技术人员、安全员等。
2. 应急指挥部职责（1）全面负责事故应急处理工作的组织、协调和指挥。
（2）根据事故情况，及时调整应急响应级别。
（3）组织各部门开展事故应急处理工作。
（4）向公司领导、上级部门及相关部门报告事故情况。
3. 各部门职责（1）生产部门：负责组织生产调整，确保生产稳定。
（2）安全部门：负责事故现场安全防护、人员疏散和救援。
（3）设备部门：负责事故现场设备抢修和维护。
（4）技术部门：负责事故原因分析、技术指导和支持。
（5）后勤保障部门：负责事故现场物资保障和人员生活。
三、事故响应程序1. 初步判断（1）发现高炉烧穿事故迹象时，立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，迅速组织相关人员赶赴现场。
2. 应急响应（1）启动应急预案，宣布应急响应级别。
（2）应急指挥部召开紧急会议，研究事故处理方案。
（3）各部门按照职责分工，开展应急处理工作。
3. 现场处置（1）安全部门负责现场安全防护，设置警戒区域，确保人员安全。
（2）设备部门负责事故现场设备抢修和维护，防止事故扩大。
（3）技术部门负责事故原因分析，为事故处理提供技术支持。
4. 后期处理（1）事故处理结束后，应急指挥部组织各部门进行总结评估。
（2）根据事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、应急保障措施1. 人员保障（1）加强应急队伍建设，提高应急人员素质。
（2）定期组织应急演练，提高应急响应能力。
2. 物资保障（1）储备足够的应急物资，确保事故应急处理。
（2）加强物资管理，确保物资及时供应。
高炉炉壳烧穿事故的应急预案
高炉炉壳烧穿事故的应急预案高炉炉壳烧穿是一种严重的安全事故，可能导致高炉爆炸和生产中断。
为了保障工人安全和及时应对事故，制定一套应急预案是很重要的。
以下是高炉炉壳烧穿事故的应急预案的一些建议：1. 事故发生时需立即触发应急响应：启动事故报警系统，通知相关人员前往现场，并报告高层领导。
同时，启动应急机械设备，如消防车、救护车等。
2. 高炉炉壳烧穿可能导致爆炸，立即启动高炉关闭程序：关闭所有进料和气体供应管路，停止高炉的操作。
确保相关设备的紧急停机和隔离。
3. 确认现场安全并撤离人员：立即组织现场人员撤离，确保安全区域的建立，并将人员迅速疏散到安全地点。
安排人员负责指导和安抚被撤离的工人。
4. 启动事故应急救援措施：启动高炉附近的事故应急救援措施，包括启动应急消防系统，准备紧急疏散通道，向附近消防部门呼叫支援等。
5. 监测周围环境，防止事态扩大：立即调动环境监测设备，监测并报告事故范围内的空气质量、有害物质排放等情况。
确保有害物质不会扩散，对周边环境进行控制。
6. 进行事故调查和处理：启动事故调查程序，组织专业人员对事故原因进行调查和分析，制定相应的事故处理方案。
7. 通知相关部门和环保部门：及时向相关部门和环境保护部门报告事故情况，按照法律法规要求进行事故处理和申报。
8. 协助伤员救治和安抚工作：组织专业救援人员对伤员进行紧急救治，并安排心理咨询人员提供心理上的支持和安抚。
9. 形成事故报告和总结，制定预防措施：组织相关人员对事故进行报告和总结，总结经验教训，提出预防措施并进行改进。
以上仅为一些建议，实际应急预案需要结合具体的高炉炉壳烧穿事故风险评估和工作流程来制定。
同时，要严格按照工作要求，确保人员的安全和企业的正常运营。
高炉事故应急预案
高炉事故应急预案一、紧急停风鼓风机突然停风的危害及处理方法：（一）鼓风机突然停风也是高炉常见的事故之一，其危害是：1.煤气向送风系统倒流，造成送风系统管道甚至风机爆炸。
2.煤气管道产生负压，吸入空气而引起爆炸。
3。
风口、吹管甚至弯头全部灌渣.(二）突然停风时应按以下顺序处理：1。
检查仪表,观察风口。
当确认风口前无风时，全开放风阀，发出停风信号，通知热风炉停风，并打开一座热风炉的冷风阀，烟道阀,拉净送风管道内的煤气。
2。
关混风调节阀,混风大闸。
3.停止加料，顶压自动调节阀停止自动调节.4。
炉顶、除尘器、煤气切断阀通蒸气。
5.按高压改常压停气手续，开关各阀门.6。
检查各风口，如有灌渣，则打开大盖排渣，同时要注意安全。
必要时休风后更换.7、渣出铁前，短期休风程序完成后,立即组织放渣出铁.8。
若出铁停电,应做好人工堵口准备，铁出净后休风堵口.二、紧急停水因水泵故障、管道破裂、停电等原因而致高炉供水系统水压降低或停水时，处理措施如下：1。
当低水压警报器报警，应做紧急停水准备.2。
见水压下降后,采取以下应急措施：①减少炉身冷却用水，以保持风、渣口冷却系统用水。
②高压改常压、放风。
放风到风口不灌渣的最低风压。
③积极组织出渣铁。
④停气.⑤经过联系，水压短期内不能恢复正常或已经断水，应立即休风。
长时间不能恢复则，则拉下风渣口小套，堵严风渣口。
3.恢复正常水压按以下程序操作：①把总来水截门关小.②如风口水以干,则把风口水截门关闭。
③风口要单独逐个缓慢通水，防止风口蒸气爆炸。
④冷却水箱（冷却壁））要分区分段缓慢通水。
⑤检查全部出水正常后，逐步恢复正常水压。
⑥检查冷却设备有无烧损,重点为风渣口。
⑦更换烧坏的风渣口。
⑧处理烧坏的冷却壁。
4.在确认断水因素消除，水压恢复正常后，组织复风。
若冷却系统水泵停电,导致不能供水时，应立即启动柴油发电机，保证正常供水。
三、紧急停电雷雨季节或其它原因发生紧急停电时，应冷静分析停电的性质、范围、采取相应的措施，分别进行处理。
高炉事故现场处置方案
高炉事故现场处置方案一、背景简介高炉是冶金行业中一种重要设备，但在高炉生产中也不可避免会发生事故。
高炉事故涉及到工人的生命财产安全，同时还会影响生产和环境保护。
因此，如何在高炉事故发生时及时、科学地处置，减少损失，势在必行。
二、高炉事故分类高炉事故按照来因分为人为原因和自然原因。
具体而言，可以分为以下几种类型：1. 铁口处事故指由于铁口出铁不当而导致的各种事故，如喷溅，爆炸等。
2. 配料系统事故主要指耐材滑塞、配料系统堵塞、氧气切断等事故。
3. 炉壳事故主要是由于炉壳腐蚀、裂纹、炉衬脱落等原因造成的事故。
4. 发生爆炸主要由于操作失误或设备故障引起。
三、高炉事故现场处置方案高炉事故现场处置是一个非常复杂、危险的过程，需要严格执行相应的操作规程和标准。
以下是高炉事故现场处置方案的一般步骤：1. 立即停车一旦发生高炉事故，应立即停车，并通知相关部门和人员参与处置工作。
同时，应根据不同的情况选择相应的喷水方式进行散热。
2. 切断气体高炉事故发生时，应首先切断气体，避免瓦斯、氢气等易燃气体的泄漏和爆炸。
3. 降低高炉温度高炉事故处置时，应尽量采用降低高炉温度的方法，避免炉壳和内部设备的进一步损坏。
具体方法包括喷水、切断氧气和富氧煤气等。
4. 排除险情高炉事故现场要尽快排除各种险情，如瓦斯、氢气、毒气、粉尘等。
同时，需要对事故原因、损失和影响进行分析和归纳，逐步确定进一步处理方案。
5. 及时恢复生产高炉事故处理完成后，需要进行彻底的清理和检修，检查设备是否受损，进行相应的维修和更换。
同时，应及时启动高炉，并进行必要的生产调整和安全措施。
四、处理高炉事故的注意事项1. 小心操作高炉事故现场的处置过程需要有专业人员进行协同作业，一定要小心操作，避免误操作造成二次事故。
2. 严格执行操作规程处理高炉事故前，需对相关人员进行培训，并制定详细的操作规程，贯彻执行，确保人员安全和设备不受进一步损坏。
3. 掌握救护知识事故处置的现场，很可能会出现人员受伤的情况。
高炉突发事故应急预案
一、目的为确保高炉生产过程中的安全，降低事故损失，提高应急处置能力，特制定本预案。
本预案旨在明确事故应急处置流程、责任分工及应急措施，确保事故发生时能够迅速、有效地进行救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
二、适用范围本预案适用于本企业高炉生产过程中发生的各类突发事故，包括但不限于：高炉停风、停电、停水、煤气泄漏、炉顶爆炸、炉缸烧穿等。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部应急指挥部负责全面指挥和协调应急处置工作，由企业主要负责人担任指挥长，下设以下工作组：- 现场救援组：负责事故现场的救援工作，包括人员搜救、伤员救治、设备抢修等。
- 信息保障组：负责事故信息的收集、整理、报告和发布工作。
- 物资保障组：负责应急物资的采购、调配和供应工作。
- 交通保障组：负责事故现场的交通疏导和保障工作。
- 医疗救护组：负责事故现场的医疗救护工作。
2. 应急小组应急小组负责执行应急指挥部的工作指令，具体职责如下：- 现场救援组：- 迅速到达事故现场，进行现场勘查和救援工作；- 组织人员疏散，确保人员安全；- 进行伤员救治和转运；- 协助设备抢修工作。
- 信息保障组：- 及时收集事故信息，向上级汇报；- 发布事故信息，确保信息畅通；- 负责应急通讯设备的维护和保障工作。
- 物资保障组：- 负责应急物资的采购、调配和供应；- 确保应急物资充足，满足救援需要。
- 交通保障组：- 疏导事故现场交通，确保救援车辆畅通；- 协助消防、医疗等救援车辆通行。
- 医疗救护组：- 负责事故现场的医疗救护工作；- 对伤员进行初步救治，确保伤员安全。
四、应急处置措施1. 高炉停风- 停风前：立即通知相关人员做好停风准备，关闭相关阀门，切断煤气供应。
- 停风时：启动应急预案，组织人员疏散，确保人员安全；同时，通知相关设备停机，防止设备损坏。
- 停风后：进行设备检查，排除故障；组织人员恢复生产。
2. 停电- 停电前：立即通知相关人员做好停电准备，关闭相关阀门，切断煤气供应。
高炉炉壳烧穿事故的应急预案
高炉炉壳烧穿事故的应急预案
高炉炉壳烧穿事故是一种严重的安全事件, 可能导致生命和财产的严重损失。
为了应对这种事故, 高炉管理部门应该制定以下应急预案:
1.熟悉炉壳检查流程: 在高炉炉壳烧穿事故发生前, 高炉管理部门应该确保员工熟悉炉壳的检查流程, 并能够快速发现炉壳的异常情况。
2.紧急停炉: 一旦发现炉壳烧穿, 应立即紧急停炉, 切断加热设备的供应, 减少事故的扩大。
3.疏散人员: 在紧急停炉后, 应立即通知所有相关人员疏散, 迅速撤离事故现场, 并在安全区域进行集结, 确保人员安全。
4.报警和通知: 应立即拨打事故报警电话, 通知当地的消防和安全监管部门, 提供详细的事故信息, 以便他们能够快速赶到现场并进行救援。
5.封堵炉口: 由专业人员使用适当的方法和工具, 对炉口进行封堵, 以防止事故进一步扩大。
6.事故调查和救援：应立即组织专业人员对事故原因进行调查, 并进行救援工作, 确保事故现场的安全和清理。
7.事故后续处理：对于高炉炉壳烧穿事故的原因，应进行深入的事故分析，并采取相应的措施，以防止类似事故再次发生。
8.安全宣传和培训：对高炉工作人员进行安全宣传和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力，以应对潜在的安全风险。
总之, 高炉炉壳烧穿事故的应急预案需要包括快速停炉、人员疏散、报警通知、事故调查和救援等方面的措施, 以最大程度地减少事故造成的损失。
高炉炉皮发红事故应急预案
一、事故背景高炉炉皮发红事故是指在高炉生产过程中，由于炉皮温度异常升高，导致炉皮表面出现发红现象。
这种情况可能导致炉皮烧损，影响高炉的正常生产，甚至引发爆炸等严重事故。
为有效应对此类事故，制定以下应急预案。
二、事故预警及报告1. 预警信号：- 高炉炉皮温度监测系统报警。
- 工人现场发现炉皮发红现象。
- 高炉炉顶压力异常升高。
2. 报告流程：- 当发现预警信号时，现场操作人员应立即停止相关作业，并向值班领导报告。
- 值班领导接到报告后，应立即启动应急预案，并向厂部应急指挥部报告。
三、应急响应1. 应急指挥部：- 成立应急指挥部，由厂长任总指挥，相关部门负责人为成员。
- 指挥部负责组织、协调和指挥事故应急处理工作。
2. 应急措施：- 立即停止高炉送风，降低炉内压力。
- 封闭高炉炉顶放散阀，防止炉内气体外泄。
- 使用冷却水对炉皮进行紧急冷却，降低炉皮温度。
- 检查炉皮损坏情况，必要时进行炉皮修补或更换。
- 对事故现场进行隔离，防止事故扩大。
- 对受影响的设备进行检查和维护。
3. 人员疏散：- 确保现场人员安全撤离至安全区域。
- 对受伤人员进行紧急救治，并联系医疗机构进行进一步治疗。
四、事故调查与处理1. 事故调查：- 成立事故调查组，对事故原因进行彻底调查。
- 调查组应包括安全、生产、技术等相关部门人员。
2. 处理措施：- 根据事故调查结果，对责任人进行严肃处理。
- 对事故暴露出的安全隐患进行整改，防止类似事故再次发生。
五、应急演练1. 演练目的：- 提高员工应对高炉炉皮发红事故的应急处置能力。
- 检验应急预案的有效性和可操作性。
2. 演练内容：- 模拟高炉炉皮发红事故的发生、报告、应急响应等环节。
- 对演练过程中发现的问题进行总结和改进。
六、总结高炉炉皮发红事故应急预案的制定和实施，旨在提高企业应对此类事故的能力，保障员工生命财产安全，确保高炉生产的稳定运行。
企业应定期组织应急演练，不断完善应急预案，提高应急处置水平。
高炉事故预防及应急方案
高炉事故预防及应急方案高炉事故无论大小将影响生产指标的改善,甚至减短高炉一代寿命.对事故要防患于未然,消灭于萌芽,一旦事故发生,高炉当班工长要主动、冷静、果断地全力组织抢救处理,避免事故扩展,减少事故损失,及时汇报。
1．炉顶煤气着火处理：1.1 当发生炉顶料罐着火从料罐向外窜时，当有料时，将料装入料罐后，通炉顶蒸气或氮气，关闭上密阀，断绝煤气气源灭火。
严禁停主皮带。
1.2休风前低压时，如φ650mm放散阀着火，可压料或临时关着火侧的φ650mm放散阀，三只放散阀均着火，则交替关闭其中一只；假设采纳打水灭火，应慎重当心，防止发生爆炸。
2.出铁事故预防和处理:2.1出铁制度2.1.1出铁应按规定的时间进行。
如必须要临时改变出铁时间，应及时报告厂调。
2.1.2铁角度固定为10°，一代炉役期不变；铁深度为29-31mm。
2.1.3出铁时间不能过长过短，坚持适当铁流，规按时间：1±10min，流速≯5.0t/min。
2.1.4每次出铁必须待渣铁出净后(铁间理论铁量差30t)才干堵。
一般状况下，是否堵由当班工长决定。
2.1.5必须严格控制炉缸安全存铁量：750t，任何状况下，均不得超过安全存铁量。
2.1.6退泥炮时间规定铁正常时，用有水炮泥堵后必须经过5分钟方可退炮；用无水炮泥堵后，必须经过30分钟后才同意退炮。
2.1.7严禁潮铁出铁。
2.2出铁事故处理2.2.2铁已喷，而有大量铁未出尽，马上改常压出铁。
2.2.3铁浅时，打开铁的同时，应适当降低顶压。
假设铁深度＜15mm必须在打开之前改常压。
假设铁深度连续数炉＜15mm时，可休风堵铁上方风，由生产副厂长决定。
2.2.4渣铁跑大流，应减风、改常压或慢风控制流量。
2.2.5下渣沟发生放炮时，酌情减风出铁。
2.2.6严格要求渣铁必须放净时，应酌情减风出铁。
2.2.7堵时发生意外故障使铁难于封住时，应依据铁水罐容量、铁水流速和故障状况酌情改常压或慢风直至休风处理。
高炉突发事故应急预案
一、前言高炉是钢铁生产中的关键设备，其运行稳定直接关系到企业的安全生产和经济效益。
然而，由于高炉操作复杂、环境恶劣，突发事故时有发生。
为有效应对高炉突发事故，确保人员安全、设备完好和生产经营的稳定，特制定本预案。
二、事故分类及应对措施1. 火灾事故（1）事故分类：- 高炉本体火灾；- 高炉炉顶及周围设施火灾；- 辅助设备火灾。
（2）应对措施：- 立即启动应急预案，成立事故应急指挥部；- 确保消防设施完好，组织人员进行灭火；- 关闭事故区域电源，防止火势蔓延；- 疏散事故区域人员，确保生命安全；- 指派专人负责通讯联络，及时上报事故情况；- 按照事故处理流程，开展事故调查和分析。
2. 爆炸事故（1）事故分类：- 高炉炉料爆炸；- 高炉煤气爆炸；- 辅助设备爆炸。
（2）应对措施：- 立即启动应急预案，成立事故应急指挥部；- 关闭事故区域电源，切断煤气供应；- 疏散事故区域人员，确保生命安全；- 指派专人负责通讯联络，及时上报事故情况；- 按照事故处理流程，开展事故调查和分析；- 采取必要措施，防止事故扩大。
3. 泄漏事故（1）事故分类：- 高炉煤气泄漏；- 辅助设备泄漏。
（2）应对措施：- 立即启动应急预案，成立事故应急指挥部；- 关闭事故区域电源，切断煤气供应；- 疏散事故区域人员，确保生命安全；- 指派专人负责通讯联络，及时上报事故情况；- 按照事故处理流程，开展事故调查和分析；- 采取必要措施，防止事故扩大。
4. 设备故障事故（1）事故分类：- 高炉本体设备故障；- 辅助设备故障。
（2）应对措施：- 立即启动应急预案，成立事故应急指挥部；- 评估故障影响，采取必要措施，尽量减少生产损失；- 疏散事故区域人员，确保生命安全；- 指派专人负责通讯联络，及时上报事故情况；- 按照事故处理流程，开展事故调查和分析；- 采取必要措施，防止事故扩大。
三、应急组织及职责1. 事故应急指挥部（1）组成：由企业主要负责人担任总指挥，相关部门负责人担任副总指挥，下设办公室、现场指挥部、医疗救护组、通讯联络组、疏散组、消防组、事故调查组等。
炼铁高炉事故及应对措施
炼铁高炉安全事故及应对措施高炉冶炼事故主要有低料线、管道行程和崩料、悬料、风口灌渣、炉缸和炉底烧穿等。
如不及时处理，就会酿成大祸。
1．高炉突然断风处理高炉突然断风，应按紧急休风程序操作，同时组织出净炉内的渣和铁。
休风作业完成后，组织处理停风造成的各种异常事故。
如果设有拨风系统，应按照拨风规程作业，采取停煤、停氧等应急措施，按规程逐步恢复炉况。
2．高炉停电事故处理高炉停电事故处理应遵守下列规定：(1)高炉生产系统（包括鼓风机等）全部停电，应积极组织送电；因故不能送电时，应按紧急手动休风程序处理。
(2)煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣、铁，防止高炉发生灌渣、烧穿等事故；若煤气系统停电时间较长，则应根据总调度室要求休风或切断煤气。
(3)炉顶系统停电时，高炉工长应酌情立即减风降压直至休风（先出铁、后休风）；严密监视炉顶温度，通过减风、打水、通氮气或通蒸汽等手段，将炉顶温度控制在规定范围以内；立即联系有关人员尽快排除故障，及时恢复，恢复时应平衡风量、矿批与料线的关系，合理控制入炉燃料比。
(4)发生停电事故时，应将电源闸刀断开，挂上停电牌；恢复供电时，应确认线路上无人工作并取下停电牌，方可按操作规程送电。
(5)鼓风机停电按停风处理。
(6)水系统停电按停水处理。
3．高炉冷却系统事故处理就高炉主体来讲，冷却的目的是保护炉体设备，生成稳定的渣壳。
为了达到有效的冷却，必须提高水质，采用高效的冷却构件，对水进行有效的控制，既不危及耐火材料的寿命，又不致因冷却件的泄漏导致高炉运转失常或发生事故。
(1)高炉冷却系统应符合下列规定：①高炉本体冷却水压力都应大于炉内压力0. 05MPa以上。
②高炉各区域的冷却水温度、流量和压力应满足设计要求。
③对热风阀和倒流阀的破损，进行常规“闭水量”检查；倒换工业水的供水压力，仍应大于风压0.05MPa；应按顺序倒换工业水，防止断水。
④确认风口破损，应尽快减控水或更换。
⑤各冷却部位的水温差及水压，应每2h至少检查一次，发现异常，应及时处理，并做好记录；发现炉缸区域温差升高，应加强检查和监测，并采取措施直至休风，防止炉缸烧穿。
高炉应急处置方案
高炉应急处置方案一、背景高炉是铁矿石还原制造生铁和钢的重要设备之一，它的完整性和连续性对整个钢铁生产流程至关重要。
然而高炉是一个高温、高压、有毒气体和易燃易爆材料的密集区域，常常面临各种应急情况和风险。
为了确保高炉操作的安全性和连续性，需要制定一份高炉应急处置方案。
二、应急预案1. 应急响应机制高炉应急处置方案包括三个应急响应级别：一级响应、二级响应和三级响应。
根据情况的严重程度和紧急程度，选择不同的应急响应级别。
应急响应机制包括应急指挥中心、应急处置小组和事故现场组织。
2. 应急情况分类和处置2.1 炉缸漏铁炉缸漏铁是高炉生产中常见的应急情况之一，一旦出现，必须及时采取措施防止事态扩大。
应急处置流程如下：•确认漏铁位置，关闭相关阀门，减缓料流；•监测漏铁持续情况，确保安全；•通知现场维修人员紧急处理漏铁；•根据情况决定是否停炉检查和维护。
2.2 排烟系统故障排烟系统故障会影响高炉的正常运转，存在较大的安全隐患。
应急处置流程如下：•确认故障点位置，清理排烟管道，减少温度升高；•关闭故障的排烟口，切断互联干线；•通知现场维修人员，紧急维修故障系统；•恢复排烟系统的正常运转。
2.3 炉顶风斗断裂炉顶风斗断裂会导致高炉内部压力失控，引起事故的发生，应急处置流程如下：•管理人员迅速启动应急响应机制，组织应急处置小组和事故现场组织；•关闭风门和汽门，避免出现二次事故；•紧急调动吊机固定炉顶风斗，保证安全；•同时，进行快速排气，使高炉内部压力得到释放。
3. 应急逃生和抢救预案在高炉发生紧急事故的情况下，应急逃生和抢救预案需要尽快启动，包括：•确定逃生路线和安全出口；•确保每个人员按照预定方案行动，分散逃离；•安排抢救人员进行现场急救和救援。
三、应急演练高炉应急演练是确保应急响应机制和应急预案的有效性和可靠性。
演练的内容要包括应急响应机制和应急预案。
演练时需要考虑安全、合理和有针对性。
演练过程中需要及时记录、总结和整理演练效果，保证演练的有效性。
高炉突发事故应急预案
高炉突发事故应急预案
高炉突发事故是一种严重的工业安全事故，必须立即采取紧急措施来保障人员的安全和减少环境污染的风险。
以下是一些高炉突发事故应急预案的常见措施：
1. 确保人员安全：
- 立即向高炉附近的人员发出紧急撤离的指令，并确保他们迅速撤离到安全地点。
- 通知应急救援人员和消防队伍前往现场，确保他们有充分的装备和救援指导。
- 指定事故现场管控人员，确保现场秩序和安全。
2. 采取防止事故扩大的措施：
- 关闭与高炉有关的阀门和设备，阻止事故扩散。
- 使用紧急消防设备，尽可能降低火灾风险。
- 将可能会引起事故扩大的物质进行封堵或避免接触。
3. 通知和报告：
- 立即通知本单位的安全部门和上级主管机构。
- 如果必要，通知当地政府相关部门以及其他相关单位，协助应急救援和沟通。
4. 应急救援：
- 根据事故情况，派遣专业的救援人员进行现场处理和救援。
- 提供紧急医疗救治给事故受影响的人员，并确保有足够的医疗资源。
5. 灾后处理和事故调查：
- 在应急救援结束后，进行事故调查以确定事故原因和责任。
- 将事故处理过程、救援情况和灾后恢复工作进行记录和总结，并及时向上级主管机构报告。
最重要的是，高炉突发事故应急预案需要根据具体的高炉类型和运营情况进行制定，并与相关人员进行培训和演练，以确保事故发生时能够迅速、规范、高效地应对。
高炉常见事故及处理
⾼炉常见事故及处理⾼炉常见事故及处理办法⼀、⿎风机突然停风1.原因：1、⿎风机断电2、风机设备故障3、岗位⼈员误操作2.主要危险：1、煤⽓向送风系统倒流，造成送风管道甚⾄风机爆炸。
2、引起煤⽓管道产⽣负压，吸⼊空⽓爆炸。
3、可能造成全部风⼝，吹管甚⾄弯头严重灌渣。
3.处理：发⽣⿎风机突然停机时应⽴即进⾏如下操作1、⽴即关闭冷风⼤闸及混风调节阀，全开放风阀2、停⽌喷煤及富氧，停⽌下料3、TRT改⼿动，调压阀组改⼿动，⾃动阀，量程阀全开，快开阀关4、打开炉顶放散伐，关闭煤⽓截断阀。
5、向炉顶除尘器下降管处通蒸汽。
6、发出停风信号，通知热风炉关热风阀，开冷风伐和烟道阀，开倒流休风阀。
7、组织炉前⼯⼈检查各风⼝，发现进渣⽴即打开弯头的窥视孔⼤盖，防⽌炉渣灌死吹管和弯头，同时组织炉前出铁。
4.注意事项1、事故发⽣时炉内按处理程序快速果断处理2、打风⼝⼤盖时，注意避开风⼝正⾯，防⽌渣铁液流出造成烧烫伤3、出铁时⽤较⼤钻头（直径50—55MM）全开铁⼝⼆、⾼炉⽔压突然降低及突然停⽔1.原因：1、循环⽔泵站停电2、设备故障3、供⽔管道破裂4、操作失误5、过滤器或管道堵塞2.主要危险：1、风渣⼝套在失去冷却条件下短时间即可烧出，⼤量红焦及渣铁喷出炉外，给设备及⼈员安全带来极⼤威胁。
2、炉⾝冷却系统⼤量烧损及堵塞，缩短⼀代炉龄。
3、炉内煤⽓侵⼊冷却⽔管道产⽣爆炸危险。
3.处理：1、当⽔压降低低以正常⽔压时，⽴即联系⽔泵站，查明原因⽴即处理2、供⽔系统故障致冷却⽔压降低时，炉内改常压操作，减风⾄风压较⽔压低50kpa维持⽣产，但⽔压低于100kpa时⽴即休风。
3、⾼压⽔故障改低压⽔，炉内改常压操作。
4、当⽔压降低并迅速停⽔时⽴即放风，按紧急休风程序操作，组织出铁渣。
5、若有备⽤⽔源的情况下尽快给⼩、中、⼤套给⽔，防⽌烧坏。
6、关闭总⽔阀门及分⽔阀门，防⽌煤⽓进⼊管道及突然来⽔。
7、检查各冷却设备特别是风渣⼝是否烧坏，组织处理及更换。
高炉突然停煤事故预案
一、目的为应对高炉生产过程中突然停煤事故，确保事故损失降到最低，保障员工生命安全，防止环境污染，特制定本预案。
二、事故定义高炉突然停煤事故是指在高炉生产过程中，由于各种原因导致煤炭供应中断，使高炉无法继续生产的事故。
三、事故分类1. 煤炭运输中断：如铁路、公路运输受阻，导致煤炭无法及时送达。
2. 煤炭储存不足：如煤炭储备库存储煤炭量不足，无法满足高炉生产需求。
3. 煤炭质量问题：如煤炭水分过高、灰分过高，导致高炉无法正常生产。
四、事故应急预案1. 事故报告（1）当发现高炉突然停煤时，当班操作员应立即向班长报告。
（2）班长接到报告后，应立即向车间主任报告，并通知相关人员。
2. 事故处理（1）停煤原因分析：班长组织相关人员对停煤原因进行初步分析，确定事故性质。
（2）应急预案启动：根据事故性质，启动相应的应急预案。
（3）应急措施：a. 调整高炉操作参数：根据停煤原因，适当调整高炉操作参数，如降低风量、减少喷煤量等。
b. 寻找替代燃料：在保证高炉生产的前提下，寻找可替代的煤炭资源，如其他煤炭品种、焦炭等。
c. 加强煤炭供应保障：与煤炭供应商协商，尽快恢复煤炭供应。
d. 采取措施降低事故损失：如加强设备检查、加强生产管理、提高操作人员技能等。
3. 事故恢复（1）当煤炭供应恢复正常后，班长组织相关人员对高炉进行恢复操作。
（2）加强设备检查，确保设备正常运行。
（3）对事故原因进行深入分析，总结经验教训，完善应急预案。
五、应急演练1. 定期组织应急演练，提高员工应对突发事故的能力。
2. 演练内容包括：事故报告、应急措施、事故恢复等。
3. 通过演练，检验应急预案的有效性，发现问题并及时改进。
六、预案修订1. 根据高炉生产实际情况和应急演练结果，定期修订本预案。
2. 如遇国家法律法规、政策调整，应及时修订本预案。
七、附则1. 本预案由炼铁厂安全管理部门负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
高炉车间高炉突然停风,停电事故现场处置方案
1.鼓风机突然停风，风量到零(冷风保安没起作用)，工长应按紧急休风程序休风。
2.立即全开放风阀，停氧、停煤；关风温调节阀，全关混风大闸。
3.打开炉顶放散阀，切煤气。
4.通知热风炉休风，通知上料工停止装料。
5.炉顶、重力除尘器通氮气。
6.如在出铁前停风，在铁水罐已经对好的情况下，立即组织出铁，必要时两个铁口同时出铁。
炼铁厂高炉车间现场处置方案
项目
高炉突然停风，停电事故现场处置方案
事故风险描述
1.事故类型及危险：突然断风的主要危险：
1）煤气管道系统产生负压，吸入空气引起爆炸。
2）风口、吹管甚至进风支管和围管灌渣。
3）煤气向送风系统倒流，造成送风管道甚至鼓风机爆炸。
4）鼓风机突然停风，工长应按紧急休风程序迅速休风。
2.事故征兆及条件：风压、风量、冷却水压力曲线迅速下降，风口前停风（鼓风机停止运行）
3.事故影响的范围：高炉区域
4.事故危害程度：造成吹管灌渣、煤气倒流送风管爆炸、人员烫伤
5.次生衍生灾害：无
应急工作职责
工长职责：负责事故的确认并按紧急休风程序进行休风操作。
副工长职责：协助工长组织好生产，组织炉前开铁口操作，巡视风口情况，并负责手动开启放风阀及调压阀组。
2.确定疏散区，测定风向，组织人员撤出，将可能受到危害的人员并妥善安置。
3.进入现场之前，一定要穿戴好劳保用品，确保人身安全。
4.关闭混风阀速度要快
5.开风口大盖时注意液态渣铁流出烫人
炉前岗位职责：负责开铁口操作，在风口灌渣的情况下负责送风装置抢修。
看水岗位职责：负责送风装置的检查工作。
槽下岗位职责：在放散阀打不开的情况下负责炉顶手动开关炉顶阀门。
高炉突发事故应急预案
高炉突发事故应急预案高炉是冶金行业的重要设备之一，其在生产过程中可能会发生突发事故。
为了保障工作人员和设备的安全，以及减少事故的危害程度，高炉必须制定应急预案。
本文将针对高炉突发事故的应急预案进行详细介绍。
一、事故报警和紧急处置措施1.立即按下事故报警按钮，启动紧急警报系统，通知全体工作人员立即撤离并集中到安全区域。
2.派出现场应急小组进行现场勘查，确认事故发生的具体位置以及可能存在的危险品。
3.关闭所有与高炉相关的设备，切断电力和气源供应，尽量降低事故扩散的风险。
4.立即启动安全措施，如切断火源、封堵泄漏口等，以防止事故蔓延。
5.与消防部门、医疗救护队等相关单位及时联系，请求支援并告知事发地点和事故情况。
二、应急救援和人员疏散1.根据应急预案，按照疏散方案进行人员撤离，优先安全撤离伤病员和老弱病残人员。
2.在疏散过程中，应遵守指定的撤离通道和出口，禁止乱窜和逆行，保持秩序。
3.安排专人组织人员疏散，引导人员迅速撤离并集中到指定的安全区域。
4.在疏散过程中，应注意观察周围环境，以及随时掌握紧急情况，随时调整疏散方向和路径。
5.在疏散至安全区域后，进行人员登记，确保人员的安全和身份的核实。
三、事故扑救和危险品处置1.根据现场勘查结果，采取合适的措施扑灭火源，如使用灭火器、灭火器等应急设备进行灭火。
2.如果火势无法控制，应尽快联系消防部门，请求消防车支援，并向消防人员提供详细的事故情况。
3.对于泄漏的危险化学品，应采取相应的措施进行堵漏和扑救，以防止危险品的扩散和二次事故的发生。
4.在危险品处置过程中，应全程佩戴个人防护装备，确保人员的安全。
5.事故扑救和危险品处置完成后，应及时对事故现场进行清理和恢复工作，尽量减少事故对生产的影响。
四、事后处理和事故调查1.事故处理结束后，应及时召开事故应急小组会议，对此次事故的救援和处理情况进行总结和评估。
2.根据事故经验，完善和更新应急预案，以提高对类似事故的应对能力。
高炉各类事故应急措施
高炉各类事故应急措施一、吹管或弯头烧穿事故应急措施1、立即组织炉前各工种人员远离该部位，并在进出口设专人监控。
2、确认安全后立即组织看水工在其侧面站立向烧坏部位喷水，防止事故扩大。
3、停止喷吹煤粉和富氧4、值班工长立即减风并改常压操作，酌情把风压减至风口不灌渣为止。
5、迅速组织炉前出渣、出铁，铁后进行休风处理。
6、如烧穿严重，有大量焦碳或炉渣吹出，喷水不能控制时，应及时进行休风处理，并组织炉前出铁。
防范措施：提高吹管弯头质量，加强巡检，发现异常及时组织更换。
二、风口突然烧坏，断水事故应急措施。
1、立即停止该风口的喷吹煤粉，并在风口外面喷水冷却，安排专人在必经路线监控。
其他人员远离该位置，防止烧出。
2、迅速组织出渣、出铁。
准备铁后处理。
3、根据情况进行减风或改常压操作。
4、为减少向炉内漏水过多，应酌情减水，力争到风口明亮。
严禁将进水全部关闭，以免烧出。
5、若风口以烧穿，喷出大量焦碳或炉渣，应进行紧急休风操作，防止事故扩大。
防范措施：提高风口套质量，水工加强巡检三、高炉冷却水压和风口停水事故应急措施当低水压警报器发出信号时，即冷却水压和风口进水段水压低于正常值时，应减风减压，正在打渣时停止放渣，并立即组织出铁，水压继续下降时以致有停水危险时，应立即组织休风并将全部风口用泥堵死：1、如风口、渣口冒蒸汽，应设法灌水，或外部打水避免烧干。
并及时组织更换被烧坏的设备。
2、关小各进水阀们，通水时有小到大，避免冷却设备急冷或产生大量蒸汽而炸裂。
同时组织工作人员应远离各出水口，以防烫伤。
3、待逐步送水正常后，经检查无误后组织送风。
四、鼓风机突然停风事故应急措施1、关闭混风调节阀，停止喷煤与富氧.2、停止上料。
3、进行切断煤气操作，同时发出停风信号，通知热风炉进行休风操作。
4、向炉顶和除尘器通入蒸汽。
5、组织炉前工及看水工检查各风口，发现进渣立即打开弯头大盖，防止灌死吹管和弯头。
打大盖时应侧面站立，戴好面罩。
6、如发生在铁前，应及时打开铁口出铁。
高炉爆炸应急处置预案
一、编制目的为有效预防和应对高炉爆炸事故，保障员工生命财产安全，降低事故损失，根据国家有关法律法规和行业标准，结合我厂实际情况，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我厂高炉爆炸事故的应急处置工作。
三、组织机构及职责1. 成立高炉爆炸事故应急处置指挥部，负责事故应急处置工作的统一领导和指挥。
2. 应急处置指挥部下设以下工作组：（1）现场救援组：负责现场救援、伤员救治、物资保障等工作。
（2）警戒保卫组：负责现场警戒、交通管制、人员疏散等工作。
（3）技术支持组：负责事故原因分析、技术指导、设备恢复等工作。
（4）信息宣传组：负责事故信息收集、发布、舆论引导等工作。
四、应急处置程序1. 事故发生（1）高炉爆炸事故发生后，现场人员应立即停止作业，启动应急预案。
（2）现场救援组迅速展开救援工作，对伤员进行救治，同时向上级领导报告事故情况。
2. 现场救援（1）现场救援组根据事故情况，迅速组织救援力量，展开救援工作。
（2）警戒保卫组对事故现场进行警戒，确保救援工作顺利进行。
（3）技术支持组对事故原因进行分析，为救援工作提供技术支持。
3. 伤员救治（1）现场救援组对伤员进行初步救治，并及时将伤员送往医院。
（2）信息宣传组向医院了解伤员救治情况，并及时向指挥部报告。
4. 警戒保卫（1）警戒保卫组对事故现场进行警戒，确保救援工作顺利进行。
（2）交通管制组对事故周边道路进行交通管制，确保救援车辆通行。
（3）人员疏散组对周边区域进行人员疏散，确保人员安全。
5. 技术支持（1）技术支持组对事故原因进行分析，为救援工作提供技术支持。
（2）设备恢复组对受损设备进行修复，尽快恢复生产。
6. 信息发布（1）信息宣传组对事故信息进行收集、整理，并及时向指挥部报告。
（2）指挥部根据事故情况，确定信息发布内容，通过媒体向社会公布。
五、后期处置1. 事故调查（1）成立事故调查组，对事故原因进行调查。
（2）调查组应全面收集事故现场、设备、人员等相关资料，确保调查结果的客观、公正。
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炉 缸 堆 积 的 征 兆 和 处 理
炉渣温高但渣中FeO含量仍较正常高，
风口前焦炭不甚活跃，易涌渣，易坏风口、 渣口。 处理炉缸中心堆积，主要从调整上、 下部操作制度人手，改善中心料柱的透气 性，使风口前回旋区达到合理深度。 下 部调整装料顺序和批重，以减轻中心部位 的矿石分布量；改善原燃料质量，以改善 料柱透气性。下部适当提高风速和鼓风动 能、改善炉渣的流动性。
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碱 害 及 炉 渣 排 碱
2)降低炉渣碱度的同时提高渣中
MgO含量以同时满足排碱脱硫的要求， 在三元碱度m(CaO+MgO)／m(SiO2)保 持不变时用5％MgO代替5％CaO，炉 渣排碱能力可提高20％；
(3)必要时增大渣量；
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连 续 崩 料 的 征 兆 和 处 理
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炉 缸 堆 积 的 征 兆 和 处 理
(1) 炉缸中心堆积。炉缸中心堆积多是
由炉料含粉末多，长期煤气分布中心重， 下部风速、鼓风动能小，风口前回旋区 过短造成的。这种堆积的征兆是： 初期表现与边缘煤气过分发展的失常 炉况相似，但总压差要比单纯边缘煤气 发展高，由于下部压差高，易出现边缘 管道；风压、风量曲线表现呆滞；上渣 率高；
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悬 料 的 征 兆 和 处 理
应首先检查料尺是否有卡尺现象。
处理悬料是一件十分细致的工作，一 定要处理及时，除休风后复风初期的悬 料外，一般都要求立即处理，悬料时间 不要超过20min，处理越早，越易恢复正 常，损失也越少。二是要分析不同情况 的悬料，采取正确方法，力争一次坐料 成功，避免出铁前坐料。
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碱 害 及 炉 渣 排 碱
4)碱金属进入耐火砖衬，催化
2CO=CO 2 +C 反应，使耐火砖膨胀，一 些厂取样分析的结果表明，耐火砖内 K 2 O 的含量可高达 0 ％～ 35 ％，引起耐 火砖的线膨胀系数平均为 9 ％，体积膨 胀量30％。严重时耐火砖的膨胀造成炉 壳开裂，当碱金属渗透到炉底炉缸耐火 砖衬中积累还能造成炉底炉缸烧穿。
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悬 料 的 征 兆 和 处 理
(3)炉凉悬料切不可采用降低炉温措施，
而是在坐料后用小风量回复，在保证顺 行的同时恢复正常炉温。 (4)坐料后应临时采用疏松边缘的装料 制度，连续悬料时，回风压力要低，并 应缩小批重，集中加些净焦或减轻焦炭 负荷，尤其是冷悬料荷。
主要征兆是：
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悬 料 的 征 兆 和 处 理
(1)料尺停滞不动。
(2)风压急剧升高，风量随之自动减少。
(3)炉顶煤气压力降低。 (4)上部悬料时上部压差过高，风口焦炭
仍然活跃；下部悬料时下部压差过高， 部分风口焦炭不活跃。 要注意，当风压、风量、风口工作及 上、下部压差都正常，只是料尺停滞时，
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连 续 崩 料 的 征 兆 和 处 理
(4)出铁后彻底放风坐料，回风压力应
低于放风前压力。 (5)只有炉况转为顺行，炉温回升时才 能逐步恢复风量。
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悬 料 的 征 兆 和 处 理
悬料是炉料透气性与煤气流运动极
不适应、炉料停止下降的失常现象。 它也可按部位分为上部悬料、下部悬 料；还可按形成原因分为炉凉、炉热、 原燃料粉末多、煤气流失常等引起的 悬料。
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高炉生产操作中非正常现象 及事故处理措施
北京科技大学 吴铿
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吴铿 1982年2月获得钢铁冶金学士学位(鞍
自 我 简 介
山科技大学冶金系)之前曾在鞍钢炼铁厂5高 炉从事炉前工和高炉工长近8年。1985年2月 获冶金物化硕士学位(东北大学有色冶金学 院)。1993年获得钢铁冶金博士学位(德国亚 琛工业大学TH Aachen)，1994年回国在北 京科技大学工作。现为北京科技大学冶金与 生态工程学院教授，博士导师。 研究领域：高炉喷煤和冶炼新技术，熔融 还原，泡沫冶金理论及应用和冶金过程环保
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它们在中温区凝聚。如同硫在高炉内的
碱 害 及 炉 渣 排 碱
循环富集那样，碱在高低温度区内也存在 循环积累。在我国包钢试验高炉上的研究 表明： (1) 循环区范围，下自风口上到 1000℃等 温线，下降的矿石和焦炭中的含碱量都在 1000 ℃左右开始升高，在矿石软熔前达到 最高值，软熔后形成的炉渣中含量又降低， 焦炭在软熔带以下地区含量最高，在接近 风口带时下降；
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炉 墙 结 厚 的 征 兆 和 处 理
炉墙结厚也分上部、下部。上部结厚
主要是由于对边缘管道行程处理不当， 原燃料含钾、钠高或粉末多、亏料线作 业、炉内高温区上移且不稳定等因素造 成的。下部结厚多是炉温、渣碱度大幅 度波动，下部管道行程、悬料等炉况失 常、冷却强度过大，以及冷却设备漏水 等因素造成的。它们的征兆是：
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碱 害 及 炉 渣 排 碱
防治碱害的措施有严格控制碱金属
入炉量(国外一般控制在2~3 kg/t)，选用 抗碱侵蚀能力强的耐火材料，精心操作 等。而利用炉渣排碱是重要手段： (1)降低炉渣碱度，使K2O、Na2O与 SiO2结合形成硅酸盐随炉渣排出炉外， 为排除90％以上的碱，炉渣碱度应控制 在0.85～0.90；
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炉 墙 结 厚 的 征 兆 和 处 理
处理下部结厚的方法是：
(1)在维持顺行、稳定送风制度、热制度
和造渣制度的条件下，使炉渣碱度稍低一 些，炉温掌握稍高一些。 (2)改变装料制度，适当发展边缘、减轻 焦炭负荷，提高下部边缘温度。 (3)采用集中加2~4批净焦和加酸料的方 法洗炉。 (4)用均热炉渣洗炉。
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碱 害 及 炉 渣 排 碱
3)部分碱蒸气凝聚在矿石上，K2O与
矿石中的铁氧化物形成多种化合物 (K2O)2Fe2O3、(K2O)4Fe2O3和K2FeO等， 随着它们被CO还原和 2CO=CO2+C 反 应的进行，引起料块膨胀和爆裂，对球 团矿的影响尤为严重。而且冷凝的碱氧 化物及盐类还降低了矿石的软熔温度， 造成软熔带上移和变厚；
连续崩料的征兆是：
(1)料尺连续出现停滞和塌落现象。
(2)风压、风量不稳、剧烈波动，接受
风量能力很差。 (3)炉顶煤气压力出现尖峰，剧烈波动。 (4)风口工作不均，部分风口有生降和 涌渣现象，严重时自动灌渣。碱能力可 提高20％； (5)炉温波动，严重时渣、铁温度显著 下降，放渣困难。
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碱 害 及 炉 渣 排 碱
1) 气化上升的碱金属、氰化物、氟化
物在较低温度的炉墙上冷凝，附着在其 上逐步黏结，炉墙上出现结厚而发展成 炉瘤，特别是结厚物和炉瘤中的K2O与 煤气中的CO2反应形成质地坚硬而且难 于去除的K2CO2，给炉况及处理造成很 大的麻烦；
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炉 墙 结 厚 的 征 兆 和 处 理
处理上部结厚的方法是：
(1)当某一方向频繁出现CO2曲线第一点
高于第二点时，应及时发展边缘，同时减 轻焦炭负荷，尽可能改善原燃料强度和粒 度，以保持炉况顺行，用发展边缘的方法 洗炉。 (2)若上述方法无效，应降低料面、停风 炸瘤。 (3)认真检查结厚部位的水箱，如发现漏 水应停水，外部喷水冷却。
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悬 料 的 征 兆 和 处 理
(1)炉温正常、风口工作正常的突然上
部悬料，是上部局部透气性与煤气流不 适应造成的，可用高压、常压转换或坐 料进行处理，回风压力一般为原风压的 70％左右。 (2)炉热造成的悬料，必须采取降低炉 温措施，只有控制住热行，坐料后才可 消除悬料，第一次坐料后回风压力约为 原风压的60％左右。
K2SiO3+C=2K气+CO+SiO2
进入煤气流，在上升过程中与其他物
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碱 害 及 炉 渣 排 碱
反应转变为氰化物、氟化物、碳酸盐、
硅酸盐和氧化物： K气+C +1/2N2=KCN气 K2SiO3+2HF=2KF气+ SiO2+H2O 4K气+2SiO2+2FeO=2 K2SiO3+2Fe 2K气+2CO2=K2CO2+CO 2K气+3CO2= K2CO2+2C 2K气+FeO=K2O+Fe
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(5)连续两次以上坐料后料尺仍不能自由
悬 料 的 征 兆 和 处 理
活动，改按风压操作，争取料尺自由活动。 (6)连续悬料时，为了争取多燃烧熔化一 些炉料，便于坐料，可在悬料情况下加大 风量，但必须注意，悬料情况下加大风量 时千万注意防止产生管道。 (7)对较顽固的连续悬料，要组织好喷吹 渣、铁口和排放渣、铁的工作。炉况不易 恢复时还要临时休风堵上几个风口。
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炉 缸 堆 积 的 征 兆 和 处 理
(2)炉缸边缘堆积。可分为渣性堆积、
石墨堆积与炉温不足的渣铁堆积三种。它 们的征兆是：初期与边缘煤气过重的失常 炉况相似，总压差、下部压差增加风压曲 线在出渣、出铁前升高，而出渣铁后降低， 风量与风压成反向波动，料速在出渣、出 铁前减慢、出铁后显著加快，上渣不好放， 易喷花，铁口深度较深，风、渣口破损多， 并易烧坏风口下部。炉缸局部边缘堆积时， 堆积方向的风口破损显著增多。