2021年棒材轧机区设备功能说明介绍模板
轧机区设备
轧机区设备1.0418L161DR443ME001 炉后辊道位置：加热炉出口处。
功能：承接从加热炉出来的钢坯并送往粗轧前夹送滚。
设备组成：一组带有水冷的单独传送辊道，保温罩。
辊道为正反转，变频调速控制，速度0.2~1.5（50HZ时1.04）m/s保温罩在需要废坯剔除之前通过液压缸打开，钢坯运输过程中处于关闭状态，保温罩打开和关闭分别又接近开关感应信号。
1.0418L161DR443ME002 废坯剔除装置位置：加热炉出口处（操作侧）。
功能：将废坯从炉后辊道剔除。
设备组成：6根拨臂和收集斜槽。
6根拨臂平时处于炉后辊道下方，当有废坯需要剔除时，液压缸活塞杆伸出，通过长轴驱使拨臂作回转运动，拨臂从辊道下面旋转至和辊面成29°，坯料沿拨臂而滑至收集料筐内。
然后液压缸活塞杆缩回，拨臂复位，拨拨臂回转的两个极限位分别接有接近开关。
注：废坯剔除拨臂不在低位时，辊道不得运转。
3.0418L161DR4405ME003粗轧前夹送辊位置：炉后辊道之后。
功能：夹送钢坯，辅助轧机咬入。
设备组成：上下辊；上辊可升降。
电机变频调速，速度0.2——1.5（50HZ0.94）m/s，电机通过齿轮箱驱动上下辊，上辊由气缸升降，气缸的高位和地位设有一组接近开关。
当钢坯头部到达送工位时，气缸活塞杆缩回，夹送辊上辊压下，与下辊一起夹紧钢坯，将钢坯夹送到轧机并被咬入；钢坯咬入后，气缸活塞杆伸出，上辊升起复位，夹送辊打开。
此时钢坯与下辊接触，所以电机应断电，下辊被动。
4.0418L161DR4405ME002粗扎前空过辊道位置：1#轧机前。
功能；将从炉后辊道过来的钢坯送往1#轧机。
设备组成；一组单独传动辊道，正反转，变频调速控制，速度0.1——1.0（50Hz时0.67）m/s.5.0418L161DR4405ME004粗扎后保温辊道位置；2#札记后。
功能；将从2#轧机出来的钢坯送往3#轧机。
设备组成；一组单独传动辊道。
正反转，变频调速控制，速度0.1——1.0（50Hz时0.67）m/s.6.0418L161DR4405ME005中扎前夹送辊位置；粗扎后保温辊道与3#轧机之间。
轧钢自动化设备
轧钢自动化设备一、引言轧钢是指将钢坯通过轧机进行连续轧制，使其形成所需的规格和形状的工艺过程。
为了提高轧钢效率、降低生产成本和提高产品质量，轧钢厂普遍采用自动化设备来完成轧制过程。
本文将详细介绍轧钢自动化设备的标准格式文本。
二、设备概述轧钢自动化设备是指用于控制和操作轧机的设备，其主要功能包括自动控制轧机的启停、调整轧辊间隙、控制轧机速度、监测轧制过程中的温度和压力等。
轧钢自动化设备通常由以下几个部分组成：1. 控制系统：包括计算机控制系统、PLC控制系统和人机界面等。
计算机控制系统负责整个轧钢过程的自动化控制和数据处理，PLC控制系统用于控制轧机的各个执行单元，人机界面用于操作和监测设备运行情况。
2. 传感器：用于监测轧制过程中的温度、压力、速度等参数，并将监测到的数据传输给控制系统进行处理。
3. 执行单元：包括电动机、液压系统、气动系统等。
电动机用于驱动轧机的运行，液压系统和气动系统用于控制轧机的轧辊间隙调整、轧机速度调节等。
4. 通信设备：用于设备之间的数据传输和通信，保证整个轧钢自动化系统的协调运行。
三、设备要求轧钢自动化设备需要满足以下要求：1. 稳定性：设备应具有良好的稳定性，能够长时间稳定运行，不易出现故障和停机。
2. 灵活性：设备应具有较高的灵活性，能够适应不同规格和形状的钢坯的轧制需求。
3. 精度：设备应具有较高的精度，能够精确控制轧机的轧辊间隙、轧机速度等参数，保证轧制产品的质量。
4. 安全性：设备应具有良好的安全性能，能够保护操作人员的人身安全，防止事故的发生。
5. 可靠性：设备应具有较高的可靠性，能够在长时间连续运行的情况下保持稳定的性能。
6. 操作简便性：设备应具有简单易懂的操作界面，操作人员能够快速上手并进行操作和监测。
四、设备优势轧钢自动化设备具有以下优势：1. 提高生产效率：自动化设备能够实现轧机的快速启停、自动调整轧辊间隙、自动控制轧机速度等功能，大幅提高了生产效率。
轧机详细介绍
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（2）450式轧机
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（3）150/750式轧机
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1.3 轧钢机分类
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/ 1.3.1 轧钢机按用途分类：可直观显现轧机的主要性能参数
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/ 和所生产的产品形状、尺寸。
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（1）立辊式轧机
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（2）二辊万能式轧机
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轧钢自动化设备
轧钢自动化设备轧钢自动化设备是指用于钢铁生产过程中的自动化设备，以提高生产效率、降低劳动强度和提高产品质量为目标。
以下是对轧钢自动化设备的详细描述：一、轧钢自动化设备的概述轧钢自动化设备是指在钢铁生产过程中，通过自动化技术和设备来实现对钢坯进行加工和轧制的过程。
它主要包括钢坯输送系统、加热系统、轧制系统、冷却系统、控制系统等多个部份。
轧钢自动化设备的主要目标是提高生产效率、降低劳动强度、提高产品质量和保证生产安全。
二、轧钢自动化设备的主要功能1. 钢坯输送系统：通过输送带、辊道等设备将钢坯从一工序输送到另一工序，实现自动化的钢坯运输。
2. 加热系统：利用高温炉将钢坯加热至适宜的温度，为后续的轧制工艺做好准备。
3. 轧制系统：通过辊道、轧机等设备对钢坯进行轧制，使其形成所需的形状和尺寸。
4. 冷却系统：通过水冷、风冷等方式对轧制后的钢材进行冷却，提高产品的硬度和强度。
5. 控制系统：利用计算机、PLC等控制设备对整个轧钢自动化设备进行监控和控制，实现自动化生产。
三、轧钢自动化设备的优势1. 提高生产效率：轧钢自动化设备能够实现连续、高效的生产，大大提高了生产效率。
2. 降低劳动强度：自动化设备能够代替人工完成重复、繁琐的工作，减轻了工人的劳动强度。
3. 提高产品质量：自动化设备能够精确控制工艺参数，保证产品的尺寸和质量稳定。
4. 保证生产安全：自动化设备能够实时监控生产过程，及时发现并处理异常情况，保证生产安全。
四、轧钢自动化设备的应用领域轧钢自动化设备广泛应用于钢铁企业、冶金企业等相关行业。
它可以用于生产各种类型的钢材，如普通钢材、不锈钢、合金钢等。
同时，轧钢自动化设备也可以根据不同的生产需求进行定制，满足不同客户的需求。
五、轧钢自动化设备的发展趋势随着科技的不断进步和自动化技术的不断发展，轧钢自动化设备也在不断升级和改进。
未来的轧钢自动化设备将更加智能化、高效化和绿色化。
例如，采用先进的传感器技术和人工智能算法，实现对生产过程的精确控制和优化调整，提高生产效率和产品质量。
轧钢自动化设备
轧钢自动化设备一、引言轧钢自动化设备是指在轧钢生产过程中，通过应用先进的自动化技术和设备，实现对钢材的高效加工和生产。
本文将详细介绍轧钢自动化设备的标准格式文本，包括设备概述、技术指标、主要特点和应用领域等方面的内容。
二、设备概述轧钢自动化设备是用于冶金行业的一种重要设备，主要用于将原料钢坯经过一系列的加工和轧制工艺，生产出符合规格要求的钢材产品。
该设备通常由机械部分和自动化控制系统两部分组成。
机械部分包括轧机、辊道、冷却系统等，用于实现钢材的连续轧制和冷却。
自动化控制系统则负责对设备进行监控和控制，实现生产过程的自动化操作。
三、技术指标1. 轧机类型：采用先进的轧机技术，如轧辊机、轧辊机组等。
2. 轧制能力：根据生产需求，设备具备不同的轧制能力，如每小时轧制钢材的吨数。
3. 轧制规格范围：设备能够满足不同规格的钢材生产需求，如厚度、宽度、长度等。
4. 自动化程度：设备具备高度自动化的特点，包括自动控制、自动调整和自动报警等功能。
5. 能源消耗：设备能够有效降低能源消耗，提高生产效率，减少生产成本。
四、主要特点1. 高精度：设备采用先进的传感器和控制系统，能够实现对轧制过程的精确控制，保证钢材的精度和质量。
2. 高效能：设备具备高度自动化和智能化的特点，能够实现快速的生产和高效的能源利用，提高生产效率。
3. 稳定性：设备采用先进的控制算法和优化设计，能够实现生产过程的稳定运行，减少设备故障和停机时间。
4. 环保节能：设备具备节能环保的特点，采用先进的冷却系统和废气处理技术，减少对环境的影响。
5. 维护便捷：设备结构合理，维护保养方便，降低设备维护成本和维修时间。
五、应用领域轧钢自动化设备广泛应用于钢铁行业的各个环节，包括钢坯连铸、热轧、冷轧等生产过程。
其主要应用领域包括：1. 钢铁生产厂：用于钢铁厂的钢材生产线，实现钢材的连续轧制和冷却。
2. 钢铁加工企业：用于钢材加工企业的生产线，实现对钢材的精确加工和定制生产。
轧机区域设备简介ppt课件49页PPT
斜楔调整装置的调整模式取决于辊子的重磨量，该重磨量 为上工作辊、上中间辊及上支承辊重磨量的和。
当重磨量小于30mm时，只利用斜楔进行调整。 当重磨量大于30mm时，先利用阶梯板粗调，再利用斜楔 精调。阶梯板阶梯的高度为30mm，共5个阶梯，用于轧线 调整；此外，一个阶梯高40mm，用于换辊。
轧机区域设备简介
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1 入口设备
1.1 入口6#、7#张力辊组
控制轧机入口段带钢张力和酸洗出口段带钢张力。 4个辊均为主动辊；3个压辊中只有1个主动辊。机组低速 运行时或停车时压辊投入。
1.2 入口CPC
带钢对中装置位于入口张力辊组之间，保证带钢对中进 入轧机。
3 机架间设备
3.1 导板台
导板台位于No.1~No.4轧机出口，安装在测张辊和带钢压 紧装置之间，用于辅助穿带和甩尾。
3.2 防缠导板
上下工作辊的防缠导板分别位于No.1~No.4轧机机架出 口侧，用于穿带时引导带头和断带时防止带钢缠住工作辊。 正常轧制时，防缠导板和工作辊之间仅有微小的距离。换辊 是防缠导板移出。
机架间共有4套带钢压紧装置，分别安装在No.2~No.5轧 机之前。在更换工作辊/中间辊/支撑辊、分切剪剪断带钢或 断带时，压紧带钢。上压板台由左右2个液压缸驱动。
下压板低于轧制线15mm；压板开口度155mm。
1.10 激光测速仪
机架间共有2套激光测速仪，分别安装在No.1轧机之后和 No.5轧机之前，用于测量带钢速度。测速仪将实际速度值发 送给控制系统。
通过纠偏液压缸摆动框架实现纠偏。由单独的液压系统
供油。压辊1个，主动。检测框架1个。
1 入口设备
冷轧机设备介绍范文
冷轧机设备介绍范文冷轧机是一种用于对金属材料进行冷轧加工的设备。
冷轧是指将金属材料在常温下通过轧辊的挤压和拉伸变形来改变其形状和尺寸的一种工艺。
冷轧机具有高效、精密、节能等优点，广泛应用于钢铁、有色金属和其他金属材料的加工行业。
冷轧机的工作原理是通过驱动电机带动轧辊转动，金属材料经过轧辊的挤压和拉伸，最终达到所需的厚度和形状。
冷轧机通常由进料系统、轧制系统、出料系统和辅助系统等组成。
进料系统是将待加工的金属材料送入冷轧机的关键部件。
进料系统通常包括送料机构、上下料台和辅助输送装置。
送料机构用于将金属材料精确地送入轧辊之间，以确保加工过程的稳定性和精度。
上下料台用于调整金属材料的位置和方向。
辅助输送装置则用于帮助将金属材料从一处输送到另一处。
轧制系统是冷轧机的核心部件，包括轧辊和辅助设备。
轧辊是将金属材料挤压和拉伸的工具，通常由几对或十几对轧辊组成，并可根据加工需求进行调整。
辅助设备通常包括轧辊驱动装置、轧制力装置、冷却装置和辊缝调整装置等，用于保证轧辊的正常运行和加工质量。
出料系统用于将加工后的金属材料从冷轧机中取出并输送到下一道工序。
出料系统通常包括下料支座、出料轨道和中转装置等。
下料支座用于支撑金属材料，并规定其位置和方向。
出料轨道则用于将金属材料快速地输送到下一道工序。
中转装置则用于将金属材料从一处输送到另一处，以满足不同工艺要求。
冷轧机的辅助系统包括润滑系统、冷却系统和控制系统等。
润滑系统用于对轧辊和金属材料进行润滑和冷却，以减少摩擦阻力和热量积聚。
冷却系统用于对轧辊和金属材料进行冷却，以防止过热和变形。
控制系统用于监控和控制冷轧机的运行状态和加工参数，并实现自动化生产。
冷轧机具有高度的自动化和集成化程度，可实现高效的生产和加工。
通过优化设计和改进技术，冷轧机的生产效率和产品质量得到了显著提升。
同时，冷轧机的节能环保性能也得到了改善，对环境的影响较小。
总之，冷轧机是一种重要的金属加工设备，具有高效、精密和节能等优点，广泛应用于钢铁、有色金属和其他金属材料的加工行业。
轧机区操作说明
轧机区操作说明1.轧机段描述五机架串列式冷轧机和连续酸洗线相接，在出口配备一台连续操作的卡罗塞尔卷取机和一条离线的检查台。
采用CVC Plus六辊轧机结构实现有关质量、经济和环保方面的轧制任务。
为轧出优良的板形，在No. 1 – 5机架全部采用 CVC Plus六辊技术。
连轧机仅在换辊操作时才停机。
工作辊和中间辊可实现轧机有带钢的条件下进行换辊。
支撑辊换辊时酸轧机组整条线停机。
通常更换支撑辊在机组检修时进行。
技术控制系统包括下列执行机构：- No. 1 – 5机架的液压AGC液压缸- No. 1 – 5机架的工作辊正负弯辊- No. 1 - 5机架的中间辊正负弯辊- No. 1 - 5机架的中间辊正负轴向窜辊- No. 5机架的板形闭环控制中的分段冷却1) 入口侧设备带钢从No.11双纠偏辊经过No.7张力辊进入连轧机的1#机架入口侧。
入口侧设备主要为穿带操作时导向带钢头部，以及支撑辊换辊时（机架内无带钢）剪切和压住带钢头部。
在No.1机架入口的支撑框架上安装了下列设备：- 带钢张力测量辊- 带钢夹紧装置- 横切剪- 测厚仪- 带钢侧导装置- 带钢导板台2) 连轧机连轧机采用6辊 CVC plus技术，能够获得最佳的辊缝调节轮廓，提供：- 高响应、低摩擦的液压辊缝控制液压缸。
- 保持轧制线不变的单斜楔调节系统。
- 轧机窗口设计成带有完整上支撑辊平衡系统和伺服控制的正/负工作辊/中间辊弯辊系统。
- 伺服液压控制的动态中间辊轴向窜动系统。
- 工作辊主传动采用单AC马达驱动方式，通过万向传动轴、齿轮箱和带有安全销的齿轮马达接手传动。
- 轧机机架配管模块化设计，减少安装时间利于快速投产。
另外，连轧机设备设计成可以将来安装工作辊窜动系统，以达到有效的带钢边缘降控制。
每支工作辊最大窜动量为240 mm。
安装工作辊窜动系统时，工作辊轴承座和工作辊弯辊块不必进行更换。
3) 测量装置为达到轧制工艺技术控制，5机架连轧机配置了下列测量装置：- 带钢张力测量辊1#机架前（1台）1# - 4# 机架后（4台）- 测厚仪1#机架前(1台)1#机架后(1台)5#机架后 (2台) - 测速仪1#、4#和5# 机架后（5# 机架后2台）- 带钢板形/张力测量仪5#机架后4) 机架间设备1# - 5#机架机架间设备包括以下设备：- 上、下工作辊防缠导板。
轧机机械设备介绍
１.自动板型控制及超负荷保护 ，调整辊缝期望值 。
２. 实现板形、平坦度、凸度控制，生产出确定期望的带钢。
３.配合主传传动，产生不同的转速，以满足不同规格的轧制需要。
4. 工作辊更换装置可以实现快速换辊，以满足轧制节奏。
三、各部分功能原理：
底版及特殊件 :底板布置在轧机牌坊下面，用来支撑和对牌坊水平调 整的，并且通过T型螺栓与牌坊一起固定在基础上。
? 它是用来补偿上工作辊的磨损，保证AGC缸行程在一定的范围内调整， 阶梯垫板是通过液压缸移动的。
? 技术参数
? 阶梯垫推拉液压缸(带位置传感器) 数量：每机架 1 个
? ? 80 / 56 x 720 mm
? 最大横移速度： 100 mm/s
? 系统压力p = 29 Mpa(P=290bar,HP System)
楔板布置在底版和牌坊之间,在底板上对牌坊位置进行调整。
? 底版数量
每机架2件（每片牌坊1件）
? 楔板数量
每机架8件（每片牌坊4件）
? 材质:
? 底板
大型铸钢件
? 楔板
钢件
轧机牌坊
? 布置及功能:一个机架包括两片闭式牌坊，它们的底座和底板通过预紧 T形螺栓固定在基础上，牌坊通过上下横梁连接，牌坊的设计是用来 安装支撑辊和工作辊辊系及液压辊缝设定系统的。
? AGC油缸安装在上支承辊轴承座和轧机上阶梯垫之间。
? 作为轧机自动板型控制及超负荷保护，液压辊缝设定系统用来调整辊 逢期望值
? 技术参数
? 液压缸
数量：每机架 2个
? 液压缸外形尺寸
约 ? 1 050 / 970 x 120 mm
? (最佳工作行程：约7,5 – 55 mm)
冷轧机设备介绍范文
冷轧机设备介绍范文冷轧机是一种常见的金属加工设备，用于将热轧板或熔炼的金属块进行再加工，以获得更高质量的产品。
它的工作原理是通过在辊道上传送金属板，然后通过多个辊子的挤压、拉伸和弯曲，使金属板达到所需的尺寸和表面质量。
冷轧机的主要组成部分包括：1.传动系统：传动系统由电机、减速机和传动轴组成，用于提供动力和传递转速到辊道系统，实现金属板的传送和压实。
2.辊道系统：辊道系统由一组辊子和支撑机构组成，用于将金属板传送到辊子之间，并通过不同辊子的力作用来改变金属板的形状和尺寸。
3.润滑系统：润滑系统用于在辊道上提供润滑剂，以减少金属板和辊子之间的摩擦，同时冷却金属板和辊子，从而保证加工过程的稳定性和品质。
4.控制系统：控制系统由电气和自动化设备组成，用于监控和控制冷轧机的运行状态、调整设备参数和执行加工程序。
冷轧机的工作过程：1.准备工作：根据生产计划和要求，安装和调整辊道系统，准备辊道与传动系统的连接，并确定润滑系统的工作条件。
2.启动系统：启动电机和传动系统，使辊子开始旋转，并通过辊子之间的传递力将金属板送入辊道系统。
3.加工过程：金属板被连续拉伸、挤压和弯曲，通过不同辊子之间的变形力，以达到所需的尺寸和形状。
同时，润滑系统提供润滑剂，以降低摩擦和冷却金属板。
4.控制加工：通过电气控制系统，监测和调整加工过程中的参数和条件，以保持加工的稳定性和品质。
例如，调整辊子的压力、调整润滑剂的流量和温度等。
5.完成加工：经过一系列的辊压和修整过程，金属板达到所需的尺寸和表面质量后，从辊道系统中取出，并进行下一步的加工或存储。
冷轧机的优势和应用：1.高质量产品：与热轧相比，冷轧机能够提供更高精度和更好的表面质量，适用于制造高品质的金属板材和板材产品。
2.灵活性：冷轧机可以根据需要进行调整和改变加工过程中的参数，以适应不同类型和规格的金属材料的加工。
3.节能减排：由于冷轧不需要高温加热，因此消耗的能源相对较少，对环境友好，并有助于减少碳排放。
棒材自动打捆机用户手册
一、机器的用途：精整包装是轧钢生产的最后一道工序，目前多数企业仍采用气动钢带打包机手工打捆，不仅工人的劳动强度大，工作条件恶劣，消耗大量价格昂贵的钢带和钢扣，而且在储运过程中极易因钢带开裂散捆引发质量异议，与飞速发展的现代物流极不适应。
本机就是针对上述情况研制的具有自主知识产权的专用设备，不仅用一般企业自产的价格低廉的热轧盘条即可自动完成各种规格棒材（螺纹钢、圆钢等）的捆扎成型，而且捆结紧实牢靠，可以确保经过多次装卸作业而不散捆，是现代化轧钢生产线不可缺少的装备。
二、技术性能指标：1、满足国家标准GB2101规定的钢材打捆的捆重标准，即：一级标准捆重≤2吨，二级标准捆重≤4吨。
2、适用钢材规格：螺纹钢、圆钢（Φ10~40）及部分型钢。
3、捆径范围：Φ100~Φ400。
4、捆丝拧结角度：630°。
5、捆丝材料及规格：Q195~Q235，规格Φ5.5~7（推荐Φ6.5）的热轧盘条。
6、单道打捆时间：7~12秒。
7、具有与生产线的联锁通讯功能。
8、具有手动和自动两种操作方式。
9、设备重量：～5吨。
10、总装机容量：16KW。
11、设备外形尺寸：3600x1250x2050。
三、结构及工作原理：本机是集机械、液压、自动控制于一体的全自动设备，整机布局合理，便于维护和检修，运行稳定可靠。
与同类产品相比，本机具有下列特点：①打捆材料采用普通热轧盘条，不需经过任何处理；②打捆机本体定位于辊道一侧的基础轨道上，设有行走装置可方便地进入和退出辊道，便于离线调试维护；③导丝槽由可开合的上、下抱臂组成，使设备既可布置在专用打包辊道上，也可直接布置在检验台下落料辊道处，适应老线改造等空间受限的特殊情况；④拧丝机构独家采用专利复合液压缸机构，安装在沿斜45°轨道运动的车体上，通过定位装置使拧丝钳与被捆钢材保持恰当的位置关系，运行中不需任何调整即可自动适应不同捆径。
拧丝动作为边旋转边前进的螺旋运动，捆结匀称美观，不产生附加应力，彻底消除了其他原地拧丝机型普遍存在的“三角区”。
轧钢厂设备范文范文
轧钢厂设备范文范文一、引言轧钢厂是冶金行业中的重要组成部分，主要承担着将钢坯加工成符合标准尺寸和形状的钢材的任务。
而轧钢厂的设备起着至关重要的作用，它直接影响着钢材的质量和生产效率。
在这篇文章中，我将详细介绍轧钢厂的设备以及其在生产中的作用，旨在帮助读者更好地了解轧钢厂的运作机制。
二、设备概览1.钢坯热处理设备：钢坯热处理设备是轧钢厂的核心设备之一，用于将钢坯进行加热处理，以改变钢材的物理性能和化学组成，从而满足各种用途的要求。
常见的钢坯热处理设备包括加热炉、均热炉和冷却设备等。
2.轧机设备：轧机设备是轧钢厂最重要的设备之一，用于将钢坯进行轧制，使其达到预定的尺寸和形状。
轧机设备一般包括粗轧机、中轧机和精轧机等，根据钢材的要求选择不同类型的轧机进行操作。
3.辅助设备：轧钢厂还需要配备一系列辅助设备，以确保生产过程的顺利进行。
其中包括切床、钢材输送装置、冷却装置、喷涂系统和自动化控制系统等。
三、设备的作用1.钢坯热处理设备的作用：钢坯热处理设备可以控制钢材的组织和性能，通过控制加热温度、均热时间和冷却速度等参数，使钢材具有良好的强度、韧性和耐磨性。
同时，热处理还可以改善钢材的内部结构，消除内应力，提高钢材的内在质量。
2.轧机设备的作用：轧机设备是将钢材进行轧制加工的关键设备，它能够将钢坯压制成各种形状和尺寸的钢材。
轧机设备具有高效、准确和灵活的特点，能够满足不同类型钢材的生产需求。
通过调整轧机的辊缝、辊径和加工轮次等参数，可以获得满足要求的钢材。
3.辅助设备的作用：辅助设备在轧钢厂的生产过程中起着关键的辅助作用。
切床用于对钢材进行切割，将钢材切割成符合尺寸要求的产品。
钢材输送装置用于将钢材从一个工序输送到另一个工序，在生产线上实现连续生产。
冷却装置和喷涂系统用于钢材的冷却和表面处理，以提高钢材的质量。
自动化控制系统通过对设备的自动化控制和监控，提高生产效率和生产质量。
四、设备的维护和保养轧钢厂的设备需要经常进行维护和保养，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
3.轧机功能与维护说明介绍
综述，功能3.1 轧机3.1.1粗轧机1到8架轧机图1：型号4801-4号架粗轧机，，图2：型号3605-8架粗轧机，，粗轧包括卡式设计、十个单独驱动的轧机机架，带有悬臂式轧辊。
因防护和质量的原因，整个轧机机架罩在一个封闭的机罩下。
相对于轧制线，对称的调整轧辊。
每个轧辊可调冲程可加工至最大直径的10%以内。
因为轧制必须无扭力，所以，轧机机架横纵向交替排列。
所有的轧机机架都装有悬臂式轧辊。
使用液压拔辊装置大约6分钟内就能更换这些轧辊。
每个轧机机架被分成机架部分和驱动部分。
机架部分箱式设计，容纳辊轴轴承，调整机械装置，喷嘴座及入口和传导托架。
驱动部分包括一套锥齿轮（只用于垂直机架）有助于注入扭矩、一个轧机齿轮减速装置及一个环形齿轮，作为机架部分是输入齿轮。
万一浇铸机或轧机发生故障，摆剪中断铸坯进入第一个轧机机架。
依次排列的轧机机架之间的电子接触传感器检测到轧机内可能有废品。
当摆剪已经切断热坯时，断片积聚在故障发生处，而其它轧机机架不受故障影响，空机运行。
喷嘴座上的喷嘴向两个轧辊喷淋冷却润滑剂（轧制乳化剂）。
冷却润滑剂是由轧制油、异丙醇和水组成的乳化剂。
消耗的轧制乳化剂在轧辊下面收集起来并流到封闭管子中运到带式过滤器。
在那进行过滤、冷却并再次用于轧辊喷淋。
粗扎和精轧乳化液分开,适当冷却可增加轧辊的服务年限。
3.1.2 更换轧辊移动式液压装置根据需要一个带有泵和阀的液压小车，用于安装和拆卸以下设备:安装设备安装设备用于：−直径480mm的轧辊−直径360mm的轧辊−直径220mm的轧辊−冷却段后的夹送辊每个安装装置包括一个汽缸、一个活塞和一个前端盖板。
压缩弹簧位于盖板和活塞之间。
辊环装上后，弹簧将活塞推回原位。
汽缸也有一个R3/8’的液压接头。
安装一个安全阀限制该装置的冲程。
该装置装到辊轴上之前，将推拔衬套的辊轴推入带汽封环接触面。
然后，将该装置安放到辊轴上并旋转45°直到凸轮确切的位于轧辊凸轮后。
高速棒材生产线工艺及设备概述
有切头、切尾及事故碎断功能，3 飞剪为倍尺飞剪，
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参考文献：
［1］ 云正宽 . 冶金工程设计［M］.2 册 . 北京：
冶金工业出版社，
2006.
Overview of High-speed Bar Production Technology and Equipment
HAO Liqiang
（Sinosteel Shijiazhuang Engineering Design and Research Institute Co., Ltd., Shijiazhuang 050021, China）
山
第 43 卷 第 3 期
2021 年 6 月
东
冶
金
Shandong Metallurgy
Vol.43 No.3
June 2021
生产技术
高速棒材生产线工艺及设备概述
郝 利 强
（中钢石家庄工程设计研究院有限公司，
河北 石家庄 050021）
摘
要：介绍了高速棒材生产线的最新技术，通过高棒车间的生产工艺布置、设备设计特点和运行情况，介绍了当今最具有
品。水冷量 800～1 550 m3/h，水压为 1.6～2.0 MPa，
径机组。粗中及预精轧机均选用 pomini 最新机型
可防止奥氏体晶粒快速长大，在确保成品表面不进
的短应力轧机，该轧机刚度高，精度好，承载能力
入马氏体和贝氏体转变区域，基圆不出现回火马氏
大，调整、换辊方便快捷，设备结构紧凑，设备重量
（11）油气润滑技术。轧机轴承、导卫轴承润滑
切，剪切速度快，剪切力大，最大剪切力达到 600 t，
采用在线油气润滑技术，配置油气润滑系统，轧机、
钢铁行业设备使用说明书
钢铁行业设备使用说明书一、前言本文档为钢铁行业设备使用说明书，旨在向用户提供关于钢铁行业设备的详细说明和操作指南。
请用户在使用之前仔细阅读本说明书，确保正确操作设备，保障人员安全和设备正常运行。
二、产品概述1. 产品名称：钢铁行业设备2. 适用范围：本设备适用于钢铁行业的生产和加工过程中所需的各类设备，包括但不限于熔炼炉、轧钢机、焊接设备等。
3. 主要特点：高效、耐用、稳定、安全。
三、安全须知1. 本设备只能由经过专业培训和授权的人员操作，操作人员应熟悉设备的工作原理和安全操作规程。
2. 在进行设备维护和检修时，务必将设备断电并采取必要的安全防护措施，以免发生触电和伤人事故。
3. 严禁将湿手或带电物品接近设备，以免发生电击事故。
4. 长时间使用设备时，请注意设备的散热和通风状况，确保设备正常运行和延长使用寿命。
5. 在设备运行过程中，如发生异常噪音、异味、烟雾等情况，请立即停止设备运行并与售后服务人员联系。
四、设备操作指南1. 设备启动与停止：a) 操作人员在启动设备前，需要确认设备所需的电源和传动系统是否正常。
b) 启动设备时，请按照设备启动顺序依次操作，确保各部件的协调运行。
c) 停止设备时，务必按照正常的停机程序进行，避免设备瞬间停止造成设备和人员损伤。
2. 设备维护与保养：a) 周期性巡检设备，保证设备的正常运行。
b) 定期清洁设备表面和内部，保持设备的干净整洁。
c) 对设备润滑部位及时加油、换油，确保设备传动系统的顺畅运转。
d) 遇到设备故障或异常时，应立即停机，并与售后服务人员联系处理。
3. 特殊情况处理：a) 设备温度过高或持续运行时间过长时，请检查散热装置是否正常，必要时停机休息。
b) 设备遇到电力故障或泄漏等危险情况时，应立即切断电源，并进行相应的紧急处理。
五、故障排查与维修1. 设备故障排查：a) 在设备故障发生时，操作人员应快速判断故障原因，并根据故障指引进行相应的排查。
b) 严禁进行不符合操作规程的维修和调试，否则会导致更大的故障风险。
棒材轧机区设备功能说明介绍模板之欧阳家百创编
轧机区设备控制功能说明书欧阳家百（2021.03.07）2007年4月30日项目代号水平轧机 C.S.001立式轧机 C.S.002平立转换轧机 C.S.0036V轧机后的飞剪(1号飞剪) C.S.00412V轧机后的飞剪(2号飞剪) C.S.005中轧后辊道 C.S.006精轧后辊道 C.S.007立式活套器 C.S.008夹送辊 C.S.00918H/V轧机后的飞剪(3号飞剪) C.S.010轧机区设备控制功能说明书C.S. 001水平轧机1．概述水平轧机共9架●1H、3H为Φ610mm轧机●5H为Φ530mm轧机●7H、9H、11H为Φ470mm轧机●13H、15H、17H为Φ380mm轧机每架轧机由以下几部分组成：●底座●拉扞和轧辊组（机架）●锁紧装置●横移液压缸，布置在轧机传动侧●液压马达(手动)压下机构●上下辊弹性阻尼减振器平衡●万向接轴托架装置2．电气元件详见电机表及各分项描述3．功能描述换孔型的工作过程●机架锁紧液压缸松开；●横移液压缸动作，驱动轧机在底座上水平移动以对中孔型；●机架锁紧缸闭合，锁紧轧机。
换机架的工作过程轧机主电机停转；轧机锁紧缸松开；轧机横移液压缸动作推动轧机横移到操作侧换辊位置；万向接轴托架插销缸插销缩回；轧机横移液压缸动作拉动万向接轴托架横移到传动侧极限位置；（此时，轧辊轴头与万向接轴辊端轴套脱开）吊车将轧机机架整体吊走，新轧机机架吊入；轧机横移液压缸动作推动万向接轴托架横移到操作侧换辊位置；（此时，轧辊轴头与万向接轴辊端轴套重合）万向接轴托架插销缸插销伸出；轧机横移液压缸动作拉动轧机横移对中孔型使轧机处于正常轧钢位置；轧机锁紧缸闭合。
此即水平轧机的完整换辊过程。
换孔型或换机架过程的连锁：只有当轧机锁紧缸松开，轧机才能横移；只有当轧机锁紧缸锁紧轧机，主电机才能工作；只有当主电机停止时，才能进行换辊操作。
机架锁紧1．电气元件9个锁紧缸电磁阀，每个机架1个，为双线圈电磁阀2．功能描述每架轧机设4个锁紧缸，2个在入口侧，2个在出口侧锁紧缸有杆腔进油时，机架被松开并可移动锁紧缸无杆腔进油时，机架被锁紧每架轧机的锁紧缸由一个双电控阀控制3．操作工的控制装置在主操作室上：仅设定“就地操作”方式选择主操作室不进行操作“机架未锁紧”指示（CRT）无线遥控操作箱1个选择开关，用于“机架”及“机旁闭锁”选择1个“锁紧”按钮1个“松开”按钮“锁紧”、“松开”指示机架横移电气元件9个双线圈电磁阀，每个机架1个功能描述双线圈中的一个得电，机架“推进”；另一个得电，机架“拉出”3. 操作工的控制装置在主操作室上：仅设定“就地操作”方式选择不进行操作无线遥控操作箱：1个选择开关，用于“机架”和“机旁闭锁”选择1个按钮，机架“推进”1个按钮，机架“拉出”接轴托架与轧机机架的联接电气元件9个双线圈电磁阀，控制插销缸，每架轧机1个功能描述每个接轴托架上设1个液压插销缸轧机工作和机架横移时，插销杆必须处于伸出状态，将机架与接轴托架联接在一起只有在机架“推出”轧线进行换辊时，活塞杆方可收回；此时，机架与接轴托架“松开”操作工的控制装置A.主操作室上不进行操作仅设定“就地操作方式”设9个指示灯，“插销缸未伸出”（CRT）B.无线遥控操作箱1个机架选择开关1个按钮“缸伸出”1个按钮“缸收回”“收回”显示轧辊压下装置电气元件9个双线圈电磁阀，每个机架1个功能描述通过压下机构实现上辊的径向调整液压马达压下液压马达设在轧机传动侧3. 操作工的控制装置在主操作室上不进行操作仅设定“就地操作”方式选择无线遥控操作箱1个选择开关，用于“机架”和“机旁闭锁”选择1个按钮“抬起”1个按钮“压下”轧机齿轮箱稀油润滑电气元件•9个电接点压力表，每架轧机1个•9个油流信号器，每架轧机1个功能描述•用于稀油润滑低压报警轧机区设备控制功能说明书C.S.002立式轧机1．概述立式轧机共7架●2V、4V为Φ610mm轧机●6V为Φ530mm轧机●8V、10V、12V为Φ470mm轧机●14V为Φ380mm轧机每架立式轧机由以下几部分组成：●底座●换辊小车●拉扞和轧辊组（机架）●锁紧装置●横移液压缸，布置在轧机传动侧(上方)●液压马达(手动)压下机构●上下辊弹性阻尼减振器平衡●万向接轴托架装置2．电气元件详见电机表及各分项描述3．功能描述换孔型的工作过程●机架锁紧液压缸松开；●横移液压缸动作，驱动轧机在底座上下移动以对中孔型；●机架锁紧缸闭合，锁紧轧机。
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轧机区设备控制功能说明书欧阳光明（2021.03.07）2007年4月30日项目代号水平轧机 C.S.001立式轧机 C.S.002平立转换轧机 C.S.0036V轧机后的飞剪(1号飞剪) C.S.00412V轧机后的飞剪(2号飞剪) C.S.005中轧后辊道 C.S.006精轧后辊道 C.S.007立式活套器 C.S.008夹送辊 C.S.00918H/V轧机后的飞剪(3号飞剪) C.S.010轧机区设备控制功能说明书C.S. 001水平轧机1．概述水平轧机共9架●1H、3H为Φ610mm轧机●5H为Φ530mm轧机●7H、9H、11H为Φ470mm轧机●13H、15H、17H为Φ380mm轧机每架轧机由以下几部分组成：●底座●拉扞和轧辊组（机架）●锁紧装置●横移液压缸，布置在轧机传动侧●液压马达(手动)压下机构●上下辊弹性阻尼减振器平衡●万向接轴托架装置2．电气元件详见电机表及各分项描述3．功能描述换孔型的工作过程●机架锁紧液压缸松开；●横移液压缸动作，驱动轧机在底座上水平移动以对中孔型；●机架锁紧缸闭合，锁紧轧机。
换机架的工作过程轧机主电机停转；轧机锁紧缸松开；轧机横移液压缸动作推动轧机横移到操作侧换辊位置；万向接轴托架插销缸插销缩回；轧机横移液压缸动作拉动万向接轴托架横移到传动侧极限位置；（此时，轧辊轴头与万向接轴辊端轴套脱开）吊车将轧机机架整体吊走，新轧机机架吊入；轧机横移液压缸动作推动万向接轴托架横移到操作侧换辊位置；（此时，轧辊轴头与万向接轴辊端轴套重合）万向接轴托架插销缸插销伸出；轧机横移液压缸动作拉动轧机横移对中孔型使轧机处于正常轧钢位置；轧机锁紧缸闭合。
此即水平轧机的完整换辊过程。
换孔型或换机架过程的连锁：只有当轧机锁紧缸松开，轧机才能横移；只有当轧机锁紧缸锁紧轧机，主电机才能工作；只有当主电机停止时，才能进行换辊操作。
机架锁紧1．电气元件9个锁紧缸电磁阀，每个机架1个，为双线圈电磁阀2．功能描述每架轧机设4个锁紧缸，2个在入口侧，2个在出口侧锁紧缸有杆腔进油时，机架被松开并可移动锁紧缸无杆腔进油时，机架被锁紧每架轧机的锁紧缸由一个双电控阀控制3．操作工的控制装置在主操作室上：仅设定“就地操作”方式选择主操作室不进行操作“机架未锁紧”指示（CRT）无线遥控操作箱1个选择开关，用于“机架”及“机旁闭锁”选择1个“锁紧”按钮1个“松开”按钮“锁紧”、“松开”指示机架横移电气元件9个双线圈电磁阀，每个机架1个功能描述双线圈中的一个得电，机架“推进”；另一个得电，机架“拉出”3. 操作工的控制装置在主操作室上：仅设定“就地操作”方式选择不进行操作无线遥控操作箱：1个选择开关，用于“机架”和“机旁闭锁”选择1个按钮，机架“推进”1个按钮，机架“拉出”接轴托架与轧机机架的联接电气元件9个双线圈电磁阀，控制插销缸，每架轧机1个功能描述每个接轴托架上设1个液压插销缸轧机工作和机架横移时，插销杆必须处于伸出状态，将机架与接轴托架联接在一起只有在机架“推出”轧线进行换辊时，活塞杆方可收回；此时，机架与接轴托架“松开”操作工的控制装置A.主操作室上不进行操作仅设定“就地操作方式”设9个指示灯，“插销缸未伸出”（CRT）B.无线遥控操作箱1个机架选择开关1个按钮“缸伸出”1个按钮“缸收回”“收回”显示轧辊压下装置电气元件9个双线圈电磁阀，每个机架1个功能描述通过压下机构实现上辊的径向调整液压马达压下液压马达设在轧机传动侧3. 操作工的控制装置在主操作室上不进行操作仅设定“就地操作”方式选择无线遥控操作箱1个选择开关，用于“机架”和“机旁闭锁”选择1个按钮“抬起”1个按钮“压下”轧机齿轮箱稀油润滑电气元件•9个电接点压力表，每架轧机1个•9个油流信号器，每架轧机1个功能描述•用于稀油润滑低压报警轧机区设备控制功能说明书C.S.002立式轧机1．概述立式轧机共7架●2V、4V为Φ610mm轧机●6V为Φ530mm轧机●8V、10V、12V为Φ470mm轧机●14V为Φ380mm轧机每架立式轧机由以下几部分组成：●底座●换辊小车●拉扞和轧辊组（机架）●锁紧装置●横移液压缸，布置在轧机传动侧(上方)●液压马达(手动)压下机构●上下辊弹性阻尼减振器平衡●万向接轴托架装置2．电气元件详见电机表及各分项描述3．功能描述换孔型的工作过程●机架锁紧液压缸松开；●横移液压缸动作，驱动轧机在底座上下移动以对中孔型；●机架锁紧缸闭合，锁紧轧机。
换机架的工作过程轧机主电机停转；轧机锁紧缸松开；轧机横移液压缸使轧机下降到换机架位置；（此时，轧机本体已落在换辊小车上）万向接轴托架插销缸使插销缩回；轧机横移液压缸拉动万向接轴托架上升移动到上极限位置；（此时，轧辊轴头与万向接轴辊端轴套脱开）轧机换辊液压缸推动换辊小车移动到前极限位；吊车将轧机本体整体吊走，新轧机机架吊入；轧机换辊液压缸拉动换辊小车返回到后极限位；轧机横移液压缸使万向接轴下降到换辊位置（此时，轧辊轴头与万向接轴辊端轴套重合）；万向接轴托架插销缸使插销伸出；轧机横移液压缸拉动轧机上升对中孔型使轧机处于正常轧钢位置；轧机锁紧缸闭合。
此即立式轧机的完整换辊过程。
换孔型或换机架过程的连锁只有当轧机锁紧缸松开，轧机提升装置才能工作；只有当轧机锁紧缸锁紧轧机，主电机才能工作；只有当轧机提升装置处于下极限位、换辊小车处于前极限位时，万向接轴托架插销缸插销才能缩回；只有当主电机停止时，才能进行换辊操作。
机架锁紧1.电气元件●8个机架锁紧缸电磁阀，每个机架1个，为双线圈电磁阀●8个机架锁紧缸压力开关，每架轧机1个2.功能描述和水平轧机的机架锁紧完全相同3.操作工的控制装置A.在主操作室上●不进行操作●仅设定“就地操作”方式选择●“机架未锁紧”指示（CRT）B. 无线遥控操作箱●1个选择开关，用于“机架”和“机旁闭锁”选择●1个“锁紧”按钮●1个“松开”按钮●“锁紧”、“松开”指示机架横移电气元件8个双线圈电磁阀，每个机架1个功能描述双线圈中的一个得电，机架“提升”；另一个得电，机架“下降”操作工的控制装置A. 在主操作室上：仅设定“就地操作”方式选择不进行操作B. 无线遥控操作箱：1个选择开关，用于“机架”和“机旁闭锁”选择1个按钮“机架提升”，只有人工按住时才起作用1个按钮“机架下降”，只有人工按住时才起作用换辊液压缸1.电气元件8个换辊液压缸电磁阀，每个机架1个，为双线圈电磁阀2.功能描述液压缸可向两个方向动作，使机架“推出”或“拉进”轧制线电磁阀的一个线圈得电，“推出”；另一个线圈得电，“拉进”只有换辊液压缸在后位时，机架横移才能动作3. 操作工的控制装置A.在主操作室上不进行操作仅设定“就地操作”方式选择B. 无线遥控操作箱：1个选择开关，用于选择“机架”和“机旁闭锁”1个“推出”按钮1个“拉进”按钮接轴托架与轧机机架的联接1. 电气元件8个双线圈电磁阀，控制插销缸，每架轧机1个2. 功能描述每个接轴托架上设1个液压插销缸轧机工作和机架横移时，插销杆必须处于伸出状态，将机架与接轴托架联接在一起只有在机架落在换辊小车上时，插销杆方可收回；此时，机架与接轴托架“松开”3. 操作工的控制装置主操作室上不进行操作仅设定“就地操作方式”设8个指示灯，“插销缸未伸出”（CRT）无线遥控操作箱1个机架选择开关1个按钮“缸伸出”1个按钮“缸收回”“收回”显示轧辊压下装置电气元件8个双线圈电磁阀，每个机架1个功能描述通过压下机构实现上辊的径向调整液压马达压下液压马达设在轧机传动侧操作工的控制装置在主操作室上不进行操作仅设定“就地操作”方式选择无线遥控操作箱1个选择开关，用于“机架”和“机旁闭锁”选择1个按钮“抬起”1个按钮“压下”轧机齿轮箱稀油润滑电气元件7个电接点压力表，每架轧机1个7个油流信号器，每架轧机1个功能描述用于稀油润滑低压报警轧机区设备控制功能说明书C.S.003平立转换轧机1．概述转换轧机共2架●16H/V、18H/V为Φ380mm轧机每架轧机由以下几部分组成：●底座●拉扞和轧辊组（机架）●机架锁紧装置●横移液压缸，布置在轧机传动侧●液压马达(手动)压下机构●上下辊弹性阻尼减振器平衡●万向接轴托架装置●平立转换框架●转换锁紧装置●离合器2．电气元件详见电机表及各分项描述3．功能描述换孔型的工作过程●机架锁紧液压缸松开；●横移液压缸动作，驱动轧机在底座上水平移动以对中孔型；●机架锁紧缸闭合，锁紧轧机。
换机架的工作过程机架由立转平轧机主电机停转；人工或液压缸动作，电机输出轴和齿轮箱输入轴离合器脱开；松开平/立转换锁紧装置；平/立转换液压缸缩回，机架转换至水平位置；锁紧平/立转换锁紧装置。
更换机架轧机锁紧缸松开；轧机横移液压缸动作推动轧机横移到操作侧换辊位置；万向接轴托架插销缸插销缩回；轧机横移液压缸动作拉动万向接轴托架横移到传动侧极限位置；（此时，轧辊轴头与万向接轴辊端轴套脱开）吊车将轧机机架整体吊走，新轧机机架吊入；轧机横移液压缸动作推动万向接轴托架横移到操作侧换辊位置；（此时，轧辊轴头与万向接轴辊端轴套重合）万向接轴托架插销缸插销伸出；轧机横移液压缸动作拉动轧机横移对中孔型使轧机处于正常轧钢位置；轧机锁紧缸闭合。
由平转立松开平/立转换锁紧装置。
平/立转换液压缸伸出，机架转换至垂直位置。
锁紧平/立转换锁紧装置。
人工或液压缸动作，电机输出轴和齿轮箱输入轴离合器闭合。
此即平立转换轧机的完整换辊过程。
平立转换轧机联锁要求：只有当平/立转换锁紧缸松开，轧机才能转换；只有当平/立转换锁紧缸锁紧，轧机锁紧缸松开，轧机才能横移；只有当轧机锁紧缸锁紧轧机，主电机才能工作；只有当离合器闭合，主电机才能工作；只有当主电机停止时，才能进行换辊操作。
机架锁紧电气元件1个锁紧缸电磁阀，为双线圈电磁阀功能描述每架轧机设4个锁紧缸，2个在入口侧，2个在出口侧锁紧缸有杆腔进油时，机架被松开并可移动锁紧缸无杆腔进油时，机架被锁紧每架轧机的锁紧缸由一个双电控阀控制操作工的控制装置在主操作室上：仅设定“就地操作”方式选择主操作室不进行操作“机架未锁紧”指示（CRT）无线遥控操作箱1个选择开关，用于“机架”及“机旁闭锁”选择1个“锁紧”按钮1个“松开”按钮“锁紧”、“松开”指示机架横移电气元件1个双线圈电磁阀功能描述双线圈中的一个得电，机架“推进”；另一个得电，机架“拉出”操作工的控制装置在主操作室上：仅设定“就地操作”方式选择不进行操作无线遥控操作箱：1个选择开关，用于“机架”和“机旁闭锁”选择1个按钮“机架推进”，只有人工按住时才起作用1个按钮“机架拉出”，只有人工按住时才起作用接轴托架与轧机机架的联接电气元件1个双线圈电磁阀，控制插销缸功能描述每个接轴托架上设1个液压插销缸轧机工作和机架横移时，插销杆必须处于伸出状态，将机架与接轴托架联接在一起只有在机架“推出”轧线进行换辊时，活塞杆方可收回；此时，机架与接轴托架“松开”操作工的控制装置主操作室上不进行操作仅设定“就地操作方式”设2个指示灯，“插销缸未伸出”（CRT）无线遥控操作箱1个机架选择开关1个按钮“缸伸出”1个按钮“缸收回”“收回”显示轧辊压下装置电气元件1个双线圈电磁阀，每个机架1个功能描述通过压下机构实现上辊的径向调整液压马达压下液压马达设在轧机传动侧3. 操作工的控制装置在主操作室上不进行操作仅设定“就地操作”方式选择无线遥控操作箱1个选择开关，用于“机架”和“机旁闭锁”选择1个按钮“抬起”1个按钮“压下”转换框架锁紧电气元件1个锁紧缸电磁阀，为双线圈电磁阀功能描述每架轧机设2个锁紧缸，1个在入口侧，1个在出口侧锁紧缸有杆腔进油时，转换框架被松开并可旋转锁紧缸无杆腔进油时，转换框架被锁紧每架轧机的锁紧缸由一个双电控阀控制操作工的控制装置在主操作室上：仅设定“就地操作”方式选择主操作室不进行操作“转换框架未锁紧”指示（CRT）无线遥控操作箱1个选择开关，用于“机架”及“机旁闭锁”选择1个“锁紧”按钮1个“松开”按钮“锁紧”、“松开”指示机架转换电气元件1个双线圈电磁阀功能描述双线圈中的一个得电，液压缸伸出，机架“立起”；另一个得电，液压缸缩回，机架“放平”操作工的控制装置在主操作室上：仅设定“就地操作”方式选择不进行操作无线遥控操作箱：1个选择开关，用于“机架”和“机旁闭锁”选择1个按钮，机架“立起”1个按钮，机架“放平”离合器开闭电气元件1个双线圈电磁阀功能描述双线圈中的一个得电，液压缸伸出，离合器“闭合”；另一个得电，液压缸缩回，离合器“打开”操作工的控制装置在主操作室上：仅设定“就地操作”方式选择不进行操作无线遥控操作箱：1个选择开关，用于“机架”和“机旁闭锁”选择1个按钮，离合器“闭合”1个按钮，离合器“打开”轧机齿轮箱稀油润滑电气元件•1个电接点压力表，每架轧机1个•1个油流信号器，每架轧机1个功能描述•用于稀油润滑低压报警轧机区设备控制功能说明书C.S. 0046V轧机后的飞剪（1号飞剪）1．概述1.1设备名称及适用范围●设备名称：切头碎断飞剪（1#飞剪）●设备适用范围：用于规格为φ71mm直径圆的热钢切头、尾及碎断。