5S培训教材-小企业精华版

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5S管理培训教材生产车间文件还行精编版

5S管理培训教材生产车间文件还行精编版

⑴在工作场所内全面检查,包括看的见的和看不见的。① 地面上S 叉车、推车、台车等运输工具。S 良品、不良品、半成品、材料。S 工装夹具、设备备品。S 纸箱、容器。S 油桶、油壶、油污。S 花盆、烟灰缸。② 工作台S 破布、手套等消耗品。S 螺丝刀、扳手等工具。S 个人物品、图表资料。S 余料、样品。
产品
质量
安全
交期
成本
屋顶
工厂方针、管理为循序渐进——从基础做起,全员参与——从基层做起。5S要从多层面开展,让全员都参与进来。个人方面:S 服装整齐干净。S 言行举止文明。S 礼仪社交规范。S 道德修养的提升。
1.1.做好5S是时代的要求 5S工作堪称是所有管理工作之基础,脏乱的工作环境通常和伤害事故、不良品、管理落后联系在一起,不敢相信一个环境混乱、尘土飞扬、破烂陈旧、灯光昏暗的工场生产出世界一流的产品。 我国现今的企业,尤其加入WTO以后将面临“管理差距或管理落后”的严峻挑战,企业如果还只注意短期利益,竞争力只会愈来愈弱,所以企业和管理者必须将眼光放在长期利益上,才能永续经营,也就是必须实施以品质为中心的经营,才能达到此目标。
5S推行要领 3.1.整理(SEIRI) 定义:将有用的东西和无用的东西分开,将无用的东西清理掉。 目的:腾出空间来活用。 推行要领: 1.所有的工作场所(范围)全面检查,包括看的到的和看不 到的。 2.制定“需要”和“不需要”的判别标准。 3.清除不需要的物品。 4.调查需要物品的使用频度,决定日常用量。 5.制定废弃物处理方法。 6.每日自我检查。
③ 办公区域S 抽屉和柜子里的书籍、档案。S 桌子上的办公用品。S 公告板、海报、标语。S 风扇、时钟等。④ 材料架S 原、辅助材料。S 不用的材料。S 报废的材料。S 其它非材料性物品。

五S管理培训教材专题培训课件

五S管理培训教材专题培训课件

5S

推行主任



会 人
执行主任



执行委员
30
31
摄影作战
实在太不好 意思了,大 家来一起整 理它。
这样好多了, 再接再厉!
32
33
34
基 础
素养推行的重点
教养不但是5S的最终(结果),更是 企业界各主管期盼的“终极目的”。 因为,如果企业的每位员工都有良好 的习惯,且能遵守规定的事项,那么 身为主管一定非常轻松,工作命令必 能贯彻,现场纪律变能划一,而各项 活动的推动必会得以落实。 在5S活动中,我们不怨其烦地指导员 工做整理、整顿、清扫、清洁,其目 的不仅仅在于希望员工将东西摆好, 设备擦拭干净而已,更主要的,在于 透过细琐、简单的动作,潜移默化, 改变气质,养成良好的习惯。
5S的完善道路漫长曲折, 大家同心协力、积极向上
5S 5S
事 事
5S
◎ ◎ ☆◎ ☆◎ ☆◎
5
失 败 的
月 重 点
语名 言词 礼解 仪释
素基 养础 推知 行识
成瞭 功望 十台 种





12 5S
☆☆◎ 红标 榜兵月
本 期

概 况

标兵
制造课 物流课 物流课
真棒!
继续加油哦!
红榜
课别 技术小组
问 题

大家一起 努力吧…
35
5S-关键
• 意识 • 时间 • 团队与支持 • 构架 • 认可和奖赏 • 满意度 • 系统思考
36
如何策划5S推行活动?
1.推行小组的成立 2.推行前的培训 3.推行计划的拟定 4.推行活动的展开 5.现场评比和诊断

5S培训教材

5S培训教材
创世界品牌 建百年金发
三.整顿:
1.整顿定义:
a.把必要用的物品井然有序的放置在容易取得的位置; b.必须做到固定摆置位置、摆放方式及清楚的标示.
2.整顿的目的:
决定有用物品放置位置与管理方式,并标准化.
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三.整顿:
3.整顿的内涵:
对象 定义 目的 要领 评价方法 效益
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二.整理:
4.目前现场存在整理的问题及原因: • 问题:
现场设备方面问题较少,闲置或无用设备均已放至维修 房或其他区域,主要问题在于物料方面: 混料车间现场存放 大量无用物料,如呆滞料、预混待回收料、待验料等,此类物 料存放在现场不仅严重影响正常生产,还因其长期放置于现 场导致物料成本浪费.
很大不便; • 部分正常生产生工具未能按定位存放要求执行,在需要时花
费大量时间寻找.
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三.整顿:
5.改善方向:
对生产现场所有需用到的物料或工具进行定位、定量及定 品存放;
对异常物料(包括待验品、待混色品)进行定人、定期处理, 保障不影响新增物料存放;
分析异常物料产生来源并根除,最大程度上降低浪费的产生.
三 样工作彻底实施,并根绝其污染来源,达到真正改善;
5). 素养: 养成遵守规定与纪律的习惯,是希望员工把整理、
整 顿、清扫、清洁等行动养成习惯,建立可信赖的工作
环境.
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一.5S简介:
2.5S的基本内容:
项目 定义
说明
效果
整理
清理 杂乱
将物品分为要与不要的物 品,不要的予以撤除处 理。
5S在企业中的 实际应用
目录:
一.5S简介 二.整理 三.整顿 四.清扫 五.清洁 六.素养

最齐全的5S教材

最齐全的5S教材

5S系列教材之一顺德博思管理咨询有限公司目录第一章:5S基本概编第二章:5S执行技巧第三章:5S间的关系第四章: 与各管理系统的关系第五章:定置管理的实施第六章:开展“5S”活动程序第一章 5S基本概编1.1 我们有下列“症状”吗?1.仪容不整或穿著不整的工作人员.A.有碍观瞻,影响工作场所气氛.B.缺乏一致性,不易塑造团队精神.C.看起来懒散,影响工作士气.D.易生危险.E.不易识别,妨碍沟通协调.2.机器设备摆放不当F.作业流程不流畅.G.增加搬运距离.H.虚耗工时增多.3.机器设备保养不良I. 不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐车的人都不舒服,影响工作士气.J. 机器设备保养不讲究,产品的品质就随着不讲究.K .机器设备保养不良,使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质提升.L. 故障多,减少开机时间及增加修理成本.4. 原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放M. 容易混料_____ 品质问题.N. 要花时间去找要用的东西______效率问题.O. 管理人员看不出物品到底有多少______管理问题.P. 增加人员走动的时间______秩序与效率问题.Q. 易造成堆积_____浪费场所与资金.5. 工具乱摆放R. 增加找寻_____效率问题.S. 增加人员走动_____工作场所秩序.T. 工具易损坏.6. 运料信道不当U. 工作场所不流畅.V. 增加搬运时间.W. 易生危险.7.工作人员座位或坐姿不当X. 易生疲劳_____降低生产效率增加品质变异之机率.Y. 有碍观瞻,影响作业场所士气.Z. 易产生工作场所秩序问题.从以上种种不良现象,可以把它综合起来,不良的现象所产生的均会造成浪费,这些浪费包括:1.资金的浪费.2.场所的浪费.3.人员的浪费.4.士气的浪费.5.形象的浪费.6.效率的浪费.7.品质的浪费.8.成本的浪费.因之如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业,第一步就是重视“整理、整顿清洁”的工作,并彻底的把它做好.以上这些病症,我们开给它一个药方,药名叫“5S”.1.2 5S是什幺?a) 整理:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西;b) 整顿:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;c) 清扫:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态;d) 清洁:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生;e) 修养:通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯.1.3 5S之来源20世纪末,”日本制”的产品遍布世界每一个角落,许许多多的经济专家及管理学者不禁问,他们是怎么啦?当然这其中的因素很多,有因缘际会的机遇,但更大的原因应该是他们不断的追求效率,不断的追求品质,不断的研究发展,不断的争取更大的市场空间.只有不断的追求效率与品质,才能降低成本,创造更大的企业利润.在追求的过程中有两上特色. (1).循序渐进:从基础做起,如5S运转的产生. (2).全员参与:从基层做起,如QCC活动,提案改善活动等.“5S”对某些人来讲也许不屑一顾,认为很简单,但是若不彻底去实施”5S”,就不会有效果.再者”5S”如缺乏实施前的规划与准备,加上推动及实施人员不具有共识与决心,往往也会流于虎头蛇尾。

5S培训教材

5S培训教材

化 的 標 識
確認需關閉的水源,電源,氣閥;

4. 清倒垃圾

5. 清潔工作桌椅,並對齊擺放,

人離開椅子及時歸位的習慣.
Page 15
5S:教 養(習慣化)
習慣化的 4S: 1.現場不需要的垃圾,紙屑等,按相關規定及時處理; 2.隨時整頓作業現場,用過的物品馬上歸位; 3.保持工位周邊及責任區的清潔,每日堅持5分鐘
對象:人員 意義:士氣
清掃:環境設備 清掃維護
對象:設備 意義:安全
5S關系圖
清潔:3S徹底,一塵不染. 對象:環境 意義:提高產品質量
Page 10
三. 實施5S 的目的
•整理:騰出空間,防止誤用 •整頓:工作場所一目了然;消除尋找物品的時間;井井有條的工作秩序 •清掃:保持良好的工作情緒;穩定品質;達到零故障、零損耗 •清潔﹕成為慣倒和制度;是標準化的基礎; •素養:讓員工遵守規章制度;培養良好素質的人才;鑄造團隊精神
Page 11
1S:整 理






現場注意 :
1.轉換線確認工位:
隻留下需要的工治具,材料零件,
文件(SOP)…
2.上班前做好5 分鐘準備. 確認JIT
Page 12
2S:整 頓
實施方法(三步曲): 1. 分門別類,徹底地進行整理
2. 確定放置位置(按照使用頻率).
3. 進行標識.

三定,三易原則
目標值
一月
二月
三月
對象
W1 W2 W3 W6 W7 W8 W9 W10 W11 W12
培訓合格率100%
推行"整理,整頓,清 掃",100%實施

精选5S实战培训教材

精选5S实战培训教材
全面执行5S 这是推行5S的实质性阶段。每位员工的不良习惯能否得到改变,能否在企业中建立一个良好的5S工作风气,在这个阶段得以体现。本阶段可与ISO9000质量体系运行阶段结合起来进行。
监督检查 这个阶段的目的是通过不断监督,使本企业的5S执行文件在每位员工心中打下“深刻的烙印”,并最终形成个人做事的习惯。本阶段可以与ISO9000质量体系中的内部质量审核活动结合起来进行。
语言有礼貌
举止讲文明
着装要整洁
工作主动、热情
有强烈的时间观念(按时完成任务、开会不迟到等)
注1:上表包含三种场所的5S规范示例——表示对仓库的规范要求;——表示对车间的规范要求;——表示对办公现场的规范要求。全空白---表示适用于所有场所。注2:本附表仅为通用示例,具体格式和内容应根据推行5S的场所实际情况决定,且应更加具体化、细节化。
使用频率低的物品是否放置储存处;
经常使用的物品是否摆放在办公现场;
物品摆放是否有合理规划,容易寻找;
物品摆放是否整齐;
抽屉、柜筒、文件类物品是否做有标识;
办公现场是否清洁;
办公设施是否干净;
2、牌子作战:
在不良之所贴上醒目的红牌子以待该部门人员改进。各部门的目标就是尽量减少“红牌”的发生机会。
五、5S规范示范 (附5S活动标语)
5、监督
四、5S实施技巧
1、检查表(检查表应依据所出台的5S书面规定编制,示例:)
场所
检查对象
检查项目
记录
车间
通道
是否划线(整顿)
有没有无用的物品堆放(整理)
通道能否顺利通行(整顿)
地面是否平整(清扫)
地面是否干净(清扫)
办公室
办公现场
办公现场有无无用物品;

5S培训教材1精编版

5S培训教材1精编版
维持以上3S工作,使其规范化,标准化
拥有整洁干净,明亮清爽的工作环境
清洁之原则
清洁就是保持清洁!清洁就是维持整理,整顿,清扫3S之成果!!
一尘不染的环境好舒服。
清洁之原则
定下标准(守则)明确责任人定时检查比赛审核
准则
守则
何谓 素养?
定 义
目 的
自觉遵守纪律和规则
养成讲礼仪,有道德,自觉遵守纪律等的好习惯
此五项内容在日文的罗马发音中,均以S为开头,故简称为5S。5S活动是具体而实在的,不仅员工能听懂,而且能实行,其目的就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、有序的工作场所和空间环境。
5S的起源 1955年,日本企业针对地、物,提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升,才陆续增加了其余的3个S,从而形成目前广泛推行的5S结架,也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质,从而覆盖安全、卫生、效率、品质及成本方方面面的改善!
素养之原则
作风和纪律培训、学习着装、举止早会、晚会问候电话礼仪赞美欣赏培养良好习惯
素养之原则
5S是以素养为始终[道早安] 是素养的第 一步。保持洁身之美,养成遵守既定规则的习惯!
早上好!你好!再见!
5S之总结
整理:要与不要,一留一弃,空间效率化;整顿:科学布局,取用快捷,时间效率化;清扫:清除垃圾,美化环境,发现问题快捷化;清洁:洁净环境,贯彻到底,好做法标准化;素养:形成制度,养成习惯,持之以恒习惯化。
【这是什么呀!】有用吗?。
要使工作效率提高先从整理开始
何谓 整顿?
定 义
目 的
将整理好的物品明确地规划,定位并加以标识
可以快速,正确,安全地去获取所需要的物品
整顿之原则
确定需要的东西之后分类存放划定存放区标示养成习惯,用后归位目视管理

经典5S培训教材精编版

经典5S培训教材精编版
实 施 5 S
2、如何实行整顿?
第一步骤: 看看你的工作场所里,东西的安排方法。所有东西是否有系统的放好,或者是否到处乱放呢? 在进行整顿时,应经常记得每一样东西都应该有它放置的地方。因此,首先你必须决定什么东西应放在什么地方。在决定每样东西放置地方后,你和你的同事就能随时取用,不必寻找。第二步骤: 在决定什么东西放在什么地方时,你应该考虑到有关东西是否经常被用到的问题。在工作上时常用到的东西,应该放在靠近工作地点,以便轻易取用而不必浪费时间走一段距离去拿它们。
5S为日本所创,它是以现场管理为基础,也可以说是日本的管理哲学之一,5S主要是针对场地的整洁及安全的事项而进行有系统的改善,使场地明朗化而达到优良舒适的工作环境,公司实施5S时,必须是全员参加。
一、简 介
1、目 的
一、使员工有效的在自己的公司实施5S的改善工作;二、使员工了解优质产品需要优良的管理场地;三、营造一个没有危险和没有污染的工作环境;四、减少现场的浪费、消除浪费和5S场地整洁。
3、生产线摆放注意事项
产品、材料放在箱中必须按顺序,层次堆放,应避免出现挤压、相撞的可能,产品在箱中摆放应低于箱沿的高度,以免叠放时出现撞压的可能。产品、材料不可以直接摆放在地上,一定要放在中转箱或中转车上。产品、材料搬运不可以在地上拖行,应尽量避免用手搬运,必须用手搬运时有物品的箱数不可以超过一箱。最上面的箱必须有遮盖物,总装成品需过夜时必须有包装物,以防灰尘。
如果你没有意识维持整洁工作环境的重要性,那么,很快的,你将会发觉到你的工作场所,又回复以前的肮脏,那你的努力将前功尽弃。为现场整洁制订一套保养制度。例如:制定一份清洗与组织工作场所的工作时间表。各部门或各拉进行现场整洁比赛,这将使你和你的同事更注意维持整洁的工作场所。

5S现场管理培训教材(针对公司)

5S现场管理培训教材(针对公司)
一流的员工才会有一流的企业。
义务现场的好坏取决于管理者对现场的看法水 平。
7S是使我们现场成为一流的一种中药,它要渐 渐地熬、渐渐地疗。
7S的最高境界就是让员工成为一种习气。
第十二页,共101页。
我们(wǒ men)是什么样的企业
怎样
你情愿呆在哪里?
(zěnyà
ng)办?
现场不好(bù hǎo)是由于员工素质差吗?
第四十页,共101页。
2S整理:整理的实施(shíshī)方法
整理的主要对象在〝场所〞而任务(rèn wu)场所 最大的时间糜费是在〝预备任务(rèn wu)时间〞, 在任务(rèn wu)中〝选择〞和〝寻觅〞破费一定 的时间。所以,要想消弭〝选择〞和〝寻觅〞带来 的时间糜费必需做到以下几点:
一、落实整理任务(rèn wu),依据〝整理〞的重 点停止
7….
第三十三页,共101页。
如何实施1S:易聚焦(jùjiāo)〝不需求〞物品的 中央
1.不明白用途的房间或区域(qūyù) 2.角落 3.桌子、架子的下面 4.桌子和柜子的抽屉里 5.在未运用的管理和消费方案看板上 6.在未停止整理的工具盒内 7….
作业场所极易滞留:剩余资料、不良 (bùliáng)品和废品等,往往这些东西阻碍 任务质量。
第二页,共101页。
开篇
如何添加差距,提高企业的竞争力? 靠海派的〝高谈阔论〞 ? 靠点子派的〝决胜战略〞? 靠学院派的〝深邃实践〞?
企业真正需求的是:真实(zhēnshí)派实真 真实(zhēnshí)的工具和方法,以及先进企 业得以继续成功的运营管理阅历。
第三页,共101页。
开篇
第一步:内行看繁华 地、物阴暗有序,管理形状清清楚楚重在维持、改善。 第二步:内行看门道 运作流程明白,控制点得以(déyǐ)监控重在精细、规范。 第三步:企业看文明 公司构成良好气氛,人人做事用心,管理完成精益。重在 墨守成规、锲而不舍。
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)
27
自律
)
28
第5个S:自律
保证日常工作按照5S的要求进行,不断改 善品质。
我们是否遵照自己制定的5S规则?
? ?
? ?
我们是否得到了所期望的结果?
)
29
第5个S:自律(续)
1. 团队
- 为工作区域的团队制定计划 >具体 >责任分工
2. 个人
-为自己指定个人计划 >实际 >按照进展情况修改和更新
• 清除判定为不需要的挂红牌物品
红牌
)
9
第1个S: 清理 (续)
IV. 初步清洁
• 清洁所有剩余的物品 -工作台 -工具 -地面 -设备
• 制定清洁计划 -分配责任(谁打扫,何时打扫) -按分配执行
)
10
整理
)
11
第2个S:整理
营造一个“家”,使用目视工具管理 所有的物品,并按照工作的物理流程 放置。
> 目视管理说明 > 物品需求量(最少和最大)
- 将执行和检查的日程归档 (什么时候和由谁进行)
>清洁标准 >工作场所布置方法
- 制定审计标准(检查表),公布结果
)
26
第4个S:标准化 (续)
II. 工作程序
-将工作场所的每一个工序的步骤归档 -将操作程序和说明归档 -将工作所需的 全部资料归档 (使用说明、 参考资料、 问题解决手册)
大工具箱。
入口
5 垃圾箱
6
垃圾箱
7
出口
存物柜
垃圾箱
)
17
第2个S: 整理(续)
目视工具:
1. 边界——划出边界、区域 2. 区域名称——表明边界里摆放着什么
物品
3. 标签——表明是什么物品以及位置在哪

)
18
边界
物品周围的线条,表明其区域和边界。
• 车辆通道 • 固定的物品 • 可移动物品 • 人行通道 • 工作表面物品
垃圾箱
3
4
垃圾箱
2 垃圾箱 1
在每个工作中心 设置
专门的工具挂板, 代替位置不方便的
大工具箱。
人口
5 垃圾箱
6
垃圾箱
7
出口
存物柜
垃圾箱
)
16
怎样使用 将来状况图(续)
3. 用红色箭头画出流程,测试新的布 局。
将来状况
垃圾箱
垃圾箱
3
4
垃圾箱
2 垃圾箱 1
在每个工作中心 设置
专门的工具挂板, 代替位置不方便的
5S
培训资料
)
1
学习 目的
参加这个培训之后,我将会了解: • 什么是5S。 • 我们为什么做5S。 • 我们怎么做5S。 • 5S的作用。
)
2
什么是5S?
是一套设计的程序,用于整理、清洁工作 现场,使之标准化,并设立保持的规则。
第1个S:清理 第2个S:整理 第3个S:清洁 第4个S:标准化 第5个S:自律
按照标程序
执行
标准化 使5S成为习惯 清洁
保持有序、 整齐 和清洁。
干净
保证工厂和 所有工作区 域的清洁和 干净
)
5
清理
)
6
第1个S:清理
区分需要和不需要的物品,清除剩余的 东西。把红标签挂在待处理的物品上。
I. 扔掉垃圾、废物和废料。
II. 挂牌的方法:
没有挂牌 = 需要的物品 挂红牌 = 不需要的物品
真乱!!
真整洁!!
)
7
第1个S:清理 (续)
II.将挂牌的物品放到指定的暂放区。
• 使得区域里每个班的员工都有机会看到这 些物品。
• 使得维修和其他部门有机会查看属于他们 的物品,并提出不要处理的挂牌物品。
目标:处理所有 不需要的物品
)
8
第1个S:清理 (续)
III. 挂牌物品的处理
• 挂牌物品在暂放区放置一周后,应该: -判定为不需要的,清除 -判定为需要的,保留
38-19 4in. 扳手, 用于传动轴
)
21
清洁
)
22
第3个S: 清洁
持续保持和控制工作区域的状况,反映问题 和不能接受的情况。
I. 目视观察 a) 安全
b) 浪费
c) 干净
——车辆通道无障碍,
标示了有危险的材料 ——装满的垃圾箱、
工作台上过多的原料 ——工具在挂板上指定的地方,
地面清洁
)
23
I. 按照工作流程整理工作场所 改进方法:
- 目前状况图——反映现在工作场所的布置 - 将来状况图 ——反映新的、改善后的工作
场所的布置 2. 通过使用目视工具,使工作场所一目了然。
)
12
第2个S:整理
营造“家”的步骤:
1. 按照将来状况图,重新放置物品 2. 为车辆通道画出边界 3. 为固定在地面的物品画出边界 4. 为地面的可移动物品画出边界 5. 为人行通道和工作通道画出边界 6. 为工作面(台面、柜子里)画出边界 7. 给每个画出边界的区域一个“家庭地址
)
19
区域名称
物品区域的标记。它应该包括:
• 物品名称 • 位置 • 物品图片、侧影、轮廓线(选择其一)
定位针
38-19 4in. 扳手, 用于传动轴
通过观察挂板上什么工具不在了,可以 得到关于设备状况的目视的反馈信息。
)
20
标签
在物品上的标签。它应该包括:
• 物品名称 • 物品的区域名称
38-19 4in. 扳手, 用于传动轴
第3个S: 清洁
II. 实施清洁
a) 安全 b) 浪费 c) 干净
——报告不安全状况、 打扫地面的液体
——清空垃圾箱、 转移过多的原料
——清洁地面、 把工具放在挂板上
)
24
标准化
)
25
第4个S:标准化
确定如何完成工作,说明完成工作的 最佳做法。
I. 5S约定
- 将清理、整理和清洁的程序(是什么)及规则归档。
”——名称。 8. 给每个物品一个名称标签
)
13
怎样使用 目前状况图
1.) 使用印制的图,或者在一张大的白纸上用 黑色笔画出目前工作区域的简图(墙、门 等)。
- 实线 = 永久
- 虚线 = 临时
2.) 画出垃圾箱、桌子、工具箱、存物柜、工 作台和午餐桌。 - 按比例画出物品 - 按物品的实际位置画图
3. 效果
- 决定怎样衡量效果 >具体 >指定检查计划
)
30
为什么我们要做 5S?
• 改善工作场所的安全状况(消除危害隐患)。
一定要包括每一件物品!
)
14
怎样使用目前状况 图(续)
3. 用红色箭头画出工作场所的流程。
现状
46
垃圾箱
入口 1
工具箱
5
垃圾箱
出口
午餐区
7
3
2
垃圾箱
存物柜
)
15
怎样使用 将来状况图
1. 在一张干净的白纸上画出工作场所的简 图。
2. 把垃圾箱、工作台和午餐桌画在新的位 置,改进工作流程。
将来状况
垃圾箱改善
3
什么是5S?
• 5S是清洁、整齐的工作场所的标准。 • 源于锻造行业的清洁方法。 • 营业单位的管理层将对其实施、结果
和成效进行审计。
)
4
5S结构图
清理 整理
有序
整齐
清楚地区分需要的
将需要的物品
和不需要的物品,
摆放好,使得
清除其它的东西。
任何人都能找
自律 得到
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