机电安装工程质量控制措施

机电安装工程质量控制措施

1、机电安装各分部分项施工预控措施

在质量目标已经细化分解后，即刻开始落实技术负责人及一线管理人员在各个分部分项的质量要求与保证措施。对各分项工程提出预控措施，并要求一线管理层再次深化对施工班组进行详尽的书面施工作业卡或施工作业指导书。从施工管线的定位标高及施工标准着手，向各专业班组针对大样图或平立剖面图与现场闸述专业配合的意义，将施工职责落实到施工作业层中去。

1）执行预控措施

预控措施的执行是检验预控是否准确，避免质量问题的关键。针对施工质量通病，采取积极有效的预控措施，以期望并保证达到实施效果。

2）评估预控效果，完善预控措施

对预控措施的实施结果，由专职质检员和责任工程师及班组长进行检验，并作出措施效果评估，并有针对性地提出完善预控措施加以改进。

机电安装质量控制点及控制措施

质量过程控制的真谛除了复核专业管线的定位与标高，重要的是在于过程中的细部操作与监控：

1）设备材料进场检验，本工程各类材料需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，钢材的验收必须实测管材、板材与型材的壁厚、外观，设备的包装及其随机附件；

2）推行样板化施工，每个分项工程或工种特别是量大面广的分项工程在开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标；

3）过程中严格实施三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目总工组织责任工程师、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录；

4）积极推行全面质量管理，严格检查循环过程中影响产品质量的要因，将工序产品质量控制在施工过程中，进而确保该项工程达到预期目标；

5）工序产品质量否决，不合格工序及分项工程必须进行返工。出现不合格品采取必要的纠正措施，上道工序不合格，决不允许进行下道工序的施工，而且主要当事人责无旁贷；

6）成品保护应当象重视工序的操作一样重视成品，以免造成直接经济损失或其它工序的返修；项目管理人员应合理安排施工工序，并做好记录；如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染；

7）根据本工程的特点及难点，本部将采取工程施工可追朔性及片区系统完全负责

制度；不但要求做到施工资料同施工进度同步记载，而且按本公司对施工作业层的要求横向到边，纵向到底，从施工到调试交工，并考虑后期的维修工作，这样基本上能杜绝一线操作工人因抱任何侥幸局部过关的思想，并以此提高一线工人的质量意识与行为素质，对于过程实施可追朔性的记录与测评，以便用于下一步的调整，从而保证过程精品。