8.3.3 聚乙烯泡沫
pmi低密度泡沫板用途
pmi低密度泡沫板用途
PMI低密度泡沫板，也称为聚苯乙烯夹芯板，是一种以泡沫为原料制成的夹芯板。
这种泡沫板用途广泛，主要应用于各种仓库、医院、活动房等建筑中。
以下是其主要的用途：
1. 保护建筑物的主体结构，延长建筑物的使用寿命：由于外保温被置于结构的外侧，减少了因温度变化引起的结构变形所产生的应力，侵蚀了空气中的有害物质和紫外线。
2. 有效杜绝“热桥”：外墙保温有效防止热桥的产生，避免结露。
3. 墙体湿温提高：一般内保温需要设置隔汽层，外保温材料的透温性远强于主体结构。
一般来说，墙内不会发生冷凝。
整个墙体温度的升高进一步增强了墙体的保温性能。
4. 隔音：具有很好的隔音效果，能够提供安静的环境。
5. 防火：采用彩钢复合加芯板，其面质材料以及保温材料都是不可燃烧的，可以满足防火规范要求。
6. 隔热保温：因为有用保温材料，如：玻璃纤维棉、岩棉、聚氨酯、聚苯乙烯等，所以它的导热系数也低。
7. 防噪声：它的复合板隔音强度可达40-50分贝，这种材料的隔音效果非
常好。
8. 提高建筑效率：其安装以及插接可以随意切割，由于外形美观，可装可拆，安装方便，有效降低了建筑工地临时设施费用，提高了施工效益，节省了工期。
此外，PMI低密度泡沫板还具有吸水性小、质量轻、安装方便等特点，提高了现代施工工地的文明施工程度。
它的加工方法若按发泡方式的不同可以分为挤出法和模式法。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅相关书籍或咨询专业人士。
10章 绝热用聚苯
第十章 绝热用聚苯乙烯泡沫塑料
分类和规格型号
一、分类 根据成型方法分为：绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料和绝热用挤塑聚苯乙烯泡 沫塑料。 二、规格型号 1.绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料按密度分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ。 2.绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料分为阻燃型和普通型 3.绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料按制品压缩强度P和表皮分为十类： 1）X150—P≥150kPa，带表皮； 2）X200—P≥200kPa，带表皮； 3）X250—P≥250kPa，带表皮； 4）X300—P≥300kPa，带表皮； 5）X350—P≥350kPa，带表皮； 6）X400—P≥400kPa，带表皮； 7）X450—P≥450kPa，带表皮； 8）X500—P≥500kPa，带表皮； 9）W200—P≥200kPa，不带表皮； 10）W300—P≥300kPa，不带表皮 。
检验批
1、m3为一批。 2、绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料 组批：以出厂的同一类别、同一规格的产品300m3为一批，不足300m3的按一批计。
合格性判定
一、绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料 物理机械性能从该产品中随机取样，任何一项不合格时应重新从原批中 双倍取样，对不合格项目进行复验，复验结果仍不合格时整批为不合格品。 二、绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料 物理机械性中如果有两项指标不合格，则判定该批产品不合格。如果只 有一项（单块值）不合格，应加倍抽样复验。复验结果仍有一项（单块值） 不合格，则判该批产品不合格。
聚乙烯塑料泡沫板600型和1100型区别不同
L-600型、L-1100型区别对比不同
聚乙烯闭孔泡沫塑料板又叫聚乙烯（PE）闭孔泡沫板、聚乙烯泡沫塑料板、PE泡沫填缝板、聚乙烯涨缝板、接缝板、BW-2000型嵌缝板。
聚乙烯闭孔泡沫板防浸透、密度很小、抗高温耐低温、复原率高、稳定性、耐老化性，遇到酸、碱、盐、甚至遇油都不会遭到任何影响。
泡沫板分两种型号：L-600型聚乙烯闭孔泡沫板和L-1100型聚乙烯闭孔泡沫板。
一、L-600型聚乙烯闭孔泡沫板物理性能好，硬度比较高，可以应用在水库、水利工程、变电站、大坝的水泥缝填缝板。
其特点是：密度小、回复率高、伸缩强度大，并具有独立的气泡结构。
L-1100型聚乙烯闭孔泡沫板性能较差，多用于水池、水渠的水泥缝填缝板。
其特点是：无吸水性，具有耐冲击、耐气候性、耐老化性。
二、
L-600型聚乙烯闭孔泡沫板密度高已经代替了传统的三油四毡、沥青和木杉板等材料。
而且聚乙烯泡沫板环保（使用它正响应了人人环保，绿色环保的口号）施工简便，防渗防漏效果不可小看。
L-600型密度达104Kg/立方；L-1000型密度可达90104Kg/立方，闭孔泡沫板的密度在一方面也决定了它的防水性能的高低，因泡沫板密度小就大大加强了他的防水性，防渗漏性。
泡沫板的吸水率极低是按cm³计算的。
三、
聚乙烯闭孔泡沫板的应用范围可广泛应用于河道堤坝、港口码头、地下涌洞、水电站、机场桥梁、居室卫生等各种混凝土止水接缝工程。
（聚乙烯塑料泡沫板）。
pe发泡材料聚烯烃发泡材料详解
pe发泡材料聚烯烃发泡材料详解泡沫塑料对应的英文名称有几个,如cellular plastics、plastic foam、expanded plastics等。
泡沫塑料是带有许许多多小泡孔的塑料,固相是聚合物基质,小泡孔中充满气体。
按泡孔的结构又分为开孔和闭孔的,泡孔与泡孔互相联通的称为开孔的结构,泡孔与泡孔互不相通的称为闭孔的结构。
按泡沫塑料的压缩特性又分为软质的和硬质以及半硬半软的泡沫塑料。
泡沫塑料的密度范围很广,轻的每立方米只有几公斤,密度大的每立方米有几百公斤。
泡沫塑料的力学性能与它的密度关系极大,而且常常由其密度决定其应用的领域。
1931年瑞典的Munters和Tandberg发明了泡沫聚苯乙烯并于1935年获得了美国专利。
1940年前后德国的Otto Bayer发明了聚氨酯泡沫塑料并且在第二次世界大战中首先用于军用飞机上。
现在上述两种泡沫塑料已经成为年产百万吨以上的大宗商品。
聚烯烃泡沫的产业化较前面的两大品种要晚大约20年。
1958年美国的DOW化学公司用挤出法生产出高发泡的聚乙烯,但是这种方法仅能生产薄的片材。
20世纪60年代初又发明了聚乙烯的化学交联方法,用来提高聚乙烯的熔体强度,同时采用化学发泡剂生产大块的聚乙烯泡沫。
20世纪60年代中期日本的积水化学公司与东丽公司各自独立开发了辐射交联的方法生产聚乙烯泡沫。
据1999年的统计日本辐射交联聚乙烯泡沫塑料的产量已达吨。
20世纪70年代联邦德国BASF 公司又发明了注射成型聚烯烃泡沫塑料。
目前聚烯烃泡沫材料已经成为泡沫塑料的第三大品种。
我国市场上的泡沫聚烯烃产品有两大品种,一种是不交联的直接挤出产品,另一种是用过氧化物交联的产品。
辐射交联的聚烯烃泡沫产品还很少。
第一节制备聚烯烃泡沫塑料的方法生产聚烯烃泡沫最常用的方法是将气体分散在聚合物的熔体中,它包括三个最基本的过程:泡孔的生成、长大和稳定。
在液相中产生气泡时体系自由能ΔF的增加为:其中:γ为液体的表面张力,A为薪增加的界面的总面积。
聚乙烯泡沫板标准
在很多的桥梁工程中使用聚乙烯泡沫板十分普及，由于其具备不吸水,抗冲击等特性常作为一种接缝版使用。
对于这种产品的生产和上市都需要符合行业的规范和要求，下面就为您介绍一下相关的规定。
大多数建筑材料都有安全标准以及环保标准，聚乙烯闭孔泡沫板的生产需要满足如下要求：密度为120±5 kg每立方米、吸水率≤4%、弯曲强度≥2.5MPa、弹性模量≥1MPa、压缩永久变形≤2%、抗拉强度≥0.15 MPa、延伸率≥100%。
除了上述在本身所具有的物理性上的标准之外,还要保证使用后与密封胶相互作用下本身的性能不会发生改变,同时施工后接缝部分连接严密，没有缝隙。
根据目前的行业规范，聚乙烯泡沫板的生产应该符合如下标准:①2010-0589T-JC标准包括以下两部分：第1部分(即GB/T10801.1)：绝热用模塑聚乙烯泡沫板塑料；第2部分(即GB/T10801.2)：绝热用挤塑聚乙烯泡沫板塑料(XPS)。
本标准是该系列标准的第2部分。
GB/T2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境(idt ISO291:1997)GB/T4132—1996 绝热材料及相关术语ISO7345:1987)GB/T6342—1996 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定(idt ISO1923:1981)GB8624—1997 建筑材料燃烧性能分级方法(neq DIN4102:1981)聚乙烯闭孔泡沫板标准和规格具体如下：1、聚乙烯闭孔泡沫板原板规格为（1600-1950）×（800-950）×50mm。
2、特殊，根据用户需要可任意加工生产5-50mm不同厚度的板、条材、片切误差在±0.2至±1范围内。
以上就是关于聚乙烯泡沫板的相关标准和要求了，企业需要按照这些标准进行生产才能保证客户的使用效果。
E P E 泡 沫 简 介
E P E 泡沫简介
1.材料名称：泡沫塑料、EPE、珍珠棉。
2.产品规格：材料宽度1米-1.08米（标准）
长度60米-100米
厚度1mm-100mm
我公司材料均为非标尺寸，根据客户需求尺寸制作。
3.材料主要成分：低密度聚乙烯、单甘脂，无任何腐蚀性。
4.产品密度：目前我公司生产的材料均为22-23Kg/立方，抗压指数80g/cm2
5.材料应用：泡沫塑料简称（EPE 珍珠棉）是一种新型环保的包装材料。
它由低密度
聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。
克服了普通发泡胶易碎、变形、回复性差的缺点。
具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能。
是传统包装材料的理想替代品。
广泛应用于电子电器、仪器仪表、电脑、音响、医疗器械、工控机箱、灯饰、工艺品、玻璃、陶瓷、家电、喷涂、家俱、酒类及礼品包装、五金制品、玩具、瓜果、皮鞋的内包装、日用品等多种产品的包装。
加入防静电剂和阻燃剂后，更显其卓越的性能．
EPE 珍珠棉还被大量用于手袋箱包的弹性衬里，工业生产的隔音、隔热材料、农用保温材料、水产养殖的漂浮设备、体育用品的防护垫，水上作业救生器材，家庭、宾馆的地板装修、衬垫等等。
其管材大量用于空调、童车、儿童玩具、家私等行业。
EPE 和各种织物的粘合制品是各种车辆和居室的良好内装修材料。
EPE 和铝箔或镀铝薄膜的复合制品具有优异的反红外线紫外线能力，是一些化工设备冷藏库和野营器材汽车遮阳的代用品。
贵阳鑫恒泰实业有限公司
2012-12-05。
EPS标准
硬泡聚氨酯装饰线生产标准前言PU硬泡聚氨酯装饰线是我公司引进美国技术研制开发而成的一种新型建筑装饰材料，适用性很广，可代替石膏、硬木、石材、GRC等建材，具有整体性好、安装方便、质轻、导热系数小、防水、防腐、防蛀等特点，具有革命意义。
由于该产品目前没有国家标准和行业标准，为了满足生产、检验、交货的需要，在参考国内同行业标准和相关标准的基础上，特制定本标准。
PU硬泡聚氨酯装饰线 TDHS-Q/001-20071、范围本标准规定了PU硬泡聚氨酯装饰线产品分类性能要求、外观要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于以多异氰酸酯和聚醚、聚醚多元醇为主要原料而制成的发泡聚氨酯内外墙建筑装饰线板。
2、引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均有效。
所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB 3399 塑料导热系数试验方法护热平板法GB 6343 泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定GB 20286-2006 公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求及标识GB 8624-2006建筑材料燃烧性能分级方法GB 8811 硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法GB 8813 硬质泡沫塑料压缩试验方法GB 8810 硬质泡沫塑料吸水率的测定GB 8812 建筑泡沫塑料弯曲试验方法3、产品性能检验3.1尺寸检验：长度±1.5‰×宽度±3‰×厚度±5‰3.2线板密度（Kg/m3）：230±5﹪，特殊要求除外3.3导热系数（W/m"k）≤0.063.4压缩性能（屈服点时或形变10%时的压缩应力，Kpa）≥32003.5尺寸稳定性(＋70℃"48h)≤±1%3.6吸水率（KG/KG）% ≤33.7阻燃性：有阻燃要求下，达到B1～B2级。
玻璃幕墙规范摘录
玻璃幕墙工程技术规范（摘录）JGJ 102━20033 材料3．1．4 隐框和半隐框玻璃幕墙，其玻璃与铝型材的粘结必须采用中性硅酮结构密封胶；全玻幕墙和点支承慕墙采用镀膜玻璃时，不应采用酸性硅酮结构密封胶粘结。
3．1．5 硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效期内使用。
3．3. 5 支承结构用碳素钢和低合金高强度结构钢采用氟碳漆喷涂或聚氨酯漆喷涂时，涂膜的厚度不宜小于35μm；在空气污染严重及海滨地区，涂膜厚度不宜小于45μm。
3．4．3 玻璃幕墙采用中空玻璃时，除应符合现行国家标准《中空玻璃》GB／T11944的有关规定外，尚应符合下列规定：1 中空玻璃气体层厚度不应小于9mm；2 中空玻璃应采用双道密封。
一道密封应采用丁基热熔密封胶。
隐框、半隐框及点支承玻璃幕墙用中空玻璃的二道密封应采用硅酮结构密封胶；明框玻璃幕墙用中空玻璃的二道密封宜采用聚硫类中空玻璃密封胶，也可采用硅酮密封胶。
二道密封应采用专用打胶机进行混合、打胶；3 中空玻璃的间隔铝框可采用连续折弯型或插角型，不得使用热熔型间隔胶条。
间隔铝框中的干燥剂宜采用专用设备装填；3．5．1 玻璃幕墙的橡胶制品，宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶及硅橡胶。
3．6．2 硅酮结构密封胶使用前，应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验。
检验不合格的产晶不得使用。
进口硅酮结构密封胶应具有商检报告。
3．7．2 玻璃幕墙宜采用聚乙烯泡沫棒作填充材料，其密度不应大于37ks／m3。
4 建筑设计4．1．5 幕墙开启窗的设置，应满足使用功能和立面效果要求，并应启闭方便，避免设置在粱、柱、隔墙等位置。
开启扇的开启角度不宜大于30°，开启距离不宜大于300mm。
4．2．4 有采暖、通风、空气调节要求时，玻璃幕墙的气密性能不应低于3级。
4．2. 5 玻璃蒂墙的水密性能可控下列方法设计：1 受热带风暴和台风袭击的地区，水密性设计取值可按下式计算，且固定部分取值不宜小于1000Pa；2 其他地区，水密性可按第1款计算值的75％进行设计，且固定部分取值不宜低于700Pa；4．2. 9 玻璃幕墙应采用反射比不大于0．30的幕墙玻璃，对有采光功能要求的玻璃幕墙．其采光折减系数不宜低于0．20。
聚乙烯泡沫材料的简介
聚乙烯泡沫材料的简介聚乙烯（PE）树脂属结晶型聚合物，呈线性结构，受热熔化时大分子间作用力很小，呈现高弹态的温度范围很窄，当树脂熔融后熔体黏度较低，因此发泡时发泡剂的分解气体不易保持在树脂中，使发泡工艺较难控制；PE结晶度大，结晶速度快，由熔融态变至晶态要释放大量结晶热，再加上熔融PE热容较大，冷却至固态所需时间长，不利于气体在发泡过程中保持。
此外，PE树脂的气体透过率高，其中低密度聚乙烯（LDPE）比高密度聚乙烯（HDPE）更容易渗透气体，最容易透过的气体是二氧化碳（CO2）。
这些因素皆会促进发泡气体的逃逸。
为克服上述缺点，通常要使分子间相互交联成为部分网状结构，以增大树脂黏度，减缓黏度随温度升高而降低的趋势，即调整树脂的粘弹性，以适应发泡要求。
PE泡沫塑料可分为交联和无交联两种。
交联部分约占聚乙烯泡沫塑料市场的50%，并以每年25%的速度增长。
交联PE泡沫塑料分为辐射交联和化学交联两种工艺。
如果按照发泡剂分解时外部压力不同分类，可分为常压发泡和加压发泡。
发泡聚烯烃材料的开发一直是人们研究的热点。
与PS、PU泡沫传统发泡材料相比，PE、聚丙烯（PP）等聚烯烃发泡材料的开发历史较短。
1941年美国杜邦公司的一个专利首次提出了PE泡沫的制备。
其后卡伦特电缆建筑公司和其他公司亦取得了制备PE泡沫的专利。
1955年美国杜邦公司生产了低发泡PE。
1958年美国道化学公司首先采用无交联挤出发泡法实现了高发泡PE泡沫的工业化生产，目前美国的高发泡PE大多仍用此法生产。
20世纪60年代初，日本三和化工、古河电气和积水化学等公司先后研制和开发出交联高发泡PE，并从1965年开始生产高发泡PE产品。
目前大部分生产厂家都以日本开发的技术为基础，欧洲大约从20世纪70年代开始生产交联PE发泡材料。
深圳长园特发科技有限公司。
pe发泡材料 聚烯烃发泡材料详解
pe发泡材料聚烯烃发泡材料详解•泡沫塑料对应的英文名称有几个，如cellular plastics、plastic foam、expanded plastics等。
泡沫塑料是带有许许多多小泡孔的塑料，固相是聚合物基质，小泡孔中充满气体。
按泡孔的结构又分为开孔和闭孔的，泡孔与泡孔互相联通的称为开孔的结构，泡孔与泡孔互不相通的称为闭孔的结构。
按泡沫塑料的压缩特性又分为软质的和硬质以及半硬半软的泡沫塑料。
泡沫塑料的密度范围很广，轻的每立方米只有几公斤，密度大的每立方米有几百公斤。
泡沫塑料的力学性能与它的密度关系极大，而且常常由其密度决定其应用的领域。
1931年瑞典的Munters和Tandberg发明了泡沫聚苯乙烯并于1935年获得了美国专利。
1940年前后德国的Otto Bayer发明了聚氨酯泡沫塑料并且在第二次世界大战中首先用于军用飞机上。
现在上述两种泡沫塑料已经成为年产百万吨以上的大宗商品。
聚烯烃泡沫的产业化较前面的两大品种要晚大约20年。
1958年美国的DOW化学公司用挤出法生产出高发泡的聚乙烯，但是这种方法仅能生产薄的片材。
20世纪60年代初又发明了聚乙烯的化学交联方法，用来提高聚乙烯的熔体强度，同时采用化学发泡剂生产大块的聚乙烯泡沫。
20世纪60年代中期日本的积水化学公司与东丽公司各自独立开发了辐射交联的方法生产聚乙烯泡沫。
据1999年的统计日本辐射交联聚乙烯泡沫塑料的产量已达吨。
20世纪70年代联邦德国BASF 公司又发明了注射成型聚烯烃泡沫塑料。
目前聚烯烃泡沫材料已经成为泡沫塑料的第三大品种。
我国市场上的泡沫聚烯烃产品有两大品种，一种是不交联的直接挤出产品，另一种是用过氧化物交联的产品。
辐射交联的聚烯烃泡沫产品还很少。
第一节制备聚烯烃泡沫塑料的方法生产聚烯烃泡沫最常用的方法是将气体分散在聚合物的熔体中，它包括三个最基本的过程：泡孔的生成、长大和稳定。
在液相中产生气泡时体系自由能ΔF的增加为：其中：γ为液体的表面张力，A为薪增加的界面的总面积。
EPP---TPU----TPO材料介绍.
一、EPP材料介绍：密度：20、30、45、60（单位g/l)原料种类：A. 普通料B. 抗静电料C.阻燃料加工方式：A. 模具成型B. 裁切成型C. 刀模冲击成型D. 黏贴成型( 热融胶. 强力胶. 热贴合) 环保回收方式：A. 融解( 分解再生为塑胶) B. 再生应用范围：防震（保护）包装、空调行业、电子行业、汽车、体育用品、建筑等等本产品特征：聚丙烯发泡材料是一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料，以其独特而优越的性能成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料。
EPP制品具有十分优异的抗震吸能性能、形变后回复率高、很好的耐热性、耐化学品、耐油性和隔热性，另外，其质量轻，可大幅度减轻物品重量。
EPP还是一种环保材料，不仅可回收再利用，而且可以自然降解，不会造成白色污染。
随着加工温度的升高，PP树脂熔体粘度急剧下降，发泡剂分解出来的气体难以保持在树脂中，气体的逸散会导致发泡难以控制；结晶时也会放出较多的热量，使熔体强度降低，发泡后气泡容易破坏，因而不易得到独立气泡率高的发泡体。
若能使PP树脂在发泡之前交联，使其熔体粘度随着温度升高而降低的速度变慢，从而在较宽的温度范围内具有适当的熔体黏度。
交联还可同时提高PP泡沫塑料的物理机械性能，交联发泡PP比未交联的发泡PP耐热温度提高30%~50%℃，抗蠕变性能提高100 倍，其拉伸强度、刚性、耐冲击强度也都大幅度提高，耐油、耐磨性也获得很大改善。
交联发泡PP技术可分为两步法和一步法：两步法是将PP、交联剂、发泡剂和其他助剂先进行共混挤出，然后再进行水浴或是辐射交联，最后升温制得发泡塑料。
一步法是将PP、交联剂、发泡剂和其他助剂进行共混挤出，在挤出的过程中直接进行适当的交联，并使发泡剂分解，生产出泡沫塑料。
但这种方法要求对挤出过程中的反应程度进行准确的控制，因此难度较大。
目前已有多家企业和研究机构正在研究或已经研究出交联发泡PP的生产工艺，这其中大多为两步法生产工艺，少数能够采用一步法连续挤出。
聚乙烯泡沫塑料板产品标准
聚乙烯泡沫塑料板产品标准一、原料要求本产品应采用高密度聚乙烯（HDPE）为主要原料，经发泡成型而制成。
原料应符合相应的国家或行业标准，并应具有可追溯性。
二、性能指标1.密度：聚乙烯泡沫塑料板的密度应在0.03-0.45g/cm³之间。
2.压缩强度：在压缩试验中，试样在室温下应能承受压缩变形量不超过原厚度的50%，且压缩强度应不低于25kPa。
3.抗冲击性能：在冲击试验中，试样应能承受冲击强度不低于2.5J/m²。
4.吸水性：聚乙烯泡沫塑料板应具有较低的吸水性，吸水率应不超过10%。
5.耐低温性能：在低温试验中，聚乙烯泡沫塑料板应无开裂、脱落等现象。
6.环保性：本产品应无毒、无味、无放射性，且可降解回收利用。
三、生产工艺本产品的生产工艺应符合相应的国家或行业标准，包括原料预处理、发泡、定型、冷却、切割等环节。
各环节应有严格的质量控制措施，确保产品质量稳定。
四、检验规则1.每批产品应进行出厂检验，检验项目包括密度、压缩强度、抗冲击性能、吸水性、耐低温性能等。
2.不合格产品不得出厂。
3.每季度应进行一次型式检验，检验项目包括全部性能指标及原料要求。
4.型式检验应由国家认可的检测机构进行。
五、包装、运输、贮存1.产品应采用防潮、防水的包装材料进行包装，确保产品不受损坏。
2.运输过程中，应避免产品受到剧烈震动和挤压。
3.产品应贮存在干燥、通风、无阳光直射的仓库内，贮存期不得超过一年。
六、安全性本产品应符合国家相关安全标准，如防火、防电击等，保证使用安全。
在安装和使用过程中，应根据产品说明书正确安装，避免因不规范操作造成的安全事故。
同时，一旦发现产品存在安全问题，应立即停止使用并联系生产商或相关部门进行处理。
七、环保性本产品应符合国家环保标准，如低噪音生产、低能耗制造、低碳排放等，以降低对环境的影响。
同时，在使用过程中，应注意避免对环境造成二次污染。
对于废弃的聚乙烯泡沫塑料板，应按照国家相关规定进行回收和处理，以实现资源的再利用和环保目标。
第七章-不完全竞争市场答案
8.11 彻底竞争厂商与垄断厂商的基本差别是后者可以影响产品的价格。
( T ) 8.12 自然垄断产生的原因之一是规模经济。
( T ) 8.13 对于单一价格垄断者来说，平均收益总是等于价格。
( T ) 8.14 在总收益递减的产量区间，边际收益曲线向右上方倾斜。
( F ) 8.15 垄断厂商的供给曲线是其边际成本曲线。
( F ) 8.16 对单一价格垄断来说，在利润最大化的产量时价格低于边际收益。
( F ) 8.17 垄断总可以获得经济利润。
( F ) 8.18 当一个厂商对同一种物品向一个消费者集团收取的价格高于另一个消费者集团，或者实行“数量折扣”(即大量购买收取低价格) 时，就存在价格歧视。
( T ) 8.19 如果垄断者实行彻底的价格歧视，它就可以获得所有消费者剩余。
( T ) 8.110 为了对不同消费者集团实行价格歧视，垄断者就应该向需求富有弹性的消费者集团收取高价格。
( F ) 8.111 对学生和有身份的人实行不同价格折扣的厂商不能实现利润最大化。
( F ) 8.112 如果一个垄断者实行彻底价格歧视，它的产量水平应该是在边际成本曲线与需求曲线相交之点。
( T ) 8.113 价格歧视只合用于那些不能转手出售的物品。
( T ) 8.114 价格歧视越彻底，产量也就越接近于其彻底竞争的水平。
( T ) 8.115 彻底价格歧视并不会引起无谓损失，因为垄断者获得了消费者所失去的全部消费者剩。
( T ) 8.116 垄断对社会有百害而无一利，所以，各国都反对垄断。
( F ) 8.117 一个垄断厂商可以随心所欲地定价，以取得最大利润。
F ) 8.118 凡是垄断厂商都是要打破的。
( F ) 8.119 垄断厂商的价格总是比竞争状态高，而产出则比竞争状态低。
( F ) 8.120 垄断厂商是市场的惟一供给者，所以不必进行推销努力。
( F ) 8.121 垄断厂商是不会发生亏损的。
绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料250和300
绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料250和300
绝热用的挤塑聚苯乙烯泡沫塑料250和300指的是材料的密度。
泡沫塑料的密度是指单位体积的塑料质量，一般以千克/立方
米（kg/m³）表示。
在这里，250和300分别表示挤塑聚苯乙烯泡沫塑料的密度为250千克/立方米和300千克/立方米。
绝热用的挤塑聚苯乙烯泡沫塑料通常具有较低的密度，因为较低的密度意味着更多的气孔存在于塑料中，从而具有更好的保温性能。
这种塑料常用于建筑、冷冻设备等领域的绝热材料，以减少热传导和能量损失。
常用材料的导热系数表
导热系数 比热容 0.17 2510 0.35 2510 0.14 2510 0.29 2510
编号 密度 导热系数 比热容
42011 600
0.17 2510
42021 300 0.093 1890
42022 150 0.058 1890
42031 1000 0.34 2510
42032 600
0.23 2510
42041 1800 0.52 1050
42051 500
0.16 1050
42061 1050 0.33 1050
42071 1000 0.34 2010
42072 700
0.19 2010
42081 300
0.13 1680
42091 200 0.065 2100
7、松散材料
编号 51011
密度 导热系数 比热容
页岩模数烧结砖240
类别\名称 保温砂浆(W型) 保温砂浆(L型) 水泥基内保温砂浆 挤塑聚苯板(XPS)(ρ =25) 膨胀聚苯板(EPS)(ρ =18) 聚氨酯(外墙外保温) 聚氨酯(屋面保温) 保温装饰板(XPS) 聚氨酯合成板
3.1普通混凝土
类别\名称 钢筋混凝土 碎石、卵石混凝土(ρ =2300) 碎石、卵石混凝土(ρ =2100)
密度 2000 1800 1600 1400 1200 1600
导热系数 比热容 1.16 1010 0.93 1010 0.76 1010 0.58 1010 0.47 1010 0.58 1010
编号 62011 62021 62031 62041
密度 2800 2800 2400 2000
导热系数 比热容
13011 700
外墙保温施工方案80719
、编制依据本工程施工图纸本工程施工组织设计主要规范、规程：《建筑工程施工质量验收统一标准》☝ 《建筑节能工程质量验收规范》☝、工程概况本工程为颐和园南地块办公用房项目，建筑地点位于颐和园南门围墙外，为四栋小群体工程，建筑总面积为 ㎡，建筑层数：地下一层层高 ❍，地上一层，层高 米，工程结构形式为钢筋砼框架剪力墙结构。
按照建设单位签署的工程做法确认单要求建筑体外墙采用 ❍❍厚挤塑聚苯保温板以粘钉结合方式与墙身固定，保温板外侧铺钉镀锌钢丝网，外墙饰面层为粘贴面砖。
根据 ☺建筑外保温图集做法要求，保温系统构成如下：（ ）、 ❆✌砂浆粘贴≤ 厚面砖；（ ）、 ❆☝砂浆勾缝；（3）、锚栓固定0.9厚镀锌钢丝网；（4）、抹3-4厚DBI砂浆；（5）、DEA砂浆粘贴50厚B1级挤塑板并加锚栓，每平米≥4个；（6）、DP砂浆找平（钢筋混凝土墙平整时可不另找平）；（7）、基层墙面刷界面剂。
（8）、为保证外墙保温系统在饰面砖粘贴后的牢固性，防止脱落，在保温板粘贴前，于保温系统最底部锚钉一圈L50*50*5mm角钢作为承托支架。
3、材料组成3．1 50mm厚挤塑聚苯保温板（B1级）。
3．2 专用聚合物粘结、面层砂浆厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆=1:5，可操作时间不小于2h。
3．3镀锌钢丝网用于增强保护层抗裂及整体性；钢丝直径0.9mm，每卷长度50m。
3．4聚乙烯泡沫塑料棒用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按照缝宽的 1.4倍选用。
4、施工要求及条件4．1基层经监理、施工单位联合验收合格，办理交接单后即可进行施工。
4．2雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。
4．3施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5级。
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PE交联机理：
11
⑶．PE交联泡沫塑料成型工艺
①聚乙烯软质泡沫塑料制品
以聚乙烯软质泡沫塑料卷材为例。
a.概述
PE软质泡沫塑料卷材是以LDPE为主要原料，经挤
出、压光、交联、发泡而成。 且具有闭孔泡沫结构，使其尤为适宜用作民用住
房、工业厂房、仓库、车辆、农业温室、温床的 保温材料，其使用温度为-35℃～80℃。/
亦难获得低密度的泡沫体。/
41
发泡反应过程中脲链和脲基甲酸酯的相对含量，
决定聚氨酯泡沫塑料的软硬程度。 生产中的控制方法是： ①选用适当浓度和品种的催化剂； ②错开反应的次序，即采用二步法等。/
42
8.3.4.3．发泡工艺
聚氨酯泡沫塑料的发泡方法有：
一步法和二步法（预聚法）两种。 一步法是把所有的原料混在一起而形成泡沫塑 料。
45
生产时，按配方用量把聚醚树酯和其它原料 用计量泵送至附有高速搅拌器的发泡机混合 器内。 各组分均匀混合后，从器底部不断排出混合 物使其流到连续运转的传送带上。传送带衬
有纸张。
此时，混合物就在传送带上开始发泡，经传
送带运转通过烘道后，发泡即趋完全。
剥去纸张，在室温或70℃～100℃的温度下进 行熟化。最后经过裁切即得成品。/
17
卷取装臵：传动功率0.8kw。/
②聚乙烯硬质泡沫塑料制品
以PE硬质泡沫塑料游泳圈为例。
a.概述 PE硬泡沫塑料游泳圈是将LDPE加入一定 量的轻体碳酸钙、发泡剂、交联剂、催化剂以及 少量的紫外线吸收剂等物质，通过混炼、塑化交 联发泡和二次发泡等工艺而制得的制品。
它比PS泡沫救生圈成本低。PE泡沫游泳圈表皮坚 硬，又由于它是闭孔发泡材料，因此它不会因刺 伤而漏气，能长久地保持较好的飘浮性，比充气 式救生圈安全可靠，是一种理想的儿童泳具。/
21
模压交联：将模具预热到150℃，把预制好的
“圆圈”放入模腔中，合模并升压到19.6MPa，
温度保持在150℃，经15min左右，迅速泄压开
模，此时“圆圈” 自动跳出模腔。
模压发泡：把跳出模腔的半成品迅速放入二次 模具应预先升温到170℃，保持上述温度与压
然后出模即得到制品。/
22
发泡压机中的模具内，合模并升压至19.6MPa。
40
⑹羧基与异氰酸酯反应
如果用的原料聚酯中带有羧基，则它与异氰
酸酯将会发生反应而生成二氧化碳。
上述六种化学反应，在制造泡沫塑料时，同时起到 聚合与发泡两种作用，必须平衡进行。 如聚合作用过快，发泡时聚合物的粘度太大，不易
获得泡孔均匀和密度低的泡沫塑料。
反之，聚合作用慢，发泡快，则气泡会大量逸失，
33
⑷发泡剂
聚氨酯泡沫塑料的发泡剂是异氰酸酯与水作用
生成的二氧化碳。
这种作用能使聚合物常带有聚脲结构，以致泡
沫塑料发脆。
其次生成CO2 的反应还会放出大量反应热，使 气泡因温升所增加的内压而发生破裂。/
34
用CO2发泡会过多地消耗昂贵的异氰酸酯。 因此，在硬质泡沫塑料中常采用三氯氟甲烷
18
b原料及典型配方
19
c生产工艺流程
20
d生产工艺
混合炼塑：将LDPE及除交联剂以外的其它辅料
投入搅拌机中搅拌均匀，然后放入双辊开炼机
上混炼，温度100℃左右，时间3～4min，
待塑化均匀，色泽一致后加入交联剂，迅速翻
料使交联剂分散均匀后立即拉成带状，趁热投
入挤出机中挤制成圆棒，
然后裁成适当长度，以手工方式制成“圆圈”， 自然冷却后放入圆环形模腔的模具中。/
为了提高柔软性而加入增塑剂；
为了降低收缩率而加入粉状无机填料；
为了增加美观色泽而加入各种颜料等。/
37
8.3.4.2.过程中的主要化学反应
聚氨酯泡沫塑料在形成过程中，始终伴有复杂 的化学反应，但是主要可以归为六种。 ⑴链增长反应 异氰酸酯与聚醚或聚酯生成聚氨酯的反应，即 异氰酸酯与醇基间的反应。
除甲苯二异氰酸酯外，还可用二苯基甲烷二异
氰酸酯（MDI）、多苯基多次甲基多异氰酸酯 （粗MDI）等制造硬质聚氨酯泡沫塑料。 由于MDI无毒、阻燃性比TDI高、模塑熟化快、
对模具温度要求低等优点，20世纪80年代后，
MDI泡沫逐渐替代TDI泡沫，世界MDI的总产量已 超过TDI。/
28
29
32
⑶催化剂
根据泡沫塑料的生产要求，必须使发泡反应完 成时泡沫网络的强度足以使气泡稳定地包裹在
内，这可由催化剂来调整。
主要的催化剂是叔胺类化合物和有机锡化合物。 对异氰酸酯与醇基和异氰 酸酯与水的两种化学反应 都有催化能力 对异氰酸酯与醇基的 反应特别有效。
常将两类催化剂混合使用，以达到协同效果。/
8.3.3 聚乙烯泡沫塑料
1
PE泡沫塑料由于密度小、耐低温性能及抗化 学腐蚀性能良好，并且具有一定的物理力学 强度， 因此可用于日用制品、工业用品、包装材料 及保温材料等。/
2
⑴．聚乙烯发泡的特点
PE泡沫塑料发泡工艺控制较难，原因是PE结晶 度高，适宜的发泡温度范围很窄。
在未达到结晶熔点之前，PE几乎不流动；当超
的条件。
可采用的方法：
交联或通过接枝、共混以及填充等使其改性，
从而提高树脂的熔体粘度和使粘度随温度的升 高而缓慢降低，适应发泡过程的要求。/
4
图: 交联PP和PPF401的熔体黏度与温度的关系
5
⑵．聚乙烯的交联
PE交联有辐射交联和化学交联两种方法。
辐射交联由于设备投资大，主要用于制造收缩 薄膜、薄的发泡制品和细颈电缆等。
38
⑵放气反应 异氰酸酯与水作用放出二氧化碳的反应。
⑶胺基与异氰酸酯的反应 反应②生成的胺又与异氰酸酯作用形成脲的 衍生物反应。如果聚合物中出现多个脲结构即 称为聚脲。
39
⑷交联和支化反应 氨基甲酸酯基中氮原子上的氢与异氰酸酯反应。 这一反应可使线型聚合物形成支化和交联的结构。
⑸缩二脲的形成反应 由脲衍生物（反应③）与异氰酸酯反应生成的。通过 该反应，也能使线型分子转为支化和交联结构。
易和泡沫均匀，又使水能与聚酯或聚醚均匀混合，
36
⑹其它助剂
为了提高聚氨酯泡沫塑料的质量，常需要加入 某些特殊的助剂。
例如：为了提高制品的耐温性及抗氧性而加入 防光剂264（2，6一二叔丁基对甲酚）；
为了提高自熄性而加入含卤含磷有机衍生物， 含磷聚醚及无机的溴化铵等； 为了提高力学强度而加入铝粉；
分解时，其浓度降至原来的一半所需的时间称
为半衰期。
由此可知所在温度下的分解速率。 通常都以半衰期的12倍的加热时间作为分解近 于完全的时间。 助交联剂是为防止聚合物游离基的断裂。提高 交联效果、改善交联聚合物的物理性能和操作 性能而加入的一类物质。
助交联剂是多官能团的物质。/
8
9
10
化学交联价廉和方便，工业上广泛采用。 PE分子的化学交联通常是由加入的交联剂和助 交联剂通过化学作用而取得的。
交联剂的化学结构式为ROOH或ROO’。由于分子 中的-O-O-键的键能小而不稳定，在热和光的 作用下容易分解生成游离基，从而引发交联反 应。/ 6
7
半衰期的定义是：当交联剂在一定温度下加热
②两辊混炼温度和混炼时间：102℃～110℃，
时间越短越好。
③挤出温度：机筒第一至第三段的温度分别
为110℃～120℃、90℃～110℃、80～90℃。
④交联发泡温度：177℃～180℃
⑤发泡时间：2.5～5min为宜。/
16
⑤主要设备及其特点
两辊混炼机：常用XK－400型开放式炼胶机，
按制品的性能不同，可以分为软质、半硬质 和硬质泡沫塑料； 按生产时反应控制的步序不同，又可分为一 步法和二步法（又称预聚体法）。/
26
8.3.4.1．聚氨酯泡沫塑料的原料
⑴二异氰酸酯类 二异氰酸酯类是生成聚氨酯的主要原料，采用 最多的是甲苯二异氰酸酯（TDI）。
甲苯二异氰酸酯有2、4和2、6两种同分异构体， 前者活性大，后者活性小，故常用此两种异构 体的混合物。 二种异构体的用量比工业上常称为异构比，一 般异构比为80/20。 异构比越高，化学反应越快，趋于形成闭孔泡 沫结构；异构比越低，趋于形成开孔结构。/ 27
过熔点后，熔体粘度迅速下降，一旦发泡剂发
泡，气泡难以保持在熔体内。
此外，PE从熔融态转至晶态时释放出大量的结 晶热，而熔融的PE的比热容较大，从熔融态冷 到固态时间较长，PE的气体透过率较快，这些 都使PE中形成泡孔的气体易于逃逸。/
3
改进的途径 -----提高树脂熔体强度，使PE达到发泡所需
46
⑵二步法（连续操作）
二步法是先把聚醚树脂与适量的异氰酸酯放入
有搅拌器的反应釜中加热搅拌，使生成含有一 定游离异氰酸酯的预聚体， 然后把预聚体放入贮槽，再用计量泵送至混合 器中。 其它组分则从另一槽用计量泵同时送入混合器 中。 经过剧烈搅拌（4000～6000r/min）混合后， 即可由混合器内排出使其发泡成为制品。/
力，使其充分发泡，10min后，通水冷却10min，
e主要生产设备
通用的双辊混炼机、 单螺杆挤出机、
100t液压机及有关模具。
23
片 材 成 套 生 产 线
化 学 交 联 聚 乙 烯 发 泡
24
8.3.4.聚氨酯泡沫塑料
25
聚氨酯泡沫塑料是由含有羟基的聚醚或聚酯 树脂、异氰酸酯、水以及其它助剂共同反应 生成的。 自过程开始以至终结都伴有化学反应，而且 不是一种反应。 按所用原料不同，可以分为聚醚型和聚酯型 聚氨酯泡沫塑料；