聚苯乙烯泡沫板操作规程

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聚苯乙烯泡沫板生产操作规程

(1)a首先排掉预发泡机蒸汽管道内的冷凝水,和压缩空气的过滤器装置内的冷凝水放掉。b打开电源,通过触摸屏启动

主轴转动,关闭出料门,打开流化干燥机上的各电机。c

将电脑触摸屏调至工艺参数设定,根据预发泡的密度设定

好入料时间,加热时间,加热压力等参数,确定EPS原料

所需密度的加入量,对电脑触摸屏输入EPS原料的加入时

间。d通过电脑触摸屏,对间歇式预发机进行按预热按钮,将筒体的温度预热至100℃左右。e蒸汽入口最高温度控制

在120℃以下。f加料时间调至料筒内的料完全放尽。g打

开料门。h出料与清扫,出料的时间设定至筒体内料放尽,底部清扫指出料后,筒体的底部进入2-4秒的压缩空气,

冲掉通气槽内堵住的原料。I视镜的清扫,视镜的清扫从加

热开始至底部清扫结束,他是间断性的吹气,时间不宜过

长,一般在0.5-1.5秒之间。j关料门(限位开关控制);k

第一次出料清扫时,流化干燥机上的送料风机、破摔电机

开始运转(而干燥风机是在预发风机主轴转动时,就一起

开始运转了),我们通过对流化干燥风机出料口发泡料的检

测来掌握发泡密度。l在电脑上设置手动、单步运行、半自

动、全自动运行操作方法,手动一般测试阀、电机动作正

常否,单步运行和半自动运行主要调试发泡密度,而自动

运行主要是正常连续生产。

(2)开启蒸汽锅炉经空气压缩机压缩的蒸汽向预发泡机(SPJ1500全自动间歇式加压定量预发泡机)中注入高压饱

和蒸汽(蒸汽温度不低于100度、蒸汽压力为0.6-0.8Mpa,持续压力为0.12-0.15MPa),经储气罐进入预发泡机内,以

加速蒸汽预发泡时间,经预发泡室搅拌器连续搅拌,使待

发泡的PS原料(颗粒直径大于1mm即一号或二号料,或

16目以上)处于液态或粘度在一定范围内达到塑性状态方

可发泡,温度控制应保证使得PS粒料发泡在常温下0.1-1

秒内完成发泡,密度较轻的逐渐不断上浮直达出料口,预

发泡PS弹性粒料的密度可通过调节温度、出料口的高度、降低加料的速度以降低预发泡ps(发泡倍率要求预发到35

倍以上)弹性粒度的密度(要求一次预发泡机或二次预发

泡机发泡到10-35g/l的泡塑粒子再经熟化方可放行下到工

序。

(3)开启发泡机电源,并打开与之连接的蒸汽锅炉阀门,检查各仪表显示的数值是否正常,并安全调控相关数值达到工

艺流程所要求的范围,

(4)开启储料仓的送料螺杆控制开关,向封闭的预发泡机中输送含有阻燃剂的PS粒料(按比例以电子称重)向预发泡机

中注入低沸点的液体发泡剂(采用较多的戊烷、丁烷),即

可得到含有发泡剂的可发性PS粒料。储存时间越长、温度

越高发泡剂的含量越少(发泡剂的含量小于5%就不能制成高发泡率的PS制品。

(5)开启流化料仓的工作电机,检查其吹风机,引风机工作是否正常,通道是否畅通,发泡机中的可发性EPS粒料倾注到流化料仓,流化时间应按生产工艺要求得以控制,经泡塑流化干燥及震动筛选、破摔的PS粒料吹送至储料仓。(6)检查储料料斗的储料纱网是否完好无泄漏,并检验经流化后吹送到储料斗里进行回凉熟化的PS粒料膨胀度是否合

格,不合格的经引风机吹送到不合格储料仓里待回用。合格的经回凉熟化吹送至模板机(调模风冷泡塑板材成型

机)。

(7)开启风机将经回凉(熟化)存放的预发后的合格的PS粒料吹送到模板机中,回凉熟化的温度应在22-26度之间,

回凉时间可按密度要求,粒料形状及空气条件而定,一般为16-24h.

(8)压模闭合过程先关闭进气阀门,开启出气口,将加料阀打开,将PS粒料加入型腔通入0.2-0.3Mpa的压力的蒸汽,赶走粒料间的空气,加热15min左右,使料温升至110度左右,然后关闭出气口,同时向模壁内冷却水管道充水,使加热蒸汽迅速冷凝,模腔压力迅速下降,使模腔中加热软化的PS弹性粒料迅速膨胀充满模腔,并逐步冷却成型,成型后开模将冷却水放出

(9)板材成型机自动将EPS泡塑料送入模腔内,然后通入蒸汽加热使其熔结成型,再经过风冷定型后,由压缩气和顶出杆将泡塑板材顶出模具。由于采用了自动控制系统,平均每模生产时间在蒸汽、压缩气按要求情况下,生产密度

15kg/m3的泡塑板材为8-15分钟。制品出模后,经干燥、烘干处理过的板材可以切割成各种不同厚度的片材。(10)烘干房烘干温度调整到70℃左右。

(11)切割机按要求尺寸切割。

(12)包装机包装。

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