双转双吸制酸操作规程
铅锌冶炼行业规范条件
附件2铅锌行业规范条件（征求意见稿）为推进铅锌行业供给侧结构性改革，促进行业技术进步，推动铅锌行业高质量发展，现制定本规范条件。
本规范条件适用于已建成投产的铅锌矿山及利用铅、锌精矿和含锌二次资源为原料的铅锌冶炼企业，是促进行业技术进步和规范发展的引导性文件，不具有行政审批的前置性和强制性。
一、企业布局（一）铅锌矿山、冶炼企业必须符合国家及地方产业政策、土地利用总体规划、矿业资源规划、主体功能区规划、环保及节能法律法规和政策、矿业法律法规和政策、安全生产法律法规和政策、行业发展规划等要求。
其中，铅锌矿山企业须依法取得采矿许可证和安全生产许可证。
采矿权人应按照批准的矿产资源开发利用方案和绿色矿山建设标准、采矿初步设计和安全专篇进行矿山建设和开发，严禁无证开采、乱采滥挖和破坏浪费资源。
矿山企业选矿矿石处理能力应不小于矿山开采能力，鼓励企业通过绿色矿山认证。
二、质量、工艺和装备（二）铅锌采选、冶炼企业应建立实施并保持满足1GB/T19001要求的质量管理体系，并鼓励通过质量管理体系第三方认证。
铅锌精矿必须符合《重金属精矿产品中有害元素的限量规范》（GB20424），铅锭必须符合国家标准（GB/T469），锌锭必须符合国家标准（GB/T470），其它产品质量须符合国家或行业标准。
（三）铅锌矿山企业，须采用适合矿床开采技术条件的先进采矿方法，优先采用充填采矿法，尽量采用大型先进设备，提高自动化水平。
根据矿石种类和成分，采用先进适用的选矿工艺，提高选矿回收率和资源综合利用水平。
（四）铅冶炼企业，粗铅冶炼须采用先进的富氧熔池熔炼-液态高铅渣直接还原或富氧闪速熔炼等一步炼铅工艺，以及其他生产效率高、能耗低、环保达标、资源综合利用效果好的先进炼铅工艺，并需配套双转双吸或其他先进制酸工艺，必要时制酸尾气需配套脱硫设施。
鼓励采用具有自主知识产权的先进铅冶炼技术。
鼓励矿铅冶炼企业利用富氧熔池熔炼炉、富氧闪速熔炼炉等先进装备处理铅膏、冶炼废渣等含铅二次资源。
安全专篇
第九章劳动安全卫生及消防9.1 劳动安全卫生9.1.1 设计采用的相关标准（1）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》及其附件《劳动安全卫生专篇》编写提要；（2）《有色金属工厂安全卫生设计规定》（试行）；（3）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002；（4）《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002；（5）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85；（6）《生活饮用水卫生标准》GB5749-85。
（7）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）（8）《压力容器安全技术监察规程》（1999年版）（9）《压力管道安全管理与监察规定》（1996劳动部）（10）《气瓶安全监察规程》（质技监局锅发[2000]250号）（11）GBZ 1-2002《工业企业设计卫生标准》（12）GBZ 2-2002《工业场所有害因素职业接触限值》（13）GBJ 16-1987《建筑设计防火规范》（2001年版）（14）GB 16912-1997《氧气及相关气体安全技术规程》（15）GBJ 87-1985《工业企业噪声控制设计规范》（16）GB 2893-2001《安全色》（17）GB 2894-1996《安全标志》（18）GB 4053.1-1993《固定式钢直梯安全技术条件》（19）GB 4053.2-1993《固定式钢斜梯安全技术条件》（20）GB 4053.3-1993《固定式工业防护栏杆安全技术条件》（21）GB 4053.4-1983《固定式工业钢平台》（22）GB 4387-1994《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（23）GB 5044-1985《职业性接触毒物危害程度分级》（24）GB17264-1998《永久气体气瓶充装站安全技术条件》（25）GB14194—93《永久气瓶充装规定》（26）HGJ 229-1991《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》（27）HG 20571-1995《化工企业安全卫生设计规范》（28）GBJ 16-1987《建筑设计防火规范》（2001年版）（29）GB 50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装臵设计规范》（30）相关专业设计依据中有关安全技术的规范、规程。
金昌冶炼厂清污分流工程设计浅析
．
却水、 转炉密闭烟罩冷却水 、 转炉离心鼓风机冷却水 以及 转 炉 余 热 锅 炉 冷 却 水 的 排 放 ，废 水 量
ｌ ７ ／ ， Ｏ９ ６ｍ。ｄ 冷却 后生 产 废 水 的直 接 外 排 是 导 致 该
关键词 ： 清污分流 ； 废水 ； 污水 ； 循环水系统 中图分 类号： ＴＵ９２ ０ ２ ９ ． ３ 文献标识码 ： Ａ 文章编号ｌ ６ ３５ ８ （０ １ ０ —６７０ １ ７—７ １ ２ １ ）５０ ４ —３
１ 工 程 概 况
金 昌冶 炼厂 是铜 陵有 色 金 属 集 团股 份 有 限 公 司 的分 公 司 ， 建 于 １ ７ 始 ９ １年 ，９８年 正 式投 产 。工 厂 １７ 现 采用 澳大 利亚 Ａｕｍｅｔ 司引 进 的 顶 吹浸 没 式 喷 ｓ ｌ公
系统废 水量 大 的直接 原 因 ， 造成 工厂 水资 源 的大量 浪
由于建 厂 时采用 的 主工艺 相对 落后 ， 环保 配套 设 施 装备 水平 偏低 ， 保 工作 压 力 巨大 ， 环 已严 重 制 约 了
工 厂 的生存 和发 展 。针对 以上情 况 ， 工厂 在抓好 主工
费 ； 酸系统 冷却 排水 沟是 将净 化系 统和 干吸 系统 的 硫 冷却 废水 排 至厂 区 万 吨水 池 ， 废水 量 ２１４ｍ。ｄ 南 ４ ／ ；
水 沟 ， 西 区污水 沟 污 水量 达 到 ２６５ｍ。ｄ 联盟 污 使 ２ ／ ；
水 沟主要 是将 厂 区东 部 的精砂 堆场 渗 水 和 黑砂 堆 场
沟、 净化站排水 沟、 硫酸 系统冷却排水 沟、 区排水 南
收 稿 日期 ：０ １０ —７ 修 改 日期 ：０ １０—９ ２ １ —７０ ； ２ １ —７２
行业标准《海绵铜》
行业标准《海绵铜》征求意见稿编制说明海绵铜行业标准起草小组二0一九年三月《副产海绵铜》行业标准征求意见稿编制说明一、工作简况1.立项目的铜是与人类关系非常密切的有色金属，不仅在自然界资源丰富且具有较优良的导电性、导热性、延展性、耐腐蚀性、耐磨性等优良性质，被广泛地应用于电力、电子、能源及石化、机械及冶金、交通、轻工、新兴产业及等领域，在我国有色金属材料的消费中仅次于铝。
自从上世纪90年代以来，伴随着中国经济的快速发展、城镇基础设施的快速建设、制造业向中国的转移以及大量外资的流入，中国当仁不让地变为了世界工厂和铜消费增长的集中地。
我国铜供需矛盾很大，铜原料缺口大。
在我国，铜已成为仅次于石油的第二大战略物资。
我国也成为拉动世界铜消费增长的主要国家，已是仅次于美国的第二大消费国。
但是随着国民经济的发展，我国对铜的需求仍在不断增加，而由于我国铜资源的短缺，使得铜原料的供应成为了制约铜工业发展的瓶颈，铜原料对进口的依赖程度加深，庞大的原料供应缺口只能依赖进口解决，对副产的回收以及再生铜的回收也显得尤为重要。
目前置换沉淀法在铜流程中应用日益减少，全世界的矿产铜几乎全部都是浮选、熔炼、电解精炼和浸出、溶剂萃取、电积法生产的。
前者等多处理原生硫化铜矿，后者用于处理次生铜矿，包括碳酸盐矿、氧化矿等，从铜废料和铜合金废料中回收铜，主要用火法冶炼。
铜矿物也常常伴生在其它矿石中，如含锌的矿石，在占原生锌80%的电锌厂中，铜和锌一起溶解在锌电解之前必须除铜，一般用锌粉置换，镍、钼矿石中均含有铜，也多浸出进入液体再置换沉淀产出海绵铜。
全世界每年产生的置换沉淀铜和相似物料35万吨左右，其中约（15-25）%的在市场上销售，其余部分在生产厂再处理。
置换沉淀法产出物粒度很细，含水量，需要脱水。
置换沉淀产出的海绵铜可以和矿山生产的铜精矿混合，也可作为单独的富集物进一步处理。
锌湿法炼锌过程中净化工序产出的海绵铜是资源综合利用的重要体现，一方面减少了冶炼渣对环境的负面影响，另一方面为铜冶炼提供了原料、节约了铜矿资源的消耗，因此加大、促进湿法炼锌过程中的铜金属的资源综合利用是符合国家相关政策，有利于相关企业的健康发展，而海绵铜的交易是促进湿法炼锌过程中的铜金属的资源综合利用的一个关键环节，有必要制定一个统一的标准，为海绵铜的交易和质量判定标准提供依据。
北方铜业垣曲冶炼厂改造项目工艺节能分析
吹熔池熔炼技术 、 封闭稀酸洗涤— —接触法 双转双 吸制 酸等先 进工 艺的技 术分 析及改 造前后 主要 产品 的能耗对
比， 明了工艺节能在企业节能减排工作 中所起到的重要作用 。 说 关键词 ： 工艺节能 ； 冶炼 ； 改造 ； 能耗 ； 余热 回收 中图分类号 ：Ｆ １ 文献标识码 ： 文章编号 ：０ ９— ８２ ２ １ ）５— ０ ３－ ３ Ｔ ８１ Ｃ １０ ３ ４ （０ ２ ０ ０ ６ ０
３ 工艺节能技术措施
３ １ 富 氧底 吹熔池 熔炼 技术 ．
进行总体布置 ， 新增 电解及净液厂房在现 电解车间 东侧扩 建 ， 渣选矿 利 用铜矿 峪矿一 期现 有设 施 ， 适 并
当进行 改 造 。
收 稿 日期 ：０２— ３—０ ２１ ０ ５
富氧底 吹 熔 池 熔 炼 技 术 … 是 具 有 中 国 国 内 自
电 ， 酸烟气 和 阳极 炉 的烟 气 经 热管 式 锅 炉 产 出低 硫 压 蒸 汽供生产 和生活用 。 ３ ２ 封 闭稀 酸洗 涤— — 双转 双 吸制酸 工艺 ．
工艺 设 计 中通 过加 强 对 极板 物 理 规格 质 量 、 电 解 液循 环 、 电解液 温度 、 电流密度 、 电解 液杂 质浓 度 、 添加 剂加入 等 因素科 学合 理 的控 制 ， 效 降低 浓 差 有
能、 降耗 和环 保 的优点 。
为减少 蒸 汽消耗 ， 设计 中采 取 了如下措 施 ：
电解槽 外壁 设保 温层 ： 用 厚 度 为 ２ ｍ 聚 乙 选 ５ｍ
烯泡 沫塑料 ， 粘 结剂 粘 结 在 槽 壁 上 。此 方法 可 有 用
《废铅蓄电池处理污染控制技术规范》(HJ 519-2020)解读及实施建议
文章栏目：固体废物处理与资源化DOI 10.12030/j.cjee.202009084中图分类号 X703.5 文献标识码 A何艺, 王维, 丁鹤, 等. 《废铅蓄电池处理污染控制技术规范》(HJ 519-2020)解读及实施建议[J]. 环境工程学报，2021,15(6): 2018-2026.HE Yi, WANG Wei, DING He, et al. Interpretation and implementation suggestions of Technical Specification of Pollution Control for Treatment of Waste Lead-Acid Battery (HJ 519-2020)[J]. Chinese Journal of Environmental Engineering, 2021,15(6): 2018-2026.《废铅蓄电池处理污染控制技术规范》(HJ 519-2020)解读及实施建议何艺1，王维2，*，丁鹤1，吴玉锋2，潘德安2，胡华龙11. 生态环境部固体废物与化学品管理技术中心，北京 1000292. 北京工业大学材料与制造学部，北京 100124第一作者：何艺(1981—)，男，博士，正高级工程师。
研究方向：危险废物环境管理技术。
E-mail ：heyi@ 摘 要 为促进相关单位对《废铅蓄电池处理污染控制技术规范》(HJ 519-2020)中各条款的准确理解和执行，梳理了我国废铅蓄电池处理行业的污染排放现状，回顾了标准的编制历程，并结合2009版技术规范进行了比较和解读。
新版技术规范的实施将推动再生铅企业开展技术改造，进一步提高涉铅危废污染防治水平，实现产业结构调整和优化升级。
目前，我国精铅初级消费主要为铅蓄电池，消费占比约80%[1]。
据工信部统计[2]，2015—2019年，我国铅蓄电池市场总体呈平稳趋势(图1)。
铅锌行业标准规范条件(2015).docx
附件：铅锌行业规范条件（2015 ）为加快铅锌行业结构调整，建立统一开放、竞争有序的市场体系，规范企业生产经营秩序，促进行业持续健康协调发展，依据相关法律法规、规划和产业政策，制定本规范条件。
本规范条件中铅锌冶炼企业是指除单独利用废旧铅蓄电池等含铅废料生产再生铅项目外的冶炼企业。
一、企业布局和生产规模（一）企业布局新建及改造的铅锌矿山、冶炼项目必须符合国家产业政策、本地区土地利用总体规划、矿产资源规划、主体功能区规划、重金属污染防治规划和行业发展规划等要求。
新建铅锌冶炼项目应布局于依法设立、功能定位相符并经规划环评的产业园区内。
建设铅锌项目时，应根据环境影响评价结论，确定厂址及其与周围人群和敏感区域的距离。
严禁在风景名胜区、自然保护区、饮用水水源保护区、非工业规划建设区、大气污染防治重点区域和其他需要特别保护的区域内新建铅锌项目。
（二）生产规模开采铅锌矿资源，须依法取得采矿许可证和安全生产许可证，遵守矿产资源、安全生产法律法规、矿产资源规划及相关政策。
采矿权人应按照批准的矿产资源开发利用方案和绿色矿山建设标准、采矿初步设计和安全专篇进行矿山建设和开发，严禁无证开采、乱采滥挖和破坏浪费资源。
新建小型铅锌矿山规模不得低于单体矿10 万吨 / 年（ 300 吨/ 日），服务年限应在10 年以上，中型矿山单体矿规模应大于30 万吨 / 年（ 1000 吨/ 日）。
采用浮选工艺的矿山企业其矿石处理能力应不小于矿山开采能力。
对于单独处理锌氧化矿或者含锌二次资源的项目，新建及改造项目，火法处理工序规模需达到 1.5万吨金属锌/年及以上，湿法单系列规模须达到 5 万吨金属锌 / 年及以上；现有企业火法处理工序须达到 1 万吨金属锌 / 年及以上，湿法单系列规模须达到 3 万吨金属锌 / 年及以上。
单独处理冶炼渣回收稀贵金属的项目，单系列废渣处理规模须达到 5 万吨 / 年及以上，单系列铅铋合金电解生产线规模须达到 2 万吨/ 年及以上。
再生铅冶炼工艺
再生铅冶炼工艺整合电铅企业壮大产业集群--我市铅冶炼工业现状及发展建议改革开放以来，我市铅冶炼企业抢抓机遇，积极发展，初步形成了粗铅、精铅、蓄电池、电极板、再生铅的循环发展模式，但与国内外先进铅冶炼企业相比，还有较大差距。
按照走新型工业化道路和发展循环经济的要求，现提出我市铅冶炼工业发展的思路和建议。
一、我市铅冶炼工业的基本情况近年来，我市除豫光金铅集团老字号铅冶炼企业外，又迅速成长起万洋、金利等20多家铅冶炼企业。
截至2022年6月底，我市共有铅冶炼企业26家，其中电解铅生产企业21家，年生产能力5万吨以上企业3家，生产能力1万至3万吨之间企业11家，生产能力6000吨以下企业7家；电极板生产企业3家，年平均生产能力1万吨；合金铅生产企业2家，年平均生产能力5000吨。
2022年，我市电解铅产量为37.5万吨，约占全国生产总量的27%，总产量居全国第一位。
2022年实现销售收入40.78亿元，占全市工业总产值的19％，实现利税3亿元，已成为我市经济发展的重要支柱。
我市铅冶炼工业发展取得了较大成绩，但制约铅冶炼工业进一步发展的因素仍很多。
主要表现在：（一）企业数量多、规模小、生产集中度低根据国家产业政策，限制发展年产量在5万吨以下的铅冶炼企业，目前，我市除豫光、万洋、金利三家企业外，尚有18家年产量都在5万吨以下，其中7家年产量在6000吨以下。
由于企业多、规模小，造成企业间相互压价，无序竞争严重，利润大幅度下滑。
（二）生产工艺落后，回收率低，环境污染严重目前，我市大部分铅冶炼企业主要采用传统的小反射炉、鼓风炉熔炼工艺。
由于熔炼技术和设备落后，导致了严重的环境污染和资源浪费，主要表现在：一是铅回收率低，我市豫光、万洋、金利三家企业的铅回收率达到93％，其他20多家企业的回收率仅为80％，而国外的回收率一般为95％，这造成我市每年大约有3000吨铅在熔炼过程中流失掉；二是能耗高，我市目前是600公斤标准煤／吨铅，国外水平是150－200公斤标准煤／吨铅，是国外的2－4倍；三是污染严重，熔炼过程中产生大量的铅蒸气、铅尘、二氧化硫，在环保局监测的数据中显示，我市豫光、万洋、金利三家企业每年向大气排放二氧化硫为2.3万吨，硫回收率90％，与国外98％的回收率相比仍有加大差距。
15万吨双加压法稀硝酸工艺安全操作规程
1生产工艺原理1.1概述本硝酸装置包括日产500吨100%硝酸所有设备。
采用GRANDEPAROZSSE（GP）所用的硝酸双加压法工艺，其特点是在低压下进行氨氧化，在高压下进行氧化氮气体吸收。
两个主要的工艺步骤如下：----在一定压力下：氨氧化成氮氧化物；----在一定压力下：氧化氮气体氧化和吸收。
1.2氨氧化进入氧化炉的氨-空混合气在作催化剂铂或铂合金网上发生定向氧化。
整个氧化反应如下：NH3+5/4O2→ NO+3/2H2O+226392.8KJ (1)通过反应（1）得到NO反应发生在810℃~900℃，在高温下该反应热力学动力学不稳定。
根据催化剂的操作条件，会发生其它降低一氧化氮收率的反应；在催化剂存在的条件下若温度过高氨会分解：NH3→1/2 N2+3/2H2 (2)催化剂网温度过高（过热）及接触时间过长会促NO分解以及氨的彻底氧化：NO→1/2 N2+1/2O2 (3)NH3+3/4O2→ 1/2N2+3/2H2O+316990.8 KJ (4)NH3+3/2NO→ 5/4N2+3/2H2O (5)反应（4）是最容易发生的。
在给定的氨空混合气流量下，为了获得最大的NO产率，铂网温度的控制就通过调整氨空比来实现。
1.3 NO氧化主要的氮氧化物如下：NO ：一氧化氮NO2：二氧化氮N2O3：三氧化二氮N2O4：四氧化二氮由反应（1）形成的NO与水不起反应，因而必须氧化成NO2。
不过它会与NO2生成少量的N2O3。
NO2在温度低于200℃时很稳定，在温度低于100℃很快生成N2O4。
N2O4与水反应生成亚硝酸HNO2和硝酸HNO3，NO氧化反应如下：NO+1/2O2→ NO2+56521.7KJ (6)反应（6）是NO与O2之间的均相反应，不需催化剂，这是一个缓慢的三分子反应，温度升高时平衡会向反方向进行。
该反应具有负温度系数，当温度低于500℃时就会有氧化反应发生，随着温度降低及压力升高反应会加速。
《铅、锌工业污染物排放标准》评估——以广西为例
《铅、锌工业污染物排放标准》评估——以广西为例金晓丹;王启明;曹红军;高何凤;狄瑜;陈何潇;吴昊【摘要】为了评估广西铅、锌工业污染物执行《铅锌工业污染物排放标准》(GB 25466-2010),通过收集2013年广西区国控污染源监督性监测数据,并对广西区典型的铅锌企业进行调查,研究了其废水和废气各项指标达标情况,并针对其不达标问题进行分析,提出管理对策和建议.结果表明,监督性企业的废水超标因子包括有pH、镉、铅、锌、砷;废气超标因子主要为硫酸雾.不达标的原因主要有生产工艺及污染物处理设施的相对落后,而且广西地区矿种为多金属矿种,伴生多种矿种,导致广西铅锌企业水污染物超标因子主要是重金属类元素.广西区应就地方铅、锌工业具体情况,制定更有针对性的地方标准.【期刊名称】《安徽农业科学》【年(卷),期】2015(000)028【总页数】3页(P263-265)【关键词】铅;锌;标准;评价【作者】金晓丹;王启明;曹红军;高何凤;狄瑜;陈何潇;吴昊【作者单位】广西壮族自治区环境保护科学研究院,广西南宁530022;广西壮族自治区环境保护科学研究院,广西南宁530022;广西壮族自治区环境保护科学研究院,广西南宁530022;广西壮族自治区环境保护科学研究院,广西南宁530022;广西壮族自治区环境保护科学研究院,广西南宁530022;广西壮族自治区环境保护科学研究院,广西南宁530022;广西壮族自治区环境保护科学研究院,广西南宁530022【正文语种】中文【中图分类】S181.3铅锌合金及锌化合物用于钢铁、冶金、机械、电气、化工、轻工、军事和医药等领域。
锌作为仅次于铜铝的第三大有色金属，以其独有的物理、化学性质，被广泛应用于电子、工业、建筑等多个领域。
我国铅锌资源储量丰富，分布广，且又相对集中，主要在云南、内蒙古、甘肃、广东、湖南、青海、广西、河北、四川和新疆等10省区［1］。
广西有色金属矿产资源丰富，铅锌是广西的主要有色金属矿种之一，铅锌矿有矿产地330处，其中特大型矿床1处，大型矿床5处，中型矿床13处，小型矿床53处，矿点215处，产地遍布全区，但主要分布在河池、柳州、梧州、来宾市和桂林市。
奥斯麦特炉处理中和渣的生产试验
奥斯麦特炉处理中和渣的生产试验武战强【摘要】根据中和渣的特点和成分,通过对其可行性和在重金属冶金炉进行造渣的原理分析,在奥斯麦特熔炼炉中替代石灰石造渣熔剂进行处理,减少了石灰石熔剂的使用,回收了铜、硫等有价元素,消除了砷、铅等有害元素对环境的污染.%After analyzing decomposition mechanism and slagging process on the basis of its characteristic and content, neutralization sludge had been handled as a substitution of limestone which had been reduced in the procedure, resulted in recovering valuable elements such as sulphur, and eliminating environmental pollution from arsenic and lead.【期刊名称】《铜业工程》【年(卷),期】2018(000)001【总页数】4页(P83-86)【关键词】奥斯麦特炉;中和渣;造渣;环境污染;利用【作者】武战强【作者单位】侯马北铜铜业有限公司,山西侯马 043000【正文语种】中文【中图分类】TF8061 引言侯马北铜铜业有限公司（以下简称侯马北铜公司）隶属于北方铜业股份有限公司，是中条山集团易地改造的现代化冶炼厂，属国家“八五”重点技改项目，是国内首家引进奥斯麦特顶吹熔炼和顶吹吹炼技术的企业，也是世界上首家实现浸没式富氧顶吹双炉炼铜工艺的工业化生产。
其制酸工艺采用全封闭稀酸洗涤双转双吸工艺，是目前国内外同类工厂普遍采用先进制酸技术工艺，配套建有污酸污水处理系统，采用石灰铁盐中和工艺流程，处理后的回用水全部进行二次利用，产生的危险固废——中和渣原采用集中堆存方式处置，但随着产生量的日益积累，堆场已满，如何处置新产生的中和渣成为急需解决的难题。
铅锌行业要求规范条件(2015)
附件：铅锌行业规范条件（2015）为加快铅锌行业结构调整，建立统一开放、竞争有序的市场体系，规范企业生产经营秩序，促进行业持续健康协调发展，依据相关法律法规、规划和产业政策，制定本规范条件。
本规范条件中铅锌冶炼企业是指除单独利用废旧铅蓄电池等含铅废料生产再生铅项目外的冶炼企业。
一、企业布局和生产规模（一）企业布局新建及改造的铅锌矿山、冶炼项目必须符合国家产业政策、本地区土地利用总体规划、矿产资源规划、主体功能区规划、重金属污染防治规划和行业发展规划等要求。
新建铅锌冶炼项目应布局于依法设立、功能定位相符并经规划环评的产业园区内。
建设铅锌项目时，应根据环境影响评价结论，确定厂址及其与周围人群和敏感区域的距离。
严禁在风景名胜区、自然保护区、饮用水水源保护区、非工业规划建设区、大气污染防治重点区域和其他需要特别保护的区域内新建铅锌项目。
（二）生产规模开采铅锌矿资源，须依法取得采矿许可证和安全生产许可证，遵守矿产资源、安全生产法律法规、矿产资源规划及相关政策。
采矿权人应按照批准的矿产资源开发利用方案和绿色矿山建设标准、采矿初步设计和安全专篇进行矿山建设和开发，严禁无证开采、乱采滥挖和破坏浪费资源。
新建小型铅锌矿山规模不得低于单体矿10万吨/年（300吨/日），服务年限应在10年以上，中型矿山单体矿规模应大于30万吨/年（1000吨/日）。
采用浮选工艺的矿山企业其矿石处理能力应不小于矿山开采能力。
对于单独处理锌氧化矿或者含锌二次资源的项目，新建及改造项目，火法处理工序规模需达到1.5万吨金属锌/年及以上，湿法单系列规模须达到5万吨金属锌/年及以上；现有企业火法处理工序须达到1万吨金属锌/年及以上，湿法单系列规模须达到3万吨金属锌/年及以上。
单独处理冶炼渣回收稀贵金属的项目，单系列废渣处理规模须达到5万吨/年及以上，单系列铅铋合金电解生产线规模须达到2万吨/年及以上。
二、质量、工艺和装备（一）质量铅锌采选、冶炼企业须建有完备的产品质量管理体系，铅锌精矿必须符合《重金属精矿产品中有害元素的限量规范》（GB20424-2006），铅锭必须符合国家标准（GB/T469-2013），锌锭必须符合国家标准（GB/T470-2008），其他产品质量须符合国家或行业标准。
有色金属冶炼(铜精炼)
有色金属冶炼之一《铜精炼》世界上火法炼铜工艺产出的粗铜，多是通过火法精炼得到阳极铜。
再进行电解精炼得到精铜。
我国也不例外，粗铜火法精炼多数都采用阳极反射炉．只有贵溪冶、金隆铜业公司、大冶冶炼厂、金川公司冶炼厂家采用回转阴阳炉。
其他厂家都用反射炉完成火法精炼。
回转炉精炼的主要参数见表一。
表一：回转炉精炼主要参数回转炉是近代较普遍采用的铜阳极炉，与反射炉相比，具有密封性好、热效率高、操作灵活、环境条件改善、机械化程度高、劳动强度小、劳动生产率较高等优点。
炉子寿命可达5一10年，一般仅每年中修一次。
反射炉是传统的火法精炼设备，具有结构简单、操作容易、原燃料适应广、投资较低等优点。
回转炉的优点正好是反射炉的缺点。
我国几家较大的铜冶炼厂采用反射炉精炼的主要参数见表二。
表二：我国几家较大的铜冶炼厂采用反射炉精炼的主要参数1999年湿法冶炼的铜产量已占世界铜总产量的22%左右。
我国湿法冶炼的铜尚不足我国年产铜总产量的2%。
虽然陆续建成了几十座浸出一萃取一电积铜厂，其生产规模为年产几百吨，大的几千吨，尚无万吨级的生产厂。
(l）硫化铜物料焙烧一浸出，净液一电积工艺。
20世纪60年代在广东马坝建成一座规模年产电铜为2O0t的小型湿法炼铜厂，投产后因规模小、成本高而即行关闭。
70年代在山东建成了年产电铜1OO0t 的新泰冶炼厂，处理金岭和莱芜的硫化铜精矿。
生产至90年代初，因电解液净液复杂，电积电费高，加上铜价下跌，连年亏损而关闭。
80年代兴建的中原黄金冶炼厂，设计处理含Cu2%左右的金精矿250t/d，采用沸腾焙烧、酸浸脱铜、氰化提金工艺。
原设计含铜浸出液用铁屑置换得海绵铜，含FeSO4废水需要处理。
该厂1994年采用萃取一电积工艺代替铁屑置换，生产规模扩大到处理金精矿340t/d，金精矿含铜达2.7%一2.8%，电积车间规模为年产电铜3000t 。
1996年投产，1999年产电铜25O0t。
铜是该厂的副产品。
1999年新疆喀拉通克铜镍矿二期工程，在阜康冶炼厂建设了一个铜渣处理车间。
浅析冶炼烟气制酸的关键问题
气量 波动 大 ，Ｓ Ｏ 浓度 ７ ０ ～９ ５ ；三 门峡黄 金 ． ． 冶炼 厂 主要 使 用 沸 腾 炉 ，烟 气 的特 点 是 气 量 较 稳
２１ ０ ０年 第 ３期
朱 军 等 浅析 台炼 烟 气 制 酸 的 关键 问 题
５ ３
定 、水分 高 ，Ｓ 浓 度 ５ ５ ～ ７ ０ 。 Ｏ： ． ．
量 的 １ ３／。２ ０ ． ９ ６ ０ ８年 冶 炼 烟 气制 酸 产 量 排名 前 １ ０ 位 的企业硫 酸产量 占到全 国冶炼 烟气制 酸总产 量 的
５ ． 。 ９ Ｏ７
针 对上述 问题 ，金川 集 团有 限公 司化工厂采 用
冶炼 烟气 网络配 置技术 ，利用 闪速炉 、合成炉 等产
矿 业 工 程
５ ２
Ｍ ｉ ｎ ｎｉ ｇ Ｅｎｇ ｎ ｅ ｉ ｉ ｅ ｒ ｎｇ
第 ８卷 第 ３期 ２１ ０ ０年 ６月
浅 析 冶炼 烟 气制 酸 的关键 问题
朱 ；２ 西 安有 色金属控 股集 团有 限公 司 ，陕西 西安 ７ ０ ５ ） １ ． １ ０ ５
集 团 同 比增 长 ２ ， 白银 有 色 同 比增 长 ２ ． ７ ， ７ ９ ６
炼厂炼 铜 主 要 使 用 奥 斯 麦 特 炉 熔 炼 加 转 炉 吹 炼 ，
Ｓ 度 ６ ０ ～ ｌ ． ，烟 气 的特 点 是 气 浓 、气 Ｏ浓 ． １０ 量 同步波 动 （ 时需 停 炉 换 喷枪 ） 有 ；株洲 冶炼 厂 和 豫光金 铅等 企业炼 铅主要 使用烧 结机加 鼓风炉 ，烟
气 的特 点 是气 量 波 动小 ，Ｓ 度 １ ０ ～４ ０ ； Ｏ浓 ． ．
中条 山有 色 同 比增 长 ６ ８ ，葫芦 岛有 色 同 比增 ．１
铜冶炼企业的环境影响评价_马倩玲
铜冶炼企业的环境影响评价马倩玲1,郭 泉2(11北京矿冶研究总院,北京100044; 21金川集团有限公司,甘肃金昌737104)摘 要:从铜冶炼企业采用的主要原料、主要生产工艺和污染治理设施分析生产过程中污染物的排放情况,探讨铜冶炼企业环境影响评价的主要内容。
结果表明,铜冶炼项目排放的主要污染物为SO 2、烟粉尘、酸性废水和工业固体废物。
对于尾气中的S O 2一般采用烟气制酸来回收烟气中的S,烟粉尘经过布袋收尘后返回工艺,酸性废水采用石灰中和法来处理以达到国家和地方排放标准,工业固体废物采用堆存或者综合利用来处置。
关键词:环境工程;环境影响评价;铜冶炼;污染物排放;污染治理设施中图分类号:X708;X758 文献标识码:A 文章编号:1001-0211(2009)01-0125-04收稿日期:2008-10-20基金项目:全国第一次污染源普查产排污系数核算项目作者简介:马倩玲(1975-),女,西安市人,工程师,主要从事环境影响评价和清洁生产等方面的研究。
近年来,我国铜冶炼工业发展很快,为了加快结构调整,国家制定了一系列法律法规规范铜冶炼行业的发展。
最新的铜冶炼准入条件里要求单系统铜熔炼能力在10万t/a 以上,落实铜精矿、交通运输等外部生产条件,自有矿山原料比例达到25%以上,项目资本金比例达到35%及以上等。
可见在国家目前的产业政策中已要求控制新建冶炼企业以及冶炼生产能力的扩大,仅要求围绕目前的产能推行清洁生产,进一步降低消耗、提高技术装备和综合利用水平,改善环境。
1 铜冶炼原料介绍铜冶炼所用原料主要为经选矿富集的硫化铜精矿,铜精矿中铜的含量一般为20%~30%。
我国各矿山所生产的铜精矿含杂质不同,而铜精矿的一些杂质为污染元素,如Cd,Pb,As 等元素。
这些元素在不同矿山所产的精矿中含量差别较大,尤其是As 元素,不同地区的精矿含量差别很大。
由于我国铜资源短缺,每年大量进口铜精矿,进口矿的成分与国产矿也有较大区别。
铅锌冶炼行业现场核查细则
铅锌冶炼行业现场核查细则1. 铅锌冶炼行业有关产业政策及标准1.1关于铅锌冶炼行业的政策法规为：1）2007年3月10号实施的《铅锌行业准入条件》（国家发展改革委2007年第13号公告）；2）2007年国家发展改革委发布的《铅锌行业清洁生产评价指标体系（试行）》（国家发展改革委2007年第24号公告）；3）2009年5月11日国务院办公厅发布的《有色金属产业调整和振兴规划》、4）《产业结构调整指导目录》（2011年本）；5）2011年2月18日国务院批复的《重金属污染综合防治“十二五”规划》；1.2关于铅锌冶炼行业的有关标准为：1）2009年11月公布的《清洁生产标准粗铅冶炼业》（HJ512-2009）与《清洁生产标准铅电解业》（HJ513-2009）；2）2010年10月1日实施的《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）、3）《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）；4）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）；5）《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）；6）《危险废物鉴别标准》(GB5085.1～3-2007)；7）《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）；8）《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）；2. 铅锌冶炼行业生产工艺及产污环节2.1铅冶炼企业我国铅冶炼行业采用火法冶炼工艺，目前存在烧结—鼓风炉熔炼工艺、ISP铅锌混合冶炼工艺及直接炼铅工艺，其中直接炼铅工艺包括富氧底吹－鼓风炉炼铅工艺（SKS法）、富氧顶吹－鼓风炉炼铅工艺和液态高铅渣直接还原工艺；根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》的要求，2011年淘汰烧结－鼓风炉炼铅工艺及设备，但目前我国仍有部分企业采用该工艺进行生产。
铅精炼生产工艺流程及污染因素分析图见图1。
图1铅精炼工艺流程及污染因素分析图2.2锌冶炼企业炼锌方法可分火法和湿法两大类，目前世界主要炼锌方法是湿法。
铜冶炼废水循环利用规程
铜冶炼废水循环利用规程为推进铜冶炼行业供给侧结构性改革，促进行业技术进步，推动铜冶炼行业高质量发展，制定本规范条件。
本规范条件适用于已建成投产利用铜精矿和含铜二次资源的铜冶炼企业（不包含单独含铜危险废物处置企业），是促进行业技术进步和规范发展的引导性文件，不具有行政审批的前置性和强制性。
一、企业布局（一）铜冶炼项目须符合国家及地方产业政策、土地利用总体规划、主体功能区规划、环保及节能法律法规和政策、安全生产法律法规和政策、行业发展规划等要求。
二、质量、工艺和装备（二）铜冶炼企业应建立、实施并保持满足GB/T19001要求的质量管理体系，并鼓励通过质量管理体系第三方认证。
阳极铜符合行业标准（YS/T1083），阴极铜符合国家标准（GB/T467），其他产品质量符合国家或行业相应标准。
（三）利用铜精矿的铜冶炼企业，应采用生产效率高、工艺先进、能耗低、环保达标、资源综合利用效果好、安全可靠的闪速熔炼和富氧强化熔池熔炼等先进工艺（如旋浮铜熔炼、合成炉熔炼、富氧底吹、富氧侧吹、富氧顶吹、白银炉熔炼等工艺），不得采用国家明令禁止或淘汰的设备、工艺。
鼓励有条件的企业对现有传统转炉吹炼工艺进行升级改造，提升无组织烟气排放管控水平。
须配置烟气制酸、资源综合利用、节能等设施。
烟气制酸须采用稀酸洗涤净化、双转双吸等先进工艺，烟气净化严禁采用水洗或热浓酸洗涤工艺，硫酸尾气需设治理设施。
配备的冶炼尾气余热回收、收尘工艺及设备须满足国家《节约能源法》《清洁生产促进法》《环境保护法》等要求。
（四）利用含铜二次资源的铜冶炼企业，须采用先进的节能环保、清洁生产工艺和设备。
企业应强化含铜二次资源的预处理，最大限度进行除杂、分类。
禁止采用化学法以及无烟气治理设施的焚烧工艺和装备。
冶炼工艺须采用NGL炉、旋转顶吹炉、倾动式精炼炉、富氧顶吹炉、富氧底吹炉、100吨以上改进型阳极炉（反射炉）等生产效率高、能耗低、资源综合利用效果好、环保达标、安全可靠的先进生产工艺及装备。
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双转双吸制酸操作规程一、净化工序1净化岗位责任制1.1、负责净化岗位开、停车操作，正常操作调节，测定分析和故障处理。
1.2、定时进行巡回检查，做好设备维护保养和小修理工作。
1.3、按时做好温度、压力、液位、电流等的原始记录，填写好工作日志。
1.4、遇到不正常情况及时向工段报告，立即与有关岗位取得联系。
1.5、负责清扫本岗位所有现场卫生，做好定质管理工作。
2、净化岗位工艺操作规程2.1、气体温度洗涤塔进口≤280℃洗涤塔出口<70℃填料塔出口<38℃二级电除雾器出口<38℃2.2、气体压力洗涤塔进口：<-1000—1000 Pa 洗涤塔压差：<2500—4000 Pa填料塔压差：<1000Pa 一级电雾器压差：<500Pa二级电雾器压差：<500Pa 二级电雾出口总负压：<-7.8Kpa2.3、循环酸温洗涤塔循环酸温<64℃填料塔循环酸温<35℃2.4、电除雾器整流机组电压、电流二次电压：45-55KV 二次电流：150-350mA绝缘箱温度：130～150℃2.5、各循环槽液位高洗塔循环槽：1.4－2.0m 填料塔循环槽：1.4－2.0m3、净化操作规程3.1、开机前检查所有设备、管道、阀门、仪表是否正常，检查各人孔口是否关闭、检查循环酸泵，循环槽、沉降槽是否加水符合要求，检查安全封是否加水，水玻璃储槽是否有水玻璃。
3.2、经以上检查无误，与前系统联系开始送气，打开送气阀，按顺序开机。
3.3、设备运行期间，经常检查本岗位所有设备运行情况，发现问题及时报告、停机处理。
3.4、高效洗涤器入口温度应小于300℃。
温度过高时应与底吹联系调节并报告工段3.5、及时调节高效洗涤器喷头压力，杜绝水喷入烟管或缺水损坏设备。
3.6、按时清压滤机，定时定量添加水玻璃。
3.7、与维修人员配合，做好设备的维护、保养、检修工作。
3.8、当出现重大设备机械、电气及人身事故和其它非正常征兆时，必须紧急停车处理。
3.9、注意板式换热器出口水PH值，防止设备漏酸。
3.10、每小时做一次记录，注意各点的变化。
4、净化岗位安全操作规程4.1、严格执行工艺要求，按规定穿戴好劳动保护用品，经加巡回检查，避免造成设备事故，发现有漏酸、跑酸现象及时处理，消除一切火灾、爆炸事故的一切隐患。
4.2、当烟气中含砷高时，必须佩戴好防毒口罩，以防引起中毒。
4.3、净化岗位平台防护栏要经常检查，有不安全因素及时报告工段处理，夜间工作必须配备手电灯。
4.4、进入本岗位的外事人员必须有专人陪同。
4.5、根据净化温度及时调整高效洗涤器喷头压力，防止损坏设备内衬。
4.6、控制好温度、做好记录、坚守工作岗位，严禁兼岗、睡岗、脱岗、看闲书等与工作无关的事。
5、净化工序设备维护规程5.1、经常查管线及各塔的压力变化情况，保证系统抽气量。
5.2、每小时检查1次酸管路及设备是否有漏酸、漏气现象。
5.3、每周对本岗位负责机组、酸泵及其它设备清洗一次。
5.4、按要求对各泵进行润滑，确保备用设备能随时启用。
二、电除雾器1、电除雾岗位工艺操作规程1.1、随时注意各温度和压力点的变化，控制电雾器进口温度<38℃，出口压力≤-7.8Kpa。
1.2、随时注意各绝缘箱温度和电雾器的一、二次电流、电压变化，要求绝缘箱温度控制在130～150℃之间，一、二次电流电压应稳定在指标范围内。
1.3、定时检测电雾器出口酸雾指标，一级电雾出口≤0.03g/Nm3,，二级电雾出口≤0.005 g/Nm3。
1.4、根据设备运行情况，选择停车机会，对电雾清洗，并打开下部排污阀排污，待流出的水较干净为止。
1.5、每小时记录一次，T、P、U整、I整，注意各点的变化。
2、电除雾岗位操作规程2.1、配合电工检查，调整高压整流机组和控制系统，并检查供电系统的所有设备及电场对地绝缘电阻，完好后送电。
2.2、电雾器绝缘箱在开车前24小时通电升温，能自动调节温度到规定值(130～150℃)。
2.3、开车前应冲洗电雾器一次(约10分钟)，使其内部沉淀管内壁尽是湿润。
2.4、接开车通知后，开动整流机组，将电压逐步升到40KV左右通过视孔观察电除雾内气流是否清洁，再适当调整升高电压。
2.5、检查安全封液面是否稳定，防爆装置是否完好。
2.6、检查绝缘箱温度是否灵敏正常，注意电除雾各部位有无放电现象。
2.7、接停车通知后，停止向电雾器送电，切断整流机组电源，并将高压隔离开关转向接地，挂上“禁止合闸”牌。
2.8、打开冲洗阀，将沉淀极管冲洗干净，并将酸排污管阀打开，待流出的水较干净为止。
2.9、严禁可燃性气体进入电场，如有特殊情况，必须停止向电雾器送电。
2.10、认真做好原始记录。
3、电除雾安全操作规程3.1、操作时按要求穿戴劳保用品。
3.2、沉淀极管外表面，在运行时不得接触。
3.3、设备断电后，应及时接地，并挂上“禁止合闸”工作牌，如有人进入电雾器内工作，应有专人看护。
3.4、工作人员进入设备检查和维修时，注意不要摆动大梁和电晕线，手脚要轻，以防石英管破坏。
3.5、电除雾器入孔未封不得送电。
3.6、经常检查接地装置，接地电阻不大于2Ω。
3.7、严禁可燃气体进入电场，如有特殊情况，必须停止向雾器送电。
三、干吸工序1、干吸岗位技术操作条件1.1、酸浓：干燥酸93.1-93.9% 吸收酸：98.1-98.5%成品酸：≥93%或≥98%1.2、酸温：干燥酸：<55℃一吸酸：<80℃二吸酸：<65℃1.3、液位：干燥循环槽：0.9-1.1m 一吸循环槽：0.9-1.1m二吸循环槽：0.9-1.1m 地下槽：0.4-1.5m1.4、压差：干燥酸：＜2000Pa 一吸塔：＜2000Pa 二吸塔：＜2000Pa2、干吸岗位工艺操作规程2.1、经常观察干吸循环酸浓度，液位变化，以串酸方式保证酸浓、液位在要求范围。
当串酸不能保证酸浓时，可加水降酸浓，但禁止在干燥酸内加水。
2.2、串酸方式：93%（干燥）≒98% （一吸） 98%（一吸）←98%（二吸）。
2.3、当酸浓和液位均不符合指标要求，应先调节酸浓后，后调整液位。
2.4、在干吸生产中应做到“三稳定”即串酸稳、加水稳、放酸稳，不能怱大怱小。
2.5、注意各塔入口酸温及循环酸液位，控93%酸<55℃，98%酸<80℃。
2.6、随时注意各循环泵电流，要求均匀稳定，在指标范围内。
2.7、经常检查各阳极保护酸冷却器的水出口PH值，如果PH<6.5y说明可能漏酸，应立即停机检查。
3、干吸岗位操作规程3.1、开车前检查所有管道、阀门、设备、入孔口、法兰、接头、螺栓是否齐全、紧固、密封。
各种阀门是否灵活，好用，并关闭所有入孔口。
3.2、检查酸泵及其电器是否完好正常。
3.3、检查完毕，确认无问题，即从地下槽倒酸(或从酸库倒酸到地下槽)回循环槽。
3.4、检查酸冷器，通知电工调试恒电位仪。
3.5、打开酸冷器的冷水阀，开冷却水的水压不低于0.2Mpa，调试完毕，关闭冷却水。
3.6、开干吸循环泵，检查塔内分酸情况和分酸管是否有泄露。
3.7、正常操作中，必须时刻注意，干燥酸的浓度变化，以串酸补充，保证酸浓度。
3.8、控制风机出口水分指标<0.05g/m3。
3.9、认真做好原始记录，注意各点变化情况。
4、干吸安全操作规程4.1、上岗前必须穿戴好劳保用品。
4.2、在开车打酸时，应先盘车检查酸泵和各管道阀门是否流向正确，开启是否合乎生产和安全要求，然后根据工艺要求调节供酸量。
4.3、在操作中严禁沿酸管行走和翻越，以防管道断裂喷酸伤人。
4.4、发现管道漏酸时应先停车泄压，放酸后进行堵漏，严禁在运行中处理堵漏。
4.5、化验操作工在进行分析时应按规定，将酸缓慢倒入水中，严禁将水倒入酸中。
4.6、按时巡检，认真做好记录，交接班必须交接安全生产情况。
四、转化工序1、转化岗位技术操作条件1.1、SO2进气浓度：8－9%1.2各段触媒层进口温度：一段进口：404℃—408℃二段进口：426℃—430℃三段进口：四段进口：410℃五段进口：1.3、转化率分配：一段触媒：62% 二段触媒：86% 三段触媒：93%四段触媒：98.5% 五段触媒：99.7%1.4、触媒分酸配：一层：18%（11m3）二层：18%（11m3）三层：235（14m3）四段：18%（11m3）一层：23（14m3）1.5、阻力：＜11000Pa2、转化器操作规程2.1、根据操作技术指标及底吹炉要求，调节烟气量在25000m3/h±20%,进气SO2浓度8～9%。
2.2、严格控制转化器各段进口温度，分别用各段副线或冷激阀调节，调节范围不可突然变动过大，影响转化率。
2.3、转化器：一段进口温度406℃±2℃二段进口温度428℃±2℃三段进口温度四段进口温度410℃±2℃五段进口温度2.4、转化率大于99.7%，一段出口温度不大于600℃。
2.5、经常检查设备和管线有无漏气现象，本岗每班测定转化率至少一次。
2.6、每小时填写操作记录一次，要求内容准确，字迹清楚。
2.7、负责清扫本岗位所有现场卫生，做好定置管理工作。
3、转化器安全操作规程3.1、持安全作业证上网，按规定穿戴好劳保用品，严格遵守工艺要求。
3.2、开机前要检查各气管压力，管道是否畅通，阀门的开起是否符合开车和安全要求，开车后要检查各压力降是否在要求范围。
3.3、转化器升温按升温曲线进行，试用电炉时应先通风，再启动电炉，并保持电炉出口试用温度不超过550℃。
3.4、清理和装填触媒时要注意转化器温度降至50℃，才能进行工作。
进入转化器扒填触媒时必须办理登高、入塔作业票，戴好防尘口罩、眼镜和手套，穿好工作服。
3.5、触媒清理完毕一定要将手、脸、身体冲洗干净，工作服洗净，洗漱后方可喝水和饮食。
3.6、转化器在生产运行中，触媒温度不得超过620℃，不得随便提高进口温度。
3.7、本岗位所有人员必须坚守岗位，严禁串岗、脱岗、睡觉、看闲书等一切与工作无关的事。
五、SO2风机1、风机技术操作条件1.1、润滑系统：润滑油：32#防锈汽轮机油油温≥25℃油压：0.08-0.18Mpa1.2、风机轴承：温度：≤65℃润滑油温度30－40℃出口处温度≤60℃轴承、报警温度：65℃轴承连锁停机温度：75℃1.3、开车前油箱中的油位比最高油位线高出30-40mm。
1.4、主进油管油压≤0.08Mpa时发出声光报警主进油管油压≤0.05Mpa 时连锁停车1.5、油冷却水温≤35℃。
2、离心鼓风机操作规程2.1、检查所有机组电气、仪表是否正常，设备状况是否良好，螺栓是否把紧，并检查，确认，一切均正常。
2.2、润滑油符合TSA32#防锈汽轮机油，油箱中的油位应比最高油位线高出30-40mm，观察高位油箱回油孔，必须有回油。