双转双吸制酸操作规程

双转双吸制酸操作规程

一、净化工序

1净化岗位责任制

1.1、负责净化岗位开、停车操作，正常操作调节，测定分析和故障处理。

1.2、定时进行巡回检查，做好设备维护保养和小修理工作。

1.3、按时做好温度、压力、液位、电流等的原始记录，填写好工作日志。

1.4、遇到不正常情况及时向工段报告，立即与有关岗位取得联系。

1.5、负责清扫本岗位所有现场卫生，做好定质管理工作。

2、净化岗位工艺操作规程

2.1、气体温度

洗涤塔进口≤280℃洗涤塔出口<70℃填料塔出口<38℃

二级电除雾器出口<38℃

2.2、气体压力

洗涤塔进口：<-1000—1000 Pa 洗涤塔压差：<2500—4000 Pa

填料塔压差：<1000Pa 一级电雾器压差：<500Pa

二级电雾器压差：<500Pa 二级电雾出口总负压：<-7.8Kpa

2.3、循环酸温

洗涤塔循环酸温<64℃填料塔循环酸温<35℃

2.4、电除雾器整流机组电压、电流

二次电压：45-55KV 二次电流：150-350mA

绝缘箱温度：130～150℃

2.5、各循环槽液位

高洗塔循环槽：1.4－2.0m 填料塔循环槽：1.4－2.0m

3、净化操作规程

3.1、开机前检查所有设备、管道、阀门、仪表是否正常，检查各人孔口是否关闭、检查循环酸泵，循环槽、沉降槽是否加水符合要求，检查安全封是否加水，水玻璃储槽是否有水玻璃。

3.2、经以上检查无误，与前系统联系开始送气，打开送气阀，按顺序开机。

3.3、设备运行期间，经常检查本岗位所有设备运行情况，发现问题及时报告、停机处理。

3.4、高效洗涤器入口温度应小于300℃。温度过高时应与底吹联系调节并报告工段

3.5、及时调节高效洗涤器喷头压力，杜绝水喷入烟管或缺水损坏设备。

3.6、按时清压滤机，定时定量添加水玻璃。

3.7、与维修人员配合，做好设备的维护、保养、检修工作。

3.8、当出现重大设备机械、电气及人身事故和其它非正常征兆时，必须紧急停车处理。

3.9、注意板式换热器出口水PH值，防止设备漏酸。

3.10、每小时做一次记录，注意各点的变化。

4、净化岗位安全操作规程

4.1、严格执行工艺要求，按规定穿戴好劳动保护用品，经加巡回检查，避免造成设备事故，发现有漏酸、跑酸现象及时处理，消除一切火灾、爆炸事故的一切隐患。

4.2、当烟气中含砷高时，必须佩戴好防毒口罩，以防引起中毒。

4.3、净化岗位平台防护栏要经常检查，有不安全因素及时报告工段处理，夜间工作必须配备手电灯。

4.4、进入本岗位的外事人员必须有专人陪同。

4.5、根据净化温度及时调整高效洗涤器喷头压力，防止损坏设备内衬。

4.6、控制好温度、做好记录、坚守工作岗位，严禁兼岗、睡岗、脱岗、看闲书等与工作无关的事。

5、净化工序设备维护规程

5.1、经常查管线及各塔的压力变化情况，保证系统抽气量。

5.2、每小时检查1次酸管路及设备是否有漏酸、漏气现象。

5.3、每周对本岗位负责机组、酸泵及其它设备清洗一次。

5.4、按要求对各泵进行润滑，确保备用设备能随时启用。

二、电除雾器

1、电除雾岗位工艺操作规程

1.1、随时注意各温度和压力点的变化，控制电雾器进口温度<38℃，出口压力≤-7.8Kpa。

1.2、随时注意各绝缘箱温度和电雾器的一、二次电流、电压变化，要求绝缘箱温度控制在130～150℃之间，一、二次电流电压应稳定在指标范围内。

1.3、定时检测电雾器出口酸雾指标，一级电雾出口≤0.03g/Nm3,，二级电雾出口≤0.005 g/Nm3。

1.4、根据设备运行情况，选择停车机会，对电雾清洗，并打开下部排污阀排污，待流出的水较干净为止。

1.5、每小时记录一次，T、P、U整、I整，注意各点的变化。

2、电除雾岗位操作规程

2.1、配合电工检查，调整高压整流机组和控制系统，并检查供电系统的所有设备及电场对地绝缘电阻，完好后送电。

2.2、电雾器绝缘箱在开车前24小时通电升温，能自动调节温度到规定值(130～150℃)。

2.3、开车前应冲洗电雾器一次(约10分钟)，使其内部沉淀管内壁尽是湿润。

2.4、接开车通知后，开动整流机组，将电压逐步升到40KV左右通过视孔观

察电除雾内气流是否清洁，再适当调整升高电压。

2.5、检查安全封液面是否稳定，防爆装置是否完好。

2.6、检查绝缘箱温度是否灵敏正常，注意电除雾各部位有无放电现象。

2.7、接停车通知后，停止向电雾器送电，切断整流机组电源，并将高压隔离开关转向接地，挂上“禁止合闸”牌。

2.8、打开冲洗阀，将沉淀极管冲洗干净，并将酸排污管阀打开，待流出的水较干净为止。

2.9、严禁可燃性气体进入电场，如有特殊情况，必须停止向电雾器送电。

2.10、认真做好原始记录。

3、电除雾安全操作规程

3.1、操作时按要求穿戴劳保用品。

3.2、沉淀极管外表面，在运行时不得接触。

3.3、设备断电后，应及时接地，并挂上“禁止合闸”工作牌，如有人进入电雾器内工作，应有专人看护。

3.4、工作人员进入设备检查和维修时，注意不要摆动大梁和电晕线，手脚要轻，以防石英管破坏。

3.5、电除雾器入孔未封不得送电。

3.6、经常检查接地装置，接地电阻不大于2Ω。

3.7、严禁可燃气体进入电场，如有特殊情况，必须停止向雾器送电。

三、干吸工序

1、干吸岗位技术操作条件

1.1、酸浓：干燥酸93.1-93.9% 吸收酸：98.1-98.5%

成品酸：≥93%或≥98%

1.2、酸温：干燥酸：<55℃一吸酸：<80℃二吸酸：<65℃

1.3、液位：干燥循环槽：0.9-1.1m 一吸循环槽：0.9-1.1m

二吸循环槽：0.9-1.1m 地下槽：0.4-1.5m

1.4、压差：

干燥酸：＜2000Pa 一吸塔：＜2000Pa 二吸塔：＜2000Pa

2、干吸岗位工艺操作规程

2.1、经常观察干吸循环酸浓度，液位变化，以串酸方式保证酸浓、液位在要求范围。当串酸不能保证酸浓时，可加水降酸浓，但禁止在干燥酸内加水。

2.2、串酸方式：93%（干燥）≒98% （一吸） 98%（一吸）←98%（二吸）。

2.3、当酸浓和液位均不符合指标要求，应先调节酸浓后，后调整液位。

2.4、在干吸生产中应做到“三稳定”即串酸稳、加水稳、放酸稳，不能怱大怱小。

2.5、注意各塔入口酸温及循环酸液位，控93%酸<55℃，98%酸<80℃。

2.6、随时注意各循环泵电流，要求均匀稳定，在指标范围内。