型钢混凝土组合结构梁柱节点施工技术

型钢混凝土组合结构梁柱节点施工技术[摘要]：云南益新溪城滇高商务大楼钢结构工程中梁柱节点施工。

[关键词]：十字型钢柱；套筒；节点施工

滇高商务大楼工程位于昆明市白龙路与环城东路交叉口，地理位置优越，工程一开工分公司就制定了很高的质量目标：达到云南省优“春城杯”，争创国优“鲁班奖”。

一、工程概况

滇高商务大楼工程是由云南益新溪城房地产开发有限公司投资开发建设的商务办公工程，林产工业规划设计院设计，云南世博建设监理有限公司监理。主体地上41层，地下3层；总建筑面积66687.02㎡，其中地上49565.22㎡，地下17121.2㎡，建筑总高度为171.2米；结构：框架-核心筒，框架柱内加钢骨，钢柱形式为“十”字型钢柱，框架柱截面为1400×1400mm、1200×1200mm，框架柱混凝土c60～c30，梁板混凝土c40～c30，梁钢筋穿钢柱腹板，翼缘板位置梁筋与钢柱通过套筒连接。

二、型钢混凝土柱的梁柱节点施工难点

1、梁钢筋绑扎难度大

由于梁、柱部位梁筋穿钢柱腹板、翼缘板，钢筋、钢结构之间难免发生冲突，梁钢筋的施工难度异常之大。

2、模板施工复杂

型钢柱模板支设无法按照常规模板安装对拉螺杆，对拉螺杆需

焊接在型钢柱上，模板支设难度加大。

3、柱箍焊接量大

由于钢柱翼缘板上有栓钉，柱内箍无法从上至下安装，只能将柱箍加工成开口箍，焊接量相当大。

三、施工措施

1、梁钢筋施工

1）梁筋穿翼缘板

框梁上部筋需穿过钢柱腹板、翼缘板，由于翼缘板上不允许开孔，穿翼缘板的钢筋通过焊接在翼缘板上的套筒连接，焊缝采用开坡口的全熔透焊缝，套筒焊接必须在工厂进行，焊缝必须符合一级焊缝的要求。

（1）焊缝质量控制

套筒与型钢柱焊接在工厂里完成，项目部时常去工厂监督钢柱焊接质量，检查套筒的标高、位置、个数是否符合设计要求。工厂里采用埋弧焊，全焊透一级焊缝100%探伤检测，焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，同时不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。

钢柱安装质量是施工的前提，钢柱安装垂直度16～35的q345钢，焊缝等级为一级，焊缝的强度设计值fwt为295mpa，根据现场拉拔试验，实测值达到320mpa符合设计要求。

2）梁筋穿腹板、加劲板

框架梁上部筋需穿过腹板，腹板上需穿孔，型钢腹板开孔截面

损失率不大于25%，开孔直径≥5mm为宜。由于开孔直径与钢筋直径差不多，因此，钢柱截面尺寸、安装标高、安装垂直度必须准确，否则钢筋不能穿过腹板。如遇梁筋不能穿过腹板，须将腹板孔洞加大，如腹板开孔损失率太大需对腹板加强，这样钢筋安装速度将受严重影响。

本工程角柱1400×1400 mm，“十”字型钢柱居中，上部梁筋最大直径为 25，梁筋锚固满足平直段≥0.4lae可以弯锚，纵横钢筋弯锚时此标高有加劲板，加劲板的阻挡纵横方向梁筋根本无法安装。当钢柱受压时局部失稳，横向加劲板限制翼缘板变形并起到传力作用，为了方便梁钢筋绑扎，须将加劲板向上提50～100 mm，经与设计协商，复核节点受剪，设计同意将加劲板提高，这样大大提高了梁钢筋安装速度，同时提高了安装质量。

2、柱箍筋绑扎

根据钢结构设计要求，在柱脚和柱脚以上一层范围内，型钢翼缘外侧应设置栓钉。由于栓钉的影响，柱箍不能按传统从上至下套箍的方法，柱内箍只能加工成开口箍。

按照设计要求，柱内箍穿栓钉加工成开口箍，箍筋在柱中焊接成封闭箍，这样一来一个柱子箍筋有160个焊接接头，焊接量相当大。考虑到工人的劳动强度和加快生产进度，将u形箍改成l形箍，并将箍筋端头做成1350弯钩，上下箍筋接头错开，这样焊接量大大减少，原来要三四天才能绑扎完16根型钢柱，通过改进只需两天就能绑扎完所有墙柱钢筋。

四、施工感悟

本工程施工过程中，钢结构、钢筋之间安装绑扎矛盾突出，钢筋绑扎难度非常大，施工中严格按照《钢结构设计规范》

gb50017-2003、《建筑钢结构焊接技术规程》jgj81-2002、《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-2001要求进行质量控制，在满足国家规范要求的同时，考虑施工作业人员的操作难度，积极与设计沟通改进，在提高进度的同时提高施工质量。

参考文献

cecs28：90，钢管混凝土设计与施工规程

gb50017-2003，钢结构设计规范

04sg523，型钢混凝土组合结构构造