自控系统方案概述

自控系统方案概述

本工程拟采用的控制管理系统遵循“集中管理、分散控制、数据共享”的原则,设计选型先进、安全可靠、价格合理,选用的仪器仪表、控制器、计算机、通讯设备等保证能长期、稳定、高效地运行。整个系统分为三级管理,包括中控制室、分控制站及就地控制。现场各种数据通过PLC采集,并通过主干网络传送到中控制室操作站集中监控和管理。同样,中控制室主机的控制命令也通过上述通道传送到PLC的测控终端,实施各单元的分散控制。现场与中央控制室通过高速通信网络连接,主网络采用工业以太网,星形总线结构,网络连接设备采用工业以太网交换机,子网络传输介质采用双绞线,主网络系统、子网络系统布线统一考虑、综合利用,配置网络操作系统及相关应用软件。该系统要求可靠性高、稳定性好、抗干扰能力强、通讯速率快、维修成本低。它可将控制、联锁、数据采集、设备管理等功能集为一体。

设置工业电视监视系统,监视生产区域工况、主要生产设施的运行状态。工业电视监视系统的控制、视频信号也可通过此通信网与中心控制室之间进行数据通讯。

自控系统设备的范围

本工程自控系统设备的范围包括以下主要内容:

●工业控制系统设备

●工业监控电视系统设备

●工厂管理计算机系统设备

●通讯网络设备

●自控仪表的防雷、过电压保护、接地设备

承包人必须提供为达到标书规定功能所需的各种部件,如信号隔离器、滤波器、保护装置、放大器、转换器及其它类似的部件。不论这些部件是否在本合同中具体提出,系统必需部件全部由承包人提供;

如果招标图纸与本技术规范要求不一致,应以本技术规范为准。控制系统组成

根据泵站以就近采集和单元控制为划分区域的原则,全厂拟设一座中心控制室、一座现场控制站。由高性能的控制器及自动化仪表组成的检测控制系统---现场控制站(LCS),对泵站各过程进行分散控制;再由通讯系统、监控计算机、管理监控软件组成的中心控制系统---中心控制室,对全泵站实行集中管理。分控站、触摸屏操作终端与中心控制室之间由工业以太网进行数据通信,组成泵站计算机综合管理控制系统。

中心控制室

站内设中心控制室一座,建于泵房值班室内。内设监控管理计算机操作站、通讯装置,打印机及不间断电源等装置。另外,为了提高该泵站的管理水平和生产安全性,中控室设置了一套闭路电视监控系统,对全厂的生产及保安工作提供实时监视手段。

本系统中心控制室所配置的硬件和软件必须实现如下功能:

一、通过现场控制器采集泵站各工段的工艺参数值,电气参数值

及生产设备的运行状态信息。现场控制器实时把采集的信息送至监控管理计算机。

二、监控管理计算操作站根据采集到的信息,建立各类信息数据库并对各类工艺参数值作出趋势曲线(历史数据),供调度员分析比较,以便找出泵站的最佳运行规律,分析事故原因,改进管理方法,保证供水水质,提高经济效益。

三、监控管理计算机操作站以“人─机”对话方式指导操作,键控状态下,可

用键盘或鼠标器对有关设备进行手动操作(如开/停机操作)。

四、监控管理计算机操作站彩色显示屏幕可显示泵站平面、工艺流程、泵

房、消毒间等生产画面,画面图上有动态的实时参数值显示,机泵运行状态显示和事故报警显示等信息。

五、自控系统生成的生产报表(年/月/日)内容包括运行参数、水质分析、工

艺分析、技术经济分析等。其资料来源为:设备运行记录;在线仪表实测数据;化验数据等。供生产管理之用,机内存储六个月及以上的信息量。

六、操作站彩色显示屏幕的报警显示

上位工作站屏幕显示的工艺流程图(GPI)能以即使没有经验的人员也能辨认出的方式显示。所有显示的数据每秒至少得到一次动态更新。从选定一个指定的工艺单元到全显示和更新所需时间最大1秒。通过鼠标和键盘可选择一个指定的工艺单元进行缩放,点击指定的工艺目标以后,可显示关于此目标的更多信息。使用此方法,可操作马

达,调整设置点。

过程检测或运转设备出现越限或故障时,流程图(GPI)上相应的图例红光闪动,并发出报警声响加以提示。报警的笛声可以通过键盘解除,闪动的红光继续保持,直至该故障消除,闪动才停止。报警对象、内容、时间应列表记录及打印。计算机系统可在线诊断各类故障,查找故障部位并报警。

七、操作站彩色显示屏幕的测量值显示:

仪表测量值以棒状图形式动态显示,应有上下设定值,设定值应是可修改的。

八、现场视频信号通过同轴电缆线送至中央控制室中,工业电视监控主机通过相应的监控软件对多路视频图像同时实施监视和记录,可远程控制云台的动作,并且可以任意切换到其它监控站点。

九、在生产管理区配置计算机组成泵站管理系统,采用工业以太网与中央控制系统连接,组成泵站计算机综合管理控制系统。系统留有与自来水公司数据传输的接口,传输方式可通过城市公共信息网或GPRS。