常用材料之间的摩擦系数全
常用材料间摩擦系数汇总
常用材料间摩擦系数汇总材料名称静摩擦系数动摩擦系数－－－－无润滑有润滑无润滑有润滑钢-钢0.15 0.1～0.12 0.15 0.05～0.1钢-软钢－－－－0.2 0.1～0.2钢-铸铁 0.3 －－0.18 0.05～0.15 钢-青铜 0.15 0.1～0.15 0.15 0.1～0.15软钢-铸铁0.2 －－0.18 0.05～0.15 软钢-青铜0.2 －－0.18 0.07～0.15 铸铁-铸铁－－0.18 0.15 0.07～0.12 铸铁-青铜－－－－0.15～0.2 0.07～0.15青铜-青铜－－0.1 0.2 0.07～0.1 皮革-铸铁0.3～0.5 0.15 0.6 0.15橡皮-铸铁－－－－0.8 0.5木材-木材0.4～0.6 0.1 0.2～0.5 0.07～0.15常用材料的滚动摩阻系数材料名称滚动摩阻系数 (mm)铸铁-铸铁0.5钢质车轮-钢轨0.05木-钢0.3～0.4木-木0.5～0.8软木-软木 1.5淬火钢珠-钢0.01软钢-钢0.5有滚珠轴承的料车-钢轨0.09无滚珠轴承的料车-钢0.21钢质车轮-木面 1.5～2.5轮胎-路面2-10常用材料摩擦系数摩擦系数━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━摩擦副材料摩擦系数μ无润滑有润滑────────────────────────钢-钢0.15* 0.1-0.12*0.1 0.05-0.1钢-软钢0.2 0.1-0.2钢-不淬火的T8 0.15 0.03钢-铸铁0.2-0.3* 0.05-0.150.16-0.18钢-黄铜0.19 0.03钢-青铜0.15-0.18 0.1-0.15*0.07钢-铝0.17 0.02钢-轴承合金0.2 0.04钢-夹布胶木0.22 -钢-钢纸0.22 -钢-冰0.027* -0.014石棉基材料-铸铁或钢0.25-0.40 0.08-0.12 皮革-铸铁或钢0.30-0.50 0.12-0.15材料(硬木)-铸铁或钢0.20-0.35 0.12-0.16 软木-铸铁或钢0.30-0.50 0.15-0.25钢纸-铸铁或钢0.30-0.50 0.12-0.17毛毡-铸铁或钢0.22 0.18软钢-铸铁0.2*,0.18 0.05-0.15软钢-青铜0.2*,0.18 0.07-0.15铸铁-铸铁0.15 0.15-0.160.07-0.12铸铁-青铜0.28* 0.16*0.15-0.21 0.07-0.15铸铁-皮革0.55*,0.28 0.15*,0.12铸铁-橡皮0.8 0.5皮革-木料0.4-0.5* -0.03-0.05铜-T8钢0.15 0.03铜-铜0.20 -黄铜-不淬火的T8钢0.19 0.03黄铜-淬火的T8钢0.14 0.02黄铜-黄铜0.17 0.02黄铜-钢0.30 0.02黄铜-硬橡胶0.25 -黄铜-石板0.25 -黄铜-绝缘物0.27 -青铜-不淬火的T8钢0.16 -青铜-黄铜0.16 -青铜-青铜0.15-0.20 0.04-0.10青铜-钢0.16 -青铜-夹布胶木0.23 -青铜-钢纸0.24 -青铜-树脂0.21 -青铜-硬橡胶0.36 -青铜-石板0.33 -青铜-绝缘物0.26 -铝-不淬火的T8钢0.18 0.03铝-淬火的T8钢0.17 0.02铝-黄铜0.27 0.02铝-青铜0.22 -铝-钢0.30 0.02铝-夹布胶木0.26 -硅铝合金-夹布胶木0.34 -硅铝合金-钢纸0.32 -硅铝合金-树脂0.28 -硅铝合金-硬橡胶0.25 -硅铝合金-石板0.26 -硅铝合金-绝缘物0.26 -钢-粉末冶金0.35-0.55* -木材-木材0.4-0.6* 0.1*0.2-0.5 0.07-0.10麻绳-木材0.5-0.8* -0.545号淬火钢-聚甲醛0.46 0.01645号淬火钢-聚碳酸脂0.30 0.0345号淬火钢-尼龙9(加0.57 0.023%MoS2填充料)45号淬火钢-尼龙9(加0.48 0.02330%玻璃纤维填充物)45号淬火钢-尼龙1010 0.039 -(加30%玻璃纤维填充物)45号淬火钢-尼龙1010 0.07 -(加40%玻璃纤维填充物)45号淬火钢-氯化聚醚0.35 0.03445号淬火钢-苯乙烯0.35-0.46 0.018-丁二烯-丙烯腈共聚体(ABS)━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━注:1.表中滑动摩擦系数是试验数值,只能作为近似计算参考.2.表中带"*"者为静摩擦系数.各种工程用塑料的摩擦系数━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━下试样上试样(钢) 上试样(塑料)静摩擦动摩擦静摩擦动摩擦(塑料) 系数μs 系数μk 系数μs 系数μk──────────────────────────聚四氟乙烯 0.10 0.05 0.04 0.04聚全氟乙丙烯 0.25 0.18 - -低密度聚乙烯 0.27 0.26 0.33 0.33高密度聚乙烯 0.18 0.08-0.12 0.12 0.11聚甲醛 0.14 0.13 - - 聚偏二氟乙烯 0.33 0.25 - -聚碳酸酯 0.60 0.53 - - 聚苯二甲酸乙 0.29 0.28 0.27* 0.20*二醇酯聚酰胺(尼龙66) 0.37 0.34 0.42* 0.35*聚三氟氯乙烯 0.45* 0.33* 0.43* 0.32*聚氯乙烯 0.45* 0.40* 0.50* 0.40*聚偏二氯乙烯 0.68* 0.45* 0.90* 0.52*━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━注:*表示粘滑运动.常用材料的滚动摩擦系数━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━摩擦副材料滚动摩擦系数 k,cm────────────────────淬火钢-淬火钢 0.001铸铁-铸铁 0.05木材-钢 0.03-0.04木材-木材 0.05-0.08铁或钢质车轮-木面 0.15-0.25钢质车轮-钢轨 0.05━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━注:表中滚动摩擦系数是试验值,只能作近似参考.材料名称静摩擦系数动摩擦系数无润滑有润滑无润滑有润滑钢-钢 0.15 0.1～0.120.15 0.05～0.1钢-软钢 0.2 0.1～0.2钢-铸铁 0.3 0.18 0.05～0.15钢-青铜 0.15 0.1～0.15 0.15 0.1～0.15软钢-铸铁 0.2 0.18 0.05～0.15软钢-青铜 0.2 0.18 0.07～0.15铸铁-铸铁 0.18 0.15 0.07～0.12铸铁-青铜 0.15～0.2 0.07～0.15青铜-青铜 0.1 0.2 0.07～0.1皮革-铸铁 0.3～0.5 0.15 0.6 0.15橡皮-铸铁 0.8 0.5木材-木材 0.4～0.6 0.1 0.2～0.5 0.07～0.15常用材料的滚动摩阻系数材料名称滚动摩阻系数mm铸铁-铸铁 0.5钢质车轮-钢轨 0.05木-钢 0.3～0.4木-木 0.5～0.8软木-软木 1.5淬火钢珠-钢 0.01软钢-钢 0.5有滚珠轴承的料车-钢轨 0.09 无滚珠轴承的料车-钢 0.21 钢质车轮-木面 1.5～2.5轮胎-路面 2-10。
常用材料之间的摩擦系数全
常用材料之间的摩擦系数全摩擦是物体相互作用时产生的一种力，摩擦系数是描述两种材料之间摩擦力大小的物理量。
不同材料之间的摩擦系数不同，对于许多日常生活中的应用和工程设计来说，了解不同材料之间的摩擦系数是非常重要的。
以下是一些常用材料之间的摩擦系数。
金属材料之间的摩擦系数通常较低，范围在0.05至0.5之间。
具体数值受到金属表面质量、润滑剂和压力等因素的影响。
例如，干燥的钢材之间的摩擦系数为0.6至0.8，而使用润滑剂时可以降低到0.05至0.07木材与金属之间的摩擦系数通常较高，范围在0.2至0.6之间。
具体数值取决于木材种类、金属表面质量和润滑剂等因素。
例如，钢材与柚木之间的摩擦系数约为0.4橡胶与金属之间的摩擦系数通常较低，范围在0.3至0.8之间。
具体数值取决于橡胶种类、金属表面质量和压力等因素。
例如，干燥的橡胶与钢材之间的摩擦系数约为0.6塑料与金属之间的摩擦系数一般较低，范围在0.2至0.5之间。
具体数值取决于塑料种类、金属表面质量和润滑剂等因素。
例如，干燥的尼龙与钢材之间的摩擦系数约为0.3至0.4石材与石材之间的摩擦系数通常较高，范围在0.5至1.0之间。
具体数值取决于石材种类、表面质量和润滑剂等因素。
例如，大理石与大理石之间的摩擦系数约为0.6玻璃与玻璃之间的摩擦系数通常较高，范围在0.9至1.0之间。
具体数值取决于玻璃种类、表面质量和润滑剂等因素。
例如，玻璃与玻璃之间的摩擦系数约为0.95需要注意的是，上述数值仅为一般范围，具体数值还会受到压力、温度、表面润滑等其他因素的影响。
此外，摩擦系数也可以通过试验测量获得，因为不同的实验条件可能导致不同的数值。
常用材料之间的摩擦系数(全)
青铜
钢
夹布胶木
硅铝合金
夹布胶木
钢纸
树脂
硬橡胶
石板
绝缘物
工程塑料
聚四氟乙烯
聚三氟氯乙烯
低密度聚乙烯
高密度聚乙烯
聚氯乙烯
聚偏二氯乙烯
聚苯二甲酸乙二醇酯
聚酰胺（尼龙66）
尼龙
尼龙
0.15-0.25（静）
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
0.04（静）
橡胶
橡胶
0.5（静）
石
金属
0.3-0.4（静）
土
0.5（干）
0.3（湿）
聚甲醛
聚碳酸酯
尼龙9（加3%MoS2）
尼龙9（加30%玻璃纤维）
尼龙1010（加30%玻璃纤维）
尼龙1010（加40%玻璃纤维）
氯化聚醚
ABS
玻璃
铸铁
铸铁
青铜
皮革
橡胶
铜
铜
未淬火的T8钢
淬火的T8钢
黄铜
黄铜
钢
未淬火的T8钢
淬火的T8钢
硬橡胶
玻璃
青铜
夹布胶木
钢纸
树脂
硬橡胶
石板
绝缘物
铝
未淬火的T8钢
淬火的T8钢
雪橇
雪
石墨
软钢
冰
冰
0.3-0.5（静）
0.11（-40℃）
0.025（0℃）
铁
红宝石
红宝石
淬硬钢
石棉
钢或铸铁
皮革
钢或铸铁
金属
0.4-0.6（静）
木材
钢或铸铁
硬木
软木
钢纸
毛粘
木材
木材
各种材料摩擦系数表
各种材料摩擦系数表摩擦系数是指两表面间的摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值。
它是和表面的粗糙度有关，而和接触面积的大小无关.依运动的性质，它可分为动摩擦系数和静摩擦系数。
现综合具体各种材料摩擦系数表格如下。
注：表中摩擦系数是试验值，只能作近似参考固体润滑材料固体润滑材料是利用固体粉末、薄膜或某些整体材料来减少两承载表面间的摩擦磨损作用的材料。
在固体润滑过程中，固体润滑材料和周围介质要与摩擦表面发生物理、化学反应生成固体润滑膜，降低摩擦磨损.中文名固体润滑材料采用材料固体粉末、薄膜等作用减少摩擦磨损使用物件齿轮、轴承等目录1.1基本性能2.2使用方法3.3常用材料基本性能1)与摩擦表面能牢固地附着,有保护表面功能固体润滑剂应具有良好的成膜能力,能与摩擦表面形成牢固的化学吸附膜或物理吸附膜，在表面附着，防止相对运动表面之间产生严重的熔焊或金属的相互转移。
2)抗剪强度较低固体润滑剂具有较低的抗剪强度，这样才能使摩擦副的摩擦系数小，功率损耗低，温度上升小。
而且其抗剪强度应在宽温度范围内不发生变化,使其应用领域较广。
3）稳定性好，包括物理热稳定，化学热稳定和时效稳定,不产生腐蚀及其他有害的作用物理热稳定是指在没有活性物质参与下，温度改变不会引起相变或晶格的各种变化，因此不致于引起抗剪强度的变化，导致固体的摩擦性能改变.化学热稳定是指在各种活性介质中温度的变化不会引起强烈的化学反应。
要求固体润滑剂物理和化学热稳定，是考虑到高温、超低温以及在化学介质中使用时性能不会发生太大变化，而时效稳定是指要求固体润滑剂长期放置不变质,以便长期使用.此外还要求它对轴承和有关部件无腐蚀性、对人畜无毒害，不污染环境等。
4)要求固体润滑剂有较高的承载能力因为固体润滑剂往往应用于严酷工况与环境条件如低速高负荷下使用，所以要求它具有较高的承载能力，又要容易剪切。
使用方法1)作成整体零件使用某些工程塑料如聚四氟乙烯、聚缩醛、聚甲醛、聚碳酸脂、聚酰胺、聚砜、聚酰亚胺、氯化聚醚、聚苯硫醚和聚对苯二甲酸酯等的摩擦系数较低,成形加工性和化学稳定性好，电绝缘性优良，抗冲击能力强,可以制成整体零部件，若采用环璃纤维、金属纤维、石墨纤维、硼纤维等对这些塑料增强,综合性能更好，使用得较多的有齿轮、轴承、导轨、凸轮、滚动轴承保持架等.2)作成各种覆盖膜来使用通过物理方法将固体润滑剂施加到摩擦界面或表面,使之成为具有一定自润滑性能的干膜，这是较常用的方法之一.成膜的方法很多,各种固体润滑剂可通过溅射、电泳沉积、等离子喷镀、离子镀、电镀、粘结剂粘结、化学生成、挤压、浸渍、滚涂等方法来成膜。
常用材料之间的摩擦系数全
（静）
尼龙
尼龙
（静）
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
（静）
橡胶
橡胶
（静）
石
金属
（静）
土
（干）
（湿）
雪橇
雪
（静）
石墨
软钢
冰
冰
（静）
（-40℃）
（0℃）
铁
红宝石
红宝石
淬硬钢
石棉
钢或铸铁
皮革
钢或铸铁
金属
（ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ）
木材
（静）
钢或铸铁
硬木
软木
钢纸
毛粘
木材
木材
（静）（湿）
（静）
石
（静）
金属
（干）
（湿）
麻绳
木材
（静）
聚苯二甲酸乙二醇酯
（静）
聚酰胺（尼龙66）
（静）
软钢
铸铁
（静）
青铜
（静）
号淬火钢
聚甲醛
聚碳酸酯
尼龙9（加3%MoS2）
尼龙9（加30%玻璃纤维）
尼龙1010（加30%玻璃纤维）
尼龙1010（加40%玻璃纤维）
氯化聚醚
ABS
玻璃
铸铁
铸铁
（静）
青铜
（静）
（静）
皮革
橡胶
铜
铜
未淬火的T8钢
淬火的T8钢
（静）
毛织品
毛织品
砖
砖
玻璃
玻璃
水晶
水晶
注：表中未特殊注明的，均为动摩擦系数。
常用材料之间的摩擦系数全
常用材料之间的摩擦系数
摩擦副材料
摩擦系数
常用材料之间的摩擦系数(全)
0.25
青铜
夹布胶木
0.23
钢纸
0.24
树脂
0.21
硬橡胶
0.36
石板
0.33
绝缘物
0.26
铝
未淬火的T8钢
0.18
0.03
淬火的T8钢
0.17
0.02
黄铜
0.27
0.02
青铜
0.22
钢
0.3
0.22
夹布胶木
0.26
硅铝合金
夹布胶木
0.34
钢纸
0.32
树脂
0.28
硬橡胶
0.25
石板
0.26
绝缘物
皮革
钢或铸铁
0.3-0.5
0.12-0.15
金属
0.4-0.6（静）
木材
0.4-0.5（静）
0.03-0.05
钢或铸铁
硬木
0.2-0.35
0.12-0.16
软木
0.3-0.5
0.15-0.25
钢纸
0.3-0.5
0.12-0.17
毛粘
0.22
0.18
木材
木材
0.4-0.6（静）0.2（湿）
0.2-0.5
0.26
工程塑料
聚四氟乙烯
0.04（静）
0.04
聚三氟氯乙烯
0.43（静）
0.32
低密度聚乙烯
0.33（静）
0.33
高密度聚乙烯
0.12（静）
0.11
聚氯乙烯
0.5（静）
0.4
聚偏二氯乙烯
0.9（静）
0.52
聚苯二甲酸乙二醇酯
0.27（静）
完整版)各种材料摩擦系数表
完整版)各种材料摩擦系数表下面是各种材料的摩擦系数表。
摩擦系数是指两个表面之间的摩擦力和作用在其中一个表面上的垂直力之比。
它与表面的粗糙度有关，而与接触面积的大小无关。
根据运动的性质，它可以分为动摩擦系数和静摩擦系数。
动摩擦系数表：材料A：铝：1.05-1.35制动材料：0.4黄铜：0.2砖块：0.6青铜：0.5镉：1.1铸铁：0.41铬：1.05铜：1.0铅铜合金：0.53 金刚石：0.22 玻璃：0.1石墨：0.1-0.15 材料B：铝：0.9低碳钢：1.0铸铁：0.5-0.7 木头：0.78 钢：0.1橡胶：0.1铬：0.5-0.8 铜：1.4金刚石：0.47 金属：0.3玻璃：0.22 镍：0.46石墨：0.15石墨（真空）：0.49 静摩擦系数表：高硬碳：0.1-0.09 铁：0.12铅：0.6皮革：0.2-0.3镁：0.1镍：0.1尼龙：0.16橡胶：0.05-0.1铂：0.07有机玻璃：0.075聚苯乙烯：0.18聚乙烯：0.1合成橡胶：0.1蓝宝石：1.0-4.0 银：0.45烧结青铜：0.35固体粒子：0.43钢：0.52沥青（干）：0.53沥青（湿）：0.64混凝土（干）：0.48混凝土（湿）：0.32这是一个各种材料的摩擦系数表，其中动摩擦系数和静摩擦系数都有。
摩擦系数是指两个表面之间的摩擦力和作用在其中一个表面上的垂直力之比。
它与表面的粗糙度有关，而与接触面积的大小无关。
根据运动的性质，它可以分为动摩擦系数和静摩擦系数。
固体润滑材料具有减少摩擦磨损、延长使用寿命、降低能耗等优点。
同时，它们还能够在高温、高压、低温、高速等极端工况下保持良好的润滑效果。
使用方法固体润滑材料通常以粉末或薄膜的形式涂覆在承载表面上，也可以直接制成零件使用。
在使用过程中，应注意材料的选择、涂覆均匀度和厚度、温度和压力等因素。
常用材料常见的固体润滑材料包括聚四氟乙烯、碳化钨、石墨、锡等。
不同材料的润滑效果和适用范围有所差异，需要根据具体情况进行选择。
各种材料摩擦系数表74352
各种材料摩擦系数表摩擦系数是指两表面间的摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值.它是和表面的粗糙度有关,而和接触面积的大小无关。
依运动的性质,它可分为动摩擦系数和静摩擦系数。
现综合具体各种材料摩擦系数表格如下。
注：表中摩擦系数是试验值,只能作近似参考固体润滑材料固体润滑材料是利用固体粉末、薄膜或某些整体材料来减少两承载表面间的摩擦磨损作用的材料.在固体润滑过程中，固体润滑材料和周围介质要与摩擦表面发生物理、化学反应生成固体润滑膜，降低摩擦磨损.中文名固体润滑材料采用材料固体粉末、薄膜等作用减少摩擦磨损使用物件齿轮、轴承等目录1.1基本性能2.2使用方法3.3常用材料基本性能1)与摩擦表面能牢固地附着,有保护表面功能固体润滑剂应具有良好的成膜能力，能与摩擦表面形成牢固的化学吸附膜或物理吸附膜，在表面附着,防止相对运动表面之间产生严重的熔焊或金属的相互转移。
2）抗剪强度较低固体润滑剂具有较低的抗剪强度，这样才能使摩擦副的摩擦系数小，功率损耗低，温度上升小.而且其抗剪强度应在宽温度范围内不发生变化，使其应用领域较广。
3)稳定性好,包括物理热稳定,化学热稳定和时效稳定，不产生腐蚀及其他有害的作用物理热稳定是指在没有活性物质参与下，温度改变不会引起相变或晶格的各种变化，因此不致于引起抗剪强度的变化,导致固体的摩擦性能改变。
化学热稳定是指在各种活性介质中温度的变化不会引起强烈的化学反应。
要求固体润滑剂物理和化学热稳定，是考虑到高温、超低温以及在化学介质中使用时性能不会发生太大变化，而时效稳定是指要求固体润滑剂长期放置不变质，以便长期使用。
此外还要求它对轴承和有关部件无腐蚀性、对人畜无毒害，不污染环境等。
4)要求固体润滑剂有较高的承载能力因为固体润滑剂往往应用于严酷工况与环境条件如低速高负荷下使用，所以要求它具有较高的承载能力，又要容易剪切。
使用方法1）作成整体零件使用某些工程塑料如聚四氟乙烯、聚缩醛、聚甲醛、聚碳酸脂、聚酰胺、聚砜、聚酰亚胺、氯化聚醚、聚苯硫醚和聚对苯二甲酸酯等的摩擦系数较低,成形加工性和化学稳定性好，电绝缘性优良，抗冲击能力强，可以制成整体零部件，若采用环璃纤维、金属纤维、石墨纤维、硼纤维等对这些塑料增强，综合性能更好，使用得较多的有齿轮、轴承、导轨、凸轮、滚动轴承保持架等。
常用材料间摩擦系数汇总
常用材料间摩擦系数汇总常用材料间摩擦系数汇总材料名称静摩擦系数动摩擦系数－－－－无润滑有润滑无润滑有润滑钢-钢0.15 0.1～0.12 0.15 0.05～0.1钢-软钢－－－－0.2 0.1～0.2钢-铸铁0.3 －－0.18 0.05～0.15 钢-青铜0.15 0.1～0.15 0.15 0.1～0.15软钢-铸铁0.2 －－0.18 0.05～0.15 软钢-青铜0.2 －－0.18 0.07～0.15 铸铁-铸铁－－0.18 0.15 0.07～0.12 铸铁-青铜－－－－0.15～0.2 0.07～0.15青铜-青铜－－0.1 0.2 0.07～0.1 皮革-铸铁0.3～0.5 0.15 0.6 0.15橡皮-铸铁－－－－0.8 0.5木材-木材0.4～0.6 0.1 0.2～0.5 0.07～0.15常用材料的滚动摩阻系数材料名称滚动摩阻系数 (mm)铸铁-铸铁0.5钢质车轮-钢轨0.05木-钢0.3～0.4木-木0.5～0.8软木-软木 1.5淬火钢珠-钢0.01软钢-钢0.5有滚珠轴承的料车-钢轨0.09无滚珠轴承的料车-钢0.21钢质车轮-木面 1.5～2.5轮胎-路面2-10常用材料摩擦系数摩擦系数━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━摩擦副材料摩擦系数μ无润滑有润滑────────────────────────钢-钢0.15* 0.1-0.12*0.1 0.05-0.1钢-软钢0.2 0.1-0.2钢-不淬火的T8 0.15 0.03钢-铸铁0.2-0.3* 0.05-0.150.16-0.18钢-黄铜0.19 0.03钢-青铜0.15-0.18 0.1-0.15*0.07钢-铝0.17 0.02钢-轴承合金0.2 0.04钢-夹布胶木0.22 -钢-钢纸0.22 -钢-冰0.027* -0.014石棉基材料-铸铁或钢0.25-0.40 0.08-0.12 皮革-铸铁或钢0.30-0.50 0.12-0.15材料(硬木)-铸铁或钢0.20-0.35 0.12-0.16 软木-铸铁或钢0.30-0.50 0.15-0.25钢纸-铸铁或钢0.30-0.50 0.12-0.17毛毡-铸铁或钢0.22 0.18软钢-铸铁0.2*,0.18 0.05-0.15软钢-青铜0.2*,0.18 0.07-0.15铸铁-铸铁0.15 0.15-0.160.07-0.12铸铁-青铜0.28* 0.16*0.15-0.21 0.07-0.15铸铁-皮革0.55*,0.28 0.15*,0.12 铸铁-橡皮0.8 0.5皮革-木料0.4-0.5* -0.03-0.05铜-T8钢0.15 0.03铜-铜0.20 -黄铜-不淬火的T8钢0.19 0.03 黄铜-淬火的T8钢0.14 0.02黄铜-黄铜0.17 0.02黄铜-钢0.30 0.02黄铜-硬橡胶0.25 -黄铜-石板0.25 -黄铜-绝缘物0.27 -青铜-不淬火的T8钢0.16 -青铜-黄铜0.16 -青铜-青铜0.15-0.20 0.04-0.10 青铜-钢0.16 -青铜-夹布胶木0.23 -青铜-钢纸0.24 -青铜-树脂0.21 -青铜-硬橡胶0.36 -青铜-石板0.33 -青铜-绝缘物0.26 -铝-不淬火的T8钢0.18 0.03铝-淬火的T8钢0.17 0.02铝-黄铜0.27 0.02铝-青铜0.22 -铝-钢0.30 0.02铝-夹布胶木0.26 -硅铝合金-夹布胶木0.34 -硅铝合金-钢纸0.32 -硅铝合金-树脂0.28 -硅铝合金-硬橡胶0.25 -硅铝合金-石板0.26 -硅铝合金-绝缘物0.26 -钢-粉末冶金0.35-0.55* -木材-木材0.4-0.6* 0.1*0.2-0.5 0.07-0.10麻绳-木材0.5-0.8* -0.545号淬火钢-聚甲醛0.46 0.01645号淬火钢-聚碳酸脂0.30 0.0345号淬火钢-尼龙9(加0.57 0.023%MoS2填充料)45号淬火钢-尼龙9(加0.48 0.02330%玻璃纤维填充物)45号淬火钢-尼龙1010 0.039 -(加30%玻璃纤维填充物)45号淬火钢-尼龙1010 0.07 -(加40%玻璃纤维填充物)45号淬火钢-氯化聚醚0.35 0.03445号淬火钢-苯乙烯0.35-0.46 0.018-丁二烯-丙烯腈共聚体(ABS)━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━注:1.表中滑动摩擦系数是试验数值,只能作为近似计算参考.2.表中带"*"者为静摩擦系数.各种工程用塑料的摩擦系数━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━下试样上试样(钢) 上试样(塑料)静摩擦动摩擦静摩擦动摩擦(塑料) 系数μs 系数μk 系数μs 系数μk──────────────────────────聚四氟乙烯 0.10 0.05 0.04 0.04聚全氟乙丙烯 0.25 0.18 - -低密度聚乙烯 0.27 0.26 0.33 0.33高密度聚乙烯 0.18 0.08-0.12 0.12 0.11聚甲醛 0.14 0.13 - - 聚偏二氟乙烯 0.33 0.25 - -聚碳酸酯 0.60 0.53 - - 聚苯二甲酸乙 0.29 0.28 0.27* 0.20*二醇酯聚酰胺(尼龙66) 0.37 0.34 0.42* 0.35*聚三氟氯乙烯 0.45* 0.33* 0.43* 0.32*聚氯乙烯 0.45* 0.40* 0.50* 0.40*聚偏二氯乙烯 0.68* 0.45* 0.90* 0.52*━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━注:*表示粘滑运动.常用材料的滚动摩擦系数━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━摩擦副材料滚动摩擦系数 k,cm────────────────────淬火钢-淬火钢 0.001铸铁-铸铁 0.05木材-钢 0.03-0.04木材-木材 0.05-0.08铁或钢质车轮-木面 0.15-0.25钢质车轮-钢轨 0.05━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━注:表中滚动摩擦系数是试验值,只能作近似参考.材料名称静摩擦系数动摩擦系数无润滑有润滑无润滑有润滑钢-钢 0.15 0.1～0.120.15 0.05～0.1钢-软钢 0.2 0.1～0.2钢-铸铁 0.3 0.18 0.05～0.15钢-青铜 0.15 0.1～0.15 0.15 0.1～0.15软钢-铸铁 0.2 0.18 0.05～0.15软钢-青铜 0.2 0.18 0.07～0.15铸铁-铸铁 0.18 0.15 0.07～0.12铸铁-青铜 0.15～0.2 0.07～0.15青铜-青铜 0.1 0.2 0.07～0.1皮革-铸铁 0.3～0.5 0.15 0.6 0.15橡皮-铸铁 0.8 0.5木材-木材 0.4～0.6 0.1 0.2～0.5 0.07～0.15常用材料的滚动摩阻系数材料名称滚动摩阻系数mm铸铁-铸铁 0.5钢质车轮-钢轨 0.05木-钢 0.3～0.4木-木 0.5～0.8软木-软木 1.5淬火钢珠-钢 0.01软钢-钢 0.5有滚珠轴承的料车-钢轨0.09 无滚珠轴承的料车-钢0.21 钢质车轮-木面 1.5～2.5轮胎-路面 2-10。
各种材料摩擦系数表
各种材料摩擦系数表摩擦系数是指两表面间的摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值。
它是和表面的粗糙度有关,而和接触面积的大小无关。
依运动的性质,它可分为动摩擦系数和静摩擦系数.现综合具体各种材料摩擦系数表格如下。
注:表中摩擦系数是试验值,只能作近似参考固体润滑材料固体润滑材料是利用固体粉末、薄膜或某些整体材料来减少两承载表面间的摩擦磨损作用的材料。
在固体润滑过程中，固体润滑材料和周围介质要与摩擦表面发生物理、化学反应生成固体润滑膜，降低摩擦磨损.中文名固体润滑材料采用材料固体粉末、薄膜等作用减少摩擦磨损使用物件齿轮、轴承等目录1.1基本性能2.2使用方法3.3常用材料基本性能1）与摩擦表面能牢固地附着，有保护表面功能固体润滑剂应具有良好的成膜能力，能与摩擦表面形成牢固的化学吸附膜或物理吸附膜，在表面附着，防止相对运动表面之间产生严重的熔焊或金属的相互转移。
2)抗剪强度较低固体润滑剂具有较低的抗剪强度，这样才能使摩擦副的摩擦系数小，功率损耗低，温度上升小。
而且其抗剪强度应在宽温度范围内不发生变化,使其应用领域较广.3)稳定性好，包括物理热稳定，化学热稳定和时效稳定，不产生腐蚀及其他有害的作用物理热稳定是指在没有活性物质参与下，温度改变不会引起相变或晶格的各种变化，因此不致于引起抗剪强度的变化，导致固体的摩擦性能改变。
化学热稳定是指在各种活性介质中温度的变化不会引起强烈的化学反应。
要求固体润滑剂物理和化学热稳定,是考虑到高温、超低温以及在化学介质中使用时性能不会发生太大变化，而时效稳定是指要求固体润滑剂长期放置不变质，以便长期使用。
此外还要求它对轴承和有关部件无腐蚀性、对人畜无毒害，不污染环境等。
4）要求固体润滑剂有较高的承载能力因为固体润滑剂往往应用于严酷工况与环境条件如低速高负荷下使用，所以要求它具有较高的承载能力，又要容易剪切.使用方法1）作成整体零件使用某些工程塑料如聚四氟乙烯、聚缩醛、聚甲醛、聚碳酸脂、聚酰胺、聚砜、聚酰亚胺、氯化聚醚、聚苯硫醚和聚对苯二甲酸酯等的摩擦系数较低,成形加工性和化学稳定性好，电绝缘性优良,抗冲击能力强，可以制成整体零部件,若采用环璃纤维、金属纤维、石墨纤维、硼纤维等对这些塑料增强，综合性能更好，使用得较多的有齿轮、轴承、导轨、凸轮、滚动轴承保持架等.2)作成各种覆盖膜来使用通过物理方法将固体润滑剂施加到摩擦界面或表面,使之成为具有一定自润滑性能的干膜,这是较常用的方法之一.成膜的方法很多,各种固体润滑剂可通过溅射、电泳沉积、等离子喷镀、离子镀、电镀、粘结剂粘结、化学生成、挤压、浸渍、滚涂等方法来成膜。
常用材料之间的摩擦系数(全)之欧阳家百创编
0.07
铝
0.17
0.02
轴承合金
0.2
0.04
夹布胶木
0.22
钢纸
0.22
冰
0.027（静）
0.014
粉末冶金
0.35-0.55（静）
聚四氟乙烯
0.1（静）
0.05
聚全氟乙丙烯
0.25（静）
0.18
聚偏二氟乙烯
0.33（静）
0.25
聚三氟氯乙烯
0.45（静）
0.33
低密度聚乙烯
0.26
绝缘物
0.26
工程塑料
聚四氟乙烯
0.04（静）
0.04
聚三氟氯乙烯
0.43（静）
0.32
低密度聚乙烯
0.33（静）
0.33
高密度聚乙烯
0.12（静）
0.11
聚氯乙烯
0.5（静）
0.4
聚偏二氯乙烯
0.9（静）
0.52
聚苯二甲酸乙二醇酯
0.27（静）
0.2
聚酰胺（尼龙66）
0.42（静）
0.35
0.25-0.4
0.08-0.12
皮革
钢或铸铁
0.3-0.5
0.12-0.15
金属
0.4-0.6（静）
木材
0.4-0.5（静）
0.03-0.05
钢或铸铁
硬木
0.2-0.35
0.12-0.16
软木
0.3-0.5
0.15-0.25
钢纸
0.3-0.5
0.12-0.17
毛粘
0.22
0.18
木材
木材
0.4-0.6（静）0.2（湿）
常用材料间摩擦系数汇总
常用材料间摩擦系数汇总常用材料的滚动摩阻系数材料名称滚动摩阻系数 (mm) 铸铁-铸铁 0.5 钢质车轮-钢轨 0.05 木-钢 0.3 〜0.4 木-木 0.5 〜0.8 软木-软木 1.5 淬火钢珠-钢 0.01 软钢-钢 0.5 有滚珠轴承的料车-钢轨 0.09 无滚珠轴承的料车-钢 0.21 钢质车轮-木面 1.5 〜2.5轮胎-路面 2-10常用材料摩擦系数摩擦系数 摩擦副材料摩 擦系数卩无润滑有润滑钢-钢0.15* 0.1-0.12*0.10.05-0.1 钢-软钢0.20.1-0.2钢-不淬火的 T8 0.15 0.03 钢-铸铁 0.2-0.3* 0.05-0.151 / 5'.材料名称 静摩擦系数无润滑 有润滑 钢-钢 0.15 0.1 〜0.12钢-软钢 — —钢-铸铁 0.3— 钢-青铜 0.150.1 〜0.15 软钢-铸铁 0.2— 软钢-青铜 0.2— 铸铁-铸铁 — 0.18 铸铁-青铜 — — 青铜-青铜 — 0.1 皮革-铸铁 0.3 〜0.5 0.15 橡皮-铸铁 — — 木材-木材 0.4 〜0.6 0.1动摩擦系数无润滑有润滑0.15 0.20.18 0.15 0.18 0.18 0.150.15 〜0.20.20.60.80.05 〜0.1 0.1 〜0.20.05 〜0.150.1 〜0.150.05 〜0.15 0.07 〜0.15 0.07 〜0.12 0.07 〜0.150.07 〜0.10.15 0.5皮革-铸铁或钢 0.30-0.50 0.12-0.15材料（硬木）-铸铁或钢 0.20-0.35 0.12-0.16软木-铸铁或钢 0.30-0.50 0.15-0.25 钢纸-铸铁或钢0.30-0.50 0.12-0.17毛毡-铸铁或钢 0.22 0.18 软钢-铸铁 0.2*,0.18 0.05-0.15 软钢-青铜 0.2*,0.18 0.07-0.15 铸铁-铸铁0.15 0.15-0.160.07-0.120.15-0.21 0.07-0.15铸铁-皮革 0.55*,0.28 0.15*,0.12铸铁-橡皮 0.8 0.5皮革-木料0.4-0.5* -0.03-0.05黄铜-绝缘物0.27青铜-不淬火的T8钢 0.16 青铜-黄铜 0.16 青铜-青铜 0.15-0.20 0.04-0.10青铜-钢 0.16 青铜-夹布胶木 0.23 青铜-钢纸 0.24 青铜-树脂 0.21 青铜-硬橡胶 0.36 青铜-石板 0.33 青铜-绝缘物0.26铝-不淬火的T8钢 0.18 0.03 铝-淬火的T8钢 0.170.02 钢-黄铜 钢-青铜 钢-铝 钢-轴承合金 钢-夹布胶木 钢-钢纸 钢-冰 0.19 0.030.15-0.18 0.1-0.15* 0.070.17 0.02 0.2 0.22 0.22 0.027* 0.04 0.014 石棉基材料-铸铁或钢 0.25-0.40 0.08-0.12铜-T8钢 铜-铜 0.150.200.03黄铜-不淬火的T8钢 0.19 0.03 黄铜-淬火的T8钢 0.14 0.02 黄铜-黄铜 黄铜-钢 黄铜-硬橡胶黄铜-石板 0.17 0.30 0.250.02 0.02 0.25 铸铁-青铜 0.28* 0.16*铝-黄铜0.27 0.02铝-青铜0.22 -铝-钢0.30 0.02铝-夹布胶木0.26 -硅铝合金-夹布胶木0.34 -硅铝合金-钢纸0.32 -硅铝合金揺脂0.28 -硅铝合金硬橡胶0.25 -硅铝合金-石板0.26 -硅铝合金-绝缘物0.26 -钢-粉末冶金0.35-0.55* -木材-木材0.4-0.6* 0.1*0.2-0.5 0.07-0.10麻绳-木材0.5-0.8* -0.545号淬火钢-聚甲醛0.46 0.01645号淬火钢-聚碳酸脂0.30 0.0345号淬火钢-尼龙9（加0.57 0.023%MoS2填充料）45号淬火钢-尼龙9（加0.48 0.02330%玻璃纤维填充物）45号淬火钢-尼龙1010 0.039 -（加30%玻璃纤维填充物)45号淬火钢-尼龙1010 0.07 -（加40%玻璃纤维填充物)45号淬火钢-氯化聚醚0.35 0.03445号淬火钢-苯乙烯0.35-0.46 0.018-丁二烯-丙烯腈共聚体（ABS）注：1.表中滑动摩擦系数是试验数值，只能作为近似计算参考2.表中带"*"者为静摩擦系数各种工程用塑料的摩擦系数下试样上试样（钢）上试样（塑料）静摩擦动摩擦静摩擦动摩擦（塑料）系数卩s 系数卩k 系数卩s 系数卩k聚四氟乙烯聚全氟乙丙烯0.10 0.05 0.04 0.04 0.25 0.18 - -低密度聚乙烯0.27 0.26 0.33 0.33咼密度聚乙烯0.18 0.08-0.12 0.12 0.11聚甲醛0.14 0.13 -聚偏二氟乙烯0.33 0.25 -聚碳酸酯0.60 0.53 -聚苯二甲酸乙0.29 0.28 0.27* 0.20*二醇酯聚酰胺（尼龙66） 0.37 0.34 0.42* 0.35*聚三氟氯乙烯0.45* 0.33* 0.43* 0.32*聚氯乙烯0.45* 0.40* 0.50* 0.40 聚偏二氯乙烯0.68* 0.45* 0.90* 0.52*注:*表示粘滑运动.常用材料的滚动摩擦系数摩擦副材料滚动摩擦系数k,cm淬火钢-淬火钢0.001铸铁-铸铁0.05木材-钢0.03-0.04木材-木材0.05-0.08铁或钢质车轮-木面0.15-0.25钢质车轮-钢轨0.05注：表中滚动摩擦系数是试验值，只能作近似参考材料名称静摩擦系数动摩擦系数无润滑有润滑无润滑有润滑钢-钢0.15 0.1 〜0.120.15 0.05 〜0.1钢-软钢0.2 0.1 〜0.2钢-铸铁0.3 0.18 0.05 〜0.15钢-青铜0.15 0.1 〜0.15 0.15 0.1 〜0.15软钢-铸铁0.2 0.18 0.05 〜0.15软钢-青铜0.2 0.18 0.07 〜0.15铸铁-铸铁0.18 0.15 0.07 〜0.12铸铁-青铜0.15〜0.2 0.07〜0.15青铜-青铜0.1 0.2 0.07 〜0.1皮革-铸铁0.3 〜0.5 0.15 0.6 0.15橡皮-铸铁0.8 0.5木材-木材0.4 〜0.6 0.1 0.2 〜0.5 0.07 〜0.15常用材料的滚动摩阻系数材料名称滚动摩阻系数mm铸铁-铸铁0.5钢质车轮-钢轨0.05木-钢0.3〜0.4木-木0.5〜0.8软木-软木1.5淬火钢珠-钢0.01软钢-钢0.5有滚珠轴承的料车-钢轨0.09 无滚珠轴承的料车-钢0.21 钢质车轮-木面1.5〜2.5轮胎-路面2-10。
（完整版）各种材料摩擦系数表
（完整版）各种材料摩擦系数表各种材料摩擦系数表摩擦系数是指两表⾯间的摩擦⼒和作⽤在其⼀表⾯上的垂直⼒之⽐值。
它是和表⾯的粗糙度有关，⽽和接触⾯积的⼤⼩⽆关。
依运动的性质，它可分为动摩擦系数和静摩擦系数。
现综合具体各种材料摩擦系数表格如下。
注:表中摩擦系数是试验值,只能作近似参考固体润滑材料固体润滑材料是利⽤固体粉末、薄膜或某些整体材料来减少两承载表⾯间的摩擦磨损作⽤的材料。
在固体润滑过程中，固体润滑材料和周围介质要与摩擦表⾯发⽣物理、化学反应⽣成固体润滑膜，降低摩擦磨损。
中⽂名固体润滑材料采⽤材料固体粉末、薄膜等作⽤使⽤物件齿轮、轴承等⽬录1.1基本性能2.2使⽤⽅法3.3常⽤材料基本性能1)与摩擦表⾯能牢固地附着，有保护表⾯功能固体润滑剂应具有良好的成膜能⼒，能与摩擦表⾯形成牢固的化学吸附膜或物理吸附膜，在表⾯附着，防⽌相对运动表⾯之间产⽣严重的熔焊或⾦属的相互转移。
2)抗剪强度较低固体润滑剂具有较低的抗剪强度，这样才能使摩擦副的摩擦系数⼩，功率损耗低，温度上升⼩。
⽽且其抗剪强度应在宽温度范围内不发⽣变化，使其应⽤领域较⼴。
3)稳定性好，包括物理热稳定，化学热稳定和时效稳定，不产⽣腐蚀及其他有害的作⽤物理热稳定是指在没有活性物质参与下，温度改变不会引起相变或晶格的各种变化，因此不致于引起抗剪强度的变化，导致固体的摩擦性能改变。
化学热稳定是指在各种活性介质中温度的变化不会引起强烈的化学反应。
要求固体润滑剂物理和化学热稳定，是考虑到⾼温、超低温以及在化学介质中使⽤时性能不会发⽣太⼤变化，⽽时效稳定是指要求固体润滑剂长期放置不变质，以便长期使⽤。
此外还要求它对轴承和有关部件⽆腐蚀性、对⼈畜⽆毒害，不污染环境等。
4)要求固体润滑剂有较⾼的承载能⼒因为固体润滑剂往往应⽤于严酷⼯况与环境条件如低速⾼负荷下使⽤，所以要求它具有较⾼的承载能⼒，⼜要容易剪切。
使⽤⽅法1)作成整体零件使⽤某些⼯程塑料如聚四氟⼄烯、聚缩醛、聚甲醛、聚碳酸脂、聚酰胺、聚砜、聚酰亚胺、氯化聚醚、聚苯硫醚和聚对苯⼆甲酸酯等的摩擦系数较低，成形加⼯性和化学稳定性好，电绝缘性优良，抗冲击能⼒强，可以制成整体零部件，若采⽤环璃纤维、⾦属纤维、⽯墨纤维、硼纤维等对这些塑料增强，综合性能更好，使⽤得较多的有齿轮、轴承、导轨、凸轮、滚动轴承保持架等。
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钢或铸铁
0.3-0.5
0.12-0.15
金属
0.4-0.6（静）
木材
0.4-0.5（静）
0.03-0.05
钢或铸铁
硬木
0.2-0.35
0.12-0.16
软木
0.3-0.5
0.15-0.25
钢纸
0.3-0.5
0.12-0.17
毛粘
0.22
0.18
木材
木材
0.4-0.6（静）0.2（湿）
0.2-0.5
青铜
0.28（静）
0.15-0.21
0.16（静）
0.07-0.15
皮革
0.55
0.28
0.15
0.12
橡胶
0.8
0.5
铜
铜
0.2
未淬火的T8钢
0.15
0.03
淬火的T8钢
0.15
0.03
黄铜
黄铜
0.17
0.02
钢
0.3
0.02
未淬火的T8钢
0.19
0.03
淬火的T8钢
0.14
0.02
硬橡胶
0.25
0.3
0.03
尼龙9（加3%MoS2）
0.57
0.02
尼龙9（加30%玻璃纤维）
0.48
0.023
尼龙1010（加30%玻璃纤维）
0.039
尼龙1010（加40%玻璃纤维）
0.07
氯化聚醚
0.35
0.034
ABS
0.35-0.46
0.018
玻璃
0.7
铸铁
铸铁
0.15
0.15-0.16（静）
0.07-0.12
0.17
0.02
轴承合金
0.2
0.04
夹布胶木
0.22
钢纸
0.22
冰
0.027（静）
0.014
粉末冶金
0.35-0.55（静）
聚四氟乙烯
0.1（静）
0.05
聚全氟乙丙烯
0.25（静）
0.18
聚偏二氟乙烯
0.33（静）
0.25
聚三氟氯乙烯
0.45（静）
0.33
低密度聚乙烯
0.27（静）
0.26
高密度聚乙烯
常用材料之间的摩擦系数
摩擦副材料
摩擦系数
无润滑
有润滑
钢
钢
0.15（静）
0.1
0.1-0.12（静）
0.05-0.1
软钢
0.2
0.1-0.2
未淬火T8钢
0.15
0.03
铸铁
0.2-0.3（静）
0.16-0.18
0.05-0.15
黄铜
0.19
0.03
青铜
0.15-0.18
0.1-0.15（静）
0.07
铝
玻璃
0.25
青铜
夹布胶木
0.23
钢纸
0.24
树脂
0.21
硬橡胶
0.36Βιβλιοθήκη 石板0.33绝缘物
0.26
铝
未淬火的T8钢
0.18
0.03
淬火的T8钢
0.17
0.02
黄铜
0.27
0.02
青铜
0.22
钢
0.3
0.22
夹布胶木
0.26
硅铝合金
夹布胶木
0.34
钢纸
0.32
树脂
0.28
硬橡胶
0.25
石板
0.26
绝缘物
0.26
工程塑料
聚四氟乙烯
0.04（静）
0.04
聚三氟氯乙烯
0.43（静）
0.32
低密度聚乙烯
0.33（静）
0.33
高密度聚乙烯
0.12（静）
0.11
聚氯乙烯
0.5（静）
0.4
聚偏二氯乙烯
0.9（静）
0.52
聚苯二甲酸乙二醇酯
0.27（静）
0.2
聚酰胺（尼龙66）
0.42（静）
0.35
尼龙
尼龙
0.15-0.25（静）
0.1（静）
0.07-0.1
石
0.4（静）
金属
0.6（干）
0.2（湿）
麻绳
木材
0.5-0.8（静）
0.5
毛织品
毛织品
0.44
砖
砖
0.6-0.7
玻璃
玻璃
0.7
水晶
水晶
0.9
注：表中未特殊注明的，均为动摩擦系数。
0.18（静）
0.08-0.12
聚氯乙烯
0.45（静）
0.4
聚偏二氯乙烯
0.68（静）
0.45
聚苯二甲酸乙二醇酯
0.29（静）
0.28
聚酰胺（尼龙66）
0.37（静）
0.34
软钢
铸铁
0.2（静）
0.18
0.05-0.15
青铜
0.2（静）
0.18
0.07-0.15
45号淬火钢
聚甲醛
0.46
0.016
聚碳酸酯
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
0.04（静）
橡胶
橡胶
0.5（静）
石
金属
0.3-0.4（静）
土
0.5（干）
0.3（湿）
雪橇
雪
0.08（静）
0.06
石墨
软钢
0.21
冰
冰
0.3-0.5（静）
0.11（-40℃）
0.025（0℃）
铁
0.027
红宝石
红宝石
0.16
淬硬钢
0.25
石棉
钢或铸铁
0.25-0.4
0.08-0.12