年产23000吨再生铅冶炼技术改造建设项目可行性研究报告

年产23000吨再生铅冶炼技术改造项目可行性研究报告

目录

第一章总论 (1)

1.1项目概况 (1)

1.2编制依据及参考文件 (4)

1.3编制原则 (5)

1.4可行性研究的范围 (6)

1.5主要结论 (6)

第二章项目背景和投资的必要性 (16)

2.1项目背景 (16)

2.2投资的必要性 (21)

2.3项目实施的优势 (24)

第三章建设条件 (26)

3.1区域交通条件 (26)

3.2自然条件 (26)

第四章工程方案 (30)

4.1工程概况 (30)

4.2工艺方案 (30)

4.3设备改造 (36)

4.4土建工程 (38)

4.5公用工程 (38)

第五章环境保护 (41)

5.1执行标准 (41)

5.2现有生产线工程污染源、污染物 (41)

5.3技改项目工程污染源、污染物 (45)

5.4污染治理效果 (50)

第六章节能 (51)

6.1概述 (51)

6.2项目能耗计算原则 (51)

6.3节能技术方案 (52)

第七章安全生产、工业卫生和劳动保护 (54)

7.1安全生产 (54)

7.2工业卫生 (55)

7.3劳动保护 (55)

第八章实施进度计划 (56)

第九章项目管理 (57)

9.1项目管理机构 (57)

9.2工程招标 (58)

第十章投资估算及资金筹措 (60)

10.1投资估算 (60)

10.2资金筹措 (62)

10.3投资使用计划 (63)

第十一章财务评价 (64)

11.1概述 (64)

11.2基本数据 (64)

11.3财务评价 (64)

11.4财务评价结论 (67)

第十二章结论与建议 (69)

12.1结论 (69)

12.2建议 (69)

第一章总论

1.1项目概况

1.1.1项目名称

年产23000吨再生铅冶炼技术改造项目

1.1.2项目承担单位

XX蓄电池有限公司

1.1.3项目建设地址

湖北省老河口市交通路160号

1.1.4承担可行性研究单位

老河口市XX蓄电池有限公司地处鄂豫陕交界的历史古城—老河口境内，位于该市交通路中段。公司创建于1992年，占地面积13565平方米，其中生产设备及办公用房占地面积10000平方米；员工110余人，其中工程技术人员20人，拥有大型生产设备50余台套，产品质量检测设备齐全，年生产产值12亿元，销售收入1.2亿元，利税360万元，是蓄电池产品的高新技术企业。

公司主要产品有有色金属再生冶炼粗铅、电解铅、铅锑合金、低锑合金、铅钙合金、铅基系列用合金、铅酸大(中、小)密蓄电池极板等。产品销往全国各地，在武汉、上海、浙江、河南等大中城市设有销售服务网点。

公司把技术开发、规范生产、开拓市场、热诚服务融为一体，在产品生产过程中严把质量关，在产品质量检测中严格执行国家标准，产品质量受到国内用户好评，在国内有一批长期固定的客户群。2001年获ISO9001质量体系认证。

2007年，公司回收处理废铅酸蓄电池及其它含铅废料4万吨，生产铅及铅基合金2万吨，实现销售收入3亿元，实现利税2000万元，取得了较好的经济效益和社会效益。公司经过最近几年的发展和积累，自有资金充足，财务状况良好。

1.1.5项目概况

为减少环境污染，提高再生资源综合利用水平，XX蓄电池有限公司自1997年起就开始了以“无污染再生铅技术”为目标的再生铅工艺技术改造工作，通过这些年的滚动改造，实施了废旧铅酸蓄电池资源化利用改造项目，冶炼系统设备改造升级，通过技术改造企业社会效益、经济效益、节能效益和环保效益得到明显提高，使企业领导认识到技术改造是提高企业社会和经济效益的最好措施。

本项目是“无污染再生铅技术”项目工作的延续和提高，通过改造生产设备、全面调整能源结构及采用先进节能技术，构建一个高回收率、低能耗、无污染的废铅酸蓄电池综合回收利用体系和综合回收新工艺，生产高附加值的合金铅制品，实现铅二次资源的原生化和再利用，构建再生铅产业领域的循环经济产业链，最终使企业在现有基础上再上一个新台阶，达到“十一五”节能减排计划要求，成为低能耗、低污染、高技术的节能先进企业。

项目主要建设内容为：

(1)对现有废铅酸蓄电池破碎分选系统进行改造，提高分选质

量和效率；

(2)铅屑和铅膏分开处理。新增铅屑连续熔炼炉设施，熔炼过程实现铅屑低温、快速熔炼，在减少废气、废渣量等污染物；铅膏通过化学方法脱硫转化后在燃气反射炉内低温熔炼，避免硫进入冶炼车间，减少废气和二氧化硫的排放；

(3)将现有的直燃煤反射炉改造为燃气反射炉，，由燃用烟煤改为天然气富氧燃烧，减少污染物排放量；

(4)改造收尘系统，收尘系统布袋收尘过滤面积由现在的200m2的一套改为500m2的一套。使除尘效率提高到98%以上，对车间弥散烟气进行治理和控制，净化空气；

(5)厂内建氧气库，以满足生产过程中富氧燃烧过程中所需要的氧气；

(6)采用沉淀、格栅等措施完善污水处理系统，实现冷却水、地表水等的循环利用，减少用水量。

通过项目的实施，最终使公司资源综合利用水平、再生铅综合能耗和污染物排放指标达到国内先进水平。

项目实施后，再生铅综合能耗由实施前的300 kgce/tPb下降到150kgce/tPb，按年产再生铅2.3万吨计算，年节约标煤3450吨，节能经济效益290多万元；与国内平均水平相比，吨铅产渣率由20%下降到4%以下，年减少弃渣3680吨；与传统再生铅技术比，铅回收率可提高5-7%，达到98%以上，锑、锡等有色金属在本产业链系统内低成本循环利用，金属利用率达到95%以上；铅膏脱