高频电镀电源原理 - 360文档中心

高频电镀电源电镀加工原理与组成

高频电镀电源电镀加工原理与组成
高频电镀电源电镀原理：
用电解的方法将金属沉积于导体(如金属)或非导体(如塑料、陶瓷、玻璃钢等)表面，从而提高其耐磨性,增加其导电性,并使其具有防腐蚀和装饰功能。

对于非导体制品的表面，需经过适当地处理(用石墨、导电漆、化学镀处理，或经气相涂层处理)，使其形成导电层后,才能进行电镀。

电镀时,将被镀的制品接在阴极上，要镀的金属接在阳极上。

电解液是用含有与阳极金属相同离子的溶液。

通电后，阳极逐渐溶解成金属正离子，溶液中有相等数目的金属离子在阴极上获得电子随即在被镀制品的表面上析出，形成金属镀层。

例如在铜板上镀镍，以含硫酸镍的水溶液作电镀液。

通电后，阳极上的镍逐渐溶解成正离子，而在阴极的铜板表面上不断有镍析出。

电镀电源是将工频交流电变换为不同电压、频率和波形的直流电设备。

在晶闸管整流器中主要应用“整流”技术，在高频开关电源中既应用“整流”技术又应用“逆变”技术。

电镀电源主要由主电路和控制电路组成。

主电路主要包括主变压器、功率整流器件和一些检测、保护装置等。

电镀电源中的主变压器是将交流电源电压降低为电镀工艺所需要的电压值。

晶闸管整流器中使用的是工频(50Hz)变压器，高频开关电源中使用的是高频(10～50kHz)变压器。

检测装置包括电压表、电流互感器等。

保护装置主要是用于功率整流器件的过流保护。

控制电路主要包括晶闸管或IGBT等的触发控制电路，电源的软
启动电路，过流、过压保护电路，电源缺相保护电路等。

脉冲电镀电源的工作原理及技术研究

2.4 镀层沉积速率加快
脉冲关断期内金属离子的质量浓度的回升降低了浓差极化，有利于提高阴极电流效率和阴极电流密度，从而提高镀速。脉冲电镀的这种优越性，可用于某些对镀层沉积速率要求较快的电镀生产(如电子线材的卷至卷连续电镀)。但对于普通的电镀生产，若选择脉冲电镀的目的单纯是为了提高生产效率，则似乎有些不太合适。
脉冲电镀电源的工作原理及技术研究
前言
脉冲电镀是通过槽外控制方法改善镀层质量的一种强有力的手段，相比于普通的直流电镀镀层，其具有更优异的性能(如耐蚀、耐磨、纯度高、导电、焊接及抗变色性能好等)，且可大幅节约稀贵金属，因此，在功能性电镀中得到较好的应用。目前脉冲电镀中所使用的多为方波脉冲。
(2)在脉冲关断期toff内高的过电位使阴极附近的金属离子以极快的速度被消耗，当阴极界面金属离子的质量浓度为零或很低时，电沉积过程进入关断期。在关断期内，金属离子向阴极附近传递从而使扩散层中金属离子的质量浓度得以回升，并有利于在下一个脉冲周期使用较高的峰值电流密度。
脉冲电镀过程中，当电流导通时，电化学极化增大，阴极区附近金属离子被充分沉积;当电流关断时，阴极区附近放电离子又恢复到初始的质量浓度，浓差极化消除，并伴有对沉积层有利的重结晶、吸脱附等现象。这样的过程周期性的贯穿于整个电镀过程的始末，其中所包含的机理构成了脉冲电镀的最基本原理。
传统的直流电镀只有电流或电压可供调节，而脉冲电镀有脉冲电流密度(或峰值电流密度)Jp、脉冲导通时间ton和脉冲关断时间toff3个独立的参数。由ton和toff可以引出脉冲占空比γ。
(1)脉冲占空比γ计算公式
脉冲占空比γ指脉冲导通时间ton占整个脉冲周期(ton+toff)的百分比，可用下式表示:

高频电镀电源

高频电镀电源简介高频电镀电源是一种采用高频变压技术的电源设备，通常用于电镀行业。

它的特点是输出电压稳定，易于调节，电源效率高，且输出波形纹波小。

在电镀行业中，使用高频电镀电源可以提高电镀质量、提高生产效率和节约电能等方面都有广泛应用。

工作原理高频电镀电源的内部结构可以分为两个部分：高压输入电路和高频变压电路。

高压输入电路主要是将低压电能转换为高压电能，以提供高频变压电路所需的电压；而高频变压电路则使用电子元件制造出高频交流电压，通过光触媒在负极的作用下，促使金属离子还原，完成电镀的过程。

在高频电镀电源中，高频变压器的使用非常关键，它决定了电源的效率和性能。

在高频变压器中，使用了高磁导材料和多层绕组，以实现高能效、小尺寸等优势。

应用范围高频电镀电源在电镀行业中有广泛的应用，可以满足不同规格、不同要求的金属电镀工艺，广泛应用于：1.电子元器件的制造；2.汽车零部件制作；3.油墨和涂料辅助制造；4.金属饰品制造。

除此之外，高频电镀电源还可以广泛应用于其他行业，例如电力行业、石油化工、电力电子等领域，可以满足这些领域对电源效率和能量要求越来越高的需求。

优点和缺点优点1.稳定的输出电压。

高频电镀电源使用高频变压器制造稳定的交流电，可以使输出电压稳定且易于控制；2.高效率和高品质。

高频电镀电源拥有高能效和优异的品质，可以提高电镀的效率和质量；3.抗干扰能力强。

高频电镀电源可以抵御外部噪声和干扰，克服了传统电镀电源中可能出现的干扰问题。

缺点1.设备成本高。

高频电镀电源的设计、制造及组装过程相对复杂，因此设备成本相比传统电镀电源要高；2.维护难度大。

高频电镀电源使用一些较为特殊的元件，如果需要进行维护或更换，操作人员要求颇高。

总结高频电镀电源拥有高效率、高品质、稳定的输出电压、抗干扰等优点，可以满足不同行业对电镀效果的要求。

虽然其设备成本较高，难以维护的缺点也需要获得重视，但是随着科学技术的不断发展，也推动着高频电镀电源的应用和创新。

高频整流电源电镀电源

高频整流电源（电镀电源）
规格：
☆输入电压：220V、380V、415V、440V、480V ，/50HZ
☆控制方式，配合精细的电子连接线路；
☆调整范围10%～100%；
☆整流电路，定电压或定电流
☆操作：面盘控制、分体远方控制；
☆冷却方式：风冷式；
☆定电压、定电流；
产品功能：
优点与特性：
1、非常节能，开关电源有着与可控硅整流器完全不同的变流原理，其原理决定了它非常节能，可比传统整流器节能达30%，;特别是在输出电压较低时可使输入电流大幅下降，是新一代的绿色环保产品；
2、小型、轻便、节省空间，开关电源变压器非常小巧，因此电源体积可以大幅缩小至可控硅电源的50%，为客户有效利用空间创造了有利的条件。

3、响应快，由于开关电源工作频率在20HKz左右，电源对输入的变化及负载的变化响应比可控硅电源快得多。

4、备件数量少，开关电源比可控硅电源结构更简洁，因此对用户而言需要准备得备件种类更少;
5、标准控制接口界面，用户可搭配最适用的控制，需要可选择模拟信号或数字信号485接口;
6、完善的保护功能，具备在稳流工作时间限压;;稳压工作时限流及缺相、短路、过热、故障警报等完善的保护电路;
7、冷却方式可选，风冷式电源灵活方便，水冷式电源防腐能力超强;，低频控制方式，整体结构简单；，稳定度良好，精准度高；
用途：适用五金电镀、塑胶电镀、铝阳极氧化、不锈钢电解、PCB电镀、连续电镀等。

高频电镀电源工作原理

高频电镀电源工作原理
高频电镀电源的工作原理是利用整流桥来将工频交流电变换为直流电。

当开关接通时，整流桥内的全控型晶体管导通，此时变压器初级侧电压U 1为0,电感L 2与电容C 2串联，在初级侧形成一个电容C 2-L 1的等效电路。

在变压器次级侧，电压U 2经整流桥变换为直流电，使全桥逆变电路工作。

在该电路中，当开关闭合时，电感L 2与电容C 2串联并在初级侧形成一个电感L 2-C 1的等效电路；当开关断开时，电感L 2与电容C 2并联。

此时变压器初级侧形成一个电流I1=0的电路。

电源输出电压U 2是通过整流桥的全控型晶体管来控制的，整流桥两端电压U 1是通过二极管整流获得的。

当开关接通时，整流桥内全控型晶体管导通，电流I1由整流桥内的全控型晶体管控制并产生一个高电势，该高电势经变压器初级侧串联后与电感L 2-C 1串联后形成一个电流I2=0的电路。

在这一电路中，次级侧电压U 2经过整流桥变换为直流电后经电容C 2-L 1滤波并回原电路。

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电镀机原理

电镀机原理
电镀机的工作原理是利用电化学原理，通过电流作用在金属表面形成化学反应，使金属离子在电解质溶液中还原沉积在工件表面，从而实现对工件表面的镀层加工。

电镀机主要由电源、电解槽、电极和工件持架等组成。

电源会提供直流电流，电解槽内则填充着含有金属离子的电解质溶液。

电解槽内设置有阳极和阴极电极，其中阳极由纯金属制成，而阴极则是待镀工件。

工件被放置在工件持架上，通过调节电解槽内的电流和电压来控制镀层的厚度和均匀性。

当电源通电后，电流从阳极流向工件处的阴极，形成一个闭合的电路。

在电解质溶液中，金属离子受到电流作用而发生氧化还原反应。

阳极上的金属则会逐渐溶解成金属离子，并被带动到阴极表面。

在阴极表面，金属离子受到电流作用而还原成金属原子，沉积在工件上，形成均匀而致密的镀层。

电镀机的性能和镀层质量取决于多个因素，如电解质溶液的成分、温度、pH值、电流密度和镀层时间等。

各个参数的调节
可影响到镀层的厚度、硬度、附着力和外观质量等。

电镀技术广泛应用于工业制造领域，用于改善金属表面的耐腐蚀性、美观性和机械性能。

常见的电镀方法包括镀铬、镀镍、镀铜、镀锌和镀金等。

这些镀层可在金属表面形成一层保护膜，提高金属材料的使用寿命和附加价值。

电镀电源工作原理

电镀电源工作原理
电镀电源工作原理
电镀电源是一种被广泛应用于表面处理领域的工业电源。

它通过调节电流强度，将蒸发的镀料和金属表面形成紧密的合金，使得表面处理能够达到高附着力的结果。

电镀电源的工作原理
电镀电源的工作原理一般是通过将功率电路串联成一个电路，以变压器形式变化电压，再经过调节电压和电流器，经过控温器，最后将电脉冲的形式输出到金属缝口进行表面处理。

电镀电源的工作原理，主要有以下几个步骤：
1、由变压器先将输入电源的交流电转成额定电压的直流电；
2、通过回路中的可调电压器和电流器，调节电压和电流输出；
3、通过控温器进行过热保护，以防止过热；
4、通过变压器将调节过的直流，转成脉冲电流；
5、最后将脉冲电流，输出到金属缝口，进行表面处理；
在电镀电源的工作过程中，常见的有半波整流、全波整流和交流整流三种，而且可以根据不同的需求，使用不同的输入电压进行电流调节。

电镀电源的使用方法
根据实际需要，电镀电源可以用于各种表面处理，如表面处理电镀处理金属缝口，焊接，钻孔，切割，喷涂等。

1、首先要将电镀电源与金属表面相连接；
2、根据实际情况，调节电流的大小；
3、关注热效应，不要让电流流量过大，影响表面处理的效果；
4、用专用的配件和镀料，保证表面处理的附着力；
5、加以保养维护，以确保电镀电源的正常工作。

电镀是一种重要的表面处理技术，其使用的电镀电源是重要的设备，其工作原理和使用方法需要有所了解，以便更好地操作与使用。

电镀电源工作原理

电镀电源工作原理
电镀是一种常见的表面处理技术，它可以在金属表面制造一层覆盖物，以提高其耐腐蚀性、美观度等特点。

而电镀电源便是电镀加工中不可或缺的一部分，它提供了所需的电能，以使电镀过程顺利完成。

电镀电源的工作原理基于电解学原理。

电解学是研究电的化学效应的学科，它涉及了电子、离子、反应速率等多个方面。

在电化学反应的过程中，电子从阴极移动到阳极，离子则从阳极移动到阴极，同时发生氧化还原反应。

电镀电源就是为了这些过程提供电能。

电镀电源主要由直流电源、电解槽、电极、电流表、温控器等组成。

首先，直流电源将交流电转化为直流电，稳定输出所需电压和电流。

接着，电解槽则是电镀加工的主要场所，其中装有电解质溶液和待处理的金属物品。

当电镀电源接通时，正极（即阳极）和负极（即阴极）分别连接到电解槽的两端。

此时，金属物品作为阴极，将吸收阳极材料中的离子，逐渐形成一层覆盖物。

而在阳极处，则发生氧化反应，放出氧气和阳离子。

这些离子和气体会与电解质中的负离子结合，形成新的溶液，使电解质中的离子浓度保持稳定。

电流表用于监测电解槽中的电流，以确保加工过程中电流的稳定性。

温控器则用于控制电解槽中的温度，以调节反应速率和控制覆盖物的厚度。

在电镀加工中，电镀电源的作用极其重要。

它能够稳定输出所需电压和电流，保证反应的进行。

同时，通过调节温度和电流等参数，还可以控制覆盖物的厚度和质量。

因此，要想获得一层均匀、美观、耐用的覆盖物，电镀电源的质量和稳定性至关重要。

电镀电源基本原理及其发展的4个阶段

电镀电源基本原理及其发展的4个阶段1电镀电源简介电镀是采用电化学方法使金属离子还原为金属，并在金属或非金属制品表面形成符合要求的平滑、致密的金属覆盖层。

电镀后的镀层性能在很大程度上取代了原来基体的性质，起装饰和防护作用。

随着装饰业的发展及膜保护需求量的增加，人们对电镀质量的要求越来越高。

但目前电镀技术仍存在某些缺陷，诸如加工时间长、镀层厚度均匀性差、镀层容易出现缺陷以及存在较大内应力等。

这些缺陷限制了电镀技术的应用和发展，不能适应当前的生产，尤其是精密制造的需要。

电镀生产采用何种电源对镀层质量的影响很大。

脉冲电镀是一项新的电镀技术，本文就电镀电源中脉冲电源技术作简单介绍。

2电镀电源的发展2.1电镀的基本原理电镀电源是用来在电镀中产生电流的装置，电流通过镀槽是电镀的必要条件，镀件上的金属镀层在电流流过电镀槽时引起电化学反应而形成。

电镀过程如下图所示：从电镀的基本原理可以看出，改进镀层质量可以从两个方面人手：①调整电镀溶液；②改进电镀电源。

现实中.广泛采用了改进电镀电源的方法。

关于这点，可以从电镀电源的发展演变过程中看出。

2.2电镀电源的4个发展阶段2.2.1直流发电机阶段。

这种电源耗能大、效率低、噪声大，已经被淘汰。

2.2.2硅整流阶段。

硅整流是直流发电机的换代产品，技术十分成熟，但效率低，体积大，控制不方便。

目前，仍有许多企业使用这种电镀电源。

2.2.3可控硅整流阶段。

可控硅电源是目前替代硅整流电源的主流电源，具有效率高、体积小、调控方便等特点。

随着核心器件——可控硅技术的成熟与发展，该电源技术日趋成熟，已获得广泛应用。

2.2.4晶体管开关电源。

晶体管开关电源，即脉冲电源。

脉冲电镀电源是当今最为先进的电镀电源，它的出现是电镀电源的一次革命。

这种电源具有体积小、效率高、性能优越、纹波系数稳定而且不易受输出电流影响等特点。

脉冲电镀电源是发展的方向，现已开始在企业中广泛使用。

高频开关电镀电源的日常维护

电镀知识：高频开关电镀电源的日常维护随着电力通讯业的不断发展，开关电源在县级通讯系统中的使用越来越广泛。

但由于开关电源在我国应用时间不是很长，目前尚无一个统一的维护标准，根据我们在日常维护工作中的一些经验，提出自己的一些看法，供参考。

高频开关电镀电源1、开关电源不宜采用预检预修维护方法在早期，由于国产相控电源元件易老化，可靠性不高，以预检预修方式进行维护有一定的积极意义。

但九十年代的高频开关电源采用了新型元器件，其质量高、运行稳定可靠，并且具有完善的自我保护功能及较高的自动化程度。

如果仍然采用传统的预检预修维护方式，不但不能发现隐患，还会由于反复拆卸造成一些人为故障。

我们在实际工作中就曾发生过由于拆卸造成损坏的事例。

2、应定期进行数据分析我们将开关电源电脑记录下来的各种信息定期打印出来，可以很方便地了解到电源本身的历史资料，例如何时发生过交流中断、何时进行了电池充放电，以及电源目前的工作状态等等。

通过对这些资料的分析，可发现一定的问题，如有必要可及时进行数据修改。

3、应加装防尘隔离装置我们知道，无防尘隔离装置的机房内，机房含尘量较大。

由于开关电源采用强迫风冷方式冷却的居多，空气流动势必将尘土带入设备中，而开关电源不宜经常拆卸清理，过量的尘土累积，遇潮湿天气就会造成漏电短路，导致故障发生。

我单位就曾有一模块投入运行不到半年就发生自动停机，经技术人员前来检查，拆开发现其内部尘土厚度已将电子元件埋没，经确认引起故障是尘土短路造成的。

近来随着环境恶化，灰尘污染已是主要的污染源之一。

一块2000A的模块价值七、八万元，一个电源室加装隔离装置约需八千元。

因此，无论从经济的角度还是从可靠性的角度来看，加装防尘隔离装置都是必要的，有条件的还应配装空调设备。

4、及时实施集中监控随着通信设备的扩容，电源设备越来越多，其分布点越来越分散，需要维护的人员越来越多，与减员增效形成矛盾。

解决矛盾的一条重要途径就是实施集中监控。

KYD系列高频开关电镀电源

KYD-Ⅳ高频开关刷镀电源深圳市源顺达电子机械有限公司SH E NZ H EN Y SD E LEC T R O N I C＆MECHANICAL CO.,TLD.2008年1月一. 简介KYD-Ⅳ型高频开关电镀电源,吸收日本,德国先进技术,采用国际标准的19KHZ高频脉冲信号源,分成独立两路直接驱动IGBT模块,实现谐振换流技术,该技术在国际、国内均属领先技术。

性价比远远优于同类产品，高频率、大功率、宽脉冲（大工作比）输出，控制主板具有软启动、停止、过流、过压、欠压、过热、缺相、短路等自动保护功能，可靠性极高。

该产品应用范围极其广泛，是一种新型刷镀电源，适合于五金刷镀；电解；氧化；抛光；电机轴承修补，镀层坚固，附着力强，对旧金属被镀件的修补、平整效果好。

操作非常方便，正、负换向开关设在前面板，上、下拨动开关，即快速实现换向。

二．工作原理（参见图一、二、三）1．驱动部分采用国际标准的19KHZ高频脉冲信号源，它的特点是精确稳定，易于实现电镀工艺要求的智能控制，将信号源用均流技术，分成独立两路，这两路信号具有很好的对称性和相关性，用它们支直接驱动IGBT模块非常安全、可靠。

2．功率变换部分功率变换部分由日本富士公司或三菱公司生产的IGBT两单元模块和高频（500KHZ）、大功率变压器组成，此变压器磁性材料是大功率特制磁环组，在四路独立驱动信号的驱动下，能通过强大的脉冲电流，损耗非常小，高效，线性好。

IGBT两单元模块组成全桥工作方式，进行功率交换，将大功率能量的高频脉冲，通过大功率变压器送去肖特基整流器整流。

3．整流及反馈部分高频整流元件采用进口尖特基整流元件，体积小、功率大、频率高、开关特性好、损耗非常小。

反馈元件选用专用分流器，精确、线性度好，保证了数字表的指示精确，有利新工艺的精确控制。

4．控板部分主控板具有开机自检功能，软启动；软停止功能，操作非常方便，正、负换向开关设在前面板，上、下拨动开关，即快速实现换向。

电镀整流电源控制器原理

电镀整流电源控制器原理电镀整流电源控制器是一种用于控制电镀过程中电流和电压的设备。

它主要由电源模块、控制模块和保护模块组成，能够实现电流的稳定输出和电压的可控调节，确保电镀过程的稳定性和可靠性。

电镀是一种将金属沉积在另一种金属表面的工艺，常用于制作金属制品的外观装饰或提高其耐腐蚀性能。

在电镀过程中，电流和电压的稳定性对于镀层的质量和厚度至关重要。

而电镀整流电源控制器正是为了满足这一需求而设计的。

电镀整流电源控制器的核心是控制模块，它通过对电流和电压的监测和调节，实现对电镀过程的精确控制。

控制模块通常采用微处理器或专用的控制芯片，具有高精度的数据采集和处理能力。

它可以实时监测电流和电压的变化，并根据设定的参数进行控制。

在电镀过程中，电流的稳定性对于镀层的厚度和质量有着直接的影响。

电流过大会导致镀层过厚，不均匀甚至起皮，而电流过小则会导致镀层过薄或不够均匀。

因此，电镀整流电源控制器需要能够准确地控制电流的大小。

它通过调节输出电压和电阻来实现对电流的控制，保证电流的稳定输出。

除了电流的稳定性，电镀过程中电压的可控调节也是非常重要的。

不同的电镀工艺对电压有不同的要求，因此电镀整流电源控制器需要能够根据具体需求进行调节。

控制模块通过对输出电压的调节，实现对电镀过程的精确控制。

同时，电镀整流电源控制器还需要具备电压的保护功能，以防止过压或欠压对电镀过程的影响。

除了电流和电压的控制外，电镀整流电源控制器还需要具备一定的保护功能，以确保电镀过程的安全可靠。

保护模块通常包括过流保护、过压保护、短路保护等功能，能够在异常情况下及时切断电源，保护设备和工件的安全。

电镀整流电源控制器是一种用于控制电镀过程中电流和电压的设备。

通过控制模块和保护模块的协调工作，实现对电流和电压的精确控制和保护。

它能够确保电镀过程的稳定性和可靠性，提高镀层的质量和厚度。

电镀整流电源控制器在电镀工艺中起着重要的作用，为金属制品的表面处理提供了可靠的保障。

高频开关电镀电源及其关键问题探讨

高频开关电镀电源及其关键问题探讨电镀电源是电镀行业的重大关键设备，其性能的优劣直接影响到电镀产品工艺质量的好坏；同时电源是电镀行业最主要的能量消耗者，因此高品质的电源是电镀业节能增效的决定性因素，并对电网的绿色化有重要影响。

电镀电源属于低压大电流设备，要求操作简便、能承受输入端的突变和输出端短路及过载的冲击。

由于长期运行在酸、碱、潮湿等恶劣工况下，其性能的优劣就显得更为重要。

高频开关电源与传统工频整流电源相比，具有高效节能约20％~30％、省材约80％~90％、功率密度大（输出1A电流，传统电源需0.5~1kg制造材料，而开关式电源只需要0.06~0.12kg），而且动态特性和控制调节特性好，制造过程占地少、加工量少等特点。

因而迅速在众多领域得到推广应用。

因此在电镀行业推广应用开关式电源具有显著意义。

当今，我国制造业正在进入再次大发展，同时面临制造材料涨价，工业用电紧张等问题，因此，更加迫切需要这种节能省材的电镀电源。

本文将简单回顾电镀电源发展历史，对开关电镀电源的现状、发展趋势及所涉及的关键问题进行探讨。

一、电镀电源的发展历史电镀电源的发展大致经历了四个阶段：第一阶段为早期的交流-直流发电机组，开始于前苏联，由于经过两次能量转换过程（电能-机械能-电能），机组效率低于60％，噪声大且整流子维修不方便，这类变流设备现在已被列入淘汰产品行列，但在电镀行业仍有少量单位使用该类高能耗设备；第二阶段为20世纪50年代的硒整流器和20世纪60年代的硅整流器，采用变压器一次侧抽头或用调压器、饱和电抗器方式调压，二次侧用硒或硅二极管整流作为电镀电源。

这类电源在我国电镀电源中占有一定比例，20世纪80年代占70％左右，如GDA、GDAJ—F、GDS等系列，目前仍有部分生产和应用。

该类电源结构简单、造价低，但都存在体积大、笨重和输出指标低、精度差和效率低等缺点；第三阶段是20世纪70年代晶闸管整流器，其性能指标比前面两代产品有较大改善。

KYD系列高频开关电镀电源

KYD-Ⅲ型系列高频开关-正负脉冲电镀电源操作使用说明书深圳市源顺达电子机械有限公司SHENZHEN YSD ELECTRON I C＆MECHANICAL CO.,TLD.2012年1月一. 简介KYD-Ⅲ系列高频开关-正负脉冲电镀电源,吸收日本,德国先进技术,采用19KHz高频开关电源做为主电源,再用正负脉冲调制信号进行调制，实现谐振换流技术,该技术在国际、国内均属领先技术。

性价比远远优于同类产品，频率、脉宽大范围可调，真正实现（大工作比）输出，控制主板具有软启动、停止、过流、过压、欠压、过热、缺相、短路等自动保护功能，可靠性极高。

该产品应用范围极其广泛，如：。

金、银、稀有金属、镍、锌、锡、铬、及合金等的电镀；铜、镍等的电铸；电解电容敷能；铝、钛等制品的阳极氧化；精密零件的电解抛光；蓄电池的充电等。

二．工作原理（参见图一、三）1．驱动部分采用国际标准的19KHZ高频脉冲信号源，它的特点是精确稳定，易于实现电镀工艺要求的智能控制，将信号源用均流技术，分成独立两路，这两路信号具有很好的对称性和相关性，用它们支直接驱动IGBT模块非常安全、可靠。

2．功率变换部分功率变换部分由日本富士公司或IXYS生产的IGBT模块和高频（500KHZ）、高效率变压器组成，此变压器磁性材料是高频功率特制磁环组，在多路独立驱动信号的驱动下，能通过强大的脉冲电流，损耗非常小，高效，线性好。

IGBT模块组成半桥工作方式，进行功率交换，将大功率能量的高频脉冲，通过大功率变压器送去肖特基整流器整流滤波输出。

3．整流及反馈部分高频整流元件采用进口肖特基整流元件，体积小、功率大、频率高、开关特性好、响应快，损耗非常小。

反馈元件选用专用分流器，精确、线性度好，保证了数字表的指示精确，有利新工艺的精确控制。

4．主控板部分主控板具有开机自检功能，软启动；软停止功能，并有过流、过压、欠压、过热、缺相、短路等保护功能；还有限流、限压以及其它扩展功能，控制功能强大，可靠性极高。

电镀电源整流机原理

电镀电源整流机原理电镀电源整流机是电镀工艺中必不可少的重要设备，它的主要作用是将交流电转换为直流电，以满足电镀过程对直流电的需求。

在电镀工业中，电源整流机起着至关重要的作用，下面我们将详细介绍电镀电源整流机的原理。

首先，电镀电源整流机的原理是基于电力电子技术的，它主要由变压器、整流桥、滤波电路和控制电路等部分组成。

变压器用于将输入的交流电压变换为适合电镀用途的低压交流电，然后通过整流桥将低压交流电转换为直流电。

在这个过程中，整流桥起到了将交流电转换为直流电的作用，而滤波电路则用于去除直流电中的脉动成分，使输出的直流电更加稳定。

控制电路则用于控制整个电源整流机的工作状态，保证其稳定可靠地工作。

其次，电镀电源整流机的原理还涉及到电镀工艺对电源的要求。

在电镀过程中，对电源的稳定性要求非常高，因为直流电的稳定性直接影响到电镀膜的均匀性和质量。

因此，电源整流机必须具备高精度的电压调节和稳定的输出特性，以确保电镀过程中的电流和电压能够保持在设定的范围内。

此外，电镀电源整流机的原理还与电镀工艺中的电化学反应有关。

在电镀过程中，金属离子会在电极表面发生电化学反应，从而在电极上沉积成金属膜。

而电源整流机的输出电流和电压必须能够满足电化学反应的需要，以确保电镀膜的均匀性和质量。

综上所述，电镀电源整流机的原理是基于电力电子技术的，它通过变压器、整流桥、滤波电路和控制电路等部分将交流电转换为直流电，以满足电镀工艺对直流电的需求。

同时，电源整流机必须具备高精度的电压调节和稳定的输出特性，以确保电镀过程中的电流和电压能够保持在设定的范围内，满足电化学反应的需要。

因此，了解电镀电源整流机的原理对于电镀工艺的稳定性和质量控制具有重要意义。

电镀电源工作原理

电镀电源工作原理
电镀电源工作原理：
电镀电源，又称为电镀变压器，是一种应用于电镀工艺中的特殊电气设备。

它将通用交流电源的交流电能转换成具有调节和控制能力的特殊直流电能，以满足电镀工艺的要求。

电镀电源的基本结构包括变压器、控制装置、电源变压器。

电镀电源变压器的变压范围宽，可以有效提高工作效率。

调节装置可根据电流变化对电源的功率输出加以调节。

控制装置用于控制电镀电源的输出电压和频率，以及采用微处理器等复杂控制系统控制电镀工艺。

电镀电源在运行时，通过变压器将通用交流电源调整成可以满足电镀要求的特殊直流电压。

随后，由控制装置对调整出来的直流电压进行微调，调节出最佳的电镀条件。

接着，由电源变压器将特殊直流电压和频率转换为可以满足电镀要求的特殊直流电压，从而达到电镀的效果。

同时，由于电镀电源的变压范围宽，可以根据电流变化调整和控制电源的功率输出，提高电镀工艺的效率。

电镀电源是一种精密仪器，在使用时要注意正确安装、操作和维护，以确保设备能够正常运行，同时避免发生意外。

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电镀用电源原理图（第1页）

电镀用电源原理图（第1页）
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