铁路路基防护栅栏安装技术交底

防护栅栏施工技术交底

技术交底内容及要求：

一、设计要求

1.1、根据要求我标段内所有防护栅栏均按照《铁路线路防护栅栏

（2012）8001]》进行预制。

[ 通线

1.2防护栅栏应设置在用地界以内0.5m处（具体情况可根据现场实际情况

进行微调,达到线性美观“严、直、齐、美”），采用钢筋混凝土防护栅栏。

1.3、根据施工图规定我标段符合设计时速为200公里及以上的规定，因此

栅栏高度为 2.2 米高度钢筋混凝土防护栅栏加

二、路基防护栅栏

0.5m刺丝滚笼。

钢筋混凝土栅栏由立柱、上槛、下槛、栏片、柱帽构件组成，现场拼装。

每单元（相邻两立柱中心距离）长度分3m、1.59m、1.15m 三种。各构件采用C30 细石混凝土预制，地面纵向坡度小于6°地段，防护栅栏单元长度为3m，6°

-12°地段防护栅栏单元长度1.15m。

2.1立柱：立柱截面尺寸为1.59m，12°-36°斜坡地段防护栅栏单元长度为180*180mm，两侧设置10cm长牛腿支撑，以

便搭接下槛。防护栅栏的起点、终点或与其他建筑物搭接时，单侧设牛腿支撑。

2.2上槛及下槛：上槛高125mm 宽180mm，分端部及中间两种形式，分别

用于防护栅栏起终点位置及中间位置，其下部有向下开口的卡槽，卡槽深度

20mm。下槛宽180mm，2.2m高防护栅栏下槛高度175mm。

2.3 栏片：每单元含1~2 片栏片，通过上、下槛的卡槽固定。 2.2m 高防护栅栏栏片高1875mm，2.2m 防护栅栏栏片肋柱下部 1.0m 间隙宽度为105mm，上部间隙宽度120mm，中部设置100mm渐变段。

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2.4柱帽：柱帽截面尺寸为180mm*180mm，高度150mm，中心预留螺栓

C30 混孔。用于立柱顶部及台阶过渡处前后上槛间的连接，拼装后螺栓孔采用

凝土封填。

2.5 刺笼滚笼采用刀片刺绳绕圈后相临两圈每隔120°用刺丝连接卡固定，

50cm，张开后每交叉圈安装间距

张开后形成蛇腹网状，闭合后刀片刺绳圈径为

20cm，直径不小于45cm。

2.6陡坡地段防护栅栏下槛下部与地面间的间隙采用C25混凝土封闭，宽度

0.3m，每单元于地面处留φ100mm 180mm，与立柱两侧平齐埋入地面以下不小于

泄水孔。

三、立柱基础

3.1一般土质地段，地基承载力≥100kpa，抵抗侧向应力≥60kpa，基础采

用C25 混凝土浇筑。地质承载力不满足设计要求的地段要与设计联系，现场确认。2.2m 高防护栅栏平缓地段基础尺寸采用600mm*800mm*900mm，斜坡地段防护栅栏基础尺寸采用600mm*600mm*900mm。

3.2 基坑应尽量垂直开挖，基坑尺寸应符合设计要求，不得扰动基坑侧的原状土体。对扰动土体应挖除回填，回填土压实系数不小于0.93。埋入立柱时，应严格控制好位置，定位后，用C25 混凝土浇筑，并保证立柱纵、横向不移位，竖向垂直，待基础混凝土强度达到设计强度70%后方可撤去立柱支撑。

3.3栅栏门根据工务、电务等设备检查和维修施工作业的需要设置。

3.4钢筋混凝土立柱、上槛、下槛、栏片及柱帽均应采用工厂化集中预制，

自然保温养护，表面均应光滑，不得有麻面、掉皮、脱模时，混凝土强度不得

低于设计强度的70%；出厂时，混凝土强度不得低于设计强度的80%。

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四、钢筋混凝土防护栅栏施工工艺及技术要求

4.1制造工艺

施工准备拼模钢筋笼入模报验混凝土浇筑混凝土面收光半成品养护拆模、洗模

涂刷脱模剂

4.2技术要求成品修补转运堆码成品养护

场地清理

4.2.1 施工准备：振动台开启前，先检查线路是否存在破皮、漏电现象，在

振动台表面，存料斗的表面涂刷一层脱模油，用水湿润存料斗的表面，检查栏

杆静停区的地面是否水平，整齐一致。

4.2.2拼装模板：将模型各个部件按顺序组装好，拼模时应注意检查模板表面是否有残余砼或者粘有灰尘。

4.2.3 钢筋笼入模：将各种不同型号的钢筋笼分类装入模型中（注意在栏片

的四边加设塑料垫块，避免发生露筋现象），带有预埋板、预埋螺栓的立柱必须确保预埋件位置准确无误。

4.2.4混凝土浇筑：

立柱、上下槛的预制：先将两根立柱并排置于振动台上，检查立柱预埋件

的位置是否准确，上好立柱的牛腿处的盒子，并用螺栓固定。为保证砼在浇筑

过程中不出现漏浆，应在立柱的连接榫头处的预埋螺杆洞口处粘上透明胶带。

开始浇筑砼，砼在浇筑过程中不应太快，当浇筑至模型的一半位置时，应停止

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加砼约30s，待构件底层的气体排出来后再行浇筑砼。砼在浇筑工程中，应保持振动台处于工作状态。总共振动时间约3min，一般情况下，振动到构件表

面无明显气泡冒出为宜。完成振动后，在立柱的顶部插入预埋钢筋，注意预埋

件外漏尺寸。

栏片的预制：栏片砼在浇筑工程中，应保持振动台处于工作状态。栏片总共

振动时间约2min，一般情况下，振动到构件表面无明显气泡冒出为宜。振动完成后，利用干抹布擦除模型周边的砼。

4.2.5收光：振动成型后的构件转运至静停区，静停区的构件应该分类分区摆放，静停时，必须对模型内的砼（严禁私自往砼内添加生水）填满，并经过

有效的人工振捣后，利用5cm 宽的小烫子进行表面收光处理。在砼构件达到初凝后（夏天一般为2h，冬天为5h），拆除立柱、上下槛的堵头与压条。小型堵

头与压条，应分类码放，严禁现场随意丢弃。

4.2.6带模养护：混凝土浇筑完毕1小时后对混凝土进行保温养护。暴露面混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。

4.2.7拆模：

拆模时，立柱先拆除榫头处的塑料盒子，再利用橡皮锤子轻轻敲打模型的带肋

周边，敲打时，应分别敲打模型不同的部位，防止由于应力集中而出现的碰损、开裂现象，掉边使其缓慢脱模。拆模后的产品，进行分类堆码，统一转运。

4.2.8 涂刷脱模剂：用清水冲洗干净的模型晾干后，利用空压机进行喷涂。喷涂

脱模剂，必须定专人喷涂，模型表面喷涂均匀，喷涂脱模剂后的模型必须于当

天内浇注完毕（考虑到此种脱模剂的特殊性），严禁使用柴、机油调配。