机械制图-零件图ppt
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《机械制图》(张雪梅)教学课件 第八章 零件图
图8-23(a)所示进行标注(图中Fe表示基本材料为钢,Ep表示加工工艺为电镀)。 如图8-23(b)所示,三个连续的加工工序的表面结构、尺寸和表面处理的标注如下。
第一道工序:单向上限值,Rz为1.6 μm,表面纹理没有要求,去除材料的工艺。
第二道工序:镀铬,无其他表面结构要求。
第三道工序:一个单向上限值,仅对长为50 mm的圆柱表面有效,Rz为6.3 μm,表面纹
➢ 4.表面结构要求在图纸中的注法
4.1 表面结构表示法
(1)表面结构要求对每一表面一般只注一次,并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。 除非另有说明,所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。
(2)表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线 上,其符号应从材料外指向并接触表面,如图8-15所示。必要时,表面结构也可用带箭头或黑 点的指引线引出标注,如图8-16所示。
在零件图上标注尺寸时,不仅要考虑设计要求,还应使标注出的尺寸便于测量和校验。 如图8-11(a)所示,尺寸A不便于测量,应按图8-11(b)标注尺寸。
3.3 标注尺寸应注意的问题
图8-9 封闭尺寸链
图8-10 开口尺寸链
3.3 标注尺寸应注意的问题
(a)不正确
(b)正确
图8-11 标注尺寸应便于测量
图8-1 左端盖及其零件工作图
零件图的 内容
(1)一组图形。用一组恰当的图形(如局部视图、剖视图、断
1
面图及其他规定画法等)将零件各组成部分的内外形状和位置关 系正确、完整、清晰地表达出来。如图8-1所示,用一个基本视
图表达泵盖的外形,用A―A全剖视图表达泵盖的内部形状。
2
(2)全部尺寸。在零件图上应正确、完整、清晰、合理地标注零 件在制造和检验时所需要的全部尺寸,以确定其结构大小。
第一道工序:单向上限值,Rz为1.6 μm,表面纹理没有要求,去除材料的工艺。
第二道工序:镀铬,无其他表面结构要求。
第三道工序:一个单向上限值,仅对长为50 mm的圆柱表面有效,Rz为6.3 μm,表面纹
➢ 4.表面结构要求在图纸中的注法
4.1 表面结构表示法
(1)表面结构要求对每一表面一般只注一次,并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。 除非另有说明,所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。
(2)表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线 上,其符号应从材料外指向并接触表面,如图8-15所示。必要时,表面结构也可用带箭头或黑 点的指引线引出标注,如图8-16所示。
在零件图上标注尺寸时,不仅要考虑设计要求,还应使标注出的尺寸便于测量和校验。 如图8-11(a)所示,尺寸A不便于测量,应按图8-11(b)标注尺寸。
3.3 标注尺寸应注意的问题
图8-9 封闭尺寸链
图8-10 开口尺寸链
3.3 标注尺寸应注意的问题
(a)不正确
(b)正确
图8-11 标注尺寸应便于测量
图8-1 左端盖及其零件工作图
零件图的 内容
(1)一组图形。用一组恰当的图形(如局部视图、剖视图、断
1
面图及其他规定画法等)将零件各组成部分的内外形状和位置关 系正确、完整、清晰地表达出来。如图8-1所示,用一个基本视
图表达泵盖的外形,用A―A全剖视图表达泵盖的内部形状。
2
(2)全部尺寸。在零件图上应正确、完整、清晰、合理地标注零 件在制造和检验时所需要的全部尺寸,以确定其结构大小。
《机械制图》课件——零件图中的技术要求
js7 k7 m7 n7 p7 r7 s7 t7 u7 v7 x7 y7 z7
js8 k8 m8 n8 p8 r8 s8 t8 u8 v8 x8 y8 z8
js9
js10
js11
一般用途
js12
的公差带
js13
8.5.1.极限与配合
(3)基孔制优先与常用配合(GB/T1801-1999 )
轴 基
准 a b c d e f g h js k m n p r s t u v x y z
基准轴 公差带
轴“h”
基本尺寸
基准轴
间隙配合 过渡配合 过盈配合
8.5.1.极限与配合
3.极限与配合的选用 (1)优先与常用的孔公差带(GB/T1801-1999 )
优先选用 公差带
G5 F6 G6 D7 E7 F7 G7 C8 D8 E8 F8 G8 A9 B9 C9 D9 E9 F9 A10 B10 C10 D10 E10 A11 B11 C11 D11 A12 B12 C12
轴公轴差公带差带
孔公差带在轴公差带之上
8.5.1.极限与配合
过盈配合 具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。
最小过盈等于零
最小过盈 最大过盈
轴公差带
轴公差带
过盈配合图解规律
最大过盈
孔公差带 零线
过渡配合
零线
孔公差带
孔公差带在轴公差带之下
可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。
最大间隙
最大间隙
最大过盈
H9
H 10H 10 c10 d10
H1 H 11 H 11 H 11H 11
1 a11 b11 c11 d11
H1
H 12
机械制图项目第8章零件图
机械制图项目第8章零件图
•2、极限与配合
•1)• . 互换从性同一规格的一批零件中任取一件,不经修 : 配就能装到机器或部件上,并能保证使用要求。
•2). 尺寸公差: 允许尺寸的变动量,简称公差。
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机械制图项目第8章零件图
•(1) 基本尺寸: 设计给定的尺寸,如图中Φ30。 •(2) 实际尺寸:测量所得的尺寸。 •(3)极限尺寸:允许尺寸变动的两个极限值。
研磨、镜面磨、超 重要的装饰面。
精磨等。 经表面清理过的铸、 锻 件 表 面 、 轧 制 件 不需要加工的表面
机械制图项目第8章零件图
•2). 表面粗糙度符号和代号
•⑴ 表面粗糙度符号 •基本符号:
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•d′--符号线宽 •H1 ≈1.4h •H2=2 H1 •h —字高
机械制图项目第8章零件图
•不容易测 量
•不容易测 量
• 容易测量 • 容易测量
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机械制图项目第8章零件图
•例:如图所示标注脚踏座的尺寸。
•长度方向基准
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•高度方向基准 •宽度方向基准
机械制图项目第8章零件图
•任务二 掌握零件图上技术要求的注写
•技术要 求
•几何精 度 •理化性能
•尺寸公差、形状公差 和位置公差、表面粗糙 度•热处理和表面处理
• 当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时,对 其中使用最多的一种代(符)号,可统一标注在图 样的右上角,并加注“其余”两字。所注代号和文 字大小是图样上其它表面所注代号和文字的1.4倍。
•3.2
•C2
•C1
•25
•其余
•0.4
•1.6 •3.2
•2、极限与配合
•1)• . 互换从性同一规格的一批零件中任取一件,不经修 : 配就能装到机器或部件上,并能保证使用要求。
•2). 尺寸公差: 允许尺寸的变动量,简称公差。
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机械制图项目第8章零件图
•(1) 基本尺寸: 设计给定的尺寸,如图中Φ30。 •(2) 实际尺寸:测量所得的尺寸。 •(3)极限尺寸:允许尺寸变动的两个极限值。
研磨、镜面磨、超 重要的装饰面。
精磨等。 经表面清理过的铸、 锻 件 表 面 、 轧 制 件 不需要加工的表面
机械制图项目第8章零件图
•2). 表面粗糙度符号和代号
•⑴ 表面粗糙度符号 •基本符号:
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•d′--符号线宽 •H1 ≈1.4h •H2=2 H1 •h —字高
机械制图项目第8章零件图
•不容易测 量
•不容易测 量
• 容易测量 • 容易测量
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机械制图项目第8章零件图
•例:如图所示标注脚踏座的尺寸。
•长度方向基准
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•高度方向基准 •宽度方向基准
机械制图项目第8章零件图
•任务二 掌握零件图上技术要求的注写
•技术要 求
•几何精 度 •理化性能
•尺寸公差、形状公差 和位置公差、表面粗糙 度•热处理和表面处理
• 当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时,对 其中使用最多的一种代(符)号,可统一标注在图 样的右上角,并加注“其余”两字。所注代号和文 字大小是图样上其它表面所注代号和文字的1.4倍。
•3.2
•C2
•C1
•25
•其余
•0.4
•1.6 •3.2
最全机械制图ppt课件
② 另外两个投影,反映线段实长。且垂直 于相应的投影轴。
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⑶ 一般位置直线
b
b
投影特性:
a
a
a b
三个投影都缩短。 即: 都不反映空间线段 的实长及与三个投影面 夹角的实大,且与三根 投影轴都倾斜。
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二、直线与点的相对位置
判别方法:
◆ 若点在直线上, 则 V
且符合空间一个点的投影规律。
⒊ 交叉(异面)
同名投影可能相交,但“交点”不符合空
间一个点的投影规律。“交点”是两直线上一
对重影点的投影。
上页 下页 42 返回
五、相互垂直的两直线的投影特性 ⒈ 两直线同时平行于某一投影面时,在该
投影面上的投影反映直角。 ⒉ 两直线中有一条平行于某一投影面时,
在该投影面上的投影反映直角。 ⒊ 两直线均为一般位置直线时,
⒊ 投影面垂直线
在其垂直的投影面上的投影积聚为一点。 另两个投影反映实长且垂直于相应的投影轴。
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三、直线上的点
⒈ 点的投影在直线的同名投影上。
⒉ 点分线段成定比,点的投影必分线段的投影 成定比——定比定理。
四、两直线的相对位置
⒈ 平行
同名投影互相平行。
⒉ 相交
同名投影相交,交点是两直线的共有点,
另两个投影面上的投影分别积聚成与相应 的投影轴平行的直线。
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⒊ 一般位置平面
b
b
c
c 投影特性:
a
a 三个投影都类似。
b
a
c
上页 下页 49 返回
三、平面上的直线和点 ⒈ 平面上取任意直线
判断直线在平面 内的方法
(2024年)机械制图课件
圆和圆弧的绘制
圆和圆弧在机械制图中常用于表示圆形结构或轮廓。绘制圆时,需确定圆心和半径,并使 用绘图工具画出完整的圆形。绘制圆弧时,除圆心和半径外,还需确定起始角和终止角, 以形成所需的弧形。
14
矩形、多边形等规则图形绘制
矩形的绘制
矩形在机械制图中常用于表示平面结构或轮廓。绘制矩形时 ,需确定对角线上的两个点,或使用长度和宽度来确定其大 小。使用绘图工具连接各点,形成封闭的矩形。
2024/3/26
参数化绘图
利用参数和变量控制图形尺寸 和形状,实现快速修改和优化 。
块与属性
创建可重复使用的图形块,并 为其添加属性信息,方便数据 管理和自动化。
外部引用与协同设计
学会使用外部引用功能,实现 多人协同设计和数据共享。
12
03
基本图形元素绘制方法
2024/3/26
13
点、直线、圆和圆弧绘制
2024/3/26
27
06
机械制图综合应用实践
2024/3/26
28
零件图绘制
2024/3/26
零件图的作用和内容
01
阐述零件图在机械制造过程中的重要性,包括零件的形状、大
小、技术要求等方面的信息。
零件图的视图选择
02
介绍主视图、俯视图、左视图等视图的选择原则,以及全剖视
图、半剖视图等表达方法。
视图选择
根据零件的结构特点选择合适的视图 表达方法,如基本视图、向视图、局 部视图和斜视图等。
尺寸标注
技术要求
用规定的符号、数字、字母和文字等 表示零件在制造和检验时应达到的技 术指标,如表面粗糙度、尺寸公差与 配合等。
正确、完整、清晰、合理地标注零件 的尺寸,包括定形尺寸、定位尺寸和 总体尺寸。
圆和圆弧在机械制图中常用于表示圆形结构或轮廓。绘制圆时,需确定圆心和半径,并使 用绘图工具画出完整的圆形。绘制圆弧时,除圆心和半径外,还需确定起始角和终止角, 以形成所需的弧形。
14
矩形、多边形等规则图形绘制
矩形的绘制
矩形在机械制图中常用于表示平面结构或轮廓。绘制矩形时 ,需确定对角线上的两个点,或使用长度和宽度来确定其大 小。使用绘图工具连接各点,形成封闭的矩形。
2024/3/26
参数化绘图
利用参数和变量控制图形尺寸 和形状,实现快速修改和优化 。
块与属性
创建可重复使用的图形块,并 为其添加属性信息,方便数据 管理和自动化。
外部引用与协同设计
学会使用外部引用功能,实现 多人协同设计和数据共享。
12
03
基本图形元素绘制方法
2024/3/26
13
点、直线、圆和圆弧绘制
2024/3/26
27
06
机械制图综合应用实践
2024/3/26
28
零件图绘制
2024/3/26
零件图的作用和内容
01
阐述零件图在机械制造过程中的重要性,包括零件的形状、大
小、技术要求等方面的信息。
零件图的视图选择
02
介绍主视图、俯视图、左视图等视图的选择原则,以及全剖视
图、半剖视图等表达方法。
视图选择
根据零件的结构特点选择合适的视图 表达方法,如基本视图、向视图、局 部视图和斜视图等。
尺寸标注
技术要求
用规定的符号、数字、字母和文字等 表示零件在制造和检验时应达到的技 术指标,如表面粗糙度、尺寸公差与 配合等。
正确、完整、清晰、合理地标注零件 的尺寸,包括定形尺寸、定位尺寸和 总体尺寸。
机械制图PPT(第十章 零件图)
C
中英文日报导航站
⒉ 轴类零件
分析形体、 1)分析形体、结构 2)选择主视图 安放位置: 安放位置: 加工位置,水平放置。 加工位置,水平放置。 投射方向:
如图所示
3)选择其它视图 用断面图表达阀杆的方头端。 用断面图表达阀杆的方头端。
中英文日报导航站
中英文日报导航站
选择表达主体结构的其他 基本视图。 基本视图。 添加辅助视图 车刀移动
加工轴
车床
检查、比较、调整、 ⒋ 检查、比较、调整、修改
中英文日报导航站
三、典型零件的视图表达
箱体、 ⒈ 箱体、叉架类零件
装油杯孔 螺钉孔 轴承孔 肋 板 轴 承 座 轴 承 座 端盖 轴承 齿轮 轴
b× α × b
α
倒角宽度b按轴( 倒角宽度b按轴(孔)径查标准确定。 径查标准确定。 中英文日报导航站
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽 退刀槽和砂轮越程槽
在加工面的台肩处,常常预先加工出沟槽, 在加工面的台肩处,常常预先加工出沟槽,这种 结构称为退刀槽和越程槽。 作用: 使刀具或砂轮能够加工至终点。 作用:1. 使刀具或砂轮能够加工至终点。 便于安全退出刀具。 2. 便于安全退出刀具。 装配时可保证与相邻零件靠紧。 3. 装配时可保证与相邻零件靠紧。
过渡线
中英文日报导航站
2) 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
平面与平面、 3)平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A 过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
Байду номын сангаас
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4)圆柱与肋板组合时过渡线的画法
从这点开始有曲线
相交
相切
二、视图选择的方法及步骤
机械制图第8章盘盖类零件ppt课件
主要是径向尺寸和轴向尺寸
❖ 径向尺寸的主要基准一般为轴 线
❖ 轴向尺寸的主要基准一般是经 过加工并有较大面积的接触端面
1.透盖的尺寸标注
❖ (1)尺寸基准
从左视图看,零件 在高、宽方向上为 对称图形,零件在 高、宽方向尺寸基 准设在其对称中心 线上
同时也是工艺基准
主视图上零件在长 度方向的基准设在 右端面上
知识目标
❖ ◎了解盘盖类零件的结构特点和工艺要求 ❖ ◎掌握常见盘盖类零件的表达方法 ❖ ◎掌握盘盖类尺寸标注及技术要求的标注方法
技能目标
❖ ◎学会常见盘盖类零件的识读方法 ❖ ◎学会绘制常见盘盖类零件图
8.1 盘盖类零件的结构分析
❖ 盘盖类零件一般是指法兰盘、端盖 、透盖等 零件
❖ 这类零件在机器中主要起支撑、轴向定位及 密封作用
铸造圆角、倒角
退刀槽和砂轮越程槽
凸台、沉孔或锪平面
8.2 盘盖类零件的表达方法
❖ 按其形体特征和加工位置选择主视图,轴线 水平放置
❖ 盘盖类零件一般采用主视图、左视图(或右 视图)两个视图来表达其形状
主视图表达机件沿轴向的结构特点 左视图(或右视图)则表达径向的外形轮廓和盘、
盖上的孔的分布情况
(1)尺寸基准 ❖ 法兰盘零件图
从左视图看,零件 在高、宽方向上为 对称图形
❖ 高、宽方向尺寸基 准设在其高、宽方 向对称中心线上
❖ 从主视图看,零件 在长度方向的基准 设在圆盘的左端面
同时也是工艺基准
(2)定位尺寸
❖ 左视图, Φ85、Φ114 主视图,
右端18.5、 12、3 都属于定位 尺寸
❖3.其它技术要求
❖在零件视图上,有些不能或不便直 接注出的技术要求如:热处理、刷 漆等要求,可以用文字加以的说明。
❖ 径向尺寸的主要基准一般为轴 线
❖ 轴向尺寸的主要基准一般是经 过加工并有较大面积的接触端面
1.透盖的尺寸标注
❖ (1)尺寸基准
从左视图看,零件 在高、宽方向上为 对称图形,零件在 高、宽方向尺寸基 准设在其对称中心 线上
同时也是工艺基准
主视图上零件在长 度方向的基准设在 右端面上
知识目标
❖ ◎了解盘盖类零件的结构特点和工艺要求 ❖ ◎掌握常见盘盖类零件的表达方法 ❖ ◎掌握盘盖类尺寸标注及技术要求的标注方法
技能目标
❖ ◎学会常见盘盖类零件的识读方法 ❖ ◎学会绘制常见盘盖类零件图
8.1 盘盖类零件的结构分析
❖ 盘盖类零件一般是指法兰盘、端盖 、透盖等 零件
❖ 这类零件在机器中主要起支撑、轴向定位及 密封作用
铸造圆角、倒角
退刀槽和砂轮越程槽
凸台、沉孔或锪平面
8.2 盘盖类零件的表达方法
❖ 按其形体特征和加工位置选择主视图,轴线 水平放置
❖ 盘盖类零件一般采用主视图、左视图(或右 视图)两个视图来表达其形状
主视图表达机件沿轴向的结构特点 左视图(或右视图)则表达径向的外形轮廓和盘、
盖上的孔的分布情况
(1)尺寸基准 ❖ 法兰盘零件图
从左视图看,零件 在高、宽方向上为 对称图形
❖ 高、宽方向尺寸基 准设在其高、宽方 向对称中心线上
❖ 从主视图看,零件 在长度方向的基准 设在圆盘的左端面
同时也是工艺基准
(2)定位尺寸
❖ 左视图, Φ85、Φ114 主视图,
右端18.5、 12、3 都属于定位 尺寸
❖3.其它技术要求
❖在零件视图上,有些不能或不便直 接注出的技术要求如:热处理、刷 漆等要求,可以用文字加以的说明。
CAD机械制图之零件图.ppt
二、零件常见的工艺结构
为了使零件的毛坯制造、机械加工、测量和装配更加顺利、方便,零 件的主体结构确定后,还必须设计出合理的工艺结构。零件的常见工艺结 构及其功用整理在附表一、附表二中。
图8-11 从动轴
§8-4 零件的技术要求
一、表面粗糙度
1.表面粗糙度概念
加工后的零件表面是由许多高低不平的峰、谷 组成,在显微镜下观察如右图所示。零件加工表 面上具有的这种微观几何形状特征,称为表面粗 糙度。
拨叉零件图中,主视图较好的反映了拨叉的主要形状特征;局部俯视
图表达U形拨口的形状;B 向局部视图表达螺栓孔的形状与位置。主视图中
还采用了局部剖表达螺栓孔的结构。尺寸标注及定位基准等如下图所示。
图8-9 支架的表达方案和尺寸标注
放大本图
4.箱体类零件
箱体类零件包括阀体、泵体和箱体等。该类零件大多外形较简单,但内 部结构复杂,加工工序较多,加工位置多变,所以主视图多采用工作位置。 下图中的接线盒是一种简单的箱体类零件。
3.技术要求
加工零件的一些技术要求,如表 面粗糙度、尺寸公差、形状和位置 公差;
4.标题栏 填写零件的名称、材料、比例等 以及相关责任人的签字等内容。
图8-1 轴承座
§8-2 零件图表达方案的选择与尺寸标注
一、零件表达方案的选择
1.主视图选择
主视图的选择应遵循两条原则:
⑴ 应反映零件的主要形状特征;
放大本图 图8-3 轴承座的表达方案
二、零件图中尺寸标注
1.尺寸基准
尺寸基准是标注和测量尺寸的起点,在零件图中,尺寸基准又分为设 计基准和工艺基准。设计基准是根据零件在机器中的作用和结构特点,为 保证零件的设计要求而选定的基准。
下图中定位尺寸“32”可保证轴承孔轴线与底板底面(高度方向基准) 之间的相对位置;定位尺寸“100 ” (基准是左右对称面)可保证轴承孔 轴线与两螺栓孔之间长度方向的相对位置。
为了使零件的毛坯制造、机械加工、测量和装配更加顺利、方便,零 件的主体结构确定后,还必须设计出合理的工艺结构。零件的常见工艺结 构及其功用整理在附表一、附表二中。
图8-11 从动轴
§8-4 零件的技术要求
一、表面粗糙度
1.表面粗糙度概念
加工后的零件表面是由许多高低不平的峰、谷 组成,在显微镜下观察如右图所示。零件加工表 面上具有的这种微观几何形状特征,称为表面粗 糙度。
拨叉零件图中,主视图较好的反映了拨叉的主要形状特征;局部俯视
图表达U形拨口的形状;B 向局部视图表达螺栓孔的形状与位置。主视图中
还采用了局部剖表达螺栓孔的结构。尺寸标注及定位基准等如下图所示。
图8-9 支架的表达方案和尺寸标注
放大本图
4.箱体类零件
箱体类零件包括阀体、泵体和箱体等。该类零件大多外形较简单,但内 部结构复杂,加工工序较多,加工位置多变,所以主视图多采用工作位置。 下图中的接线盒是一种简单的箱体类零件。
3.技术要求
加工零件的一些技术要求,如表 面粗糙度、尺寸公差、形状和位置 公差;
4.标题栏 填写零件的名称、材料、比例等 以及相关责任人的签字等内容。
图8-1 轴承座
§8-2 零件图表达方案的选择与尺寸标注
一、零件表达方案的选择
1.主视图选择
主视图的选择应遵循两条原则:
⑴ 应反映零件的主要形状特征;
放大本图 图8-3 轴承座的表达方案
二、零件图中尺寸标注
1.尺寸基准
尺寸基准是标注和测量尺寸的起点,在零件图中,尺寸基准又分为设 计基准和工艺基准。设计基准是根据零件在机器中的作用和结构特点,为 保证零件的设计要求而选定的基准。
下图中定位尺寸“32”可保证轴承孔轴线与底板底面(高度方向基准) 之间的相对位置;定位尺寸“100 ” (基准是左右对称面)可保证轴承孔 轴线与两螺栓孔之间长度方向的相对位置。
机械制图之零件图ppt(共116页)
● 零件的安放位置
轴承座的工作位置。
● 投射方向
主视图表达了零件的 主要部分:轴承孔的形状 特征,各组成部分的相对 位置,三个螺钉孔,凸台 也得到了表达。
主视图
轴承座
⑶ 选其它视图
C
A
A-A
选全剖的左视图,表
达轴承孔的还内需选部择结什构
及肋板形状么。视图呢?
选择 D向视图表达 B
B
底板的形状。
选择移出断面表 达支撑板断面及肋板 断面的形状。
结构名称 圆锥销孔
各类孔的尺寸注法(续)
尺寸标注方法
说明
圆锥销孔所标 注的尺寸是所配合 的圆锥销的公称直 径,而不一定是图 样中所画的小径或 大径。
起模斜度
⒊ 壁厚均匀
缩孔
壁厚不均匀
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
二、机械加工零件的工艺结构
⒈ 倒角
作用:便于装配和操作安全。 通常在轴及孔端部倒角。
b×α
b
α
倒角宽度b按轴(孔)径查标准确定。
α = 45°,也可取 30°或 60°。
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用:便于退刀和零件轴向定位。
退刀槽
b
b
砂轮越程槽
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法
从这点开始有曲线
相交
相切
相交
相切
⒉ 起模斜度
铸件在内外壁沿起模方向 应有斜度, 称为起模斜度。当 斜度较大时,应在图中表示出 来,否则不予表示。
轴承座的工作位置。
● 投射方向
主视图表达了零件的 主要部分:轴承孔的形状 特征,各组成部分的相对 位置,三个螺钉孔,凸台 也得到了表达。
主视图
轴承座
⑶ 选其它视图
C
A
A-A
选全剖的左视图,表
达轴承孔的还内需选部择结什构
及肋板形状么。视图呢?
选择 D向视图表达 B
B
底板的形状。
选择移出断面表 达支撑板断面及肋板 断面的形状。
结构名称 圆锥销孔
各类孔的尺寸注法(续)
尺寸标注方法
说明
圆锥销孔所标 注的尺寸是所配合 的圆锥销的公称直 径,而不一定是图 样中所画的小径或 大径。
起模斜度
⒊ 壁厚均匀
缩孔
壁厚不均匀
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
二、机械加工零件的工艺结构
⒈ 倒角
作用:便于装配和操作安全。 通常在轴及孔端部倒角。
b×α
b
α
倒角宽度b按轴(孔)径查标准确定。
α = 45°,也可取 30°或 60°。
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用:便于退刀和零件轴向定位。
退刀槽
b
b
砂轮越程槽
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法
从这点开始有曲线
相交
相切
相交
相切
⒉ 起模斜度
铸件在内外壁沿起模方向 应有斜度, 称为起模斜度。当 斜度较大时,应在图中表示出 来,否则不予表示。
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叉架类零件分析
常见零件 各种拔叉、连杆、摇杆、支架、支座等。
结构特点
此类零件由铸造或模锻制成毛坯,经机械加 工而成。结构大都比较复杂,一般分为工作部 分、支承部分和连接部分。其上常有凸台、凹 坑、销孔、螺纹孔、和成型孔等结构。
主要表达内部结构情况
26
7.3.2.轮盘类零件
常见零件 齿轮、手轮、皮带轮、飞轮、法兰盘、端盖等
结构特点
其主体一般也由直径不同的回转体组成, 径向尺寸比轴向尺寸大。常有退刀槽、凸台、凹 坑、倒角、圆角、轮齿、轮辐、筋板、螺孔、键 槽和作为定位或连接用孔等结构。
表达方法
1.轴线水平摆放作为主视图。(常剖视图) 2.用左视图(或右视图)来表达轮盘上连接孔 或轮辐、筋板等的数目和分布情况。 3.用局部视图、局部剖、断面图、局部放大 图等作为补充。
制图 审核
(日期) (日期)
(校名)
技术要求
13
三、零件的分类
1.标准件:如螺栓,螺母,垫圈,键,销,滚动轴承 等。 2.常用件:如齿轮,蜗轮,蜗杆,弹簧等。 3.一般零件:轴套类,轮盘类,叉架类箱体类等
14
7.2 零件图的视图选择
一、视图选择的要求:
1. 零件各部分的结构形状、相对位置表达完全、唯一; 2. 视图之间的投影关系、表达方法正确;
3.2
B 0.05 B
技术要求
1.调质220~250HB。 2.未注倒角均为C2。 3.去锐边毛刺。
齿轮轴
比例 件数 1
(图号)
4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。 班级
(学号) 材料 45 成绩
制图 审核
(日期) (日期)
(校名)
11
二、零件图的内容
1.一组视图:完整清晰地表达零件的结构和形状。 2.完整的尺寸:表达形状大小和各部分的相对位置。 3.技术要求:尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及
符合加工位置原则`
加工位置 工件旋转
车刀移动
加工轴
车床
18
3.其它视图的选择
问 题
一个零件,主视图确定后,还需 要多少其他视图才能表达清楚呢
?
根据具 体情况 具体分
析
在充分表达零件结构形状的前提下,
结 尽可能使零件的视图数目为最少。应使
论
每一个视图都有其表达的重点内容,具 有独立存在的意义。优先选用基本视图。
27
端盖零件
⑴ 分析形体、结构
盘类零件主要由不同直径的同轴回转体组成 ,其厚度比直径小得多,成盘状,周边常分布一 些孔、槽等。
⑵ 选择主视图
加工位置:轴线水平放置
投射方向:A向 通常采用全剖视图。
⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽的分布情况。
A
28
端盖视图表达方案
29
7.3.3 叉架类零件
30
第七章 零件图
1.零件图的内容 2.零件图的视图选择 3.零件图的尺寸标注 4.零件图的技术要求
公差与配合 形位公差 表面粗糙度
5.零件上常见工艺结构 7.看零件图 8.零件测绘
1
7.1 零件图的概述
组成机器的最小单元称为零件。 常见零件可分为:
★ 轴套类 ★ 盘盖类 ★ 箱体类 ★ 标准件
右端盖 齿轮轴
1.6
零件图图例
D
1.6 1.6
3.2
φ35k6(++00..001082)
12.5
其余
45
4
A
模数 齿数 压力角 精度等级
2.5 22 20° 7-6-6GM
φ20r6(++00..004218)
6N9(-00.030)
φ30
φ40
2×0.5 8
2×0.5
A
3.2
53
60
76
28
200
228
A-A 16.5
由于轴上零件的固 定及定位要求,其形状 为阶梯形,并有键槽。
端盖 齿轮
键 轴套 滚动轴承 端盖
轴
轴系分解图 23
⑵ 选择主视图
加工位置
轴线水平放置。
投射方向
如图所示
A
⑶ 选择其它视图
用断面图表 达键槽结构。
必要时,加 局部放大图。
24
套零件
25
表达键槽形状 表达键槽深度
表达开口槽情况
A
A-A
A
3. 所画图形清晰易懂。
二、视图选择方法步骤
⒈ 分析零件:形体结构分析,功用、位置、加工方法。 ⒉ 选主视图:最能反映零件的形体特征
考虑:加工位置(轴、盘、轮、盖类):便于工人师傅图
物对照,进行加工和测量。
工作位置(支架、壳体类):便于和装配图对照, 进行机器的装配。
15
主视图的投影方向--
形体特征原则
特 槽、越程槽、中心孔、油槽、倒角、圆角、锥度等结
点 构。
表 1.轴线水平摆放作为主视图。 达 2.局部视图、局部剖、断面图、局部放大图作为补充。 方 3.对于形状简单而轴向尺寸较长的部分常断开绘制。 法 4.空心套类零件中由于多存在内部结构,一般采用全
剖、半剖或局部剖绘制。
22
轴零件
⑴ 分析形体、结构
45
4
A
φ20r6( )
6N9( )
A
3.2
53
A-A 16.5
3.2
零零 件件 图图 图图 例例
B 0.05 B
标题栏
技术要求
1.调质220~250HB。 2.未注倒角均为C2。 3.去锐边毛刺。
齿轮轴
比例 件数 1
(图号)
4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。 班级
(学号) 材料 Байду номын сангаас5 成绩
★ 叉架类
螺钉
销 螺母
垫圈 左端盖 泵体 传动齿轮 2
3
4
5
6
7
8
9
一、零件图的作用
零件图是用来表示零件的结构形状、大小 及技术要求的图样。是加工制造、检验、测量 零件的重要技术文件。
10
φ35k6(++00..001082)
φ60h8(-00.046) φ55 φ40
3.2
C
3.2
19
7.3 典型零件的视图选择
▪ 1.轴套类零件 ▪ 2.盘盖类零件 ▪ 3.板类零件 ▪ 4.叉架类零件 ▪ 5.箱壳类零件
20
7.3.1 轴套类零件
21
轴套类零件分析
常见零件 各种轴、丝杠、套筒、衬套等。
结
大多数由直径不同的同轴回转体组成,轴向尺
构 寸一般比径向尺寸大。常有键槽、销孔、螺纹、退刀
文字说明。 4.标题栏: 名称、数量、材料等
12
完整尺寸
一组视图
φ35k6( )
3.2
3.2
C
3.2
1.6
D
1.6 1.6
φ35k6( )
φ40
φ55 φ40
φ60h8( 0 )
2×0.5 8
2×0.5
60
76
28
200
228
φ30
12.5
其余
模数 齿数 压力角 精度等级
2.5 22 20° 7-6-6GM
形体投影
B
特征不明显
形体投影 特征不明显
C
形体投影 特征明显 好
A
16
主视图的摆放位置--
工作位置原则
不符合工作位
A 置原则
不符合 工作位 置原则
主视图的位置,应 尽可能与零件在机 器或部件中的工作 位置一致。
符合工作位置原则`
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主视图的摆放位置--
加工位置原则
主视图的位置尽可能 与零件在机床上加工 时所处的位置一致, 方便工人加工时看图。