棒线材设计
毕业设计(论文)-棒线材φ450轧机设计[管理资料]
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棒线材φ450轧机设计摘要线材的用途很广，在国民经济各个部门中，线材占有重要地位。
近年来，对线材性能及表面质量的要求越来越高。
尤其是对线材的化学成分、机械性能、晶粒组织及晶粒粒度都要做检验，符合标准方可出厂。
所以，对线材的苛刻要求决定了新轧机及相关新技术的飞速发展。
线材轧机属于小型轧钢机械范畴。
线材轧机与其它轧钢机一样，其主机列也包括执行机构、传动装置、和原动机三个基本组成部分。
本次设计在收集整理了国内外先进的线材轧制设备和技术的基础上，对设计方案进行了优化选择。
首先，根据压下规程和轧制速度计算轧制力和轧制力矩，对电机进行选择、校核。
然后对于主要零部件进行了受力和强度分析、校核；对于主传动装置中的减速器、联轴器、万向接轴进行了设计，同时对润滑方式进行了选择。
最后，对该轧机的经济效益进行分析评价。
关键词：线材轧机；轧制力；轧制力矩；强度；主传动The Design ofφ450 Bar and Wire Rod MillAbstractAs the use of wire rod is very broad, in every department of national economy, wire rod possess important position. In recent years, for the requirement of the surface quality and performance of wire rod, it is more and more many parameters to be inspected, especially for the chemical composition ,mechanical performance, crystal microscopic organizes and crystal microscopic size of wire rod, accord with standard side can be sold out. So new rolling mill and related new technology should be developed fast for the harsh requirement of wire rod. The rod mill belongs to the small steel rolling category. The rod mill is same with other mills, its main engine row also includes the implementing agency, the transmission device, and the driving force three basic building blocks. This design in the collection reorganized the domestic and foreign advanced rod rolling equipment and in the technical foundation, carries on the choice and the appraisal to the design proposal. First, according to assigns depresses the regulations and the rolling speed computation roll force and the roll torque, and has carried on the choice and the examination to the electrical machinery. Then, has carried on the stress analysis and the essential examination regarding the main spare part. Regarding main drive's in reduction gear, the shaft coupling, the rotary coupling spindle have carried on the design, simultaneously has carried on the choice to the lubrication way. Finally, carries on the analysis appraisal to this rolling mill's economic efficiency.Key words: wire rod rolling mill; roll force ; roll torque; intensity; main drive目录1 绪论 (5)选题背景和目的 (5)线材轧机的国内外发展概况 (6)线材轧机的类型及特点 (7)Y型轧机 (8)框架式45°无扭转精轧机 (8)悬臂式45°高速无扭精轧机 (8)线材生产的工艺 (9)线材生产主要工艺流程 (9)轧制工艺的进步 (9)棒线材φ450轧机的研究方法和方向 (12)2 方案的选择与评价 (13)方案的选择 (13)方案评价 (13)3 主电机的选择 (14)轧制力的计算 (14)轧辊主要尺寸确定 (14)孔型的选择 (15)椭圆—圆孔型系统的特点 (15)轧制参数 (16)平均单位压力的计算 (16)轧制力的计算 (18)轧机主电动机力矩与电动机功率 (19)轧机主电机力矩 (19)轧辊的驱动力矩 (20)初选电机容量 (21)附加摩擦力矩 (22)主电动机的发热校核 (23)4 主要零件的强度计算 (25)轧辊的强度计算 (25)危险面为中间截面 (26)轧辊轴承的计算 (29)轧辊轴承的选择 (29)轧辊轴承的寿命计算 (29)机架的设计 (30)机架的选择及结构参数 (30)机架强度计算及校核 (31)闭式机架的变形计算 (36)5 主传动装置的设计 (39)联轴器的选择计算 (39)万向接轴的选择计算 (40)减速器齿轮的计算 (40)计算各轴的动力参数 (41)齿轮的设计 (42)6 润滑方式的选择 (47)轧辊轴承的润滑 (48)万向接轴的润滑 (48)减速机的润滑 (48)7 试车方法和对控制系统的要求 (49)试车要求 (49)对控制系统的要求 (49)8 经济分析及评价 (51)工业技术经济指标 (51)技术经济指标的考核 (51)机械设备的有效度 (51)投资回收期 (52)结论 (54)致谢 (55)参考文献 (56)1 绪论选题背景和目的线材的用途很广，在国民经济各部门中占有重要的地位。
【CN109918853A】一种棒线材孔型设计方法及装置【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910276305.8(22)申请日 2019.04.08(71)申请人 北京勤泽鸿翔冶金科技有限公司地址 100043 北京市石景山区杨庄大街69号特钢办公楼十一层1101室(72)发明人 任冬冬 佟秀俊 孙佳 李三凯 杜少欣 张宇 (74)专利代理机构 北京细软智谷知识产权代理有限责任公司 11471代理人 刘冬梅(51)Int.Cl.G06F 17/50(2006.01)(54)发明名称一种棒线材孔型设计方法及装置(57)摘要本发明涉及一种棒线材孔型设计方法及装置，该方法包括：计算轧件轧前面积和轧件轧后面积；根据轧件轧前面积和轧件轧后面积计算总延伸系数；然后根据总延伸系数确定各道次的延伸系数，进而计算孔型面积；将孔型面积、轧后轧件宽度及预设参数结合相对宽展公式，计算轧件宽度；将轧件宽度与预设轧件宽度进行比较，若比较结果超出预设范围，按照预设条件修改所述预设轧件宽度，使所述比较结果满足预设范围，确定最终的所述预设轧件宽度。
采用上述方法或装置使孔型设计计算结果准确率高，效率快。
权利要求书2页 说明书9页 附图2页CN 109918853 A 2019.06.21C N 109918853A权 利 要 求 书1/2页CN 109918853 A1.一种棒线材孔型设计方法，其特征在于，包括：获取轧件原料规格参数和轧件成品规格参数；所述轧件成品规格参数包括轧后轧件宽度；根据所述轧件原料规格参数计算轧件轧前面积和根据所述轧件成品规格参数计算轧件轧后面积；根据所述轧件轧前面积和所述轧件轧后面积计算总延伸系数；确定孔型系统及各道次孔型，并结合所述总延伸系数确定各道次的延伸系数；根据所述各道次孔型和各道次对应的所述延伸系数，计算孔型面积；根据所述孔型面积、所述轧后轧件宽度及预设参数结合相对宽展公式，计算轧件宽度；将所述轧件宽度与预设轧件宽度进行比较，得到比较结果；若所述比较结果超出预设范围，按照预设条件修改所述预设轧件宽度，使所述比较结果满足预设范围，确定最终的所述预设轧件宽度。
棒线材孔型设计辅助计算软件的编写与应用
棒、线材工艺设计中——孔型计算软件设计的方法与运用王文强（山西中阳钢铁有限公司）摘要：分析了简单断面孔型设计中存在的问题，并运用一般计算方法进行了实例计算。
在自行设计的“孔型设计计算程序”中进行了演示，通过对6.5mm线材实际轧制案例的设计得出“孔型设计计算程序”编译正确、计算结果基本符合要求的结论，且在实际轧制过程中效果明显，为提高初学者对孔型设计的认识了解、简化孔型设计起到了一定促进作用。
关键词：孔型设计计算程序编译控制Rods, wire Process Design- Pass computing software design and applicationWang wen qiang (Shanxi Zhongyang Steel Co., Ltd.)Abstract: analysis of a simple section pass design problems, and applying the General calculation method instance. In the design of the "pass design calculation program" demonstrates, through to the actual rolling case 6.5mm wire design draw "pass design calculation program" compile correctly, the calculation result of the conclusions of the basic requirements, and the actual effect of the rolling process, to enhance employee awareness of the roll pass design, simplified pass design played a certain role.Keywords: pass design calculation program zhongyang steel在棒、线材工艺设计工程中，孔型设计是其重要的一个环节，而孔型设计中涉及计算内容的正确与否又直接影响孔型设计的成功与轧制过程的稳定，因此根据工艺装备水平及生产目标要求，进行正确的孔型设计计算工作就显得尤为重要。
利用国产设备完成棒材、高线材轧制生产线设计
不供热利用热量辐射的保温段 ， 节省能源投入； 炉底
采 用气 化冷 却技 术 。 加 热炉 有效 长度 ２ ５ ｍ， 内宽 １ ２ ． ８ ｍ， 采 用 高 炉 煤气 ， 冷坯加热能力 １ ５ ０ ｔ ／ ｈ ， 热装坯热装 温度大于
２ ． １ ． ４ 冷 床
６ ０ ０℃ ， 热装率大于 ７ ０ ％， 单位能耗 ≤１ ． １ Ｇ Ｊ ／ ｔ （ 冷 装） 。
车， 跨距 １ ２ Ｉ ｎ ； 加热跨 厂房 长 ９ ８ ｒ ｌ ｌ ， 宽２ ４ ｍ， 内设 一 台１ ０ ｔ 行车， 跨距 １ ２ Ｉ ｎ 。轧 钢 主 跨 对 开 布 置 长 ３ ９ ６ ｉ ｎ ， 棒材跨 宽 ２ ４ ｉ ｎ ， 内设 ２ ０ ／ ５ ｔ行 车 一 台 ， １ ６ ／ ３ ． ２ ｔ 行 车 两台 ； 高线跨 宽 ２ １ ｍ， 内设 ２ ０ ／ ５ ｔ 行 车
山钢集 团莱 芜钢铁 有 限公 司响应 山东省 委企业
无张 力轧制 。
援疆的精神 ， 在新疆喀什建立钢铁基地 ， 第一期 ： 设
计 生产能 力 １ ０ ０万 ｔ 材 在 轧材 方 面 ， 建设 棒 材 、 高 线 两条生 产线 ， 生产 设备选 用 国产 。 棒线 、 高线 原料 均 采 用 １ ３ ５ ｍ ｍ ×１ ３ ５ ｍ ｍ 连 铸
棒 材采 用 １ ６架 轧机 布 置 ， （ 前期 为 节 省 资金 省
有效炉底强度 ／ （ ｋ ｇ ・ ｍ ２ ・ ｈ － １ ） 额 定５ ０ ０ 供热方式及燃烧器
略１ 、 ２ 机列 ， 实为 １ ８ 架设计） 粗轧 ４ 架、 中轧 ６ 架，
精 轧 ６架 ， 为保 证切 分轧 制 ， 精轧 １ ５ 一１ ８ 轧机 采用 全 平布 置 ， 其 它 轧机 为 平 立 交替 布 置 。轧 机 全 部采 用 两辊 无牌 坊短应 力 线轧机 ，交 流变频 调速 电机单
不锈钢棒线材半连轧工艺的设计
不锈钢棒线材半连轧工艺的设计翟世先（江苏星火特钢有限公司，江苏兴化225721）摘要：介绍了江苏星火特钢有限公司不锈钢棒、线材连轧复合生产线的工艺设备设计，重点介绍了棒线材、线材生产工艺的特点，以及生产情况。
关键词：不锈钢；棒材；线材；半连轧；设计1 前言江苏星火特钢有限公司与国内生产厂、研究所合作，于2008年建成棒、线材半连轧生产线，设计年产量为25万t，采用方型连铸坯和铸锭，可生产Φ5.5∽Φ18.0mm线材和Φ14∽Φ120mm棒材。
生产线Φ650mm三辊轴承式开坯轧机为北京钢铁设计研究总院设计制造；中轧机组采用了16架Pomin轧机，平立交替布置，由Φ450mmx6、Φ350mmx6和Φ280mmx4轧机组成；精轧机采用了国产摩根5代机型；生产棒材精整设备采用了步进齿条式冷床，由国内相关厂家提供。
2半连轧棒材生产线2.1 工艺平面布置江苏星火特钢有限公司半连轧棒、线材生产线平面图如图1所示。
除了初轧机之外，中轧机组Φ450、Φ350、Φ280mm轧机均以0∽90°，精轧机均以45∽45°布置于车间平面内。
2.2 设备设计车间的设备设计，均考虑了棒、线的原料、产量比例，并有计划有规模地布置实施。
除了Φ650mm开坯机，中轧Φ450、Φ350mm轧机、预精轧Φ280mm轧机都可用于棒材生产，即平辊出椭圆、立辊出棒材；一中轧Φ450mm轧机后能生产Φ45∽Φ120mm棒材，二中Φ350mm轧机和预精轧Φ280mm轧机则生产其它断面（Φ14∽Φ43mm）的棒材。
棒材上冷床倍尺分段，经冷却后无齿锯切断收集；精轧机生产Φ5.5∽Φ18.0mm线材。
轧件在中轧的前后部位，都需切头尾。
切头是为了进口咬入方便、可靠，切尾是为了将不合格中间坯切断。
曲柄连杆式飞剪、四轮驱动的回转剪都能达到此目的。
此功能对解决在轧制不锈钢铸锭材料时头部开裂隙、尾部因缩孔产生劈尾起到很好效果。
三、工艺设计3.1 孔型设计中轧Φ450mm轧机至精轧机全部采用椭圆—圆孔型系统。
珠海粤钢棒线材孔型共用的设计与应用
Ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ Ｃｏｍｍｏｎ Ｐａｓｓ ｆｏｒ Ｂａｒ ＆ Ｗｉｒｅ
， ， ， ＪＩＡＮＧ Ｓｈｅｇｎｊｉｅ ＬＩ Ｚｈｏｎｇｙａｎ ＰＵ Ｘｉａｏｑｉｎ ＬＩＵ Ｃｉ （ ， ， ， ， ） Ｚｈｕｈａｉ Ｙｕｅｙｕｆｅｎｇ ＩＲＯＮ ＆ ＳＴＥＥＬ Ｃｏ． Ｌｔｄ Ｚｈｕｈａｉ ５１９０５０ Ｐ． Ｒ． Ｃｈｉｎａ ： Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｔｈｅ ｂａｒ ａｎｄ ｈｉｇｈｓｐｅｅｄ ｗｉｒｅ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｌｉｎｅｓ ａｒｅ ｌｏｃａｔｅｄ ｉｎ ｔｗｏ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｂａｙｓ ｗｉｔｈｉｎ ｔｈｅ ｓａｍｅ ｗｏｒｋｓｈｏｐ ｏｆ Ｚｈｕ ， ｈａｉ Ｙｕｅｙｕｆｅｎｇ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｃｏ． Ｌｔｄ． Ｔｈｅ ｐａｓｓ ｆｏｒ ｂａｒ ａｎｄ ｗｉｒｅ ｗａｓ ｄｅｓｉｇｎｅｄ ｓｅｐａｒａｔｅｌｙ ｄｕｅ ｔｏ ｔｈｅ ｂｉｇ ｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅ ｂｅｔｗｅｅｎ ， ｔｈｅｍ ｗｈｉｃｈ ｂｒｏｕｇｈｔ ｍｕｃｈ ｃｏｍｐｌｅｘ ｗｏｒｋ ｏｆ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ｆｏｒ ｔｈｅ ｓｔａｆｆ． Ａｆｔｅｒ ｙｅａｒｓ ｏｆ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｃｃｕ ， ｍｕｌａｔｉｏｎ ｔｈｅ ｐａｓｓ ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ ｔｈｅ ｔｗｏ ｌｉｎｅｓ ｗａｓ ｇｒａｄｕａｌｌｙ ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ ａｎｄ ｓｈａｒｅｄ ｔｏ ｒｅａｌｉｚｅ ｔｈｅ ｓｈａｒｉｎｇ ｏｆ ｔｈｅ ｆｉｒｓｔ １０ ｐａｓｓｅｓ ｆｏｒ ， ， ｂａｒ ｒｏｌｌｉｎｇ ａｎｄ ｈｉｇｈｓｐｅｅｄ ｗｉｒｅ ｒｏｌｌｉｎｇ ａｎｄ ｔｈｅ ｃｏｍｍｏｎ ａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ ｏｆ ｂｉｌｌｅｔｓ ａｎｄ ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ ｗｈｉｃｈ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙ ｒｅｄｕｃｅｄ ｔｈｅ ， ｌａｂｏｒ ｆｏｒｃｅ ａｎｄ ｔｈｅ ｂａｃｋｌｏｇ ｏｆ ｓｐａｒｅ ｐａｒｔｓ ｉｍｐｒｏｖｅｄ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｒａｔｅ ａｎｄ ｔｈｅ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｏｆ ｄａｉｌｙ ｒｏｌｌ ｒｅｐｌａｃｅｍｅｎｔ ａｎｄ ｍａ ， ｉｎｔｅｎａｎｃｅ ａｎｄ ｏｂｔａｉｎｅｄ ｇｒｅａｔｅｒ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｂｅｎｅｆｉｔｓ． ： ； ； ； ； Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ ｗｉｒｅ ｂａｒ ｒｏｌｌｉｎｇ ｐａｓｓ ｄｅｓｉｇｎ ｒｏｌｌｉｎｇ ｒｏｌｌ
用KD计算法设计棒线材拉拔配模规程
用 于 设计 冷 轧 管 孔 型 压 下 段 （ ） 曲 线 。 。本 区 】 文将 对 上述 方 法 在 拉拔 棒 和线 中 的推 广应 用 作 一
介绍。
度 。 的增 大 比例 （
即
） ，而 相 应 地 减 小 值 ，
１ 现 有 计 算 法 简 介
１１ 道 次 延伸 系数 递 减 时的 系数计 算 法 ．
维普资讯
１２ １
洛 ． 隽 金 属 亩
第２ ３卷
式 中 ：．一 它 的倒 数 是 等 比数 列 的公 比 ， ，
取
若 未 知拉 拔 道次 数 ｎ ，则 可 按公 式 （０ １ ）选
取 ：
Ｏｏ
Ｊ＝
（） ４
。
（） ６
和 资料 上 推 荐 的 平 均 延 伸 系数 值 ，作 如 下 换 算 即可 ：
：
成功 应用 于 管材 的拉 拔 配模 设 计 中ｈ
．
（ １ １）
＝
＋（
一 ） Ａ。
对 于非 圆断 面 的棒 材 和线 材 ，则 可 套用 公式
式 中 ：Ｋ 和 一 第 ｉ 道次 直径 减 缩 系数 和 各 道 次直 径减 缩 系数 的平 均值 ，取
（ ） 和 （ ）编制 配 模规 程 ，即 ６ ９
。
： ＋ （
一 ） Ａ
（２ １）
（３ １）
ＫＤ ｉ
．
＝
＝
等；
；
㈩
（） ８
Ａ＾＝— ＿ — ：
，
Ｄ。
一
一
式中 ：
＝１ １ ．Ｏ左 右或 ＝ 。 √
考 虑 到公 式 （ ） 和 （２ 是 近 似 公 式 ，当 ６ １）
浅谈小棒线材滚动导卫设计
关键词 ： 线材轧机 ； 滚动 导卫 ； 结构选择 ； 工艺参数设计
中图分类号 ： Ｇ ３ ． Ｔ ３ ３１ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：６ ２ ５ ５ （ ０ ２ ０ － １ ６ ０ １ ７ — ４ Ｘ ２ １ ）６－ ５ — ２ ０
收 稿 日期 ：０ ２ ０ — ２ ２ １— ３ ０
线材产品品质高的需要。
作者简介 ： 肖光华（９２ ） 男 ， １７一 ， 湖南新化人 ， 工程师 ， 主要从事轧钢工艺技术工作 。
１６ ５
２０ ０６年 １ 建 成并 投 产 的 江 阴兴 澄 特 种 钢 铁 设计好坏直接影 响其使用寿命 ， ０月 针对这种情况 ， 口 进 有 限公 司小 棒线 共 有 ２ 轧机 。其 中粗 轧和 一 中轧 滚 动 导卫 固定座 的设 计采 用 ： ３架
（） １ 选用强度 高 ， 耐腐蚀 的材料 ， 以适用其 恶劣 机 ， 定 径机 组 为 ＫＯ Ｋ 减 Ｃ Ｓ轧机 ５架 ， 面 １ 架 轧 机 环境 工作 的要求 。 前 ８ （） ２ 要做到使进 口滚动导卫 固定座尽量标准 和 布置为平 立交错 ，轧件在孔型系统 中实现无扭转轧 从而降低备件库存量。 制， 粗轧选用平箱一立箱—平椭一圆孔型系统 ， 中 一 共用 ， （ ） 用 纵 向固 定 、 向可 调 和 纵 向可 调 ， 向 ３采 横 横 轧 、 中轧、 二 预精轧均选用椭圆一圆孑 型系统 。 Ｌ 在 进 口导卫 选 择 上 ，根 据 该 小棒 连 轧 线 轧制 特 固定的另二种组合式导卫固定座 ，导卫 固定座 横向 ． ｍ 点 ，全线进 口导卫均采用结构精密 的滚动导卫。此 采 用 丝杠 调 整 ，安 装 精 度 可达 ０１ ｍ。这 样便 于 安 调整、 操作简单便捷 。 外， 轧机布置紧凑 ， 机架 间距短 ， 机架之间无导槽 ， 进 装、 （） ４ 要求合理的结构和外形尺寸 ， 确保不影响机 口导卫 选 择性 能 良好 的 Ｄ ＮＥ Ｉ Ａ ＩＬ 滚动 导卫 。 架其它设备的安装 。 ２２ 导卫 结构 的确定 原 则 ． １ 进 口滚动导 卫总成设计 的基本原则 进 口滚 动 导卫 一 般 由导 板盒 体 、 板 、 金 耐 磨 导 合 块 、 辊、 导 导辊 支 架 、 支架 轴 、 承 、 辊 轴 、 卫 开 口 轴 导 导 （） １ 根据 前一 道 次 的轧 件尺 寸 和形 状 ， 决 定下 来 度调整系统 、 导辊轴套 、 承防尘端盖 、 一气润滑 轴 油 道 次进 口滚 动导 卫合 理 的尺 寸和形 状 。 装置和水冷却装置等零件构成。 （） ２ 根据孔型形状和使用部位选择合适 的材质 ， （） １ 根据轧件 的来料大小和对导卫的冲击力 ， 合 保证有足够 的强度 、 刚度、 硬度 和耐磨性 ， 同时考虑 理选择各部件材质并确定其牢度 。粗轧采用大型滚 加 工制 造 和维 护修 复方 便 。 动导 卫 ， 中轧采 用 中型滚 动 导卫 ， 精 轧 和 精 轧采 用 预 （ ） 口滚动导卫 的结构 ，应考虑拆装方便 ， 小型 滚 动导卫 。 ３进 固 定 牢靠 ， 整灵 活 。 调 （ ） 据每 一架 次 的孔 型形 状 、 寸 及孔 型 在 轧 ２根 尺 （ ） 量使 进 口滚 动导 卫部 件标 准化 。 ４尽 制过程 中的磨损程度 ，合理设计各零件 的结构和尺 （ ） 口滚动导卫制造精度要求高 ， ５进 才能满足棒 寸 ， 有利 于现 场安 装和灵 活调 整 。特 别是 预 精轧 和 精
棒材孔型设计说明书
棒材课程设计说明书1.设计题目：成品尺寸(直径mm)：36 坯料尺寸（mm×mm）：150机组设备：18架平立交替连轧机轧辊参数：架次轧辊直径(mm)1#～2# 5003#～4# 6105#～6# 5607#～12# 42013#～18# 3702、产品技术要求以国家标准（GB）、行业标准（JB、SJ、YD等）、国际标准（ISO、IEC等）为准，也可以根据与用户达成的技术协议来生产。
（1）制定轧制制度的原则和要求线材轧制制度的确定要求是充分发挥设备能力、提高产量、保证质量，并且操作方便、设备安全。
即：1) 在保证设备能力允许的条件下尽量提高产量；2) 在保证操作稳便的条件下提高质量。
（2）原料及产品规格原料：150×150mm；钢种：20钢；产品规格：φ36mm.（3）20钢化学成分和线材产品技术要求表1成分要求(GB/T700-1988)牌号化学成分（质量分数）（%）脱氧方法C MnSi S P≤20 0.17~0.24 0.35~0.65 0.37 0.035 0.035 F,b,Z 3、工艺流程：4、孔型设计:1.孔型设计本设计是设计φ36mm的20号圆钢轧制其坯料尺寸为150mm×150mm。
2 孔型系统的选择圆钢孔型系统一般由延伸孔型系统和精轧孔型系统两部分组成。
延伸孔型的作用是压缩轧件断面，为成品孔型系统提供合适的红坯。
它对钢材轧制的产量、质量有很大的影响，但对产品最后的形状尺寸影响不大。
常用的延伸孔型系统一般有箱形、菱—方、菱—菱、椭—方、六角—方、椭圆—圆、椭圆—立椭圆等；精轧孔型系统一般是方—椭圆—螺或圆—椭圆—螺孔型。
本设计采用无孔型和椭圆—圆孔型系统。
2.1无孔型轧制法优点：（1） 由于轧辊无孔型，改轧产品时，可通过调节辊缝改变压下规程。
因此，换辊、换孔型的次数减少了，提高了轧机作业率。
（2） 由于轧辊不刻轧槽，轧辊辊身能充分利用；由于轧件变形均匀，轧辊磨损量少且均匀，轧辊寿命提高了2~4倍。
合金钢棒线材课程设计
合金钢棒线材课程设计合金钢棒线材课程设计一、引言合金钢棒线材是一种重要的金属材料，广泛应用于机械制造、汽车工业、航空航天等领域。
本课程设计旨在通过理论学习和实践操作，使学生掌握合金钢棒线材的生产工艺流程、质量控制方法以及相关设备的使用。
二、课程目标1. 理解合金钢棒线材的基本概念和特性。
2. 掌握合金钢棒线材的生产工艺流程。
3. 学习质量控制方法，确保合金钢棒线材的质量符合标准要求。
4. 熟悉相关设备的使用和操作技巧。
三、课程内容1. 合金钢棒线材的基本概念和特性1.1 合金钢的定义和分类1.2 合金元素对钢的影响1.3 合金钢棒线材的特性及应用领域2. 合金钢棒线材的生产工艺流程2.1 原料准备与预处理2.1.1 高炉冶炼2.1.2 连铸工艺2.2 热轧工艺2.2.1 加热与轧制2.2.2 控轧与定尺切割2.3 钢棒线材的成品处理与贮存3. 合金钢棒线材的质量控制方法3.1 化学成分分析3.2 物理性能测试3.3 尺寸检测与表面质量评定4. 相关设备的使用和操作技巧4.1 高炉和连铸设备的操作要点4.2 热轧设备的使用和维护4.3 质量检测设备的操作方法四、教学方法与手段1. 理论教学：通过课堂讲授，向学生介绍合金钢棒线材的基本概念、特性以及生产工艺流程。
2. 实践操作：安排学生参观实验室和工厂，亲身体验合金钢棒线材生产过程，并进行相关实验操作。
3. 讨论与交流：组织学生进行小组讨论，分享对课程内容的理解和思考，促进互动和合作。
五、教学评估与考核1. 平时表现：根据学生的课堂参与度、实验操作情况以及小组讨论表现进行评估。
2. 实验报告：要求学生完成合金钢棒线材生产工艺流程的实验报告，包括实验目的、步骤、结果分析等内容。
3. 期末考试：设立综合性考试，测试学生对合金钢棒线材相关知识的掌握程度。
六、教材与参考资料1. 主教材：《合金钢棒线材生产工艺》2. 参考资料：- 《金属材料加工技术手册》- 《钢铁冶金学》- 《钢铁制造工艺学》七、预期效果通过本课程的学习，学生将全面了解合金钢棒线材的生产工艺流程和质量控制方法。
大冶合金钢棒材轧线工艺设计方案
大冶合金钢棒材轧线工艺设计方案大冶合金钢棒材轧线工艺设计方案一、引言钢棒材是一种常见的金属材料，广泛应用于建筑、机械制造、航空航天等领域。
为了满足市场需求，提高产品质量和生产效率，需要设计一个高效且稳定的钢棒材轧线工艺方案。
本文将从原料准备、轧制工艺参数、设备选型和产品质量控制等方面进行详细阐述。
二、原料准备1. 原料选择：选择具有较好塑性和可锻性的合金钢作为原料，确保产品的强度和韧性。
2. 原料预处理：对原料进行除锈处理，以去除表面氧化物和杂质，提高轧制质量。
3. 原料加热：采用电炉加热方式，控制加热温度在合适范围内，以提高材料的可塑性。
三、轧制工艺参数1. 轧制温度：根据合金钢的成分和热处理要求确定最佳轧制温度，在保证塑性的前提下尽量降低轧制力。
2. 轧制速度：根据产品的尺寸和材料的性能确定合适的轧制速度，以保证产品的表面光洁度和尺寸精度。
3. 轧制次数：根据产品的要求和轧制机的性能确定合适的轧制次数，以确保产品达到设计要求。
四、设备选型1. 轧机选择：选择具有较大轧制力和稳定性能的轧机，以适应高强度合金钢的轧制需求。
2. 辅助设备选择：选用高精度探头测量系统和自动控温系统，以确保产品尺寸精度和温度稳定性。
五、工艺流程1. 上料准备：将预处理好的原料放入送料装置中，并确保送料装置稳定可靠。
2. 加热处理：将原料送入加热炉中进行加热处理，控制加热温度和时间。
3. 轧制过程：将加热好的原料送入轧机中进行多次轧制，每次调整轧辊间距和压下力。
4. 冷却处理：将轧制好的钢棒材送入冷却装置中进行快速冷却，以提高产品的强度和韧性。
5. 切割和整形：将冷却好的钢棒材进行切割和整形处理，得到符合要求的最终产品。
六、质量控制1. 尺寸控制：通过精密测量仪器对产品进行尺寸检测，确保产品尺寸精度在合理范围内。
2. 表面质量控制：采用超声波探伤技术对产品进行表面缺陷检测，排除有缺陷的产品。
3. 冷却温度控制：通过自动控温系统对冷却装置进行温度调节，确保冷却效果稳定可靠。
新型棒线材坯料自动跟踪系统的设计应用
ｏ ｆ ｂ ａ ｒ ｍａ ｔ ｅ ｉａ ｒ ｌ ａ ｎ ｄ ｉｒ ｗ ｅ ｂ ｌ ａ ｎ ｋ，ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｈ ａ ｓ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｄ ｗ ｏ ｒ ｋ ｉ ｎ ｇ ｅ ｆ ｉ ｆ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｂ ａ ｒ ｍａ ｔ ｅ ｉａ ｒ ｌ ａ ｎ ｄ ｉｒ ｗ ｅ ；ｂ ｌ ａ ｎ ｋ；ａ ｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｔ ｒ ａ ｃ ｋ ｉ ｎ ｇ；ｍｏ ｄ ｅ ｌ ；ｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｉ ｇ ｎ ｌ ａ
号。
金 属检 测器 等元 件 使 用 寿 命 只 有 几 个 月 ， 失 效 的
检测 元 件会 导致 坯料 跟踪 出错 。 针 对多 个热 金属 检测 器 容易 发生 跟踪 失效 的
问题 ， 设 计 了一种 新 型棒线 材 坯料 自动跟踪 系 统 ， 只需 要安 装采 用 一个 热金 属检 测器 就 可 以测算 出 棒线 材坯 料在 轧 制 过 程 中 的各 个 位 置 ， 并 发 出 相 应 的控制 信号 驱 动连 续轧 制过 程 的顺 利衔 接 。这
Ｌｉ Ｘｉ ｎ， Ｚｈａ ｎ ｇ Ｚｈｏ ｎｇ ｓ ｈｅ ｎ ｇ
Ａｂｓ ｔ ｒ ａｃ ｔ ： Ｔｈｅ ｗｏ ｒ ｋ ｉ ｎ ｇ ｐｒ ｉｎ ｃ ｉ ｐ ｌ ｅ，ｍａ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｍｏ ｄ ｅ ｌ ｅ ｓ ｔ ａ ｂ ｌ ｉ ｓ ｈ ｍｅ ｎｔ ａ ｎｄ ａ ｐ ｐｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ａ ｎ ｅ ｗ ｔ ｙ ｐｅ ａ ｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｔ ｒ ａ ｃ ｋ — ｉ ｎ ｇ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｏ ｆ ｂ ａ ｒ ｍａ ｔ ｅ ｉａ ｒ ｌ ａ ｎｄ ｗｉ ｒ ｅ ｂｌ ｎ ｋ ａ ｈ ａ ｖ ｅ ｂ ｅ ｅ ｎ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕｃ ｅ ｄ． Ｔ ｈ ｅ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｈ ａ ｓ ｒ ｅ ａ ｌ ｉ ｚ ｅ ｄ ｓ ｕｃ ｃ ｅ ｓ ｓ ｆ ｕｌ ｌ ｙ ａ ｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｔ ｒ ａ ｃ ｋｉ ｎ ｇ
浅谈钢厂棒材产线电气设计
浅谈钢厂棒材产线电气设计发布时间：2021-07-05T08:26:09.331Z 来源：《科技新时代》2021年2期作者：张立峰[导读] 钢铁企业的产线生产具有不间断连续生产的特点，电气设计的可靠性对保证企业不间断连续生产起到至关重要的作用，结合项目实际介绍棒材产线电气设计时应着重关注的问题及设计思路。
张立峰（宝钢工程技术集团有限公司，上海 201999）摘要：钢铁企业的产线生产具有不间断连续生产的特点，电气设计的可靠性对保证企业不间断连续生产起到至关重要的作用，结合项目实际介绍棒材产线电气设计时应着重关注的问题及设计思路。
关键词：棒材产线、供配电、负荷等级近些年，钢铁厂的棒线材的规模不断上升，而电能在棒线产线的能源消耗中约占25%~28%，占据了重要的比例，因此，电气设计中的供配电系统的合理设计不仅能够保证产线的正常生产，还能为企业节约投资，投产后的维护管理更加方便。
以下结合钢厂的棒材产线的电气设计为例，阐述棒材产线电气设计过程中应注意的内容。
1 工程概况产线主要由加热炉炉前辊道、加热炉设备、粗轧机组、一中轧机组、二中轧机组、预精轧机组（两组模块轧机）、精轧机组（四组模块轧机）、冷床收集设备、水处理等公辅设施和厂房辅助设施等组成。
其中主线主要用电设备、加热炉、水处理要求按二级负荷设计，其余负荷可按三级负荷考虑。
2 负荷计算在项目前期，由于工艺设备参数大多准确，只能根据类似项目的经验进行负荷计算，常用的负荷计算的方法有需要系数法、单位产品耗电量法、单位面积负荷密度法等。
其中需要系数法公式简单，计算方便，适用于各台变压器及总的负荷计算。
需要系数及功率因数可参考设计手册，由于科技技术的发展以及工艺水平不断的提升，用电设备的需要系数及功率因数等参数需要注意分析及平时的积累，改进。
根据需要系数法计算出每一组设备的计算负荷，对于同类设备组的计算负荷，可按下列公式计算：对于总降变电所和配电所的负荷，可直接累计其母线所接负荷并乘以同时系数和。
棒线材孔型设计辅助计算软件的编写与运用
棒、线材孔型设计中辅助计算软件的使用说明3：
图1：孔型计算程序页面（中轧椭孔）
图3：孔型计算程序页面（精轧椭孔）
图2：孔型计算程序页面（中轧圆孔）
图4：孔型计算程序页面（精轧圆孔）
棒、线材孔型设计中辅助计算软件的使用说明4：
以“孔型设计计算程序”中的“无扩张弧螺纹钢成品孔型设计计算程序”为例，进行说 明。 常规计算月牙肋方法繁锁，同时因计算过程中不相交弧线的是一近似值等方面的问 题而导致结果不准确，而且加上机械加工时产生的误差，其末端间隙值就可能超标。 经分析，由于螺纹钢成品孔本身要求有“耳子”即纵肋，并且靠近纵肋部分的基圆 直径也无法被精确地测量，成品孔采用有部分扩张弧的圆钢孔型没有意义。于是按照成 品孔平面图建立坐标系并借鉴已有数据材料，设计出此程序，使用者只需结合实际将参 数输入，则程序自动计算出右侧数据，以此数据为依据进行孔型图的绘制。 这种方法较常规方法，有利于月牙肋中半径修正设计，解决了常规设计对月牙肋半 径过于要求精确、孔型使用寿命短和实际生产操作中轧机调整频繁等缺点，提高了轧机 的工作效率。
斯米尔诺夫方法筱仓恒树方法孔型模型成品孔型设计方法成前孔型设计方法箱方孔型设计方法轧制模型轧制表的自动生成程序及修改程序设计方法辊径速比延伸系数轧件面积轧件高度轧件宽度辊缝压下量宽展量宽展系数轧辊转速轧制速度电机转速连轧常数等数据的计算生产程序设计方法孔型作图所需的尺寸数据生产方法1确定目标任务2选择建立模型3数学分析求解4逻辑程序设计5试用调整实践核心是建立模型目的是用简单的方法解决复杂的问题梭子飞行速度较低出梭口时间较迟出梭口时挤压度较大增加断边边跳花等疵点
条件具备后， 条件具备后，模型选择和 求解编译的难点何在？ 求解编译的难点何在？
你设计的程序有多少价值？ 你设计的程序有多少价值？
大冶合金钢棒材轧线工艺设计方案
大冶合金钢棒材轧线工艺设计方案一、引言随着钢铁行业的发展，合金钢棒材的需求量在不断增加。
大冶作为我国重要的钢铁生产基地，其合金钢棒材轧线工艺的设计对提高产能、降低能耗、提高产品质量至关重要。
本文将对大冶合金钢棒材轧线工艺设计方案进行全面、详细、完整且深入的探讨。
二、工艺流程设计1. 剪切合金钢棒材在进入轧线工艺之前需要进行剪切，以保证原材料长度的一致性。
剪切工艺应该具备高效、准确、无损伤的特点。
2. 预热合金钢棒材在进入轧线机前需要进行预热，以提高轧制效果和降低轧制力度。
预热过程中要控制好温度和时间，以避免过热或者过冷对原材料造成负面影响。
3. 轧制合金钢棒材的轧制是整个工艺的核心环节。
轧制工艺应该具备高效、稳定、精细的特点。
轧制过程中需要控制好轧制力度、轧制速度和轧制温度，以确保产品的形状和尺寸达到设计要求。
4. 冷却在经过轧制后，合金钢棒材需要进行冷却以降低温度。
冷却过程中要控制冷却速度和冷却介质，以确保产品的力学性能和表面质量。
5. 镀锌合金钢棒材的镀锌可以提高其抗腐蚀性能。
镀锌工艺应该具备高效、均匀、耐久的特点。
镀锌过程中要控制好镀锌温度、镀锌液成分和镀锌时间，以确保镀层的质量和厚度达到标准要求。
6. 整卷经过上述工艺处理后的合金钢棒材可以进行整卷。
整卷工艺应该具备高效、稳定、可靠的特点。
整卷过程中要注意控制卷径和卷材的张力，以确保产品的包装和运输。
三、工艺参数控制1. 剪切长度剪切长度是剪切工艺的关键参数，应根据产品的设计要求进行合理设置。
2. 预热温度和时间预热温度和时间是预热工艺的重要控制参数，应根据合金钢棒材的材质和尺寸进行合理设置。
3. 轧制力度和速度轧制力度和速度是轧制工艺的关键参数，对产品的形状和尺寸有重要影响。
应根据产品的设计要求和轧制机的性能进行合理设置。
4. 轧制温度轧制温度是轧制工艺的重要控制参数，应根据合金钢棒材的材质和尺寸进行合理设置。
5. 冷却速度和冷却介质冷却速度和冷却介质是冷却工艺的关键参数，对产品的力学性能和表面质量有重要影响。
年产60万吨线棒材车间设计
车间是指生产线棒材的生产场所，其设计考虑各项工艺流程和生产设备的布局，以实现高效的生产效果。
下面是一个关于年产60万吨线棒材车间设计的报告，共计1200字以上。
一、车间布置方案设计车间布置方案的设计应考虑以下几个主要要素：规划设计、生产工艺流程、生产线设备布置、人员和物料流动布置等。
遵循这些原则，可为车间的高效生产提供有利条件。
1.规划设计：首先，根据生产线产能和生产工艺流程的要求，确定车间总面积和布局。
在选择车间区域时，应考虑到供电、供水以及排放废气的条件。
并合理规划车间内的办公区、货物仓库、设备维修区等附属区域。
2.生产工艺流程：根据线棒材的生产工艺流程和要求，确定各个工艺环节的布置。
如原料进料区、预处理区、物料输送区、加工区、成品存放区等。
在布置过程中，需要考虑到物料和半成品的转运和流动路径，以实现生产线的连续运作。
3.生产线设备布置：在确定生产线设备布置时，需考虑到设备的安全性、可靠性和工作效率。
为了提高生产效率，设备之间应按照工艺流程的要求进行合理布置。
同时，要确保设备之间的操作空间足够，以方便设备的维护和保养。
4.人员和物料流动布置：人员和物料的流动布置，直接影响到车间的生产效率和安全性。
在人员流动布置中，可设置人员通道和安全出口，以保证人员的迅速疏散；在物料流动布置中，应考虑到物料的进出口、储存区和流通通道的合理设置。
二、车间环境布置设计车间环境布置设计主要包括照明设计、通风设计、防尘设计和噪音控制设计等。
合理的车间环境设计，能提高员工的工作舒适度和安全性。
1.照明设计：车间照明设计应根据车间的工作场景和要求，合理布置照明设备。
通过科学合理的照明布局，可提高员工的工作效率和安全性。
2.通风设计：车间中的排气系统和通风系统的设计，可有效控制车间内的废气和排放物。
通风系统应包括设备排风系统和通风系统，以确保车间内的空气质量和员工的健康安全。
3.防尘设计：在车间内，尤其是针对一些易产生粉尘的工艺流程，应有有效的防尘措施，如安装合理的吸尘装置和密闭式生产设备，以减少二次污染。
第二篇棒线材精整工艺学
第二篇棒线材精整工艺学第一章棒线材及主要产品1、定义1.1棒材:一种简单端面型材，一般以直条状交货。
断面形状有：圆形、方形、六角形、螺纹钢筋等；断面直径：国内为10~50mm，国外为9~300mm。
随着我国经济建没的快速发展，我国制造业如机械加工、装配，基础设施如房屋、桥梁、道路以及重要能源、交通等得到快速增长，我国正处于经济快速发展时期，宏观经济和固定资产投资将保持持续增长。
建筑行业是中国和发展中国家发展最快的行业之一，建筑用钢也得到长足发展，其中螺纹钢将是最大的建筑用钢材，在国民经济发展中起到至关重要的作用。
据不完全统计，近年我国螺纹钢产量已经突破8000万吨。
随着钢铁工艺技术的进步，螺纹钢材会不断更新换代，推出性能更好的新产品．满足用户不同的技术要求。
1.2线材：热轧产品中断面积最小，长度最长且成盘卷状交货的产品。
断面现状有：圆形、方形、六角形和异型；断面直径：国内为5~50mm，国外为5~40mm。
线材在国民经济中的作用与地位是非常重要的，首先，线材产量占钢材总产量的比例很大、一般国家线材产量占钢材总产旦的8％～10％，而我国却占20％以上；其次，线材用途十分广泛，除直接用作建筑钢材外，线材的深加工产品用途更为广泛和重要，例如各类商品钢丝及专用弹簧钢丝、焊丝、冷缴钢丝、镀锌钢丝、通讯线、轮胎钢丝及钢帘线、高强度钢丝及钢绞线、轴承钢丝、工具钢丝、不锈钢丝、各种钢丝绳、钢钉、标谁件等等，可以说遍布国民经济各个部门，是不可或缺的重要品种。
国外先进工业国家线材加工比在70％左右，我国为30％左右。
2、用途棒线材产品主要应用于建筑、机械、装配及金属制品等行业。
随我国工业化、城镇化建设发展而发展。
目前占钢材总量40%左右。
用于生产棒线材的钢种非常广泛，有碳素结构钢、优质碳素结构钢、弹簧钢、碳素工具钢、合金结构钢、轴承钢、合金工具钢、不锈钢、电热合金钢等。
其中主要是普碳钢和低合金钢。
凡是需要加工成丝的钢种大都经过热轧线材轧机生产成盘条再拉拔成丝。
211169309_试论棒线材布置形式优化及轧钢新技术在生产中的应用
管理及其他M anagement and other 试论棒线材布置形式优化及轧钢新技术在生产中的应用廖洪渭摘要：在现代化工业建设的过程中，扎钢作为主要的生产原材料，在生产过程中所发挥的作用较为突出，配合着棒线材布置形式，更是为实际生产活动提供了重要的支持。
因此在实际工作中需要加强对棒线材布置形式优化以及扎钢新技术的科学利用，迎合时代发展的趋势，以提高实际生产效率为主完善现有的技术模式，构建更加成熟的技术应用方案，为各项生产活动的顺利实施提供重要的保障，促进我国工业行业的稳定发展。
关键词：棒线材布置；扎钢技术；创新研究在进行棒线材布置形式优化以及扎钢新技术利用的过程中，需按照实际需求明确技术运用要点，并且还需要按照实际情况进行反复的实验，多方位的符合当前的生产要求，并且还需要对线材的布置形式进行优化选型，保证产品的质量，将可持续发展落实到不同的生产环节中，全面的改进现有的生产模式，提升企业当前的发展水平。
1 线材布置优化以及扎钢新技术的应用意义在进行线材布置形式优化以及扎钢新技术应用的过程中，需按照实际需求明确主要的用药点以及应用作用，持续地改进现有的工作方案，从而使各项生产活动可以更加顺利的实施。
在近几年来随着我国城乡一体化的快速发展，工业生产型企业规模和总量在持续增加，如何实现制造企业的高效发展是行业发展的重要目标。
为了满足当前的生产要求相关企业进行生产模式的优化布局，落实可持续发展的原则，不仅可以减少在各个项目的成本投入，还有助于优化当前的工作流程，贴合于现代化生产的标准，为项目的顺利实施提供重要的基础。
在线材布置形式优化和扎钢新技术应用的过程中，能够减少在操作时所存在的阻力，并且降低晶闸机故障的发生概率，为各项设备运行提供重要的保障。
同时在实际工作中，在提升工艺技术水平的过程中优化了产品的生产模式，使各个生产设备的性能和寿命能够得到有效的保证。
在技术改进的过程中取得了预期的应用效果，在区域内部完成高速在线准确生产，为企业长久性发展奠定了坚实的保障。
棒线材设计——精选推荐
棒线材设计线材轧钢车间设计(design of wire mill)以轧制坯或连续铸钢坯(简称连铸坯)为原料⽣产直径5～20mm线材的轧钢车间设计。
在钢铁⼚中有专业化的线材车间，也有与⼩型棒材结合的棒线材车间。
线材俗称“盘条”或“盘圆”，除⼤量直接作为建筑材料和制作机械零件外，还⽤作拉丝原料。
线材品种繁多，按钢种可分为碳素钢线材和合⾦钢线材两类。
碳素钢线材⼜有软线和硬线之分。
按断⾯形状分有圆形、⽅形、螺纹圆形、螺纹扁形等，绝⼤部分为圆形。
在⼯业发达国家中，线材产量约占热轧钢线材总产量的6％～9％。
车间设计的原则和⽅法见轧钢⼚设计。
简史 1838年⽐利时创建⼆列横列式活套轧钢机轧制线材。
以后相继发展了半连续式、多列式、连续式和适合于⽣产合⾦钢线材的⼩活套⽆张⼒多列式等形式的线材轧机。
1966年美国摩根公司为加拿⼤斯太尔柯⼚(stelco)设计制造了⼀套具有终轧速度为50m／s的45。
⽆扭精轧机组以及对终轧后温度进⾏控制冷却的斯太尔摩(stelmor)散卷控制冷却设备的第⼀代⾼速线材轧机，开辟了线材轧制的新阶段。
到80年代中后期，国外线材轧机的轧制速度达120～140m／s，坯料断⾯达150×150mm～160×160mm，盘重达2500妇，轧机全线实现⽆扭轧制、低温(约950℃)轧制、温控轧制和多功能控制冷却技术。
中国于1935年在鞍⼭建设了第⼀套横列式线材轧机，1959年在湘潭钢铁⼚建设了第⼀套连续式线材轧机，20世纪60年代以后设计建设了⼀批复⼆重式线材轧机。
1979年在上海第⼆钢铁⼚设计建成了第⼀套45。
⽆扭转精轧机组。
1987年马鞍⼭钢铁公司建成⼆线轧制速度达120m／s、盘重2000kg的⾼速线材轧机。
1990年在通化钢铁公司设计建成国产45。
⾼速⽆扭转线材轧机，轧制速度60m／s，盘重1065kg。
⾼速线材轧钢车间今后将采⽤低温轧制、控温轧制、精密轧制和组合式控制冷却等技术，以达到提⾼效率、节约能源、改善产品质量、扩⼤品种、节约各种消耗等⽬的。
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线材轧钢车间设计(design of wire mill)
以轧制坯或连续铸钢坯(简称连铸坯)为原料生产直径5～20mm线材的轧钢车间设计。
在钢铁厂中有专业化的线材车间，也有与小型棒材结合的棒线材车间。
线材俗称“盘条”或“盘圆”，除大量直接作为建筑材料和制作机械零件外，还用作拉丝原料。
线材品种繁多，按钢种可分为碳素钢线材和合金钢线材两类。
碳素钢线材又有软线和硬线之分。
按断面形状分有圆形、方形、螺纹圆形、螺纹扁形等，绝大部分为圆形。
在工业发达国家中，线材产量约占热轧钢线材总产量的6％～9％。
车间设计的原则和方法见轧钢厂设计。
简史 1838年比利时创建二列横列式活套轧钢机轧制线材。
以后相继发展了半连续式、多列式、连续式和适合于生产合金钢线材的小活套无张力多列式等形式的线材轧机。
1966年美国摩根公司为加拿大斯太尔柯厂(stelco)设计制造了一套具有终轧速度为50m／s的45。
无扭精轧机组以及对终轧后温度进行控制冷却的斯太尔摩(stelmor)散卷控制冷却设备的第一代高速线材轧机，开辟了线材轧制的新阶段。
到80年代中后期，国外线材轧机的轧制速度达120～140m／s，坯料断面达150×150mm～160×160mm，盘重达2500妇，轧机全线实现无扭轧制、低温(约950℃)轧制、温控轧制和多功能控制冷却技术。
中国于1935年在鞍山建设了第一套横列式线材轧机，1959年在湘潭钢铁厂建设了第一套连续式线材轧机，20世纪60年代以后设计建设了一批复二重式线材轧机。
1979年在上海第二钢铁厂设计建成了第一套45。
无扭转精轧机组。
1987年马鞍山钢铁公司建成二线轧制速度达120m／s、盘重2000kg的高速线材轧机。
1990年在通化钢铁公司设计建成国产45。
高速无扭转线材轧机，轧制速度60m／s，盘重1065kg。
高速线材轧钢车间今后将采用低温轧制、控温轧制、精密轧制和组合式控制冷却等技术，以达到提高效率、节约能源、改善产品质量、扩大品种、节约各种消耗等目的。
坯料选择坯料有轧制坯和连铸坯两种，优先选用连铸坯。
其断面尺寸为80mm×80mm～160mm×160mm，长度小于22m，单重最大为2500kg，主要根据轧机的型式、最高轧制速度、轧机架数和采用的平均延伸系数来确定。
设计规模与产品方案设计规模根据轧机类型、轧制速度和线数(表1)确定。
复二重式线材轧机因劳动条件差，轧件头尾温差大，产品质量差，已趋于淘汰，在现代化线材车间设计中已不采用。
线材的钢种主要有低碳钢、高碳钢、焊条用优质碳钢、铆螺钢、弹簧钢、轴承钢、工具钢、合金结构钢和不锈钢等；其中以碳素钢为主。
碳素钢线材又有硬线、软线之分。
硬线为高碳钢线材，主要用作高强度钢丝原料；软线为低碳钢线材，主要用作建筑材料。
产品尺寸为直径5～20mm，根据市场需要并结合车间设备性能确定。
图1 高速线材轧机生产线材的工艺流程图
工艺流程根据产品方案、交货技术条件和轧机类型确定。
高速线材轧机工艺流程包括钢坯准备和加热、轧制、冶金质量控制、成品检验入库四个步骤。
其主要特点是连续无扭轧制和散卷控制冷却。
图1为高速线材轧机生产线材的工艺流程图。
工艺设备选型主要包括加热炉、轧钢机、剪断机、控制冷却设备和盘卷处理系统等的选择。
(1)加热炉。
有推钢式和步进式两种。
步进式加热炉根据炉底结构不同有步进底式、步进梁式与底梁组合式。
根据不同坯料断面尺寸和产量选用。
(2)轧机。
线材轧机机架数量较多，通常将其分为粗轧机组、中轧机组、预精轧机组和精轧机组。
轧机形式的选择包括轧机布置形式和结构形式，在通常情况下二者是相匹配的，主要是根据生产的品种、质量、轧制速度、生产规模和所确定的工艺流程选择。
线材轧机多为二辊、水平辊或立辊轧机，水平辊轧机价格便宜。
现代高速线材轧机布置形式多为连续式。
现代高速连续式线材轧机的粗轧机和中轧机的形式选择主要是根据产品大纲。
生产普通钢线材时，当产品表面质量和尺寸精度要求不太高，轧制过程中轧件可以扭转时，可以选用水平辊轧机；当产品质量要求较高时，粗轧机和中轧机的前几架采用水平辊轧机，中轧机的后几架选用水平辊轧机和立辊轧机交替布置；当产品表面质量和尺寸精度要求很高和生产合金钢线材时，要避免轧件在轧制过程中扭转，因此需选用水平辊轧机和立辊轧机交替布置。
预精轧机选用水平辊轧机和立辊轧机交替布置。
精轧机组采用高速无扭整体式，又称布劳克(block)轧机，有二辊式和三辊式两类，二辊式轧机辊轴中心线与水平线一般成45。
角，也有的成75。
／15。
角布置，而相邻轧辊轴线成90。
角交替配置，一般称为45。
(75。
／15。
)无扭线材精轧机，轧制过程中轧件没有扭转，最高轧制速度为120～140m／s。
三辊丫形精轧机是机架内由三个盘式轧辊组成孔型，每个盘辊之间成120。
，各架交替呈丫一人配置。
这种轧机适合于生产高精度的高合金钢和有色金属线材，最高轧制速度约60m／s。
所有高速无扭精轧机组均由8～10对轧辊组组成，集中传动。
(3)剪机。
有轧制过程中的切头飞剪、事故剪、碎断剪和精轧前的切头切尾剪。
轧制过程中的切头飞剪多采用回转式飞剪，事故剪多采用双刀刃拉剪或鸭嘴剪，精轧前的切头切尾飞剪多采用高速飞剪。
(4)控制冷却设备。
广泛采用的是斯太尔摩控制冷却设备。
线材从精轧机轧出后穿过水冷段进行快冷，再进入散卷冷却运输设备，按不同钢种控制冷却速度，以达到所要求的结晶组织和沿线材全长的均匀性能。
为适应不同钢种的需要，斯太尔摩控制冷却设备有标准型、缓慢冷却型和延迟冷却型三种。
标准型适用于高碳钢线材。
缓慢冷却型适用于要求线材具有退火组织，以便于冷变形加工和需要缓慢冷却的合金钢线材。
延迟冷却型适用于在继续冷加工时需要延伸性能好的线材。
现代高速线材轧机广泛采用标准型与延迟型相结合的控制冷却设备，其中以摩根大风量多阶落差辊式控制冷却设备最为典型，三种控制冷却设备性能参数(从800℃冷到550℃)如表2。
控制冷却后的高碳钢线材每一卷内的抗拉强度变化为9．8～14．7MPa。
高碳钢线材最小抗拉强度为950．6～1156．4MPa，断面收缩率为20％～38％；中低碳钢抗拉强度为411．6～700．2MPa、断面收缩率为49％～74％。
(5)盘卷处理系统。
包括运输、取样、压紧打捆、称重和卸卷。
在不需要切头和不需要连续检验时采用纵向钩的单线系统，线卷水平地套在钩子上，用积放式盘卷运输机运输。
在检验要求高，以及为提高轧机操作的灵活性而需要缓冲的情况下，采用循环运输系统，这种系统当线卷压紧装置发生故障时还可继续轧制半小时，线卷以循环的形式送至压紧装置和运转站。
积放式盘卷运输机(简称P＆F线，P＆F即Power＆Free Conveyer)有卧式和立式两大类型。
卧式的又分为纵钩和横钩两种，卧式横钩应用较广。
P＆F正线是一种灵活机动、高效多功能的悬挂式运输设备，它能将运输、取样、压紧、打捆、检查、称重和卸卷多种工序连接起来，形成一个完整的可控的高度自动化系统。
车间组成与平面布置车间组成通常包括钢坯跨间、轧机跨间、成品跨间及主电室、轧辊机修间等。
其平面布置主要是根据拟定的轧制工艺和相应确定的主辅设备作合理的布置。
现代化高速线材轧机不安置在地坪标高上，而是把基础抬高，从加热炉区至集卷区为两层，工艺操作设备布置在约+5m平台上，设备基础、铁皮沟、润滑和液压设备、通风设备、导卫间、电缆通道、各种管道和其他辅助间等布置在车间地坪(士0.0)上，这样有利于基础施工和氧化铁皮沟、各种管道和电缆通道的敷设。
钢坯跨间和成品跨间可以因地制宜布置，并留有发展余地。
图2为高速线材车间平面布置。
消耗指标高速线材轧机生产1吨线材的主要消耗指标为：钢坯1．043～1．044t；燃料1．3～1．46GJ；电力125～150kW•h。
图2 高速线材车间平面布置图
1-钢坯加热炉；2-粗轧机组；3-飞剪；4-中轧机组；5-预精轧机组；6-飞剪；7-精轧机组；
8-水冷装置；9-散卷冷却运输线；10-线卷收集装置；11-压紧打捆机；12-盘卷秤；13-卸卷站
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线材轧钢车间设计轧钢厂设计。