冶金机械(钢铁冶金设备)复习资料
冶金设备复习资料
冶金设备复习课火法冶金设备1耐火及保温材料耐火材料定义：耐火材料是指耐火度≥1580℃的无机非金属材料，它在一定程度上可以抵抗温度骤变和炉渣侵蚀，并能承受高温荷重。
耐火材料的作用：第一、防止工业窑炉周围环境温度过高，保证周边环境正常；第二、阻碍热能的散失，保证窑炉的运营效率。
冶金炉对耐火材料的要求：①耐火度高；≥1000~1800℃②高温结构强度大；高温下荷重不变形；③热稳定性好：高温下抵抗温度骤变引起破坏的能力；④抗渣侵蚀能力：抵抗炉内高温下熔融炉渣、金属和炉气等的化学腐蚀；⑤高温体积稳定：高温下使用，其内部由于晶型转变会产生不可恢复的体积收缩或膨胀，而造成炉体破坏，因此，要求耐火材料在高温时体积稳定；⑥外形尺寸规整、公差小：筑炉时砌体要规整、砖缝小，以防止炉体从砖缝处破损，这就要求耐火材料制品不能有大的扭曲、缺损、熔洞和裂缝等；尺寸公差合乎规定的要求。
耐火材料的分类：根据耐火材料的耐火度高低可分为：⑴普通耐火材料耐火度为1580~1770℃；⑵高级耐火材料耐火度为1770~2000℃；⑶特级耐火材料耐火度为2000℃以上。
耐火材料从重量上分可以分为重质耐火材料、轻质耐火材料和超轻质耐火材料。
耐火材料的化学矿物组成是决定耐火材料物理性质和工作性质的基本因素。
化学组成：主成分是耐火材料的主体，是影响耐火材料的基本因素。
副成分包括杂质和添加物，其化学成分也是氧化物，它使耐火材料的性能降低，有的具有溶剂作用，即在耐火砖的烧成过程中产生液相实现烧结。
矿物组成：主晶相：是耐火材料中的主体，是熔点较高的结晶体，它在很大程度上决定耐火材料的性能。
基质：是填充在主晶相之间的其他不同成分的结晶矿物和非结晶玻璃相，它的熔点低，起着溶剂作用。
在耐火材料的使用过程中，往往首先从基质部分开始损坏。
耐火材料的物理性质包括：致密性（显气孔率计算等）、热电性、力学性质和外形尺寸。
耐火材料的工作性能：①耐火度：耐火材料在无荷重时抵抗高温而不熔化的能力，通常用温度表示。
冶金设备复习题
ห้องสมุดไป่ตู้
1 闪速炉有几种形式，分别说明其特点。
2 比较高炉与铅锌鼓风炉的相同与异同。 3 总结顶吹炉的特点、实用性与发展方向。 4 转炉有几种？各有什么特点，分别用于什么场合？
不提笔，用直线穿九点方正，最少几条折线 能把点穿完。
用间壁式换热器进行冶金过程烟气与空气的换热，如何进行？
用间壁式换热器进行冶金过程烟气与空气的换热属于连续换 热。可以采用的设备有板式换热设备、列管式换热设备。
列管式高温热风炉 室 温 空 气
高温烟气
共4条
1 旋转喷射式搅拌器（Rotary Jet Mixer）使用目的、
方式和结构。
2 气体变压吸附分离技术：设备、原理、应用情况(或
实例)
以ppt文稿附件发送至：zhuyunkmust@ 白底黑字，图片不限
如果烟气的温度低于150℃，这样的烟气只能给烟气净化提供 能量，不能预热反应所需空气。
列管式高温热风炉
l-燃煤炉;2-烟气进口;3-布气室;4-布气室顶预制块;5-高温换热器;6-热风出口;7-换热器; 8-测温孔;9-换热器;10-空气进口;11-尘降查;12-尘降室顶板;13-烟气出口;14-砖外墙; 15-耐火砖;16-清灰门;17-保温层
常规板式换热设备适用于温度250℃的烟气，再高的温度会烧 板间的密封垫片，经过改用石棉垫片的板式换热设备可用于温度 350℃的烟气。预热的空气温度一般只能达到250℃。
列管式换热设备用耐火砖做外壳，壳程通常为一程，管程采用 多程，为了避免热膨胀损坏而采用逆叉流式，即烟气走管外，空 气走管内。
列管式高温热风炉可用于温度650℃的烟气。预热的空气温度 一般只能达到550℃。 如果烟气的温度高于800℃，用余热锅炉回收热。通常不预热 反应所需空气。
冶金设备考试复习
一、名词解释1、堆积角：是指散料在平面上自然形成的散料堆表面与水平面的最大夹角。
2、磨琢性：是指散料在运输和转运过程中，与输送设备接触表面磨损的性质、程度。
3、含水率：散料中除本身的结晶水之外，还有来自空气中吸入的收湿水和充满散料颗粒间的表面水，收湿水和表面水的质量与干燥散料的质量之比称为含水率。
4、耐火材料：是指耐火度大于等于1580℃的无机非金属材料，它在一定程度上可以抵抗温度骤变和熔渣侵蚀，并能承受高温荷重。
5、抗渣性：耐火材料在高温下抵抗熔渣侵蚀的能力。
6、过滤：过滤是以某种多孔物质为介质，在外力的作用下，使悬浮液中的液体通过介质的孔道，而固体颗粒被截留在介质上，从而实现固、液分离的操作。
7、絮凝：是指使水溶液中的悬浮物颗粒或胶质物集合起来，形成表观直径较大的絮团，以利于固液分离。
8、有机溶剂萃取（液-液萃取）：是指用一种与水互不相溶的、具有萃取能力的有机溶剂与被萃取的水溶液混合，经过充分搅拌后，由于两者相对密度不同，经过澄清而分为两层，一层是有机相，另一层是水相，在两相平衡时，被萃取物质按一定的浓度分配于两相中，从而达到分离、净化或富集的目的。
9、离子交换：利用离子交换剂与溶液中的离子发生交换作用，使欲提取的组分与其它组分进行分离的单元操作。
10、蒸发：借助加热作用使溶液沸腾汽化并移出蒸汽，从而使溶液中溶质浓度提高的物理操作。
11、单效蒸发：将二次蒸汽直接冷凝，而不利用其冷凝热的操作。
12、多效蒸发：将二次蒸汽引到下一蒸发器作为加热蒸汽，以利用其冷凝热的操作。
13、去湿：从湿物料中除去水分或其他湿分的单元操作。
14、干燥：借助热能使固体物料中水分汽化，产生的蒸汽随之被气流带走而脱除水分的过程。
15、高位发热量：单位质量的燃料完全燃烧后，当燃烧产物的温度冷却到参加燃烧反应物质的原始温度（20℃），并且燃烧产物中得水蒸气冷凝成为0℃的水时，所放出的热量。
16、低位发热量：单位质量的燃料完全燃烧后，当燃烧产物的温度冷却到参加燃烧反应物质的原始温度（20℃），而且燃烧产物中的水蒸气冷却成为20℃的水蒸气时，所放出的热量。
冶金设备复习题
冶金设备复习题一. 选择题1. 冶金设备是指用于进行冶金过程的工业设备。
下列哪个选项不属于冶金设备？A. 高炉B. 煤矿机械C. 炼铁炉D. 热风炉2. 下列哪个选项是常用的冶金设备分类方式？A. 功能分类B. 结构分类C. 生产工艺分类D. 用途分类3. 冶金设备的使用会对环境产生一定影响，以下哪个选项不是冶金设备可能带来的环境问题？A. 大气污染B. 水体污染C. 土地沙漠化D. 声噪污染4. 冶金设备的选择应该考虑哪些因素？A. 设备价格B. 设备维护成本C. 设备性能D. 所在地区天气5. 冶金设备中的控制系统主要负责什么功能？A. 实时监测设备运行状态B. 控制设备的工作流程C. 调节设备温度D. 采集设备运行数据二. 填空题1. 冶金设备中的矿石粉碎设备包括________设备和________设备。
2. 冶金设备中的________常用于进行高温反应和加热处理。
3. 冶金设备中的熔炼炉分为________炉和________炉两种类型。
4. 过滤设备常用于对冶金设备中的________进行分离和处理。
5. 冶金设备中常用的________系统可以提高设备的负荷能力和效率。
三. 简答题1. 请简要说明冶金设备的功能分类和结构分类。
2. 冶金设备的环境影响主要体现在哪些方面？如何减少其对环境的负面影响？3. 冶金设备的选择应考虑哪些关键因素？请列举并简要说明。
四. 计算题某冶炼厂的高炉每日生产量为8000吨。
利用排出的高炉煤气中的热能，可以产生1450度的高温蒸汽，通过适当的转化可输出3000千瓦的电力。
该厂每日用电量为5000千瓦。
1. 该冶炼厂日均剩余电量是多少千瓦？2. 如果该冶炼厂每日生产量增加到1.2万吨，其每日均剩余电量会发生什么变化？以上是冶金设备复习题的全部内容，请根据题目要求进行答题和自我检查。
祝您顺利复习！。
冶金设备复习资料
1、某铜精炼反射炉以重油为燃料，其化学组成为：C r =88.2%, H r =10.4%, O r =0.3%, N r =0.6%, S r =0.5%, W y =1%, A g =0.2%。
已知：空气消耗系数n=1.2，求（1）实际助燃空气量；（2）燃烧产物的总量；（3）燃烧产物的密度；（4）重油发热量。
公式：1）y A ＝gA ×100100y W -，y C ＝r C ×100 )A (100y +-y W ； 2）o L =)(0333.02667.00889.0y y y y O S H C -++；3）2CO V =1004.2212⨯Y C ；O H V 2=1004.22)182(⨯+y y W H ；2SO V ＝1004.2232⨯y S ； 2O V ＝10021 （n L －o L ）；2N V =1004.2228y N ＋n L 10079； 4）0ρ＝nn y V L A 293.11+-； 5）DW Q =339y y y y y W S O H C 25)(1091030---+；解：（1）燃料组分换算：y A ＝g A ×100100y W -＝g A ×100100yW -＝0.198％；y C ＝r C ×100)A (100y +-y W ＝87.14％；同理y H =10.28%；y O =0.296%；y N =0.592%； y S =0.494%；（2）计算助燃空气量：理论空气量o L =)(0333.02667.0889.0y y y y O S H C -++=10.5N kg m /3； 实际空气量n L =n o L =1.2×10.5＝12.6 N kg m /3（3）燃烧产物量计算：2CO V =1004.22*12Y C =1.63; O H V 2=1004.22*)182(y y W H +＝1.16；2SO V ＝1004.22*32y S ＝0.00346；2O V ＝10021（n L －o L ）＝0.44；2N V =1004.2228y N ＋n L 10079＝9.959；n V ＝13.19 N kg m /3（2’）（4）燃烧产物密度计算：0ρ＝nn y V L A 293.11+-=1.296 3/Nm kg （5）重油发热量计算：DW Q =339y y y y y W S O H C 25)(1091030---+＝40125.44kg/kg2、已知煤气的干成分为（%）：CO g 29.84，H 2g 15.40，CH 4g 3.08，CO 2g 7.73，O 2g 0.35，N 2g 43.60。
钢铁冶金设备考试重点总括
冶金机械与设备知识点总括一、名词解释1.高炉有效容积利用系数：每立方米高炉有效容积一昼夜生产生铁的吨数。
2.冶金强度：每立方米高炉有效容积一昼夜消耗的焦炭量。
3.冶金长度：最大拉坯速度下的液芯长度4.焦比：生产每吨生铁消耗的焦炭量5.二冷区：结晶器下口到矫直辊之间的区域6.负滑动:结晶器的下降速度稍高于铸坯的拉坯速度7.蠕变：固体材料在保持应力不变的条件下应变随时间延长而增加的现象8.Csp生产线：薄板坯连铸机和四辊连轧机组成的紧凑式短流程带钢生产线9.三吹二：在转炉跨布置三座转炉，两座吹炼一座维修10.溅渣护炉技术：利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压氮气的吹溅，冷却，凝固在炉衬表面上，形成一层高熔点的熔渣层，并与炉衬很好的粘结附着。
二、填空题1.高炉生产的主要工艺过程:供料，上料，装料，冶炼，产品处理。
2.高炉生产车间的主要设备有：供料设备，上料设备，装料设备，辅助设备。
其中辅助设备包括：炉前设备（三机），热风炉设备和除尘设备。
3.高炉生产的总要求是：高产，优质，低耗，长寿。
4.高炉供料系统有料车上料系统和皮带上料系统两种。
5.液力联轴器分为标准型，安全型，可调型。
6.双钟式炉顶装料设备由受料漏斗，布料器，装料器，料钟平衡和操纵设备，探测设备组成。
7.探料器有机械垂直探料器，红外线探料器和同位素探料器三种。
8.眼镜阀的作用是在高炉休风时把无料钟部分与炉内隔开。
9.密封阀用于料罐密封以保证高炉操作压力。
10.布料器旋转溜槽有绕高炉中心线作回转运动和在垂直面内作改变溜槽倾角的运动两种。
11.开铁口机按照动作原理的不同可以分为钻孔式开铁口机和冲钻式开铁口机。
12.堵铁口机（泥炮）按照驱动方式的不同可以分为电动式和液压式。
13.堵渣口机按照驱动方式可分为气动式，电动式和液压式；国内使用较多的是连杆式堵渣口机和折叠式堵渣口机。
14.热风炉根据燃烧室和蓄热室布置方式的不同可以分为内燃式，外燃式和顶燃式。
冶金设备课后习题答案+复习要点
冶⾦设备课后习题答案+复习要点第⼀章散料输送设备21页1-2 带式输送机由哪⼏个主要部分组成？简述各部件的功能。
答：主要由输送带、传动机构、托轮、张紧机构、制动机构5部分组成；①输送带。
主要有橡胶带和钢绳芯输送带，⽤于承载并运送散料；②传动机构。
给输送带提供能量，使其运动，多数采⽤双卷筒四电机驱动装置；③托轮。
承载或托住输送带及其承载的物料，多数采⽤三托辊30°槽型结构；④张紧机构。
使运送带与传动机构张紧，能够把传动机构的⼒传给输送带，常见的有坠锤式和螺旋式两种；⑤制动机构。
发⽣事故时或希望设备载料停⽌时，能够停⽌系统运⾏。
21页1-3简述稀相⽓⼒输送设备的特点。
答：固⽓⽐低，压缩空⽓耗量⼤，动⼒消耗⼤，⽽且物料流速快，致使管道磨损严重、维修费⽤⾼、物料破损率⾼。
21页1-4：简述超浓相⽓⼒输送的原理？答：超浓相⽓⼒输送的原理是：利⽤物料流态化后，转变成⼀种固⽓两相流动，使物料在封闭的溜槽内流动。
21页1-5浓相⽓⼒输送系统系统⼀般包括⽓源、发送器、管道及阀、控制和料仓五部分。
⽓源是提供空⽓作为运输动⼒，发送器是为空⽓的流动提供能量，管道是运输⽓体和物料的路径，阀是⽤来控制⽓体和物料的运输和停⽌，控制则是掌握⽆聊的流速⼤⼩，料仓则是⽤来储存物料。
21页1-6 如何选⽤给料设备？答案：根据被处理物料的物性和特点、物料的储存⽅式以及所需的给料能⼒。
按照给料设备的⼯作原理分为直线运动式、回转式及震动往复式。
21页1-7⽐较浓相⽓⼒输送机与机械输送机的优缺点？答：浓相⽓⼒输送机的特点：输送压⼒低，输送能耗低；⽓流速度⼩，对管道磨损⼩，维修费⽤低；输送距离可达1000m；输送线路灵活，可以垂直也可以⽔平输送；但是⼀般只⽤来输送粉状物料。
机械输送机包括链式输送机、槽式输送机和带式输送机；机械输送机结构简单，链式输送机可以实现单机⽔平、倾斜和垂直输送以及多机组合成各种特殊形式的输送，但是⽪带输送机爬升坡度有限且对输送物料的温度有限制，⼀般不超过100℃；机械输送机可以⽤来输送块状或粉状物料，但运输块状料时会造成块状物料破碎。
钢铁与冶金工程考试复习资料
钢铁与冶金工程考试复习资料
导言
本文档旨在为钢铁与冶金工程考试提供复资料，以帮助考生理解和掌握相关知识。
复资料主要包括以下几个方面：钢铁和冶金的基本概念、钢铁和冶金工程中的工艺流程和技术原理、以及相关实例和案例分析。
钢铁和冶金的基本概念
钢铁是一种重要的金属材料，具有广泛的应用领域。
在复过程中，我们将重点掌握钢铁的组成、性能以及常见的制备方法和加工工艺。
冶金是指通过物理和化学方法来提炼金属的过程。
复时，我们将了解冶金的基本原理、冶金过程中的矿石选矿和熔炼技术，以及金属材料的性质和应用。
钢铁和冶金工程中的工艺流程和技术原理
钢铁和冶金工程中的工艺流程和技术原理是实现钢铁和金属制
品生产的关键。
复时，我们将研究各种冶金工艺的流程、原理和应用。
这包括炼铁、精炼、铸造、锻造、热处理等工艺。
我们还将了解各种材料表征和测试技术，如金相显微镜观察、
拉伸试验、硬度测试等。
对于冶金工程的常见问题和故障分析，我
们将通过案例分析来进行研究。
相关实例和案例分析
除了理论知识的研究，我们还将通过实际案例来加深对知识的
掌握。
通过分析真实的工程问题和挑战，我们可以更好地理解钢铁
和冶金工程的实际应用。
结语
希望本文档的复习资料能够帮助考生加深对钢铁与冶金工程的
理解，掌握相关的知识和技能。
祝愿所有考生能够取得优异的成绩！。
冶金机械装备复习要点
机电2011 冶金机械装备复习要点
对照以下知识要点，认真复习学习资料相关内容。
1.高炉炼铁生产技术经济指标相关知识。
2.振动筛相关知识：工作原理（图）、结构，临界转速含义及计算。
3.高炉上料皮带传动相关知识。
4.高炉炉顶机械工作原理（图）及应满足的要求。
5.高炉出铁口处液压泥炮有关功能及工作原理（图）、计算要点。
6.四点全悬挂转炉倾动装置特点及有关工作原理（图）、主要零件受力分析、耳
轴轴承装配（图）及轴承等零件的选用要点。
7.连铸机结晶器及振动装置工作原理（图）、结晶器倒锥度、连铸机主要参数。
8.轧制原理：简单轧制模型（图）、变形区域相关参数及系数计算、变形区域划
分、应力分布、轧件受力分析及自然咬入条件、轧制力计算、轧机电动压下装置工作原理（图）、压下丝杆强度计算。
9.液压浮动剪及曲柄杠杆剪切机工作原理（图）、剪切过程分析、结构说明。
10.斜辊矫直机工作原理（图）、相关速度计算。
知识点中的有关图，对照资料认真分析、熟悉原理图的绘制及结构说明。
冶金机械设备复习提纲2008
冶金机械设备复习提纲2008.7.1.1、送风设备主要包括：鼓风机、热风炉、冷风管道、热风管道、混风管道、煤气管道及各种阀门。
2.炼铁是在高温、高压密闭的容器内连续进行的，为了降低焦比、减低炼铁成本，需往炉内鼓入热风。
3、对鼓风机的要求（1）足够的送风能力。
（2）送风均匀稳定有良好的调节性能。
（3）有一定的风量、风压调解范围。
（4）应尽量使鼓风机安全、经济运行。
4、鼓风机的选择和使用（1）在一定的冶炼条件下，高炉和鼓风机选配得当。
（2）鼓风机的运行工况区必须在鼓风机的有效使用区内5、提高风机出力的措施：风机串联和风机并联。
6.了解热风炉现代热风炉是一种蓄热式换热器。
热风炉的热量约占炼铁色生产耗热的四分之一。
目前风温水平，一般为1000~1200℃，高的为1250~1350 ℃，最高的可达1450~1550 ℃。
高风炉是高炉最廉价的、利用率最高的能源。
风温每提高100 ℃，约降低焦比4%~7%，常量提高2%。
7.热风炉的结构有：内燃式热风炉、外燃式热风炉和定然式热风炉。
热风炉包括：燃烧室、蓄热室两大部分。
8.燃烧室：煤气燃烧的空间即燃烧室。
它位于炉内一侧。
9、顶燃式热风炉：指燃烧器安装在热风炉的炉顶，不需专门的燃烧室，又称无燃烧室热风炉。
10.何谓球式热风炉：以自然堆积的耐火球代替格子砖的热风炉。
其特点：加热面积大，热交换好，风温高，体积小，节省材料，节省投资，施工方便，建设周期短。
11.了解热风炉的管道、阀门和燃烧器12、管道有：热风炉系统设有冷风管、热风管、混风管、燃烧用尽煤气罐和助燃风管、导流休风管。
13、何谓燃烧器：是用来将煤气与空气混合并送进燃烧室进行燃烧的设备。
它应具有足够的燃烧能力和足够的调节范围。
通常用套筒式金属燃烧器和陶瓷燃烧器。
14、送风设备包括：鼓风机、热风炉、冷风管道、热风管道、混风管道、煤气管道及各种阀门。
15、煤气除尘的目的；16、煤气净化基本原理；17、煤气净化主要设备及工作原理；8 煤气净化设备1.高炉煤气为什么要进行除尘？1）首先要利用除尘后的高炉煤气。
冶金原理与工艺（钢铁部分复习资料）
冶金原理与工艺（钢铁部分复习资料）冶金原理与工艺（钢铁部分）绪论1.矿床：矿石集合体矿石：矿物集合体。
包括有用矿石和脉石有用矿石：可提取矿物的矿石脉石：含微量或不含矿物的矿石矿物：有用元素或化合物2.主要的冶金工序干燥：除去水分，温度400~6000度焙烧：适当气氛下，加热到熔点以下发生氧化、还原或其他化学变化的冶金过程，除去有害杂质，回收有用元素，提高气孔率和还原性煅烧：将碳酸盐或氢氧化物的矿石原料在空气中加热分解，除去二氧化碳或水分变成氧化物的过程，也称焙解烧结和球团：将不同的粉矿混匀或造球后加热焙烧，团结成多孔块状或球状的物料熔炼：将处理好的矿石或原料在高温下通过氧化还原反应，使矿石中的金属和杂质分离成两个液相层即金属液和熔渣，也叫冶炼精炼：进一步除杂，以提高纯度吹炼：实质是氧化熔炼，借鼓入的空气中的氧使铸铁中的磷，硫和其他杂质元素氧化而分离去除净化：溶液除杂至达标的过程，方法有离子沉淀法、置换沉淀法、共沉淀法3.冶金工业的发展趋势钢铁工业：1）高效化、连续化、自动化；2）节约能源和资源，降低成本；3）发展高新技术所需的新材料；4）连铸技术；5）发展近终成型金属毛坯制备技术；6）人工智能控制有色金属：1）供大于求；2）发展的国际化、集团化；3）低级产品向低成本地区转移；4）适应高新技术发展的需求，新材料发展迅速第一章高炉炼铁1.高炉冶炼主要产品：生铁1）90%以上是炼钢铁（白口铁）；2）铸造生铁（灰口铁）；3）少量的铁合金副产品：炉渣、煤气和炉尘2.高炉冶炼的主要技术经济指标1）高炉有效容积利用系数【η】：1立方米有效容积平均每天生产的合格生铁的折合产量2）焦比【K】：高炉冶炼1t生铁所消耗的干焦炭量3）冶炼强度【I】：1立方米高炉有效容积每天所能燃烧的干焦炭量，反映了炉料下降及冶炼的速度η=I/K4）生铁的合格率：化学成分符合国家规定的生铁量占总监测量的比例5）焦炭负荷：一批料中矿石质量与焦炭质量之比6）生铁原材料：铁矿石，碎杂铁等7）富氧量：工业氧加入鼓风中后，鼓风中氧含量增加的百分数8）生铁成本：原料、燃料、动力消耗费及车间经费等项组成9）炉龄：高炉从开炉到大修之间的时间，为一代高炉的炉龄3.提高利用系数的技术措施：提高矿石的品位、在顺行的基础上实行全风操作、高压操作及富氧鼓风等。
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上式中后者较前者相比数值很小，故: .t — —max tanaS D At! Ai tiBi 机械设备的技术维护：为了保持设备的正常技术状态，最大可能的延长其使用寿命所采取的 各项技术措施。
意义：保证设备的正常运转、减少停工损失和维修费用、降低产品成本、 提高生产效率。
磨损的典型曲线：上式中Smax 为一个极限值，不能增大，要延长机器的寿命，必须降低磨损强度。
O1A 段为初期磨损时期（磨合期）：磨损曲线急剧上升，组合机件具有较大磨损；加工表面 的不平度受到破坏、擦伤或磨平为新的不平度；配合间隙由Smin 增加S 初，曲线在趋近A 点处磨损速度逐渐降低。
新加工的零件表面呈尖峰状态，使运转初期摩擦副的实际接触面积 较小，单位接触面积上的压力较大，磨损较快.AB 段曲线为正常磨损时期（稳定磨损期）：磨损曲线呈直线均匀上升，与水平线成a 角；当 机件经过t 小时时，间隙增大到Smax,这个阶段的长短代表零件的使用寿命的长短。
BC 段曲线为事故磨损时期:磨损曲线急剧上升，磨损开始急剧增长，间隙超过最大允许极限 间隙Smax 。
间隙过大增加了配合零件的冲击作用，润滑油膜被破坏，磨损激烈，产生振动、 噪声，机件处于危险状态。
零件常见的损坏类型:1机械磨损2化学蚀损3疲劳破坏4蠕变损坏机械零件损坏类型的分析方法：1机件外形或断口的分析2机件材料的实验室分析3机件的 内瑕疵的检查分析4机件的外部条件的分析5损坏机件的运转记录、技术档案的分析 装配:将机器零件或零部件按照一定的技术要求组装成机器部件或机器；过盈配合的装配方法:1常温卜'的装配方法（打入法,压入法）2热装配合3冷装配和4热装实例 滑动轴承的损坏形式：1轴与轴承配合间隙的增加2轴承几何形状发生变化滑动轴承的装配过程：1清洗检查2轴承座的固定3轴套的装配4轴瓦的装配滑动轴承发热过高原因的分析：1润滑不良2轴瓦与轴颈配合不良3对摩擦表面发生供油不 足或断油现象4轴和轴承位置不当，轴偏斜或轴瓦偏斜5轴的振动过大6轴的轴向间隙不够 滚动轴承的装配包含两部分内容：1内圈与轴颈的配合2外圈与轴承座的配合滚动轴承的装配与拆卸方法：1锤击法2压入法3加热法4高压油注射法5电感应加热法 6用专用工具拆卸轴承滚动轴承发热原因及处理:摩擦发热，发热程度取决于摩擦程度。
冶金设备复习题
因素1.离心泵的安装高度与什么因素有关吸入管路的直径、长度、弯头数量、截止阀2. 影响浸出速度的因素:粒度、温度、浸出剂浓度、矿物的离解程度和固体产物层;浸出速度随矿石粒度减小而增加；浸出过程受搅拌速度控制；浸出速度随温度升高而加快；浸出速度随浸出剂浓度的增加而加快；浸出速度随矿浆密度减少而增加；浸出速度受到浸出产物影响;3. 影响离子交换扩散速度的因素：1.树脂的交联度越大,网孔越小,则内扩散越慢;2.树脂颗粒越小,由于内扩散距离缩短和液膜扩散的表面积增大,使扩散速度越快;3.溶液离子浓度是影响扩散速度的重要因素,浓度越大,扩散速度越快;4.提高水温能使离子的动能增加,水的粘度减小,液膜变薄,这些都有利于离子扩散;5.交换过程中的搅拌或流速提高,使液膜变薄,能加快液膜扩散,但不影响内孔扩散;6.被交换离子的电荷数和水合离子的半径越大,内孔扩散速度越慢;4. 干燥速率与哪些因素有关自身性质、物料的含水特性、干燥条件、干燥的操作水平和临界湿度5.影响沉降速度的因素：干扰沉降、端效应、分子运动、颗粒形状的影响、连续介质运动6.影响悬浮液沉降分离的的因素：温度、浓度、密度、粒度、悬浮液特性7.颗粒扩散为控制步骤时的影响因素：树脂颗粒的大小、树脂的性质、温度、交换离子的性质炉子结构1.高炉本体：炉缸、炉腹、炉腰、炉身、炉喉2.高炉结构：高炉本体、装料、上料、送风、煤气除尘、铁渣处理、喷吹系统3.鼓风炉由炉基、炉底、炉缸、炉身、炉顶、支架、鼓风系统、水冷或汽化冷却系统、放出熔体装置和前床等部分组成;4. 瓦纽柯夫炉内分为熔炼室、铜锍室和渣池三个部分;5. 奥斯麦特炉与艾萨炉的基本结构：炉壳、炉衬、炉底、炉墙、炉顶、喷枪、喷枪夹持架及升降装置、加料装置、上升烟道及产品放出口;1.离心泵的性能参数：流量、扬程、有效功率和效率散料输送设备1.有色金属散料的特点：（1）粒度大小不一,有大块,有粉料（2）含水范围广,有的是浓泥浆,有的不含水（3）黏度大如烟尘或浓泥（4）温度较高如烧结块温度高于400℃2.冶金散料输送的特点：（1）输送、给料的设备类型多,输送线路复杂（2）高温燃料及时输送（3）必须避免环境污染和保证操作人员的身体健康3.冶金散料输送设备的选择：有色金属冶金块状散料采用机械输送,而粉状散料则采用皮带输送和气力输送;4.气力输送：（1）按气源的动力学特点：吸气输送和压气输送（2）按气流中固体颗粒的浓度：稀相输送、浓相输送、超浓相输送;后两者是气力输送的最好方式浓相输送靠静压力输送超浓相输送：继皮带输送、稀相输送、斜槽输送后发展起来的一项粉体输送技术液体输送设备1.离心泵的主要性能参数：流量、扬程、有效功率、效率2.“气缚”：由于空气密度很小,所产生的离心力很小;此时,在吸入口处形成的真空不足以将液体吸入泵;虽启动离心泵,但不能输送液体;3.“气蚀”：当气泡在金属表面附近凝聚而破裂时,液体质点如同无数小弹头连续打击在金属表面,在压力很大,频率很高的连续冲撞下,叶轮很快就被冲蚀成蜂窝状或海绵状;降低安装高度4.压缩机：膨胀——吸气——压缩——排气混合与搅拌设备1.搅拌与混合的目的：2. 1制备均匀混合物：如调和、乳化、固体悬浮、捏合以及固体混合；3. 2促进传质：如萃取、溶解、结晶、气体吸收等；4. 3促进传热：搅拌槽内加热或冷却;5.搅拌方式及原理：（1）气体：气体喷响或喷入熔池造成金属液的运动,形成金属液环流（2）机械：通过浸入到液体中旋转的搅拌器来实现液体的循环流动,均匀混合,反应速度的加快以及反应效率的提高;（3）电磁搅拌：一个载流的导体处于磁场中,就受到电磁力的作用而发生运动;6.浸出：化学、物理浸出（1）浸出过程因素：①反应速率②试剂消耗③固液分离④能耗（2）浸出速度因素：粒度、温度、浸出剂浓度、矿物的离解度、固体产物层7.浸出方法：1使用的浸出剂：酸法、碱法、水浸、细菌浸出（3）按固液相接触方式：渗滤浸出、拌酸熟化、流态化、搅拌（4）按工作压力：高压、常压5. 流型：1切向流平行流：垂直方向混合效果不好2轴向流：与搅拌轴平行方向流动3径向流：延半径方向运动,然后向上、向下输送6.气体搅拌装置：帕秋卡槽矿浆搅拌槽固液分离设备1.固体颗粒的物理性质：颗粒大小、颗粒形状、颗粒密度与堆密度2.球形度：与该颗粒等积的球体表面积与该物质的表面积之比3.絮凝剂：无机、天然有机高分子、合成有机高分子、生物絮凝剂4.悬浮液的分离：1沉降分离：颗粒相对于流体运动的过程;目的：浓缩;澄清2过滤：流体相对于固体颗粒床层运动而实现固液分离的过程;3离心分离5.影响沉降速度的因素：干扰沉降、端效应、分子运动、颗粒形状的影响、连续介质运动6.影响悬浮液沉降分离的因素：温度、浓度、密度、粒度、悬浮液特性7.过滤：重力、加压、真空、离心过滤8.滤饼：过滤的阻力主要取决于滤饼的厚度及其特性9.助滤剂：减少可压缩滤饼的流动阻力萃取与离子交换设备1.萃取的基本参数：相比R、萃取因素e、萃取率q、分离系数βA/B数值越大或越小,两溶质越容易分离2.交联度：交联剂与单体质量比的百分数数值越大,扩散越慢3.离子交换树脂：由高聚物骨架和联结在骨架上的可交换基组成4.离子交换产品的型号由3位阿拉伯数字组成,第一位代表产品的分类；二位代表骨架的差异；三位为顺序号,用于区别基因、交联剂的差异蒸发和结晶设备1.单效蒸发：若将蒸汽直接冷凝,而不利用其冷凝热的操作2.多效蒸发：将第二次蒸汽引到下一蒸发器作为加热蒸汽,以利用其冷凝热并流顺流、逆流、平流、错流混流加料法3.结晶：从溶液、蒸汽或熔融物质中析出晶体状态的固体物质包括成核、长大4.过饱和度：过饱和溶液与饱和溶液间的浓度差;过饱和度是结晶过程必不可少的推动力电解与电积设备火法冶炼采用电解精炼,湿法采用电解沉积1.两者的工艺参数：电流密度、电解时间、电解温度、电解液的流速及浓度2.金属的钝化：当电位增加到一定数值后,电流密度突然急剧减小3.电极过程中：阴极析氢、阳极析氧4.阳极钝化：失去活性和活动能力失去被熔解的能力除钝化：①火法精炼尽可能除杂②控制适当电解液成分和温度③适当增加电解液的循环速度④使用精化剂5.阳极效应：阳极周围电弧光耀眼,伴有声响,阳极停止沸腾;阳极气体阻断了电解质与阳极的接触6.电解槽的槽体普遍采用钢筋混凝土,必须进行妥当测防腐处理7.锌电解沉积：焙烧——浸出——净化——电积;随着过程的进行,电解液中锌含量不断减少,硫酸含量不断增加8.1烧板：阳极析氧,阴极析氢2极间短路：阳极和阴极板无气泡放出3正常电极：阳极析氧,阴极无气泡9.熔盐电解：添加剂降低初晶温度干燥设备1.需要干燥的物料：1原料精矿2半产品冰铜、烟尘3产品氢氧化铝2.去湿方法：机械去湿——离心过滤；吸附去湿——干燥剂；供热干燥——供热以汽化水分3.湿空气的温度：1干球温度2露点温度3绝热饱和温度4湿球温度4.水分与物料的结合方式：1化学结合水分2吸附水分3毛细管水分4溶胀水分5.平衡水分：物料在一定的干燥条件下,能够用干燥方法除去所含水分的极限值;6.自由水分：在干燥操作中能除去,多于平衡水分7.影响干燥速率的因素：物料自身性质、物料的含水特性、干燥条件、干燥的操作水平和临界湿度8.干燥特性曲线：1预热阶段2恒速阶段：物料含水量迅速恒速下降3降速阶段：干燥率逐渐降4平衡阶段：物料的含水量和干燥率不再变化9.微波加热作用可用极性分子在外加电场作用下迅速转动解释焙烧与烧结设备2.焙烧的影响因素：①气体成分和浓度②气体的运动特性③温度④物料的物化性质3.根据工艺目的：氧化、盐化、还原、挥发、烧结焙烧4.盐化焙烧：硫酸化、氯化、苏打焙烧；还原焙烧：磁化焙烧5.焙烧技术：固定床、移动床、流态化和飘悬焙烧6.烧结机：干燥——预热——焙烧——均热——冷却7.链篦机——回转窑：链篦机——干燥、预热、脱水；回转窑——高温焙烧；冷却机—冷却熔炼设备1竖炉：1结构简单,投资少2热效率高,操作维修方便3因料柱高,气流阻力大,风机电耗大4易造成球团焙烧固结不均匀5单炉生产能力小,对原料适应性差2.高炉本体：炉缸、炉腹、炉腰、炉身、炉喉3.高炉的炉衬及冷却装置：高炉冷却系统是确保高炉正常生产的关键装置4.发展方向：①高炉大型化、矮胖型②高压操作③综合鼓风、高风温、富氧鼓风④技术装备现代化⑤高炉控制智能化⑥高炉长寿化5.鼓风炉：热效率高、单位生产率大、金属回收率高、成本低、占地面积小;制备粗金属,脱硫率高；能耗较高,焦炭用量大6. 传统冶金原理——流体流动,传质,传热,化学反应简称三传一反问答题奥斯麦特炉与艾萨炉的工作原理埃斯麦特法及艾萨法与其他熔池熔炼一样,都是在熔池内的熔体-炉料-气体之间造成强烈的搅拌与混合,大大强化热量传递,质量传递和化学反应速率,以便在燃料需求和生产能力方面产生较高的经济效益;与浸没侧吹的诺兰达法不同,奥斯麦特法与艾萨法的喷枪竖直浸没在熔渣层内,喷枪结构较为特殊,炉子尺寸比较紧凑,整体设备简单;奥斯麦特炉与艾萨炉的基本结构：炉壳、炉衬、炉底、炉墙、炉顶、喷枪、喷枪夹持架及升降装置、加料装置、上升烟道及产品放出口;奥斯麦特炉与艾萨炉的主要特点奥斯麦特炉与艾萨炉熔炼速度快；生产率高；建设投资少,生产费用低；原料适应性强；与已有设备配套灵活、方便；操作简便,自动化程度高；燃料适应范围广；有良好的劳动卫生条件;但是炉寿命较短；喷枪保温要用柴油或天然气,价格较贵;实用性: 电解、电积和融盐电解的特点和实用性特点:1 都是离子在电场作用下的电化学反应,都遵循法拉第定律；2 水溶液电解是靠水的极化使金属盐形成离子,熔盐电解是靠高温使金属盐形成离子；3 电解是火法冶炼的最后工序；电积是湿法冶炼的最后工序；熔盐电解是活泼金属冶炼的最后工序；4 都需要槽面作业,保证电解液正常循环,保证不短路、不断路,按正常周期装槽和出槽；5 电积时阳极上放出气体,阳极不溶解；电解时阳极溶解,阳极上不放出气体；都有阳极泥产生;1 电解、电积和熔盐电解的槽电压依次增高,电解过程消耗的能量也一样;故能用电解就不用电积,能用电积就不用熔盐电解；2 对实际析出电位比氢的实际析出电位更负的金属,必须用熔盐电解;焙烧：焙烧是物料在适宜的气氛和熔点以下加热,使原料中的目的组分发生物理和化学变化的过程,它的目的在于改变物料的化学组成和物理性质,以便于下一步处理;使原料中的某些难溶目的矿物转变为易于溶出的化合物；除出有机质或某些含杂质的组分的矿物转变为难于浸出的形态；改善被浸物料的结构、构造;为多相化学反应, 由气体的扩散和吸附-反应两个步骤来控制;影响因素有：气体成分和浓度、气体的运动特性、温度以及物料的物理及化学性质如粒度、孔隙度、矿物组成和化学组成等;焙烧过程一般能耗高、不易控制、劳动条件差、环境污染、投资经费高;例题：一直径为1.0mm,密度为2500kg/m3的玻璃球在20℃的水中沉降,试求其沉降终速; 解：已知条件：20℃水的密度ρ =998.2kg/m3,μ =1.01×10-3Pa· sdp=1×10-3m,ρs=2500 kg/m31 假设流形为层流校核Re ：15.8181001.12.99882.0100.1330>=⨯⨯⨯⨯==--μρu d R p e 2显然,颗粒沉降不在层流区域,再假设在过渡流区域沉降,则： 校核Re ：7.1971001.12.9982.0100.1330=⨯⨯⨯⨯==--μρu d R p e 所以：1<Re<1000,正确,u0=0.2m/s例6-1 用5%TBP 煤油溶剂,按相比 12=R 逆流萃取分离钍铀,已知料液成分U3O8为10g/dm3,ThO2170g/dm3,D=3,求欲使残液中U3O8达0.00642g/dm3,需要几级萃取 解：6123=⨯==DR e。
钢铁冶金复习资料1
钢铁冶金期末复习小结第一章 绪论1：冶金方法：火法冶金，湿法冶金，电冶金。
2：新一代钢铁材料主要特征：超精细；高洁净度；高均匀性。
3：生铁与钢的区别：含碳量，含碳量高于2%的为生铁；含碳量低于2%的为钢。
4：高炉冶炼的主要产品是生铁，副产品为炉渣和高炉煤气。
第二章 高炉炼铁原料2：高炉冶炼用的原料主要有铁矿石，燃料，溶剂。
3：天然铁矿石分为：磁铁矿，赤铁矿，褐铁矿，菱铁矿。
4：磁铁矿（43O Fe ）：S,P 高，坚硬，致密，难还原。
颜色为灰色或黑色。
赤铁矿（32O Fe ）,S,P 低，较软，易碎，易还原。
色泽为赤褐色到暗红色。
褐铁矿（O H O Fe 23232∙），S 低，P 高低不等，疏松，易还原，带黄条横。
菱铁矿（3FeCO ）,S 低P 高,易破碎，焙烧后易还原，颜色为灰色带黄褐色。
5：铁矿石质量评价：①含铁品味（高）；②脉石成分（脉石少，且脉石分布均匀）；③杂质元素（有害元素少，有益元素多）；④还原性；⑤矿石高温性能。
7：铁矿石的准备处理：①破碎筛分②混匀③焙烧④选矿。
8：精选铁矿石的方法：①重选②磁选③浮选。
9：高炉溶剂的作用：①降低熔点②脱硫。
10：溶剂的种类：①碱性溶剂：常用碱性溶剂有：石灰石，白云石；②酸性溶剂：常用酸性溶剂有石灰石；③中性溶剂：也称高铝质溶剂。
11：对碱性溶剂的质量要求：①碱性氧化物)(MgO CaO +ω含量高，酸性氧化物)(322O Al SiO +ω越少越好，否则冶炼单位生铁的溶剂消耗量增加，渣量增大，焦比升高；②有害杂质硫，磷含量少；③要有较高的机械强度，粒度要均匀，大小适中。
12：高炉燃料————焦炭。
13：以高炉喷煤代替焦炭做还原剂和提供热量，其意义在于：降低成本。
14：喷吹燃料还可以是：甲烷，天然气，石油气，重油，柴油，焦油。
15：烧结过程概述：①烧结矿层：厚度为40-50mm ；②燃烧层：燃烧温度可达1100！1500度，厚度为15-50mm ； ③预热层和干燥层：厚度为20-40mm ；④过湿层（冷料层）16：烧结过程主要化学反应：①燃料燃烧反应,燃料主要是焦粉或无烟煤粉，主要反应为22CO O C =+②分解反应：23CO CaO CaCO +=（750度以上）23CO MgO MgCO +=（720度）； ③还原与再氧化反应：232225.52SO O Fe O FeS +=+ 232225.32SO O Fe O FeS +=+. 17:烧结矿强度和粒度：烧结矿强度好，粒度均匀；%10020-20⨯=A 烧结矿的转鼓指数（A 为试样中小于5mm 部分的质量，kg ）。
冶金设备知识点总结
冶金设备知识点总结一、冶金设备的分类1.1 制矿设备制矿设备是用于矿石破碎、磨矿和选矿等过程的设备，包括破碎设备、磨矿设备、浮选设备、重选设备等。
制矿设备的作用是将矿石加工成可用于冶金生产的矿石浆料。
1.2 冶炼设备冶炼设备主要用于金属矿石的冶炼过程，包括高炉、转炉、熔炼炉、电炉等。
冶炼设备的作用是将矿石中的金属元素提取出来，并制成金属块、棒等形式。
1.3 锻造设备锻造设备用于加工金属材料，包括锻造机、锤锻机、冷锻机等。
锻造是将金属材料加热到一定温度后进行塑性加工的过程。
1.4 轧制设备轧制设备用于金属材料的轧制加工，包括轧机、热轧机、冷轧机、轧辊等。
轧制是指将金属坯料通过轧机的作用力，使其发生塑性变形的过程。
1.5 热处理设备热处理设备用于对金属材料进行热处理，包括热处理炉、淬火设备、回火设备等。
热处理是指通过控制金属材料的加热、保温和冷却过程，改变其组织和性能的过程。
1.6 测试设备测试设备是用于对金属材料进行检测和分析的设备，包括金相显微镜、硬度测试仪、拉伸试验机等。
测试设备的作用是对金属材料的组织、性能进行评估和检测。
二、冶金设备的设计原则2.1 安全性原则冶金设备在设计时必须考虑安全性，包括设备的结构强度、安全防护装置、操作便利性等方面。
冶金生产过程中往往存在高温、高压、有毒气体等危险因素，设备设计必须保障操作人员的安全。
2.2 高效性原则冶金设备要求在生产过程中能够实现高效的生产，包括提高生产率、降低能耗、减少排放等方面。
设备的设计应该尽可能提高生产效率、降低生产成本。
2.3 环保性原则冶金生产过程中会产生大量的工业废气、废水、固体废弃物等环境污染物，设备设计应该考虑减少环境排放，采取有效的环保措施，实现清洁生产。
2.4 可靠性原则冶金设备在生产过程中需要具有较高的可靠性和稳定性，避免设备故障给生产带来损失。
设备的设计要考虑到材料的选择、零部件的设计和制造加工等方面，确保设备的可靠性和耐久性。
钢铁冶金复习题及答案
1高炉炼铁的本质是什么？高炉有哪些产品和副产品？高炉炼铁的本质是铁的还原过程，即焦炭做燃料和还原剂，在高温下将铁矿石或含铁原料的铁，从氧化物或矿物状态（如Fe2O3、Fe3O4、Fe2SiO4、Fe3O4·TiO2等）还原为液态生铁。
※高炉冶炼的主要产品是生铁。
炉渣和高炉煤气为副产品。
2高炉炼铁的工艺流程有哪些部分组成？高炉炼铁生产非常复杂，除了高炉本体以外，还包括有原燃料系统、上料系统、送风系统、渣铁处理系统、煤气处理系统。
※3根据物料存在形态的不同，可将高炉划分哪五个区域？各区域主要的反应和特征是什么？根据物料存在形态的不同，可将高炉划分为五个区域：块状带、软熔带、滴落带、燃烧带、渣铁盛聚带。
高炉的五个部分：炉缸、炉腹、炉腰、炉身、炉喉。
各区内进行的主要反应及特征分别为：块状带：炉料中水分蒸发及受热分解，铁矿石还原，炉料与煤气热交换；焦炭与矿石层状交替分布，呈固体状态；以气固相反应为主。
软熔带：炉料在该区域软化，在下部边界开始熔融滴落；主要进行直接还原反应，初渣形成。
滴落带：滴落的液态渣铁与煤气及固体碳之间进行多种复杂的化学反应。
回旋区：喷入的燃料与热风发生燃烧反应，产生高热煤气，是炉内温度最高的区域。
渣铁聚集区：在渣铁层间的交界面及铁滴穿过渣层时发生渣金反应。
※4硫和磷的危害？硫是对钢铁危害大的元素，它使钢材具有热脆性。
所谓“热脆”就是S几乎不熔于固态铁而与铁形成FeS，而FeS与Fe形成的共晶体熔点为988℃，低于钢材热加工的开始温度。
热加工时，分布于晶界的共晶体先行熔化而导致开裂。
因此矿石含硫愈低愈好。
国家标准规定生铁中S≤0.07%，优质生铁S≤0.03%，就是要严格控制钢中硫含量。
磷是钢材中的有害成分，使钢具有冷脆性。
磷能溶于α-Fe中，固溶并富集在晶粒边界的磷原子使铁素体在晶粒间的强度大大增高，从而使钢材的室温强度提高而脆性增加，称为冷脆。
磷在钢的结晶过程中容易偏析，而又很难用热处理的方法来消除，亦使钢材冷脆的危险性增加※5评价铁矿石的标准有哪些？铁矿石质量直接影响高炉冶炼效果，必须严格要求。
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第一章高炉生产总的要求:高产、优质、低耗、长寿.提高高炉生产经济技术指标的途径①精料.②综合鼓风③高压操作.高压操作是改善高炉冶炼过程的有效措施,可以延长煤气在炉内的停留时间、提高产量、降低焦比,同时可以减少炉尘吹出量④电子计算机的控制⑤高炉大型化.第二章供料设备:高炉生产中,料仓上下所有的设备给料机两种形式:电磁式、电动机式.振动筛分类:运动轨迹分:平面圆周运动轨迹、定向直线运动轨迹.调谐值:近共振点工作、远离共振点工作.对高炉供料设备的要求:①供料系统应适应多品种的要求.②生产率要大,能满足高炉生产日益增长所需的矿石和焦炭的数量③原料称量准确,维持装料的稳定,这是操作稳定的一个重要因素④在运输过程中,对原料的破碎要少;在组成料批时,对供应原料要进行最后过筛⑤设备力求简单、耐磨,便于操作和检修,使用寿命长.供料系统:料车上料系统、皮带上料机上料系统两种不同的形式.称量漏斗:分为杠杆式称量漏斗和电子式称量漏斗振动给料机:电磁式和电动机式两种形式.电动机式振动给料机优点:更换激振器方便、振动方向角容易调整、特别是激励可根据振幅需要进行无级调整.概率筛也是一种振动筛,但其工作原理与惯用的振动筛完全不同最常用的上料设备:斜桥料车上料机、带式上料机. 第三章料车的车轮装置有转轴式和心轴式两种.液力联轴器的作用:①过载保护②减少启动时的冲击与振动③与鼠笼型电动机连用,可提高鼠笼电动机的启动能力④在多台电动机传动链中,可均衡各电动机的负载.分类:分为标准型、安全型和可调型三种.可调型液力联轴器调节充液量的方法有:出口调节式、进口调节式、进出口调节式带式上料机和料车上料机比较具有特点:①工艺布置合理.料仓离高炉远,使高炉周围空间自由度大,有利于高炉炉前布量多个出铁口②上料能力强.满足了高炉大型化以后大批量的上料要求②上料均匀,对炉料的破碎作用较小④设备简单、投资较小⑤工作可靠、维护方便、动力消耗少,便于自动化操作.但是带式运输机的倾角一般不超过120,水平长度在300m以上,占地面积大;必需要求冷料,热烧结矿得经冷却后才能运送.严格控制炉料,不允许夹带金属物,以防止造成皮带被刮伤和纵向撕裂的事故. 第四章:炉顶装料设备炉顶装料设备:分为双钟式炉顶设备和无种炉顶.双钟式炉顶升降方式分为:料钟自由式下降、料钟强迫下降.平衡杆按料钟下降方式分为:自由下降和强迫下降. 钢绳拉力控制器:杠杆式、菱形结构式钢绳张力控制器探料设备分类:机械垂直,机械水平,同位素,红外线探料器.大小钟液压驱动结构分类？？？无钟炉顶分类:按照料罐布置方式不同,可分为并罐和串罐两种基本形式.①串罐式上、下料罐是分开的,称量斗独立存在,不受外界影响,称量精度高,这对于高炉实现自动化操作是十分有利的.串级式无料钟与高炉同心,不仅减少炉料偏析,而且减少了炉料运动的撞击,减少破损,有利于煤气流的畅通和高效利用,也减少中心喉管的磨损.投资少、结构简单、事故率要低、维修量相应减少.但当一个料罐出现故障时,高炉要休风.②并罐式两个料斗装在一根大梁上,大梁的刚度必须很大;一个料罐的称量要受另一料罐装卸料的影响,称量精度难以保证.它的最大特点是当一个料罐出现故障时,另一个还可以维护生产.无料钟炉顶部件:受料漏斗、料罐、密封阀(圈)(作用:密封阀用于料罐密封,保证高炉压力操作)、流量调节阀、中心喉管(为防止原料对中心喉管的偏磨以及减少对衬板的磨损,在叉形管的交叉处焊有一定高度的挡板这样即可在此处产生一不厚的死料层并稍微降低原料流下的速度,达到保护衬板的目的.挡板作用:控制挡板高度以免过高造成卡料或者过低收不到应有的效果)、眼镜阀(在高炉休风时,把无料钟部分与炉内隔开.即使在有轻微煤气或蒸汽的状态下,更换料斗衬板．更换各种阀、中心喉管及其他部件,都能确保安全作业)、布料器高炉合理布料的意义和要求:从炉顶加入炉料不只是一个简单的补充炉料的工作,因为炉料加入后的分布情况影响着煤气与炉料间相对运动或煤气流分布.如果上升煤气和下降炉料接触好,煤气的化学能和热能得到充分别用．炉料得到充分预热和还原,此时高炉能获得很好的生产技术经济指标.煤气流的分布情况取决于料柱的透气性,如果炉料分布不均,则煤气流自动地从孔隙较大的大块炉料集中处通过,煤气的热能和化学能就不能得到充分利用,这样不但影响高炉的冶炼技术经济指标,而且会造成高炉不顺行,产生悬料、塌料、管道和结瘤等事故. *无料钟炉顶优点:①布料灵活.②布料与密封分开,用两层密封阀代替原有料钟密封,可提高炉顶压力③炉顶结构简化,炉顶设备质量减轻,炉顶总高度降低,使整个炉顶设备总投资减少,维修方便.a.环形布料b．自动螺旋布料c定点布料d.扇形布料怎样实现第五章:炉前设备开铁口机分类:钻孔式开口机,冲钻式开铁口机堵铁口机分类:电动泥炮,液压泥炮堵渣口机分类:按驱动方式分为气动,电动,液动.国内使用较多为连杆式和折叠式.电动泥炮组成:打泥机构、压紧机构、回转机构和锁紧机构.打开出铁口方法有:①用钻头钻到赤热层后退出,然后用人工气锤或氧气打开或烧穿赤热层②用钻杆送进机构,一直把铁口钻通,然后快速退回.③采用具有双杆的开口机,先用一钻孔杆钻到赤热的硬层,然后用另一根捅口杆把铁口打开,以防止钻头被铁水烧坏.④在泥炮堵完泥后,立即用钻头钻到一定深度,然后换上捅杆捅开口,捅杆留在铁口不动,待下次出铁时,由开口机将捅杆拔出.开口机按动作原理可分为:钻孔式开口机、冲钻式开口机.都应满足列条件:①开孔的钻头应在出铁口中开出具有一定倾斜角度的直线孔道小于100mm.②在开铁口时,不应破坏覆盖在铁口区域炉缸内壁上的耐火泥.③开铁口的一切工序都应机械化,井能进行远距离操纵,保证操纵工人的安全.④开口机尺寸应尽可能小,并在开完铁口后远离铁口.设置泥炮时应满足下列要求:①有足够的一次吐泥量.除填充被铁、渣水冲大了的铁口通道外,还必须保证有足够的炮泥挤入铁口内.在炉内压力的作用下,这些炮泥扩张成蘑菇状贴于炉缸内壁上．起修补炉衬的作用②有一定的吐泥速度.吐泥过快,使炮泥挤入炉内焦炭中,形不成蘑菇状补层,失去修补前墙的作用.吐泥过慢,容易使炮泥在进入铁口通道过程中失去塑性,增加堵泥阻力,炉缸前墙也得不到修补③有足够的吐泥压力.可以克服铁口通道的摩擦阻力、炮泥内摩擦阻力、炉内焦炭阻力等④操作安全可靠,可以远距离控制.由于高炉大型化并采用了高压操作,出铁后炉内喷出大量的渣铁水,所以要求堵口机一次堵口成功,并能远距离控制堵口机各个机构的运转. ⑤炮嘴运动轨迹准确.经调试后,炮嘴一次对准出铁口.第六章热风炉设备与除尘设备蓄热式热风炉的工作原理是先使煤气和助燃空气在燃烧室燃烧,燃烧生成的高温烟气进入蓄热室将格子砖加热,然后停止燃烧,再使风机送来的冷风通过蓄热室,将格子砖的热量带走,冷风被加热,通过热风围管送人高炉.热风炉的形式:内燃式、外燃式、顶燃式除尘设备分类？除尘方法分:干式除尘设备、湿式除尘设备、电除尘设备.按除尘后煤气所能达到的净化程度:粗除尘设备、半精除尘设备、精除尘设备湿法除尘系统:在除尘系统中至少使用洗涤塔、文氏管等用水除尘的设备.脱水器三种形式:挡板式脱水器、重力脱水器、旋风第七章氧气顶吹转炉炼钢设备主厂房各胯间的布置:一般在加料跨的两端分别布置铁水和废钢两个工段,并布置相应的铁路线.三吹二:在转炉跨布置三座转炉,平时两座吹炼,一座维修.二吹一:转炉跨布置两座转炉,一座吹炼,另一座维修.溅渣护炉:氧气顶吹转炉车间的主要设备按用途分为:转炉主体设备、供氧设备、原料供应设备、出渣出钢和浇铸系统、烟气净化和回收设备、修护机械设备、其他辅助设备.炉衬包括:工作层、永久层、填充层炉壳由炉帽、炉身、炉底三部分组成炉帽、炉身和炉底三部分的连接方式因伤炉方式不同而异.有“死炉帽,活炉底”,“活炉帽,死炉底”等结构形式.什么是蠕变？炉壳常见故障:1.炉壳裂纹2．炉壳变形3．炉壳局部过热和烧穿耳轴与托圈的连接方式①法兰螺栓连接.②静配合连接.③耳轴与托圈直接焊接.炉体与托环连接装置基本形式:支撑夹持器、吊挂式连接装置.吹氧装置由:氧枪、氧枪升降机构、换枪机构组成按孔型喷头分为拉瓦尔型、直筒型和螺旋型;按孔数分为单孔和多孔喷头喷头:分为锻造和铸造两种类型.按孔型喷头分为拉瓦尔型、直筒型和螺旋型;按孔数分为单孔和多孔喷头铁水供应设备特点:混铁炉供应铁水的工艺流程:高炉—铁水罐车—混铁炉—铁水罐—称量—装炉散状料主要有造渣剂和冷却剂可逆活动胶带运输机配料？？？仓料的布置形式有:独用、公用、部分公用.通常将炉内原生的气体称为炉气,炉气出炉口后则称为烟气活动烟罩:闭环式(氮幕法)、敞口式(微压差法)转炉烟气的处理方法:燃烧法和未燃法.燃烧法缺点:是不能回收煤气;吸入空气量大,进入净化系统的烟气量大大增加,使设备占地面积大,投资和运转费用增加,燃烧法的烟尘粒度细小,烟气净化困难.未燃法:烟气CO含量高,应注意防爆防毒,具有回收大量煤气及部分热量,废气量少,整个冷却、除尘系统设备体积小,烟尘粒度较大.中国目前大多数转炉烟罩均采用排管形式根据采用管子形状的不同分为:①异型排管型;②无缝钢管密排型.烟道冷却形式:水冷烟道、废热锅炉、汽化冷却烟道(国内转炉均采用).文氏管:按喉口有无送流水膜可分为:溢流文氏管、无溢流文氏管两类,按喉口有无调节装置又可分为:可调文氏管、定径文氏管两种.溢流文氏管作用:a降温b粗除尘脱水器根据方式不同:重力式、撞击式、离心式.煤气柜作用:贮存、稳压、混合.全湿法“双文”净化系统的流程:转炉烟气-活动烟罩、固定烟罩-汽化冷却烟道-溢流定径文氏管-重力挡板脱水器-可调喉口文氏管-喷淋箱-复挡脱水器-抽风机-三通切换阀-水封逆止阀-煤气柜优点:①净化效率较高,煤气质量能达到作为燃料和化工原料的要求.②采用汽化冷却烟道能节约大量冷却水,并回收烟气物理热生产蒸汽.缺点:系统总阻损较高,需使用高速风机,除电耗较高外,其叶轮磨损也较快,另外自控系统和仪表精度要求高,操作管理比较复杂.第八章:电炉的形式有电弧炉、感应炉、电阻炉、矿热炉、等离子炉电弧炉炼钢始于1878年,第一座电弧炉是由德国西门子制造的,为单相间接电弧炉.炉底出钢装置优点:炉子倾角小、倾动机构和炉子基础等可简化;水冷电缆短,提高了电效率;钢流集中、流程短、出钢时间短、钢水降温小、减少钢水含氮量、缩短了冶炼周期.电极升降机构包括横臂、立柱、升降液压缸(或直流电动机等).类型:固定立柱式、活动立柱式根据装料时炉盖体相对移动的方式不同,炉顶装料可分为炉盖旋转式、炉体开出式和炉盖开出式三种形式,现在国外和国内新建的电弧炉普遍采用旋转式.根据旋转式电炉炉盖提升旋转机构安装位置不同分为基础分开式、整体基础式(共平台式)、炉壳连接式,整天基础式第九章连续铸钢优越性:简化了生产加工过程,节约了投资;提高了金属收得率;减低金属损耗;节约能源,降低生产成本;提高铸坯质量连铸特点:生产工艺流程简单,耐火材料的消耗低,钢材的收的率高,成本低,生产自动化程度高.连铸机的类型:立式、立弯式、弧形、椭圆形和水平式.连续铸钢及设备组成:1-盛钢筒,2-中间罐;3-振动机构,4-偏心轮,5-结晶器,6二次冷却夹棍,7-铸坯中未凝固钢水,8-拉坯矫直机,9-切割机;10-铸坯;11-辊道工艺过程:由炼钢炉炼出的合格钢水,经盛钢桶运送到连铸机上,通过中间罐注入强制水冷的结晶器内.结晶器是一特殊的无底水冷铸锭模,在浇铸之前先装上引锭杆作为结晶器的活底.注入结晶器的钢水表层急速冷却凝结成形,且铸坯的前部与引锭头凝结在一起.引锭头由引锭杆通过拉坯矫直机的拉辊牵引,以一定速度把形成坯壳的铸坯拉出结晶器外.为防止初凝的薄坯壳与结晶器壁黏结撕裂而混钢,在浇铸过程中,既要对结晶器内壁进行润滑,又要通过结晶器振动机构使其上下往复振动.铸坯出结晶器进入二次冷却区,内心还是液体状态,应进一步喷水冷却,直到完全凝固.二冷区的夹辊除引导铸坯外,还可以防止铸坯在内部钢水静压力作用下产生“鼓肚”变形.铸坯出二冷区后经拉坯矫直机将弧形铸坯矫成直坯,同时使引锭头与铸坯分离.完全凝固的直坯由切割设备切成定尺,经运输辊道进入后步工序.弧形连铸机主要参数:铸坯形状尺寸、拉坯速度、铸机弯曲半径、冶金长度、铸机流数及生产能力冶金长度:当δ＝H／2时,铸坯全部凝固(H为铸坯厚度),此时之长度用Le表示第十章浇铸设备:包括钢包和钢包运载装置、中间罐和中间罐小车钢包回转台:现代连铸中应用最普通的运载和承托钢包进行浇铸的设备,通常设置于钢水接收跨与浇铸跨铸列之间用钢水接收跨一侧的起重机将钢包放在回转台上,通过回转台回转,使钢包停在中间包上方供给其钢水.钢包回转台工作特点:重载、偏载、冲击、高温.流动水口依滑板活动方式不同有插入式、往复式、旋转式滑动水口三种保护渣的作用:a结晶器内钢水上表面与空气隔离b吸收钢水中夹杂物c控制机壳与结晶器壁的传热d润滑第十一章弯月面？弯月区？副滑动:震动装置工作时结晶器的下降速度稍高于铸坯的拉坯速度即为副滑动结晶器基本要求:①结晶器内壁应具有良好的导热性和耐磨性②结晶器应具有一定的刚度,以满足巨大温差和各种力作用引起的变形,从而保证铸坯精确的断面形状.③结晶器的结构应简单,易于制造、装拆和调试.④结晶器的质量要轻,以减少振动时的惯性力,振动平稳可靠.结晶器类型:按其内壁形状,可分为直形及弧形等;按铸坯规格和形状,可分为圆坯、短形坯、正方坯、板坯及异型坯等;按其结构形式,可分为整体式、套筒式、水平式及组合式等.足辊作用:托住坯壳并按规定的半径导向坯壳结晶器振动的技术要求:⑦振动的方式能有效地防止因坯壳的黏结面造成拉漏事故.②振动参数有利于改善铸坯表面质量,形成表面光滑的铸坯.③振动机构能准确实现圆弧轨迹,不产生因过大的加速度引起的冲击和摆动.④设备的制造、安装和维护方便,便于处理事故,传动系统要有足够的安全性能.结晶器的振动规律有:同步振动、负滑动振动、正弦振动、非正弦振动正弦震动特点:①结晶器下降过程中,有一小段负滑脱阶段.可防止和消除坯壳与结晶器的粘结,有利于脱模.②结晶器的运动速度按正弦规律变化,其加速度必然按余弦规律变化,过渡比较平稳,冲击也小③由于加速度较小,可以提高振动频率,采用高频率小振幅振动有利于消除黏结,提高脱模作用,减小铸坯上振痕的深度④正弦振动可以通过偏心轴或曲柄连杆机构来实现,不需要凸轮机构,制造比较容易⑤由于结晶器和铸坯之间没有严格的速度关系,振动机构和拉坯机构间不需要采用速度连锁系统,因而简化了驱动系统.目前常用的主要是偏心轮传动的四连杆或四偏心轴式振动机构.结晶器的震动参数有:振幅、频率、负滑动时间.十二章喷嘴形式有实心或空心圆锥喷嘴及广角扁平喷嘴二冷区内外弧冷却水量的分配,在上半段和下半段应有所不同,上半段基本可按对称喷水.当铸坯进入下半段时,特别是在水平段前后,喷射到内弧表面的冷却水会在铸坯上波动、停留,而喷射到外弧表而的冷却水会迅速流失,故在二冷区下半段,内弧喷水量为外弧喷水量的1／2~1／3.二次冷却有以下技术要求:①能把冷却水雾化得很细而又有较高的喷射速度,使喷射到铸坯表面的冷却水易于蒸发散热.②喷到铸坯上的射流覆盖面积要大而均匀③在铸坯表面未被蒸发的冷却水聚集的要少,停留的时间要短气水喷嘴的优点:喷流覆盖面广、冷却能力大;铸坯表面冷却均匀;流量调节的范围大,可以减少喷嘴数量,因而使得冷却水管路简化;出水口径较大,不易堵塞,对冷却水的净化要求较低.引锭杆有大节距引锭杆、小节距引锭杆和刚性引锭杆三种.按安装不同分为:上装和下装引锭杆液芯矫直公式:铸坯断面系数Ws=BH2/4压缩矫直:目的:防止铸坯在液芯弯曲或矫直时,在凝固界面处易产生裂纹.十三章火焰切割机是用氧气和各种燃气的燃烧火焰来切割铸坯.可燃气体有乙炔、丙烷、天然气和焦炉煤气等高发热量气体.切割嘴依预热氧气及预热燃气混合位置的不同可以分为:①枪内混合式.②嘴内混合式.③嘴外混合式.摆动切割机:切方坯同步机构:夹钳式同步机构、钩式同步机构、坐骑式同步机构剪切连续铸坯的机械剪切机,按其驱动动力有电动、液压两种类型,按其与铸坯同步运动方式有摆动式、平行移动式两种.主要特点是:剪切速度快,无金属消耗,操作安全可靠.但设备的外形尺寸较大,投资费用大.第十四章新型连铸机:主要要水平式、轮带式以及薄板坯连铸机材料？？润滑？？结合环作用:连接中间罐和结晶器水平连铸机的拉坯装置,兼有拉坯和震动脱模的作用,它的运动方式是拉—停—推的周期运动采用轮带式连铸机有如下优越性:铸坯在结晶器内无相对运动,结晶器不用振动,因而表面光洁无振痕,采用铸坯热装或连铸连轧,可以减少生产工序、节约能源、降低设备投资,提高轧机生产率和成材率;并且轮带式连铸机高度低,能安装在高度不大的车间里.CSP生产工艺:把薄板坯连铸机和四辊连轧机组合的紧凑式短流程带钢生产线特点①热效率高,热损失少.②是漏斗形结晶器.结晶器上大下小,呈垂直漏斗形③二次冷却采用水冷④均热时间短⑤CVC技术⑥品种与质量好I SP生产线:在线带钢生产线优越性:①液芯铸轧②感应加热均热炉及热带卷炉③品种扩大,质量优良④经济效益良好,投资省,生产成本比普通弧形连铸大幅降低.十五章漏钢原因:a工艺控制方面过失导致b原材料、耐火材料不合要求导致c操作不当d设备原因。