钢铁冶金炼铁部分课后作业题及答案

合集下载

钢铁冶金炼钢部分课后作业复习题

7--1炼钢的基本任务是什么,通过哪些手段实现炼钢的基本任务：四脱脱碳,氧,磷,硫；两去去气和去夹杂；两调整调整成分和温度,采用的主要技术手段为：供氧,造渣,升温,加脱氧剂和合金化操作7--2磷和硫对钢产生哪些危害磷：引起钢的冷脆,钢的塑性和冲击韧性降低,降低钢的表面张力,并使钢的焊接性能与冷弯性能变差;硫：使钢的热加红性能变坏,引起钢的热脆性;降低钢的焊接性能,引起高温龟裂;硫还是连铸坯中偏析最为严重的元素;7--3实际生产中为什么要将ωMn/ ωS作为一个指标进行控制答：答：Mn在钢的凝固范围内生成MnS和少量FeS;这样可有效防止钢热加工过程中的热脆,故在实际生产中将ωMn/ωS比作为一个指标进行控制,提高ωMn/ωS,可以提高钢的延展性,当ωMn/ωS≧7时不产生热脆;7—4氢和氮对钢产生那些危害氢在固态钢中溶解度很小,在钢水凝固和冷却过程中,氢会和一氧化碳,氮气等气体一起析出,形成皮下气泡中心缩孔,疏松,造成白点和发纹;钢热加工过程中,钢中还有氢气的气孔会沿加工方向被拉长形成发裂,进而引起钢材的强度,塑性,冲击韧性的降低,即发生“氢脆”现象;钢中的氮是以氮化物的形式存在,他对钢质量的影响体现出双重性;氮含量高的钢种长时间放置,将会变脆,这一现象称为“老化”或“时效”原因是钢中氮化物的析出速度很慢,逐渐改变着钢的性能;低碳钢产生的脆性比磷还严重;钢中氮含量高时,在２５０—４５０摄氏温度范围,其表面发蓝,钢的刚度升高,冲击韧性降低,称之为“蓝脆”;氮含量增加,钢的焊接性能变坏;7--5钢中的夹杂物是如何产生的,对钢的性能产生哪些影响答：①冶炼和浇注过程中,带入钢液中的炉渣和耐火材料及钢液被大气氧化所形成的氧化产物;②脱氧的脱氧产物;③随着钢液温度的降低,S、O、N等杂质元素的溶解度下降,于是这些不溶解的杂质元素就呈非金属化合物在钢中沉淀;④凝固过程中因溶解度降低、偏析而发生反应的产物;钢中非金属夹杂物的存在通常被认为是有害的;主要表现对钢的强度、延性、韧性、疲劳等诸方面的影响;7—7钢的力学性能指标有哪些,其含义是什么钢材常见的力学性能通俗解释归为四项,即：强度、硬度、塑性、韧性;简单的可这样解释：强度,是指材料抵抗变形或断裂的能力;有二种：屈服强度σb、抗拉强度σs;强度指标是衡量结构钢的重要指标,强度越高说明钢材承受的力也叫载荷越大；硬度,是指材料表面抵抗硬物压人的能力;常见有三种:布氏硬度HBS、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV;硬度是衡量钢材表面变形能力的指标,硬度越高,说明钢的耐磨性越好；即不容易磨损；塑性,是指材料产生变形而不断裂的能力;有两种表示方法：伸长率δ、断面收缩率ψ;塑性是衡量钢材成型能力的指标,塑性越高,说明钢材的延展性越好,即容易拉丝或轧板；韧性也叫冲击韧性,是指材料抵抗冲击变形的能力,表示方法为冲击值αk;冲击韧性是衡量钢材抗冲击能力的指标,数值越高,说明钢材抵抗运动载荷的能力越强;一般情况下,强度低的钢材,硬度也低,塑性和韧性就高,例如钢板、型材,就是由强度较低的钢材生产的；而强度较高的钢材,硬度也高,但塑性和韧性就差,例如生产机械零件的中碳钢、高碳钢,就很少看到轧成板或拉成丝;7—8钢按用途可分为哪几类1 建筑及工程用钢：a.普通碳素结构钢；b.低合金结构钢；c.钢筋钢;2 结构钢a.机械制造用钢：a调质结构钢；b表面硬化结构钢：包括渗碳钢、渗氨钢、表面淬火用钢；易切结构钢；d冷塑性成形用钢：包括冷冲压用钢、冷镦用钢;b.弹簧钢c.轴承钢3 工具钢：a.碳素工具钢；b.合金工具钢；c.高速工具钢;4 特殊性能钢：a.不锈耐酸钢；b.耐热钢：包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢；c.电热合金钢；d.耐磨钢；e.低温用钢；f.电工用钢;5 专业用钢——如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等;8--1熔渣在炼钢中的作用体现在哪些方面答：①去除铁水和钢水中的磷、硫等有害元素,同时能将铁和其它有用元素的损失控制最低；②保护钢液不过度氧化,不吸收有害气体,保温,减少有益元素烧损；③防止热量散失,以保证钢的冶炼温度；④吸收钢液中上浮的夹杂物及反应产物;8--2什么是熔渣的氧化性,在炼钢过程中熔渣的氧化性是如何体现的熔渣的氧化性也称炉渣的氧化能力,是指在一定的温度下,单位时间内熔渣向钢液供氧的数量;炉渣的氧化性在炼钢过程中的作用体现在对炉渣自身、对铁水和对炼钢操作工艺影响三个方面;1、影响化渣速度,渣中的FeO能促进石灰溶解,加速化渣,改善钢铁反应动力学条件,加速传质过程；影响熔渣粘度；影响熔渣向熔池传氧;2、影响钢水含氧量,当钢水含碳量相同时,钢水氧化性强,则钢水含碳量高；影响钢水脱磷,熔渣氧化性强,有利于脱磷;3、影响铁合金收得率,氧化性强,降低铁合金收得率；影响炉衬寿命,熔渣氧化性强,炉衬寿命降低；影响金属收得率,氧化性强金属收得率低;8--3炼钢过程残余锰的含义是什么,钢液中残余锰有何作用答：简单的说就是在一炉钢水吹炼到终点时,钢水中会有一定含量的锰;残锰的作用： 1防止钢液的过氧化,或避免钢液中含过多的过剩氧,以提高脱氧合金的收得率,减少钢液中氧化物夹杂;2可作为钢液温度高低的标态3节约Fe-Mn合金的用量8—5炼钢过程的碳氧化反应的作用是什么,脱碳速度如何表达作用：①加大钢-渣界面,加快反应的进行；②搅拌熔池均匀成分和温度；③有利于非金属夹杂物的上浮和有害气体的排出；④放热升温;脱碳速率表达式：-dωc%/dt=kωc%;c8—6什么是磷的分配系数和炉渣磷熔,影响炼钢过程脱磷的因素有哪些8—7什么是硫容,影响炼钢过程脱硫的因素有哪些8—8钢液的脱氧方式有哪几种,各有什么特点答：按脱氧原理分：脱氧方法有三种,即沉淀脱氧法,扩散脱氧法和真空脱氧法;沉淀脱氧法：又叫直接脱氧;把块状脱氧剂加入到钢液中,脱氧元素在钢液内部与钢中氧直接反应,生成的脱氧产物上浮进入渣中的脱氧方法称为沉淀脱氧;特点：在钢液内部进行,脱氧速度快；但生成的脱氧产物有可能难以完全上浮而成为钢中非金属夹杂;扩散脱氧法：又叫间接脱氧;将粉状的脱氧剂如C粉﹑Fe-Si粉﹑CaSi粉﹑Al粉加到炉渣中,降低炉渣中的氧含量,使钢液中的氧向炉渣中扩散,从而达到降低钢液中氧含量的一种脱氧方法;特点：在渣中进行,钢液中的氧需要向渣中转移,故脱氧速度慢,脱氧时间长；但脱氧产物在渣相内形成,不在钢中生成非金属夹杂物;真空脱氧法：是利用降低系统的压力来降低钢液中氧含量的脱氧方法;只适用于脱氧产物为气体的脱氧反应如C----O反应;常用于炉外精炼特点：脱氧产物为气体,易于排除,不会对钢造成非金属夹杂的污染,故这种脱氧方法的钢液洁净度高；但需要有专门的真空设备;8—9什么是较为活泼的金属在炼钢过程中的转变温度,金属铬在不锈钢冶炼中如何保证其不被氧化当温度大于转变温度时,金属与氧的结合能力比碳与氧的结合能力差,当温度小于转变温度时,则相反;脱碳保铬9-1 转炉和电炉用的原材料各有哪些答：转炉：铁水生铁,废钢,铁合金,造渣剂,冷却剂,增碳剂,燃料和氧化剂;电炉：废钢,生铁,造渣剂,冷却剂,增碳剂,燃料和氧化剂;9-2 转炉炼钢对铁水成分和温度有何要求1成分：Si为%%、Mn为%%、 P≤%、S≤%;2带渣量：进入转炉的铁水要求带渣量不得超过%;3温度：我国炼钢规定入炉铁水温度应大于1250℃,并且要相对稳定;9—3什么是活性石灰,它有哪些特点答：通常把在1050℃-1150℃温度下,在回转窑或新型竖窖内焙烧的石灰叫活性石灰;它具有高反应能力,体积密度小,孔隙度高,比表面积大晶粒细小等特点;9—4萤石在炼钢中起什么作用答：加速石灰溶解,迅速改善炉渣流动性;10-1氧气顶吹转炉冶炼过程中元素的氧化、炉渣成分和温度的变化体现出什么样的特征答：元素变化：吹炼初期,Si、Mn大量氧化,随着吹炼的进行,由于石灰的溶解,2FeOSiO转变2 Si被氧化至很低程度;而吹炼后期,炉温上升MnO被还原,Mn含量上升;CPS均在吹炼中为2CaOSiO2期,氧化脱去速度最快;炉渣成分变化：枪位低时,FeO降低,矿石多时,FeO增高,脱碳速度高时,FeO低,吹炼初期,由于Si的氧化炉渣碱度不高,但随着石灰的溶解直至吹炼结束,炉渣碱度均呈上升;温度变化：入炉铁水1300℃左右；吹炼前期结束：1500℃左右；吹炼中期：1500℃-1550℃；吹炼后期：1650℃-1680℃.10—2什么是转炉的炉容比,确定装入量应考虑哪些因素装入量指炼一炉钢时铁水和废钢的装入数量;炉容比：它是指炉内自有空间的容积与金属装入量之比,通常在０．７—１．０波动,我国转炉炉容比一般在０．７５.熔池深度：：合适的熔池深度应大于顶枪氧气射流对熔池的最大穿透深度,以保证生产安全,炉底寿命和冶炼效果;炉子附属设备：应与钢包容量,浇注吊车起重能力,转炉倾动力矩大小,连铸机的操作等相适应; 10-3 供氧制度的含义是什么,氧枪的枪位对熔池中的冶金过程产生哪些影响供氧制度：确定合理的喷头结构、供氧强度、氧压和枪位控制;氧枪的枪位的影响：枪位低,氧气射流对熔池的冲击力大,冲击深度深,炉内反应速度快,产生大量CO2使熔池内部搅拌充分,降低了熔渣中的全铁含量;枪位高反之;10-4 转炉的成渣过程有何特点,成渣速度主要受哪些因素的影响,如何提高成渣速度吹炼初期：炉渣主要来自于铁水中的硅、锰、铁的氧化物,碱度逐渐得到提高;吹炼中期：FeO含量逐渐降低,石灰熔化速度有所减缓,炉渣泡沫化程度迅速提高;吹炼末期：脱碳速度下降,渣中FeO 含量再次升高,石灰加快熔化,熔池中乳化和泡沫现象趋于减弱和消失;成渣速度主要受石灰熔化速度的影响改变石灰本身的质量,铁水的成分,适当的采取高枪位,加入助溶剂;10—5造渣的方法有哪几种,各有什么特点答：有三种;单渣法,工艺比较简单,吹炼时间短,劳动条件好,易于实现自动控制；双渣法,双渣操作脱磷效率可达95%以上,脱硫效率约60%左右,操作的关键是决定合适的放渣时间；双渣留渣法,此法的优点是可加速下炉吹炼前期初期渣的形成;10—6什么是终点控制,终点的标志是什么答：终点控制是转炉吹炼末期的重要操作,主要指终点温度和和成分的控制;达到终点的表现为：①钢中碳含量达到所炼钢种要求的范围；②钢中P、S含量低于规定下限要求一定范围；③出钢温度保证能顺利进行精炼和浇铸；④达到钢种要求控制的含氧量;10-7 什么是溅渣护炉,其操作有什么要求利用MgO含量到达饱和或者过饱和的炼钢终点渣,通过高压氮气的吹溅,使其在炉衬表面形成一层高熔点的熔渣层,并与炉衬很好的粘接;要求：调整好熔渣成分,留渣量要合适,控制溅渣枪位,控制氮气的压力与流量,保证溅渣时间;10-8 底吹氧气转炉炼钢法与顶吹氧气转炉炼钢法相比体现出哪些工艺特征优点：金属收得率高,铁锰、铝合金消耗量降低,脱氧剂和石灰消耗量降低,氧耗降低,烟尘和喷溅少,脱碳速度快、冶炼周期短、生产率高,废钢比增加,搅拌能力大、氮含量低;缺点：炉龄较低,氧化铁含量少、化渣比较困难、脱磷效果不如顶吹,钢中氢含量较高;10-10 顶底复合吹炼工艺与顶吹工艺相比有哪些特点成渣速度快,金属收得率高,脱硫条件好,钢水锰、磷含量高,钢水氧含量低,渣中FeO含量低;答：①成渣速度快,需要的时间比顶吹转炉短；②渣中∑FeO含量从吹炼初期到中期逐渐降低,中期变化平稳,后期稍有升高；③顶底复吹工艺比顶吹工艺的脱氮效率高；④出钢前钢水中的残锰比顶吹转炉高；⑤脱磷率、脱硫率比顶吹转炉高；⑥石灰单耗低,渣量少,能形成高碱度氧化性炉渣,提前脱磷,直接拉碳;11—1何为“短流程”,它具有哪些优点,电炉炼钢工艺路线的“三位一体”,“四个一”指什么答：废钢—电炉炼钢流程,其流程短,设备布置、工艺衔接紧凑,投入产出快,故称为“短流程”;优点：投资少,建设周期短,生产能耗低,操作成本低,劳动效率高,占地面积小,环境污染小;“三位一体”：电炉冶炼—炉外精炼—连铸“四个一”：电炉—炉外精炼—连铸—连轧11-4 传统电炉氧化法冶炼过程包括哪几个阶段,其中熔化、氧化、还原各期的主要任务传统6阶段：补炉、装料、熔化、氧化、还原、出钢;熔化：熔化块状炉料,加热到氧化温度；提前造渣,早期去磷；减小钢液吸气与挥发;氧化：继续脱磷到要求—脱磷；脱碳至规格下限—脱碳；去除气、去夹杂—二去；提高钢液温度—升温;还原：脱氧至要求—脱氧；脱硫至一定值—脱硫；调整成分—合金化；调整温度—调温;11—5试述现代电炉炼钢工艺操作特点;答：配以炉外精炼,电炉采用留钢留渣操作,达到快速熔化与升温操作,脱磷操作,脱碳操作,合金化,良好的温度控制,泡沫渣操作;11-8 氧-燃烧嘴主要解决什么问题在尽可能短的时间内将废钢熔化并使钢液温度达到出钢温度;11—10废钢预热节能技术有哪几种说出其设备特点和节能效果;答：有四种;双壳电炉法：两个炉体一套供电系统,提高变压器的时间利用率,缩短冶炼时间,可回收废气带走热量的30%以上节电40~50kWh/t；竖窑式电炉：竖炉炉体为椭圆形,在炉体相当炉顶第四孔的位置配置一竖窑烟道,并与熔化室连通,节能效果明显,可回收废气带走热量的60%~70%,节电60~80kWh/t；炉料连续预热电炉：由炉料连续输送系统,废钢预热系统,电炉熔炼系统,燃烧室及余热回收系统等四部分组成,降低电耗60～100kWh/t;11-11 电炉炼钢采取无渣出钢的意义是什么,渣、钢分离技术有哪些,偏心炉底出钢电炉的优点有哪些氧化性的炉渣带入钢包精炼过程将会使精炼过程中钢液增磷,降低脱氧、脱硫能力,降低合金回收率以及影响吹氩效果与真空度等;低位,偏心炉底,偏位炉底,侧面炉底,水平,滑阀等出钢法;优点：出钢倾动角度的减少：简化电炉倾动结构；降低短网的阻抗；增加水冷炉壁使用面积,提高炉体寿命;留钢留渣操作：无渣出钢,改善钢质,有利于精炼操作；留钢留渣,有利电炉冶炼、节能;炉底部出钢：降低出钢温度,节约电耗；减少二次氧化,提高钢的质量；提高钢包寿命;12—1比较传统炼钢流程和现代炼钢流程,指出传统炼钢流程的特点,试述钢水二次精炼的优越性; 答：传统炼钢流程的缺点：低效率,高成本,钢种质量低,合格率低,冶炼时间长,环境污染严重,工艺控制难于掌控;二次精炼的优越性：提高钢的质量,扩大品种,缩短冶炼时间,提高生产率,调节炼钢炉与连铸的生产节奏,降低炼钢成本,提高经济效益;12-2 试述钢水二次精炼的手段及达到的目的;基本手段有搅拌、真空、添加精炼剂、加热、渣洗、喷吹及喂丝等几种;当前各种炉外精炼方法也都是这些基本手段的不同组合;目的：脱碳、脱气H、N、CO、脱氧、脱硫、去除夹杂物、控制夹杂物的形态、调整成分及温度; 12-3 什么是铁水预处理,铁水预处理的种类有哪些铁水兑入炼钢炉之前,对其进行脱除杂质元素或从铁水中回收有价值元素的一种铁水处理工艺; 普通铁水预处理：脱硅、脱硫、脱磷三脱特殊铁水预处理：提钒、提铌、提钨等12-4 为什么铁水预脱磷前必须进行铁水预脱硅铁水中硅的氧势比鳞的氧势低,当脱磷过程中加入氧化剂后,硅与氧的结合能力远远大于磷,所以硅比磷先氧化;为了减少脱磷剂用量、提高脱磷效率,开发了铁水预脱硅技术;12—5简单分析金属镁预脱硫的基本原理;1金属镁溶于铁水：Mg固——Mg液——Mg气——Mg溶于铁水2高温下,镁和s有强亲和能力,铁水中Mg和气态的镁都能与铁水中的硫迅速反应生成固态的硫化镁,反应生成的硫化镁再铁水温度下是固态的并进入渣中;12-6 如何实现铁水同时脱磷、脱硫喷吹石灰粉剂,可以在铁水罐中不同部位造成不同氧势,喷嘴及氧枪附近氧势高,可以脱磷；灌底、内衬及渣铁界面氧势低,有利于脱硫;12—7钢水二次精炼的主要方法有哪些答：二次精炼又称炉外精炼,LF法、RH法、VD法、VOD法、AOD法;12-8 LE电炉主要有哪些冶金功能钢水升温、调温及保温功能；强化脱氧、脱硫功能；合金微调功能;12-9 RH真空处理的工作原理及冶金功能是什么原理：脱气室下部设有与其相通的两根循环流管,脱气处理时将将环流管插入钢液,靠脱气室抽真空的压差使钢液由管子进入脱气室,同时上升管中吹入驱动气体氩气,利用气泡泵原理引导钢水通过脱气室和下降管产生循环运动,并在脱气室内脱除气体;功能：真空脱碳；真空脱气；脱硫；脱磷；升温；均匀钢水温度；均匀钢水成分和去除夹杂物; 12—10试述不锈钢炉外精炼的种类,AOD与VOD法各自的特点,解释“降碳保铬”的含义;13—1连铸与模铸相比体现出那些优越性1、成材率高；2、节约能源；3、减少劳动强度；4、改善劳动环境；5、生产效率高;13—3如何确定液相穴深度和冶金长度液相穴深度L液是指从结晶器液面开始到铸坯中心液相凝固终了的长度,也称为液心长度;根据最大拉速确定的液相穴深度为冶金长度L冶;冶金长度是连铸机的重要结构参数,决定着连铸机的生产能力,也决定了铸机半径或高度,对二次冷却区和矫直区结构以及铸坯的质量都会产生重要影响;13-4 中间包冶金的含义是什么中间包,位于钢包与结晶器之间,起着减压、稳流、去渣、储钢、分流等作用;现代连铸的应用和发展过程中,中间包的作用越来越重要,其内涵不断扩大,从而形成了一个独特领域;13-6 “负滑脱”的含义是什么,浇注速度提高后可采取哪些措施来解决坯壳与结晶器壁的粘接问题含义：振动过程中结晶器下行速度大于拉坯速度措施：使用新型保护渣,采用非正弦振动;13-8 什么是凝固偏析,生产工艺中可采取哪些措施来控制偏析的产生凝固结构中溶质浓度分布不均匀,最先凝固的部分溶质含量较低,而最后凝固的部分溶质含量则很高;措施：增加钢液冷凝速度；合适的铸坯断面；采用各种方法控制钢液的流动；工艺因素；降低钢液中S、P含量；电磁搅拌；凝固末端的轻压下技术;13-11连铸坯产生内部裂纹的根本原因是什么,有哪些具体措施可以减少因应力造成的裂纹从结晶器下口拉出带液芯的铸坯,在弯曲、矫直和压辊的压力作用下,由于凝固前沿薄弱的固液界面上沿一次树晶或等轴晶界裂开;采用压缩浇注技术、采用多点矫直技术、连续矫直技术；二冷区压辊辊距要合适、对弧要准；二冷区冷却水分配要适当,保持铸坯表面温度均匀；拉辊的压下量要合适;应力集中合理的陪睡和合适的冷却制度,以使铸呸的表面温度避开高温下的脆性区间,冷却要均匀,防止回热;13—13什么是浇注温度,如何确定连铸的浇注温度是指中间包内的钢水温度;浇注温度Tc由下式确定：Tc=Tl+△TTl——钢水的液相线温度;它取决于钢水所含元素的性质和含量;可根据铁与各元素间相图或查有关手册进行计算；△T——钢水过热度;该值要根据浇注的钢种、铸坯断面、生产实际条件等多种因素确定;一般取值范围为5—40℃,钢水流动性好、浇注过程温降小、铸坯断面大则取下限,反之亦然;如高碳钢小方坯连铸,可取15—25℃,不锈钢小方坯连铸则应取25—35℃;13-14 连铸保护渣的冶金功能是什么,其在结晶器中体现出什么样的结构特征功能：绝热保温；隔绝空气；吸收非金属夹杂物,净化钢液；在铸坯凝固坯壳与结晶器内壁之间形成融化渣膜；改善了结晶器与坯壳间的传热;保护渣有三层结构：液渣层、烧结层、粉渣层;形成的渣膜也为三层：冷凝式呈玻璃态或极细晶粒固体层、中间液体-晶体共存层、凝固坯壳侧液态层;。

钢铁冶金学试题及答案三通用一篇

钢铁冶金学试题及答案三通用一篇钢铁冶金学试题及答案三 1一、名词解释(每题3分，共30分)1.冶金：研究经济地从矿石或其它原料中提取金属或金属化合物，用加工方法制成具有一定性能的金属材料的科学。

2.炉外精炼：将转炉、平炉或电炉中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫“二次炼钢”。

炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。

3.钢铁生产的产品：生铁、铁合金和钢。

4.高炉冶炼强度：是指冶炼过程强化的程度，以每昼夜(d)燃烧的干焦量衡量：冶炼强度=干焦用量/(有效容积×实际工作日)[t/(m3·d)]5.炼钢原料：铁矿石(烧结矿、球团矿)、焦炭、熔剂。

6.炉渣碱度：炉渣中碱性氧化物的质量分数总和与酸性氧化物的质量分数总和之比，常用炉渣中的氧化钙含量与二氧化硅含量之比表示，符号R=CaO/SiO2。

7.炼铁原料：铁矿石(烧结矿、球团矿)、焦炭、熔剂。

8.铁水预处理：在炼铁-炼钢之间的`工序，包括脱Si、S、P等。

9.RH：真空循环脱气法：驱动气体从上升管下部1/3处吹入时，带动钢包中的钢液经上升管喷入真空室，钢液在真空室脱气后从下降管返回钢包。

10.连铸工序的功能：将钢水转化成一定规格铸坯，衔接炼钢-轧钢区段，是化学冶金向物理冶金转变的结合部。

二、简答题(每题5分，共30分)1.简述烧结工艺过程?答：是一种抽风烧结过程，在烧结时，采用负压抽风，自上而下燃烧，燃料时形成五层：烧结矿层、燃烧层、预热层、冷料层和垫底料层。

2.高炉的结构及附属设备?答：5段式结构：炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸，附属设备有：原料供应、送风、煤气净化、渣铁处理、高炉喷吹等系统。

3.炼钢的主要任务?答：“4脱”-“2去”-“1提温”-浇铸钢水成规格一定的铸坯。

具体如下：是将废钢、生铁料脱碳、去除有害气体和非金属夹杂物，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分，炼成具有一定化学成分的钢，并使钢具有一定的物理机械性能。

大学_钢铁冶金学试题及答案

钢铁冶金学试题及答案钢铁冶金学试题及答案(一)一、名词解释题(每题3分，共18分)1、高炉有效容积利用系数2、 SFCA3、煤气CO利用率4、高炉的管道行程5、高炉的碱负荷6、 COREX炼铁工艺二、判断题 ( 每题 1、5分，共 30 分 ) (对：，错：。

)1、磁铁矿的理论含铁量为70%，黑色条痕，疏松结构，较易还原。

2、焦炭的主要质量要求是：含碳量高，反应性高，反应后强度高。

3、高炉炼铁要求喷吹用煤粉的爆炸性弱，可磨性指数大，燃烧性高。

4、高风温热风炉的炉顶耐火材料一般使用高铝砖或碳砖。

5、为确保烧结矿固结强度，一般要求烧结最高温度为1350～1380℃。

6、烧结过程的焦粉偏析布料有利于烧结上、下料层温度的均匀化。

7、厚料层烧结工艺的主要目的是为了提高烧结矿生产能力。

8、酸性氧化焙烧球团矿的固结主要靠FeO与SiO2形成的低熔点化合物粘结。

9、原燃料中的P2O5在高炉中不能被还原而全部进入生铁。

10、耦合反应的平衡常数是与之相关的简单反应平衡常数的组合。

11、阻止高炉内K、Na循环富集的对策之一是降低炉渣二元碱度。

12、高炉风口燃烧带出来的煤气中既有CO又有CO2，但前者含量更高。

13、增大高炉鼓风动能的措施之一，是扩大高炉风口直径。

14、提高风口理论燃烧温度，有利于补偿喷吹煤粉热分解带来的温度变化。

15、抑制“液泛现象”，有利于改善高炉下部的透气性、透液性。

16、矿石的软熔性能影响高炉软熔带的位置，但不影响其厚度。

17、加大矿石批重将有助于抑制高炉内的中心煤气流。

18、与加湿鼓风不同，脱湿鼓风的主要作用在于提高高炉产量。

19、富氧鼓风不仅可以给高炉带入热量，而且可以增加高炉产量。

20、炉衬寿命的问题，是熔融还原炼铁法需要解决的关键技术。

三、简答题(每题8分，共24分)1、简述烧结矿固结机理，何种粘结相(液相)有利于改善烧结矿质量?2、提高高炉鼓风温度对其冶炼过程的影响如何，并说明其原因。

钢铁冶金学基本问答题

炼铁部分※<第一章>1．试说明以高炉为代表的炼铁生产在钢铁联合企业中的作用和地位。

2．简述高炉冶炼过程的特点及三大主要过程。

3．画出高炉本体剖面图，注明各部位名称和它们的作用。

4．试述焦炭在高炉炼铁中的三大作用及其质量要求。

5．高炉冶炼的产品有哪些？各有何用途？6．熟练掌握高炉冶炼主要技术经济指标的表达方式。

※<第二章>1、高炉冶炼对矿石（天然矿，烧结矿，球团矿）有何要求，如何达到这些要求？2、烧结过程中固体燃料燃烧有几种反应，用热力学分析哪一种反应占主导地位？3、简述固相反应的特点及其对烧结反应的影响。

5、烧结过程蓄热从何而来，为什么高料层厚度作业能提高烧结矿质量，降低燃耗？6、简述影响烧结矿还原性的因素以及提高还原性的主攻方向。

7、简述铁精矿粉的成球机理，并讨论影响其质量的因素。

8、从烧结矿和球团矿性能比较，说明合理炉料结构的组成。

※<第三章>1.结合铁矿石在高炉不同区域内的性状变化（固态、软熔或成渣）阐述铁氧化物还原的全过程，及不同形态下还原的主要特征。

2.在铁氧化物逐级还原的过程中，哪一个阶段最关键，为什么？3.何谓“间接”与“直接”还原？在平衡状态、还原剂消耗量及反应的热效应等方面各有何特点？4.试比较两种气态还原剂CO和H2在高炉还原过程中的特点。

5.当前世界上大多数高炉在节约碳素消耗方面所共同存在的问题是什么？如何解决？6.从“未反应核模型”以及逆流式散料床的还原过程特点出发如何改善气固相还原过程的条件，提高反应速率，以提高间接还原度？7.何谓“耦合反应”，其基本原理是什么？在什么条件下必须考虑其影响？9.造渣在高炉冶炼过程中起何作用？10.何谓“熔化”及“熔化性温度”？二者的异同及对冶炼过程的意义，是否熔化温度越低越好，为什么？11.炉渣“粘度”的物理意义是什么？以液态炉渣的微观结构理论，解释在粘度上的种种行为。

12.何谓液态炉渣的“表面性质”？表面性能不良会给冶炼过程造成哪些危害？13.与炼钢过程比较，高炉冶炼的条件对炉渣去硫反应的利弊如何？5※<第四章>1.风口前焦炭循环区的物理结构如何？风口前碳的燃烧在高炉过程中所起的作用是什么？2.什么叫鼓风动能？它对高炉冶炼有什么影响？3.什么叫理论燃烧温度？它在高炉冶炼中起何作用？4.什么叫水当量？沿高炉高度方向水当量的变化特征？5.高炉内三种传热方式各自进行的条件如何？在不同条件下哪一种方式为控制性环节？5※<第五章>1.写出欧根公式，说明式中各因子的物理意义，指出该式对高炉作定性分析时适用的区域，并从炉料和煤气两方面分析影响ΔP的因素及改善炉内透气性的主要途径。

钢铁冶金学（炼铁部分）

第一部分基本概念及定义1. 高炉法：传统的以焦炭为能源，与转炉炼钢相配合，组成高炉—转炉—轧机流程，被称为长流程，是目前的主要流程。

2. 非高炉法：泛指高炉以外，不以焦炭为能源，通常分为直接还原和熔融还原，一般与电炉配合，组成直接还原或熔融还原—电炉—轧机流程，被称为短流程，是目前的辅助流程。

3. 钢铁联合企业：将铁矿石在高炉内冶炼成生铁，用铁水炼成钢，再将钢水铸成钢锭或连铸坯，经轧制等塑形变形方法加工成各种用途的钢材。

4. 高炉有效容积：由高炉出铁口中心线所在平面到大料钟下降位置下沿水平面之间的容积。

5. 铁矿石：凡是在一定的技术条件下，能经济提取金属铁的岩石。

6. 富矿：一般含铁品位超过理论含铁量70%的矿，对于褐铁矿、菱铁矿及碱性脉石矿含铁量可适当放宽。

7. 还原性能：矿石中铁结合的氧被还原剂夺取的难易程度。

主要取决于矿石的致密程度、空隙及气孔分布状态。

一般还原性好，碳素燃料消耗量低。

8. 熔剂：由于高炉造渣的需要，入炉料中常需配加一定数量的助熔剂，该物质就称为熔剂。

9. 耐火度：抗高温熔化性能的指标，用耐火锥变形的温度表示，它表征耐火材料的热性质，主要取决于化学组成、杂质数量和分散程度。

实际使用温度要比耐火度低。

10. 荷重软化点：在施加一定压力并以一定升温速度加热时，当耐火材料塌毁时的温度。

它表征耐火材料的机械特性，耐火材料的实际使用温度不得超过荷重软化点。

11. 耐急冷急热性（抗热震性）：是指在温度急剧变化条件下，不开裂、不破碎的性能。

12. 抗蠕变性能：荷重工作温度下，形变率。

13. 抗渣性：在使用过程中抵御渣化的能力。

14. 高炉有效容积利用系数（吨/米·日）=合格生铁折合产量/（有效容积×规定工作日）。

15. 入炉焦比：干焦耗用量/合格生铁产量（Kg/t），一般250~550Kg/t。

16. 冶炼强度：干焦耗用量/（有效容积×实际工作日），t/m3·h。

金属冶炼与成型课后习题答案

第一章1. 为什么说“要炼好钢先要造好渣”？造渣是炼钢工艺过程的重要组成部分。

在非真空冶炼中，炉渣是炼钢过程的必然产物也是炼钢过程中不可缺少的媒介物；如果没有炉渣，必要的炼钢物理化学反应难以完成，而合格的钢液就难以保证。

一、炼纲炉渣的主要来源：炼钢过程中各种元素被氧化而形成的氧化物；各种造渣材料(石灰、萤石、白云石，耐火砖块等)；氧化剂或冷却剂(矿石、石灰石等)所带入的脉石；金属原材料带入的泥砂和铁锈；被腐蚀的炉衬耐火材料；铁合金的脱氧产物、脱硫产物等。

可见炉渣来源于金属原材料、辅助材料和炉衬三个方面，在炼钢过程中成为高温熔体。

二、炉渣对炼钢过程具有重要作用：一般说来，炼钢过程中熔渣和钢液直接接触，参与其间的物理化学反应和传质传热过程，通过对炉渣成分及其性能、数量的调整，可以控制金属熔池中各元素的氧化相还原过程。

其作用可以大致归纳为：(1) 熔渣直接参与脱硫、脱磷等钢液与熔渣界面间的反应。

(2) 熔渣是氧的传递媒介，控制金属熔池中各元素的氧化还原过程。

(3) 熔渣是钢液中各种元素氧化产物的汇集体。

熔渣密度要比钢浓密度小得多，这样，钢渣自然分开，而元索氧化产物的密度也远低于钢液的密度，可以上浮到纲液表面，进入熔渣。

(4) 熔渣对钢液有保护作用。

熔渣可以减缀合金元素在氧化气氛中的氧化烧损，可以减缓钢液吸收气体和减少钢液的热损失。

(5) 炉渣的其它作用：电渣沪熔渣作为电阻发热体，可以起到重熔和精炼金属的作用，平炉熔渣是传热介质，通过它把热量传给金属熔池；电弧炉熔渣可起稳定电弧的作用，对稳定工艺操作过程十分有利2. 炼钢造渣时，要考虑哪些炉渣性质，这些性质对炼钢质量有哪些影响？(一) 炉渣的碱度所谓碱度，就是炉渣中碱性氧化物和酸性氧化物浓度的比值。

碱度对脱磷、脱硫和防止钢液吸收气体等炼钢过程有重要影响，而且它还影响着炉渣中许多组元的活度，因此碱度是影响渣和钢之间反应的重要因素。

(二) 炉渣的氧化性和还原性炉渣有氧化渣和还原渣之分。

《钢铁冶金学》答案

《钢铁冶金学》答案要点一、填空题1、沸腾钢、镇静钢2、硫负荷3、利用系数4、炼铁工序能耗5、滴水成球、雾水长大、无水压紧6、短渣、长渣7、管道运行8、液泛现象9、上部调节、下部调节10、活性石灰、死烧镁石11、沉淀脱氧12、泡沫渣13、氧化渣、还原渣14、拉碳法、增碳法二简答题1.作用：（1）在风口前燃烧，提供冶炼所需热量（2）固体C及其氧化产物CO是氧化物的还原剂（3）是支撑料柱的骨架，及煤气的通道（4）铁水渗碳质量要求：（1）强度高；（2）固定碳高且灰分低；（3）硫含量低（4）挥发分低；（5）成分和性能稳定，且粒度合适（6）反应性好2.性能指标：（1）耐火度和载重软化点；（2）高温抗折强度（3）热震稳定性；（4）气孔率和密度；（5）抗渣性损毁原因：（1）熔渣侵蚀；（2）高温和高真空下的损毁；（3）耐材的剥落防护措施：（1）采用“三高”技术，提高耐材的内在质量（2）优化冶炼工艺，改善耐材的使用条件（3）采用溅渣护炉，喷补等技术3. 功能：LF ：加热、搅拌等RH：真空循环脱气、真空吹氧脱碳等精炼目的：LF:脱硫、去夹杂、合金化、调节钢液成分和温度等。

RH:真空循环脱气、真空吹氧脱碳等。

4. （1）措施: 保护渣，长水口，惰性气体；（2）作用：隔绝空气，改善传热，润滑。

5. 主要任务：脱C，去除钢中S，P，氧，气体和夹杂物。

调整钢液成分和温度。

浇注成合格的钢坯或钢锭。

去除方法：C用氧化方法去除；S靠高碱度还原渣去除；P高碱度氧化渣去除；气体用碳沸腾，真空处理和气泡冶金方法去除；夹杂物靠气泡、搅拌和镇静去除；氧用合金及炉外还原精炼方法去除。

三、分析讨论题（图略）1、（1）烧结矿层；液相凝固；矿物析晶，预热空气（2）燃烧层：燃料燃烧，混合料在固相反应下形成低熔点矿物，并在高温下软化，产生液相（3）预热层：混合料被燃烧层下来的热废气干燥和预热，热交换迅速且剧烈，主要反应为结晶水和碳酸盐分解；（4）冷料层：上层废气中的水分在温度降到点时冷凝析出，形成料层过湿，透气性差。

钢铁冶金炼铁部分课后作业题及答案

$钢铁冶金炼铁部分课后作业题及答案1—1高炉炼铁工艺由哪几部分组成答案（1）：在高炉炼铁生产在中，高炉是工艺流程的主体，从其上部装入的铁矿石燃料和溶剂向下运动，下部鼓入空气燃烧燃料，产生大量的还原性气体向上运动。

炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化学过程，最后生成液态炉渣和生铁。

组成除高炉本体外，还有上料系统、装料系统、送风系统、冷却系统、液压系统、回收煤气与除尘系统、喷吹系统、动力系统1—2 高炉炼铁有哪些技术经济指标答案：综合入炉品位(%)炼铁金属收得率(%)生铁合格率(%)铁水含硅(%)铁水含硫(%)风温(℃)顶压(KPa)熟料比(%)球矿比(%)高炉利用系数(t/综合焦比(Kg/t)入炉焦比(Kg/t)焦丁比(Kg/t)喷煤比(Kg/t)1—3 高炉生产有哪些特点答案：一是长期连续生产。

高炉从开炉到大修停炉一直不停地连续运转，仅在设备检修或发生事故时才暂停生产（休风）。

高炉运行时，炉料不断地装入高炉，下部不断地鼓风，煤气不断地从炉顶排出并回收利用，生铁、炉渣不断地聚集在炉缸定时排出。

二是规模越来越大型化。

现在已有5000m3以上容积的高炉，日产生铁万吨以上，日消耗矿石近2万t，焦炭等燃料5kt。

三是机械化、自动化程度越来越高。

为了准确连续地完成每日成千上万吨原料及产品的装入和排放。

为了改善劳动条件、保证安全、提高劳动生产率，要求有较高的机械化和自动化水平。

四是生产的联合性。

从高炉炼铁本身来说，从上料到排放渣铁，从送风到煤气回收，各系统必须有机地协调联合工作。

从钢铁联合企业中炼铁的地位来说，炼铁也是非常重要的一环，高炉体风或减产会给整个联合企业的生产带来严重影响。

因此，高炉工作者要努力防止各种事故，保证联合生产的顺利进行。

1—5 高炉生产有哪些产品和副产品，各有何用途答案：高炉冶炼主要产品是生铁，炉渣和高炉煤气是副产品。

（1)生铁。

按其成分和用途可分为三类：炼钢铁，铸造铁，铁合金。

钢铁冶金学(炼铁部分)

第一章概论1、试述3种钢铁生产工艺的特点。

答：钢铁冶金的任务：把铁矿石炼成合格的钢。

工艺流程：①还原熔化过程（炼铁）：铁矿石→去脉石、杂质和氧→铁；②氧化精炼过程（炼钢）：铁→精炼（脱C、Si、P等）→钢。

高炉炼铁工艺流程：对原料要求高，面临能源和环保等挑战，但产量高，目前来说仍占有优势，在钢铁联合企业中发挥这重大作用。

直接还原和熔融还原炼铁工艺流程：适应性大，但生产规模小、产量低，而且很多技术问题还有待解决和完善。

2、简述高炉冶炼过程的特点及三大主要过程。

答：特点：①在逆流（炉料下降及煤气上升）过程中，完成复杂的物理化学反应；②在投入（装料）及产出（铁、渣、煤气）之外，无法直接观察炉内反应过程，只能凭借仪器仪表简介观察；③维持高炉顺行（保证煤气流合理分布及炉料均匀下降）是冶炼过程的关键。

三大过程：①还原过程：实现矿石中金属元素（主要是铁）和氧元素的化学分离；②造渣过程：实现已还原的金属与脉石的熔融态机械分离；③传热及渣铁反应过程：实现成分与温度均合格的液态铁水。

3、画出高炉本体图，并在其图上标明四大系统。

答：煤气系统、上料系统、渣铁系统、送风系统。

4、归纳高炉炼铁对铁矿石的质量要求。

答：①高的含铁品位。

矿石品位基本上决定了矿石的价格，即冶炼的经济性。

②矿石中脉石的成分和分布合适。

脉石中SiO2和Al2O3要少，CaO多，MgO含量合适。

③有害元素的含量要少。

S、P、As、Cu对钢铁产品性能有害，K、Na、Zn、Pb、F对炉衬和高炉顺行有害。

④有益元素要适当。

Mn、Cr、Ni、V、Ti 等和稀土元素对提高钢产品性能有利。

上述元素多时，高炉冶炼会出现一定的问题，要考虑冶炼的特殊性。

⑤矿石的还原性要好。

矿石在炉内被煤气还原的难易程度称为还原性。

褐铁矿大于赤铁矿大于磁铁矿，人造富矿大于天然铁矿，疏松结构、微气孔多的矿石还原性好。

⑥冶金性能优良。

冷态、热态强度好，软化熔融温度高、区间窄。

⑦粒度分布合适。

钢铁怎样炼成的习题带答案

钢铁怎样炼成的习题带答案钢铁怎样炼成的习题带答案钢铁作为一种重要的工业材料，广泛应用于建筑、制造业等领域。

然而，钢铁的生产过程并不简单，需要经历多个步骤和工艺。

本文将从原材料、炼铁过程、炼钢过程以及钢铁的应用等方面，探讨钢铁是如何炼成的。

一、原材料1. 钢铁的主要原材料是什么？答：钢铁的主要原材料是铁矿石、焦炭和石灰石。

2. 铁矿石中主要含有哪种化合物？答：铁矿石中主要含有氧化铁。

3. 焦炭的作用是什么？答：焦炭是一种煤炭燃料，其主要作用是提供高温和还原性条件，促进铁矿石中的氧化铁还原成金属铁。

二、炼铁过程1. 炼铁的基本步骤是什么？答：炼铁的基本步骤包括矿石炼制、高炉冶炼和炉渣处理。

2. 矿石炼制的目的是什么？答：矿石炼制的目的是将铁矿石中的杂质去除，得到纯净的铁矿石。

3. 高炉冶炼的主要反应是什么？答：高炉冶炼的主要反应是还原反应，即将铁矿石中的氧化铁还原成金属铁。

4. 炉渣处理的作用是什么？答：炉渣处理的主要作用是去除炼铁过程中产生的杂质，保证炼铁的质量。

三、炼钢过程1. 炼钢的主要方法有哪些？答：炼钢的主要方法包括转炉法、电弧炉法和氧气底吹法等。

2. 转炉法的原理是什么？答：转炉法利用高温下的氧气吹炼，将铁水中的杂质氧化，并加入合适的合金元素，调整钢的成分。

3. 电弧炉法的原理是什么？答：电弧炉法利用电弧的高温，将废钢和铁水进行熔化，然后通过吹氧和加入合金元素进行调质。

4. 氧气底吹法的原理是什么？答：氧气底吹法是利用底吹氧气产生的高温和氧化性，将铁水中的杂质和碳氧化，从而实现炼钢的目的。

四、钢铁的应用1. 钢铁在建筑领域的应用有哪些？答：钢铁在建筑领域的应用包括钢结构建筑、桥梁、高速公路护栏等。

2. 钢铁在制造业领域的应用有哪些？答：钢铁在制造业领域的应用包括汽车制造、船舶制造、机械制造等。

3. 钢铁在日常生活中的应用有哪些？答：钢铁在日常生活中的应用包括家具、厨具、电器等。

总结：钢铁的炼制过程涉及多个步骤和工艺，从原材料的选取到炼铁、炼钢的过程，每一步都需要精确的操作和控制。

钢铁是怎样炼成的练习题及答案

钢铁是怎样炼成的练习题及答案钢铁是怎样炼成的练习题及答案钢铁，作为现代工业的基础材料之一，对于我们的生活和经济发展起着至关重要的作用。

那么，我们对于钢铁的了解又有多少呢？下面是一些关于钢铁的练习题及答案，希望能够帮助大家更好地了解钢铁的制造过程和相关知识。

练习题一：钢铁的主要成分是什么？答案：钢铁的主要成分是铁和碳。

一般来说，钢铁中的碳含量在0.02%至2.11%之间，超过2.11%的碳含量则被称为铸铁。

练习题二：钢铁的制造过程分为几个主要步骤？答案：钢铁的制造过程主要包括炼铁和炼钢两个步骤。

炼铁是指将铁矿石经过高温还原反应，得到纯铁的过程；而炼钢则是指将炼铁得到的纯铁与其他合金元素进行熔炼和调质，使其成为具有特定性能的钢材的过程。

练习题三：炼铁的主要方法有哪些？答案：炼铁的主要方法包括高炉法和直接还原法。

高炉法是指将铁矿石、焦炭和石灰石等原料放入高炉中进行冶炼，通过高温和还原剂的作用，将铁矿石中的氧化铁还原为纯铁。

而直接还原法则是指将铁矿石经过还原剂直接还原为纯铁，常用的还原剂有天然气、煤气和液体燃料等。

练习题四：炼钢的主要方法有哪些？答案：炼钢的主要方法包括平炉法、转炉法和电炉法。

平炉法是指将炼铁得到的铁水（铁和碳的合金）放入平炉中，通过加入生铁、废钢等原料进行冶炼，得到所需的钢材。

转炉法则是指将炼铁得到的铁水放入转炉中，通过加入废钢、废铁等原料进行冶炼，得到所需的钢材。

而电炉法则是指利用电能将废钢、废铁等原料进行熔化和冶炼，得到所需的钢材。

练习题五：钢铁的质量和性能如何保证？答案：钢铁的质量和性能主要通过控制炼铁和炼钢过程中的工艺参数和原料配比来保证。

例如，在炼铁过程中，控制高炉的温度、炉渣的成分和含量等可以影响铁的质量；在炼钢过程中，控制熔炼温度、炉渣的成分和合金元素的加入量等可以影响钢的性能。

此外，钢铁的质量还需要经过严格的化学分析和物理性能测试来进行验证。

练习题六：钢铁在不同领域的应用有哪些？答案：钢铁在现代社会中广泛应用于建筑、交通、机械、电力等领域。

炼铁考试题及答案

炼铁考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1. 炼铁过程中，铁矿石的主要化学成分是（）。

A. 铁B. 硅C. 铝D. 钙答案：A2. 高炉炼铁的主要燃料是（）。

A. 煤炭B. 天然气C. 石油D. 木材答案：A3. 下列哪种矿石不适合用于高炉炼铁（）。

A. 赤铁矿B. 磁铁矿C. 菱铁矿D. 黄铁矿答案：D4. 高炉炼铁过程中，下列哪种物质不是还原剂（）。

A. 焦炭B. 氢气C. 一氧化碳D. 氧气答案：D5. 高炉炼铁的基本原理是（）。

A. 氧化还原反应B. 酸碱中和反应C. 置换反应D. 复分解反应答案：A6. 高炉炼铁过程中，下列哪种物质不是炉渣的主要成分（）。

A. 二氧化硅B. 氧化钙C. 氧化镁D. 氧化铁答案：D7. 高炉炼铁过程中，下列哪种物质不是炉气的主要成分（）。

A. 一氧化碳B. 二氧化碳C. 氧气D. 氮气答案：C8. 高炉炼铁过程中，下列哪种物质不是炉渣的主要成分（）。

A. 二氧化硅B. 氧化钙C. 氧化镁D. 氧化铁答案：D9. 高炉炼铁过程中，下列哪种物质不是炉气的主要成分（）。

A. 一氧化碳B. 二氧化碳C. 氧气D. 氮气答案：C10. 高炉炼铁过程中，下列哪种物质不是炉渣的主要成分（）。

A. 二氧化硅B. 氧化钙C. 氧化镁D. 氧化铁答案：D二、多项选择题（每题3分，共15分）11. 炼铁过程中，下列哪些因素会影响高炉的炉效（）。

A. 炉料的质量B. 炉温的控制C. 炉压的控制D. 炉渣的处理答案：ABCD12. 高炉炼铁过程中，下列哪些物质是还原剂（）。

A. 焦炭B. 氢气C. 一氧化碳D. 氧气答案：ABC13. 高炉炼铁过程中，下列哪些物质是炉气的主要成分（）。

A. 一氧化碳B. 二氧化碳C. 氧气D. 氮气答案：ABD14. 高炉炼铁过程中，下列哪些物质是炉渣的主要成分（）。

A. 二氧化硅B. 氧化钙C. 氧化镁D. 氧化铁答案：ABC15. 高炉炼铁过程中，下列哪些因素会影响炉渣的性质（）。

钢铁材料课后习题及答案

钢铁材料课后习题及答案钢铁材料课后习题及答案在学习钢铁材料的过程中，课后习题是巩固知识和检验学习成果的重要手段。

通过解答习题，我们可以更好地理解和应用所学的知识，提高自己的学习效果。

本文将为大家提供一些钢铁材料课后习题及答案，希望对大家的学习有所帮助。

一、选择题1. 钢铁是一种由什么元素组成的合金？A. 铁和碳B. 铁和铜C. 铁和锌D. 铁和铝答案：A. 铁和碳2. 钢铁中碳的含量在多少范围内被认为是合适的？A. 0.1% - 0.5%B. 0.5% - 1.0%C. 1.0% - 2.0%D. 2.0% - 3.0%答案：A. 0.1% - 0.5%3. 下列哪种钢铁材料具有较高的强度和硬度？A. 低碳钢B. 中碳钢C. 高碳钢D. 不锈钢答案：C. 高碳钢4. 钢铁的熔点约为多少摄氏度？A. 1000℃B. 1500℃C. 2000℃D. 2500℃答案：C. 2000℃5. 下列哪种钢铁材料具有良好的耐腐蚀性能？A. 不锈钢B. 铸铁C. 高碳钢D. 低碳钢答案：A. 不锈钢二、填空题1. 钢铁的主要成分是铁，其含量约占总质量的______%。

答案：99%2. 钢铁的主要合金元素是______。

答案：碳3. 高碳钢的碳含量一般在______%以上。

答案：0.5%4. 钢铁的冶炼温度一般在______摄氏度左右。

答案：1500℃5. 钢铁的主要特点是______和______。

答案：强度高、塑性好三、简答题1. 简述钢铁的冶炼过程。

答案：钢铁的冶炼过程主要包括炼铁和炼钢两个阶段。

炼铁是将铁矿石经过高温还原反应，将铁从矿石中提取出来的过程。

炼钢是对炼铁得到的生铁进行加工，通过去除杂质和调整合金元素的含量，使其成为具有特定性能的钢材。

2. 低碳钢和高碳钢的主要区别是什么？答案：低碳钢和高碳钢的主要区别在于碳含量的不同。

低碳钢的碳含量较低，一般在0.1%以下，具有良好的可塑性和焊接性，但强度和硬度相对较低。

钢铁冶金炼铁部分课后作业题及答案

1—1高炉炼铁工艺由哪几局部组成？答案〔1〕：在高炉炼铁生产在中，高炉是工艺流程的主体，从其上部装入的铁矿石燃料和溶剂向下运动，下部鼓入空气燃烧燃料，产生大量的复原性气体向上运动。

炉料经过加热、复原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化学过程，最后生成液态炉渣和生铁。

组成除高炉本体外，还有上料系统、装料系统、送风系统、冷却系统、液压系统、回收煤气与除尘系统、喷吹系统、动力系统1—2 高炉炼铁有哪些技术经济指标？答案：综合入炉品位(%)炼铁金属收得率(%)生铁合格率(%)铁水含硅(%)铁水含硫(%)风温(℃)顶压(KPa)熟料比(%)球矿比(%)高炉利用系数(t/m3.d)综合焦比(Kg/t)入炉焦比(Kg/t)焦丁比(Kg/t)喷煤比(Kg/t)1—3 高炉生产有哪些特点？答案：一是长期连续生产。

高炉从开炉到大修停炉一直不停地连续运转，仅在设备检修或发生事故时才暂停生产〔休风〕。

高炉运行时，炉料不断地装入高炉，下部不断地鼓风，煤气不断地从炉顶排出并回收利用，生铁、炉渣不断地聚集在炉缸定时排出。

二是规模越来越大型化。

现在已有5000m3以上容积的高炉，日产生铁万吨以上，日消耗矿石近2万t，焦炭等燃料5kt。

三是机械化、自动化程度越来越高。

为了准确连续地完成每日成千上万吨原料及产品的装入和排放。

为了改善劳动条件、保证平安、提高劳动生产率，要求有较高的机械化和自动化水平。

四是生产的联合性。

从高炉炼铁本身来说，从上料到排放渣铁，从送风到煤气回收，各系统必须有机地协调联合工作。

从钢铁联合企业中炼铁的地位来说，炼铁也是非常重要的一环，高炉体风或减产会给整个联合企业的生产带来严重影响。

因此，高炉工作者要努力防止各种事故，保证联合生产的顺利进展。

1—5 高炉生产有哪些产品和副产品，各有何用途？答案：高炉冶炼主要产品是生铁，炉渣和高炉煤气是副产品。

〔1)生铁。

按其成分和用途可分为三类：炼钢铁，铸造铁，铁合金。

(2)炉渣。

钢铁是怎样炼成的习题及答案

钢铁是怎样炼成的习题及答案钢铁是怎样炼成的习题及答案钢铁是一种重要的材料，广泛应用于建筑、制造业和交通运输等领域。

那么，钢铁是如何炼成的呢？本文将探讨钢铁的炼制过程，并回答一些相关的习题。

一、铁矿石的提取和炼制过程铁矿石是钢铁的主要原料，其主要成分是氧化铁。

铁矿石的提取和炼制过程包括以下几个步骤：1. 采矿：首先，需要进行铁矿石的采矿。

这通常涉及使用爆炸物和重型机械来开采矿石。

2. 破碎和磨粉：采矿后，铁矿石会被送到破碎机和磨粉机进行破碎和磨粉处理，以便更好地进行后续的处理。

3. 磁选：经过破碎和磨粉处理后，铁矿石会通过磁选机进行磁选。

磁选的目的是去除矿石中的杂质，如石英和其他非磁性物质。

4. 焙烧：经过磁选后的矿石会进一步进行焙烧处理。

焙烧是指将矿石在高温下进行加热，以去除其中的挥发性物质和水分。

5. 还原：焙烧后的矿石会进一步进行还原处理。

还原是指将矿石与还原剂（如焦炭）一起加热，使氧化铁还原为金属铁。

6. 熔炼：还原后的矿石会进一步进行熔炼处理。

熔炼是指将还原后的铁矿石与石灰石和焦炭一起放入高炉中进行加热，使其中的铁矿石熔化。

7. 炼钢：熔炼后的铁水会被送入转炉或电炉进行炼钢。

炼钢是指将铁水中的杂质去除，同时添加合适的合金元素，以调整钢铁的成分和性能。

二、钢铁炼制的相关习题及答案1. 钢铁炼制的主要原料是什么？答：钢铁炼制的主要原料是铁矿石、焦炭和石灰石。

2. 铁矿石经过哪些处理步骤后才能得到铁水？答：铁矿石经过破碎、磨粉、磁选、焙烧和还原等处理步骤后才能得到铁水。

3. 炼钢的目的是什么？答：炼钢的目的是去除铁水中的杂质，调整钢铁的成分和性能。

4. 钢铁炼制过程中，为什么需要添加石灰石？答：添加石灰石可以帮助去除铁水中的硫和磷等杂质。

5. 钢铁的炼制过程中，为什么需要使用焦炭？答：焦炭是一种还原剂，可以将铁矿石中的氧化铁还原为金属铁。

6. 钢铁的炼制过程中，为什么需要进行磁选？答：磁选可以去除铁矿石中的非磁性物质，提高矿石的纯度。

钢铁怎样炼成的习题带答案

钢铁怎样炼成的习题带答案《钢铁怎样炼成》习题带答案1. 钢铁是由哪种原材料炼成的？答：钢铁是由铁矿石经过炼铁炉炼制而成的。

2. 炼铁的主要工艺是什么？答：炼铁的主要工艺是高炉冶炼。

3. 高炉内的原料有哪些？答：高炉内的原料有焦炭、铁矿石和石灰石。

4. 高炉冶炼的主要反应是什么？答：高炉冶炼的主要反应是还原反应和熔融反应。

5. 炼铁的最终产物是什么？答：炼铁的最终产物是生铁。

6. 生铁经过什么工艺可以得到钢铁？答：生铁经过转炉法或电炉法可以得到钢铁。

7. 钢铁的主要成分是什么？答：钢铁的主要成分是铁、碳和少量的合金元素。

8. 钢铁的性能受哪些因素影响？答：钢铁的性能受碳含量、合金元素含量、热处理工艺等因素影响。

9. 钢铁的主要用途是什么？答：钢铁主要用于制造建筑结构、机械设备、交通工具等。

10. 钢铁的生产对环境有哪些影响？答：钢铁的生产会产生大量的废气、废水和固体废弃物，对环境造成污染。

钢铁作为一种重要的金属材料，在现代工业生产中扮演着重要的角色。

它的炼制过程经历了数百年的发展和完善，从最初的手工炼铁到现代的高炉冶炼和转炉法、电炉法生产钢铁，技术不断进步，生产效率和质量也在不断提高。

炼铁的过程主要是通过高炉冶炼，将铁矿石、焦炭和石灰石放入高炉中，经过还原反应和熔融反应，得到生铁。

而生铁经过转炉法或电炉法可以得到钢铁，钢铁的性能受碳含量、合金元素含量、热处理工艺等因素影响。

钢铁主要用于制造建筑结构、机械设备、交通工具等，是现代工业生产中不可或缺的材料。

然而，钢铁的生产也会对环境造成一定的影响，产生大量的废气、废水和固体废弃物，对环境造成污染。

因此，在钢铁生产过程中，需要加强环保意识，采取有效的措施减少污染，保护环境。

总的来说，钢铁的炼制是一个复杂的过程，涉及到物理、化学、冶金等多个学科的知识。

通过学习钢铁的炼制过程，我们可以更加深入地了解现代工业生产的技术和环保问题，为推动工业发展和环境保护作出贡献。