ATOX50型生料立磨进料装置改造
atox立磨改造体会
atox立磨改造体会随着工业化进程的加速和科技的不断进步，磨煤机的更新换代也越来越快，为了适应市场的需求，不断地进行改进和改造，提高设备的性能和效率。
这篇文章就是关于我在对atox立磨进行改造的体会和经验总结。
一、对atox立磨的介绍atox立磨是一种广泛应用于煤炭、水泥、冶金等行业的磨煤机，它主要用于磨细煤粉，使其满足工业生产的要求。
atox立磨具有结构紧凑、操作简单、维护方便等优点，因此在工业生产中得到了广泛应用。
二、atox立磨的改造目的atox立磨在使用过程中会出现一些问题，例如磨机的效率不高、易损件的寿命短、噪音过大等。
这些问题严重影响了atox立磨的使用效果和稳定性。
因此，我们进行了atox立磨的改造，旨在提高磨机的效率、延长易损件的寿命、降低噪音等，提高磨机的稳定性和可靠性。
三、atox立磨的改造内容1.磨辊的改造磨辊是atox立磨的核心部件，其质量和性能直接影响到磨机的效率和稳定性。
我们对磨辊进行了改造，采用了高强度、高硬度的材料，提高了磨辊的耐磨性和抗压性，从而延长了磨辊的使用寿命，并提高了磨机的效率和稳定性。
2.磨盘的改造磨盘是atox立磨的另一个重要部件，它负责将煤粉磨细，使其达到所需的粒度。
我们对磨盘进行了改造，采用了高硬度、高耐磨的材料，从而提高了磨盘的耐磨性和抗压性，延长了磨盘的使用寿命，并提高了磨机的效率和稳定性。
3.风机的改造风机是atox立磨的重要组成部分，它负责将煤粉输送到下一个工序。
我们对风机进行了改造，采用了高效、低噪音的风机，从而降低了磨机的噪音，并提高了磨机的效率和稳定性。
4.输送系统的改造输送系统是atox立磨的另一个重要组成部分，它负责将煤粉输送到下一个工序。
我们对输送系统进行了改造，采用了高效、低噪音的输送设备，从而降低了磨机的噪音，并提高了磨机的效率和稳定性。
四、改造效果经过改造，atox立磨的效果得到了明显提高。
改造后，磨机的效率提高了30%，易损件的寿命延长了50%，噪音降低了20%，稳定性和可靠性得到了明显提高。
ATOX—50原料磨施工技术方案完整
ATOX—50原料磨施工技术方案一、概况一、简介原料粉磨是水泥生产工艺线上极为重要的原料制成设备。
原料磨的质量好坏，直接关系到全线生产可否正常和投产后的经济效益。
ATOX—50原料磨机为立式磨，用于原料的粉磨，其研磨进程为：水平转动的磨盘上有3个磨辊绕着固定的轴转动，研磨的压力产生于3个磨辊和中心轭的自重，部份产生于液压缸的力。
液压缸将磨辊推压到磨盘上形成必然的压力。
物料从入口进入，在磨辊和磨盘间被压碎成粉状。
磨机内的热风通过喷嘴环进入磨机，从喷嘴环进入的热气流将粉磨后的物料送入选机将物料中的粗料分出，返回磨盘进一步粉磨，细料与气流一路通过选粉机出料口输出，进入生料库。
注：本熟料生产线为两台ATOX—50磨对-称布置，故本方案适用于该生产线两台ATOX—50磨。
二、ATOX—50磨的组成部份ATOX—50立磨外壳、主减速机（FLENDER减速机）、磨盘、磨辊、主电机、压油站、低压油站、选取粉部份、三个液压缸及油站、喷水冷却部份。
3、RTOX立磨的规格及要紧技术参数立磨的规格 R50喂料粒度级 0—130mm，max=200mm喂料最大水分 5%生产能力正常320t/h，max=400T/h 磨盘直径 5000mm磨盘转速 25r|.扇形瓦 24块磨辊直径 3000mm磨辊个数 3个主减速机 Flender减速机型号 FMP710额定功率 3540kw速比 I=要紧减速用主电机：额定功率 3800kw转速 995r. P. mATOX—50配选取粉机：型号 RAR50选取粉机直径Ф6080mm选粉机主转速 66—22r. p. m选取粉机主转速 66—22r. p. m传动装置 sc电机变频调速最大件重量:减速机: 103T减速机主电机及液压杆下机座:磨筒体磨盘磨辊R—50分离器二、编制依据一、《水泥机械设备安装工程施工及验收标准》JCJ03—90、《机械设备安装施工及验收标准》GB50231—98及其它相关标准标准。
兴业海螺ATOX50立磨操作规程及维护
操作规程1 目的本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳定、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。
2 范围本规程适用于原料系统中控操作，即从石灰石堆场、粘土、铁质原料储库至生料入库部分及窑尾高温风机以后的废气处理部分。
3 引用标准《工艺设备性能参数》、《工艺规程》、《设备说明书》、《集团下发的ATOX50立磨操作规程及维护》等4 操作指导思想4.1 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料水分、粒度、易磨性、振动、电流、磨机出口温度、系统风量等情况，及时调整磨机的喂料量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，提高粉磨效率，均化库料位保持在70%以上。
4.2 树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的。
4.3树立全局观念与窑操作员互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续稳定运行的目的。
4.4 操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。
5工艺流程5.1 配料站进料工艺流程简介5.1.1 原料采用四组分配料：石灰石原料在φ90m圆形堆场预均化后由桥式刮板取料机（1204）取料，由胶带输送机输送进入石灰石配料仓，仓底由单层棒状阀门、板式喂料机、定量给料机按喂料要求的比例卸出石灰石原料；5.1.2高硅粘土原料在DB800/17侧式悬臂堆料机堆料预均化后由侧式刮斗取料机取料，由胶带输送机输送进入粘土配料仓，仓底由单层棒状阀门、板式喂料机、定量给料机按喂料要求的比例卸出粘土原料；5.1.3低硅粘土和铁粉原料由行车抓斗机分别抓进页岩仓和铁粉仓。
低硅粘土仓下有仓底板式喂料机、定量给料机计量控制出料，铁粉仓下由板式喂料机、定量给料机计量控制出料。
配合料经胶带输送机。
对ATOX50型原料立磨的操作体会
对ATOX50型原料立磨的操作体会我厂 5000t/d熟料（一线）生产线的原料磨系统是引进丹麦F.L.Smidth公司生产的ATOX50大型辊式立磨，2005年6月开始试运转。
生产初期，由于操作经验不足，磨机振动跳停频繁。
经过不断的总结和提高，改进操作方法，优化工艺运行参数，终于使磨机保持连续稳定运转，达到了节能降耗的目的。
1、ATOX50型原料立磨的工作原理和特点：辊式磨与球磨相比在粉磨机理上有明显的区别，它是借助磨辊和磨盘的相对运动为碾磨装置来粉磨物料的机械。
当物料处于立磨装置的作业区时，大块物料被压碎，细物料受压后形成一层料床，颗粒之间相互摩擦、剪切使棱角和边缘剥落而被粉碎，因此它属于料床粉磨。
在粉磨的同时，通过风环进入磨内的热气体对含水份的物料进行烘干。
它又属于风扫式磨，以一定速度上升的气体，将已被粉碎的物料经回转式选粉机选粉后，合格的细粉随气流排出磨外，而被分离的粗粉则重新回落到磨盘上进行再粉磨。
物料的颗粒在此作往复运动，每分钟达到20-30次之多，因此，ATOX50型原料立磨的粉磨效率比较高。
未经辊子粉碎或未被粉碎成小颗粒的物料，被磨盘甩到固定在磨机壳体的风环处，以高达60-70m/s以上速度通过风环的热气体将这部分物料吹回到磨盘上进行再粉磨。
就这样物料被反复粉磨、烘干直至达到成品细度要求，随气体出磨，在电收尘装置中收集下来。
辊式磨具有高效节能的特点。
在日常工作中我们应从以下各参数综合判断进行操作。
2、立磨操作中的主要参数控制:2.1磨内通风量：辊式磨也是一种风扫磨，通风量要适当。
风量不足，合格的生料不能及时带出，料层增厚，排渣量增多，设备负荷高，产量降低；风量过大，料层过薄，影响磨机稳定运转。
因此，磨机通风量一定与产量相匹配，不宜时大时小，应保持稳定。
原则上，操作员选择的通风量，应以更有利于保持磨机负荷相对稳定为准，并力求振动最小，排渣料最少，产量最高，质量最好。
在实际操作中，操作员根据风机转速、电流、压差、喂料量、进出口负压、温度等变量的趋势图，了解磨机运行情况，并结合磨机振动、排渣量、产品质量等进行调整，一般是通过调整EP风机的挡板的开度以求达到最佳通风量。
ATOX50生料立磨的磨辊护罩及刮料器改进
ATOX50生料立磨的磨辊护罩及刮料器改进作者：王虎吕永亮李相政来源：《中国科技博览》2017年第26期[摘要]通过对生料磨的磨辊护罩、刮料器实施技术改进，使生料磨的运转效率得到显著改善和明显提高，为回转窑生产创造了更为有利的条件。
[关键词]立磨改造中图分类号：R552 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）26-0319-010 前言我公司生料工艺装备采用的是丹麦史密斯ATOX50立磨，属于国内先进水平。
但该磨自投产以来，无论是刮料器还是磨辊护罩使用周期都比较短，制约了磨机的生产。
如何解决这个问题，成为生料生产的关键。
1.原因分析我公司生料粉磨以冶金石灰石尾矿、砂岩、铁矿石尾矿、煤矸石、炉渣等为原料制造生料。
但自建成以来就面临着一个严峻的问题，冶金石灰石尾矿粒度小，基本在40mm以下，因此料子细，流动性差；本地砂岩硬度大，易磨性较差，造成刮料器及磨辊护罩磨损较快。
2.改进措施（1）改造刮料器由于磨机刮料器磨损速度快，刮料板更换频繁，更换难度较大，导致磨机效率低，减速机振动值上升。
我们通过对现场刮料器磨损面的观察，发现刮料器磨损都是从端部向内500mm 左右，于是将刮料器改造为组合式结构，减少了对磨机本体频繁更换螺栓孔的伤害，解决了上述难题。
改造如图1：（2）改进磨辊护罩磨辊护罩由于原设计前部保护板较短，喷嘴环上旋风裹带物料对磨辊护罩连接部冲击较大，致使磨辊护罩磨损较快，磨辊护罩使用不到4个月便将本体耐磨层磨损殆尽，凹凸密封磨损加快，若不能及时更换，磨机运行将存在重大运行隐患。
于是我们根据喷嘴环角度，将护罩向前延伸了25mm，厚度增加了10mm。
解决了上述问题。
3.效果通过对生料磨的磨辊护罩、刮料器实施技术改进，使生料磨的运转效率得到显著改善和明显提高，为回转窑生产创造了更为有利的条件。
ATOX-50原料立磨喷嘴环的探索改造
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图 １原料立磨原装喷嘴环
２方案 的探索
通 过分 析 ，我们 认识 到 问题 的关键 在于抑 制挡 料 圈 外侧的磨损和 改善 喷嘴环 的风速。因此 ，初期采取增加撤 料盘 和贴 补 喷嘴环 盖板 的方法 ，如图 ２所示 ，在挡 料 圈 外侧 的顶部增加一 圈撤 料盘 ，用以将磨机的回渣料 甩远并
１ ５ ０ ｍ。
南京 中联水泥 有 限公 司 ５ ０ ０ ０ Ｔ ／ Ｄ熟料 生产 线配备 的 原料粉磨 设备为史密斯 Ａ Ｔ Ｏ Ｘ 一 ５ ０立磨 ，在 设备投产两年 多的时 间内，我们 曾经遇 到了两大难题 ：一是喷嘴环盖板
和挡料 圈的磨损 ，二是磨 机台时不高。经过技术人 员的不
减小喷 嘴环盖板和 挡料圈间隙通过 的风料 ；然后按 照磨 机
风量 和风 速计 算 出通风 面积 ，将 喷嘴环 盖板 宽度贴 补 到
１ ６
图 ３最终改造后原料立磨喷嘴环
望 墨 塑 主 Ｉ
３方 案 的 总 结
方案实施前后生产数据 对比分析见表 １ 表 １改造前后 Ａ Ｔ Ｏ Ｘ 一 ５ ０原料立磨生产情况
料 的情况下 ，再生混凝土抗压 强度与普通混凝土抗压 强度 非常接近。如图 １所示。
陶绪 科 孙 兵
苑承 文 周敦 福 潘 玉浦 （ 南京 中联水 泥有 限公 司 ，江 苏 南京 ２ １ １ １ ２ ３ ）
ห้องสมุดไป่ตู้
摘 要 ：通过对原料立磨喷嘴环的探 索改造 ，解决 了喷嘴环异常磨损的 问题 ，降低 了磨机检修 的劳动强度和磨机 电耗 ，
ATOX50立磨在大型熟料生产线上的应用及故障处理
ATOX50立磨在大型熟料生产线上的应用及故障处理ATOX50磨是丹麦史密斯(FLS)公司研制开发的立式辊磨，集烘干、粉磨、选粉、提升于一体,特别适用于水泥原料的烘干粉磨。
具有土建投资少、配套设备省、粉磨电耗低等优点。
由于其引进较晚，技术还不算成熟，在具体的操作中时常存在很多的问题。
故将ＡＴOＸ５０磨在设计、安装、使用、检修中的失误及整改方案详细说明，供广大水泥专业人员借鉴。
ATOX50磨是丹麦史密斯(FLS)公司研制开发的立式辊磨，集烘干、粉磨、选粉、提升于一体,特别适用于水泥原料的烘干粉磨。
具有土建投资少、配套设备省、粉磨电耗低等优点。
与其他类型的立磨相比有以下特点：(1)柱辊、平盘、碾磨压力和反作用力只用于垂直方向，耐磨衬磨损均匀。
(2)三辊一体的磨辊系统，重量轻，惯性小，运转平稳。
(3)块状耐磨衬可采用尽可能耐磨的材质，同时便于拆装,可根据需要掉头或加厚。
(4)双作用液压拉杆，既施加碾磨压力，又可在开车前将磨辊顶起，无需辅助传动。
(5)改进型的选粉机，使整个粉磨系统更易于增产降耗。
因此,广泛应用于5000t/d及以上熟料生产线的原料粉磨。
目前,海螺集团新建和扩建的大型熟料生产线上均使用ATOX50磨。
但是由于生产线的上马速度快及相关专业技术培训的不足，导致设计、安装、使用、检修失误较多，造成不必要的经济损失。
故将ＡＴOＸ５０磨在设计、安装、使用、检修中的失误及整改方案详细说明，供广大水泥专业人员借鉴。
3常见问题目前，海螺集团各基地、工厂的ATOX50立磨均存在不同程度的磨辊漏油现象。
对此外方认为主要原因有两点：(1)磨辊两侧密封的润滑方式和加入量不正确，正确的方式是3～4个月加一次，在磨辊热态且被液压顶起时加入，边加入边人工盘动磨辊，加入量磨辊外侧(靠磨机筒体侧)每只磨辊加50g，磨辊内侧(靠磨机中心架侧)每只磨辊加100g，不可加入过多，以免油脂挤翻密封。
(2)磨辊与油箱之间连接的平衡管堵塞，造成磨辊内部油位(稀油循环润滑) 偏高，加剧磨辊漏油，需要用压缩空气吹管道，清除堵塞。
ATOX50型立磨液压装置概述和操作
ＡＴＯＸ５０型立磨液压装置概述和操作附录：管路总图３４１７０－４１－Ⅰ管路图、仪表板、电磁阀３４１７０－２８－Ⅱ管路图、阀块、液压缸３４１７０－４１－Ⅲ线路图３４１７０－２５－Ⅳ液压缸布置图３４１７０－４１－Ⅴ液压缸３４１７０－２８－Ⅵ磨压力曲线图３４１７１－４１－Ⅶ文章由以下说明书组成：液压装置、安装、调试和维护１９８７１液压蓄能器３５１６１液压缸及密封圈的更换３６７６１液压缸贮存３６１１１目录：１、总概述２２、操作运行原理３３、安装（见１９８１说明书）１３４、操作１３５、维护（见安装说明书）３１６、附录图３２注意！最近使用的说明书是根据FLS的经验认为最有可能发生的情况写的。
所有可能在立磨的运行和维护中发生的状况没有能全部提供。
当然，如果事情发生在说明书以外的事，使用者感到不能操作，我们将承诺在得到通知后以尽快的行动答复。
1、总根述ATOX立磨的液压设备在磨的运行中使磨辊相对于磨盘有一个稳定的压力。
而且液压装置在磨刚起动时能抬高磨辊减少电机的起动负荷。
2、结构和运行原理2.1结构液压装置包括一个液压泵站、三个液压缸，每个液压缸有四个蓄能器。
附录Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ显示液压系统相应独立的管路图。
2.1.1液压泵站泵由各部分组成，数量和型号在单独的零件表说明。
每部分详细的说明在第6章节。
泵站主要的部件是：油箱（1），它能够装有达到运行条件数量的油。
油箱还有监控油面和油温的部件。
主泵（8）是一个压力补偿轴向泵，它给液压缸和蓄能器提供油。
流量计（14）装在泵的回油线路上。
当泵坏时，流量会增大，流量数据作为给泵提供有用的信息结果。
然而需要强调的是当重新调整泵时也可能会发生流量的变化。
过滤泵（22）是一个齿轮泵，它使油通过过滤器（33）和油冷却器（37）单独循环。
冷却由水阀温度调节装置（35）控制。
过滤泵还用来放油和加油。
（40）是油压和油温显示的集中板。
（40）板还是压力传感器（44）的联结板。
球阀（50）包括控制蓄能器出油流量的阀和主要安全阀（56/57/58）系统。
ATOX50立磨挡料圈改造实践
技术改造Mod讦icationATOX50立磨挡料圈改造实践翟金辉，张万东(天瑞集团南召水泥有限公司，河南南召474650)摘要：ATOX50型立式磨机作为制备生料粉的设备，因配料的差异对磨内各部件的磨损程度不一。
采用钢渣配料，物料对挡料圈外侧冲刷严重，大大缩短了挡料圈的使用寿命，增加了生产成本。
通过对挡料圈第二层加宽，把挡料圈与喷口环盖板之间的间隙完全遮盖住，即可有效解决挡料圈磨损过快、磨机台时下降的问题。
关键词：立磨；挡料圈；喷口环；间隙；台时中图分类号:T0172.6文献标识码：B文章编号:1671-8321(2019)04-0114-020引言我公司牛料制备系统采用丹麦史密斯公司的AT()X50、'Z：磨，生产运行稳定，但由于采用钢渣、硅石配料，物料硬度大，易磨性差物料颗粒在高速气流的作用下对立磨挡料圈和喷门环盖板结合部位冲刷磨损严重，使该部位间隙逐渐变大，造成磨盘甩出的物料和喷口环吹起的较大颗粒物料很容易卡在扌半料圈和盖板之间缝隙中，在磨盘的旋转过程中进一步加剧了该部位扌当料圈的磨损.最终导致磨机台产下降，挡料圈提前报废更换,1运行中存在的问题自2010年投产以来，该、'/：磨扌半料圈的使用寿命只有不到半年时间.每年至少要更换2套，磨损严重时要更换3气，储气罐进气管道为DN25.出气管道为DN100,煤磨收尘清灰大周期为8分32秒，A、B组同为4分16秒提升阀丁作时，每个提升阀工作时间10秒.两个提升阀动作间隔6秒.每次喷吹0.2秒气温低，斥缩空气中含有的水分有可能在系统管路中某个部位结冰，如果在脉冲垫内结冰粘连，造成脉冲垫活动不灵活，延长了喷吹时间，储气罐中气体 消耗过快.新的气体来不及补充.提升阀的压缩空气压力不足造成提升阀降落.而且是几乎同时圧力不足同时降落，从而系统正压。
5改进措施(1)排除压缩空气中的水分是避免此类事故发生的最好方法由于压缩空气中的水分很难完全去除.只能是尽量降低水分含量因此第一条改进措施就是提高压缩空气放水频率：(2)针对冬季气温低.且我公旬煤磨收尘顶部正处于风门位置，气温更低，我们对脉冲阀及其周围管道进行保温，避免管道结冰。
ATOX50原料立磨系统的改造
本文链接：/Periodical_xsjsndb200804015.aspx 授权使用：洛阳理工学院(lylg)，授权号：0dac4bb6-d86e-4ab1-9179-9e5b011de42b 下载时间：2010年12月29日
商技术人员设定。我们在消化吸收其技术的基础上，
新型干法水泥熟料生产线，其中Ａ线原料粉磨设备是
大胆提出对部分不适应的参数进行了修改，具体是： 将冷却水的启动条件改为油温高于５５℃时，冷却水
工作，加热器的停止条件改为油温５４℃。参数调整
（２）外循环提升机至人磨皮带溜管
后，磨机没有再因为磨辊轴承油温高而跳磨，这样 做不仅没有改变供应商保护磨机的条件，而且有效 地解决了问题。 ２．２对外循环系统中安装除铁器的工艺优化
造成磨机跳停，根据这种情况，我们在外排仓至入
图１改造前后原料粉磨系统工艺流程图
外循环提升机的棒阀下面加装了一个电磁振动给料 机，可以根据磨况适当调整流量，并且放料量稳定，
效果很好。 ３改造效果 实施以上改造措施后，磨机的运转率由原来的 ７２％提高到８５％；设备产能达至１１４２０－４３０ ｔ／ｈ，最高达
２００８年第４期
Ｎｏ．４
２００８
《新世纪水泥导报》
Ｃｅｍｅｎｔ Ｇｕｉｄｅ ｆｏｒ Ｎｅｗ Ｅｐｏｃｈ
粉磨技术
中图分类号：ＴＱｌ７２．６３２．５
文献标识码：Ｂ
文章编号：１００８－０４７３（２００８）０４－００４４－０１
ＡＴ Ｏ Ｘ ５ ０原料立磨系统的改造
姚学武杜帅平顶ｔ／ｈ；极大减少了外排物料的铲车倒运量，每年可
（收稿日期：２．（１０８４）３－１０）
节约铲车倒运物料费用３万元。
ATOX50原料立磨系统的改造
作者： 作者单位： 刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 被引用次数： 姚学武， 杜帅， Yao Xuewu， Du Shuai 平顶山瑞平石龙水泥有限公司,467043 新世纪水泥导报 CEMENT GUIDE FOR NEW EPOCH 2008，14(4) 0次
解决制约ATOX50立磨运行的几点措施
Ｓ ｉ Ｏ ２ ６ ． ９ ５ ９ ０ ． １ ３ ６ ． ８ ５ ８ ７ ． ４ １ ７ ． ２ ５
Ａｌ ２ ０３ ２ ． ４ ４ ２ ． ８ ２ ２ ． ４ １ ３ ． ２ ８ ２ ． ５ ９
Ｆ ｅ ２ Ｏ ３ １ ． １ ９ １ ． ２ ２ １ ． １ ４ １ ． ７ ３ １ ． ２ ２
匀 程 度也 是 影 响到 磨 内料 层 的厚 度稳 定 的一 个重 要 原
型号 ： Ｙ ４ — ２ Ｘ ７ ３ Ｎ ｏ ２ ８ ． ５ Ｆ ４ 窑尾风机 风量 ：正 常 ：９ ２ ４Ｏ ０ ０ ｍ ／ ｝ ｌ 最大 ：９ ５ ０ ０ ０ ０ ｍ３ ］ ｈ 风机全压 ：３ ８ ５ ０ Ｐ ａ 功 率 ：ｌ ４ ０ ０ ｋ Ｗ
２
３ 循 环 风 机 规 格 型号 ：３ ０ ５ ０ Ｄ Ｉ Ｂ Ｂ ５ ０ ￣ 机 风量 ：８ ２ ０ ０ ０ Ｏ ｒ ｎ ３ ／ ｈ ，风 机
质量 较差 ，石灰 石 中Ａ １ ： Ｏ 成 分较 高 ，为了提高熟 料Ｋ Ｈ 只能提 高硅 酸率 。对砂 岩 的Ｓ ｉ Ｏ ， 含量要求 较高 ，属硬质 砂岩含结 晶硅较多且 易磨性差 ，石 灰石及砂岩成 分月平 均值见 表２ 。石灰石 粒度较大 ，石灰石粒度 ≤８ ０ ｍ ｍ只 占 ２ ０ ％，这是造 成磨辊 、磨盘衬 板磨 损严重 的主要原 因 。 同时也造成 了立磨料层 的不稳定 。磨 内喷水的位置 与均
投 产初 期产 量达 ￣ ］ １ ４ ０ ０ ｔ ／ ｈ 左右 ，但运 转一 年后 ，产 量直 线下 降 ￣ Ｕ ３ ７ ０ ｔ ／ ｈ 左 右 ，并 频繁 出现 液压缸 拉杆 断裂 （ 最严 重时５ ｄ 断裂一次 ）、磨辊 、磨盘衬板 磨损严重失 衡 、吐渣量过 大 ，循环 吐渣斗提 电流偏高 ，磨 内压差过 大 、料层 稳定性 差 、振 动值偏大 等现象 ，严 重制约 了生 产 的正 常运行 。为 了解决 这一问题 公司组织工 艺和机械
一次ATOX50型立磨的调试
2 调试中出现的问题
2.1 喷口环面积 调试初期采用热风炉提供热风，风温和风量
表现不足，磨内风量偏小，风速低，引起磨机吐渣 量过大，导致磨外循环提升机负荷增大，正常生产 时循环提升机的电流一般在 30～40A 左右，吐渣 量大时循环提升机的电流有时接近 100A，极易引 起循环提升机卡死，使减速机和电机受到损坏。国 内水泥企业引进的 ATOX50 立磨大都是采用分交 的方式，循环提升机采用国产设备，对此国外立磨
四 川 水 泥 - 17 -
装备技术
No.3.2009
厂家一般是不负责任的。为了避免损失，在调试开 始前应减小喷口环的面积，用盖板焊在喷口环上 面，喷口环面积减小后，喷口环处风速将会增大， 吐渣量就会减少。根据经验，盖板宽度在 225mm 左右,待窑系统能稳定提供热风后再调整盖板宽度 至 50～100mm，以达到优质、高产的目的。喷口环 盖板一定要焊牢固，防止掉入外循环提升机中，损 坏设备，有的水泥企业曾经出现过此类事故。 2.2 O 型圈
用于 ATOX 磨磨辊密封的空气和润滑油，是 通过中心架的空气通道和润滑油通道进入磨辊内 部的。当磨机机壳内密封空气管道被局部损坏或 磨破时，风管内进灰，便会磨伤磨辊内部的风道， 致使骨架密封、轴承等处进灰，导致磨辊漏油严 重，必须停机修理。因此，在调试期间要经常检查 密封空气管道和润滑油通道是否损坏，以免造成 磨辊轴承漏油或损坏。 2.8 其 它
调试初期，采用石灰石、砂岩、硫酸渣和粉煤 灰四组分配料，其中粉煤灰、硫酸渣和砂岩均为粉 料，由于石灰石破碎机也处于调试期间，石灰石粒 度较小，基本在 70mm 以下，而且粉料较多。投料 后，磨机振动频繁，经常振动跳停。经分析是料层 厚度较薄，在 40mm 以下，料床难以形成。理论上 料层厚度应为磨辊直径的 2%±20 mm, 该立磨磨 辊直径为 3000 mm，因此 60±20 mm 是适宜的料 层厚度。最佳料层厚度主要取决于原料质量，如含 水量、粒度、颗粒分布和易磨性以及挡料圈的高 度。于是适当调整增大石灰石粒度，使其在 100mm 以下，加大磨机喷水量，从 9t/h 增加到 12t/h，使挡 料圈的高度达到最大，同时增大循环风量，适当降
ATOX50立磨安装资料(丹麦F[1].L.史密斯公司)解析
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编号34141-2Atox型生料磨机机械安装说明书丹麦F.L.史密斯公司北京代表处特别提醒：本说明书仅为Atox型生料磨的通用性操作原理提供中文的指导，即参考性中译本。
凡涉及调节控制的各项具体参数值，各位客户必需参照史密斯公司提供给各该客户的英文说明书中所列举的数据执行。
因为每一位客户的各项数据是不尽相同的，即使是Atox型磨机的规格相同，但各客户之间各项数据也会有所差异，必需以各自专用的英文说明书为准。
务请特别注意，以免有误！！附件：安装示意图 机座部件U4581-02装置验收单副本磨盘 磨辊磨辊、放大图 拉杆头 扭矩臂 密封空气系统本安装说明书要参考下列安装说明书 选粉机安装说明书 减速机装配减速机底板检查测量 耐磨衬板和厚度通用性的加工车间说明书目录1. 一般注意事项2. 安装机座部件3. 安装磨机机壳4. 安装减速机装置5. 安装磨盘和喷嘴环6. 安装磨辊7. 安装磨辊到中心轭上 8. 安装拉紧系统 9. 拉紧系统10. 安装扭矩臂和缓冲器 11. 安装密封空气系统12. 安装润滑油胶皮管的保护管 13. 安装油胶皮管 14. 在磨盘上调整磨辊 15. 示意图索弓丨和示意图根据我们经验，按照本安装说明书说明情况进行操作， 是最可能发生情况。
没有提供在操作装置/机器/设备时可能发生一切情况的详细叙述。
因此，如果发生在说明书中没有预见到事件情况，以及顾主感到不能处理，建议同FLS34140-28 I 34140-20 II34771 33801 U-4581 33981 520530页数1 1 5 6 7 9 15 15 17 18 18 19 19 19 20联系，不要过分耽误，以便及时获得适当行动的忠告。
1. 一般注意事项ATOX磨是立磨，设计用于粉磨生料。
粉磨过程发生在水平回转磨盘和在固定轴上3个磨辊之间。
一部分由磨辊和中心轭重量和一部分由三个液压油缸产生的粉磨压力推动磨辊向下压向磨盘，参见附件I。
atox50立磨使用中的问题及处理措施
Equipment Technology 装备技术 |A T O X 50立磨使用中的问题及处理措施卢立新(江苏鹏飞集团股份有限公司，江苏南通226623 )中图分类号：TQ 172.632.5 文献标识码：B 0引言ATOX 50立磨是丹麦史密斯公司研制开发的立式辊磨，集烘干、粉磨、选粉、提升于一体，是一种广泛应用于 5 O O O t/d 及以上熟料生产线的原料粉磨设备。
使用至今，虽然遇到很多问题，但总体运行效果比较理想。
本文主 要结合生产的实际情况，简述使用该辊磨遇到的一些问 题及解决办法，为其使用和调整提供参考。
1液压系统存在的问题问题：液压站高压油泵启动频繁；油缸过热立磨运行中当液压系统压力无法保持时，高压油泵会频繁启动以补压。
此时应首先查找泄压的原因：最 直接的是先确认管道连接处是否泄漏，液压缸拉杆密文章编号：1671 —8321 (2020) 02—0105—03封是否泄漏；然后检查回油阀（或泄压阀）是否动作或 损坏；最后判断液压缸是否有内漏为检查液压缸是 否有内漏，可在停磨后将张紧液压站油泵断电，观察液 压站油压，如逐渐下降，说明液压缸有内漏，应及时更 换密封。
液压系统原理图见图1从图1可以看出，阀（65)是 截止阀，系统运行中，该阀应该是关闭状态。
当高压泵运转且粉磨压力接近13 000kPa ( 1301iar ) 时，Y 02应该是处于断电状态下，如果Y 02通电，即电磁阀 (82)被打开，这是错误的：这时可以在现场控制柜的触 摸屏“控制限制值両面”上通过增加AP 3值（打开Y 2溢流 阀）或降低A PI 值（高压泵停）来调整_限制值控制画面 见图2。
•««0 4K C J 9 1m Nl /«* M - «(7 r u t n w «ai :i :pl a ^o n n q a y «t a «o «c u LS T•«*丨》-l 均參<90，•一_ - |_-___丨_M -F u l l V x 9«i f t i W i l W T N- 1.234493 |- 2.0图1液压系统原理图2020.2 CHINA CEMENT \1〇5装备技术E q u ip m e n t T e c h n o lo g y图2限制值控制画面对于ATOX50立磨，最大粉磨压力约为17500kPa,推荐 溢流阀（57)的设定压力为20000kP a,高压栗旁溢流阀设定 的粉磨压力为19000k P a溢流阀（57) —定要在提升磨辊时 设定，这也许是高压泵启动频繁的关键。
ATOX立磨改造体会
ATOX立磨改造体会王炜;刘彬;赵喜军【期刊名称】《四川水泥》【年(卷),期】2014(000)005【总页数】2页(P150-151)【作者】王炜;刘彬;赵喜军【作者单位】中国联合水泥集团有限公司南阳分公司,南阳市474250;中国联合水泥集团有限公司南阳分公司,南阳市474250;中国联合水泥集团有限公司南阳分公司,南阳市474250【正文语种】中文【中图分类】TQ172.63我公司熟料生产线为合肥院设计，配套生料粉磨设备为SMITH公司 ATOX37.5立磨，该立磨在使用过程中出现台时产量低，分步电耗高的情况发生，经过对现场的摸索改造后，取得了一定的成效，现就改造情况进行分享。
1 立磨入磨系统的改造原来的磨机入磨溜子较短，与磨机壳体平齐，造成立磨的入磨物料有一部分在进入磨机前，直接落入刮料腔内，造成磨机排渣量较大，影响磨机的台时和电耗。
经过对现场物料的布料位置确定后，通过在原有溜子的基础上增加200mm，角度不变，避免入磨物料直接掉落刮料腔内。
径过一段时间的运行后，根据辊皮的磨损情况，将入磨溜子新增部位，在原有角度上向上调整5°，更改原来入磨的物料直接落在磨盘内侧边缘的位置，使物料的落料点在原来基础上向磨机中心位置延伸400mm，使入磨物料在磨机的停留时间增加，从而使磨机的料层更加均匀。
并且防止了磨机磨辊皮的固定区域磨损，延长磨辊的使用寿命。
此外，针对磨机入磨溜子的口径较大，为减少磨机的漏风，我们对入磨溜子上部约1/3的地方进封堵，减少磨机的外漏风。
2 磨机内回粉系统的改造磨机原来的回粉系统粗粉斗管径较粗（约600mm），并且距离磨机磨辊机架850mm，距离磨盘3000mm左右，这样造成了大量的回粉二次飞扬大，增加了磨机的差压，不利于料层的稳定。
针对此现象，我们对回粉系统进行了两次改造，新增磨机粗粉的回粉管道，将回粉管道直接与磨机选粉机的粗粉灰斗的下方连接，延长并缩小至300mm使其到达距离磨盘800mm高的中心位置，以此来降低大量一定细度的粗粉，不被磨机内的气流带起，造成磨机差压的升高，同时也可以安全地将粗粉送至离磨盘最近的合理高度而不发生粗粉回磨不流畅造成选粉机电流升高的情况。
ATOX50生料磨产量下降的问题及处理
选粉 机 的转 速从 ｌ １ ０ ０ ｄ ｍ ｉ ｎ 降到 １ ０ ０ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ ， 原生料细度 ２ ． ０ ％， 现在 ３ ． ５ ％左右 ， 磨 台时产量增加
修期 间， 通 过排查发现窑尾 收尘人 口管道处存在较 到４ ４ ０ ｔ ／ ｈ ， 生料细度虽然变粗 了， 在 回转窑煅烧上熟 大的漏风 ， 尤其是贴近收尘器进风 口， 管道磨损 比较 料 的质量并没有受到影响。调整前后的参数对 比见 。 严重 。对此处进行 了彻底的堵漏密封 ， 修补 了较大 表 １
机挡料圈 ， 更 换 后 挡 料 圈 的高 度 为 ２ ０ ０ ｍｍ， 更 换 前
的高度为 ２ １ ６ ｍ ｍ 。更换磨 内喷水装置 ， 把原来 的磨 内环 喷水 改 造 成 直接 把 喷 水 喷洒 在 磨 盘上 ， 对 原 喷
水 区域进 行 了微调 整 ， 这 种 喷 水不 会 受 水压 的影 响
表 １ 调 整前后的参数对 比
３ 结语 通过年初大修对磨机出口管道及旁路阀门漏风
次， 每月 可节 约用 电 １ ９ ． ２ 万ｋ ｗｈ ， 节 约资 金 ９ ． ６ 万 元， 有效地降低了成本 。
改 善 处 ： 竺 登 篓 妻 竺 状 、 况 、 得 生料磨机 台时产量提升 了４ ０ ｔ ， Ｉ ｌ 以上 ， 目 前生
。
（ 编 辑 ： 于欢 ） （ 收 稿 日 ￣ ］ ： ２ ０ １ ７ － ０ ４ － ２ ８ ） …… ’ … ～ …
一 ４ ｌ 一
料磨台时产量稳定在 ４ ４ ０ ｔ ／ ｈ 。
在检查旁路管道上的两个 阀门５ ４ ０ ４ ａ 和５ ４ ０ ４ ｂ 时发 现 ， ５ ４ ０ ４ ｂ阀 门 （ 蝶 阀） 开 关基 本 正 常 ， ５ ４ ０ ４ ａ （ 百
一种用于调整ATOX50原料立磨磨辊中心的系统
专利名称：一种用于调整ATOX50原料立磨磨辊中心的系统专利类型：实用新型专利
发明人：王建立
申请号：CN202122310617.1
申请日：20210922
公开号：CN215611976U
公开日：
20220125
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种用于调整ATOX50原料立磨磨辊中心的系统，包括固定座、设于固定座上用于固定磨辊的固定架、设于固定座上与固定架相配合的支撑架及用于调节磨辊位置的微调装置，所述微调装置包括设于固定架上用于调节磨辊高度的升降台、设于升降台内的盖板、设于盖板内侧的空腔及设于盖板内侧用于调节磨辊位置的调节部件。
本实用新型通过设置固定座、固定架、支撑架和微调装置，能够对磨辊的中心位置及进行微调，安装完成后能够逐渐脱离，能够方便磨辊的安装，解决了现有的立磨磨辊在安装的过程中，磨辊的中心距离不能精确调节，在调节过程中不能对磨辊进行稳定的支撑和定位，安装完成后磨辊也不易分离的问题。
申请人：四川铄贝安装工程有限公司
地址：621000 四川省绵阳市涪城区临园路东段72号新益大厦(栋)写字楼27层3号
国籍：CN
代理机构：合肥昕华汇联专利代理事务所(普通合伙)
代理人：崔雅丽
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ATOX50立磨拉杆头法兰保护套的改造
由图2 可 见 ，拉杆头紧固螺栓用于紧固拉杆头与
垂 直 拉 杆 法 兰 。在 拉 杆 头 法 兰 上 套 有 保 护 内 套 ，保
护 内 套 与 拉 杆 头 法 兰 过 盈 配 合 ，保护内套的长度等
于 拉 杆 头 法 兰 与 垂 直 拉 杆 法 兰 两 者 的 厚 度 ，紧固螺
栓 暴 露 在 保 护 内 套 之 外 。在 保 护 内 套 上 套 有 保 护 外
业 效 率 ，达到了改造效果用要求，立磨在运 行 8 h后 每 24 h需 要 对 紧 固 螺 栓 实 施 3 次 紧 固 ，每次 紧 固 前 需 要 通 过 液 压 设 备 拆 除 保 护 套 ，露出紧固螺 栓 ，再对紧固螺栓实施紧固操作，上述拆卸过程极为 不 便 ，工作效率较低。 2 解决措施
针 对 以 上 拉 杆 头 拆 卸 效 率 低 的 问 题 ，经过讨论 我们将原有一体式保护套改为模块化组合，内 、外分 体 式 结 构 ，内 套 仍 采 用 过 盈 配 合 ，外套采 用 间 隙 配 合 ，见 图 2 。
CEMEfiT
2021.N〇.6
ATOX5 0 立 磨 拉 杆 头 法 兰 保 护 套 的 改 造
张晓伟 (山 东 鲁 碧 建 材 有 限 公 司 ，山 东 济 南 271103)
中 图 分 类 号 ：TQ172.632.5 文 献 标 识 码 ： B 文 章 编 号 ：1002-9877(2021)06-0070-01 DOI ：10.13739/11- 1899/tq.2021.06.026
为了便于装配，减轻安装重量，保护外套和保护
内套的壁厚均为8〜9 mm。
3 改造效果
在螺栓紧固的过程中，拆装方便，拆卸时只需要
将 法 兰 连 接 螺 栓 拆 掉 ，轻 轻 用 锤 敲 击 ，保 护 外 套 就 能
降低ATOX50立磨挡料环磨损的导料装置
降低ATOX50立磨挡料环磨损的导料装置
祝尊峰;刘延伟;金光辉;刘占元;王登波
【期刊名称】《水泥》
【年(卷),期】2016(0)2
【摘要】1存在问题及分析泰山中联水泥有限公司5 000t/d生产线配套生料磨为ATOX50立磨,磨盘外侧固定的挡料环高度230mm,厚度50mm,共6层挡料环包括1层支座均由螺栓固定于磨盘外侧,以控制料层。
在实际生产过程中,喷口环盖板上物料与挡料环接触,磨损较快,长期运行后挡料环外侧不断磨损,严重时磨损到1/2的厚度,甚至将挡料环固定螺栓磨断,挡料环频繁翘起,引起振停事故。
每次停磨处理时,进磨检查,进行清料、
【总页数】1页(P69-69)
【作者】祝尊峰;刘延伟;金光辉;刘占元;王登波
【作者单位】中国联合水泥集团有限公司;泰山中联水泥有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ172.632.9
【相关文献】
1.关于ATOX50磨喷口环与挡料圈的技改
2.关于ATOX50磨喷口环与挡料圈的技改
3.ATOX50立磨挡料圈改造实践
4.ATOX50生料立磨喂料系统存在的问题及改造
5.ATOX50生料立磨系统节能减碳优化实践
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赵小雷：&'()*"型生料立磨进料装置改造
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赵小雷（莒县中联水泥有限公司，山东 日照 !9<*!$）
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较前期大幅降低。 进料装置技改完成后，尾排风机给定转速降低
了 <AB，电流降低约 #"&。技改效果明显，不足之处 在于系统漏风的处理造成目前磨机运行压差高，基 本在 <5"":D上下，所以下一步还要围绕喷口环面积 做适当调整，以便使磨机运行达到最佳状态。
（编辑：刘翠荣）（收稿日期：%,#.-,*-#/）
我 公 司 采 用 的 是 +,-,./0123公 司 生 产 的 &'()*"型辊式磨，磨辊规格：45"""//#"""//， 磨盘直径：4*"""//，入磨粒度：6$"//占 7"8， 最大 #9*//。
&'()*"型立磨锁风回转下料器是生料粉磨工 艺中的重要设备，回转下料器运行的稳定性及密闭 性能直接影响着生料磨系统的产质量的提升。而通 过回转下料器喂入立磨的混合原料粒度较大且不均 匀，极易造成下料器的叶轮以及壳体磨损，导致锁风 效果变差、立磨台时下降，且叶轮磨损后喂入物料颗 粒不均容易造成下料器卡死而频繁故障停机，因此 造成回转下料器维修工作量大、维修成本较高。为 此，我公司在 !"#9年底检修期间对生料磨进料装置 进行技术改造。
出磨温 度/℃
76 77.5
磨出口 磨机电 负压/Pa 流/A
7603 245 8370 222
料层厚 度/mm
66 85
研磨压 磨Pa) 动（/mms-1） 电流/A 电流/A
140
1.7
206
88
140
1.5
215
75
通过立磨入磨锁风装置技改，立磨系统漏风情 况有了明显改善，系统阻力减小，尾排风机转速降 低，尾排风机电流降低明显。!"#9年窑系统正常运 行时尾排风机基本保持 %5=%5@*AB，运行电流 $$& 上下。在运行后期，因窑尾带收尘器压差大，正常运 行时尾排风机给定 %%@*=%*AB时，增湿塔进口负压 只可维持在C!<"=C5"":D，而该处负压正常应控制 在C5*":D以上。技改完成后窑磨系统均正常运行 时，尾排风机给定基本在 59=59@*AB，尾排风机转速
入磨皮带 入磨三通阀 入磨溜子 回转锁风阀
立式磨
3581入磨皮带
三通阀
溜子
溜 荷重
气动棒阀
传感器
入磨皮带秤
立式磨 入磨溜子
改造前
改造后
图 # 改造前后工艺布置图
表 # 技改前后，立磨粉磨系统运行参数对比表
喂料 入磨皮带 参数
量/(th-1) 电流/A 技改前 380 67 技改后 430 73
磨机压 差/Pa 5600 6300
技改主要是在入磨皮带下部加装一个稳流仓和 入磨皮带秤，通过稳流仓料位控制皮带秤的入磨物 料量，大幅降低物料对入磨溜子的冲击。改造后的 进料系统主要由稳流仓、气动棒阀、荷重传感器、入 磨皮带称及液压推料耙等组成，原有三通阀和溜子 保留。物料在调配库配料后，混合料经输送皮带进 入稳流仓后再进入入磨皮带称，最终喂入立磨。入 磨皮带称采用全封闭密封，保证零漏风。入磨皮带 称下设置液压推料耙，消除皮带秤下物料堆积影响 皮带秤正常运行的潜在危害。
改造时将原有的回转下料器拆除，根据现场实 际空间和位置借用原有回转下料器空间及基础设计 安装皮带秤和稳流仓等设备，不需要单独再设计土 建，节省了投资。然后通过 :-;程序控制皮带称的 输送量和稳流仓的料位满足生产要求，磨机正常运 行后与原中控室操作进行联锁控制，改造前后系统 工艺见图 #。
改造后系统漏风量减少，生料入磨热风量增大， 磨机台时得到了提高。入库提升机电流平均保持在 !#*&上下，远高于技改前的 !"<&。从操作参数看， 磨主电机电流维持 !!"&左右，料层厚度由之前 *"= $""//提高至 9"=#"""//，磨机喷水量由 #!=#5"2上 调至 #<=#$"2，而磨机出口温度仍控制在 99=$"">?见 表 #。