木工机械安全检查表／普通木工车床安全检查表(2020新版)
普通木工车床安全检查表
普通木工车床安全检查表背景木工车床是木工工作中不可或缺的工具之一，它的使用是非常广泛的。
但是，如果操作不当或者没有进行及时的保养和检查，木工车床会存在很多潜在的安全问题。
为了减少事故的发生，我们需要时常对木工车床进行安全检查。
安全检查表在开始使用木工车床之前，必须进行安全检查，以确保车床的操作和使用是安全可靠的。
以下是普通木工车床的安全检查表：1. 车床前方区域•☐确保车床前方区域总是保持干净整洁•☐确保车床前方区域没有任何杂物或障碍物•☐确保车床前方区域没有任何电缆或电源线路垂挂2. 车床身体部分•☐检查车床身体部分是否有任何松动或破损的部件•☐确保车床的固定螺丝紧固并正确•☐确保车床底部的垫片安装正确并平稳3. 车床工作区域•☐检查工作区域是否干净整洁•☐确保工作区域没有阻碍物•☐确保工作区域没有任何电缆或电源线路垂挂4. 刀具•☐确保刀具锋利、安装正确并牢固•☐确保刀具朝向正确•☐确保刀具没有卡住或损坏的部分5. 保障装置•☐检查车床保护罩是否安装正确并可靠•☐检查车床保护罩是否清洁干净•☐确保保障装置能正常工作6. 电源线路•☐检查电源线路是否损坏或老化，是否有断裂或者明显的问题•☐确保电源线路没有踩踏或挤压的痕迹•☐检查电源插头是否正常工作7. 个人防护•☐确保穿着适当的工作服和鞋子•☐确保戴上必要的个人防护装备，如手套、护目镜和口罩•☐不要在操作车床时戴首饰或长发结论通过定期对木工车床进行安全检查，可以确保车床操作和使用的安全可靠，减少事故的发生。
同时，从另外一个方面来说，通过安全检查，我们能够及时发现车床上的问题，对木工车床进行及时的维护和保养，延长木工车床的使用寿命，提高生产工效。
机械安全检查表
机械安全检查表
前言
本机械安全检查表适用于所有的机械设备，旨在确保设备的安全运行并减少潜在的事故风险。
通过定期检查和维护，可以及时发现和解决设备中存在的问题，保障工作场所的安全。
机械安全检查表
1. 机器设备
- 确认所有机器设备是否正常运行，无异常声响或震动。
- 检查所有安全装置是否完好，并能正常工作。
- 检查设备表面是否平整，无明显损坏或裂纹。
- 确认设备上的标志牌是否清晰可见，包括警示标志、操作说明等。
2. 电气系统
- 确认电气设备是否正常供电，并检查电线是否完好。
- 检查所有电气线路和插头是否有磨损或松动现象。
- 检查设备的电气保护装置是否正常工作。
- 确认机械设备的接地是否良好，及时清除积聚的静电。
3. 运行环境
- 检查机器设备周围的工作环境是否清洁整齐，无杂物干扰。
- 确认机器设备是否有足够的通风和排气系统。
- 检查周围是否有易燃物质或其他危险品，及时清除。
- 检查机器设备周围是否有防滑措施，确保工作人员的安全。
4. 操作员培训
- 确认所有操作员已接受相关培训并具备相应技能。
- 检查操作员是否熟悉机器设备的使用方法和操作要点。
- 提供操作员应急处理事故的指导和培训内容。
结束语
本安全检查表仅为参考，具体的安全检查内容应根据设备的具体情况进行调整和补充。
定期进行机械安全检查是确保工作场所安全的重要环节，务必保证检查的全面性和及时性，以减少潜在的风险和事故。
木工机械安全检查表／木工平刨床安全检查表(2020版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改木工机械安全检查表／木工平刨床安全检查表(2020版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes木工机械安全检查表／木工平刨床安全检查表(2020版)木工平刨床安全检查表平刨作业时，用工具推进木料是可以避免伤手事故的，最好实现自动推送料装置。
但现在仍有一部分是用手工推送料，于是保证平刨防护装置处于可靠状态，对控制伤手事故的发生是至关重要的。
木料质地问题和人机不合理的匹配也是导致平刨伤手因素，不容忽视。
当然，场地整洁，按操作规程作业，采取综合措施是可以使伤手事故降低到最低限度。
1设备检查1.1各种型号的手动进料木平刨，其开口尺寸海里大于55mm。
1.2后工作台的唇口与刀轴切削圆的间隙不大于3mm。
1.3必须采用圆柱形的刨刀轴，禁用三角形或方形刨刀轴。
1.4刨刀轴径向跳动应小于或等于0.03，运转时无明显振动。
1.5刨刀轴上安装刨刀的刀槽表面应平整光洁，无裂纹。
1.6压刀螺钉必须齐全完好，如有滑丝、乱扣、方头或六角头损坏、磨圆、致使紧固不牢，应及时更换，严禁继续使用。
1.7导板和导板调整机构应完好、牢靠、灵活好用。
1.8有短路保护和过载保护，且灵敏可靠。
熔断器符合要求，不得任意替代。
1.9机床应保护接地（零），且有明显标志。
1.10传动系统应有防护罩。
1.11偏心轴架防护罩及连接螺钉应齐全、完好、装牢。
1.12吸尘装置有效。
1.13木工平刨机噪声不得超过85dB（A）。
1.14刨刀刀刃伸出刀轴圆柱面，不得超过3mm。
木工机械安全检查表
①锯条的锯齿是否锋利，无缺 齿，锯条无裂纹，焊接部位的 厚度与锯条本身厚度相等，锯 条不能用铆接 ②锯片是否有裂纹，工作时是 否有明显振动 ③砂轮是否完好、无裂纹、无 损伤
5
PE连接可靠， 控制电器符合 规定
PE线不许搭接或串接，接线规范、接触可 靠，不要求一定均裸露。明设的应沿管道或 床身敷设，暗设的在接线处外部应有接地标 志。设备PE线接线间不得涂漆或加绝缘垫。
表229
木工机械安全检查表
（包括木工锯床、木工刨床、木工铣床、木工钻床、孔机、木工车床、圆棒机、木工研磨机以及木工多用机床等）
检查地点：
检查设备/设施名称：
型号：
标号：
序 号
考评内容
详细要求及依据
检查项目和检查方法
检查
1
限位及联锁装 置灵敏可靠
行程较大或行程范围要求较严的木工机械， 必须装设限位装置；限位装置必须完好、灵 敏、可靠。
①设备的紧固件、连接件和锁 紧装置是否完整可靠 ②检查装夹工件和在加工过程 中是否有防回弹伤措施
4
锯条、锯片和 砂轮符合规定
锯条的锯齿应锐利，不得有缺陷；锯条不允 许有裂纹，锯条的厚度和锯轮直径比例要适 当。锯条焊接部位的厚度与锯条本身的厚度 要相等，焊接表面应光滑。锯条不允许用铆 接，接头应牢固。锯片不允许有任何形状的 裂纹，工作时，锯片不允许有明显的振动。 砂轮必须完好无裂纹、无损伤。
①外露旋转部位防护罩是否完 好有效 ②圆锯机锯齿防护罩结构是否 合理牢固
齿齿尖到齿槽之间内弯的圆弧不得外露。
3
夹紧或缩紧装 置完整可靠
设备的紧固件、连接件和锁紧装置，要求必 须完整可靠，尤其是旋转部位的紧固件，应 经常检查；装夹工件和在加工过程中，应有 防护因装夹不合理或不可靠而造成回弹伤的 措施。
车床安全检查表
防设装时要必架托加须必 �时 mm003 过 超出 伸面 后头 车� 倍 52 �02 的 工加件工 径 直件工 过超 得不分 部出伸 面前 头 车 。架刀跟 、针顶用要件工长细工加 用使准不爪卡的丝滑 打敲头榔用止禁�筒 套 长接用 可时 紧夹� 固牢要 件工 装 车刹手用止禁 手扳下取即立应后件工卸装 盘卡卸装车开准不板木垫 要面床 �时具夹 、工的大及盘卡卸装 常 正否是查检细仔 �速中后 �速慢先动 开床机 �态动围周察观要前动开床机 品物它其或 具工放止禁上台作工 、上面轨导床机 固牢夹装须必件工及具刀、夹、工 常正否是置装号信、险保 置装护防的 靠可有否是分部器电 、分部动传械机 污油无坦 平通畅道通 �好良风通然自地场作工 M2.1 过超不度高�齐整稳平放堆 境环产生 应具器位工、件坯毛、品制在、品成 明照的够足有�人伤出 甩 屑切或 件零 使不证 保应置 布床 机 1 查检床车 2 件工卸装 3 4
见意估评
录记查检
法方查检
容内查检
目项查检
号序
2
�论结查检
查检员人 关有请 �车停即立应 �况情常异现发 源电断切并 �车停须必 �时开离要故 因 。位岗作工开离时转运床机在准不 扫清具工 门专用使应 �屑铁除清接直手用准不 品物等具工取拿或递传分部 动传床机着隔止禁 。分部动转和具刀 、件工的着动运触接准不后动开床机 号镜眼护防戴要时削切速高 。床机作操鞋凉穿 、套手 、巾围戴止禁 人伤下掉时料物断切免以�断 砸下卸量余够足有留应 �时料大断切 接手用准不�时断切料小 车开手一� �架牙扳或�架丝攻扶手 一 准不具 工用 专用须 必死套 或丝 攻 猛过要不车刹�靠牢固紧要 并 �铁衡平加须必 �时件工心偏工加 磨打去进伸 臂手或指手将准不 �时孔内光布纱用 角倒刀锉用准不时孔内车 上件工在压状条直成�法 方 的刀锉 用照 比应� 光砂上 件工 在 裹布纱用止禁 。盘卡开离体身 �后在 手左 �前在手右应 �时件工光刀锉用 杆栏护 工加件工 4 程规作操 5
木工机械安全检查表-木工压刨床安全检查表
木工机械安全检查表-木工压刨床安全检查表一、前言木工机械的安全性检查是保障工作人员安全的重要环节。
木工压刨床是一种用于木材压刨的机械设备，如果使用不当或者设备本身存在问题，会对工作人员的安全造成威胁。
因此，进行定期的安全检查非常必要，以下是木工压刨床的安全检查表。
二、外观检查1. 检查木工压刨床的外观是否完好，是否有明显的破损或者变形。
2. 检查机床表面是否清洁，有无明显的各类杂物或者灰尘。
三、电气部分检查1. 检查电源线是否完好，有无破损或者老化现象。
2. 检查电源插座是否接地良好，插槽是否松动或者变形。
3. 检查电气设备的开关是否灵活，能否正常开启和关闭。
四、刀具部分检查1. 检查刀具槽中是否残留有木屑、灰尘等杂物，如果有应及时清理。
2. 检查刀具的磨损程度，如有明显磨损应及时更换。
3. 检查刀具的固定螺丝是否松动，如有应及时拧紧。
4. 检查刀具的安装位置是否正确，刀具槽与刀具间隙是否合适。
五、防护装置部分检查1. 检查压刨床上的各类防护装置是否完好，如防护罩、防护门等。
2. 测试各类防护装置的开关是否正常，是否能够灵活开启和关闭。
3. 检查防护装置的固定螺丝是否松动，如有应及时拧紧。
4. 检查防护装置的位置是否正确，是否能够有效防止工作人员接触到运动部件。
六、稳定性检查1. 检查木工压刨床的底座是否稳固，是否有松动或者变形。
2. 测试木工压刨床在运行过程中是否稳定，是否会产生明显的晃动。
七、使用规范1. 提醒工作人员必须戴好防护装备，如安全帽、护目镜等。
2. 提醒工作人员使用木工压刨床时要保持专注和集中注意力。
3. 严禁擅自改变木工压刨床的工作参数，如进给速度、厚度等。
4. 提醒工作人员在操作过程中禁止使用损坏的刀具，及时更换。
5. 提醒工作人员在操作过程中注意切削方向，以免发生危险。
八、紧急预案1. 为木工压刨床配备紧急停止按钮，确保在紧急情况下能够及时停止机器运转。
2. 为工作人员提供逃生通道和逃生指示标志，确保紧急情况下能够安全撤离。
普通木工车床安全检查表
木工机械安全检查表/普通木工车床安全检查表1. 木工机械安全检查表木工机械用于制造木制品，如家具、门窗、地板等。
在使用这些机器时，必须遵守安全操作规定，以确保工人的安全和机器的有效运行。
以下是木工机械的安全检查表，帮助您确保机器的安全性和正常运行。
1.1 通用注意事项- 检查机器周围的区域，确保工作场所干净，整洁，杂物摆放有序。
- 在开始使用任何机器之前，请确保所有的固定螺栓、螺母及其他零部件都已正确安装并已经固定。
- 如果需要机器的安全防护装置，请确保所有的防护装置都齐全，没有缺口、划痕或损坏的地方。
将损坏的部件及时更换。
- 如果机器配有刀片，请确保刀片夹紧装置已经固定，以确保能够安全地安装和夹紧刀片。
1.2 木工平板机安全检查表- 确保平板机已经正确安装在平稳的地面上，并已经固定。
- 检查所有传动链轮、齿轮和皮带，以确保它们没有松动、确定无误，并且没有明显的磨损。
- 检查锯片以及锯片底座，以确保它们紧固正确，转动自如，并且没有明显的磨损。
- 确保安全开关器可靠地工作，不能停机，握把夹紧装置正常。
- 驱动链轮、凸轮、蠕轮等需要定期打上滴油。
1.3 木工刨床安全检查表- 检查所有刨床刀片，并确保它们没有松动、损坏或者生锈。
- 确保所使用的材料符合刨床的规格和容纳尺寸。
- 在进行刨削时，需要确保所使用的刨床上配置了后挡板，以避免破碎零件向前弹出。
- 需要确保机器已经接地，并具备安装排气设备。
1.4 木工砂光机安全检查表- 确保机器已经安装在平稳的地面上，并已经固定。
- 检查砂轮盘以及砂轮盘的底座，以确保它们紧固正确，并且没有明显的磨损。
- 使用砂光机时，需要戴上适当的防护手套和呼吸面罩，以避免吸入有害尘埃。
- 在使用砂光机之前，需要确定它的电源线缆符合标准规定，并已经接地。
在操作过程中禁止穿拖鞋等易静电的衣物。
2. 通用木工车床安全检查表木工车床是一种被广泛使用于制作可旋转的木制品的机器。
下面是通用木工车床的安全检查表，这将有助于确保机器的安全性和正常运行。
木工机械设备验收检查表
木工机械设备验收检查表
设备信息
- 设备名称:
- 设备型号:
- 设备编号:
- 验收日期:
外观检查
- 设备外观是否完好无损，无裂纹或变形?
- 设备表面是否有明显的划痕或刮擦?
- 设备外壳是否结实可靠，没有松动或破损的部分?
- 设备开关和按钮是否正常工作?
- 设备的接线是否牢固，没有松动或脱落的情况?
功能检查
- 设备的电源是否正常接通?
- 设备在启动时是否正常运转，没有异常的声音或震动? - 设备的各项功能是否正常，如切割、锯切、钻孔等?
- 设备的调节器和控制器是否灵敏可靠，能够准确控制机器的速度和力度?
- 设备的安全装置是否齐全，如切割保护罩、刹车装置等?
安全检查
- 设备的电源和接地线是否符合安全标准?
- 设备的工作环境是否符合相关的安全要求，如通风、照明等?
- 操作设备时是否需要佩戴相关的安全装备，如护目镜、手套等?
- 相关的安全警示标识是否清晰可见?
维护和保养要求
- 根据设备说明书，设备的维护和保养要求是什么?
- 维护和保养周期是多长?
- 维护和保养的具体步骤是什么?
- 哪些部件需要特殊维护和保养?
- 维护和保养过程中需要注意的安全事项是什么?
结论
- 经过验收检查，该木工机械设备是否能正常工作?
- 如发现问题或不符合要求的地方，应采取哪些措施?
以上为木工机械设备验收检查表，请根据实际情况填写相关信息，并进行相应的检查和记录。
木工机械安全检查表
锯条的厚度和锯轮直径比例是否适当。
锯条焊接部位的厚度与锯条本身的厚度是否相等
焊接表面是否光滑。
锯条是否不用铆接
接头是否牢固。
全锯条的接头是否不多于3个
接头与接头之间的距离是否大于全锯条长度的1/4。
锯片是否没有任何形状的裂纹
工作时，锯片是否没有明显的振动
两侧是否有足够的间隙
锯片的转速是否在允许的范围内。
木工机械安全检查表
被查单位:
序
号
检杳项目
检杳内容/检杳方法
检杳
结果
备注
是
否
1
限位及联锁装置
灵敏可靠
行程较大或行程范围要求较严的木工机械，是否装设限位装置。
对吊截锯和横截锯，为了防止锯片摆出工作台伤害操作人员，是否将 它的移动距离限制在锯割木料的宽度以内。
限位装置是否完好、灵敏、可靠。
△
2
旋转部位的防护
新刀片的宽度是否大于30伽，重磨后其宽度不得小于原宽度的二分 之二。
平刨床是否有刀轴止动机
勾，刀轴的制动停转时间是否符合标准规定。
压刨床在刀轴上方的顶盖上，是否装有防护罩，一是罩住刀轴，二是 将导出拘刨花引出机外。
压刨床在机体内是否装有安全防护装置。
直刀头、水平刀头或圆锯片等刀具是否采用封闭的防护罩。
切削圆公称
直径
mm
71~8
0
>80~9
0
>90~10
0
>100~11
2
>112~12
5
>125~14
0
>140~16
0
升 降 机 构 形 式
偏
心
木工平刨床安全检查表
木工机械安全检查表/木工平刨床安全检查表检查表检查时间：______年______月______日检查人员：___________________________检查地点：___________________________检查记录：一、木工平刨床整体检查1、机器外观：检查机器表面是否平整、无裂纹和其他损伤。
2、床身和床头：检查床身和床头是否紧固、无松动、无崩裂。
3、进料和出料端：检查进料和出料端是否清洁、无堵塞、无磨损。
4、床垫压力弹簧：检查床垫压力弹簧是否松动、无损坏。
5、刀轴支架：检查刀轴支架是否稳固、无晃动、无涂油。
6、电机：检查电机开关是否正常、有无漏电现象。
二、木工平刨床的保养检查1、每天开始工作前清洁机器表面和切削部位。
2、使用中注意听机器运作是否正常，如有异常及时停机并检修。
3、根据使用时长，定期检查和更换刨刀以保证刨刀的锋利程度。
4、定期给木工平刨床加润滑油，保证机器运转畅顺，同时注意不可过量涂油。
5、检查刨床刀轴两侧是否安装齐全，并定期清理防尘罩内的积尘。
三、木工平刨床的安全操作1、操作前确认木工平刨床的所有安全装置已按要求安装并有效。
2、严禁在刨刀仍在转动的情况下接触木材，以免发生危险。
3、切削时应将木材压实并用防护器具保护自己的身体，禁止使用裸手接触木材。
4、禁止在木工平刨床旁边擅自堆放杂物，以免影响工作和引起危险。
5、禁止在木工平刨床操作时戴长袖、长裤和任何有宽松袖口的衣物，防止被绞入刨刀造成伤害。
四、木工平刨床的紧急处理1、在使用的过程中，如果出现机器故障或安全事故，立即关闭电源并通知维修人员处理。
2、如果有人被绞入刨刀，应立即关闭电源，切勿试图用手去救人，应用专用工具或联系救援人员及时处理。
五、其他注意事项1、安全与保养检查应由专门人员定期执行。
2、员工必须按规定使用木工平刨床机器，遵守操作规程并参加安全培训。
3、工人使用木工平刨床前必须先穿好防护用品，确保个人安全。
木工机械日常点检表
木工机械日常点检表在进行木工加工时，机器的安全与正常运转至关重要。
为了保障机器的正常运转，减少故障的发生，需要经常对木工机械进行点检。
点检的目的是发现并解决问题，保障机器的安全和稳定性。
点检前准备•获取点检表格•关闭电源或拔掉插头•确保人员安全点检步骤对于不同种类的木工机械，点检内容有所不同。
下面是对常见木工机械的日常点检表格，可根据情况调整。
砂光机点检内容检查结论点检项目外观检查其外观是否整洁、无影响使用的损伤□正常□异常磨版检查磨损、变形与裂纹□正常□异常带轮检查带轮是否磨损或变形□正常□异常目行星轮检查行星轮油杯油量是否充足，是否有过多油□正常□异常密封垫检查密封垫是否完好□正常□异常电源检查电源线、电插头是否正常□正常□异常空气电机检查空气电机机壳温度是否正常，振动是否平稳□正常□异常锯床点检项目点检内容检查结论安全卡子检查安全卡子是否按照规定使用，切勿损坏□正常□异常锯片张力杆检查切菜用的张力杆与锯片张力杆偏差是否符合要求□正常□异常滑轨检查滑轨是否调好，是否有杂物卡住□正常□异常切割深度检查切割深度是否根据要求进行设置□正常□异常减震机构检查减震机构是否调整正确□正常□异常导轨检查导轨是否完好，是否有铁屑、灰尘等杂物附着□正常□异常电源检查电源线、电插头是否正常□正常□异常刨床点检项目点检内容检查结论发起轮检查发起轮是否有异常声音□正常□异常进给辊检查进给辊是否完好，是否活动自如□正常□异常吸尘系统检查吸尘系统是否正常，清洁度如何□正常□异常刀具变形检查刀具是否变形或其它损坏，是否需更换□正常□异常工件夹紧检查工件夹紧是否完好□正常□异常电源检查电源线、电插头是否正常□正常□异常刨床和锯床共用点检项目点检项目点检内容检查结论防护罩、安全门检查防护罩、安全门是否正常使用□正常□异常速度状态检查速度状态，是否有异常声音□正常□异常润滑检查润滑情况□正常□异常电源检查电源线、电插头是否正常□正常□异常点检后操作•根据点检结果，按要求选择正确的维修措施或处理方式。
家具厂木工车间安全生产检查表
辖区内的机电设施维修及线路变换是否有员工违规自行进行的（必须由电工或专业人员进行）。
47
叉车装卸运行过程中，周边工作人员是否距离2米以外。
48
是否建立各项安全管理档案。
49
机械、电动工具、电气开关、工作台上是否积满粉尘，环境卫生是否及时清扫。
50
员工是否正确使用手动叉车，是否按照车间装、拖货要求进行操作的。
6
作业现场是否有插座松动、松脱或漏电现象。
7
是否有员工私接、乱接线路现象（包括地拖线）。
8
机、电、线周边是否存放易燃易爆物品或大量废杂物。
9
操作区操作空间是否保留充足。
10
作业区、操作区及机台上的碎料是否及时清理。
11
机器设备是否由责任人（主机手）进行操作（非专业人员未征得部门主任同意不得私自开机操作）。
12
机电设备防护网、栏、罩是否完好。
13
机电设备是否按规定定期保养。（查看记录）
14
机电设备在长时间的运作期间，是否有不定时检查电机表面温度，是否将电机上的杂物、灰尘清扫干净。
15
危险作业工位是否设置专区或进行了安全隔离。
16
下班后是否有专人对辖区各类设备/设施进行安全检查。
17
区内是否有员工吸烟的现象。
18
作业过程中员工是否有打闹等违纪现象。
19
材料、半成品、辅助材料、余料等应分类堆放整齐，废料、废屑、垃圾及时清理。
20
作业区域通道地面平整，无积水、积油、垃圾杂物、障碍物和绊脚物。
21
材料、半成品堆放是否与墙壁保持间距。
22
区域的安全标识、警示、标示是否完好在位（包括地面消防线）。
23
机械类安全管理检查表格大全
作业环境
木平刨安装在室外时，应有防雨、防晒及防火设施
机床周围场地宽敞，保证操作维修方便和安全
充分利用自然采光，或设置人工照明
材料摆放整齐，道路通畅
4.冲、剪、压机械安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
离合器
是否动作灵活可靠
单次行程操作时，是否无连冲现象
2
制动器
是否灵敏可靠，与离合器相互协调联锁
4
切削
操作时，严禁戴手套，以防将手套卷入旋转刀具和工件之间
切削时目的、手不得接近铣削面、取卸工件时，必须移开刀具后进行
严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位
清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹气
应备有消理切削的工具
5
拆装立
铣刀
拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘
6
装平铣刀
装平铣刀，使用扳手螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒
变速器操作灵活，有明显的档位标志
2
行为检查
每次装换刨刀应切断电源，设置“禁止启动”的安全标志
机床发生故障或刨刀用钝，应立即停机，切断电源
严禁将木料从后工作台向前工作台拖回再刨削
清理机床出屑道，应先停机，断电，待刀轴完全停止方可进行，严禁用手或脚扒木屑
大平创刨面时吃刀量不得超过2mm，小平刨吃刀量不能超过1mm
2
防护罩
应有足够的强度，安装牢固，罩与砂轮之间的间隙应匹配
防护罩开口角度应大于90°，在砂轮安装轴水平面的上方防护罩开口角度大于65°
3
法兰盘
法兰盘直径大于砂轮直径的1/3，并有软垫
4
工件托架与
护板
木工机械安全检查表／普通木工车床安全检查表正式样本
文件编号：TP-AR-L1291There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________木工机械安全检查表／普通木工车床安全检查表正式样本木工机械安全检查表／普通木工车床安全检查表正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
普通木工车床安全检查表为了防止制件由顶尖飞出和防止重型胶合制件破裂，必须把带刺钉的金属板插入制件的端面。
工件在两顶尖之间顶住后，尖端应加少许的润滑油，以免磨损后发生刺耳噪声，甚至因为磨擦而发生燃烧。
木车床回转速度以切削点每分钟3600～6000mm的线速度为准，小直径工件可稍高，若速度过高，工件易破裂或从车床上飞脱，造成伤人事故。
木工车床旁，应设置特种台架，存放木工手工具，以免工具坠落伤人。
1 设备检查1.1 刹车装置可靠。
1.2 花盘保险装置有效。
1.3 主轴止动装置完好、可靠。
1.4 主轴主动装置与电源开关之间的联锁装置有效。
1.5 尾架锁紧可靠。
1.6 车床应保护接地（零），且有明显标志。
1.7 皮带防护罩应完好。
1.8 车床与相邻机床之间，车间与走道之间应设防护网，其网眼密度为8目/in，框架高度大于或等于1.6m，宽度与机床宽度相当。
1.9 手车刀的总长不允许小于250mm。
木工车床定期检查表
名称：检查年份：年
主管：(签名)负责人(签名)：(签名)检查人员(签名)：(签名)
项次
检 查 项 目
检查方法
检查结果
改善措施
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1
工件夹头
操纵自如无滑动的行为
2
飞轮及轴承
运动良好无噪音及震动现象
3
床轨滑道
润滑良好操作无阻滞
4
传动皮带
皮带是否无损松紧适当
5
刀具
周围无擦纹及磨损现象
6
润滑油孔及油路
油路畅通无阻塞的情形
7
各部固定螺栓
无松动或短缺
8
驱动马达
启动无震动异音过热漏电等
9
马达底座螺栓
螺栓齐全且无松动情形
10
电器开关及插座
接触良好且无漏电情形
各电路及接头
线路无破损接头固定紧密
12
接地装置
装接情况极为正常
1.检查结果正常请打()，异常请打(X)；若有异常状况请注明拟采取的改善措施。
2.实施检查后，如发现对操作人员有危害时，应立即报告上级主管，发现有异常时，应立即检修及采取必要措施。
3.以上所列项目及内容仅供参考，各单位得视现场情况自行增减或修订其项目。
4.本自动检查表请于每月10日前完成检查，并自行留存，保存三年，以便备查。
普通车床作业安全检查表
普通车床作业安全检查表为了保障普通车床操作人员的安全和福利，需要制定一份安全检查表。
本文旨在制定一份综合性的普通车床作业安全检查表。
初期检测在进行任何车床作业之前，需要进行初期检测，以确保机床及相关设备能够在正常工作条件下运行并且达到安全标准。
检查项目检查内容检查结果电机和控制系统检查主电动机和控制系统是否正常运转，设备接地是否良好。
正常 / 异常（请具体记录异常现象）切削刀具检查切削刀具是否固定在刀架上，是否完好无损。
正常 / 异常（请查明具体异常点）调整刀架检查刀架是否正常和自由移动，调整刀架是否良好。
正常 / 异常（请具体记录异常的具体问题）冷却液系统检查冷却液系统和冷却液管道是否正常、无堵塞。
正常 / 异常（请具体记录是否存在堵塞）工件传动系统检查工件传动系统是否正常，检查工件传动带是否到位。
正常 / 异常（请查明具体异常点）机床床检查机床床身应力均匀性及机正常 / 异常（请具体记录目身床的几何参数是否达到要求。
异常现象）机器润滑检查机器润滑系统的正常运行，确保润滑油量充足。
正常 / 异常（请具体记录异常的具体问题和原因）操作检验在车床操作前，需要对操作检验进行评估，以保证安全操作。
检查项目检查内容检查结果工作区域检查工作区域周围的环境是否干净整洁、明亮、便于操作。
符合 / 不符合（请具体记录问题点）操作人员检查操作人员是否具备正确的操作技能和经验。
符合 / 不符合（请具体记录问题点）开关状态确保机床的开关状态是否正确，以确保机床能够安全启动。
正确 / 不正确（请具体记录错误类型）防护装置检查机床上的防护装置使用是否正确，以确保操作人员安全。
正常 / 异常（请查明具体异常点）切削方向确认切削方向是否正确，以确保机床操作人员的安全。
正确 / 不正确（请具体记录错误类型）操作过程安全检查操作过程中是否有安全隐患（如切削液溅射、切削刀具损伤正常 / 异常（请具体记录异常的具体问题和原目等）。
因）操作完毕检测在结束所有车床操作之前，需要进行操作完毕检测以确保安全。
(完整版)机械设备安全检查表
查现场
看资料
查记录
4
现场管理
1、车间设备完好率在98％以上
2、设备卫生管理达到无油污、设备见本色
3、备用设备随时可以启用，并达到运行参数
4、各转动装置安有防护装置；
5、各动、静设备密封点无漏点
6、设备铭牌完整、无损
查现场
5
维修管理
3、未能及时排除的设备缺陷，必须由相关部门制定详细的解决方案。
4、在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大
查资料
3
运行管理
1、操作人员应按照设备操作规程操作设备。
2、操作人员负责对本岗位使用的设备进行检查，要全面掌握设备运行动态
3、操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知上级领导组织处理。
机械设备安全检查表
检查人员： 检查时间： 年 月 日
序号
检查项目
检查内容
检查办法
检查评议
符合
不符合及主要问题
1
基础管理
1、主要生产设备应建立台帐。
2、特种设备应建立台帐，并有定期检查记录。
3、消防设备、设施应建立台帐，并有定期检查记录。
查资料
2
缺陷处理
1、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并有相应的详细记录
序号
检查项目
检查内容
检查办法
检查评议
符合
不符合及主要问题
1
基础管理
1、主要生产设备应建立台帐。
2、特种设备应建立台帐，并有定期检查记录。
3、消防设备、设施应建立台帐，并有定期检查记录
木工机械安全隐患检查记录表
其它
木工机械电气元件的选择应符合防尘要求。
14
刨床应配制安全装置或根据加工件尺寸的不同配备辅助性专用工具。
15
木工机械应配置单机或集中吸尘装置，吸尘装置应完好有效。
16
刨床床面的开口量应ห้องสมุดไป่ตู้合规定。
6
带锯机应装设锯卡、张紧以及卡木装置；
7
带踞机跑车两端应装设行程限位开关；
8
平刨床应有刀轴止动装置，刨床、带锯机应有制动装置。
9
刀具
圆锯机的圆锯片应安装牢固；
10
带锯条的接头应牢固平整，接头与接头之间的长度应符合规定，锯条的厚度与带轮直径应匹配；
11
带锯条的齿深、横宽裂纹应符合规定；
12
平刨刨刀体的选用应合理，刨刀片安装应符合规定。
木工机械安全隐患检查记录表
检查人员：检查时间：编号：
序号
检查部位
标准要求
存在问题
整改情况
备注
1
安全防护装置
设备外露的旋转部位应装设防护罩（网）；
2
圆锯机工作台面以上的锯片部分应加设防护罩；
3
带锯机应装设锯罩；
4
带锯机跑车的两端及两侧应设防护栏。
5
安全控制装置
自动进料的圆锯机、压刨机应设置防回弹装置；
普通木工车床安全检查表
木工机械安全检查表/普通木工车床安全检查表（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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木工机械安全检查表／普通木工车床安全检查表(2020新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
木工机械安全检查表／普通木工车床安全
检查表(2020新版)
普通木工车床安全检查表
为了防止制件由顶尖飞出和防止重型胶合制件破裂，必须把带刺钉的金属板插入制件的端面。
工件在两顶尖之间顶住后，尖端应加少许的润滑油，以免磨损后发生刺耳噪声，甚至因为磨擦而发生燃烧。
木车床回转速度以切削点每分钟3600～6000mm的线速度为准，小直径工件可稍高，若速度过高，工件易破裂或从车床上飞脱，造成伤人事故。
木工车床旁，应设置特种台架，存放木工手工具，以免工具坠落伤人。
1设备检查
1.1刹车装置可靠。
1.2花盘保险装置有效。
1.3主轴止动装置完好、可靠。
1.4主轴主动装置与电源开关之间的联锁装置有效。
1.5尾架锁紧可靠。
1.6车床应保护接地（零），且有明显标志。
1.7皮带防护罩应完好。
1.8车床与相邻机床之间，车间与走道之间应设防护网，其网眼密度为8目/in，框架高度大于或等于1.6m，宽度与机床宽度相当。
1.9手车刀的总长不允许小于250mm。
1.10车刀所用紧固螺钉齐全、完好并拧紧。
1.11机床附件不得有缺损，裂痕。
1.12木质站板，其木条间隙小于或等于40mm，如有损坏，应及时更换。
2行为检查
2.1两端用顶尖夹持车削的工件顶尖嵌入木材应有足够的深度，
夹持可靠。
2.2砂光工件时，手压砂纸的力应适当，不宜用大张砂纸磨小直径工件。
2.3当车削外圆时，车刀刃口不低于工件轴线水平面，以免工件被车刀卡住或使工件飞出。
2.4超过100m的木料，加工时必须用尾座顶尖顶牢。
2.5装刀具时，刀杆伸出刀架的长度要短于5cm，刀杆要保持50cm 的长度。
加工大件时（直径50cm以上），必须把刀具固定在刀架上，车刀要夹牢，进刀不可过猛。
2.6小工件带有节疤，不许车削。
大工件带有节疤时，不许开快车。
木料有其它硬性东西，要及时消除，否则，不准加工。
2.7车削第一刀时，进刀量要小，用砂布或砂纸打光时，必须右手在前左手在后，用力要均匀，防止过热灼手，不准用手去试摸工件。
2.8用胶粘合的木料，必须放置24h以后，方可在车床上加工。
2.9车床转速应根据外形尺寸和结构而定，不可过高，以防飞出
伤人。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。