几种常见的ABS塑料用涂料的配方设计
ABS脱漆剂配方
ABS脱漆剂配⽅
ABS脱漆剂配⽅
ABS脱漆剂配⽅：由芳⾹族化合物,⾼溶解⼒溶剂配合⽽成液体，具有极强的溶解abs漆膜的能⼒，abs脱漆剂速度快，效率⾼，适⽤于醇酸、硝基、聚脲醛橡胶型⼄烯、环氧、聚酯、聚氨酯等各种abs油漆涂层的脱除，abs去漆能⼒极强本品与国外同类产品相⽐，脱漆效果相同，脱漆时间可节省20%左右。
脱漆剂配⽅化学成分：溶剂，其作⽤是渗透到涂膜⼤分⼦链段的间隙⾥，使涂膜软化、溶胀或者溶解，渗透能⼒ABS脱漆剂配⽅
强，能渗⼊涂膜⾼聚物的⾼分⼦链段间隙，从⽽使⾼聚物溶胀，⼤多数abs脱漆剂的主溶剂应⽤最多的⼀种。
脱漆剂配⽅化学成分：助溶剂，其作⽤使与溶剂形成温度较低的⼆元共沸物，起到潜在溶剂的作⽤，系统溶剂充分abs脱漆剂配⽅
渗⼊涂膜，增强溶解的溶解能⼒，加速abs脱漆速度。
脱漆剂配⽅化学成分：脱漆剂中加⼊⼀些酚类、和⼀些有机酸增稠剂，增加abs脱漆剂的黏度，减轻脱漆剂的流动abs脱漆剂配⽅
性，并降低脱漆剂挥发速度，增稠剂的使⽤，使之适⽤于⾯上或者特殊部位不⾄于流挂和滴流，⽽且可以改善分层现象，提⾼abs脱漆剂的储存稳定性。
脱漆剂配⽅化学成分：⼀般主溶剂的挥发速度⾮常快，这样脱漆效果⼤⼤降低，在配制abs脱漆剂时，必须设法降abs脱漆剂配⽅
低其挥发速度，或者阻⽌膨胀或者溶解咬起，加⼊它们在涂膜表⾯形成⼀层薄膜，封闭表⾯使abs脱漆效率提⾼。
脱漆剂配⽅化学成分：活化剂使脱漆剂分散均匀，同时有助于abs脱漆表⾯的冲洗，可以提⾼abs脱漆的储存稳定abs脱漆剂配⽅
性，改善脱漆剂的稠度。
几种常见的ABS塑料用涂料的配方设计
几种常见的ABS塑料用涂料的配方设计ABS塑料是一种常用的工程塑料，具有优异的耐冲击性、耐磨性和耐化学品性能。
为了增加其表面的美观性和防护性，常常需要对ABS塑料进行涂料表面处理。
下面将介绍几种常见的ABS塑料用涂料的配方设计。
1.耐热型涂料配方设计耐热型涂料适用于需要抵抗高温的环境中使用的ABS塑料制品。
一般采用聚氨酯型涂料，并添加耐高温填料和稳定剂。
以下是一种耐热型涂料的配方设计：-树脂：聚氨酯树脂60%-填料：耐高温填料（如陶瓷颗粒）30%-添加剂：稳定剂、流平剂等10%2.耐候型涂料配方设计耐候型涂料适用于室外使用的ABS塑料制品，可以抵抗紫外线、氧气和风化等因素的侵蚀。
一般采用丙烯酸酯型涂料，并添加耐候剂和光稳定剂。
以下是一种耐候型涂料的配方设计：-树脂：丙烯酸酯树脂70%-添加剂：耐候剂、光稳定剂、流平剂等30%3.防静电型涂料配方设计防静电型涂料适用于需要抗静电的ABS塑料制品，可以防止静电积聚和静电放电。
一般采用聚氨酯型涂料，并添加导电填料和抗氧化剂。
以下是一种防静电型涂料的配方设计：-树脂：聚氨酯树脂60%-填料：导电填料（如碳纤维、金属颗粒）35%-添加剂：抗氧化剂、流平剂等5%4.柔软型涂料配方设计柔软型涂料适用于需要柔软性能的ABS塑料制品，可以增加其柔韧性和弯曲性。
一般采用聚氨酯型涂料，并添加柔软剂和增塑剂。
以下是一种柔软型涂料的配方设计：-树脂：聚氨酯树脂60%-添加剂：柔软剂、增塑剂、流平剂等40%以上是几种常见的ABS塑料用涂料的配方设计，具体的配方设计还需根据实际需求和使用条件进行优化和调整。
同时，在涂料配方设计中还需要考虑到合适的颜料、溶剂和固化剂等方面的选择，以确保涂料的使用性能和施工工艺的要求。
abs塑料增韧剂的配方
abs塑料增韧剂的配方
配方名称：ABS塑料增韧剂
配方列表：
1. ABS基料：80%
ABS基料为主要的塑料成分，负责提供材料的强度和刚性，同时也
是该增韧剂配方的基础成分。
2. SEBS增韧剂：10%
SEBS是丁苯胶-丙烯酸酯嵌段共聚物的缩写，是一种具有很好增韧效
果的增韧剂成分。
加入SEBS能够提高ABS的延展性和抗冲击性。
3. 二甲醚双苯酸酯：5%
二甲醚双苯酸酯（DMBP）具有优异的阻燃性能和加工流动性，是一
种常用的助剂。
加入DMBP能够提高ABS塑料的阻燃性和加工性能。
4. 硅油：3%
硅油主要用于调节塑料的流动性和表面光泽度，加入适量的硅油能够提高ABS塑料表面的光泽度，并且降低口模及产品表面的缩孔和爆裂。
5. 二氧化钛：2%
二氧化钛是一种白色无定形粉末，用于调节塑料的颜色和提高材料的白度和均匀度。
加入适量的二氧化钛能够提高ABS塑料的白度和均匀度。
以上配方可按比例混合，并在加热混合后塑料再进行挤出或注塑成型。
需要注意的是，在实际的生产中，还需要根据具体情况进行调整和配比，以达到最佳的增韧效果和产品质量。
塑料涂料配方设计 (1) 2
固含的高低直接影响到涂料产品的表观效果。实色漆中我们希望树脂固含越高越好，这样可以获得好的施工性，更高的光泽以及更好的遮盖力。而在金属漆中，我们则希望在保证性能的前提下要求固含相对低些，这样颜基比相对更高，漆膜挥发成膜过程中的塌陷效应加剧，促使金属颜料排列更加整齐，金属闪烁效果得到提高。
粘度/分子量
树脂粘度/分子量两个指标基本上是互为唇齿的，分子量大相对粘度就会高。粘度高有利于金属颜料排布，但会影响施工性。分子量太低时很多性能都会受到影响。因此需要依据实际使用情况选择合适的树脂。源自子量一般在50000～90000。
2．氯醋聚合物的选择
目前氯醋聚合物种类很多，悬浮聚合工艺的产品润湿性好些，适用于有机颜料体系，含羧基的氯醋聚合物则对附着力会有很大提高，含羟基的氯醋聚合物则在体系中的相容性最佳。同时此类树脂可以提供一定程度的韧性以此改进漆膜发脆。
3 干燥条件 60℃×30min GB/T1728－89
4 漆膜外观和颜色 漆膜平整光滑，颜色符合标准板 GB/T1729
5 硬度 ≥F GB/T6739－86
6 附着力（1mm间隔，扯5次） 100％不脱漆、不掉银 GB/T9286－88
6 耐高温高湿 无变色、起泡等异常现象，凉干1小时后用胶带扯5次附着力≤1级 60℃×8小时密封水煮
10 耐磨性 ≥30～100回 笔状砂质橡皮，移行擦拭W=16N（1.64kgf）露底回数
底漆50-80℃ 漆膜实干快，流平好，比较容易施工，罩面漆后层间附着力好。
单层面漆：性能要求不高时选择中等Tg树脂比较好施工，性能要求较高时（如硬度、快干性、耐湿热、耐摩擦、耐溶剂等等）则需选择高Tg树脂。
Tg值太高时需要调节漆膜的韧性，常用的有两种做法：一种是外加增塑剂（如DOP DINP），亦称外增塑，通过添加高沸点的增塑剂来降低漆膜的脆性，但是增塑剂会随着时间的迁移慢慢挥发掉，导致失效。同时常规的增塑剂品种都已经无法通过ROHS指令，新型环保的增塑剂品种又因价格太高限制了使用。另一种方法是聘用韧性好的树脂，取长补短,因此亦称内增塑。如B805和B736的拼用就是一个经典的配方，其它如NC与氯醋树脂的拼用也是如此。
ABS合金配方设计,生产配方工艺大全
ABS合金配方设计，生产配方工艺大全导读：本文详细介绍了ABS合金的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
PC/ABS合金塑料广泛用于汽车、电子、机械零部件等，禾川化学专业从事PC/ABS塑料成分分析、配方还原、研发外包服务，为改性塑料相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一、背景ABS合金塑料广泛用于汽车、电子、机械零部件等，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile-butadiene-Styrene copolymers，简称ABS）是一种应用广泛的工程塑料，在汽车保险杠、手机以及电脑外壳等制品上应用广泛。
大部分ABS无毒，略透水蒸气但不透水，吸水率低，抗冲击性极好，冲击强度在低温下也不会快速下降，大多数ABS的拉伸性能在35.2~46.2Mpa，特殊品种可达63.3Mpa，屈服伸长率为2~4%，在负荷为14.1Mpa、温度为50℃条件下压缩24h，其尺寸变化在0.2~1.7%之内，半硬质和硬质ABS的弯曲强度约为28.1Mpa和63.3~70Mpa。
ABS耐磨性很好，摩擦系数很低，不能作为自润滑材料，但可作为中转速轴承材料。
因品种不同其抗蠕变性能不同，但总体而言升温时抗蠕变应力不会迅速下降。
ABS电性能稳定，受温度、湿度影响较小；水、无机盐、酸、碱类对其性能影响较小，在醛、酮、酯、盐酸中会溶解或形成乳浊液，不溶于大部分醇和烃，但在烃中会软化或溶胀。
在加工中，ABS的加工性由剪切速率调节，而并非温度。
成分中的丁二烯橡胶相提供塑料以强韧性，聚苯乙烯相提供塑料以电气性、成型性和透明性。
近年来,随着经济的发展,特别是当今社会提倡的可持续发展,人们的环保和安全意识已经有了较大程度的提高,对生态环境和生命价值的关注也更为重视。
因此,阻燃材料的使用范围越来越广泛,对环境的友好性要求越来越高。
传统的卤系阻燃聚碳酸酯(PC) /(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)合金由于其对环境的不友好而使其潜在的危害表现日益明显,在很多行业中的应用已经受到了限制, 采用PC /ABS合金为基体,以聚磷酸铵(APP)复合体系为阻燃剂,研制出了一种环保型阻燃PC /ABS合金,达到了IT行业电脑器材的要求并得到了应用。
ABS片材的配方设计及选材
ABS片材的配方设计及选材PVC与ABS极性相像，溶解度参数较为接近，所以两者的混合是很均匀的。
通过捏合混炼作用使PVC/ABS、增塑剂、稳定剂、加工改性剂等成为貌似均匀的PVC/ABS合金。
1、共混改性材料的优点：PVC/ABS共混物是一种性能优良的新型增韧材料，用ABS改性PVC后的片材与纯PVC片材相比具有如下优点：①柔韧，无内应力，抗冲击强度高；②热成型温度高，可以改善压级特性；③热稳定性好，混炼时抗降解性强；④高温抗撕裂性、耐擦伤性好。
ABS是三元共聚物，随着三种单体含量的比例不同，其改性功能差异很大，丙烯腈单体含量的加添，可提高耐化学腐蚀，耐热、耐老化功能；丁二烯单体含量的加添，可供给耐寒、耐冲击性能；而苯乙烯单体含量的加添，可供给其刚性、强度、光泽度等性能。
在共混物中，随着ABS含量的变化，其冲击强度，压级保持性及加工性能也一显著变化，通过试验得知，当ABS加入量在20%～35%范围内，片材有较高的抗冲击强度。
但随着ABS含量的加添，虽然片材的维卡温度、耐折、耐寒性有明显的提高，而片材的抗拉强度和断裂伸长率有明显的下降趋势综合上述因素，在配方中，ABS总加入量为35%。
（1）聚氯乙烯树脂的选择PVC树脂依据其聚合工艺的不同，有紧密型（XJ）和疏松型（XS）两种.一般XJ型具有较高的表观密度及对助剂汲取和塑化速度慢的特点，故一般在硬及半硬制品中选用XS型PVC树脂。
PVC树脂的分子量对材料的力学性能影响很大，一般分子量愈大，其物理机械性能及耐热性愈好，但PVC树脂的分子量愈高，则加工性能愈差，考虑倒工艺要求和综合平衡，配方中选用XS—2型树脂。
（2）ABS树脂的选择工业生产的ABS树脂有着不同的构成和结构。
它们的一些紧要因素，弹性体相的颗粒尺寸，树脂相的构成和分子量对树脂的力学性能有很大影响。
而这些性能在PVC/ABS合金中又是同ABS树脂的含量成肯定比例关系。
本配方中选用了三种不同改性功能ABS树脂，ABS—1#树脂是PVC在塑化和应用中的改性剂。
耐醇ABS银粉漆的配方设计及施工工艺探讨
耐醇9:;银粉漆的配方设计及施工工艺探讨周荣华，沈球旺<深圳市天健涂料科技开发有限公司，广东深圳=4>400?摘要：介绍了耐醇9:;银粉漆的配方设计，确定了其工艺流程、主要技术参数和工艺要点，讨论了其配方设计的影响因素。
关键词：耐醇漆；9:;银粉漆；塑胶漆中图分类号：@AB33文献标识码：9文章编号：411C D2=E><0112?13D1133D13"#$%&$$#’(’()’*+&,-.#’("/$#0(-(1233,#%-.#’(4*’%/$$’52,%’6’,78/$#$.-(.29:2,&+#(&+4-#(.!"#$%&’()*+,-."/012+)3,’(!"#$%&’$F@.$G"%HI7(*)"&#$-)/&J H(&IG(K*I%$L%"K$#I%$J*$K.&)K(7L(%(H$*$%J L%"K$--)&#$MJ)&G7I$&K$G(K*"%-(&#$*(7"G(7K"."7D%$-)-*(&*9:;(7IH)&)IH L()&*(%$)&*%"#IK$#(&##)-KI--$#5()*+,%-#F(7K"."7D%$-)-*(&*L()&*J9:;(7IH)&)IH L()&*J N(O$7)*$7(KPI$%;引言近年来，音响器械、精密医疗器械、计算机、手持电话等设备的外壳大多采用轻便的塑料壳体。
但是，塑料除本身耐环境腐蚀性不甚理想外，在加工成型过程中其表面也常产生各种缺陷。
因此，在使用这些塑料件时，为了提高表面装饰性、延长塑料件的使用寿命，必须对表面进行涂装。
ABS塑料配色方案
颜色名称
颜料配方
参考色
颜色名称
颜料配方
参考色
荧光柠檬黄
荧光黄YJP-2(25g)
中黄色
艳佳丽黄(20g)
荧光中黄
特丽沙黄(50g)
金黄色
金黄色(20g)
荧光金黄
特丽沙金黄(30g)
桔黄色
透明桔黄G(25g)
荧光橙
荧光橙ROR-4(25g)
桔红色
透明桔红GG(30g)
荧光桔红
荧光桔红GG(40g)
大红色
夕阳红(50g)
荧光大红
特丽沙红(50g)
紫红色
紫红色(30g)
荧光淡粉红
荧光红5B(10g)
粉红色
特丽沙品红(50g)
荧光品红
荧光品红Z(100g)
紫罗蓝
紫罗蓝(13g)
荧光果绿
荧光绿3GF(25g)
宝蓝色
品蓝(20g)
荧光湖绿
荧光湖绿GF(25g)
湖蓝色
荧光湖蓝(40g)
荧光艳绿
荧光艳绿(40g)
墨绿色
墨绿(80g)
荧光天蓝
荧光天蓝(30g)
咖啡色
透明茶色(15g)
荧光ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ色
荧光特白粉1#(150g)
特黑色
特黑色母(250g)
PVCABS合金配方设计
聚氯乙烯(PVC) /丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)合金是经通用塑料PVC和塑料ABS共混改性而成的一种新型高分子合金材料，它不仅具有冲击强度高、耐热性好、易于成型加工等PVC所欠缺的优点，而且阻燃性能良好。
但PVC/ABS合金成本较高，不利于其广泛应用于汽车、电子电器、轻工家电和建筑等行业。
无机填料是提高性能和降低成本很好的方法，选用粒状的碳酸钙(CaCO3)和片状的滑石粉(Talc)加入PVC/ABS合金中，在保证各性能的同时最大幅度地降低其成本。
CaCO3的加入可以较好地减缓PVC/ABS合金的冲击性能的下降， Talc 可以大幅度的提高PVC/ABS合金的维卡软化温度。
综合两者，最大限度地降低成本，选取CaCO3和Talc总的份数为70份，通过CaCO3和Talc不同份数的复配，力图获得成本低廉、缺口冲击强度高、拉伸强度好和耐热性优良的PVC/ABS合金。
试验配方：PVC-SG5型树脂， 100份；ABS， 75份；复合稳定剂， 4份；聚乙烯蜡， 1.0份；硬脂酸钙， 2份；CaCO3和Talc 为变量。
abs塑料原料主要成分表
abs塑料原料主要成分表abs塑料是一种常用的工程塑料，其主要成分是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯。
下面将详细介绍abs塑料主要成分的特性和应用。
1. 丙烯腈是abs塑料的重要成分之一，它具有优良的耐热性和耐化学性。
丙烯腈具有较高的玻璃化转变温度，使得abs塑料具有较高的耐热性，能够在高温环境下保持稳定的性能。
丙烯腈还具有优良的耐化学性，能够抵抗多种化学物质的侵蚀，使得abs塑料在化学工业和制药工业中得到广泛应用。
2. 丁二烯是abs塑料的另一重要成分，它具有良好的耐撞击性和耐低温性。
丁二烯具有高弹性和可塑性，使得abs塑料具有优异的耐撞击性，能够在受力时不易破裂。
丁二烯还具有良好的耐低温性，能够在低温环境下保持良好的韧性，使得abs塑料在低温环境下仍能保持稳定的性能。
3. 苯乙烯是abs塑料的第三个主要成分，它具有良好的透明性和电绝缘性。
苯乙烯具有较高的折射率和透明度，使得abs塑料具有良好的透明性，能够制成透明的制品。
苯乙烯还具有良好的电绝缘性，能够阻断电流的传导，使得abs塑料在电子电器行业中得到广泛应用。
abs塑料的主要成分包括丙烯腈、丁二烯和苯乙烯，它们分别赋予abs塑料优良的耐热性、耐化学性、耐撞击性、耐低温性、透明性和电绝缘性。
这些特性使得abs塑料在汽车工业、电子电器行业、航空航天工业等领域得到广泛应用。
例如，在汽车工业中，abs塑料可以制成车身外部零件和内饰件，具有良好的耐热性和耐撞击性，能够满足汽车在高温和碰撞等极端环境下的使用要求。
在电子电器行业中，abs塑料可以制成电视机壳体、洗衣机面板等产品，具有良好的透明性和电绝缘性，能够满足电子电器产品的外观和安全要求。
在航空航天工业中，abs塑料可以制成飞机座椅和仪器仪表等部件，具有良好的耐热性和耐化学性，能够满足航空航天领域的严苛要求。
abs塑料的主要成分丙烯腈、丁二烯和苯乙烯赋予了它优良的性能，使得它在各个领域得到广泛应用。
随着科技的发展和工艺的改进，abs塑料的性能和应用领域还将不断拓展，为各行各业提供更多的解决方案和创新产品。
ABS塑胶用涂料组成及涂装工艺简介
ABS塑胶用涂料组成及涂装工艺简介ABS塑胶用涂料组成及涂装工艺简介(2008-01-23 13:33:25)第一章．涂料概念、品种、组成一. ABS 全称 ABS 树指：丙烯腈一丁二烯一苯乙烯三元共聚树指二. 什么是涂料涂料是一个复杂的多相液固分散体系，涂料树脂必须能够溶解在溶剂中形成具有优良流动性的液体并分散在液体介质中形成稳定的乳液，它们再与颜、填料和助剂充分混合形成均一稳定的分散体系。
三. 什么是ABS涂料ABS涂料是一种热塑型丙烯酸漆 1液型涂料主要成膜成分为丙烯酸清漆2液型涂料主要成膜成分为丙烯酸聚氨酯,由含羟基丙烯酸多元醇与脂肪族多异氰酸酯结合而成，不同种类2液型涂料硬度可以有很大不同。
大多聚合物底材不同程度地可以被涂料中的溶剂溶解或溶胀，有利于涂料树脂与底材互溶或互混，增强涂料的附着。
四. ABS涂料组成成份组成成份由主要成膜物质，次要成膜物质和辅助成膜物质组成,具体由成膜树脂、着色颜料、填料、溶剂、助剂等构成。
成膜树脂：涂层特性与附着力的来源。
（主要成膜物质）着色颜料：涂层的颜色的来源，本身不能单独成膜。
（次要成膜物质）填料：涂料流动性，漆膜厚度，硬度的保证，本身不能单独成膜，（次要成膜物质）溶剂：涂料的流动性，涂装时雾化性，使成膜基料分散成粘性液体。
（辅助成膜物质）助剂：涂装作业性，改进流动，流平性，使成膜基料分散成均匀液体。
（辅助成膜物质）第二章．涂料各组成部分性能、特点、应用一．成膜树脂的性能、特点、应用1．成膜树脂又称基料树脂，它的功能是将颜、填料与树脂结合在一起，在底材上形成均一、致密的涂膜，固化后形成涂层，它是涂料的基础，决定了涂料对底材的附着力、涂层的物理、化学、机械2．成膜树脂最好是其化学结构、表面张力及溶解度参数（即涂料中溶剂与树脂的相溶性）与底材相近的聚合物树脂方能达到最好的附着。
二．着色颜料的性能、特点、应用 1．颜料是不溶于水，不溶于油的固体粉末，具有一种特定的颜色，分着色颜料，体质颜料（即填料）等。
ABS塑胶紫外光固化涂料的配方设计
外光固化表面涂层性能的影响
w as Pr a d w i P e e r h t
l 一 seosit t ree f neti ow vi y h u onal gr uPs o
e r sin eom bined w i f t a id m dif ed ePoxy Pure aer lie h t a t c y o i y
பைடு நூலகம்
以在一定负载下经规定的磨转次数后, 漆膜的失
重 (m g )表 示 2 .4 .6 硬度
发涂料中的低聚物及单体, 实现聚合
固化成膜 染 毒性
交联 , 使体系
价格 污
选择光引发剂应从光引发效率 稳定性等因素考虑
将配好的涂料用空气喷涂法喷涂于经打磨过的马
提氢型光引发剂 的黄 实
口铁板上, 待其完全固化后用标准铅笔测试硬度 , 见 G B/ 6739一 T 19%
长兴 60 7 1
4 3% 15%
U V 漆等 涂料 的研究 开发 工作
作者联系方式: (E一 i ) z u o g a si !om a m l h rn h @ o u na c
乞 戈夕
TM PTA H DD A 1 17 3 18 4 M A K BAC IB A
12% S% 2% 1% S% 7% 6 .8 %
口铁板上, 待其完全 固化后用落球式涂膜冲击试验仪
测试漆膜的耐冲击性能, 见 G B/ 1732一 3 T 199
冲击测定法 ∃
2 .4.9 耐老化 性
% 漆膜耐
将涂料喷涂于金属铝板上, 在 U V 强灯照射下完 全固化后, 放入 Q U V 耐候测试仪中, 经过一段时间之
后, 检测涂膜的失光情况, 见 G B T 186 一 7 / 5 199 % 色漆
浅析ABS塑胶UV光固化涂料的配方设计
技术应用与研究2018·0390Chenmical Intermediate当代化工研究浅析ABS 塑胶UV 光固化涂料的配方设计＊周 玉（广东鑫皇冠新材料有限公司 广东 528061）摘要：我国在积极的倡导绿色经济的发展，所以，积极的研发新型的具有环保性的装饰材料对于建材市场的丰富和发展来讲有着重要的意义。
涂料是房屋装饰当中需要使用的重要材料，其性能对于装饰的具体价值来讲有重要的意义，所以本文就ABS塑胶UV光固化涂料作分析，旨在了解此种新型材料的主要成分以及配合设计，进而实现对此材料更为深入的认知，强化对其的推广。
关键词：ABS塑胶UV；光固化涂料；配方设计中图分类号：T 文献标识码：AAnalysis on Compound Design of ABS Plastic UV Photocurable CoatingZhou Yu（Guangdong Xin Crown New Materials CO., LTD., Guangdong, 528061）Abstract ：China is actively advocating the development of green economy, so the active research and development of new environmentallyfriendly decorative materials for building materials market is of great significance for the enrichment and development. Coating is an important material for house decoration, and its performance has important significance for the specific value of decoration. Therefore, this paper analyzes ABS plastic UV light curing coating, in order to understand the main components of this new material and cooperate with the design, so as to realize a more in-depth understanding of this material and strengthen its promotion.Key words ：ABS plastic UV ；photocurable coating ；compound design涂料是房屋装修当中利用到的重要材料，其性能对于具体的装饰效果有着重要的影响。
ABS 塑件涂装材料及特性
ABS 塑件塗裝材料及特性簡介:一. ABS 全稱ABS 樹指：丙烯腈一丁二烯一苯乙烯三元共聚樹指二. 什麼是塗料塗料是一個複雜的多相液固分散體系，塗料樹脂必須能夠溶解在溶劑中形成具有優良流動性的液體並分散在液體介質中形成穩定的乳液，它們再與顏、填料和助劑充分混合形成均一穩定的分散體系。
三. 什麼是ABS塗料ABS塗料是一種熱塑型丙烯酸漆1液型塗料主要成膜成分為丙烯酸清漆二液型塗料主要成膜成分為丙烯酸聚氨酯,由含羥基丙烯酸多元醇與脂肪族多異氰酸酯結合而成，不同種類2液型塗料硬度可以有很大不同大多聚合物底材不同程度地可以被塗料中的溶劑溶解或溶脹，有利於塗料樹脂與底材互溶或互混，增強塗料的附著。
四. ABS塗料組成成份組成成份由主要成膜物質，次要成膜物質和輔助成膜物質組成,具體由成膜樹脂、著色顏料、填料、溶劑、助劑等構成。
成膜樹脂：塗層特性與附著力的來源。
（主要成膜物質）著色顏料：塗層的顏色的來源，本身不能單獨成膜。
（次要成膜物質）填料：塗料流動性，漆膜厚度，硬度的保證，本身不能單獨成膜，（次要成膜物質）溶劑：塗料的流動性，塗裝時霧化性，使成膜基料分散成粘性液體。
（輔助成膜物質）助劑：塗裝作業性，改進流動，流平性，使成膜基料分散成均勻液體。
（輔助成膜物質）第二章．塗料各組成部分性能、特點、應用一．成膜樹脂的性能、特點、應用1．成膜樹脂又稱基料樹脂，它的功能是將顏、填料與樹脂結合在一起，在底材上形成均一、緻密的塗膜，固化後形成塗層，它是塗料的基礎，決定了塗料對底材的附著力、塗層的物理、化學、機械性能。
2．成膜樹脂最好是其化學結構、表面張力及溶解度參數（即塗料中溶劑與樹脂的相溶性）與底材相近的聚合物樹脂方能達到最好的附著。
二．著色顏料的性能、特點、應用1．顏料是不溶于水，不溶於油的固體粉末，具有一種特定的顏色，分著色顏料，體質顏料（即填料）等。
2．著色顏料：賦予塗層遮蓋力及增強機械和物理性能，主要起著色與遮蓋作用；3．著色力：當某種顏料在基料中與其他顏料混合時，能呈現出其他顏料本身色彩未影響塗料顏色的能力。
常用塑料着色特点及配方
常用塑料着色特点及配方(1)聚氯乙烯着色从颜料的分散性按优良顺序排列时，PVC的着色剂最好，为湿润性着色剂>色母料>糊状着色剂>粉末着色剂。
PVC中增塑剂易引起颜料迁移，应注意。
着色剂中金属粒子如锰、锌、铜、铁及颜料中氯离子、硫离子易对PVC树脂起促进分解作用，应注意。
其基本配方为：PVC 10千克三盐 150克二盐 300克硬脂酸铅 100克硬脂酸钡 50克酞青绿 20克白油 50毫升(2)聚乙烯着色常用的颜料有氧化钛、氧化铁、黄铅、群青、镉系颜料、钛菁、喹吖啶酮、聚偶氮、单偶氮等。
易加速热氧老化的颜料有:铜酞菁蓝、槽法炭黑。
易加速光老化的颜料有：锐钛型钛白粉、氧化铬绿、钴蓝、群青。
添加颜料后，易使制品的纵向收缩率增大，横向收缩率减小。
有机颜料比无机颜料导致制品的收缩率大。
一般配方为：PE树脂 10千克钼红 15克钛白粉 5克硬脂酸盐 4克白油 30毫升(3)聚丙烯着色PP着色与PE着色大致相同，一般也不用染料着色，但PP更容易因颜料而引起光、热老化，尤其是含铜、锡、锌的颜料，因此应注意添加稳定剂。
基本配方为：PP树脂 10千克硬脂酸钡 50克硬脂酸钙 10克抗氧剂 50克铬黄 20克钛白粉 5克(4)聚苯乙烯着色PS与各种着色剂亲和性好，着色剂不易迁移，但PS成型温度较高，应选用耐热性好的颜料，常用偶氮染料、还原染料、荧光染料。
又由于PS透明性好，因此颜料用量一定要分散性好，用量少。
基本配方为：PS 10千克油溶红 0.5克磷酸三甲酚酯 30毫升(5)ABS着色ABS着色剂要求耐热性、耐候性好，并且遮盖力强，因此常用的着色剂有:钛白、铁红、群青、炭黑、镉系颜料、酞菁系、喹吖叮酮系颜料等。
一般添加量大，为2%左右。
ABS着色前应干燥处理，原料混合时间应长一些，使之配料均匀，以防止ABS中的橡胶成分影响染色效果。
基本配方为：ABS 10千克P-4G红 15克磷酸三甲酚酯 30毫升硬脂酸镁 5克先将三种小料混合好后，再和ABS相混合。
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原料
用量/质量份
甲组分 50 %缩二脲型多异氰酸酯（NCO8.7 %） 12.5
50 %羟甲基丙烯酸树脂
64
钛白粉
15
分散剂
1
增塑剂
2.5
乙组分
环己酮
8
醋酸丁酯
5
醋酸乙酯
5
1 %甲基硅油
0.5
2 ABS 低温烘漆
1）低温烘干丙烯酸氨基烘漆
表2 低温烘干丙烯酸氨基烘漆的配方设计
原料
用量/质量份
50 %低羟值丙烯酸树脂
65
6
助剂
0.2
颜料
6
混合溶剂
适量
2）ABS 用热塑性丙烯酸涂料
表3 ABS 用热塑性丙烯酸涂料的配方设计
原料
用量/质量份
热塑性丙烯酸树脂
30
混合溶剂
40
炭黑
6
滑石粉
8
分散剂
0.8
流平剂
0.7
消泡剂
0.2
中国新型涂料网
几种常见的 ABS 塑料用涂料的配方设计
ABS 塑料涂料是一种热塑型丙烯酸漆，由主要成膜物质，次要成膜物质和辅助成 膜物质组成,具体由成膜树脂、着色颜料、填料、溶剂、助剂等构成。以下是几种常见的 ABS
塑料用涂料的配方设计。 1 ABS 用双组份聚氨酯涂料 表1 ABS 用双组份聚氨酯涂料的配方设计