快装锅炉水冷壁管爆管原因及其防止(正式版)
怎样防止水冷壁管、对流管爆破事故？
怎样防止水冷壁管、对流管爆破事故？
水冷壁管或对流管爆破属锅炉的严峻事故。
爆破时有显著爆破声，爆破后有明显的喷汽声；炉膛由负压变正压，同时喷出烟雾、蒸汽；水位下降，汽压降低，烟气温度下降；炉内火焰变暗，燃烧不稳或造成熄火；给水量增加，蒸汽流量明显下降。
甚至形成汽、水大量喷射伤人，最终导致锅炉严峻冲塌炉墙等恶性事故。
发生爆管事故后，必需当机立断，正确处理。
如能维持正常水位，在紧急通知有关部门后再行停炉；如汽压、水压均无法保持正常时，必需按停炉挨次紧急停炉。
爆管的缘由和预防措施：
1.给水水质或水处理不符合标准，造成管内结垢，使管壁温度过高而变质。
同时，还因杂质腐蚀管壁而裂开。
因此，必需加强水质管理，定期检查并清除水垢；
2.下集箱严峻积垢，堵塞排管中的水循环，使管子得不到冷却，造成过热爆破；
3.锅炉负荷太高，炉镗内燃烧不匀，或管外严峻结焦，造成热偏差，破水循环，管壁受飞灰磨损减薄。
所以，锅炉的负荷必需严加掌握，并留意保持炉内燃烧匀称；
4.开火过猛，停炉过快，管子受热膨胀不匀称，造成焊口裂开。
所以，必需按规定程序开火，停炉，运行中要严密监视水位；
5.材质、安装和检修不合格，如管壁中有分层、夹渣等
缺陷，焊接质量不良，管内遗留杂物，使管壁过热凸变。
所以，必需定期对炉外径进行测量，发觉变形应准时更换；。
锅炉水冷壁频繁爆管原因的分析与预防措施
锅炉水冷壁频繁爆管原因的分析与预防措施摘要：本文主要从化学水质监督控制方面阐述了锅炉氢脆爆管的原因，并提出了改变给水所加的碱化剂；提高在线仪表配备率和准确率，减少垢下氢腐蚀，减少锅炉爆管频次，实现机组安全经济运行。
关键词：锅炉氢脆爆管碱化剂氢腐蚀在线仪表Abstract: This article mainly expounded from the aspects of chemical water quality supervision and control of hydrogen embrittlement of the boiler tube of the reasons, and put forward the change alkalify agent for feed water; Improve online instrument PeiBeiLv and accuracy, reduce the hydrogen corrosion, reduce boiler tube frequency, achieve safe and economic operation of unit.Keywords: hydrogen embrittlement of the boiler tube agent alkaline某电厂#6、#7锅炉为410t/h超高压自然循环燃煤汽包炉，#6、#7锅炉分别于2000年1月和3月投产发电。
从2012年12月20日开始#6、#7锅炉连续发生多次水冷壁氢脆爆管事故，导致锅炉频繁非计划停炉，严重影响了机组的安全运行。
一、爆管情况#7锅炉从2012年12月20日至2013年5月24日共发生3次水冷壁氢脆爆管，具体爆管时间及爆管位置如表1-1所示，爆口形貌如图7-1和图7-2所示。
表1-1：#7炉水冷壁氢脆爆管记录图1-1：水冷壁爆口形貌图1-2：水冷壁爆口形貌#6锅炉从2012年12月22日至2013年3月11日共发生7次水冷壁氢脆爆管，具体爆管时间及爆管位置如表1-2所示，爆口形貌如图7-3～图7-8所示。
快装锅炉水冷壁管爆管原因及其防止
快装锅炉水冷壁管爆管原因及其防止快装锅炉水冷壁管爆管泄漏事故是常见的。
爆管事故的发生后,轻者只是汽水喷出,造成停炉,严重时大量汽水冲出,可冲塌炉墙,造成人员伤害。
快装锅炉爆管原因有下述几方面:第一个是锅炉制造时,管材选取不严,存在夹层、夹渣等缺陷。
当锅炉运转时,管壁上的烟垢与空气接触,夹层夹渣处产生酸性腐蚀,使得管材强度进一步下降,因而爆管。
第二个是锅炉由于使用时间长,管壁在高温烟气烟灰的冲刷下减薄严重,因而不能承受锅炉内压而爆管。
三是锅炉停炉检测、修理时,由于检测、修理人员不小心,遗留了小型工具、铁块以及其它异物在锅内,当锅炉运转后,锅内汽水翻腾,将这些杂物带进管内卡住,导致水循环破坏而爆管。
四是锅炉正压燃烧,不仅可烧坏炉墙和保温层,更重要的是炉膛温度升高,被高温火焰偏烧侧的管壁温度增高,当管壁不能承受高温时而过热爆管。
五是给水中有氧气、二氧化碳腐蚀性杂质,管壁被腐蚀减薄,另外，当锅炉压火或停炉后,烟垢中的硫在低温情况下对管壁产生腐蚀,从而引起爆管。
六是锅炉水处理不好,水质不合格,导致管内结垢严重。
由于管壁结垢后,传热效果不好,管壁得不到很好的冷却,造成管壁温度升高而过热胀粗爆管。
七是锅炉运转时,由于长时间不排污,使得排污管堵塞,集箱内水垢泥渣大量堆积,破坏了水冷壁管水循环,造成管壁温度升高,在得不到冷却的情况下而过热爆管。
八是锅炉用碱煮炉后,没有打开人孔和手孔清除垢块,使得脱落的垢块堵塞在管内,导致水循环不畅,管壁过热而爆管。
水冷壁管爆管位置,多在炉膛内向火面一侧,离集箱400——800 之间，因为这是主高温区，其炉温要高于其它部位。
水冷壁管爆管后，其现象是很明显的，第一个是炉膛内有明显的喷汽声发出，并有蒸汽从炉门冲出。
第二个是炉膛由负压燃烧突变为正压燃烧，随之有煤烟，水蒸汽从各孔门冒出。
三是水位表有明显的水位下降，随之蒸汽压力也下降，烟囱冒白烟。
四是炉膛内火焰由桔黄色变成红色，燃烧情况不正常，锅炉给水流量增大。
锅炉水冷壁爆管原因分析处理及预防措施
锅炉水冷壁爆管原因分析处理及预防措施摘要：本文以锅炉水冷壁爆管、泄漏的原因为切入点，针对锅炉水冷壁爆管的处理以及解决优化措施进行了相应的分析与探讨，希望能为我国锅炉使用质量的提升以及电力企业工作效益的优化提供参考和借鉴。
关键词：电力设施；锅炉设备；水冷壁；技术措施前言：随着我国社会经济的不断发展以及科学技术水平的不断提升，电气化设施的使用已经获得了较大的优化调整，电力工业在当前我国国民总体经济水平增长中也起着重要的作用，社会的发展建设与电力工业的进步之间是紧密关联的。
锅炉作为电力公司日常生产工作过程中进行电能与其他能量输出的基本载体，锅炉自身的安全正常运行，能够对国家以及当前区域的社会稳定和经济水平建设以及人民群众生活品质的提升有着重要的影响。
由于锅炉长时间处于高温高压的状态下，经常容易出现各种安全事故，其中锅炉水冷壁爆管率是最容易出现事故的薄弱环节，为此，本文针对这一问题进行了分析研究。
一、锅炉水冷壁爆管问题出现的原因（一）磨损磨损是锅炉在使用过程中出现水冷壁减薄以及水冷壁爆破的最主要原因之一，由于磨损机理存在差异，在当前水冷壁上主要存在着掉渣磨损、机械磨损以及煤粒磨损等几种情况，在运行的过程中，如果燃烧调节偏离了设计标准，燃烧中心的切圆直径变大或者切圆偏离中心，尤其是在承受的负荷较高时，一次风煤粉的浓度较高、风速较大就会直接对当前的水冷壁产生磨损。
其次，如果燃烧过程中的需氧量不足，就会导致燃烧时间较长，或者是出现不完全燃烧问题，导致烟气携带颗粒物会对水冷壁产生直接的冲刷，从而直接造成管壁厚度降低，甚至是管壁损坏。
最后，由于水冷壁在进行工作的过程中可能会出现燃烧组织不当，或者是空气动力磁场不稳定的问题，从而导致结焦现象出现，如果焦渣掉落或者是除焦方法选择不当，都会导致磨损问题的出现。
（二）腐蚀管外部出现腐蚀爆管的位置会存在着大量的含硫沉积物，靠近基体一侧的沉积物通常是黑色的沉积物，并且与管壁之间进行紧密结合。
锅炉水冷壁爆管的原因及处理措施
锅炉水冷壁爆管的原因及处理措施【摘要】锅炉是在电力公司中担当着重要的作用，也是民用取暖的热能供给源。
锅炉设施的正常运行是企业生产、民用取暖的基本保障。
但是，由于锅炉的长期不间断的运行，其薄弱环节水冷壁常发生爆管现象，影响电力企业的正常生产，同时给人们的生活和经济财产带来巨大的威胁。
因此，本文针对锅炉水冷壁出现爆管现象原因进行了详细分析，并提出了解决此问题的相应措施，降低锅炉水冷壁爆管率，保证电力企业锅炉站正常运行。
【关键字】锅炉；水冷壁爆管；处理措施1 前言电气化设施的使用是人类步进电气化时代的主要标志。
电力工业在国民总体经济水平增长中扮演着重要的角色，社会的发展与电力工业的进步密切相关。
锅炉站是电力公司输出电能和能量的基本载体，其安全、正常运行，对国家及区域的社会稳定都有一定的影响。
由于锅炉的长时间处于高温、高压状态，很难保证锅炉不发生事故。
一般情况下，锅炉的水冷壁、再热器管、省煤气管和过热器管等“四管”常出现爆管现象，也是锅炉设备中的薄弱环节，因此将制约着锅炉站的整体正常运行。
“四管”爆裂事故不仅仅带来锅炉设施的停产，同时给区域经济和人们生活带来巨大的损失，对维持社会的稳定带来巨大的威胁。
其中，锅炉水冷壁爆管率是四种事故中最常见的，也是最容易出现事故的薄弱环节。
锅炉水冷壁爆管处的形貌特征如下图1所示，（1）水冷比管外表面（2）水冷壁管内表面图1 水冷壁管爆管处内外管表面特征锅炉水冷壁在锅炉整体设施中的作用可以概括为三点：（1）吸收锅炉燃烧室内辐射出来的热量，辅助完成水冷壁管内水的气化任务；（2）降低锅炉炉膛内侧炉体温度，可以避免炉体内侧出现结渣现象，实现对炉体内侧的保护，同时，水冷壁的冷却作用，在炉体结构设计过程中可以适当降低炉体壁厚，降低材料需求量，降低整体经济成本；（3）对于采用水冷壁的锅炉结构比采用对流管的锅炉结构简单，大大降低材料的需求量。
虽然锅炉水冷壁常出现爆管现象，但其在锅炉设施中扮演着不可或缺的重要作用。
电站锅炉水冷壁管爆管的原因及防治
水冷 壁 管 外 高温 腐 蚀 主 要包 括 硫 酸盐 型腐 蚀 、
硫 化物 型腐 蚀 。
般 地 水冷 壁 管 壁 温 度 并 不 高 ， 受 热 面是 安 全
①硫 酸 盐型 腐蚀 。硫 酸盐 型腐 蚀主要 有两种途 径 ：一种是 灰 渣层 中的碱 金 属硫 酸盐 与 Ｓ Ｏ 。 共 同作 用 产生腐 蚀 ； 另一 种 是碱金 属 焦硫酸熔 盐腐蚀 。 碱金 属 焦 硫 酸 熔 盐 的 熔 点 低 ，在 通 常壁 温 下 呈 熔 融 状 态， 若 在灰 渣 附着 层 中存在 焦硫 酸盐 时会形成 反应
管壁 上形 成连 续 的汽 膜 ， 产生 膜态 沸腾 ， 即产生 第一 类传 热恶 化现 象 。 当 出现第 一 类传 热恶 化 现象 时 ， 管
壁温 度突 然升 高 ， 会 导 致超 温爆 管 。
１ ． ２ 腐 蚀 损 坏
反应 一样 不 断使锅 炉 管壁 受到 腐蚀 。 ② 硫 化物 型腐 蚀 。 当管 壁 附近呈 还原性气 氛和
Ｍｇ ＣＬ２ ＋２ Ｈ２ Ｏ — Ｍ ｇ（ ＯＨ ） ２ ＋２ ＨＣＬ Ｃａ ＣＬ２ ＋２ Ｈ２ Ｏ — Ｃａ （ ｏＨ ） ２ ＋２ ＨＣＬ Ｆｅ ＋ ＨＣＬ ÷ Ｆｅ ＣＬ２ ＋Ｈ２
我 国现 使用 的动 力用 煤 的质 量偏 差 ， 含灰 量 、 硫 量都较高， 一 般 电站 锅 炉 燃 用 煤 种 多样 ，经 常 会 发 生 炉 内水 冷壁 沾 污或结 渣 现象 ， 引起 水冷 壁 的磨 损 、 高温 腐蚀 ， 严 重影 响锅 炉 的安 全 与经 济运 行 ， 现在 影
在 正 常情况 下 ， 水冷 壁 管 内壁 覆盖 着一 层Ｆ ｅ 。 Ｏ
保 护膜 ， 使其 免 遭腐 蚀 。如果 水 ｐ Ｈ值超标 ， 就会 使
快装锅炉水冷壁管爆管原因及其防止
编订：__________________审核：__________________单位：__________________快装锅炉水冷壁管爆管原因及其防止Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8994-13 快装锅炉水冷壁管爆管原因及其防止使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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快装锅炉水冷壁管爆管泄漏事故是常见的。
爆管事故发生后,轻者只是汽水喷出,造成停炉,严重时大量汽水冲出,可冲塌炉墙,造成人员伤害。
快装锅炉爆管原因有以下几方面:一是锅炉制造时,管材选取不严,存在夹层、夹渣等缺陷。
当锅炉运行时,管壁上的烟垢与空气接触,夹层夹渣处产生酸性腐蚀,使得管材强度进一步下降,因而爆管。
二是锅炉由于使用时间长,管壁在高温烟气烟灰的冲刷下减薄严重,因而不能承受锅炉内压而爆管。
三是锅炉停炉检修时,由于检修人员不小心,遗留了小型工具、铁块以及其它异物在锅内,当锅炉运行后,锅内汽水翻腾,将这些杂物带进管内卡住,导致水循环破坏而爆管。
四是锅炉正压燃烧,不仅可烧坏炉墙和保温层,更重要的是炉膛温度升高,被高温火焰偏烧侧的管壁温度增高,当管壁不能承受高温时而过热爆管。
五是给水中有氧气、二氧化碳腐蚀性杂质,管壁被腐蚀减薄,另外，当锅炉压火或停炉后,烟垢中的硫在低温状况下对管壁产生腐蚀,从而引起爆管。
六是锅炉水处理不好,水质不合格,导致管内结垢严重。
锅炉水冷壁爆管分析及预防措施
锅炉水冷壁爆管分析及预防措施摘要：文章就锅炉水冷壁爆管原因在腐蚀、过热、磨损和焊接质量四个方面进行了分析，总结出各种爆管宏观现象的原因及产生机理，提出了预防措施和相关建议，对实际工程具有指导意义。
关键词：水冷壁爆管预防措施 1前言 布置在炉膛内壁面上主要用水冷却的受热面，称为水冷壁。
它是工业和电站锅炉的主要蒸发受热面。
水冷壁的主要作用是吸收炉内辐射热，将水加热成饱和蒸汽；保护炉墙，简化炉墙结构，减轻炉墙重量，使炉墙外表面温度降低；吸收炉内热量，把烟气冷却到炉膛出口所允许的温度，减轻炉内结渣、防止炉膛出口结渣。
[1] 2水冷壁爆管的原因 2.1腐蚀 锅炉水冷壁管的腐蚀根据腐蚀部位和环境不同可分为水汽侧腐蚀和向火侧腐蚀两大类。
2.1.1水汽侧腐蚀 水汽侧腐蚀类型有碱腐蚀、酸腐蚀、氧腐蚀、氢损伤、应力腐蚀破裂、沉积物下腐蚀和腐蚀疲劳等。
[2] （1）氢腐蚀 爆口处有一些裂纹向外延伸，边缘为不平整的钝边，减薄不明显，呈脆性破坏。
内壁存在明显的垢层，部分垢物已经脱落。
由于汽水品质不良，内壁结成以氧化铁为主的垢层，水垢的传热特性差，使垢下金属管壁温度升高，渗透到垢下的炉水会急剧蒸发，不能和炉管中的炉水相混合，结果使垢下炉水中的各种杂质浓度变得很高，产生游离的氢氧化钠，垢下浓缩的氢氧化钠溶液具有很强的腐蚀性，使炉管内壁表面的保护膜溶解，这部分钢与游离的氢氧化钠反应生成氢原子和亚铁酸钠，后者水解为fe3o2和氢原子。
当h原子不能被水流带走，便开始向金属内部渗透，从而产生氢腐蚀。
（2）蒸汽腐蚀 水冷壁管频繁爆管均发生在卫燃带附近热负荷较高区域，当该区域管壁温度大于400℃，管内产生汽水分层或循环停滞时，就可能发生蒸汽腐蚀，反应均生成甲烷，甲烷在钢中的扩散能力很低，极易聚集在晶界原有的微观空隙内，随着反应不断进行，晶间上的甲烷量不断积聚增多，其分子很大，无法在钢中扩散，于是在晶粒间产生非常高的局部内压力，于是沿晶界生成晶间裂纹，进而产生微裂纹，使钢的性能急剧降低，无法承受运行中的工作压力，导致水冷壁爆管泄漏。
一起锅炉水冷壁爆管原因分析及防范措施
一起锅炉水冷壁爆管原因分析及防范措施1、前言2012年8月24日，达钢SLG-75/9.8-QG燃高炉煤气高温高压过热蒸汽锅炉发生了一根水冷壁爆管事件，公司即派人前往现场处理。
该燃煤高温高压过热蒸汽锅炉自安装后已经运行了10个多月，经过停炉检查，发现爆管位置发生在标高6.890高炉煤气燃烧器上方高度1米处，系后墙左边一侧第3根管，在标高8米左右的位置。
2、爆管情况及金相分析2.1爆管破口及截断管口观察爆管部位呈窗口形破裂（见图一），水冷壁管在爆裂之前，爆口有微弱鼓包现象；爆口边缘较钝并且减薄较多，爆口周围有与爆口相平行的细小的裂纹，窗口形长边沿水冷壁管轴线方向，爆口向火面表面有热负荷较高产生过热和火焰燎烧痕迹。
这种状况属于长期过热造成的破坏，水冷壁管的爆破，正是管径在减薄处超过了极限的结果。
图一现场割断水冷壁管后，发现发生爆管的管子保留部分管口内侧有氧化皮夹层（见图二），而且特别明显。
图二该爆管位置处于炉膛热负荷较高区域，爆破管向火侧内壁也有明显的暗红色腐蚀物（见图三）。
图三2.2爆破管的管径变化情况经查看切割下的爆管部位管子，发现向火面管壁减薄较为严重。
经过测量，管壁减薄处厚度不到3mm，越接近燃烧器位置管壁厚度也变得越薄，最薄处管壁厚度只有2.8mm。
爆管部位切割段上口测量尺寸外径由60mm变为61mm，内径为52.7mm；下口测量尺寸外径由60变为61mm，内径为53.1mm，证明水冷壁管内侧受到腐蚀，造成壁厚减薄。
管径肉眼观察无明显胀粗，管段无明显塑性变形，且管子胀粗率为 1.7%，低于水冷壁管的允许胀粗率3.5%。
2.3金相试验分析我们在爆管管子上取了3个样，编号为#1、#2、#3，#1样为爆口处有过烧和微裂纹的管子，#2样为爆口附近壁厚明显减薄的管子，#3样为距离爆口150mm以上、背火侧的管子。
2.3.1 #1样情况：①钢管外壁呈现全脱碳和氧化，组织为铁素体，且铁素体长大。
有晶界烧化现象（即过烧），呈现鱼骨纹。
锅炉水冷壁爆管分析及预防措施
锅炉水冷壁爆管分析及预防措施摘要：文章就锅炉水冷壁爆管原因在腐蚀、过热、磨损和焊接质量四个方面进行了分析，总结出各种爆管宏观现象的原因及产生机理，提出了预防措施和相关建议，对实际工程具有指导意义。
关键词：水冷壁爆管预防措施1前言布置在炉膛内壁面上主要用水冷却的受热面，称为水冷壁。
它是工业和电站锅炉的主要蒸发受热面。
水冷壁的主要作用是吸收炉内辐射热，将水加热成饱和蒸汽；保护炉墙，简化炉墙结构，减轻炉墙重量，使炉墙外表面温度降低；吸收炉内热量，把烟气冷却到炉膛出口所允许的温度，减轻炉内结渣、防止炉膛出口结渣。
[1]2水冷壁爆管的原因2.1腐蚀锅炉水冷壁管的腐蚀根据腐蚀部位和环境不同可分为水汽侧腐蚀和向火侧腐蚀两大类。
2.1.1水汽侧腐蚀水汽侧腐蚀类型有碱腐蚀、酸腐蚀、氧腐蚀、氢损伤、应力腐蚀破裂、沉积物下腐蚀和腐蚀疲劳等。
[2]（1）氢腐蚀爆口处有一些裂纹向外延伸，边缘为不平整的钝边，减薄不明显，呈脆性破坏。
内壁存在明显的垢层，部分垢物已经脱落。
由于汽水品质不良，内壁结成以氧化铁为主的垢层，水垢的传热特性差，使垢下金属管壁温度升高，渗透到垢下的炉水会急剧蒸发，不能和炉管中的炉水相混合，结果使垢下炉水中的各种杂质浓度变得很高，产生游离的氢氧化钠，垢下浓缩的氢氧化钠溶液具有很强的腐蚀性，使炉管内壁表面的保护膜溶解，这部分钢与游离的氢氧化钠反应生成氢原子和亚铁酸钠，后者水解为Fe3O2和氢原子。
当H原子不能被水流带走，便开始向金属内部渗透，从而产生氢腐蚀。
（2）蒸汽腐蚀水冷壁管频繁爆管均发生在卫燃带附近热负荷较高区域，当该区域管壁温度大于400℃，管内产生汽水分层或循环停滞时，就可能发生蒸汽腐蚀，反应均生成甲烷，甲烷在钢中的扩散能力很低，极易聚集在晶界原有的微观空隙内，随着反应不断进行，晶间上的甲烷量不断积聚增多，其分子很大，无法在钢中扩散，于是在晶粒间产生非常高的局部内压力，于是沿晶界生成晶间裂纹，进而产生微裂纹，使钢的性能急剧降低，无法承受运行中的工作压力，导致水冷壁爆管泄漏。
锅炉水冷壁爆管的现象及处理措施
【锅炉水冷壁爆管的现象及处理措施】一、现象1.1 爆管现象：在锅炉运行过程中，由于各种原因，水冷壁发生爆管现象，造成锅炉工作中断，严重影响生产。
1.2 主要表现：爆管后的水冷壁表面出现明显破损和变形，甚至有时会伴有爆裂和漏水现象。
1.3 危害：爆管不仅会导致锅炉停机维修，还可能造成其他设备和人员安全事故，严重影响工厂的生产进度和生产质量。
二、处理措施2.1 根本原因：首先要深入分析爆管的根本原因，可能包括水质问题、设备老化、操作不当等多方面因素。
只有找到根本原因，才能有针对性地制定措施。
2.2 提高水质：改善水质，防止水质对水冷壁的腐蚀和结垢，是防止爆管的重要手段之一。
2.3 设备维护：定期对水冷壁进行检查和维护，及时清理结垢、修补破损，延长设备的使用寿命，减少爆管的可能性。
2.4 操作规范：加强操作人员的培训和管理，严格按照操作规程进行操作，防止因操作不当引发爆管事故。
2.5 定期检测：建立完善的设备状态监测和预警系统，定期对水冷壁的状态进行监测和评估，及时发现问题并进行处理。
三、个人观点在生产实践中，经常会遇到锅炉水冷壁爆管的问题，处理起来比较困难。
但是只要认真分析问题的原因，采取有效的措施，是可以预防和减少爆管事故发生的。
加强设备维护和操作管理，也是非常重要的。
要强调的是，对于锅炉设备，一旦出现爆管等重大安全事故，必须立即停机检修，以确保生产安全。
通过对锅炉水冷壁爆管现象及处理措施的分析，可以看出这是一个很复杂的问题，需要综合考虑水质、设备状态、操作管理等多个方面因素。
只有全面地了解和掌握相关知识，才能有效地预防和处理爆管事故。
希望这篇文章能够对您有所帮助。
锅炉是工业生产中常用的重要设备，它起着加热和产生蒸汽的作用，广泛应用于化工、电力、制药等行业。
而水冷壁作为锅炉中的重要部件，主要负责传热和吸收烟气中的热量，是整个锅炉系统中不可或缺的组成部分。
对于水冷壁的爆管问题，需要引起我们高度重视。
锅炉水冷壁爆管的分析处理和预防措施
%# 测量方法
振动的测量可以进行振动位 移# 速度和加速度的测量" 测量 时应注意 $& % 测量前检查确认仪 器的电池电压! 正确设置频率范 围! $ ’% 根 据 不 同 的 测 量 参 数
$# 电机振动判定标准
电机振动量的测试三个参数 振动位移# 速度和加速度" 根据
!上接第 !" 页 " $ $% 焊 后 检 查 ! 焊 后 对 两 对 接接头按照有关要求进行焊缝外 观 # )*# +* 检 验 和 通 球 试 验 " 结果合格 ! 集箱内的散垢渣滓" 并用软管从 上向下# 大水量# 高水压冲洗吸 附在水冷壁管壁上的散垢 ! $’ % 加 强 锅 炉 水 处 理 的 管 理 工作" 严格水处理工艺纪律" 使 锅 炉 水 质 符 合 ,-&./0 & 工 业 锅 炉水质’ 标准要求" 防止锅炉结 垢! $$% 做好锅炉定期排污工作 " 及时排除锅筒和集箱中的散垢渣 滓! 每次停炉检修时" 再按前述 方法对锅炉进行彻底除垢去滓 ! 采取以上措施后" 锅炉至今 已运行一年多" 未发现水冷壁管 出现异常 !
超温! 保证受热面的使用寿命! 又成为具有一定品质的蒸汽! 从 而使锅炉的功能得以实现 % & ($ 该 炉 在 运 行 过 程 中 ! 因 水处理工作的不规范而产生的水 垢渣块! 堆积在锅筒底部! 在水 循环动力的作用下! 随锅水一起 被吸入到下降管中! 并被带到集 箱! 其中质量较重’ 颗粒较大的 散垢渣滓在重力 ’ 惯性的作用下 ! 沉积在集箱底部! 并且不断堆积 成小山丘状! 从而减小了工质进 入水冷壁管的流通面积" 根据流 体力学理论可知! 此处工质的流 速增大! 静压减小! 导致水冷壁 管进口压力降低 ! 水循环减弱 " & ,$ 随 下 降 管 锅 水 带 入 集 箱 的水垢渣块中质量较轻! 呈薄片 状的散垢! 会漂浮在流动的锅水 中! 随着水循环从集箱进入水冷 壁管中! 当流动到水冷壁管的弯 曲部位时! 在散垢重力和摩擦阻 力的作用下! 开始停滞积聚在该 处" 这样! 一方面使锅水的流动 阻力进一步增大! 工质的流速趋 缓( 另一方面随着散垢数量的不 断增加! 水冷壁管中的流通面积 不断减小 ! 直至完全堵死 % 这样 ! 该处的工质流速逐步趋于零! 即
锅炉水冷壁泄漏、爆管现象、原因及处理
锅炉水冷壁泄漏、爆管现象、原因及处理一、现象:
1:汽包水位降低，严重时汽包水位急剧下降，给水流量不正常的大于蒸汽流量2:炉膛负压瞬时偏正且不稳定
3：炉管泄漏检测装置报警
4：从检查孔、门、炉墙等不严密处可能向外喷烟气和水蒸汽,并有明显泄漏声5：主蒸汽流量、主蒸汽压力下降
6：泄漏后各段烟气温度下降,排烟温度降低
7：锅炉燃烧不稳火焰发暗,严重时引起锅炉灭火
8：引风机投自动时，静叶开度不正常增大，电流增加
二、原因：
1：给水、炉水质量不合格，使管内壁腐蚀或结垢超温
2：炉水泵工作失常、造成炉水循环不良
3：燃烧调整不当，火焰偏斜,造成水冷壁管被煤粉冲刷磨损
4:节流圈安装不当,管内有异物造成水循环不良
5：管壁长期超温运行
6：吹灰器内漏或未正常退出,蒸汽吹破炉管
7:管材质量不合格，焊接质量不良
8：水冷壁结焦
9：大块焦砸坏水冷壁管
10:锅炉长期超压运行
11：锅炉启动升温、升压过快
12：管材老化失效
13：锅炉严重减水处理不当，继续上水使管子急剧冷却或锅炉严重减水使管子过热爆破14：水冷壁膨胀受阻
三、处理：
1：当水冷壁管泄漏不严重能维持汽包正常水位时，可适当降低参数运行,降负荷运行，密切监视泄漏部位的发展趋势，做好事故预想，汇报值长，请示尽快停炉
2：当水冷壁管爆破不能维持正常水位时，立即停炉。
停炉后继续加强上水,水位不能回升时停止上水，省煤器再循环门不应开启
3：水冷壁管爆破严重减水时，应进行下列处理
(1）:立即停炉,维持引风机运行，排除炉内蒸汽
（2）:停炉后继续上水，维持汽包水位
（3)：若无法维持水位，应停止炉水循环泵及给水泵运行
（4）：停炉后，电除尘应立即停电。
锅炉水冷壁爆管的原因及防范措施
锅炉水冷壁爆管的原因及防范措施摘要水冷壁是是锅炉的主要蒸发受热面。
一旦发生水冷壁爆管而导致停炉，就直接影响发电、供热任务，因此掌握水冷壁爆管原因及预防是极其必要的。
关键词锅水品质；水冷壁爆管；锅炉防腐；凝结水0 引言宏伟热电厂配置5台燃煤锅炉机组和3台汽轮机发电机组，采用主蒸汽系统、母管制系统和给水母管制系统。
在锅炉承压部件出现故障导致的停炉，一半以上是因为水冷壁漏泄或爆管的原因导致的，所以锅炉水冷壁安全运行是不能忽视的一项重要工作。
1 锅炉水冷壁爆管的原因分析1）锅炉给水质量（1）锅炉补给水来源于化学制水，是生水经过加热至25℃后送至化学予处理，再经过反渗透装置、除二氧化碳器、阳浮床、阴浮床、混床处理后变成除盐水，由除盐水泵送至低压脱氧器、高压脱氧器进行除盐水脱氧，同时加乙醛肟进行深度除氧。
哪个环节未达到制水标准，都会使水质超过标准值，威胁水冷壁的安全；（2）凝汽器是汽轮机的主要设备之一。
汽轮机做功后的低温、低压蒸汽，通过凝汽器的冷却后成为凝结水，可作为锅炉的主给水。
当凝汽器铜管发生漏泄，冷却介质的软化水漏入凝结水里，污染凝结水，凝结水的钠离子含量急剧升高，形成游离NaoH，造成锅炉水冷壁的碱性腐蚀；（3）汽轮机低压缸轴封供汽压力降低。
低压汽缸的上、下结合面严密性不好，真空系统凝结水泵、阀门法兰、压兰严密性差都会引起空气漏入凝结水里，含氧量升高，造成水冷壁氧腐蚀；（4）汽轮机抽出的低压蒸汽与热网软化水在加热器内，进行表面换热，发生漏泄，软化水进入凝结水里，污染凝结水；（5）疏水系统主要回收高压蒸汽、低压蒸汽凝结水，重新利用。
当水质不合格，就污染了整个疏水箱的凝结水。
2）锅水品质的影响（1）水冷壁是锅炉主要的蒸发受热面。
锅水蒸发后产生大量蒸汽，同时锅水中的杂质处于浓缩状态，绝对量也就迅速增加，可引起水冷壁结垢爆管。
一旦出现酸性腐蚀或碱性腐蚀，经过一定时间的慢性期后，会反复出现水冷壁爆管；（2）锅水加入磷酸钠，生成不溶性的磷酸钙Ca3（PO4）2、磷酸镁Mg3（PO4）2等沉淀物悬浮于水中，使锅炉不结水垢。
探讨锅炉水冷壁爆管的成因及改进措施
探讨锅炉水冷壁爆管的成因及改进措施摘要：根据多年工作经验，对我市某电厂锅炉水冷壁爆管的成因进行相应的分析，并且提出热电厂锅炉水冷壁爆管的改进措施。
供行业人士参考借鉴。
关键词：锅炉水冷壁爆管水质一、前言锅炉水冷壁爆管泄漏是锅炉运行中经常遇到的一个影响机组安全稳定运行的问题，我市X热电厂锅炉94年10月制造，97年3月投入使用，2010年2月4日下午16：00时1#锅炉发生锅炉水冷壁爆管泄漏事故，爆管时压力9.6MPa，额定蒸发量200t/h左右。
炉管材料为20G ；管子规格：Φ57mm×5mm；Φ60mm×5mm。
爆管部位锅炉右侧墙水冷壁中间联箱下部标高45米处从前向后数第310根水冷壁管，爆管并吹损同标高第308、311、312、313、314根水冷壁管子。
310水冷壁管更换长度6米，309更换长度5米，其余更换长度0.5米。
二、原因分析造成水冷壁爆管的原因较多，有过热爆管、内壁腐蚀爆管、热应力破坏、外壁冲刷减薄及管外高温硫腐蚀等等。
从这次1#锅炉水冷壁爆管宏观形貌来看，水冷壁管爆口位于向火面，向火面管材内壁有一层较厚的氧化腐蚀垢层，其中有的部位氧化腐蚀垢层已部分开裂、脱落，爆口边缘未见明显减薄，呈脆性爆口形态，俗称开天窗式爆口，且爆口附近内壁腐蚀严重，为氢脆爆口特征。
三、氢脆腐蚀机理锅炉炉水中的杂质沉积在汽包和水冷壁下联箱底部流速缓慢处，或粘附在水冷壁管斜坡管和下部管内壁上形成水垢。
水冷壁管一旦结垢，进入炉水中的酸性物质便沉积在垢下，产生垢下腐蚀，垢下腐蚀的实质就是介质浓缩腐蚀。
而当凝汽器泄漏，炉水中进入大量氯离子时（一般循环水中氯离子含量较大），便会在局部浓缩产生酸，酸腐蚀所产生的氢有一部分扩散到钢中，与钢中的碳结合形成甲烷，酸腐蚀往往能引起炉管的金相组织发生变化，出现脱碳现象，生成细小的晶界裂纹，严重时管壁未减薄就发生爆裂。
1.可以看出，水冷壁腐蚀爆管的主要原因是水冷壁管内壁结垢，而造成这次热电厂1#锅炉水冷壁管壁结垢的原因有以下几点：1.1锅炉给水溶解氧超标造成的氧腐蚀，腐蚀产物在水冷壁中沉积结垢，这是造成锅炉水冷壁结垢和腐蚀的主要原因。
锅炉水冷壁爆管分析及预防措施
锅炉水冷壁爆管分析及预防措施摘要：文章就锅炉水冷壁爆管原因在腐蚀、过热、磨损和焊接质量四个方面进行了分析，总结出各种爆管宏观现象的原因及产生机理，提出了预防措施和相关建议，对实际工程具有指导意义。
关键词：水冷壁爆管预防措施 1前言 布置在炉膛内壁面上主要用水冷却的受热面，称为水冷壁。
它是工业和电站锅炉的主要蒸发受热面。
水冷壁的主要作用是吸收炉内辐射热，将水加热成饱和蒸汽；保护炉墙，简化炉墙结构，减轻炉墙重量，使炉墙外表面温度降低；吸收炉内热量，把烟气冷却到炉膛出口所允许的温度，减轻炉内结渣、防止炉膛出口结渣。
[1] 2水冷壁爆管的原因 2.1腐蚀 锅炉水冷壁管的腐蚀根据腐蚀部位和环境不同可分为水汽侧腐蚀和向火侧腐蚀两大类。
2.1.1水汽侧腐蚀 水汽侧腐蚀类型有碱腐蚀、酸腐蚀、氧腐蚀、氢损伤、应力腐蚀破裂、沉积物下腐蚀和腐蚀疲劳等。
[2] （1）氢腐蚀 爆口处有一些裂纹向外延伸，边缘为不平整的钝边，减薄不明显，呈脆性破坏。
内壁存在明显的垢层，部分垢物已经脱落。
由于汽水品质不良，内壁结成以氧化铁为主的垢层，水垢的传热特性差，使垢下金属管壁温度升高，渗透到垢下的炉水会急剧蒸发，不能和炉管中的炉水相混合，结果使垢下炉水中的各种杂质浓度变得很高，产生游离的氢氧化钠，垢下浓缩的氢氧化钠溶液具有很强的腐蚀性，使炉管内壁表面的保护膜溶解，这部分钢与游离的氢氧化钠反应生成氢原子和亚铁酸钠，后者水解为fe3o2和氢原子。
当h原子不能被水流带走，便开始向金属内部渗透，从而产生氢腐蚀。
（2）蒸汽腐蚀 水冷壁管频繁爆管均发生在卫燃带附近热负荷较高区域，当该区域管壁温度大于400℃，管内产生汽水分层或循环停滞时，就可能发生蒸汽腐蚀，反应均生成甲烷，甲烷在钢中的扩散能力很低，极易聚集在晶界原有的微观空隙内，随着反应不断进行，晶间上的甲烷量不断积聚增多，其分子很大，无法在钢中扩散，于是在晶粒间产生非常高的局部内压力，于是沿晶界生成晶间裂纹，进而产生微裂纹，使钢的性能急剧降低，无法承受运行中的工作压力，导致水冷壁爆管泄漏。
锅炉水冷壁管爆管的原因分析及处理
锅炉水冷壁管爆管的原因分析及处理【摘要】本文对锅炉水冷壁管的爆管原因进行了分析，提出了处理方法及预防措施。
【关键词】锅炉；爆管；处理方法；预防措施我市某纸箱厂一台DZL4—1.25—AII型蒸汽锅炉，于2013年2月8日发生水冷壁管爆管。
该锅炉2010年8月投用，实际使用时间两年多。
经现场检验，发现爆破口位于右侧炉门第10根水冷壁管的弯曲部位。
爆口为纵向破裂，其断面较为锐利，管内壁附着一层厚约0.6mm的水垢。
破口的上下两端堵满片状散垢，与该管相连的右侧集箱有大量的脱落的散垢堆积，锅筒底部也有少量的散垢、水渣等。
一、爆管原因分析（一）水循环故障。
1.该锅炉为自然循环锅炉。
不同温度的工质具有不同的重度，其差异形成的推动力是水循环的动力。
即工质在下降管中的重度比在水冷壁中的大，其差异形成的推动力克服了工质上升和下降的流动阻力，这样就利用其自然特性形成了水循环。
工质在循环中吸收受热面壁的热量，既降低了受热面壁的温度，防止受热面壁超温，保证受热面的使用寿命，又成为具有一定品质的蒸汽，从而使锅炉的功能得以实现。
2.该锅炉在运行过程中，因水处理工作的不规范而产生水垢渣块，堆积在锅筒底部，在水循环动力的作用下，随锅水一起被吸入到下降管中，并被带到集箱。
其中质量较重，颗粒较大的散垢在惯性的作用下沉积在集箱底部，并且不断堆积成小山坵状，从而减少了工质进入水冷管的流通面积。
根据流体力学理论可知，此处工质的流速增大，静压减小，导致水冷壁管进口压力降低，水循环减弱。
3.随下降管锅水带入集箱的水垢渣块中质量较轻，呈薄片状的散垢，会漂浮在流动的锅水中，随着水循环从集箱进入水冷壁管中，当流动到水冷壁管的弯曲部位时，在散垢重力和摩擦阻力的作用下，开始停滞积累在该处。
这样，一方面使锅水的流动阻力进一步增大，工质的流速趋缓；另一方面随着散垢数量的不断增加，水冷壁管中的流通面积不断减小，甚至完全堵死。
这样，该处的工质流速会逐步趋于零，即产生了水循环停滞现象。
锅炉水冷壁爆管原因分析及预防措施
©
2010年第 1期
天津电力技术
11
压器金属外壳连接在一起的分开接地。 314 在重雷区 ,特别是配电变压器年损坏率较高的 地区 ,采用综合防雷保护措施仍未收到较好的防雷效 果后 ,应根据技术经济比较 ,在配电变压器铁心上加 装平衡绕组 (即采用新型防雷避雷器 ) ,或在配电变压 器内部安装金属氧化物避雷器 。 4 配电线路的防雷与接地
右的汽水混合物迅速冷却 ,此时就好象将 20钢进行 了一次完全淬火处理一样 ,因此得到淬硬组织贝氏 体 。常温拉伸试验表明抗拉强度明显上升 ,塑性及 韧性下降 ,也证明材质发生了组织变化 。
爆口部位金相组织还有大量蠕变孔洞 ,说明在 发生短时超温爆破前 ,管材曾经过热运行 ,材质已发 生老化 。 3 结论与措施
2010年第 1期
天津电力技术
变化 ,造成强度上升 ,塑性及韧性下降 ,材质已发生 了劣化 。 115 金相试验
在水冷壁管的爆口处向火及背火侧、爆口附近 及远离爆口处取样进行金相检验 ,结果如下 : 11511 爆口处 :金相组织为粒状贝氏体 ,有大量蠕 变孔洞 , 见图 3,背火侧 金相组织为铁 素体 + 珠光 体 ,珠光体轻度球化 ,球化评级 3级 ,见图 4。
图 2 管径胀粗形貌
113 成分分析试验结果 用 ARC2M ET930 型定量光谱仪 对水冷壁爆管
进行成分分析 ,试验结果见表 2。
表 2 成分分析试验结果 ( % )
试样
C
Si
Mn
S
P
爆管
0120
0130
0164 01029 01025
20G 0117 - 0124 0117 - 01370135 - 0165 ≤01030 ≤01030
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快装锅炉水冷壁管爆管原因及其防止(正式版)
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快装锅炉水冷壁管爆管泄漏事故是常见的。
爆管
事故发生后,轻者只是汽水喷出,造成停炉,严重时大
量汽水冲出,可冲塌炉墙,造成人员伤害。
快装锅炉爆管原因有以下几方面:一是锅炉制造
时,管材选取不严,存在夹层、夹渣等缺陷。
当锅炉运
行时,管壁上的烟垢与空气接触,夹层夹渣处产生酸性
腐蚀,使得管材强度进一步下降,因而爆管。
二是锅炉
由于使用时间长,管壁在高温烟气烟灰的冲刷下减薄
严重,因而不能承受锅炉内压而爆管。
三是锅炉停炉
检修时,由于检修人员不小心,遗留了小型工具、铁块
以及其它异物在锅内,当锅炉运行后,锅内汽水翻腾,将这些杂物带进管内卡住,导致水循环破坏而爆管。
四是锅炉正压燃烧,不仅可烧坏炉墙和保温层,更重要的是炉膛温度升高,被高温火焰偏烧侧的管壁温度增高,当管壁不能承受高温时而过热爆管。
五是给水中有氧气、二氧化碳腐蚀性杂质,管壁被腐蚀减薄,另外，当锅炉压火或停炉后,烟垢中的硫在低温状况下对管壁产生腐蚀,从而引起爆管。
六是锅炉水处理不好,水质不合格,导致管内结垢严重。
由于管壁结垢后,传热效果不好,管壁得不到很好的冷却,造成管壁温度升高而过热胀粗爆管。
七是锅炉运行时,由于长时间不排污,使得排污管堵塞,集箱内水垢泥渣大量堆积,破坏了水冷壁管水循环,造成管壁温度升高,在得不到冷却的情况下而过热爆管。
八是锅炉用碱煮炉后,没有打开人孔和手孔清除垢块,使得脱落的垢块堵
塞在管内,导致水循环不畅,管壁过热而爆管。
水冷壁管爆管位置,多在炉膛内向火面一侧,离集箱400——800 之间，因为这是主高温区，其炉温要高于其它部位。
水冷壁管爆管后，其现象是很明显的，一是炉膛内有明显的喷汽声发出，并有蒸汽从炉门冲出。
二是炉膛由负压燃烧突变为正压燃烧，随之有煤烟，水蒸汽从各孔门冒出。
三是水位表有明显的水位下降，随之蒸汽压力也下降，烟囱冒白烟。
四是炉膛内火焰由桔黄色变成红色，燃烧状况不正常，锅炉给水流量增大。
防止锅炉水冷壁管爆管事故，应采取如下措施：
一、锅炉制造厂在锅炉制造过程中，应严把管材质量关，发现有质量缺陷的管材应及时更换，要有对用户高度负责的精神，这样既可树立锅炉制造企业的良好形象，又可减少用户的经济损失。
二、检修人员对锅炉检修后，要认真清理锅内的一切异物，不要将工具遗留在内，当确认锅内及每根管内无异物后方可关炉运行。
三、使用单位在购买燃煤时，要做到购买含硫、含灰份少的煤种，这样可减少硫对管壁的腐蚀和飞灰对管壁的磨损。
司炉人员在操作锅炉时，要认真调整鼓风机和引风机，使锅炉在负压状态下运行，不可正压燃烧。
另外，司炉人员在向炉膛内添加燃料煤时，一定要保证煤中含有10%的水份，不可干烧，这样既可保证煤的充分燃烧，又可减少飞灰对管壁的磨损，以延长管材的寿命。
四、安装必要的除氧设备。
虽然对于小型快装锅炉来说，安装除氧设备成本高，但若从长远考虑，凡有条件的单位安装除氧设备是有好处的，可延长锅炉的使用寿命。
对于安装了除氧设备的单位，要认真操
作，不要将设备闲置。
五、锅炉用碱法煮炉除垢后，要及时将人孔和手孔打开，清除脱落在锅底以及集箱和管内的垢块，若发现管内有垢块脱落，应及时疏通；若发现管内水垢较多，利用碱法煮炉除垢效果不佳时，应采用酸洗除垢方法，这样除垢效果才彻底。
六、要加强锅炉给水的处理，不符合低压锅炉水质标准的水不得进入锅炉。
目前，快装锅炉安装时，虽然配装有钠离子交换器，而实际真正利用的是不多的，导致了水质不合格，锅内结生水垢较多。
因此，使用单位应充分认识到水处理工作的重要性，加强水处理设备的使用管理，及时更换树脂交换剂，并派专人对水质进行分析，确保进入锅内的水质合格。
七、司炉人员在锅炉运行过程中，要加强定期排污，及时排出沉积在锅底及集箱、管内的污垢。
排污
时，若发现排污阀不能排污，要及时进行检查和疏通，不可因生产任务紧而忽视排污系统的疏通。
若锅炉长时间不排污，泥垢就会在锅内越积越多，最后会导致严重的事故。
八、锅炉长期停炉时，使用单位应加强保养。
锅炉停炉保养有多种方法，使用单位应根据实际情况选取。
锅炉在停炉保养过程中，应及时清除粘结在管壁上的含硫烟垢，确保管壁的干燥，避免管壁腐蚀减薄。
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