汽车尺寸工程 -尺寸工程公差设计流程

适用范围Hale Waihona Puke Baidu
全新车型
CHB071 CH051X CH061X CH171
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改款车型
CHB022 CHB032 CHB042 CHB025
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术语定义
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术语定义
术语定义
尺寸工程 尺寸工程是一种结合计算机仿真技术（如3DCS），通过控制制造偏 差和推进稳健设计来提高产品尺寸质量、降低生产成本，缩短产品投 放市场时间的工程方法和手段。
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例如对于定位孔的公差要求，由于缺少基础公差，导致不同车型对于定位孔的公差要求不 同，从而对总成公差的计算产生影响。
CHB021定位孔公差要求
CHB031定位孔公差要求
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工作程序
关键点分析
《关键总成公差目标》 设计
N
确定基础公差后，结合第一版DTS，初版工艺数模、对关键总成公差进行 分解，此公差进行评审通过，即为保证DTS目标必须实现的总称公差目标。 由此关键总成的公差目标分解至分总成、单件公差目标，此环节在以往车型 中为空白，直接导致生产阶段公差控制目标不明确，尺寸问题发生后无法追 溯与判断。
CHK011机罩总成
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CHB031机罩总成
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工作程序
三维偏差仿 真分析
Y
NC阶段GD&T图纸 设计
N
Y
NC阶段GD&T 图纸审核
关键点分析
各分总成、零件公差设计完成后，在NC阶段，进行三维偏差仿真计算， 对单件至总成的公差、RPS进行优化设计，确认最终目标后，由设计公司输 出GD&T图纸，由各专业院、工程院进行审核
《关键总 成公差目 标》评审
Y
分总成、零件公差设计
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零件公差关系表模板
例如分总成、零件公差设计，前期缺少总成公差尺寸链计算，只是依据经验确定其公差要求。 对于CHK011车型机罩总成匹配面面轮廓度1.6mm，而CHB031车型机罩总成匹配面面轮廓 度1.2mm，造成不同车型相似总成及零部件公差不同。
N
Y
NC阶段GD&T图纸审核
尺寸工程分析部 尺寸工程分析部 尺寸工程分析部 专业院、设计公司 尺寸工程分析部 专业院、设计公司 专业院、工程院、尺寸
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工作程序
基础公差库
关键点分析
基础公差库是一个项目中公差设计的基础和关键，需车身、内外饰、底盘、 电器、工程院多部门参与讨论来确定，在以往的公差设计过程中没有确定基础公 差的环节，直接导致后续的公差设计缺少支持，在生产阶段的问题追溯则会由于 各部门对于基础公差确定的不统一，给问题的整改带来困难。
产品部门
尺寸工程 公差设计
工艺部门 生产部门
尺寸工程公差设计是多部门共同协作、参与完成的工作，规范公差设 计流程，有利于协调、梳理好各部门间的工作关系。
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范围
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范围
范围
该流程阐述了以全新车型开发为模板的新产品开发过程中尺寸工程设 计开展的流程，并为全新车型、局部改型、年度车型的开发提供参考。
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Thank you
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工作程序
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工作程序
方案阶段 工艺阶段
工艺阶段 工艺阶段 NC阶段 NC阶段 NC阶段
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流程
基础公差库
《关键总成公差目标》 设计
N
《关键总成公差 目标》评审
Y
分总成、零件公差设计
N
三维偏差仿真 分析
Y
NC阶段GD&T图纸 设计
GD&T图纸 指形状与位置公差图纸，一般作为尺寸设计阶段的最终输出物，通过 GD&T图纸延伸到对模具、夹具、检具、螺钉车、Cubing的管控。
偏差分析 利用仿真分析软件（如3DCS），通过对装配过程及公差的模拟，验 证产品和工艺的设计方案能否满足目标要求；原理：模拟生产实际， 输出数据统计模型（SPC）及各装配环节对偏差的最终影响(贡献率)。
尺寸工程公差设计流程
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部 门：上车体平台管理部 讲 师：梁旭昌 课 时：1.5小时 日 期：
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目的 范围 术语定义 工作程序
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目的
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目的
目的
本文件依据《尺寸工程设计流程》编写，目的是细化并规范整车尺寸 工程公差设计流程，明确各部门与尺寸工程公差设计相关的职能职责， 明确对应的输入和输出，强化过程控制，统一管理模式，提高工作效率， 降低风险，以确保整车的顺利开发。