印刷机基本结构介绍 ppt课件

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SJ印刷机各机构说明

如鋼網框架有機構不良部品更換後camera的calibration需校正請參閱cameracalibrationppt檔印刷機電腦配置圖1印刷機電腦配置圖2印刷機電腦配置圖3各機構位置控制刮刀的汽缸
SJ機構說明
概述說明
• 1.更換各部位Sensor不要拆固定塊,只拆Sensor,是不需要校正 • 2.更換各軸馬達,Ball Screw,也是不需校正 • 3.更換Camera需調整焦距及水平,請參閱Camera更換步驟ppt檔 • 4.如鋼網框架有機構不良部品更換後,Camera的 Calibration需校正,請參閱Camera Calibration ppt檔
印刷機電腦配置圖1
印刷機電腦配軌道正反轉控制及清潔機構速度控制
括刀氣壓調節器
各機構位置
控制刮刀的汽缸

印刷装置课件

滚筒离、合压
外偏心轴承（O2、O1 ）不动，内偏心轴承转动，Ob绕 O1 旋转
调节B、P压力
外偏心轴承（O2、 O1 ）不动内偏心轴承转动， Ob绕O1 旋转 P、B距离发生变化大，B、I距离基本不变化：调压独立
调节B、I压力
外偏心轴承转动， O1 绕固定点O2旋转 B、I 中心距发生变化大，实现调压调节B、I 中心距,也会影响到B、P中心距,调压不独立
滚筒排列角
γA
β
设两次合压的时间差用滚筒转角Θ 表示。
α 如果要保证橡皮滚筒拖梢部分通过 C点后，才合压，则
CB 滚筒空挡角
印版滚筒和橡皮滚筒此时合压
γ值为印版滚筒与橡皮滚筒合压时的，提前合压的角度量（一般为10度）
• Θ取大些可以保证，拖梢通过压力点C后橡皮滚筒和压力滚筒合压。但Θ过大，可能会使图像咬口部分通过压力点C后，才合压，造成纸张半彩半白，这是不允许的。所以为使橡皮与压印合压时，图像咬口还没有通过压力点C，有一个提前角γ则
注意
• 收紧印版时，力量不可过大，否则容易导致印版拉伸变形。
• 卸版过程： a、松开叼口夹板螺丝，再松开托稍
夹板螺丝。 b、抓住印版反向点动机器，取出印
版。
2）快速卡版夹
利用偏心辊夹紧印版，只适合Ps版。又称为偏心辊式印版装夹机构。结构：版夹底板、压板、螺钉、卡紧轴组成。
卡紧轴
印版快速装夹装置：
3）定心直接交接时，保证递纸牙返回。
滚筒的利用系数：
反映滚筒表面上工作面积所占的比例。
以 I 滚筒为例：
表面的利用系数K是指压印滚筒工作部分的周长Le
与整个圆周长度L之比
K=Le /L

丝网印刷机PPT课件

对版调整：是指在丝网印刷机上对丝网印版与被印件之间的印刷精度调整。高低调整(＞40mm )，前后调整与左右调整(＞20mm )，水平角度调整 (＞3°)。
刮墨板调整:
①刮墨板对平台平行度的调节，调节左右丝杆来调刮墨板的高低；中间转轴左右带有顶丝的可调整左右顶丝，实质是对到墨板左右分别调整高低位置。
②平台的高度与水平调节装置。
➢ 对版机构：对版时平台位置移动，一般是靠机械螺纹旋动来实现的，并应有可靠的锁紧装置和移位导向（燕尾槽或导向键等）。
➢ 干燥装置：红外电热管热风烘干或紫外光固化烘干装置。
➢ 电气控制装置：工作循环控制，刮板位置控制，气压控制。
四、丝网印刷机的调整、安装和维护：
➢ 整机工作循环的相位调整：由制造厂根据设计的循环相位图严格调整，并穿销或锁紧。
③刮、回墨板换位机构常采用如下形式：台阶槽升降撞块加杠杆换位机构，凸轮升降机构加杠杆换位机构，两气缸反向动作或单气缸加杠杆机构，凸轮-摆杆机构拉动钢丝加杠杆机构，链条挂点变化使两板摆角步位，用一把刮板代替两
把刮板时，需要一个跳墨动作，跳墨动作由特定机构完成。
➢ 支承装置即承印平台:是用来固定承印物的。 ①应具有印件定位装置。
②曲面丝网印刷机：曲面丝网印刷机按自动化程度分类，有半自动曲面丝网印刷机和自动曲面丝网印刷；按丝网印版的形状分类，有平网曲面丝网印刷机和圆网曲面丝网印刷机。
⑷特殊的丝网印刷机：
①磁辊(亦称无刮板)丝网印刷机：用磁性铁辊代替刮板进行印刷。
②T恤衫丝印机：
③静电丝印机：其特点是网版不必与承印物相接触就可进行印刷。
②圆网机：网版呈圆筒形的丝印机。圆筒内部，有带喷嘴的加墨管道和空套在轴上的刮墨刀。工作时圆筒版作连续的旋转运动，墨刀不动。可分为园网平台式与圆网滚筒式。

印刷机基本结构介绍 PPT

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中央控制台控制面板
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中央控制台控制面板
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(二)输紙部份
• 输纸部分就是提供印刷用得纸张 ,
• 如果把印刷单元比作就是“胃 ”,
• 那输纸部分就就是“嘴巴”, • “吃得好,才能消化得好”。 • 输纸要保持顺畅,印刷才能 • 保证质量与效率。 • 输纸部分包括: • 飞达头,输纸盘,挡规, • 输纸板,拉规,压纸部件等。
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大家应该也有点累了,稍作休息
大家有疑问得,可以询问与交流
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(三)印刷單元
• 印刷单元就是核心部分 • 主要三个部分: • 印版滚筒,橡皮滚筒, • 压印滚筒。当输纸部分 • 提供得纸张顺利达到 • 印刷单元,纸张就经过 • 各个色座得压印,转移 • 油墨到纸张上去,成为 • 彩色得印刷品。
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(四)收纸部分
• 当纸张经过印刷单元, • 完成印刷,就到达收 • 纸部分。经过干燥装置
, • 整齐得堆放在收纸盘上
。 • 印刷过程中在收纸部分 • 进行抽样,检查印刷品
。
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收纸部分得控制面板
传动面A 收纸器
传动面B 收纸器(顶部)
访问保护
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收纸部分得控制面板
传动面B 收纸器(底部)
0、04~1、0mm
h) 给纸部承受最大重量:1300kg,收纸部主盘承受最大重量: 2070kg,中间盘:280kg
i) 收纸高度(含堆纸台自身):
给纸部1180mm
收纸部1080mm
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1、周边环境(温度﹑湿度)
温度:24-28℃ 湿度:45-55％
2、全张:纸张出厂得纸张大小,完全未经过印刷厂裁切得纸张大小、
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靠版墨辊

印刷设备[1]

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印刷设备[1]
§1.2 印刷机的分类和组成
一、印刷：是指使用印版或其它方式，将原
稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。
二、印刷机的用途：直接完成印刷复制工
艺过程，即指使用印版或其它方式将与原稿完全相同的油墨图文信息转移到纸张等承印物上，并可多次重复得到完全一致的所需数量的印张。
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印刷设备[1]
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印刷设备[1]
§1.3 印刷机产品的名称和型号
二、命名与型号
3.名称与型号的对应关系
n 平版印刷机 n 凸版印刷机 n 凹版印刷机 n 丝网印刷机 n 特种印刷机
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印刷设备[1]
平版印刷机产品名称与型号的对应关系
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印刷设备[1]
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特殊功能设计序号承印材料规格印刷色数印刷面数压印结构型式印版种类分类名称（印刷机）
印刷设备[1]
分类名称（印刷机）带好用字母Y表示 n 凸版（硬版、柔版）T、R； n 平版P； n 凹版A； n 孔版K； n 特种Z
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印刷设备[1]
附加特殊功能代号 n 上光：G n 模切：M n 酒精润湿：J
n 对于产品的其他技术特征或需要特别说明的特征以及专用途的机型，在产品名称中应增加该部分内容。
n 对于承印材料为非纸张的专用印刷机，产品型号按印版类编制，在产品名称中应增加表明专用的承印材料名称，位于分类名称代号之前。
n 产品的全程和依照型号中代号含义从后往前依次读出。
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印刷设备[1]
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印刷设备[1]
§1.2 印刷机的分类和组成

印刷机的基本结构

印刷机的基本结构印刷机是一种用于印刷文字、图像和其他图案的机器。

它的基本结构由多个部件组成，每个部件都发挥着特定的作用，以确保印刷品的质量和效率。

印刷机的主体是一个强大的金属框架，它提供了稳定的支撑，使整个机器能够正常运行。

在框架上，安装了一个或多个印刷板，这些印刷板上有图案或文字，它们将被转移到纸张或其他印刷材料上。

为了确保印刷品的准确性和清晰度，印刷机还配备了一个精密的传动系统。

这个系统由一个或多个齿轮、传动带和摆杆组成，它们协同工作以实现各个部件的协调运动。

通过精确的传动，印刷板能够按照既定的方式移动，从而将图案转移到纸张上。

在印刷过程中，墨水是必不可少的。

因此，印刷机还配备了一个墨水系统。

墨水系统由墨盒、墨池和墨水管组成。

墨盒用于储存墨水，墨池则是墨盒和印刷板之间的媒介，而墨水管则负责将墨水从墨盒输送到印刷板上。

墨水系统的设计非常重要，它必须能够确保墨水的均匀分布和适量供应，以保证印刷品的质量。

印刷机还配备了一个压印系统，用于确保印刷板与纸张之间的良好接触。

压印系统由一个或多个压印辊和压力调节装置组成。

压印辊负责施加压力，将印刷板上的图案转移到纸张上，并确保图案的清晰度和准确性。

压力调节装置则用于调整压力的大小，以适应不同类型的印刷材料和印刷需求。

印刷机还配备了一个控制系统，用于控制整个印刷过程的顺序和速度。

控制系统由电路板、传感器和电子控制器组成。

电路板负责接收和处理来自传感器的信号，然后将相应的指令发送给电子控制器。

电子控制器则根据接收到的指令，控制各个部件的运动和操作，以确保印刷过程的稳定性和一致性。

印刷机是一种复杂而精密的机器，它的基本结构由框架、印刷板、传动系统、墨水系统、压印系统和控制系统组成。

这些部件相互配合，协同工作，以实现高质量、高效率的印刷过程。

无论是印刷文字还是图像，印刷机都能够将它们转化为生动、鲜明的印刷品，为我们的生活和工作提供了极大的便利。

纸箱印刷基础知识 ppt课件

生产过程中，油墨使用过长的时间会导致 PH值与粘度发生变化。方案: 在生产过程中多注意观察油墨，多对比首检箱的颜色，如发现颜色改变及时停机处理
因素： 1.印压过重 2.版压过重 3.印版不平整
解决方案： 1.抬高印版与纸板的间隙 2.加大网纹辊与印版的间隙 3.清洁或更换印版
操作流程图
打开电源/空压机
保养/检查设备
接单/备料
设设备备自手动动调调整整
调墨/上墨送纸部调整左右挡板调整印刷部调整印刷压力调整
挂板
前后挡板调整
送纸轮间隙调整
版压调整
开槽部调整预压轮调整压线轮调整
尺寸规格调整
模切部调整咬纸轮位置调整
咬纸轮压力调整
模切压力调整
堆码部调整左右规格调整
将树脂版表面膜撕掉，将干净的菲林阴面贴到树脂版正面
➢ 晒版设置好晒版时间，把版同菲林放进晒版机，同事抽真空，
覆盖真空膜，检查版有无脏点、确定没有问题后开始曝光 ➢ 洗版
把晒好的版贴到洗版机面上，设置好洗版时间 ➢ 烘干
把洗好的版放入烘干槽，直至将水分烘干 ➢ 二次曝光
把烘干的版印刷面向上，放入烘干箱中进行二次曝光 ➢ 检查
➢工作原理：
通过供墨系统将油墨抽进墨腔中，通过刮刀(橡胶辊)与网纹辊将油墨刮匀，然后通过网纹辊将油墨均匀的转移到印版上。再通过印版将所需的图案印到纸板上
印刷单元之网纹辊
• 网纹辊是印刷单元的核心。其表面有无数大小、
形状、深浅都是相同的凹孔，这些凹孔又称网穴，一般用肉眼观看不出网穴，必须用放大镜才能看到。
• 印辊周长: 1272
• 最大开槽箱高： 955MM(开槽刀大小高度可有变化）
• 第一色：陶瓷辊+刮刀 • 第二色：陶瓷辊+刮刀 • 第三色：陶瓷辊+刮刀 • 第四色：陶瓷辊+刮刀

印刷机操作教材课件

持续跟进新技术
关注行业动态，及时引进新技术、新工艺，提升印刷品质量
和生产效率。
05
安全操作与注意事项
安全操作规程
开机前的安全检查
在操作印刷机之前，必须进行全面的安全检查。包括检查机器是否存在损坏、是否有杂物或障碍物等。确保机器处于安全状态。
佩戴个人防护装备
操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，以减少潜在的危险。
设备检查
检查印刷机各部件是否完好，如有损坏或老化现象，应及时更换或维修。
材料准备
准备好需要印刷的纸张、油墨等原材料，确保其质量符合印刷要求。
工具准备
准备好操作印刷机所需的工具，如扳手、螺丝刀等，以便在操作过程中进行必要的调整。
印刷机的基本操作流程
1. 开机预热
启动印刷机，根据设备要求进行预热，确保设备正常运行。
紧急情况下的安全应对措施
停电或故障处理
遇到突然停电或机器故障时，应立即切断电源，并通知专业人员
进行检修。
火灾应急处理
若发生火灾，应立即启动火警报警系统，并使用灭火器进行初期
灭火，同时组织人员疏散。
人员受伤处理
若有人员受伤，应立即进行急救处理，并及时拨打急救电话，送
往医院治疗。
THANK YOU
印版损坏时应立即停机更换印版，检查印版固定装置是否松动或磨损，及时进行调整或更换。在更换印版时要注意安全，避免手部受伤。
设备故障
当印刷机出现严重故障时，应立即停机并断开电源，联系专业维修人员进行检查和维修。切勿私自拆卸设备或尝试维修，以免造成更大损失。
03
印刷机维护保养
印刷机的日常保养
清洁工作

印刷机基本结构介绍

3
顶正印刷包材
1.周边环境(温度﹑湿度) 温度:24-28℃ 湿度:45-55％ 2.全张：纸张出厂的纸张大小，完全未经过印刷厂裁切的纸张大小． • a) 正度 787*1092mm • b) 大度 898*1194mm • c) 菊版 635*889mm 3.咬口：印刷及纸被链条中一排咬牙咬住的地方叫咬口.印不到油墨，是不能印东西的，到最后要裁掉． •a)印刷机其印刷用纸的咬口是1公分～1.1公分,是不能印东西的，到最后要裁掉． •b) 所有的机器晒版咬口是4.3公分
印版滚筒橡皮滚筒压印滚筒传纸器
控制面板 A传动侧 B操作侧
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羅蘭700型印刷機墨輥圖
顶正印刷包材
• • • • • • • • • • • • 1 墨斗 2 墨斗键 3 滴墨盘 4 墨辊吹风装置（选件） 61 墨斗辊 71 传墨辊 82, 83 中间辊 91, 92，93, 94 匀墨辊 451, 452, 453, 454 靠版辊 511, 512, 513, 514 串墨辊
访问保护
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收纸部分的控制面板
顶正印刷包材
传动面B 收纸器(底部)
收纸器，传动面B
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（五）水箱系统
顶正印刷包材

• 水箱系统主要是向印刷单元提供与油墨乳化的混合液体（水，酒精，润版液），使油墨达到良好的转移。水箱系统可以控制PH值，酒精浓度，温度，这些都是影响印刷质量的因素。
1
顶正印刷包材
ROLAND706印刷机
2
印刷機的基本條件
顶正印刷包材
a) 最大印纸尺寸: 1040*740mm b) 最小印纸尺寸: 480*340mm c) 最大印刷尺寸: 1020*715mm 最大上光尺寸: 1020*715mme) 最大印速度: 17000张/时 f) 纸张厚度 : 0.04~1.0mm g) 上光纸张厚度: 0.04~1.0mm h) 给纸部承受最大重量:1300kg，收纸部主盘承受最大重量 : 2070kg，中间盘：280kg i) 收纸高度(含堆纸台自身): 给纸部1180mm 收纸部1080mm

第二章：印刷机组成与结构

分纸吸嘴、压脚和纸张之间的最佳配合是： ①纸张处于自由状态；
②分纸吸嘴只能吸起一张纸，不能吸起两张纸； ③调节分纸吸嘴的角度，使两吸嘴之间的纸张始终处于绷紧状态，便于压脚下压； ④压脚在不与纸张后边缘干涉的情况下，尽量多压。
纸张、递纸吸嘴、纸堆的高低(即压脚的高低)和接纸辊之间的最佳配合是： ①纸张处于自由状态； ②调节压脚的高低使纸张水平进入接纸辊； ③调节压纸轮和递纸吸嘴之间的运动关系使纸张过了
压纸轮调节
（1）所有压纸轮压力应该一致，并且压纸轮左右位置两两对称，一定要压在纸带中心线上。（2）印厚纸时压纸轮压力大些，印薄纸时压力小些。最前一排压纸轮应该距第一张纸后边缘2-3mm。（3）压纸轮压力调节：顺时针转调节螺钉可以使压纸轮上的弹簧片向下增压，使压纸轮对纸板压力加大。逆时针转动调节螺钉，则弹簧片将压纸轮弹起，使压纸轮对纸板压力减小。
松纸吹嘴
不同松纸吹嘴的形状及松纸效果
（3）调节压纸吹嘴
A、压纸吹嘴的高度需根据纸堆面的位置来调节，要求纸堆不再自动上升时，前挡纸牙高出纸堆5mm。（高低位置调节） B、压纸吹嘴压纸量应该深入纸堆边缘深度8-12mm，以不踩坏前一张纸后边缘为合适。（前后位置调节）
压脚
压纸吹嘴的合适位置
（4）调节分纸吸嘴
挡纸毛刷：挡住被吹起的纸张，防止过多的纸张被吸起。稳纸压块：稳定纸张，防止吹风时纸张向边缘移动、漂浮。前挡纸舌：挡住纸张，保持纸堆前缘整齐。静电消除器：消除纸张之间的静电，防止纸张粘连，引起双张。
3、飞达各部件的调节
纸张在传递过程中应处于自由状态。
纸张的自由状态：
（1）纸张与纸张之间不存在任何阻碍：如纸张之间不会因静电产生粘连，不会因油墨未干而粘连，理纸不好造成纸张翘曲互相制约，切纸操作不当造成边缘有毛边等。（2）纸张表面平整：纸张本身不平、理纸操作不当、给纸台不平等。（3）纸张前口齐平：裁切精度不高、纸张翘曲、理纸不好。（4）纸张侧口齐平：同上。

现代印刷机原理与结构第2章

第四色组I4 轴头齿轮22
三、海德堡M-600 B24型卷筒纸平版印刷机的传动
P14，图2-5，2-6
16页商业卷筒纸平版印刷机市场上的通用标准机型

较高度自动化印刷质量较高、印刷灵活性好印刷机的生产能力较高：最高生产速度：50000r/h
M-600系列的基本配置

4～8个印刷机组
PZ4880-01型平版印刷机传动系统 P12，图2-3 主电机1
轴II（2，3，4，5，6，7，8）
…
向两边传递
齿轮9
（动力输入）
动力传递第一、二色组和输纸装置的传动关系：齿轮9 第二色组I2 轴头的齿轮10
第一色组传1.3,传1.2,传1.1 轴头的齿轮11,12,13
第二色组B2、P2
可避免机械振动的累积，减小振动，提高了传动精度、保证了印刷质量；以每个色组为单位，结构简单、运转平稳；独立的电机驱动非常灵活，增加或撤销一个印刷机组变得十分容易、方便。
第三节印刷速度

单张纸印刷机
低速：<10000r/h 中速：10000～15000r/h 高速：>15000r/h 现代印刷机：最高速度>20000r/h
第二章印刷机的传动

第一节概述
第二节印刷装置的传动
第三节印刷速度
第四节输纸装置的传动
第一节
原动部分印刷机的组成
概述
传动部分：连接原动部分和工作部分工作部分

印刷机各部位名称如图2-1所示。P10 操作面 → 靠身：设控制台或操作手柄传动面 → 朝外：设传动机械操作面右侧 → 后面：设输纸装置操作面左侧 → 前面：设收纸装置

印刷机组成结构

印刷机组成结构
印刷机的组成结构一般有基板输入/输出导轨、基板固定机构、XYO印刷工作台、CCD、刮刀驱动机构、网板安装机构、印刷压力控制机构、计算机、机架、清洗装置等，可以分成5大系统模块结构：
1.印刷机的基本绪构系统，包括XYO印刷工作台、机架、基板输入/输出导轨、工作台传输控制机构等。

2.印刷头系统，包括刮刀、刮刀固定机构、刮刀驱动机构、印刷头的传输控制系统及印刷压力控制机构。

3.丝网或模板与PCB固定对中系统，包括模板真空或边夹持机构、PCB支承平台、CCD视觉扫描对中系
统、误差调校系统等。

4.检测与清洗模块，包括清洗装置、2D及3D测量系统、擦拭纸更换装置等。

1。

机械原理课程设计之平压印刷机

机构较小
缺点机构效率底
为保证两转动的配合,制造较复杂,尺寸大机构效率底凸轮机构的转角要小于90度，故还需一个齿轮传动机构变换角度机构效率底转角要小于90度，故还需一个齿轮传动机构变换角度机构效率底
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机械原理课程设计之平压印刷机
由于在印刷过程中,只有在辊子滚过墨盘附近的时候才需要墨盘涂抹,如果墨盘持续转动, 相当与浪费了大量的能量,并且造成磨损消耗影响墨盘的使用寿命,因此,我们考虑在此处选择了使用间歇机构,采用了两个拨头的拨盘,在滚子上充分涂墨．
•凸轮机构简图
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机械原理课程设计之平压印刷机
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各机构尺寸的确定
☆ 在印刷范围内,辊子涂抹只涂一次，辊子的半径为66MM ☆ 8开印刷品，大小为420 × 297MM，故印头摇杆大于 300MM
机械原理课程设计之平压印刷机
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n 综上所述,印头的摆动最后选择了四杆机构,油辊的摆动采用了与印头摆动连动的四杆机构,油盘的转动采用了槽轮机构.
ห้องสมุดไป่ตู้
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机械原理课程设计之平压印刷机
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以下为本组设计的三种方案的机构简图：
•四杆机构 •导杆机构 •凸轮机构
•下面由本组组员分别做介绍
机械原理课程设计之平压印刷机
•四杆机构简图
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机械原理课程设计之平压印刷机
•导杆机构简图
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机械原理课程设计之平压印刷机
机械原理课程设计之平压印刷机
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2020/11/18
机械原理课程设计之平压印刷机
平压机构的基本构造