掘进机掘进安全技术措施
掘进机井下作业安全技术措施
掘进机井下作业安全技术措施在煤矿生产中，掘进机是一种常见的井下采煤设备。
它不仅效率高，而且作业效果好，但是也存在一定的安全隐患，因此需要制定一系列的安全技术措施，保障井下作业人员的安全和机器的安全运行。
本文将从掘进机井下作业安全的几个方面，介绍一些常用的安全技术措施。
掘进机作业中的安全隐患首先，我们需要了解掘进机作业中存在哪些安全隐患，这可以帮助我们更好地制定相应的安全技术措施。
1.煤尘爆炸事故：煤尘是一种易燃易爆物质，长期吸入煤尘会引起矽肺病等职业病，同时，如果在掘进机作业中出现火花，容易引起煤尘的爆炸。
2.机械防护不足：控制机器伤害人员和机器本身的损坏是掘进机井下作业的重要任务之一。
但是，如果机械防护不足，可能会造成人员受伤或设备的损坏。
3.强电安全：井下作业中需要使用电气设备，如果这些设备的维护不当或安全保护措施不到位，将会存在引发火灾、电击等安全隐患。
掘进机井下作业安全技术措施为了应对在掘进机井下作业中可能出现的安全隐患，我们需要制定相应的安全技术措施，保证人员和机器的安全。
1.煤尘爆炸事故：煤矿煤尘爆炸事故时有发生，因此在掘进机作业时，需要采取以下安全措施：•治理煤尘：采用喷水、增压、吸尘等方法，在掘进机作业过程中及时处理煤尘。
•防止火花：在掘进机作业时，需要避免任何会引起火花的因素。
•安装监测设备：对掘进机井下煤尘爆炸危险区域进行实时监控，一旦监测到危险情况，立即采取措施。
2.机械防护不足：为了保护人员和机器的安全，掘进机需要采取以下安全措施：•装备完善的安全防护设备：包括井下机械液压系统的泄压阀、紧急停机装置和灯光信号，以及安装手柄控制的液压系统、人员限定曲柄等设备。
•严格管理和维护：定期对机械设备进行检修和保养，确保各项安全防护设备状态良好。
•加强培训：对作业人员进行必要的安全操作培训，提高员工的安全防护意识。
3.强电安全：为了保障井下电气安全，需要采取以下安全措施：•设置过电压保护、短路保护和漏电保护装置。
掘进机安全技术操作规程
掘进机安全技术操作规程掘进机安全技术操作规程一、总则为确保掘进机操作过程中的安全性，防止事故的发生，保障工作人员的身体健康和财产安全，制定本安全技术操作规程。
二、操作前的准备1. 操作人员应接受专业培训，具备熟悉并掌握掘进机的结构、功能以及操作规程的能力。
2. 在操作前应对掘进机进行必要的检查，确保其正常工作状态，并及时修复或更换有故障或磨损的部件。
3. 掘进机的使用场地应符合相关的安全标准，确保地面平稳、无障碍物。
三、操作过程中的安全措施1. 操作人员在操作掘进机前应穿戴符合要求的安全装备，包括头盔、防护眼镜、防护面罩、防护手套和防护鞋。
2. 操作人员应严禁酒后操作掘进机，保持头脑清醒。
3. 在操作过程中，应严格遵守相关的操作规程，如不能擅自改变掘进机的工作模式或超负荷使用。
4. 操作人员应注意周围环境，确保操作区域无杂物、无人员，以免造成人身伤害和设备故障。
5. 在操作过程中，应随时观察掘进机的工作状态，如发现异常应立即停止操作并及时报告相关人员。
6. 操作人员应定期对掘进机进行保养和维护，保持其工作状态良好,确保设备安全、各部件正常运转。
7. 在操作过程中，如需维修或更换部件，应确保掘进机停止工作并断开电源，防止意外启动造成危险。
四、应急措施1. 发生事故后，操作人员应立即停止掘进机并报告上级，并按照应急预案进行处置。
2. 在紧急状况下，如需要撤离，操作人员应根据预先制定的撤离路线和点进行撤离，确保人员安全。
3. 在操作过程中如发生火灾或有毒气体泄露，操作人员应立即关闭电源并向有关部门报告，确保自身和他人的安全。
五、事故报告与处理1. 发生事故后，操作人员应立即向上级报告，并配合调查，提供相关的证据和资料。
2. 对事故原因进行分析，找出事故发生的根本原因，并制定有效的改进措施，防止类似的事故再次发生。
3. 对事故造成的人员伤亡和设备损坏进行记录，并及时进行赔偿和安抚工作，保障受害人的权益。
掘进机安装使用及检修安全技术措施
掘进机安装使用及检修安全技术措施简介掘进机是一种经常使用于地下采矿等行业的机械设备。
了解掘进机的安装使用及检修安全技术措施，对于操作人员的安全和设备的稳定运行具有重要意义。
本文将介绍掘进机的安装使用及检修安全技术措施，以帮助使用者更好地使用设备并减少意外事故的发生。
安装与使用安装1.安装前应检查掘进机的包装是否完好，配件是否齐全，是否有破损等情况出现。
2.选择安装场地时，应保持地面平整、稳定，掘进机的基础承托面应为水平、坚实的混凝土基础，以确保掘进机的平稳运转。
3.在确定安装位置后，应先使用路轮将掘进机移动至指定位置，然后使用锚杆固定设备。
4.安装时需依据掘进机安全技术措施进行设备配置，确保设备的操作和使用安全。
使用1.操作前应检查设备是否已经完全安装到位，各个配件附着是否牢固，外观是否干净，以确保正常使用。
2.操作人员必须熟知掘进机的工作原理及结构，了解各项措施和规定，以便对设备进行适当的操作，掌握正确的使用方法。
3.经过一定时间的使用，掘进机应进行例行检修和保养。
检修工作应由具备相应资质的专业人员进行，确保设备的长时间运转。
检修与安全技术措施例行检修1.检查掘进机各个部位，确保各个接头无松动，刃口锋利。
2.检查掘进机液压油、燃料油、润滑油等液体的储存是否充足，同时也注意散热系统、冷却系统等系统水位是否合适。
3.检查掘进机电气设备及控制系统的运行和配件情况，以确保各个电路正常通畅。
安全技术措施1.操作人员必须具备相关资质，才能开启设备。
2.在使用掘进机时，要经常清洁设备以免累计积尘导致火灾。
3.操作过程中要保持沉着冷静，尽量减少操作疏漏导致的安全隐患。
4.关于检修期间的安全，必须小心维护每一个可链接的部件和环节，确保一切都正常妥善。
总结本文介绍了掘进机的安装使用及检修安全技术措施，包括安装前的场地选择，对设备的检查保养及日常安全使用方法等。
尽管这些方法可以避免大部分的意外事故，但是操作人员还要具备足够的安全意识，使设备运行更加安全稳定。
煤矿掘进转向安全技术措施
煤矿掘进转向安全技术措施煤矿掘进是煤矿开采的重要环节之一，也是煤矿工作面建设的基础。
在煤矿掘进过程中，由于地质条件的复杂性，掘进工作面存在一定的安全风险。
为了确保矿工的安全，并提高煤矿生产效率，煤矿掘进转向安全技术措施得到了越来越多的关注和应用。
1.地质预报技术的应用地质预报技术是煤矿掘进转向安全技术的基础。
通过对地质体的详细调查和分析，可以提前预测地质灾害的可能性和程度，为掘进工作提供科学依据。
常用的地质预报技术包括地质雷达、地质力学参数测试等。
2.一体化掘进机的应用一体化掘进机是一种集掘进、装载、运输等功能于一身的机械设备。
相比传统的掘进机，一体化掘进机具有体积小、灵活性强、作业效率高等特点。
在煤矿掘进转向过程中，一体化掘进机可以减少人工操作，降低劳动强度，提高安全性。
3.掘进路线优化技术的应用传统的掘进工作面往往依赖人工测量和选择掘进路线，存在安全风险。
掘进路线优化技术的应用可以通过数学模型和计算机算法，自动选择最优掘进路线。
这种技术不仅可以减少人工测量的误差，还可以避免掘进过程中的不安全因素。
4.安全设备的应用在煤矿掘进转向过程中，合适的安全设备也是保障矿工安全的重要环节。
例如，安装防爆照明设备可以提供良好的照明条件；安装通风设备可以保证掘进工作面的空气流通；安装火灾报警系统可以及时预警可能的火灾。
安全设备的应用可以及时发现和处理安全事故，减少矿工伤亡。
5.培训和监督措施的落实无论是掘进工作的操作人员还是管理人员，都需要接受专业培训，了解最新的掘进转向安全技术。
培训内容应包括安全操作规程、应急处理措施等。
同时，煤矿掘进转向过程需要有专业的监督人员进行现场管理，及时发现和解决安全隐患。
总结起来，煤矿掘进转向安全技术措施是保障矿工安全和提高煤矿生产效率的重要手段。
通过地质预报技术的应用，一体化掘进机的引入，掘进路线优化技术的应用，安全设备的使用以及培训和监督的落实，可以有效降低煤矿掘进转向过程中的安全风险，提高工作效率。
掘进机安全技术操作规程
掘进机安全技术操作规程一、前言掘进机在煤矿生产中是必不可少的设备，掘进机操作是一项具有一定风险的工作。
因此，必须严格按照掘进机安全技术操作规程来操作，确保安全生产。
二、操作前准备1.检查掘进机设备的状况，如有异常情况需及时通知有关部门。
2.检查掘进机的岩体钻孔、炮孔、喷孔及水利设施等分别是否符合设计要求。
3.检查工作地点的煤炭质量、瓦斯含量，若情况严重需通知安监部门。
4.检查掘进机所有设备是否完好，如防爆器、安全阀、液压泵及驾驶室等是否正常运转。
5.检查灯光、信号等是否合格，确保照明、通风、疏散路线都无异常。
三、操作过程1.操作前应将掘进机上的所有设备打开，如：液压泵、吸尘器等，保证在进入掘进工作时设备处于正常工作状态。
2.司机和操作人员应身穿防静电服，工地内的乱摆的物品要及时打扫，以免碰撞掘进机。
3.清理掘进面，以免石头、木材等碎片对掘进及液压管路造成损坏，以及瓦斯集中引起事故。
4.启动掘进机前，应仔细地检查制动器、防护罩及其他零部件是否完好，确认所有安全设备已经启动。
5.在操作过程中，关注钻探炮孔是否合规，切勿在炮孔附近挖掘，以免造成炸药爆炸引发事故。
6.在离开现场前，切记将所有的设备及电源关闭，保持洁净和安全。
四、操作要点1.掘进机的操作人员必须经过专门培训，只有获取知识丰富、技能熟练的操作人员才能上岗工作。
2.在操作掘进机时，应严格按照行业标准来操作，切勿随意改变某些参数，以免引发事故。
3.在掘进机操作前，应该先行制定工作方案，了解掘进机的设备使用方法，以及工作过程所需注意的环节等。
4.掘进机的操作人员应该了解掘进机各个部位的作用，以便在遇到故障时能够迅速排除。
放松心态，慢慢熟悉。
五、操作注意事项1.在掘进机操作过程中，必须要防止驾驶员因疲劳而导致操作不当，保证驾驶员精力充沛，能够保持集中注意力。
2.在掘进机操作中，必须关注现场情况，发现矿井内存在危险的气氛时，应及时报告安监部门，并采取相应的预防措施。
掘进机使用安全操作技术措施
控制风险，实施安全操作技术措施掘进机是重型设备之一，用于开挖和煤炭矿山的建设。
这种巨型机器需要经过专业的培训和实际操作经验才能进行安全操作。
如果未能按照规定操作掘进机，可能会导致严重的人员伤亡和机械故障。
本文将介绍掘进机使用的安全操作技术措施，以控制风险和确保安全操作。
根据建设工地的不同操作环境和对象，建议在操作之前必须参加专业的培训，熟悉掘进机的功能和操作，了解周围环境的危险和风险。
前期准备在开始使用掘进机之前，必须清除影响操作的障碍物，并确保操作区域的安全。
请如下注意准备工作：•在掘进机的周围设置警示标志，警示人员不要靠近；•清扫作业区域，确认无任何杂物和障碍物；•避免在风向反向的情况下操作掘进机。
操作前的安全检查在操作掘进机之前，需要进行以下安全检查：1.确认掘进机的所有安全柜和护栏都已装备良好无缺。
•确认所有安全装置和显示表在工作状态下。
•确认掘进机有充足的稳定性，特别是在被挖掘物支持的区域或斜坡等作业环境中。
•确认掘进机是否有有效的防滑措施，以防止在湿滑或湿润的地面上滑倒。
•确认掘进机非常的平衡，以确保在操作期间无从倒塌或倾翻的风险。
•转动选择设备并将掘进机升降至必要的高度。
确保设备操作正常，无任何异常声响。
2.检查油压和电气系统的压力表和温度计。
在检查过程中，请确认所有的观察电缆和测量仪表都连接正常。
3.使用照明工具检查作业区域是否存在任何神秘障碍物或危险物品。
4.请确认所操作的掘进机是否有充足的润滑和减少摩擦，防止在使用过程中摩擦导致的故障。
5.检查待开采地点的地质环境是否稳定，避免因地质灾害而造成的人身伤害。
安全操作措施在掘进机的使用过程中，必须遵循以下几项操作技术措施，确保操作的安全。
1. 安全位置在行驶或移动掘进机之前，必须确定掘进机的安全位置。
在执行操作之前，必须将掘进机驶入正确的位置，使之安全停留。
2. 防止意外启动为了防止不必要的事故发生，我们必须保证掘进机在被激活操作前处于灭浆状态。
掘进机安装安全技术措施(通用版)
Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产业。
既然是一种产业，就要有产品的研制与开辟，就要有系统的设计、工程的施工、服务和管理。
可以下载修改后或者直接打印使用。
一、工程概况**煤业公司根据生产需要，在**采区 21031 瓦斯抽放底板巷安装一台 EBZ260 岩巷掘进机及配套设施，为确保此项工作的正常、安全、顺利的开展，特制定本措施。
1、主要设备技术参数1.1、岩巷掘进机型号： EBZ260总体长度： 12600mm总体高度： 2000mm总体宽度： 3600mm最大不可拆卸部件尺寸 mm (长 X 宽 X 高)：2365X2114X1000总体分量： 96t部件最大分量： 8.929t供电电压： 1140v装机总功率： 435kw (含二运 15kw)1.3、二运皮带电滚筒电压： 1140v/660v电滚筒功率： 15KW输送量： 300t/h速度： 1.6m/s带宽： 800mm整机外型尺寸：17000mm×1350mm×960mm 整机重： 4t1.4、挪移变电站型号： KBSGZY2-T-800/6额定容量： 800kvA额定高压： 6kv额定低压： 1200v/693v整机重： 4.5t1.5、主要设备运输参数序号名称数量外形尺寸 m (长×宽×高)分量(t)1截割头升降油缸21.735×0.288×0.250.3802截割头回转油缸21.904×0.267×0.250.5003前本体架12.487×1.574×1.385 8.9294后本体架12.405×1.220×1.685 7.5005回转台11.83×2.09×0.91 4.756行走部24.4×1.0×0.875 9.3227截割头组件11.85×1.084×1.084 4.6188截割减速机箱10.979×0.93×0.911.9859机电安装架12.365×1.76×0.97 5.94810第一运输机前溜槽13.431 ×0.660×0.737 1.62211第一运输机中溜槽12.0×0.88×0.6340.98512第一输送机后溜槽12.95×0.86×0.6341.52113铲板升降油缸21.053×0.312×0.312 0.2514主铲板12.789×1.200×0.907 5.03615铲板驱动装置(星轮组件) 2φ1.74×0.4780.84716侧铲板21.975×1.00×0.615 1.33717开关箱11.852×0.669×0.729 0.49218控制台12.75×1.005×0.8350.69819泵站11.336×0.877×1.1472.82720油箱12.860×0.859×1.157 1.69221后支撑升降油缸21.118×0.327×0.305 0.2822后支撑架12.602×1.43×1.467.6522、安装原因**煤业公司根据生产需要，在**采区 21031 瓦斯抽放底板巷安装一台 EBZ260 岩巷掘进机及配套设施3、安装工作内容(工作量)3.1、沈阳北方重矿机械有限公司产： EBZ-260 型岩巷掘进机一套(含二运)3.2、中电电气产 KBSGZY2-T-800/6 挪移变电站一台3.3、估计安装作业需要 7 天(工期进度见附表)，井下设备安装为零点班、八点班、四点班，厂家售后服务人员和机电科技术人员负责现场技术指导，开一队负责组织人员安装.二、安装准备工作1、设备安装前在安装地点迎头 15 米处向后顶板补打锚索专用于起吊，规格为：Φ18.9×4000mm 锚索，每根配 2 卷 CK2335 及 2 卷K2335 树脂锚固剂，把盘长×宽×厚(mm)：300×300×15，预拉力不小于 100KN。
掘进机安全技术措施
掘进机安全技术措施掘进机是一种用于地下开采工作的重型机械设备，广泛应用于煤矿、金属矿山、隧道工程等领域。
在掘进作业中，为了确保工人的生命安全和设备的稳定运行，必须严格遵守一系列的安全技术措施。
本文将介绍掘进机安全技术措施的相关内容。
1. 设备维护保养掘进机作为长时间运行的机械设备，需要定期进行维护和保养，以保证其正常运行和工作效率。
操作人员应根据设备制造商提供的维护手册和操作指南，定期对掘进机进行检查、润滑和紧固，确保其各项功能正常可靠。
同时，应定期对设备的电气、液压、气动等部分进行检修和更换，确保设备的安全运行。
2. 安全操作规程掘进机的操作必须严格遵守安全操作规程。
操作人员在进行掘进作业前，应进行必要的培训，熟悉掘进机的操作流程和各项安全规定。
在作业过程中，务必佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备，并正确使用防护设备，避免发生人身伤害事故。
同时，应遵循操作规程，避免超负荷运转、强行改变设备运行方向等操作，确保设备的安全和稳定。
3. 环境监测地下开采环境特殊，掘进机在作业过程中容易受到地质条件、温度、湿度等因素的影响。
因此，在掘进作业开始前，应进行环境监测，监测瓦斯浓度、温度、湿度等参数，确保环境安全。
同时，在掘进机作业中应定期对环境进行监测，及时发现和处理异常情况，防止瓦斯爆炸、火灾等事故的发生。
4. 设备安全保护为了保障工人的安全，掘进机应配备足够的安全保护装置。
例如，安全防护网、防护罩等设备，用于避免工人误入危险区域或被机械部件夹伤。
此外，掘进机还应配备火花防护装置，以防止因摩擦、碰撞产生的火花引发火灾。
操作人员必须确保掘进机的安全保护装置完好有效，并在作业过程中正确使用。
5. 应急预案和紧急停机在地下开采作业中，随时可能发生意外情况，操作人员应制定并熟悉应急预案。
应急预案包括逃生路线、应急通信方式、故障排除措施等内容，确保在事故发生时能够迅速行动。
此外，掘进机还应配备紧急停机按钮，以便操作人员在发现异常情况时能够立即停机，避免事故进一步扩大。
掘进机入井安全技术措施实施方案
掘进机入井安全技术措施实施方案在矿山工作里，掘进机的角色可真是不小。
说白了，它就是咱们打通一条条地下通道的主力军。
可别小看它，虽然它个头大、看起来威风凛凛，但用不好，它可真是个“定时炸弹”。
所以啊，掘进机入井前的安全技术措施必须得过硬，做得好，大家才能高高兴兴地工作，平平安安回家。
怎么才能做到呢？今天就和大家聊聊掘进机入井的那些事儿。
首先啊，掘进机入井之前，最重要的就是要进行“全身检查”。
就像我们人去医院体检一样，掘进机也需要经过严格的“体检”。
仔细检查它的各个部件，看看油液、液压系统有没有漏、有没有老化，电路是否正常，刀具是不是锋利。
不能说因为一时疏忽，结果让机器在下井后出现问题，那就麻烦大了。
大家可都知道，掘进机一旦出现故障，光是修理就得花不少时间。
更别说地下环境复杂，设备一坏，可能就会影响整个工程的进度。
然后呢，掘进机的驾驶员也是重中之重。
要知道，掘进机可不是随便谁都能开得了的。
开掘进机的驾驶员，得经过专业的培训，而且要有相当的经验。
有的人说了，开个机器不就行了吗？我告诉你，可不是那么简单。
掘进机下井，不仅要操作精准，还得随时应对突发状况。
你想啊，地下环境错综复杂，搞不好就会遇到坍塌、塌方，或者设备出现小毛病。
如果驾驶员反应不及时，或者操作不当，那可就得不偿失了。
所以，驾驶员一定要严格按照操作规程来，不能心浮气躁，得稳住！有时候说“开车不喝酒，喝酒不开车”是有道理的，安全第一嘛。
再来就是掘进机的下井方式，咱们不能直接把机器就这么“甩”下去。
一般来说，掘进机要下井，得通过专门的斜井或者立井来完成。
下井的时候，工作人员要确保井口周围没有任何障碍物，井道要保持干净整洁，避免机器进不去。
更重要的是，井道得有足够的强度，防止井壁塌方影响到机器的正常下井。
毕竟，井下可不是什么“好地方”，稍有不慎，问题就可能接踵而来。
下井前，还要做好通风的工作。
大家别小看这一点。
井下的空气流通十分重要，如果通风不畅，那掘进机工作时就可能把空气污染弄得不堪入目。
综掘机安全技术措施
综掘机安全技术措施
1、掘进机司机必需经过特地培训经考试合格后持证上岗。
2、掘进机必需装有只准以专用工具开闭的电气掌握回路开关，专用工具必需由专职司机保管，司机离开操作台时必需断开掘进机上的电源开关。
3、非操作侧，必需装有能紧急停止运转的按钮。
4、掘进机必需装有前照明灯和尾灯。
5、掘进机全部电气、液压爱护装置必需保持齐全、灵敏、可行，严禁甩掉不用。
6、迎头气体超限或通风不良时严禁开器。
7、开动掘进机前，必需提前3分钟发出警报，只有在铲板前方和截割臂四周无人时，方可开动掘进机。
8、不准带负荷启动，不准过负荷运转。
9、保证截割的底板平整。
10、截割头降落在最底位置时，必需将铲板落下或停止耙爪运转，防止耙爪与截割臂相互干涉。
11、行走时，要留意扫清机体两侧的浮煤，以防抬高机体、降低断面高度。
12、开机时，必需准时开冷却喷雾，严禁不开冷却喷雾开机。
13、司机要掌握好巷道截割面防止割顶割底。
14、有专人监护电缆、水管，不得承受自重以外的张力，
以防止电缆、水管拉脱、拉坏和被挤坏。
关于掘进机入井的安全技术措施1
关于综掘机整体入井的安全技术措施我矿副斜井长度为368米，坡度为23。
，综掘机整体重量36吨，拆分后最大件重量8吨，我矿为了不耽误生产，利用春节检修期间让综掘机整体入井，为了安全起见，经矿调度会决定，特制定综掘机整体下井安全技术措施。
1、在下井之前应该做如下几项工作：(1)由于现在天气十分寒冷，综掘机内的液压油已经变稠或被冻住，机械运转时可能会出现行动缓慢或液压管、机械部件被憋坏，为了防止这种情况出现，在下井前，必须检查综掘机液压油粘稠度，确保液压系统运行正常后，方准开动综掘机;(2)对副井井筒进行实地考察，对井筒宽度情况作详细了解;(3)对副井井筒底板进行平整，确认综掘机能顺利通过;(4)准备600米3×50mm2电缆;(5)对井口挡车门进行拆除，井口地面进行平整，以使综掘机在井口容易调整方向。
2、对综掘机后制动进行检查，确认无问题后综掘机方准下井。
在综掘机后拖拽电缆、接线盒及整个设备的电气系统进行认真检查调试，杜绝综掘机下井过程中出现意外跳电、断电现象。
3、在综掘机运动过程中，严禁履带骑压轨道运行，以防打滑；其他观摩人员不准靠近综掘机，以防意外伤害。
4、因副井井筒内无中间信号，掘进机下行过程中，应设专人跟随，在上井口设置1人，跟随人员用对讲机向上井口人员传递信号，并由上井口人员用对讲机向绞车司机传送信号。
另外，在井底设置一人作为警戒，以防有人在井底作业或行走。
5、综掘机在下行过程中，前方及两侧严禁站人，如前方必须去人时，应将综掘机停稳，截割头支撑地面，并停电后，方可作业。
6、综掘机在副井井筒下行过程中，应以本机自身制动为主，副井绞车保护为辅，严禁将重力全部放在绞车绳上。
7、掘进机在下行过程中，必须设一专人统一指挥，规定好联系方式。
8、综掘机在下井时，后面用副井主提升临时固定绞车牵引，作为掘进机下行制动后备保护。
要求绞车放绳速度必须与掘进机下行速度同步，以绳不松为准，要求开绞车的人员不准随意停或快速开绞车。
掘进机整机行走的安全技术措施
掘进机整机行走的安全技术措施因3403（下）回风顺槽联络巷掘进工作已结束，现决定将3403（下）回风顺槽内EBZ135型掘进机行走至3400阶段运输巷（3401与3403之间巷道内），预计行走250米，为确保掘进机行走期间的安全，特制定以下安全技术措施：组织机构1（I）成立掘进机行走期间现场领导组：主要负责人：***现场负责人：当班队长现场施工负责人：当班班组长现场安全监督人：由当班专职安全员全面负责瓦斯监测监控员：当班瓦斯员（2）掘进机行走期间现场领导组职责：主要负责人：全面负责本次掘进机行走期间的安全管理工作。
现场负责人：负责现场对掘进机行走期间进行全面安排部署，并全程协调管理掘进机行走作业。
现场施工负责人：负责对掘进机行走期间劳动组织及使用工具、物料等进行安排、指挥。
现场安全监督人：负责掘进机行走期间的安全监督工作。
瓦斯监测监控员：负责作业点及作业点附近的瓦斯监测监控工作。
2、(1)成立撤除妨碍掘进机行走单体柱现场领导组：主要负责人：***现场施工负责人：当班班组长现场安全监督人：由当班专职安全员全面负责(2)撤除妨碍掘进机行走单体柱现场领导组职责：主要负责人：全面负责本次撤除妨碍掘进机行走单体柱期间的安全管理工作，并全程协调管理撤除妨碍掘进机行走作业。
现场施工负责人：负责对撤除妨碍掘进机行走单体柱期间劳动组织及使用工具、物料等进行安排、指挥。
现场安全监督人：负责撤除妨碍掘进机行走单体柱期间的安全监督工作。
3、当班队长全面负责本班的安全管理工作，所有人员统一听从指挥,互相协调工作。
三、施工方法(-)撤除妨碍掘进机行走的中柱：1首先班组长、安全员必须〃由外向内”检查被拆中柱范围内的顶帮隐患，如顶帮存在隐患时，必须利用长柄工具处理干净，确保无隐患后方可进行下一步操作；2、若存在顶板破碎或顶板下沉等情况时，在被拆中柱两侧利用单体柱配合耙板进行加强支护，单体柱支设不得妨碍掘进机的通行，确保单体柱初撑力达到11.4MPa,并安设防倒柱钢丝绳和三用阀防护装置；3、利用12#绑丝对π型梁两侧进行加固,分别位于距离两帮Im处；4、撤除中柱时，必须2人进行操作，一人操作、一人防护，防止单体柱侧倒伤人，安全员在安全地点观察撤除中柱期间的顶帮情况，开始撤除时，先利用放液器点动放液，安全员观察顶板及TI型梁下沉情况,是否存在冒落危险,如有冒落征兆时,必须及时撤出人员,汇报带班矿长、调度指挥中心及相关科室，现场制定安全可靠的措施后方可进行处理；5、如点动放液无异常情况时，解开防倒柱钢丝绳，继续放液至最低形态，两人搬运至指定地点放置，放置地点不得妨碍掘进机的行走；6、撤除中柱遵循的原则：每次最多回撤15米范围内中柱，掘进机通过后，后方逐根恢复中柱支设，行走至被撤中柱处，停机闭锁掘进机，按上述方法继续撤除，直至掘进机通过此区域。
掘进机施工安全技术措施
掘进机施工安全技术措施1.掘进机司机必须经专门培训考试合格后方可持特种作业证上岗，司机必须熟悉掘进机的性能、结构和操作方法。
2.开机前、接班后司机应配合班组长认真检查迎头的围岩、支护、通风、管线等情况，以保证工作区域安全整洁、无障碍物。
3.开机前，必须对设备各部件进行全面检查，确保各部件灵敏完好、油箱内油位正常时方可启动掘进机。
4.开机前，必须发出警报信号3min，合上隔离开关，按操作规定进行启动，启动顺序：液压泵→胶带转载机→刮板输送机→截割部。
5.启动掘进机前必须提前发出警报，只有在工作面迎头及机身周围无人时方可启动掘进机。
6.开机期间一人操作，一人观察，发现不正常的情况应立即停机，司机不得擅自离开。
如离开操作台前必须断开电器控制开关及掘进机上的隔离开关，加设操作台机械闭锁并随身携带隔离把手，其他人员严禁操作。
7.掘进机无冷却水、外喷雾和除尘通风机不正常严禁开机，外喷装置的使用水压不得小于4MPa，内喷雾水压不得小于2MPa。
8.切割时司机必须按截割运行示意图规定的切割深度、线路进行，禁止随意改变切割路线和切割深度。
9.掘进机启动和运行过程中，掘进机前方和切割臂回转范围内以及铲板、刮板输送机、转载胶带上不得有人。
设专人照看掘进机转载胶带的移动滑靴，发现掉道趋势时，立即按下急停按钮停机处理。
10.司机在移动和改变掘进机的作业方向时，必须提醒他人注意，以保证安全。
11.截割滚筒的有效切割深度不得超过800mm，不得留死角，严禁强行推进。
12.掘进机前后及左右浮煤应及时清理干净。
13.检修工在掘进机下方作业时，必须将后支撑及履带用道木垫起，先断开掘进机的电源开关，将馈电开关打至零位并悬挂停电牌，再将各操作手把打停止位并加设机械闭锁，然后安排专人看守操作台，防止误操作伤人。
14.截割滚筒必须在旋转状态下才能割煤，截割滚筒不得带负荷启动，推进速度不宜太快，禁止超负荷运转。
15.截割滚筒在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，截割滚筒与铲板间距不得小于300mm，防止截割滚筒与铲板相碰。
综掘机掘进操作安全技术措施
综掘机掘进操作安全技术措施1、施工前，首先执行“敲帮问顶”制度。
2、综掘机司机必须持证上岗，严禁无证人员操作综掘机。
3、每次施工前，必须先检查综掘机周围及迎头的安全情况，发现问题必须及时处理。
4、综掘机起动前，必须提前发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可起动综掘机。
配专人在综掘机及二运运行范围内设置警戒线，并在二运运行范围内加设两组红外感应，加强安全管理，防止人员误入挤伤。
除主司机外，其他人员必须站在警戒线外。
如需副司机辅助主司机完成截割时，必须停机闭锁。
5、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄，必须处于规定位置。
6、截割头必须在旋转情况下才能贴靠工作面，不得带负荷起动。
7、截割时要根据煤或岩石的硬度，掌握好截割头的切割深度和切割厚度，截割头进入切割时应点动操作手柄，缓慢进入煤壁切割，以免发生扎刀及冲击振动。
8、机器向前行走时，应注意扫底并清除机体两侧的浮煤，扫底时应避免底板出现台阶，防止产生掘进机爬高。
9、综掘机前进或后退时，必须收起后支撑，抬起铲板。
10、截割部工作时,若遇闷车现象应立即脱离切割或停机,防止截割电动机长期过载。
11、对大块掉落煤岩，应采用适当方法破碎后再进行装载；若大块煤岩被龙门卡住时，应立即停车，进行人工破碎，不能用刮板机强拉。
12、液压系统和供水系统的压力不准随意调整，若需要调整时应由专职人员进行。
13、注意观察油箱上的液位、液温计，当液位低于工作油位或油温超过规定值(70℃)时，应停机加油或降温。
14、当要启动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认周围安全情况后再启动开车。
15、各电器设备之间的电缆，不要拉的过紧，特别应注意的是，电源电缆有专人看护，防止电源电缆卷到履带内。
16、在作业前要检查外部电缆有无损坏。
必须定期检查各导线的连接部位是否有松动现象，否则会由于松动而带来异常的发热现象。
17、喷雾冷却系统缺水时，不得开机。
18、截齿损坏3个以上，油箱中的油位低于游标指示范围时，不得开机。
掘进机掘进安全技术措施
掘进机掘进安全技术措施1、掘进机司机上岗条件（1）司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。
（2）司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。
2、安全规定（1）必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
（2）掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。
司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
（3）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
（4）掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
（5）开动掘进机前，必须发出警报。
只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
（6）掘进机作业时，应当采用内、外喷雾及通风除尘等综合措施。
外喷雾装置的使用水压不得小于2Mpa，内喷雾装置的使用水压不得小于4Mpa。
掘进机无水或者喷雾装置不能正常使用时，必须停机。
（7）掘进机检修、处理故障时，必须停电闭锁，检修、处理故障期间严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
（8）各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏丢失。
（9）机器必须配备一名正司机和两名副司机，正司机负责操作，副司机负责监护、指挥。
司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
（10）司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
（11）加液压油时，须用洁净容器，避免油质污染，造成液压元件的损坏。
掘进机油箱在加油时，必须用滤网覆盖或过滤，以防杂质混入箱内。
（12）掘进机停止工作、检修及交接班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关，并将供电开关打到停电位置。
检修时还应在供电开关上挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
（13）掘进机电缆应当有防拔脱装置。
电缆必须连接牢固、可靠，电缆收放装置必须完好。
下放掘进机安全技术措施
下放掘进机安全技术措施1.培训和教育：在下放掘进机操作权之前，对操作人员进行全面系统的培训和教育，使其熟悉掘进机的结构和工作原理，了解掘进机的操作程序和安全技术要求。
2.操作规程和标准：制定掘进机操作规程和标准，明确掘进机的操作程序和安全要求，要求操作人员按照规程和标准进行操作，并进行严格的监督检查。
3.设备维护和检修：定期对掘进机进行维护和检修，保证其正常运行和安全可靠，防止设备故障引发安全事故，操作人员在操作前要进行设备检查，保证设备处于良好状态。
4.安全防护装置的设置：在掘进机上设置各种安全防护装置，如急停装置、限位装置、防护罩等，确保掘进机在工作过程中不会发生意外事故，同时要求操作人员正确使用这些安全防护装置。
5.安全监测系统：在掘进机上安装安全监测系统，实时监测掘进机的工作状态，及时发现和处理可能存在的安全隐患，提供给操作人员参考，有效预防事故的发生。
6.紧急救援预案：制定掘进机操作中可能发生的各种紧急救援预案，如事故转移预案、失火事故预案等，提前做好准备工作，确保在发生事故时能够及时有效地进行紧急救援。
7.安全技术培训交流：定期组织掘进机操作人员进行安全技术培训和交流，分享操作经验和安全防范措施，提高操作人员的安全意识和技能水平，增强他们的防范能力。
8.安全监督和检查：建立掘进机使用的安全监督和检查制度，对操作人员的操作行为进行定期检查，发现问题及时纠正，对严重违反安全规定的人员要进行处理，确保安全技术措施的有效实施。
9.安全评估和改进：定期对掘进机的安全技术措施进行评估和改进，根据实际情况调整和完善措施，及时采取措施预防潜在的安全隐患，提高工作安全性。
10.安全意识的培养：通过各种形式的宣传教育活动，提高操作人员的安全意识，使他们养成安全至上的工作习惯，时刻保持高度的警惕性，减少事故发生的可能性。
总之，下放掘进机安全技术措施是为了保证地下矿井生产安全，进行全方位的安全控制和管理，确保掘进机的安全稳定运行，减少事故的发生，为矿井的生产和工作人员的身体健康提供有力的保障。
掘进机的安全使用及维护
掘进机的安全使用及维护掘进机是一种用于地下开采和隧道施工的机械设备，主要用于掘进和挖掘地下通道。
它的使用需要特别注意安全问题，并进行适当的维护保养，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
本文将重点介绍掘进机的安全使用和维护。
一、安全使用1.合理布置工作场地：在使用掘进机前，需要对工作场地进行合理的布置和清理。
确保场地平整、无障碍物，并标明相关警示标识。
同时要将电缆、水管等易导致危险的物件远离作业区域。
2.人员培训和操作规范：所有操作掘进机的人员必须接受相关的培训，并具备相应的证书。
在操作之前，要仔细阅读并遵守操作手册，确保掌握正确的操作方法。
在操作过程中应保持集中注意力，不得违反操作规范。
3.个人防护措施：在操作掘进机时，工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
特别要注意掘进机周围的风险区域，及时采取相应的防护措施。
4.定期检查机械设备：在使用之前，要对掘进机的机械设备进行全面检查。
特别要关注传动装置、液压系统、刀具等重要部件的工作状态，确保其运行正常。
如发现任何异常情况，应及时进行修理或更换。
5.遵守操作规程：在使用掘进机时，要严格遵守操作规程。
比如，不得在机器运转过程中大胆触摸移动部件；不得违反操作规定使用掘进机进行其他工作；不得擅自更改机器的工作参数等。
6.应急处理和灭火器材：建议在现场配备应急处理设备和灭火器材，以应对突发情况。
所有操作人员都应熟悉应急处理的方法和使用灭火器材的技巧。
二、维护保养1.定期检查和清洗：对掘进机进行定期检查和清洗，特别要关注机器内部的润滑油和冷却液，以确保其处于正常的工作状态。
同时，要及时清洁掘进机的外部零部件，防止灰尘、泥浆等污染和侵蚀。
2.润滑保养：掘进机的润滑保养非常重要，润滑油应定期更换，并根据操作手册中的要求进行润滑。
在润滑过程中要注意选择合适的润滑油，润滑点要涂抹均匀，并根据使用情况调整润滑周期。
3.刀具维护与更换：刀具是掘进机的核心部件之一，要定期检查刀具的磨损情况，并根据需要及时更换。
掘进机的安全使用模版（4篇）
掘进机的安全使用模版一、前言掘进机是一种用于开挖地下隧道或井道的机械设备，具有高效、高效率的特点。
然而，由于其工作环境的特殊性以及操作的复杂性，掘进机的使用存在一定的风险。
为了确保掘进机的安全使用，减少事故的发生，提高施工效率，特编制本掘进机安全使用模板，希望能对使用掘进机的人员起到指导作用。
二、掘进机的安全操作规范1. 操作人员需严格遵守相关安全操作规程，了解掘进机的使用说明和技术规范，熟悉掘进机的结构和性能，掌握掘进机的操作方法和注意事项。
2. 在使用掘进机前，需要对掘进机进行全面检查，确保各项安全装置的完好，并确保掘进机的各项参数符合规定标准。
3. 在使用掘进机时，需要戴上防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等，保持工作区域的整洁和干净。
4. 在操作掘进机前，需要确保操作人员具备相应的资质和技能，严禁未经培训和授权的人员操作掘进机。
5. 在使用掘进机时，需要按照规定的操作步骤进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
在操作过程中，需保持清醒和集中注意力，严禁喝酒或使用麻醉药物。
6. 在操作掘进机时，需要遵循岩石开采规程和岩石崩落预防措施，合理使用支护材料和支护设备，确保掘进机和操作人员的安全。
7. 在使用掘进机时，需保持机器良好状态和良好操作状态。
严禁使用有故障的设备，如发现设备故障应及时报告并进行维修。
8. 在操作掘进机时，需要严格遵守安全距离，确保操作人员的人身安全。
临近施工现场的人员需戴上安全帽，并离机器一定距离。
9. 在操作掘进机时，需定时清理和维护设备，以保持设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
10. 在停机时，需切断电源和气源，关闭设备的控制开关，并进行相应的安全锁定和标记，确保设备安全。
三、掘进机的安全事故防止措施1. 做好岩石崩落预防工作，定期检查和维护掘进机的支撑系统，及时更换老化和损坏的支护材料，确保工作面的稳定。
2. 加强对掘进机操作人员的培训和管理，提高操作技能和安全意识，严禁未经培训和授权的人员操作掘进机。
掘进机安装安全技术措施
掘进机安装安全技术措施随着基础设施建设和煤矿等工业生产的不断发展，掘进机在地下工作中发挥着越来越重要的作用。
但是，掘进机作为一种重型机械设备，其操作安全一直是工作人员关注的重点。
那么，为确保掘进机的安装安全，应该采取哪些技术措施呢？1. 控制掘进机的承重范围掘进机本身的重量很大，而在工作时还会承载掘进部分材料的重量。
因此，需要在设备的承重范围内进行安装和使用，以确保机器的安全性和性能。
在安装之前，必须评估地下掘进的状况和地质特征，确定最佳的掘进机尺寸、重量和承重能力。
2. 确保通风系统的发挥作用地下掘进作业常常会受到粉尘、烟尘等有害气体的污染。
为了保证工人的健康和安全，需要配置有效的通风系统，确保掘进机的正常工作。
通风系统的输出应该按照实际掘进面积和机械设备的数量来计算，并按照规定进行安装和操作。
3. 严格控制电气设备的使用电气设备的使用必须遵循安全规范。
特别是在地下环境，由于空气质量和氧气供应的变化，通常需要特殊的安全措施。
所以，必须确保电气设备和线路的接地良好、电气设备储存安全，并避免设备与可燃性材料接触等风险。
4. 确保生产工艺的规范性对于掘进机的安装过程中，必须遵守安全、规范的作业流程。
例如，安装时清除地面上的碎石、痕迹等，并確保有足够的空间和头部间隙以减少事故风险。
在安装掘进机的同时，要确保有适当的材料和设备存放区域，避免材料和设备散落在地下，并导致意外伤害发生。
5. 进行定期维护和检查为了确保掘进机的安全性和性能，必须进行定期的检查和维护工作。
在操作过程中，操作人员必须严格遵守维护保养的程序并遵循安全规程。
同时，要定期进行机器的保养、清洁、调整、更换输送带等。
这不仅有助于延长掘进机的使用寿命，更为重要的是可以避免由于机器部件磨损等原因导致的安全事故的发生。
综上所述，掘进机作为一种重型机械设备，其安装必须严格遵守相关的安全规范和标准。
为达到这一目的，必须做好控制机器承重能力、确保通风系统发挥作用、严格控制电气设备使用、确保操作规范性和定期维护等技术措施。
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掘进机掘进安全技术措施1、掘进机司机上岗条件（1）司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。
（2）司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。
2、安全规定（1）必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
（2）掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。
司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
（3）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
（4）掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
（5）开动掘进机前，必须发出警报。
只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
（6）掘进机作业时，应当采用、外喷雾及通风除尘等综合措施。
外喷雾装置的使用水压不得小于2Mpa，喷雾装置的使用水压不得小于4Mpa。
掘进机无水或者喷雾装置不能正常使用时，必须停机。
（7）掘进机检修、处理故障时，必须停电闭锁，检修、处理故障期间严禁其他人员在截割臂和桥下方停留或作业。
（8）各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏丢失。
（9）机器必须配备一名正司机和两名副司机，正司机负责操作，副司机负责监护、指挥。
司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
（10）司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
（11）加液压油时，须用洁净容器，避免油质污染，造成液压元件的损坏。
掘进机油箱在加油时，必须用滤网覆盖或过滤，以防杂质混入箱。
（12）掘进机停止工作、检修及交接班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关，并将供电开关打到停电位置。
检修时还应在供电开关上挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
（13）掘进机电缆应当有防拔脱装置。
电缆必须连接牢固、可靠，电缆收放装置必须完好。
3、准备工作（1）接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
（2）开机前，对机器必须进行以下检查：①各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
②机械、电气、液压、安全装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。
③电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。
④液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。
将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。
⑤减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。
⑥机应确保完好，托辊齐全。
⑦切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在停电开关箱上挂停电牌后再进行更换。
⑧装载星轮要完好。
刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。
机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。
⑨履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。
⑩喷雾装置系统、冷却装置、照明应良好。
水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。
（3）经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，给电气箱和操作箱送电，然后按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。
4、掘进机正常操作（1）启动前必须开启照明，发出开机信号，在确认铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动。
开机、退机、调机时，必须发出警报信号，严格按机器技术操作规定顺序起动。
一般起动顺序是：液压泵→胶带机→刮板输送机→截割部。
（2）按作业规程要求进行切割作业。
（3）截割过程中的注意事项①岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施进行岩石截割，严禁强行使用掘进机截割坚硬岩石。
②截割头工作时必须开启喷雾系统。
③根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，截割头钻入煤岩的深度一般不应大于500mm，如遇坚硬煤岩应适当减少切入量，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割应放下铲板。
如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。
严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。
④切割头必须在旋转状况下，才能截割煤壁，切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
⑤切割头在最低位置时，禁止将铲板抬起。
截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。
截截割岩时应防止截齿触网。
⑥司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。
⑦煤岩块度超过机器龙门的高度和宽度时，必须先行破碎后方可装运。
⑧当油缸行至终端时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。
⑨油箱油温超过70℃时，须停机冷却，待降温后再开机工作。
⑩掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。
⑾装载机、机及后配套运输设备不准超负荷运转。
⑿注意机械各部、减速器和电机声响以压力变化情况，压力表的指示出现问题应立即停机检查。
⒀掘进机运行时，严禁人员在截割臂下停留和穿越，机身与煤（岩）壁之间严禁站人。
⒁掘进机司机必须注意机身前后左右工作人员和自身的安全，掘进机后退时，必须提前通知机子后边的人员，待人员全部撤离至掘进机后退围外的安全地点后，方可退机。
⒂发现危急情况，必须用紧急开关切断电源，待查明事故原因，排除故障后方可继续开机。
⒃切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。
严禁在高速运转时变速。
⒄正司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从副司机指挥。
前进时将铲板落下，后退及转向时将铲板抬起。
发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。
5、收尾工作（1）按规定操作机器后，应将掘进机停到安全地点，并将铲板放在底板上，切割头缩回，截割头放于底板上。
（2）将所有操作阀、按钮置于零位，打开离合器，切断电源，关好供水开关，吊挂好电缆和水管。
（3）清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。
（4）在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。
（5）全面检查掘进机各部件、各种安全保护装置，有问题应记录在册。
（6）掘进机截割头检查，更换损坏的截齿：①停机前必须将工作臂停在半空中与顶板平行，垫好或吊挂好截割臂。
②更换截齿前，必须将操作台各操作手柄打至零位，电气开关隔离手把打至零位，并由司机保管好操作台上的手把或钥匙。
③更换截齿的工作必须是在齿座朝向顶板的位置状态下进行。
④安装截齿时必须用卡簧锁紧，以免震动过大丢失。
检修掘进机安全技术措施1、检修前，带齐维修工具，备品、备件及有关维修资料和图纸。
2、检修前，必须认真检查掘进机周围的顶板支护、通风、瓦斯情况，以保证确保工作区域安全。
3、检修时，必须将掘进机退至距工作面5m以外的安全地点进行检修，防止工作面煤壁片帮伤人。
4、检修时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机的电源开关和磁力启动器的隔离开关，将隔离开关闭锁，急停按钮闭锁，并在电源开关上悬挂“正在检修，严禁送电”警示牌。
5、检修掘进机时，严禁人员在截割臂和桥下方停留或作业。
6、如检修需要确需抬起切割头时，切割头必须用方木垫起或用钢丝绳固定在顶板锚杆上，保证稳固可靠，防止检修时，油缸泄液，切割头下落造成意外事故。
7、检修人员在掘进机下方作业时，必须根据情况将后支撑及履带用方木可靠垫起，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器隔离开关，将各操作手把打到停止位置，安排专人看守操作台，防止其他人员误操作，确保检修安全。
8、检修工作结束后，应对掘进机全面检查并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用。
9、检修人员将掘进机存在问题及检修情况向司机和有关人员交代清楚，并做好检修记录，存档备查。
10、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。
更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。
11、所有液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖），接头口不能损坏和进入杂物。
12、机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，应通过过滤器加油，禁止开盖加油。
13、需要用专用工具拆装为的零部件，必须使用专用工具。
严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。
14、需要井下起吊更换大型零部件时，必须另行制定安全技术措施。
掘进机操作与维护安全规定1、掘进机的启动操作程序（1）开机前先进行例行的巡视和开机前的检查工作。
（2）将操作箱上的急停按钮拔出，拉到正常位置。
（3）用专用工具将操作箱的电源开关打到“通”位置。
（4）将控制箱中故障检测开关打到“正常”位置上。
（5）打铃预警，起动油泵电机，然后起动切割电机（只有当操作箱上的支护开关转动至“运行”位置时切割电机才能起动）。
（6）停止运行可以通过转动相应电机操作开关到停止位置即可。
当急停时，通过按下操作箱上急停按钮，或者按下控制箱上的急停按钮或按下掘进机非司机急停按钮来实现。
（7）当操作者离开司机位置时，必须将操作箱上的“急停”按钮推进去，并用专用工具将电源开关打到“断”位置。
2、使用掘进机掘进时应遵守下列规定：（2）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
（3）掘进机必须装有前照灯和尾灯。
（6）掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
（7）检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和桥下方停留或作业。
3、机器运转中的注意事项（1）截割头必须在旋转状况下才能向煤壁钻进。
（2）截割头不允许带载起动，当截割头因故停机应退出后再继续工作。
（3）截割头工作时，必须先打开、外喷雾进行降尘，必要时采用人工洒水配合降尘。
（4）机器前进或后退时，必须将铲板油缸升起，机器调头时应抬起铲板。
（5）截割头掏窝时，禁止抬起铲板。
（6）大块煤卡住溜子机尾时，必须先将掘进机停止切割，后人工将大块煤破碎，不能用刮板机硬拉。
（7）机器在工作过程中，若遇到不正常的音响，应立即停车，查明原因、排除故障后才允许开车。
（8）液压系统和喷雾系统的压力不准随意调高，若需调高，须由专职人员进行。
（9）机器加油时，须用洁净的容器，避免油质污染，造成元件损坏。
（10）工作中油温超过70°时须停机冷却，待降温后再开机工作。
（11）当发现油压系统压力较大时，溢流阀经常开启、系统发出噪音和严重发热时，应立即停车检查。
（12）当油缸行程终止时，应马上放开手柄，避免溢流阀长时间溢流造成系统发热。
（13）截割部工作时，若遇到闷车现象，应立即停机，以防截割电机长时间过载。
（14）截割电机经长时间工作时，不要马上关闭冷却水，而应等电动机再冷却数分钟后再关闭水路。