P01 原因分析和解决方案CAR

原因分析和解决方案

成熟度5级的支持类过程域

目的

原因分析和解决方案(Causal Analysis and Resolution,CAR)的目的，在于识别造成缺

陷和其它问题的原因，并采取行动以避免未来再次发生。

业界注释

原因分析和解决方案，包括下列活动：

识别并分析造成缺陷和其它问题的原因

采取特定行动，以移除造成缺陷及问题的原因，并避免此类缺陷及问题未

来再次发生。

通过原因分析和解决方案以改进质量和生产力避免将缺陷导入产品。在缺陷发

生后再进行侦测是不符合成本效益的。更有效的方式是，将原因分析和解决方

案的活动整合到的每个阶段，以避免缺陷的发生。

既然缺陷和问题可能发生于先前的其它或现有的稍早阶段，原因分析和解决方

案的活动可以作为各项目间沟通学习的机制。

分析所发生的缺陷和其它问题的种类，以识别其趋势。以对已定义过程及其如

何实施的了解为基础，判定缺陷的根本原因及未来可能发生的地方。

因果分析也可以使用于与缺陷无关的问题上，例如：因果分析可用来改进质量

属性，如周期时间等。这种分析可由改进建议、仿真、动态系统模型、工程分

析、新的经营指示或其它所启动。

当对所有的缺陷进行因果分析并不实际时，必须在预估的投资与预估的质量、

生产力、周期时间的报酬之间做取舍，选择缺陷目标。

在某些情况下，也许需要新的度量来分析过程变更的影响，但度量过程应准备

妥当，并使用已定义的度量。

有关建立度量与分析的目标、识别待执行的度量与分析、取得和分析度量数

据，以及报告结果等，请参考度量与分析过程域，以获得更多信息。

原因分析和解决方案活动提供一个机制，以便在层级评估其过程，并找寻可实

施的改进措施

当改进措施在层级的实施被认定为有效时，这些信息可扩展至组织层级。

有关经由所建议的改进措施和行动建议，以改进组织层级的过程，请参考组织

创新与推广过程域，以获得更多信息。

本过程域的帮助性数据的前提为特定实践适用量化管理过程。在不考虑此前提

的情况下，本过程域的特定实践也可适用，不过会降低所产生的价值。

有关“稳定过程”和“过程变异的共同原因”的定义，请参见词汇。

相关过程域

有关过程绩效的分析与已选定之过程的能力度之度量的产生，请参考量化管理

过程域，以获得更多信息。

有关针对组织过程和技术改进的选择与推广，请参考组织创新与推广过程域，

以获得更多信息。

有关建立度量与分析的目标、识别待执行的度量与分析、取得和分析度量数

据，以及报告结果等，请参考度量与分析过程域，以获得更多信息。

特定目标及实践摘要

SG 1决定造成缺陷的原因

SP 1.1 选择待分析的缺陷数据

SP 1.2 分析原因

SG 2 处理造成缺陷的原因

SP 2.1 实施行动建议方案

SP 2.2 评估变更的效果

SP 2.3 记录相关数据

各特定目标的实践

SG 1 决定造成缺陷的原因

有系统地决定造成缺陷和其它问题的根本原因。

根本原因是缺陷的源头，若移除根本原因，那么就移除或减少缺陷。

SP 1.1 选择待分析的缺陷数据

选择缺陷和其他问题数据，以进行分析。

典型的工作产品

1. 选定待进一步分析的缺陷和问题数据

子实践

1.搜集相关的缺陷和问题资料。

相关缺陷资料，举例如下：

客户反应的缺陷

终端使用者反映的缺陷

同行审查时发现的缺陷

测试时发现的缺陷

有关问题资料，举例如下：

需要矫正措施的管理问题

过程能力的问题

过程期间的度量

各过程的挣值度量(例如成本绩效指标)

资源流量、适用率、或反应时间度量

有关工作产品的验证，请参考验证过程域，以获得更多信息。

有关量化管理，请参考量化管理过程域，以获得更多信息。

2. 决定需进一步分析的缺陷和其它问题。

在决定哪些缺陷需进一步分析时，应考虑缺陷的影响、发生频率、缺陷间

的相似性、分析成本、所需的时间和资源、安全性考虑等等。

选择缺陷和其它问题的方法，举例如下

柏拉图分析

直方图

过程能力分析

。

SP 1.2 分析原因

针对所选的缺陷和其它问题，进行因果分析，并提出处理的行动方案。

因果分析的目的，在于通过分析相关数据和产生实施的行动建议，以开发所识

别问题的解决方案。

典型的工作产品

1. 行动建议方案

子实践

1. 与负责执行该项工作的人共同分析原因。

通常以会议的方式，与了解缺陷和其它问题的人，针对所选的缺陷和其它

问题，共同进行因果分析的研究，而最了解缺陷的人通常也是负责执行该

项工作的人。

执行因果分析的时机，举例如下：

当稳定过程无法满足它的质量和过程绩效目标时

在工作执行期间，当缺陷数目或已识别问题数量多到需要召开额外会议

时

当工作产品与其需求之间存在非预期的差异时

有关达成质量和过程绩效目标，请参考量化管理过程域，以获得更多信

息。

2. 分析所选的缺陷和其它问题，以决定它们的根本原因。

在识别根本原因之前，可依缺陷的类型和数量先将它们分类。