金属格栅吊顶施工工艺

金属格栅吊顶施工工艺

1.施工准备

劳动力准备

1. 到位工种:钣金工、安装工、运输工、杂工；

2. 在第天开工前，对工人做好安全文明教育，向工人叙述分项工程主要施工要点。材料准备

1. 在现场施工前做好材料下料、订购、运输、仓储工作。

（1）吊顶龙骨在运输过程中，要注意垫置、平放，防止翘曲、变形。

（2）材料运输途中，必须采取防震、保护措施，并做好固定；应注意避免面板表面被污染；也须注意避免损坏面板的边角部位。

2. 本工程对金属饰面板的设计、采购及安装应满足以下要求：

（1）主材：

1）U型铝合金条板：金属表面处理色号Sparkling iron drak、宽30mm、高50mm,间距60mm。板材的厚度依板块的尺寸而定，但最小不得小于。

2）穿孔铝板：金属表面处理色号Sparkling iron drak、开孔率20%。

3）如果合同中对吊顶面板的品牌、生产厂家以及具体的材料技术指标有明确要求，必须符合该要求；如甲方要求，须提供相应证明资料。

4）吊顶面板定货前，须先提供材料样板与建筑师确认；吊顶样板的规格尺寸、厚度、图案要求为拟使用于现场的单元板材料（除非建筑师另有要求）。

5）吊顶面板订货前，须提交建筑师审核的资料包括：材料技术说明书（明确标明各类技术参数以及该产品符合的技术标准/测试标准），使用说明书，相关的检验报告。

6）对于进口的吊顶面板材料，须提供相关证明文件（如：原产地证明、报关单，等）。

7）定型件：吊顶的风口、灯盘等开口及边角部位，必须使用厂家提供的配套产品。不得另行使用加工件，甲方有特别要求的除外。

8）面板安装前，要先行选择。凡规格不合、起皮、缺角、表面不平整、边角不齐、色泽不一的，都必须剔除。

9）同一个房间应采用同一批次的面板材料。

（2）辅材：

1）龙骨：龙骨及其连接配件应选用面板同一厂家配套的产品。如设计无规定，通常采用镀锌钢板成型，双面镀锌量≥180g/m2。

2）龙骨的强度和刚度须满足吊顶的安装和使用要求；副龙骨的挠度要求不大于1‰，且不应大于3MM。

3）连接件、配件的强度应能承受150N 的静拉力。把挂件装在拉力机上，两端加力至规定值，保持60 秒，应无明显塑性变形。

4）吊杆通常采用热浸镀锌螺杆，直径不少于6MM；吊杆的安装间距不得超过1200MM。吊杆的长度通常不超过1500MM；如因特殊情当吊杆的长度超过1500mm 时，需设置附加的反向支撑。

5）吊顶龙骨及连接件定货前，须先提供技术说明书/使用说明书、样板及安装详图并经建筑师确认后，方可安排定货。

6）吊顶龙骨的设计须考虑将来的吊顶面板方便安装和拆卸，并尽量减少对毗邻的面板、龙骨的影响；同时，也要考虑空调机和灯盘等开口位置封边处理的方便，以确保吊顶安装的整体效果。

（3）铝合金型材的质量要求：

表面质量光洁、平整，无擦伤、流挂、露底

棱边弯曲度（‰）≤2

漆膜层附着力（级）≥1

漆膜层抗冲击强度（）≥4

静载最大弹性变形量（mm）≤5

静载最大塑性变形量（mm）≤1

条板宽度尺寸偏差B（mm）-1≤B≤0

条板高度尺寸偏差H（mm）≤A≤0

条板对角线尺寸偏差 D （mm）-2≤D≤0

铝合金表面涂层质量要求：

室内烤漆涂层≥16μm

静电粉末喷涂≥50μm

室外烤漆涂层≥24μm

面板的吸声系数≥

燃烧等级 A 级

对于有开孔要求的天花板，其开孔具体要求（如：孔径、开孔率、开孔间距等）须满足设计的要求。

对于有吸音要求的天花板，其内贴吸音纸须满足设计的要求。

施工机具准备

电锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳手、方尺、钢尺、钢水平尺等。

（1）编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各种机械设备在各施工队（组）间和各施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用及工作效率。提高设备的经济效益。

（2）根据供应计划作好供应准备工作，编制机械设备运输、进场方案，保证按时、安全地组织进场。

（3）加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要求。

（4）合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。

2施工工艺框图

3施工操作要点

1、深化图纸设计

金属吊顶施工前，须进行深化设计并经报审通过后方可实施。须报审的图纸包括但不限于：

（1）金属吊顶的综合布置图，包括：吊顶平面布置图、剖面图及各节点部位详图；吊顶平面图纸不仅须反映金属吊顶的分格尺寸、整体排版布置及分缝的位置；还须反映吊顶上灯盘、空调天花机、风口、检修口、烟感、喷淋等的布置（明确标示其开口位置及尺寸；通常开口须位于吊顶单元板的正中，或边线中；切不可任意开口）、主、副龙骨的布置、间距；吊顶丝杆的布置；并标示结构主、次梁的位置及标高。

（2）天花布置图一定要在对现场实际尺寸检查、复核无误的基础上进行。

（3）要求的节点详图，包括：吊顶与墙面/柱边相交部位、吊顶检修口部位、吊顶与灯盘、空调风口等部位以及吊顶的典型处理方式。

（4）对吊顶标高的设定和吊顶内灯盘、空调风机位置的确定，不仅应考虑吊顶施工空间的要求，还须充分考虑吊顶上的设备、管线（包括但不限于：空调机、风管、线槽、消防水管及给排水管道，等）的空间布置及坡度的要求，以及结构主、次梁的布置；因此，吊顶的综合布置应与相关的结构、机电各专业充分协调后确定。

（5）提供的图纸及详图，须清晰标明：拟使用材料的材质、各不同材料的界面、具体的做法要求、各详细标注尺寸、标注位置；以及绘图比例（具体见所附深化图样）。

2、吊点：吊点位置离墙不大于300mm，一般按每平方米一个，吊杆采用D8镀锌内膨胀杆。

3、龙骨安装：将主龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，主龙骨接长用接插件连接。

4、主龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，可用木方将主龙骨卡住临时固定，在主龙骨下面拉线打平，拧动吊杆螺栓使主龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于空间短向跨度的3／1000。主龙骨的间距≤1200mm，离墙第一根主龙骨距离不超过

300mm，排到最后距离如超过300mm，应增加一根。

5、次龙骨按照节点图的位置和方向安装完毕进行调平，次龙骨安装应平整，无弯棱凸鼓现象，避免天花板在挠曲应力状态下固定，次龙骨的间距应配合铝格栅模块的尺寸，间距为600mm。

6、铝格栅模块组装：将铝格栅吊顶板与专用龙骨组装，每个模块为10根U型铝格栅，9条穿孔铝条，2根U型收口，依次固定在专用龙骨上。专用龙骨的间距≤1200mm，格栅两头的龙骨距离格栅边缘不超过150mm。将专用Z型及一字型副件按节点图标示固定在模块龙骨两头。

7、模块吊顶安装从一端依次安装到另一端，将铝格栅模块依次吊挂在Z型龙骨上。此组模块吊顶结构，可随意拆卸。

4 分项工程验收

（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。

（2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。检验方法：观察；