污水厂工作总结

工作总结

时光如梭，转眼间2010年已接近尾声，2010年是我们不平凡的一年，从我们3月初开始进厂说明我们厂正式启动运行，厂是新厂，员工是新员工，这意味机遇博多，挑战巨大。在我们经过培训,调试，运行，再培训，再运行后，对于污水处理，我们从接触，了解，实践，掌握，再实践。“摸着石头过河”邓小平进行改革开放时说的这句话是对我们厂的情况最好的总结。虽然我们都是新手，但是当我们在厂长指挥下我们把在运行污水处理过程中遇到一系列问题和难题解决与克服时候，顿感硕果累累，成绩斐然，这让我们倍加欣慰。

一、运行情况（运行天数以4月—12月计算共275天，）

1.总量

总污水处理：277.3145万吨，

总用电量：552699万度，

总干泥产量：358.75吨

总用药量(聚丙烯酰胺)：875千克

2.平均量

每天平均出来水量：10084吨/日

每天平均用电量：2010度/日

平均每度电处理水量为5.0吨，即5.0吨/度。

平均每千克药产泥量为：0.4096吨/千克

3.处理效果

日平均COD进124.6 mg/L

日平均COD出19.7 mg/L

COD年总排量：50.589 吨COD年减排量：

二、工艺情况

污水处理工艺运行经过几次调整后，最终确定运行一组方案比较好。如下：进水60分钟曝气1.5个小时沉淀1个小时

1. 进水—————→曝气—————→沉淀————→滗水（滗水1个小时）

进水30分钟曝气1.2个小时沉淀40分钟

2. 进水—————→曝气—————→沉淀————→滗水（滗水1个小时）

曝气1.5个小时沉淀1个小时

3. 进水+曝气——————→沉淀————→滗水（滗水1个小时）

对比以上3组运行方案：

第1组方案完成1个周期需要时间1.0+1.5+1.0+1.0=4.5（小时），

第2组方案完成1个周期需要时间0.5+1.2+0.7+1.0=3.4（小时），

第3组方案完成1个周期需要时间1.5+1.0+1.0=3.5（小时）

最初运行是使用第1组方案，1个周期4.5时，1天可运行5个周期，出水水质为：

COD浓度10~25mg/L之间，平均值为15mg/L，

NH3-N浓度0.01-2.00mg/L之间平均值0.6mg/L，

实际运行日处理水量9000—11000吨/天，最大出理水量11600吨/天

总之第1组方案处理水质效果很好，能达到设计要求，不足是无法满足水量突然性增大和长期水量大处理要求。

一期整改导致水量增大时启用第2组方案，1个周期3.4时，1天可运行7个周期，出水水质为：

COD浓度18~30mg/L之间，平均值23mg/L，

NH3-N浓度1.0-8.00mg/L之间，平均值3.0mg/L，

实际运行日处理水量13000—16000吨/天，最大出理水量16200吨/天

总之第2组方案处理水质效果基本能达标，能达到设计要求，不足是出水水质变动太大，特别NH3-N受进水浓度影响大，出现NH3-N出水不达标情况。原因是曝气不足，影响硝化与反硝化效果。

第2组方案不能达到运行要求时启用第3组方案，1个周期3.5时，1天可运行6.5个周期，出水水质为：

COD浓度15~30mg/L之间，平均值20mg/L，

NH3-N浓度0.1-2.0mg/L之间，平均值1.0mg/L，

实际运行日处理水量11000—15000吨/天，最大出理水量15100吨/天

总之第3组方案处理水质效果很好，能达到设计要求，第3组方案更接近本厂原设计运行方案，是1，2组方案的结合体，不仅解决水量大问题，还解决了水量大时出水水质问题，第3组方案出水水质中COD比1组COD高，原因冬季气温低，处理效果稍微差点。

三、脱泥情况

今年脱泥工作算是比较辛苦的一年，3月生化池进水调试7月才开始进行脱泥工作。由于脱泥机启用较晚，导致脱泥工作压力大，加上每个池子的排泥管道没有加阀门，排出来的泥中含水过多，极大影响每个池子的排泥工作和脱泥机的脱泥效率，导致池中泥满为患，极大影响污水处理效果。加阀门后排泥工作才开始正常，池中污泥得到控制，每天池中产泥量与每天排泥量污泥接近，维持平衡。脱泥工作轻松好多。

今年总脱泥情况为干泥产量358.45吨，总处理水量为274,8564 万吨，平均处理1万吨水产1.3吨干泥。理论为平均处理1万吨水产1~1.2吨泥，基本符合理论要求。

排泥管道没加阀门前后池中污泥沉降比SV%基本情况

加阀门前加阀门后

按传统CASS工艺需求，生化池中污泥沉降比SV%要求达到25-35%，按照我厂进水水质浓度低和出水水质好且稳定情况，我厂CASS工艺要求SV%15-30%,高于30%出水水质不稳定。

目前排泥脱泥工作中存在问题。自动加药机长期不运行，也不能运行。加药用水温度低溶解不好，特别是冬季基本不溶解，导致配制药品时浪费药品严重。脱泥机在脱泥过程中留有大量污泥在脱泥机的滤带下面没有办法清除，影响脱泥机脱泥效率。

（附注：脱泥所需药品为聚丙烯酰胺PAM，正常溶解温度10~50℃，溶解度最佳水温30-40℃，水温高于50℃容易分解，水温低于5℃不溶解。）给配药用水加温好处：

1.水温度高，药品溶解度高，溶解好，溶解速度快，配药效果好，避免水

温低配药时出现药品结块现象，造成浪费。

2.因药品较贵，水温高能节约药品，节约成本。

3.水温高配药效果好，脱泥效果更好。

因此建议在配药箱旁边加个加热水温设备。

四、设备情况

目前设备运行基本正常，出现故障与维修比较少，当某一台设备出现故障和