质量奖惩管理办法(1)

1、目的：

1.1为了确保质量管理体系的有效运行，提升全员质量意识，确保各工作岗位均严格依据工作流程执行，

减少直至消除后工序对本工序产品及服务质量的投诉。

1.2在后工序投诉处理过程中，针对相关人员给予奖罚的实施细则。

1.3通过事前预防、事中监控、事后检讨，不断加强员工的工作责任心，提高工作质量，杜绝同样的错

误再次发生。

1.4为了降低失败成本的产生，特制定本奖惩办法。

2、适用范围：

适用于本公司钣金制造部

3、定义：

通过本制度来提高员工质量意识，提高产品质量，彻底贯彻公司质量方针《质量是生命，服务是灵魂》。

4、职责与权限：

4.1部门经理：负责本制度的批准与出现争议状况时的最终裁决；

4.2班组长及以上人员：负责监督、实施本奖惩条例；

4.3钣金办公室：负责本制度的起草与完善，每月的奖惩申请提出与复核、每月奖惩额度统计与通报；

5、处理原则：

5.1谁加工谁负责，问题直接责任人明确的，由其承担责任。问题直接责任人不明确的，由该班组负责人

承担。问题责任班组不明确的，由该车间领导承担。

5.2三不放过原则：对重大、特大质量事故，不找到事故原因不放过，不找到解决事故的办法不放过，

不找到事故责任人不放过。

5.3奖惩依据：根据实际发生质量异常情况，由管理人员制单，当事人在奖惩通知单上签字确认，

依据奖惩通知单执行奖惩，奖惩金额作为车间经费统一管理支配。

5.3.1 快乐基金：对车间员工违反相关制度而给出的处罚。管理组在发出相关通报后需在24小时内上

缴处罚金额。

5.3.2失败成本：指因各种原因产生的异常人工、材料、费用、库存成本，也称为质量损失。

5.4当出现本办法没有明确认定的或处罚不服的，由车间办公室根据实际情况提出处理建议，主管领导审

批。或由品质、技术员、车间主管、部门经理作出裁决。

6、内容

6.1奖惩细则：

6.1.1 处罚通用条款：

6.1.1.1未按图纸及工艺要求进行下料、折弯、焊接、打磨、喷涂、装配等作业、造成产品报废的，

操作者按照产品材料成本费用20-25%承担损失，并扣除产品加工工时（该工时以工艺定额工时为准，扣除标准与6.1.1.5相同）。

6.1.1.2各班组对本道工序的质量严格负责，自检合格后方可报检。本道工序报检两次以上仍不合格者，视情节轻重给予50-200元处罚。

6.1.1.3对于质检员发现的质量问题未在规定期限（不超过1天）内进行处理的，视情节轻重给予责任班组10－50元处罚。

6.1.1.4操作员在质量验收过程中，不按照公司程序完成相应工作，在警告后仍不按规定执行的，

视情节轻重给予责任人10－50元的处罚。

6.1.1.5 因操作失误，导致产品/零件返工（修）者，以10H为基数，扣除工时不设上限，

返工10H以下由操作失误者承担返工所用工时的100%，

返工10H≤返工工时＜20H以上承担返工工时的80%，

返工20H≤返工工时＜30H以上承担返工工时的60%，

返工30H＜返工工时以上承担返工工时的40%，

当班班组长负管理责任，处罚30元/次。班长知悉情况不反馈、私下处理、包庇下属等发现一次处罚100元/次，扣除公式：

（返工工时-基数10H）*扣除比例+基数10H=扣除时间

例：

一线张三返工产品花了15H，扣除工时为14H。

公式为

（15H-10H）*80%+10=14H

一线张三返工产品花了25H，扣除工时为19H。

公式为

（25H-10H）*60%+10=19H

6.1.1.6 工艺卡、转序表未签字、书写不规范或工艺卡、转序表要求数量与实际数量不符，发现一次罚责任人处罚20元。

6.1.1.7 因质量问题造成下工序投诉的责任人，一次处罚50元/次。

6.1.1.8 工序员转序/接收时未清点零件数量，不按照规定要求接收签字，管理人员抽查发现一次罚交

处罚20元/次，当班班组长负管理责任，处罚10元。

6.1.1.9 对产品出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态，要对所生产的产品质量负责做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序，班组长在了解产品不合格后还继续加工及转序处100元/人/次。

6.1.1.10 因漏转工序造成的批量返工按照6.1.1.5执行，导致订单延误者，处罚100元/单。

6.1.1.11员工详细处罚标准如下：

6.1.2奖励通用条款

（绩效工资中体现） ：

6.1.2.1能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者，每反馈一次，给予奖励50-200

元/次；

6.1.2.2发现工艺/技术文件等编写错误，避免产生严重后果者，每反馈一次，视其影响程度，给予奖励

50-200元/次；

6.1.2.3发现检验员将不合格品误判为合格品，避免或减少质量损失者，每反馈一次，视其影响程度，

给予奖励10-200元/次

6.1.2.4 互检时及时发现上工序产品存有严重质量问题，避免不合格品流入下工序者，每反馈一次，

给予奖励50-200元/次；

6.1.2.5对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，

给予奖励20-300元/次。

6.1.2.6员工详细奖励标准如下：

7、相关附件

无

8、相关文件

无

9、相关表单

《质量奖罚通知单》

质量奖罚通知单.do

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