萃取过程与设备精品PPT课件
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萃取过程与设备
2、多级逆流固液萃取罐组
图中得4台萃取罐总有3台运转,1台轮空进行卸渣与 装料。萃取剂依次串联通过3台萃取罐,新鲜溶剂首 先接触得就是即将卸渣得萃取罐,依次最后通过得就 是新装料得萃取罐,从而与固体物料呈逆向流动,保持 整个系统最大得传质推动力。图中(a)就是4号轮空, 1、2、3号操作;(b)就是1号轮空,2、3、4号操作。 各罐操作次序得组织完全靠阀门得启闭来完成。
一、固-液萃取原理
➢ 固-液萃取过程得机理就是:第一步就是固相中得产物 得溶解过程;第二步就是产物在液相中得扩散过程,此 时在溶液中达到固-液中产物得平衡。
➢ 固相在液相中得溶解过程与固相在液相中得扩散过 程事实上就是固相与液相这两相间特定组分地平衡 过程,即固相在液相中得溶解扩散与液相中特定组分 被固相吸附这二个过程得平衡。在萃取过程一开始, 溶解扩散速度大于吸附速度,而当溶剂逐渐变成饱与 溶液时,则溶解扩散与吸附这两个速度相等。这时溶 剂中得固相溶解浓度不可能再增加。
料液
喷嘴
扩大管 出口
吸入口 图9-5 喷嘴式混合器
3、气流搅拌混合罐
就是将空气通入液体介质,借鼓泡作用发生搅 拌。这就是搅拌方法中简单得一种,特别适用 于化学腐蚀性强得液体,但不适于搅拌挥发性 强得液体。
大家有疑问的,可以询问和交流
可以互相讨论下,但要小声点
(二)分离设备
➢ 液-液萃取得分离主要依靠两相液体得 重度不同,在离心力得作用下,将液体分离。
2、喷嘴式混合器
➢ 喷嘴式混合器就是利用工作流体在一定压力下经过 喷嘴以高速度射出,当流体流至喷嘴时速度增大,压 力降低产生真空,这样就将第二种液体吸入达到混合 目得。
➢ 混合器得优点就是体积小,结构简单,使用方便。但 由于其产生得压力差小,功率低,还会使液体稀释等 缺点,所以在应用方面受到一定限制。
第五章萃取技术.课件
有机溶剂中胶束 的表面活性剂分子的 疏水尾部向外,而亲 水头部向内,称为反 胶束。
当表面活性剂在有机溶剂中形成 反胶束时,水在有机溶剂中的溶解 度随表面活性剂浓度线性增大。
通过测定有机相中平衡水浓度的 变化,可以确定形成反胶束的最低 表面活性剂浓度。
反胶束的形成是表面活性剂分子 自发形成的纳米尺度的聚集体,是热 力学稳定的体系。
K a AH
(5-3)
其中,Ka为弱酸的解离常数;
[AH]和[A-]分别为游离酸和其酸根离 子的浓度。
如果在有机相中溶质不发生缔和, 仅以单分子形式存在,则游离的单分 子溶质符合分配定律,其分配常数为
Aa
AH
AH
(5-4)
其中,AH 表示有机相中游离酸的
浓度,Aa为游离酸的分配常数。
利用一般的分析方法测得的水 相浓度为游离酸和酸根离子的总 浓度,故为方便起见,用水相总
3.物理萃取和化学萃取
物理萃取
定义:溶质根据相似相溶原理在两相间 达到分配平衡,萃取剂与溶质间不发生 化学反应。
应用:广泛应用于抗生素及天然植物中 有效成分的提取。如利用乙酸丁酯萃取 青霉素。
化学萃取
定义:利用脂溶性萃取剂与溶质的化 学反应生成脂溶性复合分子,使溶质 向有机相分配。
应用:用于氨基酸、抗生素和有机酸 等生物产物的分离回收。
液体
双水相萃取
萃取剂
液固萃取(浸取)
固体原料 超临界流体
液体原料
2.反 萃 取
定义:调节水相条件,将目标产物从有机相 转入水相的操作。
作用:为了进一步纯化目标产物或便于后续 分离操作。
洗涤:常常加在萃取与反萃取操作之间,目 的是除去与目标产物同时萃取到有机相的杂 质,提高反萃取液中目标产物纯度。
当表面活性剂在有机溶剂中形成 反胶束时,水在有机溶剂中的溶解 度随表面活性剂浓度线性增大。
通过测定有机相中平衡水浓度的 变化,可以确定形成反胶束的最低 表面活性剂浓度。
反胶束的形成是表面活性剂分子 自发形成的纳米尺度的聚集体,是热 力学稳定的体系。
K a AH
(5-3)
其中,Ka为弱酸的解离常数;
[AH]和[A-]分别为游离酸和其酸根离 子的浓度。
如果在有机相中溶质不发生缔和, 仅以单分子形式存在,则游离的单分 子溶质符合分配定律,其分配常数为
Aa
AH
AH
(5-4)
其中,AH 表示有机相中游离酸的
浓度,Aa为游离酸的分配常数。
利用一般的分析方法测得的水 相浓度为游离酸和酸根离子的总 浓度,故为方便起见,用水相总
3.物理萃取和化学萃取
物理萃取
定义:溶质根据相似相溶原理在两相间 达到分配平衡,萃取剂与溶质间不发生 化学反应。
应用:广泛应用于抗生素及天然植物中 有效成分的提取。如利用乙酸丁酯萃取 青霉素。
化学萃取
定义:利用脂溶性萃取剂与溶质的化 学反应生成脂溶性复合分子,使溶质 向有机相分配。
应用:用于氨基酸、抗生素和有机酸 等生物产物的分离回收。
液体
双水相萃取
萃取剂
液固萃取(浸取)
固体原料 超临界流体
液体原料
2.反 萃 取
定义:调节水相条件,将目标产物从有机相 转入水相的操作。
作用:为了进一步纯化目标产物或便于后续 分离操作。
洗涤:常常加在萃取与反萃取操作之间,目 的是除去与目标产物同时萃取到有机相的杂 质,提高反萃取液中目标产物纯度。
萃取课件专题知识课件
=K0 /(1 +10 pH - pK )
对于弱碱性电解质
K
K0
Kp
Kp H
=K0 /(1 +10 pK - pH )
K0-只与T、P有关; K-与T、P和pH有关 K可经过试验求出,而K0不能,可由公式求出。
有机溶剂旳选择
根据相同相溶旳原理,选择与目旳产物极性相近 旳有机溶剂为萃取剂,能够得到较大旳分配系数 (根据介电常数判断极性);
溶剂萃取概述
分液漏斗
有机相 水相
一般工业液液萃取过程
料液 (待分离物
质+杂质 萃 取
萃取液 (待分离物 质+少量杂质
洗 涤 剂
洗 涤
萃取剂 +稀释剂
杂质+少量 萃残液 待萃物质 (杂质)
反
萃 萃取剂+稀释剂
剂
(待返回使用)
待反 萃萃 物取 质
产物(待萃物质)
生物萃取与老式萃取相比旳特殊性
生物工程不同于化工生产,主要体现在生物 分离往往需要从浓度很稀旳水溶液中除去大 部分旳水,而且反应液中存在多种副产物和 杂质,使生物萃取具有特殊性。
青霉素旳分配平衡
弱电解质旳分配系数:
热力学分配系数K0 :萃取平衡时,单分子化 合物溶质在两相中浓度之比。
Kp=
弱酸性电解质K0= [AH]/[AH] 弱碱性电解质K0 = [B]/[B]
弱电解质旳表观分配系数K:
分配达平衡时,溶质在两相旳总浓度之比
对于弱酸性电解质
H K K0 K p H
亲水
亲油基团 亲油
亲水基团伸向水中,亲油基团伸向油中。
乳浊液类型
当将有机溶剂(通称为油)和水混在一起搅拌时,可
能产生两种形式的乳浊液。
生物分离工程-第五章-萃取技术PPT课件
mCl
[R Cl - ] [Cl - ]
则
mAKeC mlCl1[H K 2][K H 1 K ]2 21
43
-化学萃取平衡之分配平衡(2)
二(2-乙基己基)磷酸萃取氨基酸为例,其所对应的离 子交换反应
A2(H2RA ) R(3H H R )
KeH[A[AR]([(HH3R]R[2)H])]
氨基酸的表观分配系数为
6
生物产品萃取根据分子量大小划分
小分子类 化合物相对分子量约小于1000,如氨基酸、 抗生素、维生素、有机酸等,采用有机溶 剂萃取
大分子类 相对分子量大于1000,如酶,抗体,蛋白 质等,有机溶剂不适用,可选用反胶团萃 取、双水相萃取等
7
工业上生产青霉素
大多采用醋酸丁酯为萃取剂,pH=1.8~2.2, 相比VO/VW=1/2~1/2.5,温度5℃,反萃取过 程采用碳酸氢钾或碳酸钾水溶液为反萃取剂。
A
A+
A+
AA+
A AClA
有机相
R+Cl-
RR++CA-l-
R+Cl-
R+Cl-
R+Cl-
42
化学萃取平衡之分配平衡
季胺盐萃取氨基酸为例,其所对应的离子交换反应
R C lA R A -C l
[RA-][Cl- ] KeCl [RCl- ][A- ]
氨基酸和氯离子对应的表观分配系数分别为
[R A- ] mA cA
51
2、双水相形成
当两种高分子聚合物之间存在相互排斥作 用时,即一种分子周围将聚集同种分子而 排斥异种分子,则在达到平衡时,就形成 分别富含不同聚合物的两相 。
化工原理 第十二章 萃取ppt课件
(3)湿法冶金中的应用 eg.用螯合萃取剂从铜的浸取液中提取铜
2020/5/24
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12.1.2 三角形相图及杠杆规则
1 三角形相图 三角形相图通常有正三角形相图、直角三角形相
图,如图所示。
2020/5/24
图12-2 三角形相图
.
2 杠杆规则
如图所示,将质量为r kg、 组成为 x A 、xB 、 x S 的混合 物系R与质量为e kg、组成 为 y A 、y B 、y S ,的混合物系E 相混合,得到一个质量为m
kg、组成为 z A 、z B 、z S 的新
混合物系M,其在三角形坐 标图中分别以点R、E和M表 示。M点称为R点与E点的和 点,R点与E点称为差点。
2020/5/24
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图12-3
和点M与差点E、R之间的关系可用杠杆 规则描述,即
(1)几何关系:和点M与差点E、R共 线。即:和点在两差点的连线上;一个差 点在另一差点与和点连线的延长线上。
即溶质A 组分B
式中
kA
yA xA
kB
yB xB
y A 、y B ——萃取相E中组分A、B的质量分数
x A 、x B ——萃余相R中组分A、B的质量分数
2020/5/24
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分配系数kA表达了溶质在两个平衡液相中 的分配关系。显然, kA值愈大,萃取分离的 效果愈好。
不同物系具有不同的kA值; 同一物系, 其值随温度和组成而变。如第Ⅰ类物系,一般 kA值随温度的升高或溶质组成的增大而降低。 一定温度下,仅当溶质组成范围变化不大时, kA值才可视为常数。对于S与B部分互溶的物系, kA值随着联结线的斜率而变化。
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2 辅助曲线—平衡联结线的内插
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12.1.2 三角形相图及杠杆规则
1 三角形相图 三角形相图通常有正三角形相图、直角三角形相
图,如图所示。
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图12-2 三角形相图
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2 杠杆规则
如图所示,将质量为r kg、 组成为 x A 、xB 、 x S 的混合 物系R与质量为e kg、组成 为 y A 、y B 、y S ,的混合物系E 相混合,得到一个质量为m
kg、组成为 z A 、z B 、z S 的新
混合物系M,其在三角形坐 标图中分别以点R、E和M表 示。M点称为R点与E点的和 点,R点与E点称为差点。
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图12-3
和点M与差点E、R之间的关系可用杠杆 规则描述,即
(1)几何关系:和点M与差点E、R共 线。即:和点在两差点的连线上;一个差 点在另一差点与和点连线的延长线上。
即溶质A 组分B
式中
kA
yA xA
kB
yB xB
y A 、y B ——萃取相E中组分A、B的质量分数
x A 、x B ——萃余相R中组分A、B的质量分数
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分配系数kA表达了溶质在两个平衡液相中 的分配关系。显然, kA值愈大,萃取分离的 效果愈好。
不同物系具有不同的kA值; 同一物系, 其值随温度和组成而变。如第Ⅰ类物系,一般 kA值随温度的升高或溶质组成的增大而降低。 一定温度下,仅当溶质组成范围变化不大时, kA值才可视为常数。对于S与B部分互溶的物系, kA值随着联结线的斜率而变化。
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2 辅助曲线—平衡联结线的内插
《浸出和萃取》课件
结果分析
根据实验结果,分析浸出和萃取的原 理、影响因素和应用前景。
图表制作
根据实验数据制作图表,直观展示实 验结果。
结论总结
总结实验的结论和收获,提出改进意 见和建议。
05
浸出和萃取的工业应用
在矿物加工中的应用
浸出
将矿石破碎、磨细后与浸出剂混合, 使有用组分溶解于浸出液中,再对浸 出液进行提取。这种方法广泛应用于 铜、铀等金属的提取。
优化浸出和萃取工艺,降低资源与能 源消耗,提高资源利用效率。
感谢您的观看
THANKS
原理
浸出过程基于化学反应,通过反应使目标物质从固体中溶解到液体中;萃取则 是利用溶质在两种不混溶的溶剂中的溶解度差异,实现组分的分离。
历史与发展
历史
浸出和萃取技术起源较早,随着 科技的发展和工业需求,不断得 到改进和完善。
发展
现代浸出和萃取技术正朝着高效 、环保、节能的方向发展,不断 有新的技术涌现,如超声波辅助 萃取、微波辅助萃取等。
萃取
在食品工业中,萃取技术常用于提取食品中的有效成分,如咖啡因、香精等。通 过选择合适的萃取剂,可以将所需成分从原料中提取出来,用于食品添加剂或调 味品生产。
在环境保护中的应用
浸出
在环境保护领域,浸出技术可用于处理土壤、污泥等固体废物。通过将溶剂浸入废物中 ,可以将有害物质溶解于溶剂中,再通过蒸发、分离等方法回收或处理有害物质,达到
净化废物的目的。
萃取
在环境保护领域,萃取技术可用于处理废水、废气等污染物。通过选择合适的萃取剂, 可以将废水、废气中的有害物质提取出来,进行分离、转化或回收利用,达到治理污染
的目的。
06
浸出和萃取的未来发展与 挑战
萃取分离讲解PPT课件
工艺条件的优化
总结词
工艺条件对萃取分离效果具有重要影响,优化工艺条件可以提高分离效率和纯 度。
详细描述
通过实验确定最佳的萃取温度、压力、搅拌速度和时间等工艺参数。根据实际 情况调整工艺条件,以实现高效、低能耗的分离过程。
新型萃取分离技术
总结词
随着科技的发展,新型萃取分离技术不断涌现,为复杂体系的分离提供了更多选 择。
压力
压力对液体的沸点和相平衡有影响,进而影响萃取分离效 果。加压可以提高萃取剂的溶解度,但也可能增加设备投 资和操作成本。
停留时间
萃取剂在料液中的停留时间也会影响分离效果,过短的停 留时间可能导致萃取不充分,而停留时间过长则可能引起 逆向扩散和萃取剂的损失。
料液的性质
浓度与组成
料液中目标物质的浓度和组成直接影 响萃取分离的效率和经济性。浓度越 高,分离效果通常越好,但也可能导 致萃取剂用量增加。
萃取分离讲解
目录
• 萃取分离简介 • 萃取分离过程 • 萃取分离设备 • 萃取分离的影响因素 • 萃取分离的优化与改进 • 萃取分离案例分析
01
萃取分离简介
定义与原理
定义
萃取分离是一种利用物质在两种不混 溶液体中的溶解度差异,将目标物质 从一种溶剂转移到另一种溶剂中的分 离技术。
原理
基于不同溶剂对目标物质的溶解度不 同,通过选择适当的溶剂,使目标物 质在两相之间进行有效的转移和分离。
萃取剂的密度和粘度对分离 效果也有影响,密度差异有 助于相的分离,而粘度过高 可能导致流动性能降低。
工艺条件
温度
温度对萃取分离过程的影响显著,温度升高通常能提高传 质速率,但也可能导致萃取剂分解或料液中物质的热分解 。
搅拌强度
化工原理课件12萃取(LiquidExtraction)
05
萃取过程的优化与改进
提高萃取效率的途径
选择合适的萃取剂
根据待分离物质的特点和分离要 求,选择具有高选择性、高溶解
度、低能耗的萃取剂。
优化萃取工艺参数
通过调整温度、压力、浓度等工 艺参数,提高萃取效率和分离效
果。
强化传质过程
采用多级萃取、逆流萃取等工艺, 增加萃取剂与待分离物质接触机
会,提高传质效率。
3
萃取技术的优化
根据不同天然产物的性质和目标成分,选择合适 的萃取剂和工艺条件,提高萃取效率和纯度。
THANKS
感谢观看
它由多个塔板组成,液体在塔 内逐板下降,同时与上升的气 体或液体逆流接触,实现传质 与分离。
塔式萃取器的优点是处理能力 大、分离效果好,但结构复杂、 造价高、操作维护困难。
离心萃取器
离心萃取器利用离心力的作用使两液 相实现分离。
离心萃取器的优点是处理能力大、分 离效果好、结构简单、操作方便,但 制造成本较高。
04
萃取过程的设备
混合-澄清槽
混合-澄清槽是一种简单的萃取 设备,适用于两相接触后能迅速
分离的情况。
它由一个混合室和一个澄清室组 成,混合室用于使不相溶的两液 相混合,澄清室则用于分离两液
相。
混合-澄清槽结构简单,操作方 便,但处理能力较小,且分离效
果不够理想。
塔式萃取器
塔式萃取器是一种常见的萃取 设备,适用于处理大量物料。
双水相萃取技术
利用两种水相间物质分配的差异,实现高效分离和纯化。
06
萃取过程的实例分析
工业废水处理中的萃取应用
工业废水中的有害物质
01
工业废水可能含有重金属、有机污染物等有害物质,对环境和
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2.喷嘴式混合器
➢ 喷嘴式混合器是利用工作流体在一定压力下经过喷 嘴以高速度射出,当流体流至喷嘴时速度增大,压 力降低产生真空,这样就将第二种液体吸入达到混 合目的。
➢ 混合器的优点是体积小,结构简单,使用方便。但 由于其产生的压力差小,功率低,还会使液体稀释 等缺点,所以在应用方面受到一定限制。
➢ 加合反应萃取(协同萃取)
萃取体系中含有两种或两种以上萃取剂,如被萃取组 分的分配系数显著大于每一萃取剂(浓度及其它条件 皆相同)单独使用时的分配系数之和,即为加合反应 萃取。
➢ 带同萃取反应
某一溶质不被萃取或很少被萃取,但当其与另一溶质 同时被萃取时,它却能被萃取或者分配系数显著增大, 这种现象称为带同萃取。
图9-6 OEP离心机转鼓剖视图
OEP-10006离心机的工作原理:欲分离的料液自碟 片架顶加入,进入转鼓后,因离心力之故,料液便经 过碟片架底部之通道流向外围,固体渣子被甩向鼓壁。 转鼓内有一叠碗盖形金属片,俗称为碟片,每片上各 有二排孔,它们至中心的距离不等,这样将碟片叠起 来时便形成二个通道。碟片之间间隙至少为欲分离的 最大固体颗粒直径的两倍。因离心作用,液体分流于 各相邻二碟片之间的空隙中,而且在每一层空隙中, 轻液流向中心,重液流向鼓壁,于是轻重液分开,最 后分别借向心泵输出。底部碟片和其他碟片不同,只 有一排孔。
1. 物理萃取
在溶剂萃取中,被提取的溶液称为料液,其中欲提 取的物质称为溶质,而用以进行萃取的溶剂称为萃 取剂。经接触分离后,大部分溶质转移到萃取剂中, 得到的溶液称为萃取液,而被萃取除溶质以后的料 液称为萃余液。将萃取剂和料液放在萃取器中,经 充分振荡,静置待分层形成两相,即萃余相和萃取 相,进行萃取的体系是多相多组分体系。在一个多 组分两相体系中,溶质自动地从化学位大的一相转 移到化学位小的一相,其过程是自发进行的。
料液
喷嘴
扩大管 出口
吸入口 图9-5 喷嘴式混合器
3.气流搅拌混合罐
是将空气通入液体介质,借鼓泡作用发生搅 拌。这是搅拌方法中简单的一种,特别适用 于化学腐蚀性强的液体,但不适于搅拌挥发 性强的液体。
(二)分离设备
➢ 液-液萃取的分离主要依靠两相液体的 重度不同,在离心力的作用下,将液体 分离。
萃取:溶质溶解于某种液体中的一种提取方法。 (根据溶解度的不同而分离)
液-液萃取:萃取的混合物料为液体。 液-固萃取:萃取的混合物料为固体。 超临界流体萃取:超临界状态下的流体对各组
分溶解度不同而分离
第一节 液- 液萃取分离过程与设备
一、溶媒萃取法
是用一种溶剂将物质从另一种溶剂中提取出来的方法, 这两种溶剂不能互溶或只部分互溶,能形成便于分离 的两相,利用混合物中不同组分在同种溶剂中的溶解 度不同,而将所需要的组分分离出来。 溶剂萃取法又分为物理萃取和化学萃取。物理萃取的 理论基础是分配定律,而化学萃取服从相律及一般化 学反应的平衡规律。
➢ 离子缔合反应萃取
有两种情况:一是溶质离子在水相中形成络阴离子, 萃取剂与氢离子结合成阳离子,两者通过离子缔合反 应构成离子缔合物而进入有机相,称为阴离子萃取; 另一情况是溶质的阳离子与螯合性萃取剂结合成螯合 阳离子,然后与水相中存在的较大阴离子通过离子缔 合反应构成离子缔合物而进入有机相,称为阳离子萃 取。
(三)离心萃取机
当参与萃取的两液体密度差很小,或界面张 力甚小而易乳化,或粘度很大时,两相的接 触状况不佳,特别是很难靠重力使萃取相与 萃余相分离,这时可以利用比重力大得多的 离心力来完成萃取所需的混合和澄清两过程。
重液 图9-9 ABE-216离心萃取机转鼓剖视图
轻液出
重液出
重液进 轻液进
图9-10 ABE-216离心萃取机轻重液走向示意图
进入转鼓内,筒内有沿辐射方向排列的三角档板, 可以带动液体与转筒以同-速度旋转。在离心力作 用下,料液分层,重液在外,轻液在内。重液沿筒 壁和档板的外侧向上流动,经出口流出。轻液沿三 角档板的中心内侧由另一出口流出。由液体中分离 出的固体物则附着于筒壁,经一定时间后停车清洗。
图9-8 GF-105管式超速离心机外形图
➢ 离心分离机可分为高速分离机和超速离 心机两种。
1.碟片式离心机
➢ 适用于分离乳浊液或含少量固体的乳浊液。 ➢ 结构大体可分为三部分:第-部分是机械传
动部分;第二部分是由转鼓碟片架、碟片分 液盖和碟片组成的分离部分;第三部分是输 送部分,在机内起输送已分离好的两种液体 的作用,由向心泵等组成。
重液向心泵出口 轻液向心泵出口
2. 化学萃取
化学萃取是伴有化学反应的传质过程。可分为五类 络合反应萃取
在此萃取反应中,溶质和萃取剂皆是中性分子,两者 通过络合反应结合成为中性溶剂络合物后进入有机相。 进行络合反应的萃取剂主要是中性含磷萃取剂、中性 含硫和含氧萃取剂。 阳离子交换反应萃取 此类萃取反应中萃取剂为一弱酸性有机化合物,溶质 在水相中以络离子形式存在,萃取时,水相中溶质的 阳离子取代出萃取剂中的氢离子,故称为阳离子交换 反应萃取。
顶部碟片
碟片组
底部碟片
可互相 换用的 碟片
底片有两种, 区别在于孔的 位置不同,分 别和其他碟片 上二排孔的位 重液向心泵立体图 置相对应。应 按轻重液的比 例不同而选用 不同的底片。
(a)重液>60%
图9-7
(b)轻液>60%
2.管式离心机
➢ 适合于分离颗粒微细的乳浊液 ➢ 国产GF-105超速离心机的工作原理:料液由底部
二、双水相萃取
两相均为水溶液,特别适合生物大分子和细胞 粒子液萃取设备结构
萃取操作的设备包括混合设备和分离设备两类及兼 有混合和分离两种功能的设备。
(一)混合设备
1.管式混合器
工作原理是使液体在一定流速下在管道中形成湍流 状态。因为液体在管道中流动时不外乎两种流态, 即滞流和湍流。所谓滞流是指在同一截面上的不同 点的流体的流动方向是相互平行的;而在湍流时, 各点的运动方向是不规则的,易于达到混合。-般 来说,管道萃取的效率比搅拌罐萃取来得高,且为 连续操作。