焊接加工专业部颁教学计划与教学大纲

焊接加工专业教学计划与教学大纲一、专业基本信息1．专业名称焊接加工2．专业编码01193．学制年限4．就业方向面向机械加工制造行业、企业，从事金属工件的焊接或切割成型等相关工作岗位。

5．职业资格焊工中级（国家职业资格四级）、焊工高级（国家职业资格三级）二、人才培养目标1．中级工层次人才培养目标培养面向机械加工制造行业企业就业，在这类行业企业中焊工工作岗位上任职，能完成金属工件的焊接或切割成型等任务，在完成这些工作任务的过程中具备良好的责任心和质量意识，具有职业生涯发展能力的高级技能人才，取得焊工高级职业资格证书。

2．高级工层次人才培养目标培养面向机械加工制造行业企业就业，在这类行业企业中焊工工作岗位上任职，能完成金属工件的焊接或切割成型等任务，在完成这些工作任务的过程中具备良好的责任心和质量意识，具有职业生涯发展能力的高级技能人才，取得焊工高级职业资格证书。

三、课程安排1．教学计划表初中毕业生中级工3年、高中毕业生高级工3年、初中毕业生高级工5年三种学制的教学计划表分别见表1、表2、表3。

表1 教学计划表（适用于初中毕业生中级工3年）注：公共课、大类专业基础课和专业课的学时可分别依据对应课程的课程标准（课程大纲）调整，调整比例原则上不超过20%。

表2 教学计划表（适用于高中毕业生高级工3年）注：公共课、大类专业基础课和专业课的学时可分别依据对应课程的课程标准（课程大纲）调整，调整比例原则上不超过20%。

表3 教学计划表（适用于初中毕业生高级工5年）注：公共课、大类专业基础课和专业课的学时可分别依据对应课程的课程标准（课程大纲）调整，调整比例原则上不超过20%。

2．课程设置和要求注：大类专业基础课（专业课1～5）的课程要求参见机械类大类专业基础课教学大纲。

四、专业课课程教学大纲（一）电工学教学大纲1．课程性质电工学是焊接加工专业的一门专业课程，重点在于培养学生具有一定的电工基本知识和基本技能，为继续学习专业技术和将电工技术应用于本专业生产实际奠定基础。

2．课程目标（1）理解电路的基本概念和基本定律，掌握电路的一般分析方法，了解本专业常用电路的工作原理；能识读一般的电路原理图和简单装配图。

（2）认识常用电气元器件和电气设备，了解其性能及其在生产实际中的应用。

（3）掌握电工基本操作技能。

（4）能综合应用电工技术，适应本专业要求，通过反复实践，不断提高分析、解决实际问题的能力，以及适应职业变化和发展的能力。

3．课程内容本课程的主要教学内容包括：直流电路、磁场与电磁感应、单相交流电路、三相交流电路、变压器与交流异步电动机、工作机械的基本电气控制电路、常用电子元器件及应用电路等，见表4。

表4 电工学课程教学内容4．教学实施建议（1）教学场地与设备1）电工实训室面积不小于100m2，一班以40～50名学生为宜。

要求房屋结构安全，通风采光良好，有安全通道，双开门向外开；消防装置符合电气灭火要求；三相四线电源进户，总功率大于40kW，漏电保护良好，动作可靠；工作照明、事故照明和插座供电分开控制。

实训室总电源应配有带锁电控箱，停电送电由指导老师控制。

电控箱断路器前串接刀开关以方便维修，分控制回路建议采用继电接触器控制，并在控制面板上串接红色蘑菇状急停按钮，以便于紧急事故的处理。

2）电工实训台24台（2人合用一台）。

3）维修电工常用工具每生一套，易耗材料另备。

（2）师资要求任课教师应具有机电专业大学本科及以上学历，同时具有维修电工中级工及以上职业资格证书、中级及以上专业技术职务任职资格。

（3）教学方法建议1）电工学是一门实践性较强的课程，适宜采用理实一体化的教学方法，主要的教学活动宜在电工实训室进行。

应该尽量由“双师型”教师承担教学任务。

如一时条件不具备，可以由理论课教师和实践课老师组成教师小组共同承担教学任务。

2）在实验和实训操作中要特别重视安全用电。

必须严格遵守实训操作规程，未经老师检查认可，学生不可擅自合闸送电。

3）教学中必须充分注意实物教学，做到“讲”与“练”相结合，体现“学中做、做中学”和专业特色。

4）提倡教学方法和手段多样化。

可以结合教学内容、专业和学生实际，采用任务驱动、项目教学、情境教学等教学方法，还可以走出教室，去相关工厂、车间、变电所等开设校外课堂。

5）注重将传统和现代教学手段相结合，教学过程中宜选用示教模型，并采用多媒体课件、网络等各种教学资源充实教学，加强直观教学，增强教学互动。

5．考核与评价（1）可以采用多种考核方式，如笔试、综合作业、操作比赛、小制作比赛等。

注重评价内容的整体性，兼顾综合素质与能力评价。

（2）体现教师评价与学生自评、互评相结合，过程性评价和结果性评价相结合，定性描述和定量评价相结合，倡导操作比赛、制作成果展评等表现性的评价方式。

（3）注重对学生贯彻、执行国家和行业标准的意识、安全生产（4）考评应以国家职业技能标准和职业能力的要求为依据。

（5）考评成绩中平时作业和课上练习成绩占一定比例，阶段测验和期末考试成绩占一定比例。

（6）对实验与实训内容可独立考核评价。

（二）工程力学教学大纲1．课程性质工程力学是焊接加工专业的一门专业课程，重点在于培养学生具有一定的静力学和材料力学的基本知识，为学生学习专业技术知识、分析和解决一般机械工程实际问题奠定基础。

2．课程目标（1）明确力、刚体、平衡的概念及力的基本性质；初步培养从简单的实际问题中提出静力学问题并抽象出静力学模型的能力，掌握物体受力分析方法及力系合成（简化）和力的分解的方法，并能正确画出研究对象的受力图。

（2）明确力矩和力偶的概念；掌握平面力系的平衡条件及其应用。

（3）熟悉构件的拉伸（压缩）、剪切、扭转、弯曲等四种基本变形的受力分析；熟悉用截面法求内力；了解横截面上应力的分布规律及应力计算公式。

（4）掌握四种基本变形的强度条件及其在工程中的应用。

3．课程内容本课程的主要教学内容包括：静力学基础知识、平面基本力系、平面一般力系、材料力学基础、拉伸和压缩、剪切和挤压、圆轴扭转、直梁弯曲等，见表5。

表5 工程力学课程教学内容4．教学实施建议（1）任课教师应具有机械专业大学本科及以上学历，同时具有本专业中级工及以上职业资格证书、中级及以上专业技术职务任职资格。

（2）工程力学的特点是理论体系严密而完整，并与工程实际问题紧密相连，是一门理论性和方法性极强的学科。

观察和实验是认识力学规律的重要实践环节。

在观察和实践中，抓住主要因素，忽略次要因素，有助于理解问题的本质。

同时，在抽象化的过程中，将研究对象转化为力学模型，通过数学演绎，得出工程上需要的力学公式。

（3）在教学中，除理论讲授外，要安排适当的作业、实验等实践性环节，培养学生的分析问题、解决问题的能力。

教学中应注意以下几个问题：1）贯彻理论联系实际的原则在教学中要注意理论密切联系实际，讲解力学概念、公理和定理时，要从生产实践中常见的实际问题和生活中的感性认识出发，通过立项的抽象和实验观察，进行科学的逻辑推理，得出结论。

要指导学生善于将已学的知识应用到实际中去，培养学生的辩证唯物主义观点，提高学生分析问题和解决问题的能力。

2）切实加强基础知识的教学和基本技能的训练课堂教学要确保达到大纲的教学要求，完成教学内容。

为了加强基础知识的教学，在教学必须注意突出重点、抓住关键、解决难点，注意用启发式教学法，使学生在课堂教学过程中开展积极的思维活动。

注意理论力学（特别是静力学部分）与材料力学的内在联系。

教师应有计划地安排布置各种类型的思考题和练习题，并要求学生及时、认真地独立完成作业，这对帮助学生掌握基础知识，提高运算技能，培养学生分析问题和解决问题的能力，都是十分重要的。

3）加强直观教学直观教学是帮助学生更好地理解教学内容、提高教学效果的重要方法，在教学中要充分利用各种实物、模型、挂图及电化教学等现代化教学手段，还可组织学生现场参观，使学生增强感性认识。

有条件的学校应开设材料力学实验课。

5．考核与评价（1）考评应以国家职业技能标准和职业能力的要求为依据。

（2）考评成绩中平时作业、课堂练习和阶段测验成绩占40%，期末考试成绩占70%。

（3）有条件的学校对力学性能试验内容可独立考核评价。

（三）数控加工基础教学大纲1．课程性质数控加工基础是焊接加工专业的一门专业课程。

重点在于培养学生掌握数控机床操作与编程的基础知识，具备操作数控机床和编制数控加工程序的基本能力，为拓展专业技能、解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。

2．课程目标（1）熟悉和遵守数控加工安全文明生产的要求。

（2）能熟练运用数控编程和工艺基础知识，编写典型零件的数控加工程序。

（3）能独立操作数控车床、数控铣床、加工中心等机床加工典型零件。

（4）通过数控加工实训，培养学生制定并实施工作计划的能力、团队合作与交流的能力、分析问题与解决问题的能力。

（5）通过本课程的学习，使机械类学生具备更宽的专业能力领域、更高的职业素养、更强的社会适应能力。

3．课程内容本课程的主要教学内容包括：数控加工与编程基础、数控车床操作与编程加工基础、数控铣床/加工中心操作与编程加工基础等内容，见表6。

表6 数控加工基础课程教学内容4．教学实施建议（1）任课教师应为一体化教师，具有数控车工（或数控铣工/加工中心操作工）技师及以上职业资格证书、中级及以上专业技术职务任职资格。

（2）理论场地除配置黑板、挂图等传统教具外，还应配置投影仪、计算机等多媒体现代教学设备。

实训场地应配备数控车床、数控铣床/加工中心等设备，按学生人数40人计算，数控车床不应少于10台，数控铣床/加工中心不应少于4台。

（3）教学过程中倡导采用一体化教学法，以学生为主体，营造真实的工作情境，以培养学生的职业综合能力和职业素养为目标。

（4）教学过程中，应注意理论密切联系实际，多接触数控机床实物，加强技能训练，同时，任何时候都要树立安全第一的思想，确保人身安全和设备安全。

（5）本课程是一门实践性很强的课程，理论教学以技能训练为出发点，在教学环节中应注意培养学生的动手能力及分析问题和解决问题的能力。

为达到本课程的教学要求，应保证实训教学的时间。

5．考核与评价（1）考核分为理论知识考核和技能操作考核。

（2）理论知识考核可以采用多种考核方式，如闭卷笔试、综合作业等。

理论知识考试时间不少于120min。

（3）技能操作考核采用现场实际操作的考核方式，考核时间为：不少于120 min。

（4）注重对学生职业基本素养的考核，如贯彻、执行安全文明生产规程，爱护和正确使用设备、工夹量刃具等工艺装备，机床操作的规范性等。

（5）理论知识考核和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。

（四）金属切削原理与刀具教学大纲1．课程性质金属切削原理与刀具是焊接加工专业的一门专业课程，重点在于培养学生根据金属切削加工原理，合理选择和使用刀具的能力，为继续学习专业技术、解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。