CK检重称调试说明书
磅秤校准指导书
1.0目的根据本公司内磅秤的使用状况及磅秤本身的特性，规范磅秤计量校准工作。
2.0范围适用于公司内正在使用、新购买的、维修后的所有磅秤。
3.0简称/定义3.1测得值：从被校磅秤读取出重量值。
3.2真值：标准砝码的标定值。
3.3参考真值：辅助校准的电子秤的计数值。
4.0计量校准环境控制4.1环境温度：23℃±5℃4.2相对湿度：25% ------80%5.0计量校准步骤5.1外观及基本功能检查5.1.1检查仪器外观是否有影响仪器正常工作的机械损伤是否有对人造成危险的外观损坏，如有，按不合格处理。
5.1.2检查各刻度线是否清晰、正确显示，如不行，按不合格处理。
5.2称重功能的校准5.2.1先调整磅秤平衡杆于水平位置。
5.2.2因磅秤的分度值相对标准砝码和电子秤要大得多，为了更好的体现磅秤读数的准确性，校准时采用已外校合格的标准砝码和已内校合格的电子秤（最小分辨率不大于1g）对磅秤进行校准。
5.2.3将磅秤重量调整归零，平衡杆处于水平位置。
然后放将磅秤指示值调为1KG，往磅秤上慢慢加上标准砝码（每次至少增加磅秤最小分度值的五分之一的重量，下同），直至平衡杆处理平衡位置，记下磅秤的示值和砝码的示值。
5.2.4根据被校准磅秤的量程，用已内校合格的电子秤称出比低到高分别称出至少3批物体（这些物体的重量应接近为整数，批数和重量的增加或减少视磅秤的测量范围而定）并将其放在磅秤上，将磅秤指示值分别调为相应的整数读数位，往磅秤上慢慢加上标准砝码（每次所加砝码的重量不小于磅秤分度值的五分之一），直至平衡杆处于平衡位置，记下磅秤的示值和被称物的重量数（砝码的示值+物料的重量数，应考虑其原有误差）。
5.2.5在校准过程中，当往磅秤上加标准砝码，且每次所加砝码的重量不小于6.1中规定的△x的五分之一时，应能观察到磅秤平衡杆的明显偏移。
6.0校准结果的处理6.1对于所测得的数据，必须进行误差计算，误差范围的确定主要根据本厂的实际情况及仪器本身的特性，如果未明确规定仪器允许的误差范围，其误差计算公式如下：△x = 实测值-标准值△x界定为±(0.4%×真值+最小分辩率的1倍)。
申克仪表皮带秤校准步骤
一、准备工作(1)按CFW 点检表点检皮带秤。
(4)现场启动皮带，空皮带运转。
二、校准（1）零点调整步骤七个菜单循环显示①Display Events ②Display Check ③START/STOP Feeder ④Services Values⑤Print Counter Readings ⑥Programming ;⑦Calibration Function①Imp/Belt Circuit ②TW:Tare③Weight Check ④Set Time剩余运行时间由100%减为0%时，零点校正完成。
作 业 指 导 书申克 C.F.W 调整方法(3)中控将皮带秤控制方式打到“现场”，皮带秤速度设定为70% ，此时变频器上显示70HZ 。
说明仪表显示(2)在变频器上改设参数：F03 60HZ 70HZ ，F15 60HZ 100HZ 。
操作Display Events2、Functions 1、或Functions Calib.Functions3、Password4、按数字键输入密码07734Calib.Functions Tw: Tare6、7、等待···四个子菜单循环显示：CW: 100% 0%5、**.*%Password申克 C.F.W 调整方法8、（2）量程调整步骤四个子菜单循环显示：①Imp/Belt Circuit②TW:Tare③Weight Check ④Set Time剩余运行时间由100%减为0%如果 *.**** 的值为:14、 停止皮带,取下检棒。
三、恢复(2)运转方式由操作员打回“中控” 。
Functions Calib.Functions①0.99 ~ 1.01 ,计量正常，直接回车操作③< 0.95 或 >1.05 ,退出，现场检查 重新标定。
②0.95 ~ 1.05 ,直接回车,退出标定 后把此值赋予参数 D02；仪表显示说明SOLL/LST: *.**** 在现场将检棒放到检棒支架上，注意支架上不应该有物料，检棒中心应落在皮带中心线上。
史上最全的电子秤校准方法
3.按 MODE 和 （第四个去皮键）可恢复出厂线性值，再按 1 或 2
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法校正。
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4. 调线性量：将主板跳线开关设为 ADJ，开机，同时按 MODE 和∧ /BL，出现版本号(如 98015)，再同时按 MODE 和 UNITS，出现零点线
十八；台湾 JADEVER 或 LPW—3015 按 MC/SET 开机，出现 CAL，按 M+/MR 出现 CAL 2ER 后，等出现“5 00G”放码，出现 PASS，OK
十九： 衡之宝/英展 ALC-3 ALC—6 ALH 系列 1．简易校正：开机清零，同时按“·”和预设清除键，等重量栏 出现---------放手，显示校正值（可按数字键盘改变校正值），放码， 自校完毕。 2．内部校正：将主板上跳线设到 ADJ，（将插件 IC 的四五脚短接 开机清除原有设定值），开机，按 1+7+预设清除，再按数量预设，重 量窗和单重窗出现 00000，总数窗出现 0000、1，按数字键盘输入设 定值（以 600/0.05g 为例）：重量窗输入测量上限值+9d(60045),单重 窗输入(测量上限/2)以上值(50000),总数窗输入分辨力、小数位数、 功能代码（5290，5 为分辨力，2 为小数位数，即 0.05，9 为能有计 数功能，该位可输入 0，1，2，8，9），最后的 0 和 1 不变，设好后 按数量预设，自动重启，按 1+5+预设清除，再按数量预设，再按点 （·），出现单重窗预设重量（500），放码，按点（·），自动重启，将 跳线改回 LOCK，OK。 接线顺序：红（+V）、蓝+黑（-V）、绿（+S）、白（-S）
K和K申克秤说明书
克秤操作说明书第一章设备简介申克秤简介申克秤是申克公司应用科里奥利原理开发的一种煤粉喂料计量系统。
煤粉由煤粉仓进入叶轮给料机时，首先经过内置搅拌器，被充分流态化，使其畅通，由叶轮给料机实现稳定喂料，进入科里奥利质量流量计被计量后进入煤粉输送管道，输送至窑头或分解炉。
测得的流量信号（实际值）输入MULTICONT 测控系统，实际值与设定值在系统中进行比较，及时输出反馈信号，调节叶轮给料机转速，实现稳定喂料。
煤粉由流量计流出后，经过一段弯管进入输煤管道，由于喷嘴两边的正负压差（喷嘴位置需在安装调试时确定），这样煤粉可以较容易地被输送。
同时，从喷嘴靠罗茨风机端引出一条正压管线，对叶轮给料机内施加一个小的气压，使下料更为顺畅。
叶轮与外壳间隙仅，被煤粉填充，可以保持叶轮给料机上下的压差，保证下料流畅及稳定。
该喂煤系统的叶轮给料机与煤粉仓出料管之间有一闸板用法兰联接，流量计与叶轮给料机出料管之间、流量计出料管与煤粉输送管线之间也用法兰联接，无需其它安装支架，安装高度低，安装和折卸维修方便；密封性能好，保持煤粉仓下的环境。
我公司12000TPD 生产线共有三台申克秤，一台在煤粉制备车间供窑头燃烧器用煤，型号为Multicor-K120 ，两台在窑尾预热器处供分解炉用煤，型号为Multicor-K80 。
术语定义Disocont: 煤粉秤计量仪表型号Multicell: 带搅拌器的星形喂料系统Multicor-K80: 煤粉秤计量单元型号，“ K”代表煤粉计量系列，80 为流经计量单元的物料流量为80m3/hAgitator: 搅拌器Star Feeder: 星形下料器Optional Dryer: 压缩空气干燥器Coriolis: 科里奥立力Conveying Air: 输送空气Compress Air: 压缩空气Mode OP: 本地操作模式Mode Normal: 中控操作模式Volume Mode: 容积方式Gravimetric Mode: 称重方式:Schenck: 提供的煤粉秤控制软件第二章设备结构设备组成Mulitcor-K80煤粉秤煤粉计量系统外形如图1所示，Multicor-K80系列组件按功能划分主要由四部分组成：2.1.1 MUTICELL rotary feeder （MUTICELL 旋转喂料系统），由Integrated Drive（机电一体化驱动单元）和Star Feeder（星形回转下料器）组成，如图2所示。
体重秤使用说明书
体重秤使用说明书使用说明书 - 体重秤尊敬的用户：感谢您选择我们的体重秤。
本使用说明书将为您提供详细的操作指南，以确保您能正确地使用和保养体重秤，享受准确和便捷的测量体重体验。
一、产品概述我们的体重秤使用高精度传感器和先进的技术，旨在为您提供快速准确的体重测量结果。
该产品采用坚固耐用的材料制造，外观简洁大方，操作简单便捷。
二、安装与操作1. 开箱检查在开始使用体重秤之前，请确保已收到完整的产品包装，并检查是否有任何损坏。
如有任何问题，请立即联系售后服务部门。
2. 电池安装本体重秤使用AA电池供电。
请按照产品背面的指示，正确安装电池。
请注意电池的极性，并确保电池安装牢固。
3. 启动与关机将电池正确安装后，轻轻踩在中央测量区域上立即启动体重秤。
当不使用时，无需关机，它将在一段时间后自动关闭以节省电能。
4. 稳定测量使用体重秤时，请确保站在平坦坚硬的地面上，保持身体平衡。
垂直站立，双脚平稳放置在测量区域上，并始终保持不动直到体重显示稳定。
5. 单位切换按照个人偏好选择单位，通过轻触选择按钮进行切换。
体重秤可提供公斤（kg）、磅（lb）和斤（jin）三种单位的转换。
三、注意事项1. 避免使用在不平衡或较软的表面上，以免影响测量准确性。
2. 避免长时间暴露在高温、潮湿或有腐蚀性的环境中，以免损坏产品。
3. 每次使用后，请轻拍或用柔软的布擦拭体重秤表面，以保持其清洁和整洁。
4. 长时间不使用时，请取出电池，以免发生电池泄漏导致损坏。
四、常见问题解答Q: 为什么我的体重秤始终显示错误的体重？A: 请确保您使用体重秤时站姿正确且保持稳定，不要晃动或移动，以免影响测量结果。
此外，请检查电池是否安装正确或电池是否已耗尽。
Q: 如何确保体重秤的准确性？A: 您可以将体重秤与已知准确重量的物体进行对照，例如标准的铁砝码。
如果体重秤显示的重量与实际重量相差较大，请联系售后服务部门。
五、保养与维护1. 避免把体重秤暴露在阳光直射下或潮湿的环境中。
CK操作手册 2007.5.29
电子称校正指导书
电子称校正指导书1. 引言电子称广泛应用于各行各业，准确的称重结果对于生产和质量控制过程至关重要。
为了确保电子称的准确性和稳定性，定期进行校正是必不可少的。
本指导书将向您介绍电子称的校正过程和技巧，以确保您获得最准确的称重结果。
2. 校正前的准备工作在进行电子称校正之前，有一些准备工作是必要的，以确保校正的顺利进行：a) 确认校正的目的和频率：根据您所使用的电子称的品牌和型号，查阅相关的用户手册或联系制造商，了解校正的目的和频率。
b) 准备必要的工具和仪器：根据您所使用的电子称和校正方法，准备正确的校正工具和仪器。
这可能包括标准质量物体（校正块）、称重纸、调整螺丝刀等。
c) 清洁电子称的工作区域：确保工作区域清洁，并移除可能干扰校正过程的任何杂物。
3. 校正步骤以下是一般电子称校正的步骤：a) 关闭电子称并断开电源：在进行校正之前，务必将电子称关闭，并拔掉电源插头，以确保安全。
b) 将校正块放置在电子称的测量平台上：根据校正块的重量和规格，在电子称的测量平台上放置一个校正块。
c) 调整零点：根据电子称的用户手册，使用调整螺丝刀调整电子称的零点，以确保测量结果与校正块的重量一致。
d) 进行多点校正（如果适用）：某些电子称可能需要进行多点校正。
此过程涉及将校正块在不同位置放置在电子称的测量平台上，并根据用户手册进行相应的校正调整。
e) 测试和验证：校正后，重新打开电子称并进行测试，确保测量结果准确无误。
如果结果不准确，可能需要重新校正或进行进一步的调整。
4. 注意事项在进行电子称校正时，以下注意事项需要特别关注：a) 选择合适的校正块：根据电子称的测量范围和精度要求，选择合适的校正块进行校正。
确保校正块的质量准确且符合标准要求。
b) 遵循校正方法：根据电子称的用户手册或制造商提供的校正方法，严格遵循正确的校正步骤和顺序。
c) 定期校正：根据电子称的使用频率和环境条件，制定定期校正计划，并按计划进行校正。
CK检重称调试说明书
梅特勒－ 梅特勒－托利多CK 系 列 自 动 检 重 秤 调试操作说明书 调试操作说明书梅特勒-托利多仪器(上海)有限公司仪表常用参数设定菜单1）在正常重量显示状态时，使用 2）再按 出厂参数 出厂参数 F1 30/50/100 根据量程 5/10 根据合同 0 经常用 F1.3 F1.4 E SCAL F1.2 F1.1 键选择[SEtUP]菜单。
键即可进入参数设定菜单。
在进入参数设定状态后上显示器首先显示[F1]组。
菜单 菜单说明 秤接口设定组 最大称量选择 (5～100000) 分度值选择 （0.005～10） 线性标定选择 （0/1） 秤零点调整 注：本功能用于秤 的日常零点维护。
0：采用两点采样的标定模式 1：采用三点采样的标定模式 （进行秤零点调整前秤必须先进行标 定） 保持空秤状态， 按[确认]键进入秤零点 采集过程。
标定过程中， 称重终端的显 示状态条指示秤零点调整过程， 如果其 中秤出现动态情况， 则显示状态条停止 前进。
F1.5 Add Ld 秤量程调整 注：本功能用于秤 的日常称量线性维 护 （进行秤量程调整前必须先进行[CAL] 的秤完全标定） 按确认键进入，在秤上加载法码， 并输 入法码重量值 （加载重量应为秤最大称 量的20%~100%） ，最后按确认键进入秤 量程的自动调整。
称重终端的显示状态条指示秤量程自 动调整过程。
最大称量及分度值的对应键附录 操作说明必须用CAL E SCAL秤的完全标定（在秤需标定时， 执行本项即可， 无需 执行F1.4或F1.5项） 保持空秤状态， 按确认键进入秤零点标 定过程。
称重终端的显示状态条指示秤标定过 程。
Add Ld加载标定！ 当设定参数F1.3=0时， 才出现本菜单。
按确认键进入，在秤体加载法码， 并输 入法码重量值 （加载重量建议为秤最大 称量的20%~100%） ，最后按确认键进入 标定状态。
称重终端的显示状态条指示秤标定过 程Add Hi高量程加载标定！ 当设定参数F1.3=1时， 才出现本菜单。
自动检重秤操作说明书_上海)-10-10-11
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设置状态。
YSW400 自动检重秤操作说明书
最大量程设置：副屏显示提示：“rAngE. Ub”,主屏显示闪烁的最大量程值，这个 值在设置时应当≤传感器的称量范围。JY700 的最大量程可以是≥350 倍最小分度 值，并且≤30000 倍最小分度的数值，用数字键输入需要设置的值。进入下一步： 传感器灵敏度选择。
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YSW400 自动检重秤操作说明书
传感器灵敏度选择：仪表的副屏显示“SENS nV”，主屏幕显示需要选择的传 感器灵敏度，请按传感器实际示值设置，用 ↑ 或→选择。
零点标定：进入零点标定状态后，仪表的主屏幕显示当前传感器输入的毫伏信号， 副屏显示提示信息“SEt. ZEro”。此时应当保证计量斗中无任何东西，待主屏幕 显示的数据稳定后，按 Enter 键确认零点，如不想更改以前标定的零点，可直接 按 Esc 键，仪表将进入到增益标定状态。
SUM
：累计指示灯，当显示累计次数时，累计指示灯会闪烁， 当显示累计重量时，累计指示灯
会常亮
4.1.2 仪表面板按键： 数字 1 输入键/仪表标定键，说明书中用 1/Cal 表示
数字 2 输入键/工作参数设置键，用 2/WkP 表示
数字 3 输入键/落差修正参数设置键，用 3/FiP 表示
称重仪操作说明范文
称重仪操作说明范文一、产品简介称重仪是一种用于测量物体重量的仪器设备，广泛应用于工业生产、物流运输、市场购物等领域。
以下是称重仪的操作说明。
二、准备工作1.打开称重仪电源开关，待仪器显示屏亮起。
2.确保称重仪上无杂物和其他物体，以免影响测量精度。
3.将需要称重的物体放置在称重仪的称盘上。
三、校准仪器1.在称重仪上找到校准按钮或选项。
2.按下校准按钮或选择校准选项，进入校准模式。
3.按照仪器指示，将一组已知重量的物体放置在称盘上。
4.等待称重仪进行自动校准，校准完成后显示屏将显示该物体的准确重量。
5.如需校准其他物体，重复上述步骤。
四、进行称重1.将需要称重的物体放置在称重仪的称盘上。
2.等待仪器进行称重，显示屏将显示该物体的重量。
3.如需连续称重，将上一物体取走后再次放置下一物体。
五、记录结果1.在完成称重后，确认显示屏上的重量数值已稳定。
2.如需记录称重结果，可按下记录按钮或选择记录选项，将结果保存至仪器内存或外部设备。
3.如需打印结果，可连接打印机，按下打印按钮或选择打印选项，将结果打印出来。
六、注意事项1.在使用称重仪之前，请参照仪器的说明书，了解仪器的安全操作方法。
2.在校准仪器时，应使用已知准确重量的物体进行校准，以保证称重结果的准确性。
3.在放置物体时，应避免过重或不平衡的物体，以免对称重仪造成损坏。
4.在进行称重时，应等待称重仪稳定后再记录结果，以保证结果的准确性。
5.如需长时间使用称重仪，应定期对仪器进行维护和保养，确保仪器的正常工作。
七、故障排除1.若称重仪无法正常启动或显示异常，请检查电源是否连接正常，并尝试重新启动仪器。
2.若称重仪显示结果波动较大或不稳定，请检查称盘是否有杂物或不平衡的物体，清理或调整相应位置。
3.若称重仪称重结果明显偏差较大，请尝试重新校准仪器或进行调整。
梅特勒CK 检重秤培训资料[Compatibility Mode]
![梅特勒CK 检重秤培训资料[Compatibility Mode]](https://img.taocdn.com/s3/m/f4b78d740b1c59eef8c7b4b7.png)
在实际生产过程中必须保证产品间距（只有当前一个产品已经完全出称量 段秤台后，后面的产品才能进入称量段秤台），也就是称量段秤台上只允 许有一件产品存在。
生产结束后须先将检重秤皮带停止，等待5分钟后再关闭检重秤电源。最后 关闭总电源。
注：检重秤断电后需间隔5分钟才能再次上电。
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CK
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Internal usage only
CK系列检重秤
1年11月 2011年12月
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Internal usage only
CK检重秤简介
CK系列检重秤是大量程动态称重的成熟产品，能满足大件产品高精度 自动检重的要求
主要特性
- 称重显示仪－梅特勒－托利多最新的IND560dyn称重显示终端 - 128 × 64 点阵 VFD 图形显示器 - 产品文件存储 25个 - 产品文件选择 通过按键选择 - 报警显示 声光报警 - 速度调整 变频调速 - 数据传送 RS232、RS485串行接口
先检查检重秤的保护螺栓的螺母可能没有松开，如果检重秤的螺母 将秤台顶起，通电开机仪表将不能正确显示重量。
检重秤运到现场精度下降？
a) 检查四根保护用的螺杆碰没碰到秤台，电机线松紧是否合适，有无 其他部件碰到秤台
b) 检查是否有检重秤保护螺栓的螺母掉下来碰到秤台，如果有外物碰 到秤台，检重秤的精度将严重受到影响，甚至不能正常称重。
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Internal usage only
CK检重秤常见故障判断
无法启动皮带
- 检查输入、输出侧关电传感器发射的红外线是否照射到对
面反光板中心。
- 观察有、无产品遮挡输入或输出侧关电传感器。 - 按动“启动”按钮后，检重秤电器柜中的K1、K2继电器
电子秤设备操作说明书
第1頁，共1頁設備名稱电子秤設備功能称量文件編號
設備型號通用廠商双杰版次
核准審核製作日期
一﹑面板介紹﹕
1 2 3 4 5 6 7
1.显示屏
2.单位转换
3.平均值
4.归零
5.计数
6.电源开关
7.电源线
二、操作步骤：
1、打开电子秤电源开关（图六）所示。
2、按归零键进行归零操作(图四)所示。
3、按（图二）调整到单位转换栏进行精确到两位小数和四位小数转换。
三、注意事项:
1、注意保持按键及表面的整洁。
2、不要将较重的物体放置于电子秤表面以免造成内部部件损坏，导致称量数据不准确。
3、电子秤最大量程为300g,切勿将过重物体放置称量，以免造成电子秤损坏。
4、电子秤电源为交流220V，切勿将其电源线插错。
电子秤内校指导书
电子秤内校指导书1.0 目的确保公司电子秤设备输出准确性，以保障产品质量，电子秤设备需定期自行校正，特订定此校正方法。
2.0 范围依据JJG539-1997 《数字指示秤检定规程》，适用于数字指示秤检测各种型号之校正。
3.0 责任3.1 全公司的计量工作在品管部的直接领导下，由计量室实施统一监督、管理。
3.2 组建和完善计量管理体系。
3.3 建立企业计量标准，配备计量器具和测试设备。
3.4 统一管理计量器具，完善公司量值传递系统。
编制计量标准器、工作计量器具的周期检定计划，组织开展计量、测试、技术服务工作。
制定检定方法，确保计量器具受检率达到要求，保证计量器具准确可靠。
3.5 统一管理计量工作原始记录和技术档案及计量检测数据。
3.6 负责对计量器具购置计划的监督审核和调整工作。
3.7 计量器具由配备到报废的全过程，由计量室实施，集中统一管理。
4.0 定义数字指示秤:指装有电子装置的秤,如:电子台秤5.0 流程图6.0 程序6.1 概述利用已校正妥之砝码组比对待校电子指示秤之准确性。
6.2 必备条件6.2.1 标准件：M1砝码组。
6.2.2 环境条件温度25±5℃、相对湿度55±20%RH。
6.2.3 校正人员：需经相关训练。
6.2.4 其他需用物品：无6.2.5 对检定设备要求：检定装置的标准砝码误差,应不大于秤相应秤量最大允许误差的1/3。
6.3 校正前准备6.3.1 检查(1) 首先检查待校件各部份是否正常，有无损坏变形、铭牌等级标识清晰（目测）。
(2) 指示灯是否能正确显示,各按键是否正常，如不正常或损坏则送修后再校或报废。
(3) 带水平调速装置的秤,测试前应将秤调至标准位置.(4) 置零装置或除皮装置的准确度.将示值摆脱自动置零和零点跟踪范围(如加放10e的砝码),然后按照 6.5 计量零点误差.6.4 校正方法6.4.1 校正点如下：(1) 由零点起由小到大的顺序加砝码至最大秤量,用相同的方法缷砝码至零点,测试应选定以下5个秤量:(A)最小秤量;允许误差为0.5e(B)25%最大秤量; 允许误差为0.5e(C)50%最大秤量; 允许误差为 1.0e(D)75%最大秤量; 允许误差为 1.0e(E)最大秤量; 允许误差为 1.5e注:加缷砝码时应分别逐渐地递增或递减. 如果秤装配了自动装置零或零点跟踪装置,在测试中可以运行.若使用小砝码组合,应均匀地分布在整个区域,避免还必要迭放,也还可超出界线。
电子称校正说明
7.0附件
仪器校验记录表（QR-091A）。
原厂商提供之产品使用说明。
5.0校正标准件与辅助工具
5.1标准法码0.5kg,2kg,3kg,5kg,6kg,10kg。
6.0内容
6.1准备工作
6.1.1执行校正前应先将待校电子称加以清洁。
6.1.2将电子称开关打开暖机。
6.1.3标准法码清洁后放置于平台上，以与量测环境保持垣温。
HC/ATC型号电子称重量校验程序
6.2.1将电子称关机后重开机，开机的同时按扣重键，第一显示窗位置出现P in”显
示。
6.2.2输入四个0”，然后按扣重键直到第二个显示窗位置出现数字显示
6.2.3调整法码值，即输入相应标准法码之法码值并将相应法码放在称盘上；
6.2.4当第一显示窗出现“▼”标记时，表示自动校正0K，按扣重键进行自检；
XXXXX电
子
有限公司
电子称
校正说明
文件编号
SOP-168
日期
2006/11/25
面数
2/2
版次
A0
1.0目的
说明电子称之校正程序，确保电子称于使用期间能维持其精密度与准确度。
2.0适用范围
适用于本公司内所有电子称之校正。
3.0责任
校正工作之执行，由品保部委外培训并取得资格之人员执行之。
4.0参考文件
6.3.4放对应标准法码并记录显示数据于电子称校验记录表。
6.3允收标准
各重量校正结果之误差值为0.1%，如有超出标准时应予以标示暂停使用，并予以处理。
6.4注意事项
6.4.1校正完成应于电子称适当位置贴上校正标签。
自动检重秤操作说明书
自动秤重机调机指南1开机1.1开机前必须彻底检查秤体上无异物,无卡堵现象.1.2打开电源开关1.3按下启动按钮,皮带开始运转.开机时系统进入自检并执行清零功能,此时皮带上不应有产品或其他物体通过.1.4当显示屏显示稳定后,重量显示窗口显示为“0”.设备进入正常状态,开始工作.2.关机2.1待秤体上产品通过走出秤体后按下停止按钮,皮带停止运转.2.2关闭电源开关.3参数调整:Panther2000秤重终端模式的秤重模式由参数F5.1确定，共有3种模式，分别为：·F5.1=0,动态秤重模式·F5.1=1分选模式·F5.1=2检重模式Caseweigher选用的模式为检重模式，设定F5.1=2.其参数如下：1) 在正常重量状态下，使用键选择【RECIPE】菜单，按键进入2）此时上窗口显示[SP1]菜单名，按键进入3）此时上窗口显示[P0]，下窗口显示P0的数值，按键使此数值闪烁，用←→键移位，用↓↑键输入P0的数值，之后按键确认此数值。
4）上窗口显示[P0]时，使用键可选择[P1]及[P2]菜单，P1与P2的数值输入方法与P0的数值输入方法相同.5) 上窗口显示[SP1]时，使用键可选择[SP2]; [SP3]及[SP4],[SP2],[SP3]及[SP4]中PO; P1与P2的数值输入方法与[SP1]中P0; P1及P2的数值输入方法相同.6）上窗口显示[SP1]时，使用键可选择[SELECT]菜单，通过改变下窗口的数值可以决定使用SP1~SP4中的哪一组配方.4 参数设定菜单1）在正常重量显示状态时，使用键选择[SEtUP]菜单。
2）再按键即可进入参数设定菜单。
在进入参数设定状态后上显示器首先显示[F1]组。
一级菜单二级菜单三级菜单菜单说明操作说明秤接口设定组F1 F1.1 最大称量选择（5~100000）最大称重及分度值的对应键附录F1.2 分度值选择（0.005~10）F1.3 线性标定选择（0/1）0：采用两点采样的标定模式1：采用三点采样的标定模式F1.4 秤零点调整（进行秤零点调整前秤必须先进行标定）E SCAL 注：本功能用于秤的日常零点维修保持空秤状态，按[确认]键进入秤零点采集过程。
检重称调试说明书
梅特勒－托利多CK 系 列 自 动 检 重 秤 调试操作说明书梅特勒-托利多仪器(上海)有限公司仪表常用参数设定菜单1）在正常重量显示状态时，使用 键选择[SEtUP]菜单。
2）再按 键即可进入参数设定菜单。
在进入参数设定状态后上显示器首先显示[F1]组。
出厂参数 F1 30/50/100 根据量程 5/10 根据合同 0 经常用必须用菜单 F1.1 F1.2 F1.3 F1.4E SCALF1.5 Add LdCAL E SCALAdd Ld菜单说明 秤接口设定组最大称量选择 (5～100000) 分度值选择 （0.005～10） 线性标定选择 （0/1） 秤零点调整 注：本功能用于秤 的日常零点维护。
秤量程调整 注：本功能用于秤 的日常称量线性维 护秤的完全标定加载标定操作说明最大称量及分度值的对应键附录0：采用两点采样的标定模式 1：采用三点采样的标定模式 （进行秤零点调整前秤必须先进行标 定） 保持空秤状态，按[确认]键进入秤零点 采集过程。
标定过程中，称重终端的显 示状态条指示秤零点调整过程，如果其 中秤出现动态情况，则显示状态条停止 前进。
（进行秤量程调整前必须先进行[CAL] 的秤完全标定） 按确认键进入，在秤上加载法码，并输 入法码重量值（加载重量应为秤最大称 量的20%~100%），最后按确认键进入秤 量程的自动调整。
称重终端的显示状态条指示秤量程自 动调整过程。
（在秤需标定时，执行本项即可，无需 执行F1.4或F1.5项） 保持空秤状态，按确认键进入秤零点标 定过程。
称重终端的显示状态条指示秤标定过 程。
！当设定参数F1.3=0时，才出现本菜单。
按确认键进入，在秤体加载法码，并输 入法码重量值（加载重量建议为秤最大 称量的20%~100%），最后按确认键进入 标定状态。
称重终端的显示状态条指示秤标定过 程Add HiADD LoF21F2.1F2.22F2.2.110F2.2.22F2.2.39F2.40F2.51F2.61F2.70/1 保证仪表能 采3次样 0F2.8 F2.9F34F3.1高量程加载标定低量程加载标定秤应用设置 皮重操作 （0/1/2）重量清零操作 开机自动清零范围 （0~10）2 允许清零范围 （0~10）10 自动零点跟踪范围 （0~4）2动态检测范围选择 （0~10） 滤波选择 （0~9） 噪声滤波选择 （0/1） 鸣音允许 （0/1） 采样速度 （0/1/2）！当设定参数F1.3=1时，才出现本菜单。
XK3199B调试说明书
目录
第一章 概述……………………………………………………………………………2 第二章 技术参数………………………………………………………………………2 第三章 安装联接………………………………………………………………………4 第四章 标定调试………………………………………………………………………5
分辨率高、处理能力强等特点 采用金属外壳，有效防止静电、高频、电磁干扰 双显示器（限 XK3199－B1，XK3199－BW1） 全数字化标定功能，标定方法简单方便，标定过程中无需打开显示器后盖 可以显示称重值、皮重、日期、车号及货号。具有多种称重方式，自动识别皮
重和毛重等功能 具有全面的存储、查询、打印功能。可以储存 500 条记录包括日期、时间、车
XK3199B
第一章 概 述
该智能称重显示控制器由嵌入式软件系统结合先进的硬件电路设计而成。采用该称 重显示器可以方便地与一只或多只电阻应变式传感器连接，组成电子汽车衡、静态电子 轨道衡、电子地上衡、机电结合秤等称重设备。可广泛应用于商业、工矿企业及仓储码 头等多种计量场合。
主要特点和性能： 采用高性能 52 系列和 51 系列处理器、快速 A/D 转换器，具有转换速度快、
－E －S
＋IN
－IN
4
电源－E 反馈－S
6
(1) 波特率固定为 4800bps，RS422 方式，将 DB-9 连接器 3 和 9 脚连接大屏幕
(2) 连续发送 LED 显示管内码
7
(3) 每隔 256 毫秒发送一组数据，每组数据包含 7 帧。每帧数据有 10 位：1 位起
始位(0),8 位数据位(D0~D7),1 位停止位(1)。其定义如下：
XK3199B 称重显示器 3级
电子行业电子秤校准说明书
电子行业电子秤校准说明书一、前言感谢您购买我们的电子秤产品。
为了确保您能正确使用该产品，我们特别编写了这份电子秤校准说明书。
请在操作之前仔细阅读本说明书，并按照指示进行操作和校准。
二、校准准备1. 准备一组标准重物：请使用一组已知重量的标准重物，确保其准确性。
2. 保持稳定环境：在进行校准之前，请确保秤盘上没有外部物品，并确保周围环境稳定，没有风等干扰因素。
三、校准步骤1. 打开电子秤：请确保电源接通，按下电源按钮，打开电子秤。
2. 选择校准模式：根据您所使用的电子秤型号，按照说明书选择相应的校准模式。
3. 归零操作：在校准模式下，将电子秤归零，确保秤盘上无物，显示屏上的数值为零。
4. 放置标准重物：将一个标准重物轻放在秤盘上，请确保标准重物与秤盘接触稳定。
5. 确认校准数值：在经过一段时间后，电子秤会显示标准重物所对应的数值，请核对该数值是否与标准重物一致。
6. 重复校准：如果电子秤显示的数值与标准重物不一致，可多次进行校准操作以提高准确性。
7. 确认校准结果：在校准完成后，请核对电子秤在各个量程下的准确性，确保数值的稳定和准确。
四、注意事项1. 校准频率：我们建议您定期进行电子秤的校准，以保持其准确性和稳定性。
2. 防止震动：在校准时，请避免将电子秤放置在震动较大的环境下，以免影响校准结果。
3. 避免碰撞：请谨慎使用和保管电子秤，避免碰撞和摔落，以免影响其精度和外观。
4. 防尘防潮：请放置电子秤于干燥、无尘的环境中，避免秤盘和传感器受到灰尘和潮气的影响。
五、售后服务如果在使用过程中遇到任何问题或者需要技术支持，请及时联系我们的售后团队。
我们将尽全力提供优质的服务和解决方案。
六、总结本说明书详细介绍了电子行业电子秤的校准步骤和注意事项。
希望这份说明书能够帮助您正确操作和校准电子秤，以获得准确稳定的测量结果。
感谢您选择我们的电子秤产品，祝您使用愉快！注：本校准说明书仅适用于电子行业电子秤产品，请勿将本说明书用于其他产品或用途。
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梅特勒－ 梅特勒－托利多CK 系 列 自 动 检 重 秤 调试操作说明书 调试操作说明书梅特勒-托利多仪器(上海)有限公司仪表常用参数设定菜单1）在正常重量显示状态时，使用 2）再按 出厂参数 出厂参数 F1 30/50/100 根据量程 5/10 根据合同 0 经常用 F1.3 F1.4 E SCAL F1.2 F1.1 键选择[SEtUP]菜单。
键即可进入参数设定菜单。
在进入参数设定状态后上显示器首先显示[F1]组。
菜单 菜单说明 秤接口设定组 最大称量选择 (5～100000) 分度值选择 （0.005～10） 线性标定选择 （0/1） 秤零点调整 注：本功能用于秤 的日常零点维护。
0：采用两点采样的标定模式 1：采用三点采样的标定模式 （进行秤零点调整前秤必须先进行标 定） 保持空秤状态， 按[确认]键进入秤零点 采集过程。
标定过程中， 称重终端的显 示状态条指示秤零点调整过程， 如果其 中秤出现动态情况， 则显示状态条停止 前进。
F1.5 Add Ld 秤量程调整 注：本功能用于秤 的日常称量线性维 护 （进行秤量程调整前必须先进行[CAL] 的秤完全标定） 按确认键进入，在秤上加载法码， 并输 入法码重量值 （加载重量应为秤最大称 量的20%~100%） ，最后按确认键进入秤 量程的自动调整。
称重终端的显示状态条指示秤量程自 动调整过程。
最大称量及分度值的对应键附录 操作说明必须用CAL E SCAL秤的完全标定（在秤需标定时， 执行本项即可， 无需 执行F1.4或F1.5项） 保持空秤状态， 按确认键进入秤零点标 定过程。
称重终端的显示状态条指示秤标定过 程。
Add Ld加载标定！ 当设定参数F1.3=0时， 才出现本菜单。
按确认键进入，在秤体加载法码， 并输 入法码重量值 （加载重量建议为秤最大 称量的20%~100%） ，最后按确认键进入 标定状态。
称重终端的显示状态条指示秤标定过 程Add Hi高量程加载标定！ 当设定参数F1.3=1时， 才出现本菜单。
按确认键进入，在秤体加载法码， 并输 入法码重量值 （加载重量应为秤最大称 量的60%~100%） ，最后按确认键进入标 定状态。
称重终端的显示状态条指示秤标定过 程。
ADD Lo低量程加载标定！ 当设定参数F1.3=1时， 才出现本菜单。
按确认键进入，在秤体加载法码， 并输 入法码重量值 （加载重量应为秤最大称 量的20%~50%） ， 最后按确认键进入标定 状态。
称重终端的显示状态条指示秤标定过 程。
F2 1 F2.1秤应用设置 皮重操作 （0/1/2） 0：禁止皮重操作 1：允许皮重操作（建议使用本设定参 数） 2：允许预置皮重 F2.2 重量清零操作 F2.2.1 F2.2.2 F2.2.3 开机自动清零范围 （0~10）2 允许清零范围 （0~10）10 自动零点跟踪范围 （0~4）2 指最大秤量的百分数：0%~10% 指最大秤量的百分数：0%~10% 设定范围为0至4个分度值，设定值为0 时表示 禁止零跟踪功能。
设定范围为0至10个分度值， 设定值为0 时表示禁止秤动态检测功能。
0: 轻滤波; 9: 重滤波 0：禁止 1：允许 0：蜂鸣音关 1：蜂鸣音开 0：7.5HZ/秒1：15HZ/秒2：30HZ/秒 注：更改此参数后仪表需重新上电 0：有峰值处理功能 1：无峰值处理功能 ！ 当称重终端处于扩展重量显示时 (参 数F1.7=1)，则本参数固定为0. 0：托利多连续格式2 10 29 0 1 1 0/1 保证仪表能 采3次样 0 F3 4F2.4 F2.5 F2.6 F2.7 F2.8动态检测范围选择 （0~10） 滤波选择 （0~9） 噪声滤波选择 （0/1） 鸣音允许 （0/1） 采样速度 （0/1/2）F2.9峰值处理 （0/1） 串行通讯设置F3.1出格式选择 （0~4）1：输出稳定数据及流水号的格式（连 续输出） 2：托利多命令格式 4：输出稳定数据及流水号的格式（单 次输出） F3.2 校验和字符发送 （0/1） 9600 0 F3.3 F3.4 波特率选择 （1200~19200） 通讯数位选择 （0/1/2） 1 F5 2 F5.1 F3.5 485输出选择 (0/1) 工作模式选择 工作模式 （0/1/2） 2．5 F5.2 显示的延时时间 (0.0~9.9S) 0：动态称重 1：分选模式 2：检重模式 在货物通过秤体后,对称重数据进行保 持.保证现场能看到货物的称重数据. 在下一物体进来或过0~9.9(可选)秒后 自动清除(择先)对于工作模式1与2， 同 时还作为输出信号保持时间 8 F5.3 正常称重状态恢复 时间 (00~99S) 0 F5.4 报警解除方式 (0/1) 20/7/0 根据实际 情况调整 0 F5.6 输入信号响应时间 (0/1/2) F5.5 称重启动延时时间 (00~99) 货物通过光电开关1后,经过1~99秒后 还没有到达光电开关2，仪表恢复至正 常称重状态. 参数设置为00时此功能无效 0：自动方式（货物全部离开后自动解 除） 1：手动方式（按确认键解除） 货物通过光电开关1后，延时相应时间 后读取重量数据 00~99 表示0x10ms~99x10ms 0：20毫秒1：30毫秒2：40毫秒 0：8位数据位/ 无校验位 1：7位数据位/ 奇校验位 2：7位数据位/ 偶校验位 0:485串口输出禁止. 1:485串口输出允许 ！ 当参数F3.1不为0时， 本参数不可见。
0：在托利多连续格式中不发送校验和 1：在托利多连续格式中发送校验和 1200/2400/4800/9600/19200动态秤上下限的设置1）在正常重量显示状态时，使用 2）此时上窗口显示[SP1]菜单名, 按 键选择[RECIPE]菜单，按 键进入 键使此数值闪烁， 用 键进入3) 此时上窗口显示[P0]时,为下限值设定， 下窗口显示PO 的数值, 按 键移位,用 键输入P0 的数值,之后按 键确认此数值.4)上窗口显示[P0]时,使用键可选择[P1]及[P2]菜单，P1与P2的数值输入方法与P0 的数值输入方法相 键使此数值闪烁，用 键移位,同. 显示[P2]时,为上限值设定， 下窗口显示P2 的数值, 按 用 键输入P2 的数值,之后按键确认此数值. [P1]的数值不需要设定。
5）上窗口显示[SP1]时,使用键可选择[SP2]; [SP3]及[SP4]，[SP2]，[SP3]及[SP4] 中P0;P1及P2的数 键可选择[SEL值输入方法与[SP1] 中P0; P1 及P2的数值输入方法相同.当上窗口显示[SP1] 时, 使用 ECT ] 菜单,通过改变下窗口的数值可以决定使用SP1 ～SP4 中的哪一组配方.仪表接线端子图J3 信号输入输出端子说明： 1． X1 入口光电信号输入 2． X2 出口光电信号输入 3． GND 输入输出公用信号地 4． OUT0 欠重信号输出 5． OUT1 适量信号输出 6． OUT2 超重信号输出 J1 信号端子说明：（现有六个端子） J1-1、J1-2端子可以作为RS-232接口，也可以作为RS-485接口。
其性质由仪表内两个跨接 端子的位置来定义。
PLC程序的安装操作说明同时按 Ctrl+W 键与 PLC 建立通讯连接按图操作将标准程序下载到 PLC 中，或按 Ctrl+T 键进行程序下载在 PLC 上进行剔除器时间调节 上进行剔除器时间调节说明 剔除器时间调节说明可使用一把小一字起子来调整这两个电位器。
（出厂时电位器都旋到最大）! 模拟量控制0：这个计时器的设置计时范围是0.00～2.00秒。
用于控制剔除的延时时间（从产品离开秤台到剔除器剔除位置的时间）。
模拟量控制1: 这个计时器的设置计时范围是0.00～2.00秒。
用于控制剔除器动作时间（从剔除器开始动作到剔除器停止工作的时间）。
PLC 的外形图三菱变频器的设定方法我们通常使用三菱 FR-S500 系列的变频器，参数设定方法如下：出厂设定值 1．加速时间 P7： 5S 2．减速时间 P8： 5S 3. 过电流保护 P9： 额定输出电流 4．扩展功能 P30 0 5．旋钮调节速度 P53 0 6．RUN 端子功能 P64 0 7．A、B、C 端子功能 P65 99 8．操作模式选择 P79 0我们定义值 2S（启动至正常速度的时间） 1.5S（停止时间） 适当修改（经常跳停时再改变） 1 （可以看到所有菜单） 1 （可以通过旋钮调速） 0（运行信号输出） 0（报警输出） 3（外部控制、旋钮调速）注；使用时请认真阅读三菱变频器说明书，注意安全。
其它型号的变频器的设定方法可能有所不同， 但设定参数基本相同。
CK 检重秤光电开关调整方法1． 工具：十字螺丝刀一把、扳手一套。
2． 先检查光电开关上的红绿灯是否都亮，再从光电开关部位往反光板看，由光电开关发出的红光是 否照在反光板的中心部位。
（在反光板中心部位的应该是一个红球斑，不是一个红点） 3． 然后将光电开关和反光板架子的紧固件都拧紧。
合格标准：从光电开关部位往反光板看，在反光板中心部位是一个红球斑。
CK 检重秤四角调整方法CK60、CK100 检重秤四角调整：1． 首先保证 CK 检重秤底座水平，四脚站稳，除传感器外机架上其它部件的紧固件都拧紧。
检重秤开 机，初次标定一下，让仪表可以显示称重读数。
2． 工具：10 公斤和 20 公斤的标准砝码各一只、小一字螺丝刀一把、十字螺丝刀一把、水平尺一把、 扳手一套。
3． 先检查四根保护用的螺杆碰不碰秤台，电机线松紧是否合适，有无其它部件碰秤台。
4． 调整传感器的上下螺丝，将秤台调整水平。
由于秤台的重心靠安装电机的一角，其对角基本可以 悬空。
在调整时，先将可以悬空的一角传感器的螺丝松开，让此角保持悬空。
调整其它三角，使 台面水平后，将这三角的传感器的紧固件拧紧，再调整刚才悬空一角的传感器，使此角传感器刚 好受力，但有不使仪表的显示读数变化，然后拧紧传感器的紧固件。
这样台面水平调整就完成了。
5． 用 10 公斤循环放置在秤台四角，看看传感器放在哪一角时仪表度数最小，用小一字螺丝刀调整传 感器接线盒里的此传感器调整电路的一个电位器，使这个角的重量数据增大。
或看看传感器放在 哪一角时仪表度数最大， 用小一字螺丝刀调整传感器接线盒里的此传感器调整电路的一个电位器， 使这个角的重量数据减小。
一直调整到砝码放在四角上时仪表显示的重量一致或差异小于一个显 示分度值。
6． 用一只 20 公斤的砝码对秤台进行重新标定，完成后用 10 公斤的砝码对四角再检查一次，看看四 角调整得是否合格。