注射剂设计

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[药剂学] 实验3 5%维生素C注射液处方及工艺设计

[药剂学] 实验3 5%维生素C注射液处方及工艺设计

药剂维C【实验题目】【实验原理】【实验仪器】【实验试剂】【实验操作】【处方分析】【实验结果】【思考题】1.此实验是单因素处方筛选,未能反映各因素间的交互影响,若要在此基础上做进一步处方筛选,实验应如何设计?2.写出维生素C的结构和理化性质。

1性状:维生素C为白色结晶或结晶性粉末,无臭,味酸,久置色渐变微黄,应避光密闭保存。

在水中易溶,呈酸性,在乙醇中略溶,在三氯甲烷或乙醚中不溶。

2酸性:维生素C分子结构中具有烯二醇结构,C2-OH由于受共轭效应影响,酸性极弱(pK2=11.57),C3-OH酸性则较强(pK1=4.17),故维生素一般表现为一元酸,可与碳酸氢钠作用呈钠盐。

3旋光性:维生素C分子结构中含有2个手性碳原子,因而具有旋光性。

依法测定(ChP2015通则0621),含本品0.10g/mL的水溶液的比旋度为+20.50°~+21.50°。

4还原性:分子结构中的烯二醇基具有极强的还原性,易被氧化成二酮基而成为去氢抗坏血酸,去氢抗坏血酸在碱性溶液或强酸性溶液中可进一步水解生成二酮古洛糖酸而失去活性。

5水解性:维生素C和碳酸钠作用可生成单钠盐,不致发生水解,因双键使内酯环变得稳定,但在强碱溶液中,内酯环可水解,生成酮酸盐。

6类糖:维生素C的结构与糖相似,因而具有糖类性质的反应。

7紫外吸收:维生素C分子中具有共轭双键,其稀盐酸溶液在243nm处有最大吸收,若在中性或碱性条件下,则红移至265nm。

在水溶液中可发生互变异构,主要以烯醇式存在,酮式量很少。

两种酮式异构体中,2-氧代物较3-氧代物稳定,能分离出来,3-氧代物极不稳定,易变成烯醇式结构。

9硝酸银、氯化铁、碱性酒石酸铜、碘、碘酸盐及2,6-二氯靛酚也能氧化维生素C成为去氢抗坏血酸。

去氢抗坏血酸在氢碘酸、硫化氢等还原剂的作用下,又可逆转为维生素C。

金属离子可催化其氧化速度,催化作用顺序为Cu2+>Cr3+>Mn2+>Zn2+>Fe3+。

维生素C注射剂处方设计

维生素C注射剂处方设计

维生素C注射剂处方设计维生素C,在干燥状态下较稳定,但在潮湿状态下或溶液中,其分子结构中的稀二醇结构被很快氧化,生成黄色双酮化合物,虽仍有药效,不过会迅速进一步氧化、断裂、生成一系列有色的无效物质。

因此,处方设计应主要从制剂的稳定性、安全性和有效性等方面考虑,进行原辅料的选择,用量筛选,制备工艺过程的优化。

维生素C易被氧化,降解速度受pH及金属离子的影响程度较大,1维生素C能降解成糖醛(黄色),焦亚硫酸钠的抗氧化效果好。

2加入依地酸二钠则是为了络合金属离子,进一步增加稳定性。

3加入碳酸氢钠的目的:单纯抗坏血酸注射液显酸性,注射时刺激性较大,将其成钠盐后减少因pH过低导致的刺激性。

另外,维生素C的氧化还原电位随pH值而变,所以要选择事宜的pH值,而碳酸氢钠可以说是用来维持较好的pH值的辅料。

一.实验仪器与材料仪器:烧杯量筒电磁炉水浴锅安瓿瓶熔封器玻璃漏斗材料:维生素C 碳酸氢钠依地酸二钠焦亚硫酸钠注射用水二.实验内容(一)维生素C注射剂的制备处方: 维生素C 5.0g 碳酸氢钠 2.4g依地酸二钠0.005g 焦亚硫酸钠0.2g注射用水加至100ml制法:取80%的注射用水,加入依地酸二钠,搅拌均匀,再加入维生素C溶解。

然后分次缓慢加入碳酸氢钠,并搅拌至无泡。

加入焦亚硫酸钠,并将溶液的pH值调节至5~7之间。

然后再将溶液倒入玻璃漏斗中进行过滤,并从滤器上补足注射用水至全量,灌封于2.0ml的安瓿瓶中,放入沸水中灭菌,即得。

性状:本品为无色至微黄色的澄明液体。

用途:防治坏血病;治疗慢性铁中毒;治疗特发性高铁血红蛋白症。

注意事项:(1)配液时,注意将碳酸氢钠撒入维生素C溶液中的速度应慢,以免产生的气泡使溶液溢出,同时不断搅拌,避免局部过碱。

(2)掌握好灭菌温度和时间,同时注意安瓿瓶的避光。

(二)质量检查鉴别:取本品(约相当于维生素C0.2g),加水10ml溶解后,分成二等份,在一份中加硝酸银试液0.5ml即生成银的黑色沉淀。

注射剂的制备工艺流程

注射剂的制备工艺流程

注射剂的制备工艺流程注射剂是一种常用的药物剂型,广泛应用于临床治疗中。

它具有药效迅速、使用方便、剂量准确等优点,常用于急救、疾病治疗和营养补充等领域。

制备注射剂的工艺流程通常包括药物选择、溶剂选择、配方设计、原料准备、制备过程、灭菌过程等环节。

首先,制备注射剂需要选择适合的药物。

药物的选择应基于其治疗效果、安全性和市场需求等方面考虑。

通常,药物选择可根据疾病类型、临床指南和研究文献等进行,确保药物的疗效和安全性。

其次,注射剂需要选择适合的溶剂。

溶剂的选择应考虑药物的溶解度、稳定性和安全性等因素。

通常使用的溶剂包括水、油剂和乙醇等。

对于水不溶性药物,可使用油剂作为溶剂。

溶剂选择的合理性对药物的溶解度和稳定性等方面具有重要影响。

在配方设计阶段,根据药物的理化性质和治疗要求,确定药物的配方组成。

配方中包括溶剂、辅料和辅料,如调节剂、稳定剂、pH调节剂和防护剂等。

配方设计的目标是确保药物的溶解度、稳定性和疗效等。

原料准备是制备注射剂的重要环节。

原料准备包括药物粉末和溶剂的准备。

药物粉末通常通过研磨或者高速混合等方法制备,以获得粒径均一的颗粒。

溶剂的选择和准备要根据药物的理化性质进行,以确保药物的溶解度和稳定性。

制备过程是制备注射剂的核心环节。

制备过程包括药物的溶解、混合、过滤和灭菌等步骤。

药物和溶剂按照一定比例加入反应容器中,进行溶解和混合。

为确保药物的纯度和均一性,通常需要进行过滤和离心等工艺。

过滤过程可利用过滤器和离心机,去除悬浮颗粒和菌体等。

最后,制备好的药液需要进行灭菌处理,以确保注射剂的无菌性。

灭菌过程是制备注射剂的重要环节。

常用的灭菌方法包括高压蒸汽灭菌和紫外线灭菌。

高压蒸汽灭菌通常使用压力锅或者灭菌器,通过高温和高压的蒸汽杀灭容器中的细菌和病毒。

紫外线灭菌则是通过紫外线的照射,杀灭容器表面的细菌和病毒等。

灭菌的方法和时间需根据药物的特性和灭菌要求来确定。

最后,制备好的注射剂需要进行包装和贮存。

注射剂生产设备及工艺设计

注射剂生产设备及工艺设计

注射剂生产设备及工艺设计
包括:
一、概述
1、注射剂是药物经静脉,肌肉,皮下,硬膜外或其他途径直接或间
接进入血液,结缔组织或细胞内的药物,注射剂的成药形式有液体剂,固
体剂,及乳剂,其中液体剂占大多数,注射剂的生产,要求原料质量近乎
完美,生产工艺要求高尖端,生产设备要求先进,性能可靠,可用性强。

2、注射剂的生产设备要求具有良好的性能,能够保证所生产的注射
剂质量合格,符合GMP生产标准。

二、注射剂生产设备的选择
1、液体注射剂生产设备:要求选择有良好性能的、功能齐全的设备,常见的有搅拌机,加温器,离心机,灭菌器,静置槽,成型机,灌装机等。

2、固体注射剂生产设备:常见的有切片机,粉碎机,混合机,压片机,包衣机,过滤机等。

3、乳剂注射剂生产设备:常见的有乳化机,搅拌机,冷凝器,消毒机,灌装机,过滤机等。

三、注射剂生产工艺设计
1、液体注射剂:在生产液体注射剂时,首先要进行原料的筛选,过
滤检查,清洗等操作,确保原料的质量符合要求,再进行消毒,加热搅拌,离心,冷却,凝固,抽真空,包装,灭菌,灌装,打码,速冻等一系列操作,最终灌装成品。

注射剂工艺流程设计的基本原则

注射剂工艺流程设计的基本原则

注射剂工艺流程设计的基本原则下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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注射剂生产设备及工艺设计

注射剂生产设备及工艺设计

注射剂生产设备及工艺设计
1. 引言
注射剂作为一种常用的药物剂型,其生产设备及工艺设计至关重要。

本文将探讨注射剂生产设备的种类、特点,以及工艺设计中需要考虑的关键因素。

2. 注射剂生产设备
2.1 注射剂生产设备种类
•针剂充填设备
•针剂包装设备
•针剂灭菌设备
2.2 注射剂生产设备特点•高精度要求
•无菌操作环境
•要求较高的自动化程度3. 注射剂生产工艺设计3.1 工艺流程
•原料准备
•配方称量
•混合与溶解
•过滤
•充填
•灭菌
3.2 关键因素
•原料质量
•操作流程
•设备清洁消毒
•环境控制
•员工培训
4. 注射剂生产设备及工艺设计案例分析
以某注射剂生产企业为例,分析其生产设备及工艺设计的情况,包括设备选型、工艺流程、关键控制点等。

注射剂生产设备及工艺设计对产品质量和生产效率具有重要影响,企业需根据具体需求选择合适的设备,并设计科学合理的生产工艺。

同时,加强员工培训和质量管理,确保生产过程的可控性和稳定性。

以上是对注射剂生产设备及工艺设计的简要探讨,希望能为相关
企业在生产过程中提供参考和借鉴。

注射剂生产车间工程设计

注射剂生产车间工程设计

打针剂临盆车间工程设计最终灭菌小容量打针剂车间GMP设计(1)最终灭菌小容量打针剂临盆进程包含原辅料的预备.配制.灌封.灭菌.质检.包装等步调,按工艺装备的不合型式可分为单机临盆工艺和联念头组临盆工艺两种,其流程及情况区域划分(见图 A B).关于水针各单机装备和联念头组装备的具体内容详见前.(2)按照GMP的划定最终灭菌小容量打针剂临盆情况分为三个区域:一般临盆区.10万级干净区.1万级干净区.一般临盆区包含安瓿外清处理.半成品的灭菌检漏.异物检讨.印包等;10万级干净区包含物料称量.浓配.质检.安瓿的洗烘.工作服的洗涤等;1万级干净区包含稀配.灌封,且灌封机自带局部100级层流.干净级别高的区域相对于干净级别低的区域要保持5~10Pa的正压差.如工艺无特别请求,一般干净区温度为18~26℃,相对湿度为45%~65%.各工序需装配紫外线灯.(3)车间设计要贯彻人.物流离开的原则.人员在进入各个级此外临盆车间时,要先更衣,不合级此外临盆区需有响应级此外更衣净化措施.临盆区要严厉按照临盆工艺流程安插,各个级别雷同的临盆区相对分散,干净级别不合的房间互相接洽中设立传递窗或缓冲间,使物料传递路线尽量短捷.顺畅.物流路线的一条线是原辅料,物料经由外清处理,进行浓配.稀配;另一条线是安瓿瓶,安瓿经由外清处理后,进入洗灌封联动线清洗.烘干.两条线汇聚于灌封工序.灌封后的安瓿再经由灭菌.检漏.擦瓶.异物检讨,最后外包成全部临盆进程.具体进出水针车间的人流.物流路线(见图)所示.(4)帮助用房的合理设置是制剂车间GMP没计的一个重要环节.厂房内设置与临盆范围相顺应的原.辅材料,半成品.成品存放区域,且尽可能接近与其接洽的临盆区域,削减运输进程中的混淆与污染.存放区域内应安插待验区.及格品区和不及格品区;贮料称量室,并且要有利于包含空调风管在内的公用管线的安插.(5)水针临盆车间内地面一般做耐清洗的环氧自流坪地面,隔墙采取轻质彩钢板,墙与墙.墙与地面.墙与吊顶之间接缝处采取圆弧角处理,不得留有逝世角.(6)水针临盆车间须要排热.排湿房间有浓配间.稀配间.对象清洗间.灭菌间.洗瓶间.洁具室等,灭菌检漏需斟酌通风.公用工程包含给排水.供气.供热.强弱电.制冷通风.采暖等专业设汁应相符GMP原则.车间设计举例图车间设计举例图是水针临盆联念头组工艺车间安插图采取浓配加稀配的配料方法,具体安插(见图).水针单机临盆工艺车间安插图(见图),整体计划为一拖二型,即共用瓶子的粗.精洗工序,再分成两套灌封体系,合适多品种小批量临盆.配料采取一次配制的方法.具体安插如图7.2—3所示.最终灭菌大容量打针剂(大输液)车间相干链结:大输液设置装备摆设体系工艺流程图大输液临盆车间设计一般性要点:★★★最终灭菌大容量打针剂工艺流程★★★(1)控制大输液的临盆工艺是车间设计的症结,盛装输液的容器有玻璃瓶.聚乙烯塑料瓶.复合膜等,包装容器不合其临盆工艺也有差别,复合膜.玻璃瓶.塑料容器的输液工艺流程及情况区域划分分离(见图 A B C).无论何种包装容器其临盆进程一般包含原辅料的预备.浓配.稀配.包材处理(瓶外洗.粗洗.精洗等).灌封.灭菌.灯检.包装等工序.(2)设计时要分区明白,按照GMP划定,由大输液临盆工艺流程及情况区域划分示意图可知,大输液临盆分为一般临盆区.10万级干净区.1万级及局部100级干净区.一般临盆区包含瓶外洗.粒子处理.灭菌.灯检.包装等;10万级干净区包含原辅料称配.浓配.瓶粗洗.轧盖等;1万级干净区包含瓶精洗.稀配.灌封,个中瓶精洗后到灌封工序的吐露部分需百级层流呵护.临盆相接洽的功效区要互相接近,以达到物流顺畅.管线短捷,如物料流向:原辅料称配一浓配一稀配一灌封工序尽量接近.车间设计时合理安插人.物流,要尽量防止人.物流的交叉.人流路线包含人员经由不合的更衣进入一般临盆区.10万级干净区.l万级干净区,进出车间的物流一般有以下几条:瓶子或粒子的进入.原辅料的进入.外包材的进入以及成品的出口.进出输液车间的人流.物流路线(见图)所示.(3)闇练控制工艺临盆装备是设计好输液车间的症结,输液包装容器不合其临盆工艺不合,导致其临盆装备亦不合.即使是统一包装容器的输液,其临盆线也有不合的选择,如玻璃瓶装输液的洗瓶工序有分粗洗.精洗的滚筒式洗瓶机和集粗.精洗于一体的箱式洗瓶机.工艺装备的差别,车间安插必定不合,今朝的输液临盆均采取联动线,为我国较为经常应用的玻璃瓶输液临盆线.(4)合理安插好帮助用房.帮助用房是大输液车间临盆质量包管和GMP认证的重要内容,帮助用房的安插是否得当是车间设计成败的症结.一般大输液临盆车间的帮助用房包含万级对象清洗存放间.l0万级对象清洗存放间.化验室.洗瓶水配制间.不及格晶存放间.洁具室等.大输液车间一般性技巧请求:(1)大输液车间控制区包含l0万级干净区.1万级干净区,1万级情况下的局部100级层流,控制区温度为18~26℃,相对湿度为45%~65%.各工序需装配紫外线灯.(2)干净临盆区一般高度为2.7m阁下较为合适,上部吊顶内安插包含风管在内的各类管线加上斟酌维修须要,吊顶内部高度需为2.5m.(3)大输液临盆车间内地面一般做耐清洗的环氧自流坪地面,隔墙采取轻质彩钢板与墙.墙与地面.墙与吊顶之间接缝处采取圆弧角处理,不得留有逝世角.(4)干净临盆区需用干净地漏,百级区不得设置地漏.(5)浓配间.稀配间.对象清洗间.灭菌间.洗瓶间.洁具室需排热.排湿.在塑料颗粒制瓶和制盖的进程中均产生较多热量,除采取低温水体系冷却外,空调体系应斟酌响应的负荷,塑料颗粒的上料体系必须斟酌除尘措施.洗瓶水配制间要斟酌防腐与通风.(6)纯化水和打针用水管道设计时请求65℃回路轮回,管道装配坡度一般为0.1%一0.3%(1‰一3‰),不锈钢材质.支管盲段长度不该超出轮回主管管径的6倍.(7)不合情况区域要保持5~lOPa的压差,1万级干净区对10万级干净区保持5~lOPa的正压,10万级干净区对一般临盆区保持5~lOPa的正压.车间设计举例玻璃瓶装大输液车间安插图(见图),选用粗精洗合一的箱式洗瓶机,具体安插见图.塑料瓶装大输液车间(见图).选用塑料瓶二步法成型工艺,具体安插见图.无菌分装粉针剂车间GMP设计针剂车间设计一般性要点:(1)粉针剂的临盆工序包含:原辅料的擦洗消毒.西林瓶粗洗.精洗.灭菌湿润.胶塞处理及灭菌.铝盖洗涤及灭菌.分装.轧盖.灯检.包装等步调,按GMP划定其临盆Z域空气干净度级别分为100级.1万级和10万级.个中无菌分装.西林瓶出地道烘箱.胶塞出灭菌柜及其存放等工序须要局部100级层流呵护,原辅料的擦洗消毒.瓶塞精洗.瓶塞湿润灭菌为1万级,瓶塞粗洗.轧盖为10万级情况.其工艺流程图及情况区域划分见图7(2)车间设计要做到人.物流离开的原则,按照工艺流向及临盆工序的相干性,有机地将不合干净请求的功效区安插在一路,使物料流短捷.顺畅.粉针剂车间的物流根本上有以下几种:原辅料.西林瓶.胶塞.铝盖.外包材及成品出车间.进入车间的人员必须经由不合程度的更衣分离进入1万级和10万级干净区.进出粉针剂车间人.物流路线(见图)所示.(3)车间设置净化空折衷舒适性空调体系能有用控制温.湿度;并能确保造就室的温.湿度请求;若无特别工艺请求,控制区温度为18~26℃,相对湿度为45%~65%.各工序需装配紫外线灯灭菌.(4)车间内须要排热.排湿的工序一般有洗瓶区地道烘箱灭菌间.洗胶塞铝盖间.胶塞灭菌间.对象清洗间.洁具室等.(5)级别不合干净区之间保持5一lOPa的正压差每个房间应有测压装配.假如是临盆青霉素或其他高致敏性药品,分装室应保持相对负压.粉针剂车间设计举例无菌分装粉针剂车间工艺安插图(见图).该工艺选用联动线临盆,瓶子的灭菌装备为远红外地道烘箱,瓶子出地道烘箱后即受到局部100级的层流呵护.胶塞处理选用胶塞清洗灭菌一体化装备,出胶塞及胶塞的存放设置100级层流呵护.铝盖的处理另设一套人流畅道,以防止人.物流之间有大的交叉.具体安插如图所示干粉针剂车间GMP设计冻干粉针剂车间设计一般性要点:(1)冻于粉针剂的临盆工序包含:洗瓶及湿润灭菌.胶塞处理及灭菌.铝盖洗涤及灭菌.分装加半塞.冻于.轧盖.包装等.按GMP划定其临盆区域空气干净度级别分为100级.1万级和10万级.个中料液的无菌过滤.分装加半塞.冻干.净瓶塞存放为100级或1万级情况下的局部100级即为无菌功课区,配料.瓶塞精洗.瓶塞湿润灭菌为1万级,瓶塞粗洗.轧盖为10万级情况.其工艺流程图及情况区域划分见图4—u.(2)车间设汁力图计划合理,遵守人.物流离开的原则,不交叉返流.进入车间的人员必须经由不合程度的净化程序分离进入100级.1万级和l0万级干净区.进入100级区的人员必须穿戴无菌工作服,洗涤灭菌后的无菌工作服在100级层流呵护下整顿.无菌功课区的气压要高于其也区域,应尽量把无菌功课区安插在车间的中间区域,如许有利于气压从较高的房间流向较低的房间.(3)帮助用房的安插要合理,干净对象间.容器具清洗间宜设在无菌功课区外,非无菌工艺功课的岗亭不克不及安插在无菌功课区内.物料或其他物品进入无菌功课区时,应没置供物料.物品消毒或灭菌用的灭菌室或灭菌装备.洗涤后的容器具应经由消毒或灭菌处理方能进入无菌功课区.(4)车间设置净化空折衷舒适性空调体系可有用控制温.湿度;并能确保造就室的温.湿度请求;控制区温度为18~26℃,相对湿度为45%~65%.各工序需装配紫外线灯.(5)如有活菌造就如生物疫苗成品冻干车间,则请求将干净区严厉区分为活菌区与逝世菌区,并控制.处理好活菌区的空气排放及带有活菌的污水.(6)按照GMP的规矩请求安插纯水及打针用水的管道.车间设计举例生物疫苗成品冻干车间安插图(见图),空调体系活菌隔离措施依据室内干净级别和工作区域内是否与活菌接触,冻于临盆车间设置三套空调体系,具体介绍如下.(1)10万级净化空调体系.它重要解决二更间.造就基的配制.造就基的灭菌以及无菌衣服的洗涤,体系回风,与活菌区保持5~10Pa的正压.(2)一万级净化空调体系.该区域为活菌区,它重要解决接种.菌种造就.菌体收集.高压灭活.瓶塞的洗涤灭菌.对象清洗存放.三更.缓冲的空调净化.该区域保持相对负压,空气全新风运行,排风体系的空气需经高效过滤器过滤,以防止活菌外逸.(3)一万级净化空调体系和百级净化空调体系.重要解决净瓶塞的存放.配液.灌装加半塞.冻干.压塞和化验.该区域为逝世菌区,体系回风.除空调体系外,该车间在建筑密封性.纯化水.打针用水的管道安插.污物排放等方面的设计上也要有防止交叉污染的措施.该车间具体安插见图.。

注射剂生产设备及工艺设计

注射剂生产设备及工艺设计

注射剂生产设备及工艺设计引言随着医疗技术的不断发展,注射剂作为一种常见的药物给药方式,已经成为现代医疗中不可或缺的一种手段。

注射剂的生产过程中,设备的选择和工艺的设计起着至关重要的作用。

本文将介绍注射剂生产设备的种类以及工艺设计的关键要点。

注射剂生产设备1. 注射剂生产线注射剂的生产通常需要一条完整的生产线,包括药物配制、灌装、封口、包装等工序。

通常,一条注射剂生产线由以下设备组成:•药物配制设备:用于药物的配制和混合,包括称重设备、搅拌设备等。

•灌装设备:用于将药物灌装进注射器中,包括注射器灌装机、注射器密封机等。

•封口设备:用于封闭注射器的开口,包括注射器封口机等。

•包装设备:用于将封好的注射器进行包装,包括注射器包装机等。

2. 注射器灌装机注射器灌装机是注射剂生产过程中最关键的设备之一。

它的主要作用是将准确剂量的药物灌装进注射器中。

注射器灌装机通常包括以下关键组成部分:•药物供给系统:用于将药物从药物容器中供给到注射器中。

•注射器运输系统:用于将注射器从一个工位运输到另一个工位。

•注射器灌装系统:用于将药物准确地灌装到注射器中。

•控制系统:用于控制整个灌装过程的自动化操作。

3. 注射器封口机注射器封口机是注射剂生产过程中的另一个重要设备。

它的主要作用是将灌装好药物的注射器进行封口,确保药物的质量和安全。

注射器封口机通常包括以下关键组成部分:•注射器传送系统:用于将注射器从灌装机传送到封口工位。

•注射器定位系统:用于将注射器准确地定位到封口位置。

•封口系统:用于对注射器进行封口,通常包括加热封口和压合封口两种方式。

•控制系统:用于控制整个封口过程的自动化操作。

注射剂生产工艺设计注射剂的生产过程中,工艺的设计十分重要,它直接影响到生产效率和产品质量。

以下是注射剂生产工艺设计的关键要点:1. 药物配制工艺药物配制工艺是注射剂生产过程中的第一步,它涉及到药物的准确配制和混合。

在药物配制工艺设计中,需要考虑以下因素:•药物配方的精确性。

注射剂生产工艺流程与厂方设计布局

注射剂生产工艺流程与厂方设计布局

注射剂生产工艺流程与厂方设计布局1.原料准备:根据配方要求,准备所需原料,包括溶剂、药物活性成分、辅料等。

2.洁净区准备:将注射剂生产车间的洁净区进行洁净处理,确保符合注射剂生产的洁净要求。

3.材料配制:按照工艺要求,将原料按照一定的比例进行配装或配溶。

4.清洗与消毒:对生产设备、容器、管道等进行清洗和消毒,确保生产环境的无菌状态。

5.生产操作:根据工艺要求,通过输送设备将原料送入生产设备,进行混合、搅拌、过滤等操作。

6.灭菌:对生产过程中产生的产品进行灭菌处理,以确保产品的安全性。

7.储存与包装:将灭菌后的产品进行储存,然后进行包装,包括冷藏、冷冻等方式。

8.质量检验:对注射剂进行质量检验,包括外观、包装、药效等多个方面。

9.清洁消毒:对生产区域进行清洁和消毒处理,以确保下一次生产的安全性。

10.废物处理:对生产过程中产生的废弃物进行处理,采取环保措施,确保环境的卫生与安全。

厂方设计布局:1.洁净区域:注射剂生产车间应设有洁净区域,以满足注射剂生产的洁净要求。

洁净区域应具备恒定的温湿度、洁净度和空气流动,防止微生物污染。

2.生产区域:生产区域应设有符合注射剂生产工艺要求的设备,包括混合设备、过滤设备、灭菌设备等。

设备应布置合理,方便操作和清洁维护。

3.材料准备区:材料准备区需要配备精确的称量设备,以确保原料的准确配制。

同时,还应设有材料储存区,方便材料的及时供应。

4.包装区域:包装区域应设备注射剂的包装设备,包括灭菌、充填和封尾等设备。

同时,还应设有包装材料的储存区,方便包装材料的供应。

5.检验区域:检验区域应设备注射剂的质量检验设备,包括外观检验、药效检验和包装检验等设备。

同时,还应设有实验室,进行产品质量的监控和研究。

6.废物处理区:废物处理区应设备废物的处理设备,包括废物收集器、消毒设备和储存设备等。

废物处理区应符合环保要求,防止环境的污染。

总体来说,注射剂生产工艺流程和厂方设计布局需要结合注射剂的特点和工艺要求来设计。

布洛芬注射剂课程设计

布洛芬注射剂课程设计

布洛芬注射剂课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能够理解布洛芬注射剂的药理作用、适应症和作用机制;2. 学生能够掌握布洛芬注射剂的剂量、用法和不良反应;3. 学生能够了解布洛芬注射剂在临床上的应用及其在药物疗法中的重要性。

技能目标:1. 学生能够正确计算布洛芬注射剂的剂量,并进行配制;2. 学生能够掌握布洛芬注射剂的给药途径和操作技巧;3. 学生能够运用所学知识,对布洛芬注射剂的不良反应进行识别和处理。

情感态度价值观目标:1. 学生能够树立正确的药物使用观念,认识到合理用药的重要性;2. 学生能够培养关爱患者的情感,关注患者用药安全;3. 学生能够增强团队合作意识,提高在医疗团队中的协作能力。

课程性质:本课程属于药学专业课程,结合学生年级特点,注重理论知识与实践操作的相结合。

学生特点:学生具备一定的药学基础知识,具有一定的分析和解决问题的能力。

教学要求:通过本课程的学习,使学生能够掌握布洛芬注射剂的相关知识,提高药物使用技能,培养良好的职业素养。

将课程目标分解为具体的学习成果,以便于后续的教学设计和评估。

二、教学内容1. 布洛芬注射剂药理学基础:- 药理作用及其机制- 适应症与禁忌症- 药代动力学与药效学特点2. 布洛芬注射剂的临床应用:- 常见疾病的药物治疗- 用法与用量- 疗效评估与监测3. 布洛芬注射剂的配制与操作:- 注射剂的配制方法- 给药途径与操作技巧- 无菌操作原则4. 布洛芬注射剂的不良反应与处理:- 常见不良反应及临床表现- 不良反应的预防与处理- 紧急情况的处理方法5. 布洛芬注射剂的合理使用与用药指导:- 用药注意事项- 特殊人群用药- 用药教育与咨询教学内容依据课程目标,遵循科学性和系统性原则,结合教材相关章节进行安排。

教学大纲明确各部分内容的安排和进度,确保学生能够循序渐进地掌握布洛芬注射剂的相关知识。

教学内容与实际教学紧密结合,注重培养学生的实践能力。

三、教学方法1. 讲授法:- 对于布洛芬注射剂的基本理论、药理学基础和临床应用等内容,采用讲授法进行教学,使学生在短时间内掌握课程核心知识。

注射剂生产课程设计

注射剂生产课程设计

皖西学院生物与制药工程学院(制药厂设计)课程设计班级制药工程姓名 xxx学号xxx指导教师 xx二○一二年九月十三日皖西学院生物与制药工程学院制药厂设计课程设计任务书皖西学院生物与制药工程学院课程设计说明书题目:年产2400万瓶盐酸氨溴索氯化钠注射液制药厂设计课程:制药厂设计系(部):生物与制药工程学院专业:制药工程班级:0902学生姓名: xxx学号:20090xx6xx指导教师: xx完成日期:2012-9-13目录第一章前言 (6)1.1 简介 (6)1.2 输液的分类及临床用途 (6)1.3 输液的质量要求 (6)1.4 盐酸氨溴索氯化钠注射液的简介 (6)第二章工艺设计与说明 (7)2.3 工艺流程图 (7)2.2 处方概述 (7)2.3 制药用水制备 (8)2.3.1 去离子水制备 (8)2.3.2 纯水的蒸馏 (8)2.4 原材料的制备 (8)2.4.1 浓配 (9)2.4.2 过滤 (9)2.4.3 稀配 (9)2.4.4 粗滤和精滤 (9)2.5 输液瓶的清洗 (9)2.5.1 瓶外清洗 (9)2.5.2 清洁剂处理 (10)2.5.3 饮用水处理 (10)2.5.4 纯水清洗 (10)2.6 隔离膜处理 (10)2.7 橡皮塞处理 (10)2.8 灌装工序 (11)2.9 灭菌与质检工序 (11)2.10 产品的包装工序 (12)2.11 入库与贮存 (12)第三章物料衡算 (13)3.1 物料衡算的基础 (13)3.2 物料衡算的基准 (13)3.3 物料衡算条件 (13)3.4 物料衡算的范围 (14)3.5 物料衡算 (14)第四章设备选型 (16)4.1 工艺设备设计与选型步骤 (16)4.2 主要设备选型 (16)4.2.1 QJW6型外洗机 (16)4.2.2 QTXP-I型滚筒式洗瓶机 (17)4.2.3 GFP-18A型灌封机 (17)4.2.4 离子交换器 (17)第五章工厂平面布置总图设计 (19)第六章主体车间设计 (19)第七章附图 (19)参考文献 (20)附录 (21)第一章前言1.1 简介输液(infusion solution)是指由静脉滴注输入体内的大剂量注射液,它是注射剂的一个分支。

注射剂生产工艺流程

注射剂生产工艺流程

注射剂生产工艺流程注射剂是一种重要的医药制剂形式,具有高浓度、高纯度和高生物效力等优点。

注射剂的生产工艺流程较为复杂,包括原料准备、配方设计、制备工艺、灭菌和包装等多个步骤。

本文将介绍一种常见的注射剂生产工艺流程。

一、原料准备1.药品原料准备:根据药物配方,准备所需的活性成分和辅助物质,保证其纯度和质量。

2.溶媒准备:根据注射剂类型和配方要求,准备合适的溶媒,如水、有机溶剂等。

二、配方设计根据药物特性和使用要求,设计合适的配方并确定各个成分的使用量。

需要考虑药物的溶解度、稳定性、pH值、渗透压等因素,确保药物的稳定性和生物利用度。

三、制备工艺1.药物溶解:将药物原料加入溶媒中,通过搅拌、加热等方式使药物溶解,得到均匀的溶液。

2.过滤净化:将药物溶液通过微孔滤膜进行过滤,去除杂质和微生物。

可以采用滤芯过滤系统或者无菌过滤器进行过滤操作。

3.调整pH值:根据药物的要求,通过添加酸碱调整药物溶液的pH值,以保证其稳定性和生物利用度。

4.灭菌:将药物溶液通过高温高压灭菌器进行灭菌处理,杀灭其中的微生物,并保持药物溶液的无菌状态。

5.制备容器消毒:将待灌装的注射器、瓶子等容器进行消毒处理,保证其表面的无菌状态。

6.注射剂制备:将灭菌的药物溶液注入容器中,并通过机械或人工的方式,在容器上进行注射头的安装和密封,最终得到注射剂制剂。

四、灭菌和包装1.灭菌:将注射剂制剂放入高温高压灭菌器中,进行灭菌处理。

常用的灭菌方法有湿热灭菌和乙烯氧化灭菌等。

2.填充和封口:将灭菌后的注射剂制剂通过自动化的生产线,进行自动或半自动的注射剂填充和封口,确保制剂的无菌状态。

3.外包装:将已灭菌和封口的注射剂制剂放入合适的外包装材料中,如包装袋、纸盒等,进行最终的包装封箱。

注射剂的生产工艺流程相对较为复杂,需要严格控制每个步骤的操作和条件,以保证最终的产品质量和疗效。

在生产过程中,需要进行质量控制和质量检测,如原料质量检测、制剂中间检测、最终产品检测等,确保每个环节的合规性和质量安全。

注射剂生产工艺流程与厂方设计布局

注射剂生产工艺流程与厂方设计布局

注射剂生产工艺流程与厂方设计布局注射剂是一种广泛应用于医疗领域的药剂形式,具有直接静脉或肌肉注射的特点。

为了确保注射剂的质量和安全性,注射剂的生产工艺流程和厂方设计布局非常重要。

下面将详细介绍注射剂的生产工艺流程和厂方设计布局,以保证产品的优质生产。

注射剂的生产工艺流程包括原料试验、配制、过滤、灭菌、灌装、包装等多个环节。

首先是原料的试验,原料试验的目的是为了确保所选用原料的质量符合要求。

原料试验包括外观、溶解度、溶菌酶试验、纯度试验等多个指标。

接下来是配制环节,将已验收合格的原料按照一定比例进行配制。

这个环节需要精确控制每个原料的重量和体积,以确保每个批次的注射剂的配方一致性。

配制完成后,需要对配制好的药液进行过滤。

过滤的目的是去除其中的杂质和微生物,以确保制药过程的安全性和药液的质量。

过滤后的药液需要进行灭菌处理,以消除其中的任何微生物。

灭菌的常用方法包括高压灭菌和热灭菌。

灭菌完成后,药液需要进行灌装。

灌装主要是将药液灌入注射器或容器中,需要使用先进的灌装设备进行操作。

灌装过程需要保持无菌环境,以确保产品的质量和安全性。

最后,灌装好的注射剂需要进行包装。

包装的目的是确保产品在运输和使用过程中的安全性和稳定性。

合格的包装材料和包装方式可以防止外界污染和腐化。

在注射剂的生产中,厂方的设计布局也非常重要。

良好的厂方设计可以提高生产效率、确保产品质量、降低生产成本。

首先,厂方需要根据生产工艺流程的要求,合理安排生产车间的空间布局。

不同的生产环节需要不同的设备和空间,需要考虑到设备的使用频率和材料的流动性等因素,确保生产过程的流畅性。

此外,还需要合理安排人员活动空间,以提高工作效率。

其次,厂方需要配置先进的生产设备和工艺设施。

注射剂的生产需要使用一系列的设备和设施,如配制设备、过滤设备、灭菌设备、灌装设备等。

这些设备应具备先进的技术和高效的性能,以确保生产过程的稳定性和产品的质量。

另外,厂方还需要建立科学严谨的质量管理体系。

大容量小容量注射剂改造设计方案

大容量小容量注射剂改造设计方案

大容量小容量注射剂改造设计方案注射剂是常见的给药方式之一,也是临床上非常常用的一种药物剂型。

在一些特定情况下,需要调整注射剂的容量,以满足不同的药物给药需求。

本文将探讨大容量和小容量注射剂的改造设计方案。

一、大容量注射剂改造设计方案大容量注射剂主要用于需要大剂量给药的情况,如输液、输血等。

在设计大容量注射剂的改造方案时,需要考虑以下几个方面:1. 注射器设计:应选用大容量注射器,容量通常在50ml以上,以满足大剂量给药的需求。

同时,注射器应具备良好的密封性能,避免药物泄漏。

2.注射针头设计:针头应具备较大的内径,以保证药物的顺利注射。

同时,针头的长度应足够,以便于药物的深部注射。

3.注射剂保护:由于大容量注射剂一般含有较多的药物,注射剂的稳定性和保存时间需要得到保证。

可以考虑使用具有防菌功能的注射器材料,以延长注射剂的有效期。

4.操作方式:大容量注射剂的给药方式一般为慢速持续输注,因此需要设计相应的注射器固定装置,以便于医务人员进行操作。

同时,还应提供相应的标识和使用说明,方便医务人员正确操作。

二、小容量注射剂改造设计方案小容量注射剂一般用于剂量较小的给药情况,如皮下注射、静脉注射等。

在设计小容量注射剂的改造方案时,需要考虑以下几个方面:1. 注射器设计:应选用小容量注射器,容量通常在1ml至10ml之间。

注射器应具备较小的刻度间隔,以满足剂量的精确给药需求。

同时,注射器的材质应具备良好的透明性,方便观察药液剩余量。

2.注射针头设计:针头应具备较小的内径,以保证药液的均匀注射。

同时,针头的长度应适中,以便于不同深度的给药操作。

3.注射剂保护:小容量注射剂的剂量较小,因此对药物的稳定性和保存时间要求较高。

可以考虑在注射器前端添加药物保护套,以减少外界对药物的污染。

4.操作方式:小容量注射剂的给药方式一般为快速注射或缓慢注射,因此需要设计相应的注射器推进装置,以便于医务人员进行操作。

同时,还应提供相应的标识和使用说明,方便医务人员正确操作。

注射剂--口服固体制剂---生产车间工程设计【范本模板】

注射剂--口服固体制剂---生产车间工程设计【范本模板】

注射剂生产车间工程设计最终灭菌小容量注射剂车间GMP设计(1)最终灭菌小容量注射剂生产过程包括原辅料的准备、配制、灌封、灭菌、质检、包装等步骤,按工艺设备的不同型式可分为单机生产工艺和联动机组生产工艺两种,其流程及环境区域划分(见图A B)。

关于水针各单机设备和联动机组设备的具体内容详见前。

(2)按照GMP的规定最终灭菌小容量注射剂生产环境分为三个区域:一般生产区、10万级洁净区、1万级洁净区。

一般生产区包括安瓿外清处理、半成品的灭菌检漏、异物检查、印包等;10万级洁净区包括物料称量、浓配、质检、安瓿的洗烘、工作服的洗涤等;1万级洁净区包括稀配、灌封,且灌封机自带局部100级层流。

洁净级别高的区域相对于洁净级别低的区域要保持5~10Pa的正压差.如工艺无特殊要求,一般洁净区温度为18~26℃,相对湿度为45%~65%。

各工序需安装紫外线灯。

(3)车间设计要贯彻人、物流分开的原则。

人员在进入各个级别的生产车间时,要先更衣,不同级别的生产区需有相应级别的更衣净化措施。

生产区要严格按照生产工艺流程布置,各个级别相同的生产区相对集中,洁净级别不同的房间相互联系中设立传递窗或缓冲间,使物料传递路线尽量短捷、顺畅.物流路线的一条线是原辅料,物料经过外清处理,进行浓配、稀配;另一条线是安瓿瓶,安瓿经过外清处理后,进入洗灌封联动线清洗、烘干.两条线汇聚于灌封工序。

灌封后的安瓿再经过灭菌、检漏、擦瓶、异物检查,最后外包成整个生产过程。

具体进出水针车间的人流、物流路线(见图)所示。

(4)辅助用房的合理设置是制剂车间GMP没计的一个重要环节。

厂房内设置与生产规模相适应的原、辅材料,半成品、成品存放区域,且尽可能靠近与其联系的生产区域,减少运输过程中的混杂与污染。

存放区域内应安排待验区、合格品区和不合格品区;贮料称量室,并且要有利于包括空调风管在内的公用管线的布置。

(5)水针生产车间内地面一般做耐清洗的环氧自流坪地面,隔墙采用轻质彩钢板,墙与墙、墙与地面、墙与吊顶之间接缝处采用圆弧角处理,不得留有死角。

完善药品注射剂算法浓度设计

完善药品注射剂算法浓度设计

完善药品注射剂算法浓度设计药品注射剂算法浓度设计是医疗行业中的重要领域,它对药品注射剂的合理配方和计算有着关键性的影响。

本文将围绕药品注射剂算法浓度设计展开,从算法设计的原则、方法和调整因素等方面进行详细探讨。

首先,药品注射剂算法浓度设计的原则具体如下:1. 安全性原则:注射剂浓度设计必须充分考虑患者的安全,避免药物过高或过低浓度对患者健康造成的风险。

2. 稳定性原则:药品注射剂的浓度设计应考虑药物的稳定性,以保证注射剂在储存和使用过程中能够保持药效的稳定。

3. 病情特点原则:不同疾病对药品浓度的需求可能存在差异,药品注射剂的设计应考虑到不同疾病的特点,以提高治疗效果。

在药品注射剂算法浓度设计的方法上,常用的有以下几种:1. 尺寸法:通过计算药物的质量或体积与溶剂的质量或体积的比值来确定浓度,常用于固定剂量注射剂。

2. 等分法:将药物按等分的方式分装到不同体积的注射剂中,常用于液体药物的注射剂。

3. 逐渐加药法:通过逐渐增加药物的浓度来制备注射剂,常用于药物需要过渡调整的情况。

除了以上方法,还可以根据需要结合其他化学或生物学分析方法来确定药物的最佳浓度设计。

药品注射剂算法浓度设计的调整因素主要包括以下几个方面:1. 药物的理化性质:药物的溶解度、稳定性和毒性等理化性质会影响其浓度设计,需进行合理的调整。

2. 患者个体差异:不同患者对药物的敏感性存在差异,患者个体差异需要在浓度设计中考虑。

3. 病情的紧急程度:病情的紧急程度也会对药品注射剂的浓度设计造成影响,紧急情况下可能需要考虑增加药物的浓度。

在实际应用中,药品注射剂算法浓度设计需要医疗专业人员严格按照药品管理和医疗质量要求进行操作。

同时,药物注射剂的制备过程需要遵守相关的操作规程,确保注射剂的质量和安全。

此外,药品注射剂算法浓度设计还需要不断进行实践和研究,以不断完善设计原则和方法,提高药品治疗效果。

总之,药品注射剂算法浓度设计是医疗行业中不可忽视的重要环节。

地西泮注射剂的处方设计

地西泮注射剂的处方设计

地西泮注射剂的处方设计
09354005 王弘扬09级药学一班
地西泮的理化性质
①本品为白色或类白色结晶性粉末;无臭,味微苦。

熔点130~134℃。

在水中几乎不溶,在乙醇中溶解,pKa3.4。

②本品的酸性水溶液不稳定,医学教|育网搜集整理放置或加热即水解产生黄色的2-甲氨基-5-氯-二苯甲酮和甘氨酸。

③水解开环发生在1、2位或4、5位,两过程平行进行,最终水解成2-甲氨基-5氯-二苯甲酮,这一水解过程是苯二氮类药物共有的反应。

4、5位开环为可逆性水解。

在体温和酸性条件下,4、5位间开环水解,当pH提高到中性时重新环合,口服本品后,在胃酸作用下,4、5位间开环,当开环化合物进入碱性的肠道又闭环成原药。

因此4、5位间开环,不影响药物的生物利用度。

④地西泮可吸附在塑胶上。

地西泮注射液的处方
地西泮注射液(5mg/ml):
配制:100ml
地西泮500mg、丙二醇40ml、乙醇10ml、安息香酸3.5g、苯甲醇1.5g、
20%NaOH (qs)、注射用水。

地西泮注射液的制备工艺
1、计算每个组成成分所要求的数量。

2、精密量取或称取每一个组分。

3、混合丙二醇,乙醇,苯甲醇溶液。

4、使地西泮、安息香酸在第三步溶液中溶解。

5、慢慢加入注射用水直到75-80ml。

6、一滴滴加入NaOH,使PH值在6.2-6.9之间。

7、加入足量的注射用水至100ml,并摇匀。

8、用无菌0.2-gm过滤装置过滤上述混合液,并装入无菌小瓶。

9、包装,并贴好标签。

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2009 届毕业设计题 目 年产 10 亿支盐酸普鲁卡因小针剂车间设计 专业班级 05 药物制剂 01学 号 0506040110学生姓名 姜晓艳指导教师 万春杰指导教师职称 副教授学院名称 化工与制药学院完成日期: 2009 年 6 月 5 日目 录摘要Abstract前言--------------------------------------------1 第一章 绪论--------------------------------------------4 第二章 生产工艺----------------------------------------6 第三章 工艺流程----------------------------------------12 第五章 物料衡算------------------------------------------20 第六章 设备的计算与选型----------------------------------22 第七章 树脂床工艺设计------------------------------------31 第八章 工艺管道设计 ------------------------------------39 第九章 车间布局设计--------------------------------------42 第十章 车间组成及生产管理--------------------------------56 第十一章 公用系统消耗水的消耗(每天)---------------------65 第十二章 土建 环保 消防 卫生 节能------------------------68 小结-----------------------------------------------------73 参考文献-------------------------------------------------74摘要:盐酸普鲁卡因小针剂车间工艺设计是在实习的基础上结合实习厂家 (襄樊的湖北天药有限公司)的实际情况并参照实习车间的各种工艺参数及车 间管理规范、操作规程,依照GMP标准,严格遵守国家医药管理局的〈〈医药 工程设计深度规定〉〉 进行的车间初步设计。

本设计还涉及到所学的工业药剂学、 药物制剂车间设计、药事管理学等多方面知识,并需参考化工设计手册及土建、 消防、安全、卫生等方面具体规定。

关键词:盐酸普鲁卡因,小针剂,车间工艺设计AbstractProcaine hydrochloride injection workshop process is designed on the basis of practical internship with manufacturers (the city of Xiangfan in Hubei sky drug LTD) and in the light of the actual situation of the various training workshop process parameters and workshop management norms, rules, in accordance with the GMP Standards, strict compliance with the State Pharmaceutical Administration Bureau of <<depth medical engineering design requirements>> preliminary design of the workshop. This design also involves the study of the pharmacy industry, pharmaceutical preparations Design Workshop, Pharmacy Administration in areas such as knowledge, and the need to refer to chemical engineering and civil engineering design manual, fire, safety, health and other aspects of specific provisions.Key words: procaine hydrochloride, injection, process design workshop第一章 前言盐酸普鲁卡因注射液拼音名:Yansuan Pulukayin Zhusheye英文名:Procaine Hydrochloride Injection书页号:2000年版二部-685本品为盐酸普鲁卡因加氯化钠适量使成等渗的灭菌水溶液。

含盐酸普鲁卡因 (C13H20N2O2.HCl) 应为标示量的95.0%~105.0 %。

【性状】 本品为无色的澄明液体。

【鉴别】 取本品,照盐酸普鲁卡因项下的鉴别(1)、(3)项试验,显相同的反应。

【检查】 pH值 应为3.5 ~5.0 (附录Ⅵ H)。

对氨基苯甲酸 精密量取本品, 加乙醇稀释使成每1ml 中含盐酸普鲁卡因2.5mg 的溶液,作为供试品溶液。

另取对氨基苯甲酸对照品,加乙醇制成每 1ml 中含 30μg 的溶液,作为对照品溶液。

照薄层色谱法(附录Ⅴ B)试验,吸取上述两 种溶液各10μl ,分别点于含有羧甲基纤维素钠为黏合剂的硅胶H薄层板上,用 苯-冰醋酸-丙酮-甲醇(14:1:1:4)为展开剂,展开后,取出晾干,用对二甲氨 基苯甲醛溶液(2%对二甲氨基苯甲醛乙醇溶液100ml ,加入冰醋酸5ml 制成) 喷雾显色。

供试溶液如显与对照品溶液相应的杂质斑点,其颜色与对照品溶液的 主斑点比较,不得更深。

其他 应符合注射剂项下有关的各项规定(附录Ⅰ B)。

【含量测定】 精密量取本品适量(约相当于盐酸普鲁卡因 0.1g),照永停滴定 法(附录Ⅶ A),在15~20℃,用亚硝酸钠滴定液(0.05mol/L) 滴定。

每1ml 亚 硝酸钠滴定液(0.05mol/L) 相当于13.64mg 的 C13H20N2O2.HCl。

【类别】 同盐酸普鲁卡因。

【规格】 (1) 2ml:40mg (2) 10ml:100mg (3) 20ml:50mg (4) 20ml:100mg【贮藏】 遮光,密闭保存。

本品主要成份为:盐酸普鲁卡因。

其化学名称为:4­氨基苯甲酸­2­(二乙氨基) 乙酯盐酸盐。

分子式:C13H20N2O2∙HCI分子量:272.77【药理毒理】本品为酯类局麻药,能暂时阻断神经纤维的传导而具有麻醉作用, 本品对皮肤、粘膜穿透力弱,不适于表面麻醉。

本品弥散性和通透性差,其盐酸 盐的结合形式在组织中释放出游离碱而发挥局部麻醉作用。

本品对中枢神经系统 常量抑制,过量兴奋。

首先引起镇静、头昏,痛阈提高,继而引起眩晕、定向障 碍、共济失调,中枢抑制继续加深,出现知觉迟钝、意识模糊、进而进入昏迷状 态。

剂量继续加大,可出现肌肉震颤、烦躁不安和惊厥等中枢兴奋的中毒症状。

本品小剂量有兴奋交感神经的作用,使心率加快、血压上升,剂量加大,由于心 肌抑制,外周血管扩张、神经节轻度阻断而血压下降,心率增快。

本品抑制突触 前膜乙酰胆碱释放,产生一定的神经肌肉阻断,可增强非去极化肌松药的作用, 并直接抑制平滑肌,可解除平滑肌痉挛。

【药代动力学】本品进入体内吸收迅速,很快分布,维持药效约 30~60 分钟, 大部分与血浆蛋白结合,并蓄积在骨骼肌、红细胞等组织内,当血浆浓度降低时 再分布到全身。

在血循环中大部分迅速被血浆中假性胆碱酯酶水解,生成对氨基 苯甲酸和二乙氨基乙醇,前者80%以原形和结合型,后者仅有30%经肾脏排出, 其余经肝酯酶水解,进一步降解后随尿排出。

本品易通过血­脑屏障和胎盘。

【适应症】局部麻醉药。

用于浸润麻醉、阻滞麻醉、腰椎麻醉、硬膜外麻醉及封 闭疗法等。

【用法和用量】浸润麻醉:0.25%­0.5%水溶液,每小时不得过1.5g。

阻滞麻醉: 1%­2%水溶液,每小时不得过 1.0g。

硬膜外麻醉:2%水溶液,每小时不得过 0.75g。

【不良反应】本品可有高敏反应和过敏反应,个别病人可出现高铁血红蛋白症; 剂量过大,吸收速度过快或误入血管可致中毒反应。

【禁忌】心、肾功能不全,重症肌无力等患者禁用。

【注意事项】1.给药前必须作皮内敏感试验,遇周围有较大红晕时应谨慎,必 须分次给药,有丘肿者应作较长时间观察,每次不超过 30­50mg,证明无不良 反应时,方可继续给药;有明显丘肿者主诉不适者,立即停药。

2.除有特殊原 因外,一般不必加肾上腺素,如确要加入,应在临用时即加,且高血压患者应谨 慎。

3.药液不得注入血管内,给药时应反复抽吸,不得有回血。

4.本品的毒 性与给药途径、注速、药液浓度、注射部位、是否加入肾上腺素等有关,应严格按照本给药。

营养不良、饥饿状态更易出现毒性反应,应予减量。

5.给予最大 剂量后应休息1小时以上方准行动。

6.脊椎麻醉时尤其需调节阻滞平面,随时 观察血压和脉搏的变化。

7.注射器械不可用碱性物质如肥皂、煤酚皂溶液等洗 涤消毒,注射部位应避免接触碘,否则会引起普鲁卡因沉淀。

【孕妇及哺乳期妇女用药】尚不明确。

【药物相互作用】 1.可加强肌松药的作用,使肌松药作用时间延长,与肌松药 合用宜减少肌松药的用量。

2.与其它局部麻醉药合用时应减量。

3.本品可削 减磺胺类药物的药效,不宜同时应用磺胺类药物。

4.本品可增强洋地黄类药物 的作用,合用可导致其毒性反应。

5.新斯的明等抗胆碱酯酶药物可干扰本品代 谢,使本品毒性增强,忌联合应用。

6.本品可加深麻醉性镇痛药对呼吸的抑制 及致低血压的作用。

7.本品忌与下列药品配伍:碳酸氢钠、巴比妥类、氨茶碱、 硫酸镁、肝素钠、硝普钠、甘露醇、甲基硫酸新斯的明、氢化考的松、地塞米松 等。

【药物过量】 过量中毒的症状如头昏、目眩,继之寒战、震颤、恐慌、多言, 最后可致惊厥和昏迷,为了防止过量中毒,最大剂量不要超过 1.0g,宜用最低 有效浓度,应严格控制单位时间内的用量,按 20 分钟计,局部注射每 kg 体重 不宜超过20mg;气管系粘膜表面麻醉时,每kg体重5­10mg;脊椎麻醉时,每 kg体重3­4mg。

第二章 绪 论2.1 概述2.1.1项目名称,指导人员项目名称:年产8亿支盐酸普鲁卡因小针剂车间工艺设计指导人员:老师,2.1.2产品规格: 2ml : 40mg2.1.3产品标准:符合〈〈中国药典〉〉(2005版)2.1.4设计规模:本设计按指导老师下达的设计任务即年产10亿支盐酸普鲁卡 因小针剂车间设计。

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