基于硫酸锌／硫酸铝体系的铁丝连续光亮镀锌

用硫酸盐光亮连续电解法制造镀锌钢带

业及用户的产品质量意识进一步增强，以往传统的
电缆原材料将面临着严峻的考验。
带进行镀锌，主要目的是为进一步提高电缆铠装其
钢带的防腐蚀性能，锌层厚度一般在２．０／ｔｍ及以上
２０年６月，０１天水铁路电缆工厂经过了广泛的
ｈｒｄｃｉｆａｎｕｅａｌｓｔｅｐｏｕｔｎｏｌｏｒｄｃｂｅ．ｏｌ
Ｋｅｏｄ：ｇｌｎｅｔｌｔｏｅｃｉｃｌ；ｃｎｉｏｓｂｇｔｅｃｏｓｓｇｓｌａｅｏｔｇｒｈ；ｙｗｒｓａａｉｄｓｅａｆｒｌｔｃａｅｖｚｅｐｅｅｒｂｓｏｔｕｕｒｌｔｌｉｕｉｕｐｔ；ｅａｎ；ｂｇｔｎｉｈｅｒｙｓｎｈｉｉ
Ａｂｔａｔｈｅｃｎｑｅｔｒｄｃａｖｎｚｄｓｅｐｙｃｎｉｕｕｒｈｌｃｒｌｓｓｇｓｌｈｔｒｓｎｅｓｒｃ：Ｔｅｎｗｔｈｉｕｏｐｏｕｅｇｌｉｔｌａｅｂｏｔｏｓｂｇｔｅｔｙｉｕｉｕｐａｅｉｐｅｅｔｄ．ｅａｅｅｔｎｉｅｏｓｎｓＴｅｐｉｃｐｅｏｅｐｏｅｓｒｃｓｌｗ，ｔｃｎｃｈｒｃｒｔｓａｄｍａｎｐｐｒｅｆｔｅｐｄｃｒｎｌｓｄａｄｈｒｉｌｆｔｒｃｓ，ｐｅｓｆｎｈｏｏｅｈｉａｃａａｔｉｉｎｉｒｅｔｓｏｒｕｔａｅａａｙｅｎｌｅｓｃｏｉｈｏ

光亮添加剂在硫酸盐电镀锌钢丝生产中的应用

ｂｇｔｂｔａｉｉｇｔｃｏｏｙｈｓｍｏｅａｖｎａｅｉｒｈｅｈｎｚｎｅｈｎｌｇａｒｄａｔｇｓ：ｓｍｐｌｏｏｉｉｎ，ｓａｅａｄｅｓｏｍａｎｔｉｉｅｃｍｐｓｔｏｔｂｌｎａｙｔｉａｎ，ｈｉｎｄｅｏｉｉｎｒｔｇｐｓｔａｅ，ｏｌｗｏｒｃｎｕｏｐｗｅｏｓｍｐｔｎ，ｄｅｉａｅａｄｂｉｈｔｃａｉｇｃａ，ａｇｎｉｃｒｏｉｎｐｅｏｍａｃｉｏｌｔｎｒｇｏｔｎｏｔｎｄｈｉｈａｔ— ｏｒｓｏｒｒｎｅ，ｗｈｉｈｉｒｓｉａｌｏｃｆｃｓｍｏｅｕｔｂｅｆｒ
光Hale Waihona Puke 亮添加剂在硫酸盐电镀锌钢丝生产中的应用
张体群，陆萍，周宁雅，黄华江
（州钢绳股份有限公司，贵州贵遵义５３０）６００
摘
要
介绍采用硫锌一０或硫锌一０为光亮添加剂的硫酸盐电镀锌的生产工艺参数，３４镀液各组分的作用，镀液
ＺＡＧＴ— ｕＬｉＺＯＵＮｎ —ａ，ＡＧＨａｊｎＨＮｉｎ，ＵＰｎｑｇ，ＨｉｇｙＨＵＮｕ —ａｇｉ
（ｕｈｕＷｒＲｐｃｒｏａｄＣｍａｙＺ￣ｉ６００ｈｎ）Ｇｉｏｉｏｅｎｏｒｔｏｐｎ，ｕｙ５３０，ＣｉｚｅＩｐｅａ
的维护，常见的故障处理和光亮添加剂在使用过程中的注意事项。给出光亮镀锌工艺参数：酸锌为４０～５／硫５５０ｇＬ，硼酸为２３Ｌｐ０— ０，Ｈ为３０～．，．５０镀液温度１Ｏ℃ ，Ｏ一６光亮剂为１６—２／阴极电流密度ｌ４／ｍ。０ｍＬＬ，Ｏ～５Ａｄ和传统硫酸盐单盐镀锌工艺相比，光亮电镀锌工艺具有成分简单、定易维护、积速度快、稳沉电耗低，镀层细致光亮，耐蚀能力强等优点，适合生产表面光洁度要求高的商品钢丝。

镀锌工艺、原理及影响因素

镀锌工艺、原理及影响因素什么是镀锌？镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。

主要采用的方法是热镀锌。

锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。

锌在干燥的空气中几乎不发生变化。

在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。

在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。

锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。

锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显着提高其防护性和装饰性。

镀锌工艺：镀锌工艺主要有热镀锌和冷镀锌两类。

冷镀锌又称电镀锌。

这里主要讨论电镀锌。

电镀锌种类繁多，五花八门。

但从镀锌镀液的PH值上分，主要有两在类：碱性镀锌和酸性镀锌。

碱性镀锌碱性镀锌工艺是指镀液的PH值是碱性。

但因络合剂不同，又分为氰化物镀锌和锌酸盐镀锌两种。

氰化物镀锌是个很古老的镀种。

镀液中主要有三种成分：主盐氧化锌，络合剂氰化钠和导电盐氢氧化钠（俗称火碱）。

早期的氰化镀溶液中是没有光亮剂的。

随着人们审美要求的提高，又在氰化液镀锌溶液中加入了起光亮作用的光亮剂。

氰化镀锌工艺稳定，镀层细致。

镀液分散能力好。

根据氰化钠含量的多少不同，又分为高氰，中氰和低氰镀锌三种。

氰化镀锌的最大缺点是毒性太大，对环境危害严重。

锌酸盐镀锌是近30年来发展较快的镀锌工艺。

它的主要成分是主盐氧化锌，络合剂兼导电盐氢氧化钠（俗称火碱）。

为了获得细致的分散能力好的光亮镀层，还要加入光亮剂。

国内锌酸盐镀锌的主要发展时期是20世纪70年代的大搞无氰镀锌年代，着名的DPE镀锌工艺和DE镀锌工艺一直使用着。

这种工艺虽然比不上氰化镀锌工艺的稳定、细致。

但它的最大优点是无氰。

对环境的危害要小的多。

锌酸盐镀锌有了新的发展，起泡和脆性等缺陷得到了克服，分散能力大为改进，可以和氰化镀锌比美。

硫酸盐镀锌

硫酸盐镀锌的分散能力比前述几种镀锌溶液差些，且结晶较粗，为改善镀液性能，引入阿拉伯树胶或天然桃胶，对细化结晶有效果，但货源不足。

使用明胶、糊精者居多，但镀层易发黄。

采用含氮含硫化合物则耐蚀性有所下降。

为此近来国内外电镀工作者开发了由芳香族醛或酮磺酸盐、聚醚化合物和芳香族磺酸盐组合的光亮剂，如Ekem-ZT-30、硫酸锌-30、DZ-300-I以及ZBS等，使镀液和镀层性能获得很大改善，镀层细致、光亮。

由于这种镀液成本低、电流效率高，可使用很高的电流密度，沉积速度快，适合于电镀外形、简单的线材、带材、板材和管材的内壁。

镀液的pH值较低，有的还有氯化物，所以对设备有腐蚀性。

(一)硫酸盐镀锌工艺规范(见表3—1—11)表3—1—11硫酸盐镀锌工艺规范对于线材连续电镀时电流强度的控制，列于表3—1—12。

表3—1—12线材连续电镀电流强度(二)镀液的配制方法将计算量的硫酸锌、硫酸铝、硫酸钠、明矾、氯化铵、硼酸倒入槽中，加入总体积l／2的热水搅拌溶解，稀至总体积，糊精先用冷水浸泡1h后，加热至70℃搅拌溶解，加入槽中搅匀。

加入光亮剂硫锌-30前将镀液过滤除去固体悬浮物，加入光亮剂后要充分搅匀，调整pH值，用低电流密度0．2A/dm2～0．5A／dm2通电处理数小时即可试生产。

(三)镀液组成和工艺参数的影响(1)硫酸锌。

是主盐。

其含量可在很大范围内变化(200g／L～500g／L)。

吊镀采用下限浓度，而线材、带材连续电镀可用中、上限浓度。

锌浓度偏低镀层结晶较细，而浓度高结晶粗，表面光泽差。

(2)硫酸钠、氯化铵。

是导电盐。

它们能提高电导率，后者还助于阳极溶解。

(3)硫酸铝、明矾和硼酸。

是缓冲剂，稳定pH值。

硫酸铝、明矾在pH值3～4缓冲性好；硼酸在pH值4～5时缓冲性好。

(4)糊精。

细化结晶、提高分散能力。

(5)Ekem-ZT-30、硫锌-30光亮剂、DZ-300-I光亮剂。

有提高阴极极化、细化结晶，增光和整平作用，使镀层外观质量大为改善。

电镀行业污染物排放、治理及执法情况介绍

电镀行业污染物排放、治理及执法情况介绍一、电镀行业概况1.1生产工艺电镀是以直流电通入一定组织的电解质溶液，通过电能向化学能的转变，把金属镀到零件表面上的过程，即镀件置于含有被沉积金属离子的电解液中，通过外来的直流电，使镀件表面覆盖上一层薄的金属镀层。

主要有吊镀和滚镀两种生产方法：吊镀。

镀件通过挂具进行电镀，一般镀件体积比较大，表面比较平整，如锁具、汽车配件等，相应镀槽体积比较大。

滚镀。

没有挂具，采用滚筒电镀，镀件直接放入滚筒中，并通过滚筒导电。

镀件体积比较小，不易破损，如小五金制品、装饰精品小件、仪表和电器装配上的小零件等，一般镀槽体积比较小。

电镀的基本生产工艺过程可分为三个阶段：镀前处理、电镀阶段、镀后处理，其生产工艺流程如图1。

图1 典型塑料电镀（含化学镀）生产工艺流程图毛坯→表面平整→除油脱脂→清洗→酸洗→清洗→上挂具（吊镀）→一层电镀→清洗→二层电镀→清洗→钝化→清洗→干燥→上漆→干燥→下挂具→包装→成品。

1.2 生产原料酸类：硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、铬酸、硼酸、氢氟酸、醋酸、柠檬酸等。

碱类：氢氧化钠、氨水等。

盐类：硫酸盐、氯化物、磷酸盐、重铬酸盐等无机酸盐（铜、镍、钠、锌、锰）、氰化物或硫氰酸盐（钠、钾、亚铜）、有机酸盐（酒石酸钾、十二烷基硫酸钠、间硝基苯璜酸钠、柠檬酸盐）等。

有机物类：添加剂、乳化剂、光亮剂、皂化剂等。

1.3 主要生产设备与污染物排放1、除油（脱脂）槽（前处理槽）。

镀液主要成分：碳酸钠、磷酸三钠、硅酸钠、表面活性剂、乳化剂等。

废水主要污染因子：油、脂类有机物（体现为COD)。

2、氰化镀铜（预镀）槽。

镀液主要成分：氰化亚铜、氰化钠、硫氰酸钾、氢氧化钠等，镀液pH值为11.5 左右，镀液颜色为淡黄色，表面有泡沫。

废水主要污染因子：CN-、Cu2+、〔Cu(CN)3〕2－、〔Cu(CN)2〕－（铜氰络离子）、OH－等；废气主要污染因子：含氰废气。

3、焦磷酸盐镀铜槽。

镀液主要成分：焦磷酸铜、焦磷酸钾、硫酸铜、柠檬酸钾等。

线材镀锌工艺的改进

・84・May2020ElectrBplating&PBlutiBnCBntrBl Vol.40No.3-经验.线材镀锌工艺的改进Improvement of Wire Galvanizing Process尚国锋(开封市天圣助剂厂，河南开封475004)SHANG Guofeng(Kaifeng Tiansheng Auxiliaries Co.,Ltd.,Kaifeng475004,China)中图分类号：TQ153文献标志码：B文章编号(0004742(2020)030084010前言目前线材镀锌普遍使用单盐硫酸锌工艺，其具有镀液简单、成本低廉、镀层光亮等优点。

然而，该工艺使用表面活性剂和苄叉丙酮配制的光亮剂，存在镀层耐蚀性差、废水COD高、镀锌丝不耐高温、不适合二次加工等缺点。

后来，弱酸性氯化物镀锌工艺不断地在生产线上推广应用。

不过，该工艺也存在镀层脆性大、镀层耐蚀性差、废水COD超标、不适合二次加工等缺点。

硫酸锌镀锌工艺的配方为：硫酸锌400〜450 g/L,硼酸30〜45g/L,添加剂15〜20mL/L,pH 值3.5〜4.5,电流密度10〜30A/dm2/氯化钾线材镀锌工艺的配方为：氯化锌100〜140g/L,氯化钾150〜180g/L,硼酸25〜35g/L,添加剂15〜20mL/L,pH值4.5〜6.0。

1硫酸锌镀锌工艺的改进最早镀锌工艺中使用硫脲作为主光亮剂，能够使镀锌层达到光亮的效果。

但由于当时技术不成熟，所以该工艺并没有被广泛推广。

随后，该工艺逐渐被苄叉丙酮、邻氯苯甲醛工艺取代。

然而,很多需要二次加工的镀锌丝经过挤压后镀层不光亮且发黑,不能满足生产需求。

现向大家推荐一个满意的工艺，即以硫作为光亮剂的线材镀锌工艺。

该工艺的光亮度不亚于硫锌30工艺的光亮度，镀液不含表面活性剂，废水易处理。

该工艺对前处理的要求严格，镀液本身不含表面活性剂，不具有除油功能。

采用该工艺得到的镀层耐蚀性好且亮度高，适合二次加工。

电镀工艺生产

电镀工艺生产电镀工艺生产一、电镀生产污染在机械加工中常需要进行电镀处理，一方面可以防锈、防腐蚀，又可以使产品美观漂亮。

电镀工艺原理是将被镀工件作为阴极，放在含有某种金属离子的电解质溶液中，通电时金属离子沉积在工件表面。

电镀生产主要分为前处理、电镀和后处理工艺。

我国一般将转化膜生产也归属电镀范畴，转化膜包括氧化、磷化、发黑、钝化等工艺。

电镀生产分布多个行业部门，其中机械工业占30﹪，轻工业占20﹪,其余分布在其他行业。

我国电镀加工主要是镀锌、镀铜、镀镍、镀铬，其中镀锌占50﹪，镀铜、铬、镍占30﹪，转化膜占15﹪。

电镀生产主要以污水和污水中重金属污染为主，有少量的废气和废渣产生。

电镀工业使用了大量强酸、强碱、重金属溶液，甚至包括氰化物、铬酐等有毒有害化学品，这些有毒有害物质通过废水和废渣排入环境，成为一个重污染行业。

目前由于新材料的使用，电镀工艺已经超出对金属材料的电镀，电镀工业的发展和产业结构的调整，还出现了非金属材料的电镀等新的电镀技术，因而增加了各种有机物和有机溶剂的污染。

（一）电镀的前处理工艺电镀生产的预处理包括使用酸、碱进行金属表面处理；使用表面活性剂对工件表面的预处理；使用有机溶剂对金属表面的预处理；对废金属工件的喷胶（树脂）、喷塑料的表面处理。

表面抛光处理→工件的除油处理→工件的除锈处理→电镀前的预处理（1）表面的抛光处理包括：磨光、抛光、喷砂、滚光、刷光等方法。

（2）工件的除油处理包括：有机溶剂（煤油、汽油、苯类、三氯乙烯、四氯化碳、酒精等）除油、碱性溶液（氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠、硼酸钠等）除油，还有表面活性剂（表面活性洗涤剂）除油、超声波除油等。

（3）工件的除锈处理包括：化学（盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、铬酸酐、氢氟酸）侵蚀除锈、电化学侵蚀（酸液加电极）除锈、盐浴法（氢氧化钠和硝酸钠盐）除锈。

表8—21 镀前处理表8—22 电镀前的预处理方法简介注：在镀前的预处理中常使用氰氟酸进行酸性处理（二）电镀工艺及电镀液主要成分电镀生产工艺，一般包括预镀和电镀二次电镀过程。

硫酸盐体系电沉积光亮Zn—Fe合金添加剂的研究

锌一铁台金电镀２Ｏ世纪８年代起源于欧洲和日本【２：２为Ｉ；０】ｌ０＿小槽电镀试验沉积时间为１ｌ，Ａ０ｍｎ电流密度为１Ａｄ２／ｍ。世纪９０年代来得到了迅速发展。根据其使用特点，铁合盒２１电化学测定锌．．镀层大体上可分为两类：一类是低铁含量（％）＜１的锌一铁合盒，电化学测定用的溶液都是用分析纯药品和二次重蒸馏水配其中含铣量在０４一％间的耐蚀性最好．％０７且易于进行常规钝制。电化学循环伏安曲线测试在３电极玻璃电解池中进行，研究化处理钝化后其耐蚀性大大提高，这类镀层可能成为Ｚ－ｅｎＦ台电极和辅助电极均采用面积为１的金属铂片电极，比电报ｃ参金镀层发展的主要方向Ｌ；另一类是高铁含量（％）３Ｓ＞５的锌一铁合为饱和甘汞电极参比电极室部分通过双活塞及＝毛细管与电解池金，虽难进行钝化处理，易于进行磷化处理，镀层具有优良但且的主体连接：测定前电解液通Ｎ１ｉ，５ｍｎ除氧试验温度为２５℃，的可焊性、加工性和耐蚀性。从工艺来看，铁合金可分为碱胜锌．
ｌｄＲｓｌｈｗｄｔｔｅｃｒｓｎｒｓｔｃｎｒｈ．￣ｏｎＦｐａｉｇｗｒｍｃｅｅａｏｅｏｎｐａｉｇｅｅｕｔｓｏｅａｏｒｉ — ｉａｅａｄｂｔｅｓｈｔｈｏｏｅｓｎｇｆ — ｅａＺｌｌｔｅｕｈｂｔｒｈｔｓｆｌｔ．ｎｅｔｔｎｈＺｎａｄｔｅｃｍｆｌｙｐａｉｇｔｄｉｖｓｎｈｎｓｌｌｌｔ｝ａｄｉｅｏａｏｎＩｔｍｒｎｎｔｏｒｓｎｏｆｅａｄａｉｒｉ．ｅｉｎｃｏｏ

一种酸性体系电镀锌铁(钒)合金工艺[发明专利]

专利名称：一种酸性体系电镀锌铁(钒)合金工艺专利类型：发明专利
发明人：吕志
申请号：CN200910146716.1
申请日：20090616
公开号：CN101922028A
公开日：
20101222
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提供了一种酸性体系电镀锌铁(钒)合金工艺，属于电沉积防护性合金镀层技术领域。

本发明中的添加剂由光亮剂和络合剂组成，其中光亮剂包括主光亮剂、载体光亮剂、辅助光亮剂和络合剂。

本发明在原氯化钾镀锌基础液的基础上，选择适宜的添加剂以及合适的工艺条件以保证形成具有良好性能的Zn-Fe(V)合金纳米镀层。

镀层中含铁量在0.2％-0.7％、钒含量在0.01％左右。

本发明工艺所提供的添加剂配方合理、先进；制备方法简单合理，环境污染小；产品表面光亮平整，质量稳定性耐蚀性好；生产成本低，工艺简单。

申请人：武汉奥化表面工程有限公司
地址：430023 湖北省武汉市汉口常青路296#佳兴苑甲座2单元203
国籍：CN
代理机构：北京科龙寰宇知识产权代理有限责任公司
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快速全光亮硫酸锌镀锌

快速全光亮硫酸锌镀锌
梁新中
【期刊名称】《电镀与涂饰》
【年(卷),期】2009(28)6
【摘要】介绍了一种硫酸锌镀锌工艺,其镀液组成包括硫酸锌140～200 g/L,硫酸钠60～80 g/L,氯化钾80～140 g/L,硼酸25～30g/L,Lx-600A光亮剂15～
20mL/L.其操作条件为:温度5～60 ℃,pH 3～6,电流密度2～5A/dm2,阴极移动速率15～20次/min.描述了镀液的配制,讨论了镀液中各组分及工艺条件对镀液和镀层性能的影响.该工艺沉积速率高、分散能力好,所得镀层达到全光亮,有机物夹杂较氯化钾镀锌件少.
【总页数】2页(P9-10)
【作者】梁新中
【作者单位】山东省鲁光化工有限公司,山东,聊城,252000
【正文语种】中文
【中图分类】TQ153.15
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1.新型快速硫酸锌镀锌 [J], 梁新中
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连续镀锌过程中有效铝含量的计算及其应用软件的设计

连续镀锌过程中有效铝含量的计算及其应用软件的设计
彭梅香;苏旭平;尹付成
【期刊名称】《金属热处理》
【年(卷),期】2004(29)11
【摘要】在Fe Zn Al三元体系热力学分析的基础上 ,运用亚点阵模型 ,提出了计算Fe Zn Al三元系富锌端铁溶解度曲线的公式 ,用Matlab编制了有效铝计算软件CAC(CalculateAluminumContent) ,把热力学分析应用于计算锌池中的有效铝含量。

该软件通过输入化学分析所得的总铝、总铁量和锌池的工作温度这3个参数。

【总页数】4页(P33-36)
【关键词】连续镀锌;有效铝;铁溶解度;相图;热力学
【作者】彭梅香;苏旭平;尹付成
【作者单位】湘潭大学机械工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TG174.443;TB115
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