烟标模切毛边的解决方案
探讨烟标生产中模切、烫金机操作技能的提高

及纸张 的传输及 定位 、收纸齐纸等 。 开机 前 ,应 先仔细检 查机器 各部
分是 否 处于 正 常运转 状 态 ,各油 路 、 气 路 是否 畅通 ,各润 滑点 是 否缺 油 , 前后定 位机构 吻合 是否正 常 ,各排 牙 片松 紧程度及 有无破 损 ,确 保机器 不
到统 一尺 寸集 中生产 ,并做 好 标识 , 这样模 烫 时就要集 中生产 尺寸 一样 的
探 讨烟标 生产 中 模 切 烫金机 操作 技 能 的提 高
随 着机 器设 备 性 能 以及 消费 者对 商 品审美 能力 的提 高 ,要在 生 产 中不 断 完善模 切 、烫金机 的操作 技 能 ,使 生产企 业在 生产 中
更加得 心应手 ,提高效 能 。
崔 学奕 l 文
近年 来烟标 印刷 的难 度和 工艺 复
输 纸 台上所装 的纸张 要平整 、上 齐 ,无 明 显 凹 凸 现 象 ,遇 有 纸 张 变 形情况 要想 法采用 垫纸卷 或抽 纸板使
的上下高度 及角度调 节 不当 ,极有 可
能 导致 圆形或 圆弧 形 的压 痕 印 ,这 个
是 ,在烟 草整合 的大背景 下 ,烟标 印 刷 企业更 是加 大力气练 好 内功 ,除了
管理 系统等来 提升 企业 的 “ 战斗 力” ,
纸堆保持平 整以便 输纸顺利。在这
个过程中 ,如果操作人员的动作不规 影响吸气不顺 。
范 ,纸张 在码 放时下 两叠纸 之间 的摩
擦力过 大 ,极 易导致 下叠纸最 上面 的
一
送 纸点轮 、压 轮 、毛 轮压 力轻 重 要 一致 ,压纸位 置要均 匀对 称 。输 纸 正 常情 况下 ,纸边会呈 直线状 ,要注
产 品质 量 ,就变成 企业 内技术 人员 不 断追 求的 目标 。
毛边彼锋的解决办法

毛邊\彼鋒的解決辦法⏹塑膠模具及部品設計方面:1﹔除各種因素之外,如果模具方面出現了問題,會產生毛邊\僻鋒的影響如下几個方面。
A;例如模具使用過久,數量超出生產模次﹐可能有些位置會有些磨損,就容易出現有毛邊的現象.B;在一些多穴模具,如果流道設計欠缺平衡,則塑料的流動便不對稱,個別模穴射膠不足,另外一些模穴便可能會毛邊.⏹從射出成型技術工藝:1;毛邊\彼鋒的原因在成型條件參數設定不適當,導致成品的分模面出現毛邊\彼鋒等所致,A;成型條件的對策是V-P位置的准確切換點﹐射出的終點位置B;適當的降底些模具溫度﹐增加安裝水路的組數C;適當調整射出壓力,⏹毛邊彼鋒解決的對照表:有關問題基本原因檢驗項目及解決方法塑料射出機模具溫度太高檢驗乾燥器、塑料儲藏及運送受到污染檢查塑料及任何雜質、找出污染來源操作不當根據塑料供應商的資料、查驗射出機的設定操作條件鎖模力太低檢查壓力值及作調校注射壓力太高檢查設定值及作調校保壓壓力太高檢查設定值及作調校注射壓力轉換太遲檢查轉換壓力位置、重新調校提早轉換注射速度過快檢查及調校流量控制閥溫度太高檢查電熱系統及螺桿轉速溫度太低檢查電熱系統及螺桿轉速模板不平均重新調整模板剛性不夠檢查鎖模力及調校螺桿磨損檢查及更換排氣孔阻塞檢查及清理工模磨損檢查使用次數及鎖模力、修理或更換塑料射出機模具澆道及流道尺寸不適當查驗使用尺寸是否適當及位置是否正確分模線不配合檢查工模相對位置是否偏移、重新調校粘度太低檢查塑料粘度及射出機的操作條件注射壓力太高降低壓力注射速度太快調校流量控制或將溫度升高注射速度太慢提高速度鎖模力太低檢查鎖模力及計算正確數值工模溫度太低檢查電熱系統及修理止回閥磨損檢查及修理或更換螺桿及熔膠筒磨損檢查射出機之設定操作條件及修理更換。
烟标印刷中存在的一些问题及解决方法

烟标印刷中存在的一些问题及解决方法一、镀铝膜印刷适应性镀铝膜表面的直接印刷,无论是采用平版印刷、柔印或是凹印都会存在印刷适应性及印刷均匀性等问题。
为取得较好的印刷效果,必须对镀铝膜表面进行处理,通常的方法是先在镀铝膜表面涂布一层底油再进行后序印刷。
目前,中国大陆所用的底油几乎100%都是溶剂型的。
但随着环保的要求,水性底油也逐渐被应用。
以丙烯酸酯类为主的水性底油在铝箔上面的应用比较成熟,但其在镀铝膜上的应用还存在一些自身的问题。
最新研究表明聚酯型底油在相容性、附着力、透明性等方面都有令人满意的效果,特别是烫印性能极好,但在中国目前还没有被广泛了解并应用于工业中。
二、UV光油的气味在中国,烟标印刷几乎成为印刷业的最高水准。
为了更具竞争力,大部分印刷厂家安装了应用UV 油墨及UV光油的UV 干燥装置。
对大多数厂家来说,无论采用哪一种印刷工艺,UV体系的残留气味成为一个棘手的问题。
体系的主要成份是单体和低聚物,UV固化机理是用光引发剂促进自由基反应,UV 固化过程是先从表面开始,随后,由面到里进行后固化过程最终取得完全的固化效果。
因此想要印刷品一下生产线就无气味,从理论上讲,这是不可能的,也是不实际的。
我们要求的只能是在印刷品经过后固化过程之后无任何残留气味。
让我就气味问题作如下讨论:1. 在一未固化的UV光油表面,气味来源于以下几个方面:单体和低聚物自身的性质;光引发剂的气味,这是残留气味的主要因素;UV光油中的溶剂。
因为许多生产厂家为了降低成本,配方中加入一部分有机溶剂,如二甲苯等,事实上,在涂布UV光油时,二甲苯挥发会产生难闻的气味。
2. 造成UV光油紫外光固化后残留气味的可能原因:紫外光源的强度不符合标准,UV光油的固化时间不够,这将会有强烈的残留气味。
光引发剂的选择,光引发剂对涂膜的残留气味起关键作用。
残留溶剂:但在UV光油体系中大部分溶剂在经UV光源照射后已挥发干净。
很多情况下,难闻的残留气味不是由有机溶剂产生的。
模切常见的问题及处理方法

模切常见的问题及处理方法
模切是一种常见的生产工艺,用于将原材料按照设计要求切割成特定的形状和尺寸。
以下是一些常见的模切问题及处理方法:
1. 尺寸偏差:尺寸偏差是模切过程中常见的问题之一。
处理方法包括调整模切刀具的位置、更换刀具或修改模切设计。
2. 毛刺:毛刺是模切过程中常见的问题之一,通常是由于刀具磨损或刀具不够锋利导致的。
处理方法包括更换刀具或研磨刀具。
3. 压痕:压痕是模切过程中常见的问题之一,通常是由于刀具压力过大或原材料质量不佳导致的。
处理方法包括调整刀具压力、更换原材料或修改模切设计。
4. 切割不彻底:切割不彻底是模切过程中常见的问题之一,通常是由于刀具不够锋利或刀具压力不足导致的。
处理方法包括更换刀具或调整刀具压力。
5. 刀具损坏:刀具损坏是模切过程中常见的问题之一,通常是由于刀具使用时间过长或刀具质量不佳导致的。
处理方法包括更换刀具或研磨刀具。
6. 原材料浪费:原材料浪费是模切过程中常见的问题之一,通常是由于模切设计不合理或原材料质量不佳导致的。
处理方法包括修改模切设计或更换原材料。
总之,模切过程中可能会出现各种问题,需要根据具体情况采取相应的处理方法。
同时,为了避免问题的发生,需要对
模切工艺进行合理的设计和控制,确保原材料质量和刀具的正
常使用。
印品墨层模切爆线原因及预防方法

印品墨层模切爆线原因及预防方法【天意数字快印】美观、大方、高雅、华贵,近几年在烟标、酒标、化妆品包装等高档包装印刷领域占据了相当比例。
但由于蚀刻墨层较厚,较粗糙、不耐折擦,印刷精美的产品在模切后常会产生墨层爆线、起毛。
多尘等问题,严重影响成品质量。
磨砂印刷即仿金属蚀刻印刷,采用丝网印刷工艺将磨砂油墨印在金(银)卡纸。
不干胶或其他纸塑复合等具有强烈镜面效果的材料上,墨层经紫外光照射后呈现喷砂状,使印刷品产生金属亚光效果和蚀刻立体感。
磨砂印刷品具有强烈的砂感,美观、大方、高雅、华贵,近几年在烟标、酒标、化妆品包装等高档包装印刷领域占据了相当比例。
但由于蚀刻墨层较厚,较粗糙、不耐折擦,印刷精美的产品在模切后常会产生墨层爆线、起毛。
多尘等问题,严重影响成品质量。
其中,墨层爆线问题尤其令人头痛。
有的产品的墨层爆线发生在模切、压凸后,有的发生在包装时,有的甚至在印刷干燥后尚未模切时就发生了。
因此,墨层爆线是一个亟待解决的问题。
墨层爆线的原因1.墨膜厚、脆-磨砂油墨颗粒粗,其中添加剂颗粒直径约为15~30μm,经过丝网印刷的墨层厚度可达100~150μm,且墨膜表面粗糙不平,再加上承印材料为非吸收性材料,油墨对其附着力差,因而墨膜具有厚实。
脆性大的特点,在受到较大压力时极易出现爆裂。
2.印刷后干燥不当磨砂油墨印刷后经过UV固化装置时,被照表面温度过高,聚合反应继续,固化后墨层自动爆线。
3.模切压痕操作不当模切压痕质量是影响纸盒外观质量的主要因素。
模切刀、压痕钢线选择不合理,使用不当等都是引起墨层爆线的主要原因,如模切刀迟钝等。
4.纸张处理不当纸张的结构、印刷前及印刷过程中的处理不当也是不容忽视的因素。
纸质太差或纸张含水量过低使纸张脆性增大、韧性降低,也会导致墨层爆线。
如纸张未经调湿处理或半成品存放不当,导致纸张含水量偏低,经高温、压光后纸张变脆,受压后就容易开裂。
墨层爆线的预防1.正确设计磨砂图案设计时,磨砂图案应尽可能避开包装盒成型处,要距离压痕、模切位置至少2~3mm,避免模切时破坏磨砂油墨,以利于突出立体感。
产品毛边的原因与对策

产品毛边的原因与对策产品的毛边(也称飞边):一般出现于公母模的分型面、顶针孔与顶针间隙、滑块与滑块的配合面、公母模仁与其配合的镶件或滑块间.一、模具方面原因1:分型面有压到产品(异物)或分型面缺损(凹陷).分型面有压到产品,致使模具无法完全锁紧.对策1:清除产品(异物)或分型面焊补后再修复.原因2:滑块与公母模仁间有压到产品(异物)或滑动配合面磨损.压到产品导致滑块无法成型到位对策2:清除产品(异物)或滑块配合面焊补后再修配.原因3:靠破面有塌角变形或靠破面未靠破对策3.1:靠破面塌角平面焊补后修复或线割加工成镶件.对策3.2:减少影响靠破面的干涉量.对策3.3:对于左右对称的哈夫模,楔紧块与滑块斜面的磨损或变形造成的无法靠破,则需通过计算,对楔紧块高度进行调整或滑块斜面进行焊补研磨,然后再进行合模看具体的靠破情况.原因4:插破面有塌角或插破面磨损.对策4:塌角平面焊补后修复或线割加工成镶件.原因5:顶针孔与顶针配合有间隙.对策5.1:加大顶针孔.(公模仁上顶针孔磨损)对策5.2.更换顶针(顶针磨损)对策5.3加工镶件(无空间加大,受限于产品形状)原因6:公模板的挠曲变形.对策6:增强支撑柱的高度,对公模板变形进行弥补.原因7:公母模位置偏移公母模的合模线错开(产品上错开)对策7.1:公母模重新增加精定位装置.对策7.2:更换新的导柱导套对策7.3:根据实际情况偏置公母模仁原因8:公母模仁裂开对策8:将公母模仁裂开处氩焊后修复.原因9:排气口冲蚀.对策9:排气口焊补后重新开.二、工艺方面原因1:射胶压力太大.(产品填充过饱和)对策1:降低射胶压力.原因2:射胶速度太快. (产品填充过饱和)对策2:降低射胶速度.原因3:模具温度太高.(高的模具温度,塑料保持良好的流动性). 对策3:降低模具温度.原因4:供料太多.(超出产品打饱的实际需求量)对策4:合理控制供料量.三、机台方面原因1:哥林柱断裂或动模板不平衡.对策1:哥林柱断裂处重新焊补加工(更换哥林柱)或对哥林柱进行调整.原因2:机台锁模力不足.针对分型面或靠破面、插破面产生的毛边可将红丹均匀涂于分型面的一侧(公模或母模)合模或在机台上喷合模剂高压锁模,观察红丹完全贴合,则认为模具是OK的.或通过调试机台判定,当加大锁模力,分型面毛边即消失且此时产品已打饱,则说明机台的锁模力不足.对策2:提高锁模力或选用锁模力大的机台.避免使用大的模具架设在吨位小的机台上(是指模具的面积处于临界值时,小机台勉强能够架得上模具的状况下).原因3:机台液压油低于下限.供油不足,导致液压系统不稳定,锁模力量不稳定.对策3:增加液压油,使液压油处于上限或中间正常位置.四、物料方面1. 塑料的流动性太强.塑料的流动性越强,熔体的粘度越低.2. 料温过高.料温过高,熔体的粘度低,流动性越好.针对产品毛边,有多方面的因素:一.对于一副经过磨合后生产稳定的模具来说(非新模情况下).一方面是工艺的调整,在确保足够锁模力,压力、射速、模温、料温都是较低值的情况下,产品能打保的情况下,再来观察有没有产品毛边.首先排除工艺调整不当造成的毛边.如工艺调整无法解决产品仍有毛边,则修模人员配合修模.通过对模具的尺寸量测、合模看靠破面的状况、配合间隙的大小着手解决.二.对于一副新模来说如工艺调整无法解决产品仍有毛边,可能会存在模具制造精度不足的问题.还有设计端设计源头的问题。
印后模切毛边及易撕口不易撕开问题解析

印后模切毛边及易撕口不易撕开问题解析模切是纸盒印后加工中一道重要的工序,模切的好坏直接影响到最终纸盒的成型。
对于印刷厂在模切过程中出现的毛边及易撕口不易撕开的问题,我们专门采访了一些印刷厂和供应商,请他们谈一谈产生此问题的原因及解决办法。
1、模切毛边的问题(1)江苏大东集团徐州华艺彩色印刷有限公司产生原因:模切刀不快或者是刀与底模版对位不准。
解决办法:更换新的模切刀,检查刀与底模版的位置是否对齐。
(2)博斯特集团上海有限公司产生原因:模切刀不够锋利,也可能是刀两侧的反弹胶条硬度不够。
当刀锋切入纸张时,纸张未能固定住,这样刀锋就不能切齐,纸毛也就产生。
解决办法:如果是新的刀版被磨钝,除了设备本身可能的原因外,也有可能是操作压力设定不当,压力过大会缩短刀版寿命。
2、易撕口不易撕开的问题(1)江苏大东集团徐州华艺彩色印刷有限公司产生原因:联点太大解决办法:联点应该做到在开机时大张不断的情况下最小为最好,而且联点的位置要与走纸方向呈直线分布,这样印张在机器模切工作中没有斜向的拉伸,联点就不易拉断,联点即可做到最小,撕盒时撕口就易撕开了。
(2)博斯特集团上海有限公司产生原因:模切没有切透解决办法:首先检查刀版质量,如质量合格,刀线高度一致,刀刃锋利,则下一步检查模切的纸张是否已有切透的部分,如有,说明要补压。
如没有切穿的部分,则说明压力不够,可以调整设备压力到有部分切穿,然后通过补压达到理想模切效果。
针对上述两个问题,江苏联通三宝麟印务有限公司认为这些问题主要是由刀模引起的。
印刷厂在使用自动清废机时,钢刀模要好于木刀模。
若出现毛边及不易撕开的问题,要检查刀口是否锋利,压力是否太轻等。
毛边的处理

彩盒模切纸边起毛的处理技巧首先是纸张,我们通常用高质素的原生纸,由于纤维较长,一般比再造纸的起毛及起尘要少。
所以用原装纸就不易起毛、起尘。
但由于现阶段,大多厂家需减低成本及推广环保循环再造意识,越来越多的人喜用再造纸。
这样就对高质理的模切材料的需求越来越大,从而解决模切纸边起毛及起尘问题。
那么如何选用高质材料来解决问题呢?首先应选用高质素的模切刀。
在一般高档模切刀锋上,我们可用放大镜观察到仍有很多气孔和瑕疵,即并不很滑。
这是产生纸尘的原因之一。
特别是直纹处理的模切刀,表面上很锋利,但实际上瑕疵特别多,起尘的机会最大。
现在市场上有一只奥地利BOHLER“Supreme至尊刀”,运用一种特别的金属涂料,像墙壁批荡一样,将气孔和瑕疵填平、批滑,这样就大大减少了纸尘的产生,更适用于再造纸。
刀与纸边的磨擦力减少,即减少对机械的磨损,而刀本身的耐用性更强。
这种刀最适用于模切药盒、化妆品盒、食品盒、烟盒等长版且要求无尘的产品。
另一个彩盒模切起毛的原因是,模切与海绵胶条的配套及安装不合规范。
因为海绵胶应有足够的硬度才可以压紧纸张,让模切刀顺利地将纸张切开。
不同纸张应用不同硬度的海绵胶,安放的位置及高度也很考究。
规范的安装及材料选择如下:反弹海绵胶硬度的选择:1.模切刀之间的距离如<8mm,海绵胶应为60°硬度。
2.模切刀之间的距离如>8mm,海绵胶应为25°(坑纸)或35°(卡纸)硬度。
3.模切刀与网线之间的距离如<10mm,则选用拱型海绵胶的硬度应为70°硬度;如>10mm,则选用海绵胶硬度为35°。
4.模切刀的打口位使用拱型胶硬底为70°肖氏,用于保护连接点不被拉断。
常用的海绵胶有以下几种:35°透气型海绵胶:压缩率为35%,模切次数1,000,000次,速度9000次/小时,用于卡纸。
20°密封拱型海绵胶:压缩率为50%,模切次数250,000次,速度7500次/小时,用于瓦楞纸。
印刷模切中常见问题

不干胶印刷模切中常见的问题1 印刷模切中底纸容易切穿的问题:原因分析:●模切压力太大,直接把底纸切透。
●模切刀不平,造成模切压力不均匀,局部有切透现象。
解决方案:●减小模切压力,正常模切机压力调节主要为模切基座下端螺母调节,可按逆时针方向旋转,微调压力,达到满意模切效果。
(参看图解)●检查刀版,整体位置垫膜,具体方法是在模切底板上铺垫与刀版大小一致的树脂版保护膜,即白菲林片,点动模切机,用蓝靛纸印出详细模切位置图,然后用细砂纸打磨模切压力深的部位薄膜,减小局部模切压力,经过反复打磨调整,最终达到整体压力平均,保证底纸没有任何的模切压痕,即可解决上述问题。
2 印刷模切中面纸不易切断以及出现毛边的问题:原因分析:●模切刀刀条出现老化以及刀刃不锋利容易造成上述问题发生。
●模切压力不足也容易导致上述问题发生。
解决方案:●检查并更换刀版的模切刀条,区分模切纸类和膜类材料的区别。
参看图解,刀条刀刃角度较宽的适合模切纸类材料,刀条刀刃较窄的适合模切膜类材料。
主要应用在圆刀模切上。
●增加模切刀版压力,顺时针旋转模切机压力螺母,调到合适压力。
3印刷模切中出现的溢胶问题:原因分析:•模切刀条老化以及刀刃不锋利,参看图解2,刀刃磨损钝化后,模切纸张时,胶水被挤向两边,面纸虽被切断,但是胶水没有完全被切断,造成排废时胶水拉丝及胶水回流,形成溢胶。
•模切刀胶丝未完全切断,参看图解1,造成排废拉丝。
•模切压力太深硅油层及底纸被切穿,造成胶水被挤入底纸中,导致排完费边后,标签周围有胶水残留,形成溢胶现象。
•收卷过程中,因为收卷张力过大,造成标签缠绕过紧形成溢胶及标签移位,,主要体现在卫星轮转机和有张力收卷的间歇机上。
解决方案:•更换刀条保持刀刃锋利,并在刀刃上喷涂少量硅油脱模剂,杜绝模切后标签与排废边再次重新复合,影响排废效果。
•调整模切压力与模切刀的平整。
•减小收卷张力,避免张力过大造成标签移位及胶水溢出,具体张力数值依据轮转机机器型号不同,而有所区别,主要张力数值控制在8-16之间,具体数值可咨询机器制造厂家,张力数值大小调节主要体现在纸类收卷和膜类收卷上,膜类收卷张力普遍要小于纸类收卷张力。
浅谈模切生产工艺中存在的问题及其解决方案

浅谈模切生产工艺中存在的问题及其解决方案模切技术在印刷、标签等行业中技术已较成熟,但是在其工艺生产中还是存在一定的问题。
如在产品的检验中,常常发现许多模切制造的产品爆线或者切边起毛等质量问题,这些问题常常都是因为模切制造过程中的一些环节未能准确把握的原因。
针对模切生产过程中存在的一些问题,本文进行了总结并分析。
爆线现象及其对策模切工艺生产中,爆线问题是最常见的问题之一,也是非常值得引人关注的问题。
引发爆线问题的因素也非常多,主要有工作较长时间后有可能模切版上的压痕钢线发生松动、有异物与压槽中、模切压力太大和压痕钢线太高等原因。
详细分析爆线问题的原因后,我们得出以下几种解决方案:1.1.调节模切压力、底模、压痕钢线模切工艺生产中,模切压力、底模、压痕钢线能够较大的影响印品的质量,在使用过程中需调节准确,否则很容易引起爆线。
1.1.1.调节压痕钢线高度时需充分考虑纸张定量因素。
如果纸张定量较低,相应的压痕钢线高度也设置的高一点;也就是说,如果纸张定量较高则相应的压痕钢线高度也降低一些。
在实际模切工艺生产中,如果在同一批的模切原件中含有不同的纸张定量原件,则最好进行分开操作并根据不同的纸张定量原件调节压痕高度,否则十分容易导致爆线问题。
1.1.2.底模痕槽与压痕钢线这两者的高度应该相匹配,这样可以很大程度的降低爆线发生概率,从而得到良好的压痕效果。
1.1.3.长时间工作后,模切版上的压痕钢线常常会有松动现象,容易引起套准偏差、压痕槽和底模错位、压痕线发生偏斜等质量问题。
这样会引发大量的爆线现象,且爆线现象大多数都位于压痕线边缘。
一旦出现此类问题,就需要底模换新或者重新安装模切版上的压痕钢线。
1.1.4.在产品模切工艺生产过程中,为有效防止爆线的产生,需明确并有效协调模切的局部和全局压力。
调节局部压力可通过增加垫纸的方法来实现,全局压力则直接调节模切设备有关参数即可。
1.2.根据产品工艺的不同进行调节模切工艺实施之前,因不同的产品具有特有的性能需求,有时候需要添加一些印后工序,比如UV上光、覆膜等等,这些印后工序对最终的产品模切质量影响较大。
纸张质量和模压对烟包质量的影响

简述关于纸张的质量与模压两个方面对烟包质量的影响时间:2011-02-25 作者:印包网【印包网】烟包彩盒在模切的时候起毛以及起尘是众多印刷包装厂家面临的通病,并且一直没有比较好的解决办法。
下面是我们在多年的实践中得出的一些经验,供同行借鉴参考。
导致模切起毛的主要因素有纸张的质量与模压两个方面。
纸张的质量对模切起毛的影响由于商家对一些高档产品的包装要求越来越高,所以印刷包装厂在选用纸张的时候一般选用白卡纸、覆膜金、银卡纸以及镀铝卡纸等。
这些纸分为原生纸与再生纸两种;原生纸的质量比较好、纸纤维比较长、模切的时候产生的纸毛、纸尘要少些。
再生纸的纸纤维比较短,模切的时候比较容易产生纸毛、纸尘。
尤其是再生覆膜金、银卡纸起毛更加的严重,因为其表面的PVC膜或者PET膜给模切带来一定的难度。
但是生产厂家为降低成本而推广纸品环保的发展,大量的采用再生纸。
这样纸毛与纸尘的问题只可以从模压成型方面来解决。
模压对模切起毛的影响通常,我们在对产品进行模压的时候采取传统的方式。
制作模切版的时候按纸张的厚度进行选用,比如,加工0.3mm厚的纸,模切刀的高度为23.8mm,压痕线的高度为23.8mm-0.3mm=23.5mm。
这样选用压痕线高度的方法虽然正确,但是却忽略了产品成型结构上压痕线之间的距离。
比如,硬盒翻盖烟包小盒,其压痕线之间的距离小于20mm。
由于距离过小,如果压痕和模切同时进行,则在印刷品纸张还没被完全切开的时候,压痕就已经使纸张产生拉力而把纸张撕开,导致纸毛的产生。
所以要解决纸毛问题,必须从调整压痕线之间的距离着手,使印刷品在模切的时候减轻压痕拉力或改变压痕、模切的次序。
采用三明治钢底模切版是解决纸毛故障的最好办法,这种模切版由于成本太高,目前还不可以被广泛的接受,所以可在压痕线和模切刀上想办法。
模切刀包括直纹刀与横纹刀,两种纹路不同的刀其刀锋又有高矮之分。
刀锋形成的纹路与高矮不同,直接关系到不同类别纸张的产品的模切质量效果与钢刀的使用寿命。
模切质量提升措施和方案

模切质量提升措施和方案一、设备方面。
1.1 设备的精准调试。
模切设备就像一个精密的工匠,稍微有点偏差就可能影响整个模切的质量。
咱们得定期对设备进行全面的调试,确保刀具的安装位置准确无误。
比如说,刀具如果没有安装正,切出来的产品边缘就可能歪歪扭扭的,像个喝醉了酒的人走路似的。
要像对待稀世珍宝一样仔细地调整设备的各项参数,像压力、速度这些,可不能马马虎虎。
1.2 设备的日常维护。
设备要是长时间不保养,那可就容易“生病”,模切质量也就跟着“躺枪”了。
日常的清洁那是必不可少的,就像咱们每天要洗脸刷牙一样。
把设备上的灰尘、碎屑都清理干净,这些东西要是积累多了,就像小沙子钻进齿轮里,会让设备运转不顺畅。
还要定期检查设备的关键部件,像传动带啊,要是有磨损,就赶紧换,别等到“病入膏肓”才想起治疗。
二、材料方面。
2.1 材料的选择。
这材料啊,就好比盖房子的砖头,要是质量不行,房子肯定盖不好。
咱们在选择模切材料的时候,一定要精挑细选。
不能只图便宜,得找那些质量稳定、厚度均匀的材料。
比如说,有的材料厚度一会儿厚一会儿薄,这就像在走高低不平的山路,模切的时候肯定会出问题。
要找那些口碑好、经得起考验的材料供应商,这就叫“背靠大树好乘凉”。
2.2 材料的存储。
材料存储不当那也是个大问题。
就像咱们存粮食一样,得找个合适的地方。
材料要放在干燥、通风的环境里,如果放在潮湿的地方,那材料就容易受潮变形。
这就好比是一块好铁,要是放在水里泡久了,也会生锈。
而且材料的存放要整齐有序,不能乱七八糟的堆在一起,不然材料在取放过程中容易被刮伤,那模切出来的产品质量也就没法保证了。
三、人员方面。
3.1 人员的技能培训。
模切工人的技能水平就像战士的武艺,武艺高强才能打胜仗。
要定期对工人进行技能培训,让他们熟悉设备的操作,掌握不同材料的模切技巧。
就像学做菜一样,得多练才能做出美味佳肴。
而且在培训过程中,不仅要教他们怎么做,还要让他们明白为什么这么做。
PET膜纸张模切起毛的研究与对策
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PET膜纸张模切起毛的研究与对策烟包在模切时,经常会出现模切产品切边不光洁、起毛的现象,特别是使用PET膜纸张印刷的产品,在离压痕线较近的切边处起毛更为严重。
在我公司生产的系列商标产品中,使用PET纸张生产的商标目前就存在这样的质量问题,这也是众多包装印刷行业普遍存在的问题。
过去为确保产品质量,一般采取的处理方法是在检验工序对商标进行刷毛。
最近,我们对该问题进行了深层次剖析,下面从原因分析与解决预案两方面进行探讨。
一、原因分析1.纸张性能对模切起毛的影响PET膜由于表面光泽度和平整度高、耐折性强、包装成型好等特点非常适合一般高档品牌的开发和应用,但同时因为PET膜极强的韧性和抗撕裂性,使该产品在后加工模切工序中容易产生模切不断、起毛等质量问题。
通常的解决方法是在实际加工操作过程中加大模切压力,这样又对模切刀的使用寿命造成了一定影响,从而不能达到治本的目的。
相比之下,使用OPP膜复合纸的材质较PET膜薄、韧性差,模切中起毛现象就少得多。
如果换成真空镀铝转移银卡纸,就可以从根本上解决这个问题。
因此,我们可以判定,PET膜纸张是产生模切起毛的客观原因。
2.模切操作对模切起毛的影响实施正确、规范的设备操作步骤是减轻上述问题的有效手段。
尽管纸张是模切起毛的客观原因,但操作人员操作水平的不同也是产生质量不稳定的主要原因。
例如操作不当或压力过大,都会使刀刃和钢底板碰撞过猛,直接撞伤模切刀的刀刃。
正式生产后连续的大压力以及频繁的换版等也是造成刀刃损坏的主观原因,如未发觉或未及时更换模切刀,都可能使产品不同程度地出现纸尘和毛边。
这对操作人员的熟练程度、技巧、经验等提出了更高的要求。
所以一个熟练的操作人员不仅要懂得压痕效果,同时也要知道不同的纸张材质所需要的机械压力。
3.模切版材质对模切起毛的影响规范的模切版材质的选择及安装是提高模切质量、减少刀丝的有效方法。
首先应选用高质量的模切刀。
在一般高档模切刀锋上,用放大镜观察,也会发现不少瑕疵,刀锋不平直、不光滑。
烟包烫印、模切中几个难题的解决办法

② 确 定 了 电化 铝 的 走 向 后 ,为 就 是 用透 明胶 带 粘 拉 电 化铝 背面
模切 的生产过程 中 ,经常会 遇到一 些难 避 免 电 化 铝 重 步 、 走 偏 ,且 保 证 电 容 易 粘掉 金 粉 则 说 明电 化铝 的适 题 ,如何 才 能 有 效 及时 地 排 除 这 些 难 化 铝 的 用 量 最 节 省 , 又 该 如 何 设 定 能 好 ,若 一 点金 粉 都 粘 拉 不掉 , 题?有 没有好 的办 法可循 ?在此 ,笔者 电 化 铝 烫 印 的 走 步 数 值 、 跳 步 数 明其 有一 定 的烫 印 难 度 。而 最 准 将 自已多年 积 累和 总结的一 些经验介 绍 值 、程 序 数 ? 给大家 ,希 望能对大家有所 帮助 。 方法 是 先 切 一 小 卷 待 鉴 别 的 电化
电 化 铝 用 量 : 横 向 每 张 4X 6 + c b 2 ,程 序 设为 1 即可 ;②若 C , >b (+ O ×(+ ) a l ) b c ,纵 向每张 4X a 2 X 则走步设为6 ,跳步设为2X b c , (+ ) b (+ ) (+t) b O。 方 式 二 :烫 印图案 排 列如 图2 程 序设 为C b ) ÷(+1。
④面 对 不 同生 产 日期 、 不 同批 次 的 烫印效 果 ,很容 易就 能做 出判 睦 的 电化 铝 ,怎样 用 最 简 便 的 方法 鉴 别 对于 问题 ① ~ ③ ,笔者 也 总
①针 对 不 同 的 产 品 ,以 及 面 积 和 它的适 烫性 能? 排 列方 式 都 不 一 样 的 烫 印 图案 ,如 何
个 烫印图案长 度为a ( 单位 :c i n),
宽 度 为 b ( 位 :C I ,横 向 ( 走 单 I) Y 与
烟标模切毛边的解决方案
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烟标模切毛边的解决方案1)选用合适的钢刀。
大批量生产时尽量使用经涂层处理的高品质横纹矮锋刀,一则延长钢刀使用寿命,二则可以避免毛边。
发现钢刀损坏时应该及时更换新刀。
刀锋损坏或卷曲轻微的情况下可使用细砂纸蘸取适量机油沿钢刀两侧轻轻将刀锋磨平滑,但一定要注意不要让砂纸直接从正面磨损刀锋。
2)因为机械及其它多种原因,模切调版时压力不可能绝对平衡一致,应根据实际情况选择合适的初始压力。
与其生产过程中频繁处理毛边造成质量缺陷并浪费大量时间,远不如一开始就使用较低的总体压力,多花半个小时逐步垫粘连。
3)旧刀经过长时间磨损后,刀锋实际上已经比新刀要矮,所需压力偏高,因此更换新刀后要注意立即进行局部减压,然后根据实际情况加减压力至刚好切穿。
4)应该在公司生产实践中不断摸索验证,总结出刀模钢刀正常情况下的使用寿命,制定刀模监测管理标准,并严格按标准及时更换全套新的配刀,乃至更换新的刀模。
制定这个标准时要坚持“既充分保证产品质量,又不造成不必要的浪费”这一基本原则。
5)加大机台抽检力度,如发现有粘连毛边需要立即局部垫加压力。
在这里需要特别注意的是,要分清毛边究竟是因为压力不够引起的粘连型毛边,还是因为压力过重钢刀压坏所致,并采取不同的处理措施。
否则不但解决不了,还会适得其反,使毛边现象更加严重。
6)装版前或者制作过程中出现毛边时应仔细检查底钢板,轻微刀槽可用砂纸磨平,严重的需要更换钢板(条件许可的情况下可以把底钢板换面使用或者交由专业公司整体磨平),刀槽轻微且平滑时毛边不严重,但刀槽过深、尤其是刀槽不规则或刀与刀槽未充分对准吻合时,百分之百会出现严重毛边,即使频繁换刀也无法有效解决。
7)根据实际需要选择合适的胶条。
通常情况下胶条粘贴位置以距离钢刀1mm左右为宜。
胶条通常的选用标准如下:模切刀间距小于8mm时,选择硬度为肖氏硬度60度的白色固体胶条,模切刀间距大于10mm时,选用肖氏硬度35度的灰色透气型海绵胶条;当模切刀与钢线的距离小于10mm时,则应选用肖氏硬度70度的白色拱形胶条。
轻松摆脱模切纸毛
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轻松摆脱模切纸毛
张宏
【期刊名称】《印刷技术》
【年(卷),期】2010(000)011
【摘要】@@ 在模切过程中,出现纸毛现象是不可避免的,显然这是由于个别刀钝造成的.可是更换新刀后,仍然会产生纸毛,出现这种情况应该如何解决呢?笔者根据实际生产经验总结出如下两种处理方法.
【总页数】1页(P66)
【作者】张宏
【作者单位】徐州华艺彩色印刷有限公司
【正文语种】中文
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烟标模切毛边的解决方案 Final approval draft on November 22, 2020烟标模切毛边的解决方案1)选用合适的钢刀。
大批量生产时尽量使用经涂层处理的高品质横纹矮锋刀,一则延长钢刀使用寿命,二则可以避免毛边。
发现钢刀损坏时应该及时更换新刀。
刀锋损坏或卷曲轻微的情况下可使用细砂纸蘸取适量机油沿钢刀两侧轻轻将刀锋磨平滑,但一定要注意不要让砂纸直接从正面磨损刀锋。
2)因为机械及其它多种原因,模切调版时压力不可能绝对平衡一致,应根据实际情况选择合适的初始压力。
与其生产过程中频繁处理毛边造成质量缺陷并浪费大量时间,远不如一开始就使用较低的总体压力,多花半个小时逐步垫粘连。
3)旧刀经过长时间磨损后,刀锋实际上已经比新刀要矮,所需压力偏高,因此更换新刀后要注意立即进行局部减压,然后根据实际情况加减压力至刚好切穿。
4)应该在公司生产实践中不断摸索验证,总结出刀模钢刀正常情况下的使用寿命,制定刀模监测管理标准,并严格按标准及时更换全套新的配刀,乃至更换新的刀模。
制定这个标准时要坚持“既充分保证产品质量,又不造成不必要的浪费”这一基本原则。
5)加大机台抽检力度,如发现有粘连毛边需要立即局部垫加压力。
在这里需要特别注意的是,要分清毛边究竟是因为压力不够引起的粘连型毛边,还是因为压力过重钢刀压坏所致,并采取不同的处理措施。
否则不但解决不了,还会适得其反,使毛边现象更加严重。
6)装版前或者制作过程中出现毛边时应仔细检查底钢板,轻微刀槽可用砂纸磨平,严重的需要更换钢板(条件许可的情况下可以把底钢板换面使用或者交由专业公司整体磨平),刀槽轻微且平滑时毛边不严重,但刀槽过深、尤其是刀槽不规则或刀与刀槽未充分对准吻合时,百分之百会出现严重毛边,即使频繁换刀也无法有效解决。
7)根据实际需要选择合适的胶条。
通常情况下胶条粘贴位置以距离钢刀1mm左右为宜。
胶条通常的选用标准如下:模切刀间距小于8mm时,选择硬度为肖氏硬度60度的白色固体胶条,模切刀间距大于10mm时,选用肖氏硬度35度的灰色透气型海绵胶条;当模切刀与钢线的距离小于10mm时,则应选用肖氏硬度70度的白色拱形胶条。
但个人认为实践中胶条选用的唯一标准就是实际效果,需要视生产中的实际情况进行灵活处理。
因胶条原因产生的毛边多是硬度不够,一般换用更高硬度的胶条后即可解决(如换用硬胶条后出现压痕印,在硬胶条边紧粘一条较软胶条即可,能起到一个缓冲过渡的作用)。
8)由于实践中烟标刀模均使用硬质均匀平整的优质基木板,甚至是胶模板和钢模板,故在烟标生产中因刀模基材导致毛边现象的情况并不多见。
9)当出于成本目的使用短纤维纸张时,可以考虑使用易于光洁切断纸张的高锋直纹刀,但此时需要严格控制模切压力,以避免损坏脆弱的高锋刀刃口。
()、、,公司位于河北省大城县东马村工业园以多品种经营特色和薄利多销的原则,赢得了广大客户的信任。
公司生产出口各类流体密封材料及制品,主要有密封盘根,密封垫片,密封材料,几大系列产品,如盘根类产品有:石墨盘根、芳纶盘根,碳纤维盘根,PTFE盘根等,垫片类产品有:缠绕垫片、增强石墨垫片、PTFE垫片、石棉垫片,非石棉垫片,各种金属垫片密封材料类产品:石墨板,增强石墨板,四氟板,四氟接口密封带,四氟阀杆填料,石棉板,非石棉板,陶瓷纤维纱、带、布,玻璃纤维纱、带、布,石棉线、带、布,碳纤维线、带、布等。
产品广泛应用于石化、炼油、电力、钢铁、造船、海洋工程、等行业诚信为本、服务社会、以客为尊、共谋发展。
公司位于我国的保温材料基地河北省大城县,交通便利,东临天津市、北靠近首都北京、西靠京九铁路,地理位置优越,运输方便,是一个以生产经营保温材料,及其附属材料为主的企业。
公司主要生产销售玻璃棉保温、隔热材料,隔音、吸声材料,耐火、防火材料,防水、防潮材料,系列产品。
公司以“信誉第一,诚信为本”的经营宗旨,认真、求实为顾客提供满意的服务,以一流的产品回报客户。
河北省廊坊依利玻璃棉制品有限公司绝热隔音材料的专业生产企业,在几年的时间内,通过技术创新、完善企业经营管理,逐步占领保温材料的主要市场,成为国内领先的保温材料生产企业。
目前公司产品产销量居全国同行业前列。
产品广泛应用于城市建筑、石油、化工、冶炼、城市热网、航天航空、汽车制造、船舶制造、空调机组、电厂保温等行业。
公司产品遍销全国各地,并出口美国、俄罗斯、日本及东南亚、澳大利亚等国家,公司通过不懈努力,以开创节能环保型保温绝热材料市场,打造高品质产品,以优质的服务回报社会!()、、座落在腾飞的中国经济龙头——上海市。
一直致力于包装设备的设计、制造与销售,是国内专业从事自动化包装机械的产品集研发、生产、销售、服务于一体的制造公司,是包装协会会员单位,公司自创建开始就坚持“以国际精品为范本、以诚信服务为根本、以质量求生存、以创新求发展”的经营理念;始终遵循“以人为本、科学管理、优质高效、安全环保、顾()、、客至上”的管理方针;以“勇于开拓,锐意进取,求真务实,追求高效”为企业精神;树立“用户需求为已任,客户获利为初衷”的企业目标。
祥正技术研发力量雄厚,严格贯彻执行ISO9001;ISO2000国际质量管理体系标准,,同时还通过了国际CE认证。
公司主要产品有:缠绕机、缠绕包装机、打包机、封箱机、纸箱成形机、装箱机、贴标机、堆码机、及设计各种输送流水线;同时生产和销售打包带、拉伸膜等各种包装材料。
公司同时注重控制生产过程、为客户提供最优秀的产品和服务的同时,在国内外市场已经覆盖了完善的销售服务网络体系,售后服务及时、准确、高效。
优质的产品质量和高效的售后服务为中科人赢得了良好声誉和崇高威望,产品畅销国内二十多个省市及地区,并远销欧洲、南非及东南亚等国家。
不锈钢鲍尔环填料具有通量大、阻力小、分离效率高及操作弹性大等优点,在相同的降压下,处理量可较拉西环大50%以上。
在同样处理量时,降压可降低一半,传质效率可提高20%左右。
与拉西环比较,这种填料具有生产能力大、阻力强、操作弹性大等特点,在一般情况下同样压降时处理可比拉西环大50%-100%,同样处理时压降比拉西环小50%-70%,塔高也有降压,采用鲍尔环可以比拉西环节约20%-40%填料容积。
在双层(多层)滤料过滤中,磁铁矿滤料都是必不可少的主要过滤材料,磁铁矿滤料由于使用的颗粒粒径最小,在双层(多层),滤料过滤中都是起着处理水质最后把关的作用,因此磁铁矿滤料质量是否合格直接关系到水处理最终水质。
在国内大多数工业水处理中,采用的过滤形式都是压力过滤形式,压力过滤器的过滤压力和反冲洗压力都比较大,在垫层中使用比重大的磁铁矿垫料,可以随较大的反冲洗压力。
如果使用比重小或不合格的垫料,容易造成滤料和垫料在反冲洗过程中出现混层,过滤器很快失去过滤作用。
()、、,铁矿滤料,适用于管式大阻力配水系统,是三层滤池必备的一种过滤材料,主要对改进承托层和配水系统有着良好的适用能力,强度高、滤()、、速快、反冲洗时不易混层。
另外,它对除铁、除锰、除氟效果也很明显。
真空包装的主要作用是除氧,以有利于防止食品变质,其原理也比较简单,因食品霉腐变质主要由微生物的活动造成,而大多数微生物(如霉菌和酵母菌)的生存是需要氧气的,而真空包装就是运用这个原理,把包装袋内和食品细胞内的氧气抽掉,使微生物失去生存的环境。
实验证明:当包装袋内的氧气浓度≤1% 时,微,生物的生长和繁殖速度就急剧下降,氧气浓度≤0。
5%时,大多数微生物将受到抑制而停止繁殖。
(注:真空包装不能抑制厌氧菌的繁殖和酶反应引起的食品变质和变色,因此还需与其它辅助方法结合,如冷藏、速冻、脱水、高温杀菌、辐照灭菌、微波杀菌、盐腌制等。
)真空除氧除了抑制微生物的生长和繁殖外,另一个重要功能是防止食品氧化,因油脂类食品中含有大量不饱和脂肪酸,受氧的作用而氧化,使食品变味、变质,此外,氧化还使维生素A和C损失,食品色素中的不稳定物质受氧的作用,使颜色变暗。
所以,除氧能有效地防止食品变质。
真空充气包装则除了有真空包装所具备的除氧保质功能外,主要还有抗压、阻气、保鲜等作用,能更有效地使食品长期保持原有的色、香、味、形及营,养价值。
真空包装机另外,有许多食品不适宜采用真空包装而必须采用真空充气包装。
如松脆易碎食品,易结块食品,易变形走油食品,有尖锐棱角或硬度较高会刺破包装袋的食品等。
食品经真空充气包装后,包装袋内充气压强大于包装袋外大气压强,能有效地防止食品受压破碎变形并不影响包装袋外观及印刷装潢。
滤料(filteringmedia)主要分为两大类,一类是用以进水过滤的粒状材料,通常指石英砂,白煤或矿石等。
另一类是物理分离的过滤介质,主要包括过滤布,过滤网,滤芯,滤纸,以及最新的膜。
特点:瓷砂滤料为球形颗粒,具有稳定的化学性能,机械强度高,耐高温耐腐蚀比表面积大、截污吸附性能好、颗粒均匀、比重适当、使用寿命长达10年以上,解决了天然()--滤料石英砂使用周期短,易破碎泥化产生SiO2和遗留有机碳的二次污染问题。
用途:用于单层滤池、双层滤池、双层滤器、离子交换器等到过滤设备中做过滤介质及垫层,处理各种工业污水,工业用水,城市污水等。
稀土瓷砂由于添(),,加了含有增强及耐腐蚀性的稀土,除具有瓷砂滤料的性能外,吸附性能进一步增强,化,学稳定性更好,特别适合做反渗透系统的过滤和超滤介质。
常用滤料规格,滤料的铺装方法配水系统安装完毕后,先将滤池内杂物全部清除,并疏通配水孔眼和配水缝隙,然后再用反冲洗法检查配水系统是否符合设计要求。
在滤池内壁安承托料和滤料的各层顶高画水平线作为铺装高度标记,仔细检查不同丽江范围的承托料按其粒径范围从大到小依次清洗,以备铺装。
铺装最下一层滤料是应避免随换滤池的配水系统。
每层承托层的厚度应准确均匀用锹或刮板刮动表面使其接近水平高度应与铺装高度标记水平线相吻合。
在铺毕粒径范围等于小于2-4mm的承托料后应用该上限冲洗强度冲洗,已完成有效的水利分级。
选定滤料粒径,一般根据过滤和冲洗两方面的要求,先确定石英砂滤料粒径的大致范围,然后计算出轻质滤料的最大粒径和重质滤料的最()、、小颗粒径。
为避免层间严重混杂,铺装滤料前,可再稍稍提高石英砂滤料的最小粒径值,或降低其最大拉径值。
在国内,石英砂滤料粒径范围一般为0。
5--0。
8毫米,国外所用的石英砂滤料粒径较小,其有效拉径为0。
4--0。
45毫米。