集成房屋辊压机工艺流程
辊压机 工艺流程
辊压机工艺流程
《辊压机工艺流程》
辊压机是一种用于加工金属、塑料和其他材料的机械设备，其工艺流程包括了多个步骤。
下面将介绍一下辊压机的工艺流程。
1. 原料准备：首先需要准备好需要加工的原料，这些原料可以是金属板、塑料片或者其他形状的材料。
2. 设定参数：根据加工材料的性质和加工要求，对辊压机进行参数设置。
这些参数包括辊压机的压力、速度和温度等。
通过合理设置参数可以确保加工过程的稳定和加工成品的质量。
3. 加工操作：将准备好的原料送入辊压机的加工区域，通过辊压机上的辊片对原料进行加工变形，最终形成所需的产品。
在加工过程中需要特别注意安全问题，并根据加工情况及时进行调整。
4. 检测质量：加工完成后需要对产品进行质量检测，包括外观、尺寸和材料的性能等。
通过检测可以及时发现问题并进行修正，确保产品达到要求的质量标准。
5. 包装出库：经过质检合格的产品进行包装，然后出库交付给客户或者进行下一道工序的加工。
以上便是辊压机的工艺流程，每一步都需要注意细节和质量，才能保证最终产品的质量和客户满意度。
辊压机工程改造施工方案
辊压机工程改造施工方案一、施工前的准备工作1. 安全技术交底：在施工前，施工方案及施工安全技术交底将给所有参与施工的工作人员以及监理工程师、安全员进行交底，明确各项工作的施工要求及施工安全注意事项。
2. 工程测量：施工前，由专业测量人员对原有设备进行测量，得到设备的尺寸、平整度等数据，为改造设计提供准确的数据支持。
3. 材料准备：根据施工设计要求，提前采购所需的改造材料、设备等，并保证施工期间物资的及时供应。
二、设备拆卸1. 拆卸计划：确定好拆卸方案，制定详细的操作规程，明确各项拆卸工作的工序、工艺及安全措施。
2. 拆卸准备：对拆卸工具、设备进行检查，确保工具设备的完好，并严格按照操作规程进行操作。
3. 拆卸作业：按照拆卸计划，进行设备拆卸工作，特别要注意对现场人员进行安全防护，避免人身伤害事故的发生。
三、基础加固1. 基础检查：在设备拆卸之后，对设备的原有基础进行检查，确定是否需要进行加固处理。
2. 加固方案：根据基础检查结果，确定加固方案，包括加固材料的选择、加固工艺等。
3. 加固施工：按照加固方案进行加固施工，特别要对加固后的基础进行质量检验，确保加固效果达标。
四、设备安装1. 安装计划：根据改造设计要求，确定设备安装的方案及安装工序，并制定详细的计划。
2. 安装准备：对安装所需的设备、材料进行检查，确保安装前的各项准备工作齐全。
3. 安装作业：按照安装计划进行设备安装工作，特别要注意设备的安全运输、吊装及安装过程中的安全控制。
4. 设备调试：在设备安装完成后，进行设备的调试工作，确保设备能够正常运行。
五、电气改造1. 电气设计：根据改造要求，进行电气改造设计，并制定详细的改造方案。
2. 电气安装：按照电气改造方案进行电气设备的安装工作，确保电气设备的安装符合规范要求，能够满足设备的运行需求。
3. 电气调试：进行电气设备的调试工作，确保电气设备的正常运行。
六、试运行1. 系统调试：对改造后的设备进行试运行前的系统调试工作，包括设备的各项功能、性能等测试。
辊压机操作规程
受控状态：顺序号：辊压机操作规程（QJ/JSFF 07.10－2003）版本号：A实施日期：2003年12月1日冀东水泥扶风有限责任公司发布辊压机操作规程1.开车前的准备及检查1.1辅助系统1.1.1减速机辅助系统1.1.1.1检查油泵、电机螺栓紧固情况，有无松动1.1.1.2检查各油管有无破损、接头有无松脱1.1.1.3检查冷却水管路有无渗漏，各阀门开度是否正常1.1.1.4检查过滤器是否堵塞1.1.1.5确认掖压油站压力表指示是否正常，测压管路连接情况1.1.1.6确认油箱油温是否正常1.1.2辊压机液压系统1.1.2.1确认油箱油位是否正常1.1.2.2检查液压油管路有无破损、接头阀块紧固情况1.1.2.3检查液压油缸地脚紧固情况1.1.2.4检查蓄能器预冲压力是否正常1.1.2.5确认液压油站压力表指示是否正常，测压管路连接情况1.1.3干油泵1.1.3.1确认油桶内油量是否充足1.1.3.2检查各供油管路有无破损、接头连接情况1.1.3.3分配器接近开关触点是否灵活，开关固定情况1.2主机1.2.1框架1.2.1.1检查框架地脚及连接螺栓紧固情况，固定辊定位销是否松动1.2.1.2活动辊轴承座滑道有无积灰、杂物1.2.2壳体1.2.2.1检查壳体有无变形，连接螺栓紧固情况1.2.2.2辊密封板有无变形，位置是否正常1.2.2.3夹板顶紧螺栓是否松动1.2.3辊子1.2.3.1辊面耐磨层有无剥落、裂纹1.2.3.2辊子轴承座端盖螺栓紧固情况1.2.3.3辊轴承冷却水管路是否渗漏、接头紧固情况、阀门开度情况1.2.4进出口装置1.2.4.1检查入料气动档板阀板有无变形，机构连接情况，气体压力、油水分离器是否正常及线位固定情况1.2.4.2入料手动插板转动是否灵活1.2.4.3确认分料挡板机构连接情况，支撑是否良好，开度指示是否与中控相符1.2.5扭矩支撑1.2.5.1检查地脚螺栓有无松动1.2.5.2检查构件板面有无裂纹、开焊1.2.5.3各连接关节有无损伤1.2.5.4检查减速机固定螺栓紧固情况1.2.6传动系统1.2.6.1减速给与扭矩支撑连接紧固情况1.2.6.2减速机油位是否正常1.2.6.3万向连轴节有无裂纹、关节轴承有无损伤1.2.6.4液力耦合器是否漏油1.2.6.5万向联轴节及液力耦合器的安全罩是否紧固1.2.6.6主电机地脚有无松动1.2.6.7检查减速机与辊轴之间收缩套螺栓是否松动2.运转中的检查2.1辅助系统2.1.1减速机辅助系统2.1.1.1油泵，电机运转是否平稳，有无异音、振动，过热2.1.1.2油泵出口压力指示是否正常2.1.1.3润滑油管路有无无渗漏2.1.1.4冷却器进出口油温有无差异2.1.2辊压机液压系统2.1.2.1检查油箱内油位、温度是否正常2.1.2.2各压力油管路、接头、阀块是否渗漏2.1.2.3液压泵是否长期运转不停机、电机有无过热、振动、异音2.1.2.4液压缸密封排油孔是否大量排油、活塞杆密封是否正常，杆面是否拉伤2.1.2.5检查液压缸固定螺栓是否松动，活塞运动是否平稳2.1.2.6活动辊两侧油缸压力是否平衡，有无异常波动2.1.3干油泵2.1.3.1干油泵是否周期性供油，油泵电机是否过热、异音、振动2.1.3.2分配器有无动作2.1.3.3各供油管路有无渗漏2.2主机2.2.1框架2.2.1.1框架地脚、连接螺栓有无松动，固定辊定位销是否松动2.2.1.2活动辊滑道是否得到润滑供油2.2.2壳体2.2.2.1壳体内有无异常刮檫、碰撞2.2.2.2壳体连接螺栓是否松动2.2.2.3壳体是否漏料、正压2.2.3辊子2.2.3.1检查辊子轴承温度显示有无异常（应小于60°C）2.2.3.2检查辊子轴承有无异音、过热2.2.3.3检查动辊两侧轴承架与与定位块之间于是否相差过大2.2.4扭矩支撑2.2.4.1检查支撑架是否激烈振动，构件有无裂缝、开焊、断裂2.2.4.2检查地脚螺栓紧固情况，连接关节是否损伤2.2.5传动系统2.2.5.1确认减速机壳体是否过热、异音、振动2.2.5.2检查减速机固定螺栓是否松动2.2.5.3检查万向连轴节、液力偶合器是否正常振动2.2.5.6主电机散热风道排风风量、风温是否正常、轴承温度是否正常2.3运转中的注意事项2.3.1辊压机运转期间严禁对两辊之间机械限位进行维修处理2.3.2严禁在辊压机运转时测量蓄能器充气压力2.3.3对液压系统进行检修处理时，应对液压系统进行卸压操作2.3.4在两辊钳料范围进行检查、处理工作时必须对主电机断电、现场打闭锁、按紧停开关2.3.5辊压机运转期间严禁在两辊传动设备之间进行检查、维护2.3.6辊压机运转期间严禁在万向连轴节、液力耦合器下面钻行2.3.7在辊压机框架上进行操作时必须佩带安全带，并进行可靠悬挂2.3.8辊压机运转期间严禁打开壳体侧门进行检查2.3.9万向连轴节，液力耦合器必须设置密闭式安全罩，并可靠固定2.3.10严禁在压力油管侧、油箱上部锤击、起重钩挂作业2.3.11严禁蹬踏液压油管3.停机后的检查维护3.1系统3.1.1检查蓄能器充气压力是否正常，充气3.1.2检查清洗减速机油站过滤器3.2主机3.2.1检查辊面裂纹、剥落、磨损情况3.2.2检查辊套定位螺栓紧固情况3.2.3检查辊密封板磨损情况、滑道轮是否灵活3.2.4检查夹板磨损情况，调整顶紧装置3.2.5检查手动插板丝杆及手柄轮转动情况3.2.6检查扭矩支撑构件裂纹、开焊、损伤情况3.2.7检查紧固框架地脚、连接螺栓3.2.8检查减速机与辊子之间连接收缩套螺栓紧固情况3.2.9检查万向连轴节有无裂纹、关节损伤情况3.2.10检查液力耦合器壳体有无裂纹、有无渗油3.2.11检查分料挡板面磨损情况4.故障停机后的处理4.1辊压机带料停机后，必须将两辊间物料卸出后才能再次启动主电机，以免启动时电机过载跳停4.2操作步骤4.2.1确认进料气动闸板已关闭4.2.2中控液压设定置零，现场对液压系统手动彻底卸压4.2.3现场开启减速机油站4.2.4将活动辊电机打到现场位，点动活动辊电机附加说明:本标准由水泥车间负责起草本标准起草人: 马同岭本标准批准人:本标准由水泥车间负责解释。
辊压机施工方案
辊压机施工方案一概述焦作千业水泥有限责任企业5000t/d生产线辊压机，重达246t，是水泥生挤压辊持续地产旳重要设备，辊压机由于其明显旳节能，增产长处，被世界上公认为是国际上先进旳粉磨设备。
辊压机由两个相向且同步旋转旳挤压辊构成，具有一定料压旳物料通过可调试进料装置被带入辊间，同步，液压系统向挤压辊施以足够旳挤压力，物料在50Mpa以上旳高压作用下变成压实料饼从机下排出。
其重要特点为生产效率高、减少粉磨电耗、节省投资，便于维修、工作环境好，噪音小。
为保证安装工作顺利进行，接合施工场地状况，制定本方案以共同遵守。
二参照规范1 《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JC03-902 《设备安装工程操作规范》zj4j-11-13 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-984 《工业安装工程质量检查平定统一原则》GB50252-945 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-986 《破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98三构造特点及规定辊压机由壳体压辊减速机电机等部分构成，是水泥生产旳重要设备，由于自身构造性能使用上旳特点，其安装有如下特点：1安装精度高，技术规定高。
2施工难度大，不安全原因多，须采用必要旳安全措施，杜绝安全事故发生。
3设备外形大重量大，需采用大型起重和运送设备。
四施工准备1 人员：组长1名，起重工2名，钳工5名，辅助工种5名2 机具：8t卷扬机2台，滑轮组（4组）2个，8t滑轮3个，ø25mm钢丝绳160m,道木若干。
3 组织施工人员熟悉图纸、安装阐明书等技术资料，并做好技术交底工作。
4 清理施工现场，确定设备堆放场地，熟悉设备到货状况。
5 准备施工工机及材料，接通施工电源。
五安装工艺过程安装流程详见下图所示：辊压机安装流程图1基础验收在业主、监理旳组织下验收土建单位提供旳中心线，标高基准线，基础标高，并复查设备和工艺图对照检查基础旳外形尺寸，标高尺寸，基础孔旳几何尺寸及互相位置尺寸。
辊压机 工艺流程
辊压机工艺流程
辊压机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于金属加工行业，主要用于对金属板材进行弯曲、卷曲和成型等工艺处理。
辊压机工艺流程通常包括准备工作、材料装入、设备调试、辊压加工和成品质检等环节。
首先是准备工作。
操作人员需要对辊压机进行日常维护和保养，确保设备的正常运行。
同时，还需要准备好所需的原材料和加工工具，例如金属板材、量具、扳手等。
接下来是材料装入。
操作人员首先会根据加工要求，将金属板材放置在辊压机上。
然后，根据板材厚度和加工工艺要求，调整辊轴间距和辊压力，确保辊压加工的稳定性和效果。
设备调试是确保辊压加工顺利进行的重要环节。
操作人员会按照设备说明书进行设备调试，检查辊轴的垂直度、加工压力和加工速度等参数，确保设备的正常运行。
接下来是辊压加工。
根据加工要求，操作人员先将辊压机设为手动或自动模式，然后启动设备。
在启动后，操作人员控制板材沿着辊轴的方向移动，将板材送入辊轴之间进行加工。
辊轴的旋转和压力使得板材发生形变，经过多道次的辊压加工后，最终达到所需的形状和尺寸。
最后一步是成品质检。
操作人员会对辊压加工后的成品进行质量检查，包括外观检查、尺寸测量和物理性能测试等。
如果发现有不合格品，需要进行重新加工或修复，直至达到要求为止。
总而言之，辊压机工艺流程主要包括准备工作、材料装入、设备调试、辊压加工和成品质检等环节。
通过合理安排和细致操作，辊压机可以高效完成金属板材的弯曲、卷曲和成型等工艺加工任务，满足不同行业的需求。
辊压机操作规程
辊压机操作要求一、开机前的准备工作：1.检查减速机油站、液压站、干油站油位、冷却水是否正常，各个阀门位置是否正常。
2.检查辊压机左右两侧原始辊缝垫铁处是否有积料，若有则用风管等工具清理干净。
严禁在动辊未回到原始辊缝垫铁处时不盘辊私自调整位移传感器量程！3.检查辊压机两辊间是否有物料，若有必须手动盘空。
4.盘辊前先卸压，再现场手动打开气动阀，让气动阀板上物料进入辊压机。
先用手动盘动辊，让物料通过辊压机进而卸空；当手动盘辊下料较慢或费力时，可用千斤顶放入靠提升机侧（左侧）原始辊缝垫铁处将间缝顶开20mm，再用手动盘动辊至卸空为止。
5.盘空后再次再次手动打气动插板，确保棒闸以下物料全部卸空。
6.在动辊上方观察门观察，确保无物料方可加压，恢复至原始辊缝，准备开机。
7.投料后缓慢、均衡打开棒阀，适当调整间隙并观察有无异声音，直至喂料正常。
二、停机过程要求：1.先关闭棒阀，确保物料止料完毕。
2.待中控关闭气动阀后，手动单边缓慢启动气动阀，确保物料排完，方可关闭。
3.确认无料后方可停机。
4.现场人员务必服从班长及中控指令操作。
5.紧急情况下灵活掌握，必要时可以现场停机，确保人身及设备安全。
三、设备运行中的检查：1.观察减速机润滑循环泵工作是否正常，有无异常声音，冷却水是否畅通。
2.检查液压油泵有无声音，高压油管及连接处是否漏油，油箱油量是否充足。
3.检查干油泵工作是否正常，油分配器是否供油，油管有无漏油，6小时对左右侧各加油一次。
4.检查主电机机体是否有无震动，各部位螺栓是否有松动现象。
5.检查各部位轴承有无异常声音，轴承温度是否正常。
切记：严禁辊压机带料启动，中控曲线可以记录一切违章操作！从即日起，各班组必须认真执行，凡未按本操作要求操作的，车间将给予考核、处罚。
水泥分厂2013年3月16日。
辊压机的工艺流程
辊压机的工艺流程
《辊压机工艺流程》
辊压机是一种用于加工金属材料的机械设备，它主要是通过一对或多对辊轮对金属板进行连续加工和成形。
在制造业中，辊压机被广泛应用于冷轧、热轧、压延、深冲等工艺中，能够生产出各种形状和规格的金属制品。
辊压机的工艺流程大致包括准备工作、装料、辊压加工、排出成品等几个关键步骤。
首先是准备工作，操作人员需要对辊压机进行检查和保养，确保设备运行正常。
同时还需要准备好金属原料和相关工具。
接下来是装料，将待加工的金属板放置在辊压机的进料装置上，根据产品要求调整辊轮的间隙和压力，确保金属板能够顺利通过辊轮进行加工。
然后是辊压加工，启动辊压机，金属板被传送到辊轮之间，受到辊轮的挤压和拉伸，形成所需的形状和尺寸。
最后是排出成品，经过辊压加工的金属板变成了成品，通过出料口被输送到下一个工序或者存放区域。
除了以上基本的工艺流程外，针对不同的加工要求和产品特性，还有许多辊压机要根据实际情况进行调整和改进，比如温度控制、压力控制等。
总之，辊压机的工艺流程是一个严格而复杂的过程，需要经验丰富的操作人员和严密的操作流程来确保产品的质量和生产效率。
辊压机设备安装施工技术
辊压机设备安装施工技术本文简单概述了辊压机的组成结构及工作原理，重点对辊压机设备的安装施工技术要点进行了详细分析，以供参考。
标签：辊压机设备；安装施工；要点在以往的水泥行业中，使用的粉磨设备大都能耗较高，而且在实际工作时，效率低下，极易出现各种问题，给相关工作的正常运作带来了极大不利。
辊压机主要通过内应力对物料进行粉碎，所以具有较高的效率，能够有效节能，在水泥工作中能发挥出重要作用。
1、辊压机的构成辊压机主要由机架、两个辊子、压力油缸及加压液压系统组成，其工作原理是由一对相向运动的辊子，在压力油缸的作用下，对通过其间的物料挤压粉碎成密实的扁平料片，使颗粒状物料挤压粉碎，从而改变了物料的物理特性。
2、辊压机工作原理辊压机由两个相向且同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊、另一个为活动辊。
物料从两辊上方给入，被挤压辊连续的带入封闭的辊间，受到足够大的高压作用后，形成密实的料饼排出，。
料饼中含有大量的细粉，许多颗粒产生大量的微裂纹，在后续粉磨过程中，可较大幅度降低粉磨能耗。
辊压机挤压过程是在密闭容积内进行的。
物料由堆比重状态挤压到接近物料真比重状态。
这是辊压机比其它同样采用料层粉碎原理的设备节能效果高的原因。
3、辊压机设备的安装施工技术要点3.1 设备基础验收与划线3.1.1 基础验收在设备安装前，必须对设备基础进行验收，设备基础各部分的偏差应符合规范要求。
3.1.2 基础画线辊压机基础为多组基础的组合形式，根据基础图及安装工艺图上的有关尺寸，用经纬仪和钢盘尺建立纵、横中心线。
然后埋设中心标板和设置标高基准点，并在中心标板上打上样冲眼做好永久标记。
中心标板采用100×50×10 的钢板制作，中心标板的埋设要牢固。
中心线测量的钢盘尺应用弹簧秤张紧，张紧拉力应为5～8N/m。
3.2 机架安装机架是制造厂试组装后整体发运到现场，下机架是其余部件安装的基础，所以下机架的安装质量尤其重要。
通用钢斜垫板的加工平整度会使两块垫板之间产生間隙，造成受力接触面积不足，会导致设备运转过程中产生振动。
辊压机施工方案
作业指导书文件名称:辊压机安装施工方案文件编号：2006SYJG—001—ZYZDS-004编制：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日冀东水泥股份有限公司机电设备分公司施工方案审核表辊压机施工技术方案一。
概述1.辊压机由于其显著的节能、增产优点，被世界上公认为是国际八十年代最先进的粉磨设备，近几年在世界范围内得到了迅速的推广。
2。
工作原理:辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组成,具有一定料压的的物料经可调式喂料装置被挤压辊连续的带入辊间，同时液压系统向挤压辊施以足够大的挤压力,物料在50Mpa以上的高压作用下变成压实料饼从机下排出。
这种料饼含有一定比例的成品细粉而且粗颗粒内部也充满了裂纹，这样强度大大降低，对进一步粉磨极为有利，从而使整个粉磨系统的电耗得以显著降低。
辊压机的挤压辊连续的直接作用在物料层上，物料主要在高压作用下迅速粉碎。
二。
技术参数唐山冀东水泥三友有限公司用的是JRP140-100辊压机。
下面简单阐述其产品的各种技术参数：型号：JRP140-100挤压辊直径：1400mm㎜挤压辊宽度：1000mm㎜受压物料：熟料及矿渣、石膏等配料通过量：350-400t/h料饼厚度：20—30mm最大喂料粒度:50mm压辊线速度: 1。
38m/s油缸个数:4油缸规格:φ500mm/φ200mm＊48mm最大系统压力：15MPa装机功率：2＊560KW电机转速:1480r/min电压:6KV喂料温度≤150℃三。
安装前的准备工作及安装中的注意事项3.1 安装前应详细阅读随机技术文件及设备提供的图纸和说明书,并且对施工人员进行技术交底,确保安装第一环节的准确性。
3.2 按设备的发运清单核查全部零部件数量及质量，并做好开箱验收记录。
3。
3 对土建提供的基础根据其交验资料进行核对,并对基础质量进行检查，合格后移交给安装单位进行下一步工作。
3。
4 对施工人员进行安全教育，并对现场施工进行有效的安全防护.3。
水泥辊压机焊接施工方案
水泥辊压机焊接施工方案1. 焊接施工方案概述水泥辊压机焊接施工方案旨在确保水泥辊压机的焊接工作安全、高效、质量可靠。
本文将阐述水泥辊压机焊接施工方案的具体步骤、所需工具和材料以及注意事项等内容。
2. 焊接施工步骤水泥辊压机的焊接施工可以分为以下几个步骤：2.1 准备工作•确保焊接区域的清洁，清除杂物和尘土。
•检查焊接设备和工具的完好性，确保其正常工作。
•确定焊接方式和焊接位置，保证焊接工作的顺利进行。
2.2 焊接准备•清洁焊接部位，确保焊接区域无油、无锈、无尘。
•检查焊接接口的间隙，确保其符合设计要求。
•量取焊接材料，根据焊接接口的尺寸和要求切割合适的焊材。
2.3 焊接操作•进行预热，并控制焊接区域的温度。
•使用适当的焊接设备进行焊接操作，根据设计要求选择合适的焊接工艺。
•严格控制焊接电流和电压，确保焊接质量。
•适时对焊缝进行清理和修整，确保焊接质量和外观。
•注意焊接速度和焊接层间间隙，避免冷裂纹和过热。
3. 焊接工具和材料在进行水泥辊压机焊接施工时，需要准备以下工具和材料：•焊接设备：焊接机、电焊钳、电焊割、矿灯等。
•焊接材料：焊条、焊丝、焊剂等。
•焊接防护用具：焊接手套、眼镜、防护鞋、防护面罩等。
•检测仪器：焊缝探伤仪、焊接材质检测仪等。
4. 注意事项在进行水泥辊压机焊接施工时，需要注意以下事项：•遵守焊接操作规程，严格按照焊接工艺进行操作。
•确保焊接操作区域通风良好，避免有害气体积聚。
•使用焊接防护用具，保护好自身安全。
•确保焊接设备和工具的正常工作状态。
•对焊接缺陷和质量问题进行及时的检测和处理。
•注意焊接过程中可能产生的火花和高温，保护周边设备和人员安全。
5. 总结水泥辊压机焊接施工方案的制定对于保证焊接工作的质量和安全至关重要。
通过本文所述的焊接施工步骤、工具和材料以及注意事项，可以帮助焊接施工人员在实际操作中进行合理而高效的焊接工作，提升水泥辊压机的使用寿命和性能。
(建筑工程管理)辊压机施工方案
（建筑工程管理）辊压机施工方案山东山水集团辊压机生产线非标制作安装工程施工方案江苏天目建设集团XX公司二0壹壹年九月三十日辊压机施工方案壹概述山东山水集团生产线辊压机，重约220t，是水泥生挤压辊连续生产的重要设备，辊压机由于其显著的节能，增产优点，被世界上公认为是国际上先进的粉磨设备。
辊压机由俩个相向且同步旋转的挤压辊组成，具有壹定料压的物料经过可调试进料装置被带入辊间，同时，液压系统向挤压辊施以足够的挤压力，物料于高压作用下变成压实料饼从机下排出。
其主要特点为生产效率高、降低粉磨电耗、节省投资，便于维修、工作环境好，噪音小。
为保证安装工作顺利进行，接合施工场地情况，制定本方案以共同遵守。
二参考规范1《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JC03-902《设备安装工程操作规范》zj4j-11-13《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-984《工业安装工程质量检验平定统壹标准》GB50252-945《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-986《破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98三结构特点及要求辊压机由壳体压辊减速机电机等部分组成，是水泥生产的重要设备，由于自身结构性能使用上的特点，其安装有如下特点：1安装精度高，技术要求高。
2施工难度大，不安全因素多，须采取必要的安全措施，杜绝安全事故发生。
3设备外形大重量大，需采用大型起重和运输设备。
四施工准备1人员：组长1名，起重工2名，钳工3名，辅助工种8名2机具：5t卷扬机2台，滑轮组（4组）4个，8t滑轮6个，ø25mm钢丝绳160m,道木若干。
3组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，且做好技术交底工作。
4清理施工现场，确定设备堆放场地，熟悉设备到货情况。
5准备施工工机及材料，接通施工电源。
五安装工艺过程安装流程详见下图所示：辊压机安装流程图1基础验收于业主、监理的组织下验收土建单位提供的中心线，标高基准线，基础标高，且复查设备和工艺图对照检查基础的外形尺寸，标高尺寸，基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸。
辊压机通用施工技术方案
辊压机通用施工技术方案1 概述近年来，辊压机这种设备被广泛地运用于水泥粉磨系统和生料粉磨系统中。
由于辊压机体形较大，而且大多数部件是散件进厂，结构较复杂，对安装技术要求高，质量控制要求严。
安装质量的优劣，直接关系到辊压机能否正常运行，因此施工中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道施工工序的安装质量，是确保辊压机安装质量的关键。
2 辊压机的结构特点辊压机是由两个速度相同、彼此平行相对回转的辊子组成，物料由上部喂料口卸下，进入辊间缝隙，在高压研磨力的作用下，便通过辊隙的物料受到挤压，变成密实的充满缝的扁平料饼，这种扁平料饼强度极低，并含有大量细粉，使之再送入球磨，这样能提高球磨粉磨的效率，单位能耗大幅度降低。
辊压机主要由电动机、行星减速器、辊系、机架、扭矩支承、液压系统、润滑系统、喂料装置、辊罩、电气自动化控制系统等组成。
辊压机的传动采用双传动的传递方式，其两个辊轴分别由电动机经万向联轴器、行星减速机带动。
行星减速机安装在扭矩支承上，与辊子间采用缩紧盘联接。
辊系分为活动辊系和固定辊系，两个辊系都安装在机架上，活动辊系可在机架导轨上作水平运动，活动辊系两端共有两个（或四个）平行油缸对辊系的轴承座施加压力，该压力通过辊系作用在通过两辊轴间的物料上，使物料被破碎粉磨，并最终被压成料饼。
液压系统由液压缸、液压站、蓄能器、阀件等组成。
（详见厂家提供图纸）3 辊压机安装施工工序流程图（见图一）和施工网络计划图（见图二）空载试运行电气系统安装喂料装置安装润滑系统安装调试液压系统油管路安装安装找正上机架端部件等找正辊系安装找正下机架到货验收辊罩的安装传动装置安装安装辊系底座及地脚螺栓灌浆设备出库垫铁设置基础划线基础验收施工准备图一 辊压机安装施工工序流程图4 施工准备组织施工人员熟悉图纸，安装说明书等技术资料； 清理施工现场，确定设备堆放位置； 准备施工工机具及材料，接通施工电源； 制作专用吊装工具，搭设组对钢平台；按图纸和装箱单清点到货零部件，并检查其质量和尺寸，发现问题及时解决。
辊压机岗位工艺技术操作规程作业指导书
辊压机岗位工艺技术操作规程作业指导书5.1 设备规格性能1、辊压机处理量：350t/h辊径：1.41m辊宽：0.8m辊速：6.30-21.00-23.10rpm驱动电机：2×500kw；电机转速：450-1500-1650rpm对应功率：150-500-500kw辊磨原料的允许温度：≤60℃2、3、电子皮带秤4、5、振动电机型号：TZF-4 N=0.5KW6、星型卸灰阀型号：XGD300×450电机功率：2.2KW 电机型号： YVF100L1-47、振动漏斗振动电机型号：TZF-4 N=0.5KW8、48袋仓顶除尘器数量：3台过滤风速：1～1.5m/min净化能力：4200～6400m3/h收尘方式：电动振打过滤面积：72.5m2振打器功率：1.1KW9、料仓5.2 开、停机作业5.2.1 运转前准备1.辊压机液压设备正常，辊间无料及无杂物。
2.确认系统各设备正常3.确认各溜槽无异物，护皮，清扫器，托辊等完好4.确保安全设施完好无缺。
5.手动紧急开关处于正常位置。
6.卸灰阀及皮带系统的检查：（1）检查星型卸灰阀和电子秤等设备周围是否有人及杂物。
（2）检查圆盘下料口及漏斗是否畅通。
（3）各操作开关和紧急事故开关处于正常位置。
（4）按照设备点巡检的有关规定检查各设备是否处于正常状态7.现场向主控汇报运转前准备情况。
8.准备完毕后向主控汇报。
5.2.2 联锁运转：1.将各设备机侧选择开关置“自动”位置。
2.由主控启动，确认系统各设备运转正常。
3.机侧人员做好如下工作：（1）监视设备进料情况。
（2）检查液压设备是否正常。
5.2.3 由主控联锁停止。
1.顺序停，将系统设备依次停机2.一齐停，将系统设备一齐停机5.2.4 机侧运转：1、辊压机机侧启动（1）与主控联系，将辊压机选择开关置“手动”位。
（2）检查确认：1）压力是否正常（3）启动辊压机：1)按“启动”按钮，辊压机运行2)按要求选择加减速3)启动完毕向主控汇报2、配料系统机侧启动：（1）将系统各选择开关置“手动”位（2）按“启动”按钮启动定量皮带给料机（3）按“启动”按钮启动星型给料机（4）启动完毕，向主控汇报3、H1机侧运转：（1）将选择开关置“手动”位。
集成房屋辊压机工艺流程
SFS SWP 250-200辊轧成型机1，概述SFS SWP 250-200辊轧成型机主要用于制造承重墙柱、墙板和桁架杆件等结构件，可快速变换结构件尺寸，可自动测量钢板厚度。
原料为热镀和电镀锌钢板卷，板卷宽度为130~375mm2，主要工艺流程开卷→导向进料→整平→定长冲孔→定长切断→辊压成型→成品出板3，工艺流程简述对该型辊压成型机的工艺流程描述如下：带卷由开卷机开卷，通过AC马达和VFD控制器放卷和重新绕卷，然后在进口夹送辊的帮助下，通过直头机从开卷机上的带卷穿带。
再进入5辊矫直机进行矫直，保证进料的平整。
然后钢带进入冲压系统。
在控制系统的控制下，根据预先设定的程序参数对钢带进行冲孔剪切。
主要有以下冲压方式：经过冲压系统的钢带在主动轮的带动下，经调整机架，通过轮廓校正头进行校正，在辊压系统，每个辊架均可手动调节，每段设有丝杠系统，通过手摇控制导轨中心线。
数字拨盘式显示器用于读出宽度。
根据控制系统的预订程序，调整相应产品的辊压方案，通过调整辊轮的轴向高度与辊进深度，使带钢实现辊压成型，得到需要产品。
在本阶段，驱动方式为利用交互式AC齿轮箱，通过辊链在不同的孔型间转移，配有速度控制和VFD闭环控制同步系统。
其线速度为45米/秒，最小部件长度为单件1200mm，局部切割设备使最短部件能够成批优化处理。
T75-200辊轧成型机1，概述该T75成型机主要用于桁架生产线，产品是桁架和桁架和弦杆。
原材料为热镀和电镀锌钢卷；材料强度等级为345Mpa-550Mpa，AS1365和AS1397；钢卷宽度范围为240mm。
成品为U形弦杆，75×43的固定尺寸，内径为3.00mm -T形弦杆。
2，主要工艺流程开卷→导向进料→整平→定长冲孔→定长切断→辊压成型→成品出板3，工艺流程简述对该型辊压成型机的工艺流程描述如下：带卷由开卷机开卷，通过AC马达和VFD控制器放卷和重新绕卷，喂料段设备被安装在一个固定机床上，包含材料的导引，位置驱动器和冲床用于准备的U 形弦杆组件。
辊压机的工艺流程
辊压机的工艺流程辊压机是一种常用的金属加工设备，用于对金属板材进行压制和形成加工。
它具有结构简单、操作方便、加工精度高等优点，广泛应用于制造业的各个领域。
下面将介绍一下辊压机的工艺流程及其步骤。
首先，辊压机的工艺流程分为准备工作、调整设备、操作加工三个步骤。
准备工作是指在进行辊压机加工之前需要做的准备工作。
首先是进行安全检查，确保设备没有故障，操作人员也要熟悉设备的操作流程和安全注意事项。
然后是对所需要加工的金属板材进行检查，确保其符合加工要求。
接下来是对辊压机进行清洁和润滑，保证设备的平稳运行。
调整设备是指对辊压机进行调整使其适应加工要求。
首先是根据加工要求选择合适的辊具，调整辊具间距和角度，确保辊具能够正确的对金属板材施加压力。
然后是调整辊压机的压力和速度，根据所需的加工效果来调整。
最后是根据加工要求调整辊压机的传动装置，选择合适的传动方式来实现加工过程中的各种操作。
操作加工是指进行辊压机加工的具体操作过程。
首先是将金属板材放置在辊压机的工作台上，并夹紧固定。
然后是启动辊压机，根据加工要求选择合适的加工模式。
在加工过程中，操作人员需要根据加工要求来控制辊压机的速度和压力，确保加工结果的精度和质量。
加工完成后，及时关闭辊压机并清理加工现场。
总结起来，辊压机的工艺流程包括准备工作、调整设备、操作加工三个步骤。
准备工作是为了确保设备和金属板材符合加工要求；调整设备是为了使辊压机适应加工要求；操作加工是具体的加工过程，需要根据加工要求来合理控制设备的参数。
辊压机的工艺流程的正确执行，能够确保加工过程的高效和加工结果的准确。
辊压机操作规程
辊压机操作规程辊压机在通过空载运转过后，进入正常投料运行阶段。
现将在辊压机生产使用过程简介如下：一、辊压机的开机／停机运行(一)、现场自动模式开／停机步骤：1、上电前检查各设备和接线是否有异常，现场控制箱上的加减压旋钮旋向住手位置，控制方式旋钮旋向“现场自动”位置。
2 、主控制柜上电，显示屏稍后将进入主操作界面。
3、确认控制方式选择正确，检查各信号是否有异常，确认设定参数是正确的。
4、检查各设备是否备妥，如果设备未备妥，相应设备位置会有一小黄点闪烁。
5、现场控制箱上启动各油站，当油站无法启动检查显示界面上列出启动条件是否全部满足，有故障和报警应根据提示信息及时排除。
设备的所有故障停车原因均可以在报警信息里查询，报警信息分为实时报警信息和报警历史信息，报警历史可以查询最近一段时间浮现过的各种报警。
6 、等待油系统正常，注意：当油站的油泵运转后并不意味该油站油系统已经正常，正常条件还包括油温、油压、油位等信号正常信息。
辊压机系统运行采用的油系统信息不是油泵运转而是油系统正常信息。
油系统未正常时显示界面上显示闪烁的小黄方框，正常后方框变绿，油系统正常应具备的条件在显示界面上可以查询。
7、液压油站油泵启动后可以给活动辊预加压，将左、右侧加压旋钮均旋向加压位置，压力到达设定的预加压力自动住手，需要暂时改变压力只须将旋钮旋回住手位置后再次旋到加、减压位置即可实现加、减压调节。
8、上述工作完成后如果辊压机系统其它信号均己正常则现场控制箱上的绿色备妥指示灯开始闪烁，在主控制柜上发出启动预告信号，启动预告结束后绿色备妥指示灯长亮。
此时允许启动主机电。
如果备妥指示灯不亮则应到主控制柜显示界面上查询不能备妥的原因。
9、进料前需要再次检查进料装置开度标尺位置是否和显示在中控和现场控制箱上的信号一致，进料装置开度过大会导致主机电过载。
10 、现场控制箱上启动主机电，建议首先启动固定辊，运转正常后再启动活动辊主机电。
启动主机电前应确认辊间没有物料和异物。
辊压机系统常用的基本工艺流程
辊压机系统常用的基本工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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SFS SWP 250-200辊轧成型机
1，概述
SFS SWP 250-200辊轧成型机主要用于制造承重墙柱、墙板和桁架杆件等结构件，可快速变换结构件尺寸，可自动测量钢板厚度。
原料为热镀和电镀锌钢板卷，板卷宽度为130~375mm
2，主要工艺流程
开卷→导向进料→整平→定长冲孔→定长切断→辊压成型→成品出板3，工艺流程简述
对该型辊压成型机的工艺流程描述如下：
带卷由开卷机开卷，通过AC马达和VFD控制器放卷和重新绕卷，然后在进口夹送辊的帮助下，通过直头机从开卷机上的带卷穿带。
再进入5辊矫直机进行矫直，保证进料的平整。
然后钢带进入冲压系统。
在控制系统的控制下，根据预先设定的程序参数对钢带进行冲孔剪切。
主要有以下冲压方式：
经过冲压系统的钢带在主动轮的带动下，经调整机架，通过轮廓校正头进行校正，在辊压系统，每个辊架均可手动调节，每段设有丝杠系统，通过手摇控制导轨中心线。
数字拨盘式显示器用于读出宽度。
根据控制系统的预订程序，调
整相应产品的辊压方案，通过调整辊轮的轴向高度与辊进深度，使带钢实现辊压成型，得到需要产品。
在本阶段，驱动方式为利用交互式AC齿轮箱，通过辊链在不同的孔型间转移，配有速度控制和VFD闭环控制同步系统。
其线速度为45米/秒，最小部件长度为单件1200mm，局部切割设备使最短部件能够成批优化处理。
T75-200辊轧成型机
1，概述
该T75成型机主要用于桁架生产线，产品是桁架和桁架和弦杆。
原材料为热镀和电镀锌钢卷；材料强度等级为345Mpa-550Mpa，AS1365和AS1397；钢卷宽度范围为240mm。
成品为U形弦杆，75×43的固定尺寸，内径为3.00mm -T形弦杆。
2，主要工艺流程
开卷→导向进料→整平→定长冲孔→定长切断→辊压成型→成品出板3，工艺流程简述
对该型辊压成型机的工艺流程描述如下：
带卷由开卷机开卷，通过AC马达和VFD控制器放卷和重新绕卷，喂料段设备被安装在一个固定机床上，包含材料的导引，位置驱动器和冲床用于准备的U 形弦杆组件。
在材料导引系统，通过硬化V型导辊，整体调节丝杠和位置调节器；前缘开口，后缘闭合的全长度凹角接，为冲压模具提供指示；钢带驱动为单个夹送喂料辊，由交流齿轮箱独立驱动，由VFD进行同步和闭环位置控制。
最后进入矫平辊，由5辊组成圆锥状，顶部浮阀全调节，无驱动。
然后钢带进入冲压系统。
在控制系统的控制下，根据预先设定的程序参数对钢带进行冲孔剪切。
主要有以下冲压方式：
P1：二个阶段测量冲压单元，局部和整体切割功能。
P2：二个阶段测量冲压，
2×13mm孔@ 92mm cts，
或2×13mm孔@152mm cts。
P3：50mm lip前缘剪齿机。
P4：100mm lip前缘剪齿机
所有的压机是配有2或4个支柱的双活动液压缸。
模具侧面装载，方便侧快速转换。
经过冲压系统的钢带在主动轮的带动下，经调整机架，通过轮廓校正头进行校正，在辊压系统，每个辊架均可手动调节，每段设有丝杠系统，通过手摇控制导轨中心线。
数字拨盘式显示器用于读出宽度。
根据控制系统的预订程序，调整相应产品的辊压方案，通过调整辊轮的轴向高度与辊进深度，使带钢实现辊压成型，得到需要产品。
在本阶段，驱动方式为利用交互式AC齿轮箱，通过辊链在不同的孔型间转移，配有速度控制和VFD闭环控制同步系统。
线速度为35米/
秒。
最小部件长度采用局部切割设备使最短部件能够成批优化处理。
SFS RC400辊轧成型机
1，概述：
生产C型和Z型檩条，用于地板和其他。
原材料为镀锌, 预彩涂，HR热轧等钢卷。
最小屈服区域为300 - 450 兆帕（G550，1.0mm），钢材规格为ASTM A653M, Grade 300-450, 或同等级ASTM A570 Gr 50, A607 Gr 50(HR)。
厚度范围为1.20 ~ 3.50毫米。
成品檩条最小长度1750mm (由预先切割法给定)。
2，主要工艺流程
开卷→导向进料→整平→定长冲孔→定长切断→辊压成型→成品出板3，工艺流程简述
对该型辊压成型机的工艺流程描述如下：
钢卷在开卷机处现实开卷，开卷机为双绞盘开卷机。
然后进入进料系统，进
料系统由以下部分组成：
基座，进料辊，进料引导装置，半袋整平器以及润滑系统。
带钢首先进入基座部分，机座为焊接结构, 由几部分构成，便于运输和安装，每一部分都由加工块和螺栓加固，使其准确安装，机座经加工的装配表面保证了机座及配套元件的对准，每个底盘部分由脚板和顶螺丝完成装配，以易于设置和装配。
然后进入进料辊，进料辊由两套送料辊组成，为齿轮联接牵引，带链式耦合压力螺栓，用于平行控制调整。
设备入口处设置一套导入机构，将板卷始端螺旋导入。
V型喉状淬火硬化的侧导辊，沿入口处安装，确保板带在冲孔时依然能够精确入位。
每个导螺杆上设置数字化计数器，用于调整。
板带平整器由一套3/4无驱动四棱锥（金字塔形状）辊，上端3个辊采用压力螺丝实现完全可调。
润滑系统为电动泡沫泵（带泡沫回收盘）使用可调喷嘴，根据板带尺寸将润滑液送给被加工板带。
随后钢带进入冲压、切割系统，由静液压单元实现正压力定位，静液压单元安装在底盘上，位置在剪切切刀之前。
压力机采用垂直的侧装式，并接受模块化模具。
共有四套独立模具，典型孔尺寸为：18x22mm方孔，和18mm圆孔。
切割系统为一套独特模具，实现对C型或Z型截面檩条的切断或切痕切割。
模具在软件的指令下自动定位。
切痕切割是指在檩条腹板处切一道深痕，留下很浅的一道未切断部分，运到房屋安装现场后，装配工手工掰断，便于安装。
辊压成型系统工艺流程同上。