集成房屋辊压机工艺流程

SFS SWP 250-200辊轧成型机

1，概述

SFS SWP 250-200辊轧成型机主要用于制造承重墙柱、墙板和桁架杆件等结构件，可快速变换结构件尺寸，可自动测量钢板厚度。原料为热镀和电镀锌钢板卷，板卷宽度为130~375mm

2，主要工艺流程

开卷→导向进料→整平→定长冲孔→定长切断→辊压成型→成品出板3，工艺流程简述

对该型辊压成型机的工艺流程描述如下：

带卷由开卷机开卷，通过AC马达和VFD控制器放卷和重新绕卷，然后在进口夹送辊的帮助下，通过直头机从开卷机上的带卷穿带。再进入5辊矫直机进行矫直，保证进料的平整。

然后钢带进入冲压系统。在控制系统的控制下，根据预先设定的程序参数对钢带进行冲孔剪切。主要有以下冲压方式：

经过冲压系统的钢带在主动轮的带动下，经调整机架，通过轮廓校正头进行校正，在辊压系统，每个辊架均可手动调节，每段设有丝杠系统，通过手摇控制导轨中心线。数字拨盘式显示器用于读出宽度。根据控制系统的预订程序，调

整相应产品的辊压方案，通过调整辊轮的轴向高度与辊进深度，使带钢实现辊压成型，得到需要产品。在本阶段，驱动方式为利用交互式AC齿轮箱，通过辊链在不同的孔型间转移，配有速度控制和VFD闭环控制同步系统。其线速度为45米/秒，最小部件长度为单件1200mm，局部切割设备使最短部件能够成批优化处理。

T75-200辊轧成型机

1，概述

该T75成型机主要用于桁架生产线，产品是桁架和桁架和弦杆。原材料为热镀和电镀锌钢卷；材料强度等级为345Mpa-550Mpa，AS1365和AS1397；钢卷宽度范围为240mm。成品为U形弦杆，75×43的固定尺寸，内径为3.00mm -T形弦杆。

2，主要工艺流程

开卷→导向进料→整平→定长冲孔→定长切断→辊压成型→成品出板3，工艺流程简述

对该型辊压成型机的工艺流程描述如下：

带卷由开卷机开卷，通过AC马达和VFD控制器放卷和重新绕卷，喂料段设备被安装在一个固定机床上，包含材料的导引，位置驱动器和冲床用于准备的U 形弦杆组件。在材料导引系统，通过硬化V型导辊，整体调节丝杠和位置调节器；前缘开口，后缘闭合的全长度凹角接，为冲压模具提供指示；钢带驱动为单个夹送喂料辊，由交流齿轮箱独立驱动，由VFD进行同步和闭环位置控制。最后进入矫平辊，由5辊组成圆锥状，顶部浮阀全调节，无驱动。

然后钢带进入冲压系统。在控制系统的控制下，根据预先设定的程序参数对钢带进行冲孔剪切。主要有以下冲压方式：

P1：二个阶段测量冲压单元，局部和整体切割功能。

P2：二个阶段测量冲压，

2×13mm孔@ 92mm cts，

或2×13mm孔@152mm cts。

P3：50mm lip前缘剪齿机。

P4：100mm lip前缘剪齿机

所有的压机是配有2或4个支柱的双活动液压缸。模具侧面装载，方便侧快速转换。

经过冲压系统的钢带在主动轮的带动下，经调整机架，通过轮廓校正头进行校正，在辊压系统，每个辊架均可手动调节，每段设有丝杠系统，通过手摇控制导轨中心线。数字拨盘式显示器用于读出宽度。根据控制系统的预订程序，调整相应产品的辊压方案，通过调整辊轮的轴向高度与辊进深度，使带钢实现辊压成型，得到需要产品。在本阶段，驱动方式为利用交互式AC齿轮箱，通过辊链在不同的孔型间转移，配有速度控制和VFD闭环控制同步系统。线速度为35米/

秒。最小部件长度采用局部切割设备使最短部件能够成批优化处理。

SFS RC400辊轧成型机

1，概述：

生产C型和Z型檩条，用于地板和其他。原材料为镀锌, 预彩涂，HR热轧等钢卷。最小屈服区域为300 - 450 兆帕（G550，1.0mm），钢材规格为ASTM A653M, Grade 300-450, 或同等级ASTM A570 Gr 50, A607 Gr 50(HR)。厚度范围为1.20 ~ 3.50毫米。成品檩条最小长度1750mm (由预先切割法给定)。2，主要工艺流程

开卷→导向进料→整平→定长冲孔→定长切断→辊压成型→成品出板3，工艺流程简述

对该型辊压成型机的工艺流程描述如下：

钢卷在开卷机处现实开卷，开卷机为双绞盘开卷机。然后进入进料系统，进

料系统由以下部分组成：

基座，进料辊，进料引导装置，半袋整平器以及润滑系统。

带钢首先进入基座部分，机座为焊接结构, 由几部分构成，便于运输和安装，每一部分都由加工块和螺栓加固，使其准确安装，机座经加工的装配表面保证了机座及配套元件的对准，每个底盘部分由脚板和顶螺丝完成装配，以易于设置和装配。然后进入进料辊，进料辊由两套送料辊组成，为齿轮联接牵引，带链式耦合压力螺栓，用于平行控制调整。设备入口处设置一套导入机构，将板卷始端螺旋导入。V型喉状淬火硬化的侧导辊，沿入口处安装，确保板带在冲孔时依然能够精确入位。每个导螺杆上设置数字化计数器，用于调整。板带平整器由一套3/4无驱动四棱锥（金字塔形状）辊，上端3个辊采用压力螺丝实现完全可调。

润滑系统为电动泡沫泵（带泡沫回收盘）使用可调喷嘴，根据板带尺寸将润滑液送给被加工板带。

随后钢带进入冲压、切割系统，由静液压单元实现正压力定位，静液压单元安装在底盘上，位置在剪切切刀之前。压力机采用垂直的侧装式，并接受模块化模具。共有四套独立模具，典型孔尺寸为：18x22mm方孔，和18mm圆孔。切割系统为一套独特模具，实现对C型或Z型截面檩条的切断或切痕切割。模具在软件的指令下自动定位。切痕切割是指在檩条腹板处切一道深痕，留下很浅的一道未切断部分，运到房屋安装现场后，装配工手工掰断，便于安装。

辊压成型系统工艺流程同上。