T梁施工要点集要点

1. 一般规定1 T梁侧模模板应采用定型钢模，模板面板厚度应不小于6mm，肋板设计应使模板具有足够的刚度，保证起吊和灌注时不产生变形，模板制作完成后应进行试拼，检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及结构尺寸等。

2 预应力混凝土施工时，应采取必要的安全措施，防止事故的发生。

2. 施工准备2.1 技术准备1 编制专项施工组织设计，对施工技术方案进行研讨、比较和完善。

制定安全技术措施，向技术人员进行一级技术交底，向班组进行详细的二级技术、安全、操作交底。

确保施工过程中的质量和安全。

2 复核施工图纸的工程数量、计算起重重量，复核预制梁长度、细部尺寸是否与桥梁跨径相适应、梁端湿接头宽度是否有足够的空间满足施工要求，预埋件位置是否准确；复核预应力筋下料长度、预应力管道线形及坐标、锚垫板与预应力管道是否垂直，计算预应力筋张拉伸长量；复核横隔板外形尺寸是否有利于模板的拆除；复核梁底楔块尺寸，计算桥梁横坡与图纸是否相符。

2.2 机具准备1 龙门吊准备1）根据预制场宽度和T梁自重选择龙门的跨径和起重重量；2）龙门吊应经技术监督部门鉴定合格。

2 张拉机具的准备：1）张拉机具应与锚具配套使用，应在使用前进行检查和校验。

千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。

所用压力表的精度不宜低于1.5级；2）根据设计张拉力的大小选择千斤顶的吨位、行程以及与之配套的高压油泵和油表。

由于施加到梁体上的预应力值的准确性对预应力梁的质量至关重要，因此，张拉前应将张拉机具送至有相应资质的单位进行校验；使用超过200次或半年后，或拆修更换配件、意外碰振时，应重新校验。

3 振捣机具的准备：1）附着式振捣器的准备，应根据模板的整体刚度、面板厚度、梁体腹板厚度等因素选用合适功率的振捣器；2）插入式振捣器可采用50型和30型振捣器；3）其他机具准备：钢筋加工机具、混凝土拌合运输设备、养生设施、压浆设备等。

2.3 材料准备1 钢筋原材料准备：1）钢筋应具备出厂质量证明书，运到工地后，按规范要求进行抽样检查，符合现行规范要求；2）Ⅱ级钢筋如采用电弧搭接焊，单面焊缝不小于10倍钢筋直径，双面焊缝不小于5倍钢筋直径，焊缝平顺饱满，不得夹杂渣，并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验，焊接质量应符合有关规定。

2 水泥、外掺剂、砂石原材料准备1）水泥、外掺剂的检验及抽检试验应按照相关标准执行。

水泥应具备较高的稳定性，各项指标合格；2）砂、石等原材料亦应经过严格的检验程序，以保证拌制的混凝土满足各项指标。

3 钢绞线原材料准备：预应力钢绞线应有出厂合格证，并逐盘进行外观检查，表面不得有裂缝、毛刺、机械损伤、油污、锈蚀、死弯等缺陷；预应力钢材以同炉号不超过60t为一个取样单位，经检验合格后方可使用。

4 锚具准备：1）锚具应经国家技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提供质量证明书；2）锚具应经过外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。

对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况，按有关规定进行检验，符合要求后才能使用。

2.4 施工作业人员准备1 各班组操作工人应由工长或现场技术人员对其进行培训和安全技术交底。

2 各班组操作工人应具备各自工作班组的能力要求，同时，各班组还要有应对安全紧急救援措施，操作人员要求保持稳定。

3 各班组操作工人能力要求——钢筋工：熟悉钢筋结构、预应力定位筋图纸，具有熟练的钢筋绑扎及焊接能力。

——模板工：熟悉图纸尺寸要求，具有熟练的支模能力。

重视模板的除锈、打磨工作。

——混凝土工：熟练掌握混凝土振捣技术，能对T梁的不同部位采取不同的振捣措施。

——张拉工：熟练掌握预应力机械的操作，对待工作认真负责，发现问题及时上报。

3. 施工工序图 预制T 梁（后张法）施工工序图4.施工要点4.1 钢筋加工及安装钢筋储存、加工、安装应严格按照规范进行。

对于原材及已加工好的钢筋分类摆放，悬挂钢筋分类标识牌，做到整齐有序，明了清晰，以便检查。

钢筋焊接时，注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致。

直径在25mm 以上的钢筋采用滚轧直螺纹机械连接，要求接头连接紧密。

底腹板、横隔板钢筋采取提前制作，整体安装，其他钢筋在现场绑扎，同时注意预埋钢筋。

清理底模、安放支座预埋钢板 绑扎、安放梁体钢筋安装波纹管 安装锚板、立端模安一侧模板安另一侧模板，调整尺寸绑扎顶板钢筋清孔、穿钢绞线 灌注混凝土 拆模养护张 拉 移梁到存梁台座制混凝土试块张拉机具检验 制作试块 钢绞线制作 钢筋骨架制作 波纹管制作 监理检查监理检查监理检查压 试 块孔道压浆，封锚封端养护——钢筋调直：盘圆钢采用调直机调直。

——钢筋切断：用切断机切断，并以槽钢切口，横加挡板台架控制下料长度。

——钢筋弯曲：用弯筋机成型。

——定位钢筋制作：定位钢筋焊接成“井”字形或“U”形，成型误差<2mm，以确保张拉管道定位准确。

4.2 钢筋骨架绑扎与安装为防止钢筋加工造成台座钢板的二次污染，影响梁底面外观质量，提高台座和模板的周转效率，有效地控制钢筋间距，钢筋骨架采用整体加工的方式，对T 梁主梁梁肋钢筋在钢筋加工专用台座上进行绑扎，然后再整体吊装，专用台座上划线标示钢筋位置，并在绑扎时用专用模具定位纵向钢筋，以保证箍筋和纵向钢筋位置的准确性。

钢筋骨架绑扎后，安装专用混凝土垫块及定位筋，每平方米混凝土垫块不少于4个，成梅花形布置，扎丝头不得伸入混凝土保护层；定位筋间距为1m，并与钢筋骨架焊接。

在立模前，对已安装好的钢筋骨架及预埋件进行检查，钢筋网片与骨架成型及安装允许偏差见下表。

表4.2 T梁钢筋骨架绑扎允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1 网片长度（mm）±10 尺量：全部2 网片宽度（mm）±10 尺量：全部3 网格尺寸（mm）±10 尺量：抽查3个网眼4 网片两对角线之差（mm）15 尺量：抽查3个网眼对角线5 骨架长度（mm）±10 按骨架总数30%抽查6 骨架宽度（mm）±5 按骨架总数30%抽查7 骨架高度（mm）±5 按骨架总数30%抽查8 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±10 尺量：每构件检查5-10个间距9 同一截面对焊接头占钢筋总数≯50% 观察10 保护层厚度(mm）±5 尺量:每构件沿模板周边检查8处4.3 预应力管道安装预制梁预应力管道安装前，应按设计坐标计算出该坐标临近的竖向构造筋处固定管道的坐标值。

预应力预留孔采用波纹管成孔，波纹管使用前，应进行试验，合格后方可使用。

安装时，按设计图中预应力筋的曲线坐标安装定位钢筋，定位钢筋间距不大于1米，在起弯点处适当增加。

穿入波纹管，应将定位钢筋网片固定在腹板钢筋上，以防浇筑混凝土时波纹管上浮。

波纹管之间的连接采用大一号的波纹管，接头管的长度为波纹管直径的5－7倍。

波纹管的定位筋与梁肋钢筋点焊牢固，以保证定位钢筋准确。

波纹管与梁端锚垫板的连接处及锚垫板压浆孔采用胶带密封，防止漏浆。

波纹管安装就位过程中，尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。

同时，在焊定位钢筋时对波纹管采取防护措施，防止电焊火花烧伤管壁。

波纹管安装就位后，在波纹管内另加入比其内径小5mm的硬质塑料衬管，以保证管道的畅通。

波纹管安装后无死弯并确保定位准确，检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等，如有破损，应及时修补。

应反复检查和调整，使其顺直。

4.4 模板安装1 底模清理、涂脱模剂清理底模杂物，打磨干净后涂脱模剂，为保证梁底光洁，底模脱模剂宜采用模板漆。

2 端模板安装首先根据设计梁体长度安装端模板，端模为整体模板，采用螺栓与侧模固定，锚垫板用螺栓固定在端模上，螺栓连接的钢模板之间靠面板处均应贴塞止浆胶带，伸出端模的钢筋采用橡胶皮套套住钢筋止浆。

3 侧模板安装安装前应先进行打磨并涂脱模剂，脱模剂的选择应通过工艺试验确定，应认真调制、涂刷，使模板表面隔离剂薄而均匀，确保梁片色泽一致，表面光洁。

外侧模采用龙门吊配合人工支立，模板接口加密封橡胶条，以防止漏浆。

模板采用上下对拉系统，侧模背带设置活动调节螺丝底托，台座边缘角钢贴橡胶条止浆，收紧拉杆保证模板与台座边缘密贴。

横隔板外露钢筋处设止浆橡胶皮，翼缘板部位设止浆带。

4 模板在安装后应进行检查，尤其是梁宽、梁长、顺直度、模板拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞、预埋件的位置，检查项目及允许偏差见下表表3.5.1.4.4 T梁模板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1 相邻两板表面高低差 22 表面平整度 53 模板内宽+5,04 模板内高+5,05 模板内长+5,06 侧向弯曲L/15007 轴线偏位108 预留孔洞中心位置109 预埋件中心位置 310 预留孔洞截面内部尺寸+10,04.5 混凝土浇筑混凝土浇筑前，对模板、钢筋、波纹管、锚垫板、预埋件等各个部位进行全面检查，合格后方可进行混凝土浇筑。

混凝土在拌合站内集中拌制，运输车运输，龙门吊配合吊斗提升灌注，插入式和附着式振捣器振捣。

1 混凝土配合比试验预制T梁采用C50混凝土，因钢筋间距较小，配合比设计时采用细石混凝土，碎石最大粒径20mm。

混凝土原材料应合格，砂、石做筛分试验，符合级配要求；水泥做强度、安定性试验。

混凝土配合比通过设计和试验配制确定，以保证混凝土配合比满足施工所需的和易性，混凝土强度达到设计标号和满足耐久性等技术要求，施工中严格控制水泥用量。

每次混凝土搅拌前检查砂、石的含水量确定施工配合比。

2 混凝土搅拌、运输1）砂、石等原材料采用装载机上料，上料时注意控制同一次搅拌混凝土拌合物尽量使用同一批次的砂石料，以避免因砂石料的粒径、含水量等的变化给混凝土生产质量造成较大的影响。

2）混凝土各种原材料掺合物采用电子计量控制，以确保各种原材料计量的准确，偏差控制在：水泥、外加剂±1%以内；砂、石及水±2%以内。

3）混凝土搅拌时间控制在90s以上，确保混凝土的各原材料充分搅拌均匀。

4）混凝土采用混凝土罐车运输，浇筑现场检测每车混凝土坍落度及和易性。

3 混凝土浇筑、振捣1）混凝土的浇筑均由一端向另一端浇筑，采用水平分段、斜向分层的方法浇筑，其浇筑方法如下：——浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。

在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，改从一端向相反方向投料，在距该端4～5m 处合龙。

——分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上层混凝土必需在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实性。

——预应力混凝土梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分，后浇腹板。

其横隔板的混凝土与腹板同时浇筑，浇筑时应分层，平行作业。