T梁施工要点集要点

1. 一般规定

1 T梁侧模模板应采用定型钢模，模板面板厚度应不小于6mm，肋板设计应使模板具有足够的刚度，保证起吊和灌注时不产生变形，模板制作完成后应进行试拼，检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及结构尺寸等。

2 预应力混凝土施工时，应采取必要的安全措施，防止事故的发生。

2. 施工准备

2.1 技术准备

1 编制专项施工组织设计，对施工技术方案进行研讨、比较和完善。制定安全技术措施，向技术人员进行一级技术交底，向班组进行详细的二级技术、安全、操作交底。确保施工过程中的质量和安全。

2 复核施工图纸的工程数量、计算起重重量，复核预制梁长度、细部尺寸是否与桥梁跨径相适应、梁端湿接头宽度是否有足够的空间满足施工要求，预埋件位置是否准确；复核预应力筋下料长度、预应力管道线形及坐标、锚垫板与预应力管道是否垂直，计算预应力筋张拉伸长量；复核横隔板外形尺寸是否有利于模板的拆除；复核梁底楔块尺寸，计算桥梁横坡与图纸是否相符。

2.2 机具准备

1 龙门吊准备

1）根据预制场宽度和T梁自重选择龙门的跨径和起重重量；

2）龙门吊应经技术监督部门鉴定合格。

2 张拉机具的准备：

1）张拉机具应与锚具配套使用，应在使用前进行检查和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所用压力表的精度不宜低于1.5级；

2）根据设计张拉力的大小选择千斤顶的吨位、行程以及与之配套的高压油泵和油表。由于施加到梁体上的预应力值的准确性对预应力梁的质量至关重要，因此，张拉前应将张拉机具送至有相应资质的单位进行校验；使用超过200次或半年后，或拆修更换配件、意外碰振时，应重新校验。

3 振捣机具的准备：

1）附着式振捣器的准备，应根据模板的整体刚度、面板厚度、梁体腹板厚度等因素选用合适功率的振捣器；

2）插入式振捣器可采用50型和30型振捣器；

3）其他机具准备：钢筋加工机具、混凝土拌合运输设备、养生设施、压浆设备等。

2.3 材料准备

1 钢筋原材料准备：

1）钢筋应具备出厂质量证明书，运到工地后，按规范要求进行抽样检查，符合现行规范要求；

2）Ⅱ级钢筋如采用电弧搭接焊，单面焊缝不小于10倍钢筋直径，双面焊缝不小于5倍钢筋直径，焊缝平顺饱满，不得夹杂渣，并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验，焊接质量应符合有关规定。

2 水泥、外掺剂、砂石原材料准备

1）水泥、外掺剂的检验及抽检试验应按照相关标准执行。水泥应具备较高的稳定性，各项指标合格；

2）砂、石等原材料亦应经过严格的检验程序，以保证拌制的混凝土满足各项指标。

3 钢绞线原材料准备：

预应力钢绞线应有出厂合格证，并逐盘进行外观检查，表面不得有裂缝、毛刺、机械损伤、油污、锈蚀、死弯等缺陷；预应力钢材以同炉号不超过60t为一个取样单位，经检验合格后方可使用。

4 锚具准备：

1）锚具应经国家技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提供质量证明书；

2）锚具应经过外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况，按有关规定进行检验，符合要求后才能使用。

2.4 施工作业人员准备

1 各班组操作工人应由工长或现场技术人员对其进行培训和安全技术交底。

2 各班组操作工人应具备各自工作班组的能力要求，同时，各班组还要有应对安全紧急救援措施，操作人员要求保持稳定。

3 各班组操作工人能力要求

——钢筋工：熟悉钢筋结构、预应力定位筋图纸，具有熟练的钢筋绑扎及焊

接能力。

——模板工：熟悉图纸尺寸要求，具有熟练的支模能力。重视模板的除锈、打磨工作。

——混凝土工：熟练掌握混凝土振捣技术，能对T梁的不同部位采取不同的振捣措施。

——张拉工：熟练掌握预应力机械的操作，对待工作认真负责，发现问题及时上报。

3. 施工工序

图 预制T 梁（后张法）施工工序图

4.施工要点

4.1 钢筋加工及安装

钢筋储存、加工、安装应严格按照规范进行。对于原材及已加工好的钢筋分类摆放，悬挂钢筋分类标识牌，做到整齐有序，明了清晰，以便检查。钢筋焊接时，注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致。直径在25mm 以上的钢筋采用滚轧直螺纹机械连接，要求接头连接紧密。底腹板、横隔板钢筋采取提前制作，整体安装，其他钢筋在现场绑扎，同时注意预埋钢筋。 清理底模、安放支座预埋钢板 绑扎、安放梁体钢筋

安装波纹管 安装锚板、立端模

安一侧模板

安另一侧模板，调整尺寸

绑扎顶板钢筋

清孔、穿钢绞线 灌注混凝土 拆模养护

张 拉 移梁到存梁台座

制混凝土试块

张拉机具检验 制作试块 钢绞线制作 钢筋骨架制作 波纹管制作 监理检查

监理检查

监理检查

压 试 块

孔道压浆，封锚封端养护

——钢筋调直：盘圆钢采用调直机调直。

——钢筋切断：用切断机切断，并以槽钢切口，横加挡板台架控制下料长度。

——钢筋弯曲：用弯筋机成型。

——定位钢筋制作：定位钢筋焊接成“井”字形或“U”形，成型误差<2mm，以确保张拉管道定位准确。

4.2 钢筋骨架绑扎与安装

为防止钢筋加工造成台座钢板的二次污染，影响梁底面外观质量，提高台座和模板的周转效率，有效地控制钢筋间距，钢筋骨架采用整体加工的方式，对T 梁主梁梁肋钢筋在钢筋加工专用台座上进行绑扎，然后再整体吊装，专用台座上划线标示钢筋位置，并在绑扎时用专用模具定位纵向钢筋，以保证箍筋和纵向钢筋位置的准确性。

钢筋骨架绑扎后，安装专用混凝土垫块及定位筋，每平方米混凝土垫块不少于4个，成梅花形布置，扎丝头不得伸入混凝土保护层；定位筋间距为1m，并与钢筋骨架焊接。

在立模前，对已安装好的钢筋骨架及预埋件进行检查，钢筋网片与骨架成型及安装允许偏差见下表。

表4.2 T梁钢筋骨架绑扎允许偏差

序号检查项目规定值或

允许偏差

检查方法和频率

1 网片长度（mm）±10 尺量：全部

2 网片宽度（mm）±10 尺量：全部

3 网格尺寸（mm）±10 尺量：抽查3个网眼

4 网片两对角线之差（mm）1

5 尺量：抽查3个网眼对角线

5 骨架长度（mm）±10 按骨架总数30%抽查

6 骨架宽度（mm）±5 按骨架总数30%抽查

7 骨架高度（mm）±5 按骨架总数30%抽查

8 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间

距（mm）

±10 尺量：每构件检查5-10个间距

9 同一截面对焊接头占钢筋总数≯50% 观察

10 保护层厚度(mm）±5 尺量:每构件沿模板周边检查8处4.3 预应力管道安装

预制梁预应力管道安装前，应按设计坐标计算出该坐标临近的竖向构造筋处