总装生产车间质量管理规定 (1)
总装质量控制标准
总装质量控制标准在制造业中，总装质量控制标准是确保产品质量和稳定性的关键因素。
总装质量控制涉及到一系列复杂的活动，包括原材料的检验、生产过程的监控、成品的质量测试等。
下面，我们将详细讨论总装质量控制的各个标准。
一、原材料控制原材料是产品的基础，其质量直接影响到最终产品的质量。
因此，对原材料的控制是总装质量控制的首要环节。
控制措施包括：1、严格筛选供应商：对供应商进行全面的评估，包括其信誉、产品质量、供货能力等，确保所选用的原材料来自可靠的供应商。
2、原材料检验：所有进厂的原材料都需要进行质量检验，包括外观、尺寸、物理性能、化学成分等，确保其符合设计要求和相关标准。
二、生产过程控制生产过程控制是总装质量控制的核心，包括以下几个方面：1、工艺流程控制：制定并执行严格的工艺流程，包括加工、装配、检测等，确保每一步操作都符合质量要求。
2、生产设备维护：定期对生产设备进行保养和维修，确保设备在良好的工作状态下运行，避免因设备故障导致的质量问题。
3、员工培训：定期对员工进行质量管理培训，提高员工的质量意识和操作技能，确保他们能按照规定的要求进行操作。
4、质量检验：在生产过程中设立多个质量检验点，对半成品和成品进行质量抽查或全检，发现问题及时处理，避免不合格品流入下一道工序或出厂。
三、成品检验成品检验是总装质量控制的最后一道防线，也是确保产品质量的重要环节。
成品检验应包括以下几个方面：1、外观检验：检查产品的外观是否平整、光滑、无瑕疵等。
2、尺寸检验：测量产品的各项尺寸是否符合设计要求。
3、性能检验：按照产品标准或客户要求进行性能测试，如耐压、耐高温、耐低温等测试。
4、环境适应性测试：根据产品使用环境的特点，进行模拟测试，如防水、防尘、防腐蚀等测试。
5、可靠性测试：通过模拟实际使用条件，对产品进行长时间的使用测试，以评估产品的可靠性和使用寿命。
6、文件资料审查：对产品的相关文件资料进行审查，如合格证明书、检测报告、工艺流程记录等，确保产品的可追溯性和质量管理的规范性。
总装工厂管理制度范本
第一章总则第一条为加强总装工厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，根据国家相关法律法规，结合本工厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有总装生产车间、部门及全体员工。
第三条本制度旨在规范总装工厂的生产、管理、安全、质量等方面的工作，确保工厂的正常运营。
第二章组织机构与职责第四条建立总装工厂管理委员会，负责全面领导和管理工厂的各项工作。
第五条总装工厂管理委员会下设以下部门：1. 生产部：负责生产计划的制定、生产调度、生产进度跟踪、生产质量监督等工作。
2. 技术部：负责新产品研发、技术改造、工艺优化、设备维护等工作。
3. 质量部：负责产品质量检验、质量事故调查、质量改进等工作。
4. 安全环保部：负责安全生产管理、环保设施运行、环境保护等工作。
5. 人力资源部：负责员工招聘、培训、考核、薪酬福利等工作。
6. 采购部：负责原材料采购、供应商管理、库存管理等工作。
第三章生产管理第六条生产计划：1. 生产部根据销售部门提供的销售预测，制定月度生产计划。
2. 生产计划应充分考虑原材料供应、设备能力、人力资源等因素。
3. 生产计划应定期进行评审和调整。
第七条生产调度：1. 生产部负责生产调度，确保生产计划的顺利实施。
2. 生产调度应遵循优先级原则，确保关键部件的生产进度。
3. 生产调度应及时处理生产过程中出现的异常情况。
第八条生产进度跟踪：1. 生产部应建立生产进度跟踪制度，对生产进度进行实时监控。
2. 生产进度跟踪应包括生产任务下达、生产进度、完成情况等内容。
3. 生产进度跟踪结果应及时反馈给相关部门。
第四章质量管理第九条质量目标：1. 实现产品合格率达到100%。
2. 顾客满意度达到90%以上。
第十条质量检验：1. 质量部负责产品质量检验，确保产品符合国家标准和客户要求。
2. 质量检验应包括原材料检验、过程检验、成品检验等环节。
3. 质量检验结果应及时记录并反馈给相关部门。
第十一条质量事故处理：1. 质量部负责调查、分析质量事故原因，制定改进措施。
总装车间管理制度
总装车间管理制度1. 介绍总装车间是一个生产过程中非常重要的环节，负责将零部件组装成最终的成品车辆。
为了确保生产流程的高效性和产品质量的稳定性，制定一套科学、合理的管理制度是十分必要的。
本文将重点介绍总装车间的管理制度，旨在提高生产效率和产品质量。
2. 岗位职责2.1 生产主管生产主管是总装车间的主要责任人，他负责监督和协调车间内的各项工作。
他需要制定生产计划，并保证生产进度的准时完成。
同时，他还需对员工进行培训和管理，以确保他们能够熟练地完成各项工作任务。
2.2 品质检验员品质检验员负责总装车间的产品质量检查工作。
他需要根据质量标准对成品车辆进行严格检测，并及时向生产主管汇报不合格品数量和原因。
他还需积极参与问题分析和改进措施的制定，以提升产品质量和减少不合格品数量。
2.3 维护人员维护人员主要负责总装车间设备和仪器的日常维护和保养工作。
他们需要定期检查设备运行情况，并及时维修和更换不良或老化部件，以确保设备的正常运转和生产流程的连续性。
3. 工作流程3.1 生产计划制定生产主管根据销售订单和市场需求制定生产计划。
他需要考虑产能、人力资源和零部件供应等因素，制定出合理的生产计划，并确保其与其他车间的生产计划协调一致。
3.2 零部件供应生产主管与供应链部门密切合作，确保所需零部件的及时供应。
他需要定期与供应商进行沟通，更新零部件的采购需求，并协调解决供应链上的问题。
3.3 组装作业在零部件供应到位后，员工按照装配图纸和工艺流程进行组装作业。
他们需要严格遵循质量标准，确保每一道工序的正确完成。
如果发现质量问题，应及时报告品质检验员，并配合进行问题的排查和解决。
3.4 产品检验完成组装的成品车辆将交给品质检验员进行全面检验。
品质检验员需按照质量标准对车辆的外观、性能和功能进行检测，并记录相应的检验结果。
如果发现不合格品，应及时通知生产主管，并参与问题分析和改进措施的制定。
3.5 故障排查和维护如果车辆在组装或检验阶段出现故障，维护人员需要及时排查并解决问题。
总装生产车间管理制度
第一章总则第一条为确保总装生产车间生产秩序、提高生产效率、保障产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于总装生产车间的所有员工及相关部门。
第三条总装生产车间应遵循“安全第一、预防为主、持续改进”的原则，确保生产安全、有序、高效。
第二章组织架构第四条总装生产车间设立车间主任一名，负责车间的全面管理工作。
第五条车间主任下设生产组长、质量管理员、安全员等岗位，分别负责生产管理、质量管理、安全管理等工作。
第六条各岗位人员应明确职责，协同工作，确保生产任务的顺利完成。
第三章生产管理第七条生产计划：生产部门根据销售订单和库存情况，制定生产计划，并报车间主任审批。
第八条生产调度：车间主任根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
第九条生产过程控制：生产过程中，各岗位人员应严格按照操作规程进行作业，确保产品质量。
第十条生产记录：生产过程中，应做好生产记录，包括生产时间、生产数量、产品质量等信息。
第十一条生产统计：生产部门每月对生产数据进行统计，分析生产情况，提出改进措施。
第四章质量管理第十二条质量控制：生产过程中，质量管理员应严格执行质量标准，对产品进行检查，确保产品质量。
第十三条质量反馈：对不合格产品，应及时反馈给生产部门，查找原因，采取措施进行改进。
第十四条质量培训：定期对员工进行质量意识培训，提高员工的质量意识。
第五章安全管理第十五条安全生产：车间主任负责安全生产的全面管理工作，确保生产安全。
第十六条安全教育：定期组织员工进行安全教育，提高员工的安全意识。
第十七条安全检查：定期对车间进行安全检查，发现安全隐患，及时整改。
第十八条事故处理：发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施，减少损失。
第六章奖惩制度第十九条奖励：对在生产、质量、安全等方面表现突出的员工，给予表彰和奖励。
第二十条惩罚：对违反本制度规定、造成不良影响的员工，给予相应的处罚。
第七章附则第二十一条本制度由总装生产车间负责解释。
第二十二条本制度自发布之日起实施。
生产车间质量管理制度例文
生产车间质量管理制度例文第一章总则第一条为了进一步提高生产车间质量管理水平，确保产品的质量满足客户要求，根据国家有关法律法规，制定本制度。
第二条生产车间质量管理制度适用于本企业所有生产车间。
第三条本企业生产车间质量管理的宗旨是“质量至上，客户满意”。
第四条生产车间质量管理应遵循科学性、系统性、全面性原则。
第二章质量管理责任第五条生产车间质量管理由生产车间负责人负总责。
第六条生产车间负责人应确保本企业质量管理制度的实施，指导员工按照规定进行操作，提高产品质量。
第七条生产车间负责人应组织开展质量培训，提高员工的质量意识和技能。
第八条生产车间负责人应及时处理质量问题，进行质量分析和改进。
第三章员工管理第九条员工应按照企业的质量管理制度进行操作，严格遵守操作规程和工艺要求。
第十条员工应按照规定佩戴劳动防护用品，确保操作安全。
第十一条员工应及时上报生产车间质量问题，积极参与质量改进活动。
第十二条员工应参加质量培训活动，提高质量意识和技能。
第四章质量控制第十三条生产车间应建立完善的质量控制体系，确保产品质量满足客户要求。
第十四条生产车间应按照质量控制计划进行抽检，及时发现、纠正和预防质量问题。
第十五条生产车间应制定并执行工艺文件，确保生产过程符合质量要求。
第十六条生产车间应设立合理的质量监测点，定期检验和评估产品的质量。
第五章质量改进第十七条生产车间应建立质量改进小组，定期开展质量分析和改进工作。
第十八条生产车间应建立质量异常处理制度，对质量问题进行调查和处理。
第十九条生产车间应建立质量数据收集和分析体系，为质量改进提供依据。
第二十条生产车间应开展质量奖励制度，激励员工积极参与质量改进活动。
第六章违纪处分第二十一条对违反本制度的员工，生产车间负责人有权采取相应的纪律处分措施。
第二十二条违反本制度且情节严重的员工，可以给予停职、降职等处分。
第七章附则第二十三条本制度的解释权归本企业质量管理部门所有。
第二十四条本制度自颁布之日起生效。
总装车间管理制度
总装车间管理制度第一章总则一、为了规范总装车间的管理，提高生产效率，保障产品质量，制定本管理制度。
二、本管理制度适用于总装车间的各项管理工作。
三、总装车间负责人是本制度的具体执行者，全体员工应当严格遵守本制度的规定。
第二章人员管理一、总装车间应当配备足够的技术人员和生产人员，保证生产工作的正常进行。
二、所有员工应当遵守公司的规章制度，服从管理，互相协作，共同完成生产任务。
三、对于员工的培训和学习，总装车间应当进行定期的安全生产教育和职业技能培训，以提高员工的素质和技术水平。
四、总装车间应当建立健全的考核激励机制，对表现优秀的员工进行奖励，对工作不力的员工进行督促和处罚。
第三章生产管理一、总装车间应当严格执行生产计划，保证生产任务按时完成。
二、总装车间应当加强设备和工具的维护和保养工作，确保生产设备的正常运转。
三、对于生产中出现的问题和异常情况，总装车间应当及时处理，避免影响生产进度和产品质量。
四、总装车间应当建立健全的物料管理制度，保障原材料和半成品的供应和储存。
第四章质量管理一、总装车间应当建立质量管理体系，制定质量管理标准和程序，保证产品质量符合国家标准和公司要求。
二、总装车间应当加强生产过程的质量监控和检验工作，确保生产过程中不出现质量问题。
三、对于产品的质量问题，总装车间应当及时进行处理和追溯，确保产品达到合格标准。
四、总装车间应当建立健全的质量事故报告制度，对于发生的质量问题进行彻底分析和处理，避免同类问题再次发生。
第五章安全生产一、总装车间应当坚持“安全第一，预防为主”的原则，加强安全生产管理，保证生产过程中不出现安全事故。
二、总装车间应当建立健全的安全生产责任制，明确各岗位人员的安全责任和义务。
三、总装车间应当加强安全教育和培训，提高全体员工的安全意识和技能。
四、总装车间应当定期组织安全生产检查，及时发现和处理安全隐患。
五、总装车间应当建立健全的安全生产应急预案，确保在发生意外事件时能够及时有效地应对和处理。
生产车间管理制度标准范文（4篇）
生产车间管理制度标准范文第一章总则1.1为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制装配车间规章制度。
1.2本制度适用于本公司所有装配生产车间、钥匙车间、总装车间全体员工。
第二章员工管理2.1工作时间内所有员工提倡用普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
2.2不得穿拖鞋进入车间。
2.3按时上、下班（员工参加早会须提前____分钟到岗），不迟到、不早退、不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。
严禁代打卡及无上班、无加班打卡现象。
违者依《考勤管理制度》处理。
2.4工作时间内，车间主管、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向班长以上管理人员申请方能离岗。
2.5上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主管申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过____分钟。
2.6员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
2.7禁止在车间吃东西、吸烟、聊天、嬉戏、打闹、吵嘴打架、私自离岗、窜岗等行为（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。
违者依《员工手册》处理。
2.8作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
2.9未经公司办公室允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
2.10任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者依《员工手册》作出处理。
2.11车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。
产品总装车间管理制度范本
第一章总则第一条为确保产品总装车间生产秩序，提高生产效率，保障产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司产品总装车间所有员工及管理人员。
第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，对车间各项工作进行规范管理。
第二章员工管理第四条新员工入职前，应进行岗前培训，熟悉车间各项规章制度、操作规程及安全知识。
第五条员工应按照规定着装，佩戴厂牌，保持工作场所整洁，维护公司形象。
第六条员工应按时上、下班，不迟到、不早退、不旷工。
如有特殊情况需请假，应提前向班长或车间主任申请，并按照公司考勤管理制度执行。
第七条员工应遵守劳动纪律，服从工作安排，积极参与车间各项活动。
第八条员工应爱护车间设备，不得随意操作、拆卸设备，如发现设备故障，应及时报告。
第三章生产管理第九条总装车间应根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
第十条员工在总装过程中，应严格按照操作规程进行，确保产品质量。
第十一条员工应定期对生产设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
第十二条原材料、零部件的领取、使用、报废应按照规定执行，不得浪费。
第十三条车间应定期对生产现场进行检查，确保生产环境整洁、安全。
第四章质量管理第十四条车间应严格执行产品质量标准，对不合格产品进行返工或报废。
第十五条员工在生产过程中，应严格按照检验标准进行检查，确保产品质量。
第十六条车间应建立健全质量管理体系，对质量事故进行追责。
第五章安全管理第十七条车间应严格执行安全操作规程，确保员工安全。
第十八条员工应熟悉车间安全设施，正确使用个人防护用品。
第十九条车间应定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
第二十条车间应建立健全安全事故报告和处理制度，对事故责任进行追责。
第六章奖惩制度第二十一条对工作表现优秀、成绩突出的员工，给予表彰和奖励。
第二十二条对违反本制度规定，造成不良影响的员工，给予批评教育或处罚。
第七章附则第二十三条本制度由总装车间负责解释。
第二十四条本制度自发布之日起施行。
二厂总装项目质量管理规定
二厂总装设备工程质量管理规定1．适用范围：本《规定》适用于所有总装车间二工厂总装车间设备的采购、现场安装调试、问题整改及售后服务的质量控制管理。
2．质量管理组织方式：2．1公司成立专门的质量管理小组，由技术部设备设施科、总装技术科、生产车间、环境安全科人员参加，各负其责，参加管理。
2．2重要项目，如机械化系统等，厂家人员也要参加质量管理小组，直接负责制造过程的质量管理。
2．3质量管理小组派驻专门人员在二工厂总装车间施工现场，监督控制施工全过程，对现场质量问题进行记录，并通报质量小组组长及施工厂家落实整改。
2．4在项目协调会上，质量小组负责通报工程质量控制情况。
3．质量管理的范围质量管理组参与如下过程的管理控制。
3．1图纸阶段的方案设计，是否满足标准要求。
3．2整体设备、重要组件、第三方委托制造构件的制造质量，出厂前予以控制。
3．3整机、结构的现场安装质量控制。
3．4调试质量控制，各技术协议规定的功能齐全，性能可靠。
3．5图纸质量控制。
图物一致，制图符合规范。
3．6终验收过程控制。
对集中反馈的问题进行计划整改。
3．7售后服务质量。
售后质量保证期内出现的问题，按照双方约定和国家相关法规，乙方给予完满解决，不影响甲方生产产量和产品质量。
4．质量控制流程：以上各过程执行如下流程：4．1方案、图纸设计控制4．1．1承包方图纸设计完成后，通知甲方项目组长组织会签，质量控制组参加会签确认。
4．1．2质量控制组会签主要控制设计方案是否按照合同要求执行，有无重大方案、配置、品质偏差。
图纸会签后，承包方方可实施制造安装。
4．2制造质量控制4．2．1对承包方整机制造、重要部件制造、重要结构的第三方委托制造等，甲方项目组认为有必要进行出厂前控制的，质量组参加驻厂控制过程，或参与出厂前验收。
4．2．2必要时质量组配合项目组长，对重要原材料的质量抽检，有异议时，乙方必须进行可信的书面澄清或予以更换。
4．2．3以上检验过程不合格的项目必须进行整改，经过项目组确认签字后，方可继续实施或出厂。
生产车间管理规定范文
生产车间管理规定范文一、总则1. 本规定为生产车间的管理准则，适用于所有生产车间的员工；2. 生产车间的管理目标是保证生产效率和质量，优化生产流程，确保员工的安全和福利；3. 所有员工必须遵守本规定，如有违反将受到相应的纪律处分；4. 在工作中遇到任何问题和困难，员工应向上级报告，积极配合解决。
二、工作纪律1. 准时上班，在规定时间内完成工作任务；2. 严禁私自离岗，应事先请假并得到批准；3. 维护工作场所的整洁和卫生，保持工作区域的清洁；4. 不得携带危险物品进入工作场所，必要时需佩戴个人防护装备；5. 严禁对设备和工具进行私自改装或维修，发现异常情况及时向上级报告；6. 遵守工作规程和操作流程，不得违反安全操作规定；7. 不得泄露公司商业秘密和客户信息，保护公司利益和声誉。
三、生产安全1. 遵守生产安全规定，正确使用和维护生产设备和工具；2. 严禁在工作中穿带危险的衣物和饰品，如长发、长裙、项链等；3. 保持工作区域的通道畅通，清除堆放物和杂物；4. 使用设备时应仔细阅读操作说明书，正确操作并保持设备清洁；5. 发现设备故障或安全隐患应及时向负责人报告，并采取必要的防范措施；6. 遇到突发事件，应迅速疏散并按照应急预案进行处理；7. 不得抽烟或使用明火，禁止酒后上岗。
四、质量管理1. 严格按照生产工艺和质量要求进行操作，确保产品质量；2. 不得随意更换生产工艺和原材料，如有需要应经过相关部门的批准；3. 确保产品出厂前进行质量检验，并填写相应记录；4. 发现质量问题及时进行整改和追溯，确保产品符合标准；5. 遇到重大质量问题应立即上报，并组织相关人员进行调查处理；6. 参与质量改进活动，提出合理化建议和意见，共同提升产品质量。
五、福利待遇1. 公司将为员工提供合理的工资和福利待遇，确保员工的基本生活需求；2. 合理安排员工休息和休假，提供良好的工作环境和生活条件；3. 所有员工享受社会保险和福利，包括养老、医疗、工伤、失业和生育保险；4. 合理安排员工培训和技能提升，提供晋升和职业发展机会；5. 公司将建立员工关怀机制，关注员工的身体健康和心理健康；6. 公司将严禁任何形式的歧视和欺压行为，倡导和谐的工作环境。
总装车间管理制度
总装车间管理制度一、前言为了更好地规范总装车间的管理，提高工作效率和质量，确保安全生产，特订立本管理制度，使全体员工遵守。
二、组织机构总装车间是负责将组装线上生产的零部件和成品进行组装和检测的车间。
其组织机构如下：•车间主任：全面负责车间生产经营工作，布置生产计划，组织实施车间管理制度的执行，并对车间的工作质量进行检查和考核。
•配件组长：负责人员管理、配件等各项工作，部署生产计划，组织实施车间管理制度的执行。
•装配组长：负责人员管理、半成品装配等各项工作，部署生产计划，组织实施车间管理制度的执行。
•维护和修理组长：负责人员管理、成品检验等各项工作，部署生产计划，组织实施车间管理制度的执行。
三、管理流程1. 生产计划布置每个月初，车间主任会依据公司的生产计划布置车间生产计划，并通过会议形式与各组长沟通和确认生产计划的订立和执行。
生产计划包括生产数量、交货时间、产能估计等方面的内容。
2. 设备管理车间内全部设备的使用和维护都需要科学规范的实施。
每天在设备使用前需要进行检测，确保设备的安全性能。
操作设备人员需要经过培训并通过相关考试。
设备检修需要经过专业机修部门审核并计划维护和修理。
3. 原材料管理车间内不同类型的原材料需布置存放于特定的储存区。
每种原材料需要有标准化的储存设备以防止污染和混淆。
发料人员需要经过专业培训，并建立领用记录以备检查。
4. 进度管控车间主任每日会对车间生产时间进度进行把控，适时发觉并解决进度滞后的问题，同时按相关流程与销售适时沟通。
5. 工艺管理每个工艺节点需要订立科学的工艺引导书和工艺流程图并在生产中执行。
各生产操作工需要经过技能培训，并进行操作技能考核。
质检员需要依照工艺引导书进行检查操作质量。
发觉问题书面记录，并进行处理追踪。
6. 质量管理车间重视质量标准的订立和执行。
特别是高风险环节需逐层签字确认，并由质检员进行抽检。
质量管理部门和车间内每个员工都需遵守相关的质量管理标准。
总装厂过程质量管理制度
第一章总则第一条为确保总装厂生产的产品质量符合国家规定和客户要求，提高产品质量管理水平，特制定本制度。
第二条本制度适用于总装厂所有生产、检验、工艺、技术、管理等相关人员。
第三条总装厂过程质量管理应遵循以下原则：1. 预防为主：通过预防和纠正措施，避免质量问题的发生。
2. 过程控制：对生产过程中的各个环节进行严格监控，确保产品质量。
3. 持续改进：不断优化质量管理体系，提高产品质量水平。
4. 全员参与：全体员工都应参与质量管理，共同提升产品质量。
第二章组织机构与职责第四条总装厂成立质量管理部门，负责全厂质量管理工作。
第五条质量管理部门的主要职责：1. 制定和实施质量管理制度；2. 组织质量教育培训；3. 监督检查各生产环节的质量；4. 处理质量事故；5. 收集和分析质量信息；6. 指导和协调各相关部门的质量管理工作。
第六条各部门的质量职责：1. 生产部门：负责生产过程的质量控制，确保产品符合质量要求；2. 检验部门：负责产品的质量检验，确保产品质量合格；3. 工艺部门：负责制定和优化生产工艺，提高产品质量；4. 技术部门：负责技术改进和质量提升；5. 管理部门：负责质量管理的监督和考核。
第三章生产过程质量控制第七条生产过程质量控制分为以下步骤：1. 原材料检验：对进厂的原材料进行严格检验，确保原材料质量符合要求；2. 生产过程监控：对生产过程中的各个环节进行监控，及时发现和纠正质量问题；3. 成品检验：对成品进行检验，确保产品质量合格；4. 不合格品处理：对不合格品进行标识、隔离、分析、处理和反馈。
第八条生产过程质量控制要点：1. 设备管理：确保生产设备完好，定期进行维护保养；2. 工艺控制：严格按照工艺规程进行生产，确保工艺参数的稳定性；3. 人员培训：对生产人员进行质量意识和技能培训；4. 环境控制：确保生产环境符合要求，减少环境因素对产品质量的影响。
第四章检验管理第九条检验部门应建立健全检验制度，确保检验工作规范、准确、及时。
摩托车总装车间管理制度
第一章总则第一条为确保摩托车总装车间生产秩序正常，保证产品质量，提高生产效率，保障员工安全与健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于摩托车总装车间全体员工，包括管理人员、技术人员、生产操作人员等。
第三条本制度遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 严谨细致，精益求精；3. 严格执行，奖罚分明。
第二章人员管理第四条车间全体员工必须遵守国家法律法规、公司规章制度及本制度，服从管理，尽职尽责。
第五条车间员工应按要求着装，佩戴厂牌，保持车间环境整洁。
第六条车间员工应参加车间组织的各项培训，提高自身技能水平。
第七条车间员工应遵守劳动纪律，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
第八条车间员工应积极参加车间活动，增强团队凝聚力。
第三章生产管理第九条车间生产计划由生产部根据市场需求制定，车间负责组织实施。
第十条车间生产过程严格按照工艺流程进行，确保产品质量。
第十一条车间设备、工装、原材料等应按指定区域存放，保持整洁。
第十二条车间员工应爱护设备，不得随意操作，发现问题及时上报。
第十三条车间生产过程中，员工应严格执行安全操作规程，确保人身安全。
第四章质量管理第十四条车间生产过程中，严格把控产品质量，确保产品符合国家标准。
第十五条车间员工应按照检验标准对产品进行自检、互检，发现问题及时整改。
第十六条车间质检员负责对产品进行全检，确保产品质量合格。
第十七条车间生产过程中，如发现不合格产品，应及时隔离处理，并分析原因，制定改进措施。
第五章安全管理第十八条车间生产过程中，严格遵守国家安全生产法律法规，确保生产安全。
第十九条车间员工应熟悉本岗位的安全操作规程，正确使用安全防护用品。
第二十条车间应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
第六章考核与奖惩第二十一条车间对员工进行绩效考核，根据考核结果进行奖惩。
第二十二条对表现优秀的员工给予奖励，对违反规定的员工进行处罚。
第七章附则第二十三条本制度由摩托车总装车间负责解释。
第二十四条本制度自发布之日起实施。
总装车间生产管理制度
一、总则为规范总装车间生产秩序，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于总装车间全体员工，包括生产操作人员、管理人员及辅助人员。
三、生产纪律1.员工应按时上下班，遵守劳动纪律，不得迟到、早退、旷工。
2.员工需着装整洁，佩戴厂牌，不得穿奇装异服、拖鞋进入车间。
3.员工应爱护生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。
4.员工应服从工作安排，尽职尽责，不得故意刁难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令。
5.员工应保持车间环境卫生，不得在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
6.当产品出现不良状况时，应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
四、操作规程1.员工必须按照操作规程（作业指导书、检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
2.正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
3.严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
4.小零配件必须用蓝色胶盒盛放，一个盒子只可装一种零配件，安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放。
五、质量管理1.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量。
2.员工在作业过程中，必须保持50-80CM以上的距离，不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套。
3.自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向品检与组长反应，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序。
六、安全与环保1.员工应严格遵守安全生产规章制度，加强安全意识，确保自身及他人安全。
2.严格执行环保规定，减少污染排放，保护环境。
3.发现安全隐患，应立即上报，并采取措施消除。
七、奖惩措施1.对遵守本制度、表现突出的员工，给予表彰和奖励。
2.对违反本制度、影响生产秩序的员工，视情节轻重予以处罚。
八、附则1.本制度由总装车间负责解释。
2.本制度自发布之日起实施。
本制度旨在规范总装车间生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，希望全体员工共同遵守，共同营造良好的工作环境。
总装工厂车间管理制度
第一章总则第一条为确保总装工厂车间生产秩序、提高生产效率、保障产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于总装工厂车间所有员工，包括生产工人、技术人员、管理人员等。
第三条本制度旨在规范车间生产流程，提高员工安全意识，确保生产安全，实现车间管理科学化、规范化。
第二章组织机构及职责第四条车间设立车间主任一名，负责车间全面管理工作。
第五条车间主任职责：1. 负责贯彻执行公司各项管理制度，确保车间生产秩序；2. 组织制定车间生产计划，协调生产进度；3. 督促员工遵守劳动纪律，确保生产安全；4. 负责车间人员培训、考核及奖惩；5. 协调与其他部门的关系，确保车间生产顺利进行。
第六条车间设生产班长一名，负责生产现场管理。
第七条生产班长职责：1. 负责生产现场的组织、协调和指挥；2. 确保生产计划按时完成；3. 监督生产过程，确保产品质量；4. 发现安全隐患，及时上报并采取措施；5. 负责生产工人的培训和考核。
第八条车间设安全员一名，负责车间安全管理工作。
第九条安全员职责：1. 负责车间安全检查，发现安全隐患及时整改；2. 组织开展安全教育培训，提高员工安全意识；3. 负责车间安全事故的调查处理；4. 督促员工遵守安全操作规程。
第三章生产管理第十条生产计划：1. 车间主任根据公司生产计划和市场需求，制定车间生产计划；2. 生产计划应明确生产任务、生产时间、责任人等；3. 生产计划应定期调整，确保生产进度与市场需求相适应。
第十一条生产调度：1. 生产班长根据生产计划，合理调配生产资源，确保生产进度；2. 生产调度应优先保证重点产品、紧急订单的生产；3. 调度过程中，应及时协调解决生产过程中出现的问题。
第十二条质量管理：1. 车间主任负责制定车间质量管理方案，确保产品质量；2. 生产工人严格按照操作规程进行生产，确保产品质量；3. 建立质量追溯制度，对不合格产品进行追查处理。
第四章安全管理第十三条安全生产：1. 车间主任负责制定安全生产制度，确保生产安全；2. 员工应遵守安全操作规程，不得违规操作；3. 定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
汽车总装车间日常管理制度
第一章总则第一条为加强汽车总装车间的管理，确保生产秩序、产品质量和安全，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于汽车总装车间全体员工。
第三条汽车总装车间日常管理工作遵循以下原则：1. 安全第一、预防为主；2. 严格规范、持续改进；3. 明确责任、协同配合；4. 高效执行、奖罚分明。
第二章组织机构及职责第四条汽车总装车间设立车间主任、生产主管、质量主管、设备主管等岗位。
第五条各岗位职责如下：1. 车间主任：全面负责车间的生产、质量、安全、设备等工作，确保生产任务的顺利完成；2. 生产主管：负责生产计划的制定、执行和调整，协调生产过程中的各类问题；3. 质量主管：负责产品质量的监控，确保产品质量符合要求；4. 设备主管：负责设备的管理、维护和保养，确保设备正常运行；5. 技术员：负责生产过程中的技术指导和技术支持；6. 操作工：负责生产过程中的实际操作。
第三章生产管理第六条生产计划：1. 生产计划由生产主管负责制定，经车间主任批准后执行；2. 生产计划应充分考虑市场需求、原材料供应、设备能力等因素；3. 生产计划应定期进行评估和调整，确保生产任务的顺利完成。
第七条生产调度：1. 生产主管负责生产调度工作，确保生产计划的执行；2. 生产调度应充分考虑设备负荷、人员配置、物料供应等因素；3. 生产调度应及时处理生产过程中的各类问题，确保生产顺利进行。
第八条生产现场管理：1. 生产现场应保持整洁、有序，各类工具、设备摆放整齐；2. 操作工应按照操作规程进行操作，确保生产安全和产品质量；3. 生产现场应定期进行清洁、消毒，防止交叉感染。
第四章质量管理第九条质量目标：1. 确保产品质量符合国家标准和客户要求；2. 不断提高产品质量，降低不良品率。
第十条质量监控：1. 质量主管负责质量监控工作，确保产品质量符合要求；2. 质量监控应覆盖生产过程中的各个环节，包括原材料、零部件、半成品、成品等；3. 质量监控发现问题时，应及时采取措施进行整改。
车间管理规定
车间管理规定车间是企业生产的核心场所，为了保障生产的高效与安全，同时提高工作效率和员工素质，制定一套科学合理的车间管理规定是非常重要的。
本文将详细介绍车间管理规定的相关内容，旨在提升车间管理水平，促进企业持续稳定发展。
一、车间管理的基本原则1. 安全第一：确保车间生产过程中的安全性，保障员工人身安全和健康。
2. 效益至上：提高生产效率、品质和工作质量，减少资源浪费。
3. 秩序井然：建立良好的工作秩序，规范操作流程，提高工作效率。
4. 人性化管理：关心员工的工作和生活，提供必要的培训和福利，激发员工的积极性。
二、车间管理的具体要求1. 作业准备（1）设备准备：确保车间设备的正常运转，定期进行保养和维修，保证生产过程的顺利进行。
（2）物料准备：根据生产计划提前准备所需的原材料和零部件，确保供应充足，避免因物料短缺而停产。
2. 生产计划与安排（1）编制合理的生产计划：根据市场需求和现有资源，制定生产计划，保证产出的合理性和可行性。
（2）合理安排生产任务：根据工序的复杂程度和员工技能水平，合理安排生产任务，充分发挥员工的专长。
3. 质量控制（1）建立质量检查体系：严格执行产品质量检查标准，确保产品符合质量要求，杜绝次品出厂。
（2）跟踪产品质量：对产品的每个生产环节进行全程跟踪和监控，及时发现和解决潜在的质量问题。
4. 安全生产（1）制定安全操作规程：针对车间内各种操作环节，制定详细的操作规程，明确各项安全措施和注意事项。
（2）设立安全警示标识：在车间内设置符合安全标准的安全警示标志，提醒员工注意安全，防范事故发生。
5. 员工培训与激励（1）定期进行培训：根据员工的工作需要和技能水平，定期组织相关培训，提升员工的专业知识和技能。
（2）建立激励机制：制定激励政策，对于表现突出的员工给予奖励，激励员工积极工作和学习。
6. 环境卫生管理（1）保持车间整洁：定期进行车间清洁和维护，创造良好的工作环境，提高员工的工作积极性和效率。
总装工厂现场管理制度
总装工厂现场管理制度第一章总则第一条为了规范总装工厂的生产现场管理，提高生产效率，保障产品质量，确保生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于总装工厂的生产现场管理，所有相关人员必须严格遵守。
第三条生产现场负责人必须严格遵守本制度的规定，切实履行生产现场管理的职责，保证生产现场的安全、有序、高效运转。
第四条生产现场管理人员必须具备相应的专业知识和技能，严格遵守生产现场管理制度，确保生产现场各项工作的顺利进行。
第五条生产现场管理部门负责对本制度的执行情况进行监督和检查，发现问题及时采取有效措施加以解决。
第二章生产现场管理的基本要求第六条生产现场管理的基本要求是严格遵守国家法律法规和相关安全生产标准，保证生产安全和产品质量。
第七条生产现场管理的基本要求是保证生产现场的整洁、无积尘，有效避免火灾和爆炸的隐患。
第八条生产现场管理的基本要求是保证设备运行稳定，做好设备维护和保养工作，确保生产的正常进行。
第九条生产现场管理的基本要求是保证原材料的储存、使用和处理符合相关规定，确保产品的质量和安全。
第十条生产现场管理的基本要求是制定完善的生产计划，按照生产计划组织生产，确保生产计划的完成和良好的生产效率。
第三章生产现场管理的责任与义务第十一条生产现场管理的责任是由生产现场负责人来负责，必须严格遵守生产现场规章制度，确保生产现场的安全与有序。
第十二条生产现场管理的责任是由生产现场管理人员来负责，必须严格遵守生产现场管理规程，做好现场巡视、监督和检查工作。
第十三条生产现场管理的责任是由生产作业人员来负责，必须严格遵守操作规程，确保工作品质和生产效率。
第十四条生产现场管理的义务是配合生产现场管理部门的监督检查，积极参与工作会议，做好交班和接班工作，确保信息的畅通。
第十五条生产现场管理的义务是遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用品，确保个人安全。
第四章生产现场管理的工作程序第十六条生产现场管理的工作程序是按照生产计划组织生产，明确生产任务和工作要求。
汽车总装车间管理制度
汽车总装车间管理制度为了提高本公司的产品质量和各项工作的顺利开展，做到样样有章可循，事事有制可管。
特制定如下制度要求：一、《思想准则》：1、对工作要热情有责任感，环境卫生人人注意，安全生产人人有责。
2、对产品热心爱护，对质量精益求精。
3、对自己努力学习，提高技能。
4、对同事宽容相待，以理服人，团结精神。
5、对上级尊重服从。
二、《行为准则》：1、不迟到、不早退，不旷工。
2、不擅离岗位，不消极怠工，离岗不允许超过5分钟。
3、不大声吵笑，吹口哨、闲谈。
4、不损坏公司财物，或占为己用。
5、不带无关的物品进车间，生产现场。
6、不违反产品工艺要求和技术标准。
7、不准赤脚、穿拖鞋或木鞋上班。
8、不准涂改毁坏黑板报和公告。
9、上班时间不允许看报纸、听音乐、吃早餐及吃零食。
10、进入厂区，必须佩戴厂卡。
11、上班时间要集中精力，严禁打睡，睡觉等行为。
12、不得随地乱扔任何垃圾，保持工作岗位和工作场所清洁，做到工完场洁，工具和物料摆放要整齐、规范、有序。
13、安全生产人人有责，禁止在厂区内酗酒、聚赌、打架及有伤风化的行为。
三、《违规准则》:1、公司上班时间：早上8：00-12：00，下午13：30-17：30，晚上加班18：30-21：30（下班时间由拉长或主管根据生产情况决定，员工必须服从安排。
）员工迟到早退第一次（5分钟计算）扣罚20元，第二次加倍处罚，旷工每天罚100-300元，每旷工累计超过3天(24小时）按自动离职处理（工资不予发放），月超过1次的事假每天扣罚50元。
（病假除外）2、离开岗位超过5分钟每次扣罚20元。
3、不服从工作安排或无理取闹者，每次扣罚50元，严重者扣罚200元以上。
4、对打架斗殴者由公司处理，严重者交给公安处理并开除出厂（工资不予发放）。
5、爱护公物及工厂措施，不得私自拿取和损坏公司任何或设备，员工不按规定损坏公司任何物品或设备须赔偿，如有盗窃公司财物一经查获立即开除，情节严重者送公安机关处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
总装车间质量管理规定
一．目的
为了提高总装车间产品质量，减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性，特制定本此规定。
二．范围
本规定适用于总装车间各道工序中所有生产的产品质量管控。
三．职责
3.1 各工序的操作者负责自己岗位生产的产品的质量检查。
3.2 车间各班组责任人负责对本工班组内生产的产品质量抽验管理；
3.3 车间技术质检员负责对生产中的质量进行抽样检验确认；
四. 规定
4.1 车间操作者：负责自检，作出是否合格的判断通过自我检验，对本工位产品的质量负责；
自检：产品制作形成过程中，操作者本人对本作业过程完成的产品质量按照工艺制作要求标准规定的技术标准进行自行检验，并作出是否合格的判断。
4.2 车间操作者之间负责互检，对上道工序生产出来的产品进行二次检验（下序检验上序），有利于保证工序质量，防止疏忽大意而造成的不合格品出现；
互检：在产品生产过程中，上、下相邻作业过程的操作人员或组长相互对作业过程完成的产品质量进行二次检查确认。
4.3 技术检验员负责产品件专检；
专检：产品在生产过程中，车间技术检验人员对工序完成的产品质量特性进行专项检验。
五．内容
5.1操作者在生产过程中负责本工序产品与上工序产品的质量检验，要严格执行自检、互检的管理规定，杜绝不良的发生，如发现不良产品（包括在零部件状态下，影响本工序质量的），及时通知班组长与车间技术检验员，协助班组长与车间检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格;如果零部件不合格，应及时将不合格零件放置车间指定区域，由物流统一作退货处理，对已经生产的产品进行排查确认，并及时对其进行返工后方可进行下一工序操作。
5.2 生产班组长在生产过程中负责对所生产工序的人员进行安排、指导，对生产的产品进行抽验，在接到不良反馈信息时及时与检验员联系，对不良产品进行判定，组织相关人员对不良现象进行整改，同时安排操作者对不良产品及时返工处理。
5.3 车间技术质检员在抽检过程中发现严重不良，而操作者自检、互检未发现时，直接对相关责任人员及管理人员给予50元以上200元以下的罚款，并进行全车间通报，情节恶劣者直接给予开除处理；
5.4 当产品发生不良时，车间技术质检员对生产操作者进行包庇，不上报者，直接给予50元以上200元以下罚款，并进行全车间通报，情节恶劣者，直接给予开除处理；
5.1.7 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品可以返修；
5.1.8.1 3件以下者给予警告处理，并车间通告；
5.1.8.2 3件以上20件以下者处以50元至100元罚款，并全厂通告；
5.1.8.3 20件以上者处以100元以上500元以下罚款，，并全厂通告；
5.1.9 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品不能返修的；
5.1.9.1 在2‰报废率范围的，给予警告处理，并车间通告；
5.1.9.2 超出报废率的，处以：“报废品数量X原材料价格X1.5倍”的罚款；
5.1.10 所有处罚条例直接关联部门领导；
5.2合装车间：
5.2.1 焊接岗位操作人员在生产过程中负责对本工序生产产品的自检及各附件的检验，对生产的首件进行确认，并交予同工位人员进行互检，如产品合格交予班组长进行检查，确认产品状态，并在生产过程中对所有产品进行自检，确保产品质量，如发现不良产品，及时通知班组长与技术检验员，协助班组长与技术检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置。
5.2.2 打磨操作人员在对产品进行打磨时，负责对焊接状态进行检查（假焊、焊漏、偏移）；
5.2.3 合装班组长在生产过程中负责对所有生产工序的人员进行安排、指导，对生产的产品进行抽验，在接到不良反馈信息时及时与技术检验员联系，对不良产品进行判定，组织相关人对不良现象进行整改，同时安排操作者对不良产品进行区分、标识、隔离放置，并及时上报本部门领导，对不良产品的追踪；
5.2.4 班组长负责对生产的各工序产品进行首件判定与过程质量抽验，及对操作者进行质量指导，在检验到不良时，及时通知班组长与不良工序操作者，协助并监督生产员工对不良产品进行区分、标识、隔离放置，并与生产结束后将不良现象体现与当日报表上，编制再发防止报告上报与部门领导处，同时对不良产品做好交接工作并进行跟踪；
5.2.5 班组长在对产品进行抽检过程中发现，产品存在质量问题，且操作人员未检出时，直接对相关责任人员及管理人员给予相应处罚；
5.2.5.1 附件开焊、漏焊或者型号错误：直接对相关责任人给予50元至100元罚款，并全车间通报。
5.2.6 当产品发生不良时，班组长对生产操作者进行包庇，不上报者，直接给予50元以上200元以下罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者，直接给予开除处理，并取消当月工资；
5.2.7 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品可以返修；
5.2.7.1 3件以下者给予警告处理，并车间通告；
5.2.7.2 3件以上20件以下者处以50元至100元罚款，并全厂通告；
5.2.7.3 20件以上者处以100元以上500元以下罚款，，并全厂通告；
5.2.8 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品不能返修；
5.2.8.1 在0.5‰报废率范围的，给予警告处理，并车间通告；
5.2.8.2 超出报废率的，处以：“报废品数量X产品价格X2倍”的罚款；
5.2.9 所有处罚条例直接关联部门领导。
5.3喷涂车间
喷涂岗位操作人员在生产过程中负责对本工序生产产品的自检，对色卡进行确认，并交予同工位人员进行互检，如产品合格交予班组长进行检查，确认产品状态，并在生产过程中对所有产品进行自检，确保产品质量，如发现不良产品，及时通知班组长与技术检验员，协助班组长与技术检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置。
5.3.1 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品可以返修；
5.3.1.1 3件以下者给予警告处理，并车间通告；
5.3.1.2 3件以上20件以下者处以50元至100元罚款，并全厂通告；
5.3.1.3 20件以上者处以100元以上500元以下罚款，，并全厂通告；
5.3.2 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品不能返修；
5.3.2.1 在0.5‰报废率范围的，给予警告处理，并车间通告；
5.3.2.2 超出报废率的，处以：“报废品数量X产品价格X2.5倍”的罚款；
5.3.3 所有处罚条例直接关联部门领导
5.3 返修处理
5.3.1 各车间负责对本车间生产的不良产品进行返修，并对返修后的产品进行质量自检，针对返修不到位的产品进行再次返修，直至符合公司质量标准要求，将返修后的产品合理的放置在规定的位置，填写合格标识（工程名称、规格型号、数量），并通知班组长及技术检验员对返修后的产品进行检验；
5.3.2 班组长和技术检验员负责对返修后的产品进行质量判定，在返修过程中对返修产品进行抽验，并在生产结束后将当天返修产品的质量问题进行汇总，上报于部门领导，同时做好对返修产品的质量跟踪
5.3.3 在返修过程中，因操作不当造成的产品报废，直接对相关责任人以“报废产品数量X原材料价格X1.5/2/2.5倍”进行处罚。
5.3.4 所有处罚条例直接关联部门领导；
5.4 奖励
5.4. 1 能及时发现本工序产品质量问题的隐患，避免批量不合格发生员工，每举报一次给予奖励 50 次/元。
5.4.2 发现工艺及技术文件等编写错误，避免产生严重后果员工每举报一次视其影响程度给予奖励50-100元/次。
3，发现技术检验员将不合格品误判为合格，避免或减少质量损失者，视其影响程度每举报一次奖励50~100元/次。
4，互检时发现上工序产品存在严重质量问题，避免不合格流入下工序者，每举报一次给予奖励 20 次/元。
5，对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励50~500元/次。
规定自2014年02月日实施。