防撞护栏施工方案

防撞护栏施工方案

一、工程概况：

京津高速公路东段五标，道路工程起止桩号K15+373~K18+194。全长2821m。本段内共有桥梁2座，即K15+673和北环铁路跨线桥，共计1701.1m。按上、下行两桥设计，桥面净宽各11.75m，桥梁全宽27.5m，其布置为0.5m（护栏），11.75m（车行道），1.0m（护栏），1.0m（中央分隔带），1.0m（护栏），11.75m（车行道），0.5m（护栏）。上下行桥中央分隔带处，采用加强型波形梁护栏，桥梁外侧，采用防撞墙。

每跨波形护栏的地袱，在墩位处及搭板与桥台背墙间设置1cm的真缝，防撞护栏除在墩位处，每间隔5m设置1cm真缝。缝内嵌1cm 木合板，外围涂彩色高弹水泥与混凝土颜色一致。

施工工艺流程：

测量定位放线→钢筋绑扎→埋件安装→模板支设→混凝土浇筑→混凝土养护→钢护栏安装

二、施工方法：

1、测量定位放线：根据图纸坐标放出防撞护栏的中线，由中线来确定防撞护栏模板边线，测量在防撞护栏预埋筋上标出防撞护栏的标高，由此来控制防撞护栏的钢筋及模板的标高。

2、钢筋绑扎：为确保钢筋加工质量，在加工场地进行统一加工制作，运至施工点。现场操作人员根据测量所放中线和标高点，每隔5m焊接一固定箍，在固定箍之间通拉麻线，其余钢筋根据麻线所控制范围来绑扎，绑扎完毕后统一进行焊接，单面焊焊缝长度不小于10d。

3、埋件安放：埋件采用A3钢，由厂家加工。埋件尺寸为：240×240×6mm，下预埋φ20地脚螺栓与钢板连接。

防撞护栏钢筋绑扎完毕后，即可进行钢柱预埋件安装。安装时埋件预埋筋与防撞护栏钢筋先绑扎，待模板支设完毕，再调整埋件标高，埋件与模板上口齐平，最后埋件预埋筋与防撞护栏钢筋螺栓连接。4、模板支设：测量放线完毕后，现场施工人员立即对已完箱梁主体进行检查；对翼缘板处超出规范要求的混凝土进行人工凿出，直至满足模板支设的要求；为防止混凝土浇筑时漏浆，防撞护栏内侧模板下做一条砂浆带，对已完梁面高程大于设计高程的采取人工凿除，直至满足下道工序施工要求。

待钢筋绑扎、焊接完毕验收合格后，再进行模板支设。模板采用定型钢模，由于所处标段平曲线缓和，每块长度 2.5m。采用定型悬杆进行模板支撑加固。定型悬杆由丝杆固定于箱梁翼缘板上。内侧模板由花篮螺栓进行加固。模板上口由丝杆对拉加固。模板支设完毕后，在悬杆上搭设1.1米防护栏杆，下面满铺脚手板，外侧密封安全网。（见附图）

每跨波形护栏的地袱，在墩位处及搭板与桥台背墙间设置1cm的真缝，防撞护栏除在墩位处，每间隔5m设置1cm真缝。缝内嵌木板，外围涂彩色高弹水泥与混凝土颜色一致。真缝两边采用焊接钢筋头进行加固。

模板支设加固完毕后，在模板上口通拉麻线，检测模板的顺直度；测量工程师复测模板标高；待检测无误后，申请监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

5、混凝土浇筑：在钢筋、模板、预埋件施工完毕，检查验收合格后，即可进行防撞护栏混凝土浇筑。混凝土采用分层浇筑法，每层浇筑厚度为35cm左右。为保证混凝土外观质量，混凝土坍落度宜采用80～100mm。混凝土振捣时严禁碰撞预埋件。振捣棒插点要均匀，移动间距不应超过其作用半径的1.5倍；振捣采用Φ50振捣棒，钢筋间距较密及预埋件、预埋管处，宜采用Φ30振捣棒；每一次振捣完毕后应徐徐提出振捣棒。两层振捣时应将振捣棒插入下层混凝土5～10cm，使两层混凝土结合成一整体。混凝土振捣时间控制在30～40s，一般以混凝土不再下沉，表面开始泛浆，不出现气泡为度。面层混凝土先用木抹初步找平，待初凝后再用铁抹子压光。

6、模板拆除：混凝土拆模时，其强度应符合设计要求，如设计无要求，应满足下列要求：模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因为拆模而受损时，方可拆除，一般达到2.5Mpa时即可拆除。拆模时不应使混凝土受到损伤，并减少模板破损；吊车拆除模板时，必须使模板与混凝土完全脱离方可吊运。

7、混凝土养护：防撞护栏模板拆除完毕后，塑料布及时覆盖养护，并保持混凝土表面湿润，养护期不小于7天，养护期间应对养护情况进行记录。

三、质量保证措施：

1、工程质量实行三检制度，即班组自检、班组互检、质检员专检，发现不合格处要及时整改。

2、施工前对全体人员进行质量意识教育，使每个人对质量有深刻的认识，把质量隐患消灭在萌芽中。

3、施工中各道工序设专职质量员进行自检，凡不合格的一律返工，自检合格后，由监理认可后方可进行下道工序施工。

4、每道工序要有工序验收单，进行工序验收，施工资料及报表，要随时整理，做到工程完资料全。

5、对所有消耗材料要求必须有材质单、合格证。并及时做好各种试件。

6、施工过程中加强测量控制：对已浇筑完毕的箱梁进行投点放线，测出箱梁中线，由箱梁中线放出防撞护栏模板边线。每一联箱梁设已标高后视点，由此控制模板标高。每一道工序必须检查验收合格后报监理工程师复检，复检合格后方可进行下道工序施工。

7、钢筋工程质量保证措施

钢筋严格实行原材检验及见证取样制度，并按业主要求送至统一的检测单位进行检测，不合格品严禁使用于本工程。

为确保钢筋加工质量，在加工场地进行统一加工制作，钢筋运输车辆运至施工地点。

钢筋原材：钢筋的品种规格符合图纸和设计要求，钢筋平直无局部弯折，表面无片状或颗粒状锈斑。

钢筋焊接：焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。焊缝的长度不得小于钢筋直径的10d（单面焊）。

8、模板工程质量保证措施：

模板表面干净，脱模剂涂刷均匀。模板及其支架具有足够的刚度、强度、稳定性。模板的拼缝严密不漏浆。

9、混凝土工程质量保证措施：

浇筑混凝土前，应对模板、之架全面检查，木楔如有松动必须全部打紧。

浇筑混凝土过程中，应避免振捣棒触及模板、预埋管、预埋件，防止其变形、移位。

混凝土表面平整，施工缝平顺；混凝土外型轮廓清晰，线条直顺，不得有翘曲现象。

10、隐蔽工程要有验收单，各道工序要有追溯，保证满足质量管理的要求。

11、做好成品保护工作，保证与设施管理单位顺利交接。

四、安全保证措施：

1、严格贯彻国家劳动安全卫生工作有关政策和规定，杜绝和减少安全事故的发生。

2、组建以项目经理为首的安全生产领导小组，形成项目经理部到作业班组的安全生产保证体系。

3、建立安全生产岗位责任制，实行谁主管生产谁负责安全的原则。定期开展安全活动和定期进行安全教育。施工管理人员和班组长在每天作业前坚持对工人进行岗前作业安全技术交底。

4、严格执行安全生产检查制度，设立安全值日制度，定期进行综合检查、专项检查，通过检查发现隐患，及时整改，杜绝事故。

5、严格遵守“安全操作规程”，特种作业人员必须持证上岗，做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作，工人不违反劳动纪律。

6、生产作业区设置安全警示标志，晚上设置红灯，并设专人加强巡