罗茨真空泵操作规程(格式规范)
三级罗茨泵操作方法
三级罗茨泵操作方法
三级罗茨泵SOP
罗茨—水环泵
开启方法
1 在缓冲罐放空的情况下，开启水环泵（一级），再打开水环泵进水阀门，关闭放空阀，一级启动完毕
2 当真空度达到0.08MPa（真空表上真空度指针超过绿标线指针）以上，开启罗茨泵冷却水，开启二级，稳定5分钟后开启三级罗茨泵。
关闭方法
1 不用三级罗茨泵时，先关掉三级罗茨，再关二级罗茨。
2 三级，二级罗茨停掉后，放缓冲罐放空，再关闭水环泵（一级），关闭水环泵进水阀门和罗茨泵冷却水阀门。
罗茨—水环泵蒸馏具体使用方法
1 当LK262-A-2反应结束后降温并转入蒸馏釜后，开启水环泵并开蒸汽升温，当温度升到90到95℃时，按罗茨—水环泵的使用方法开启二级三级罗茨泵，接着升温直到有馏分流出，有馏分后控制蒸汽压力和釜内温度（蒸汽压力0.03MPa左右，温度120℃左右）。
持续蒸馏。
2 当接收罐的液位计快看不到时，关掉夹套蒸汽和二级冷凝器盐水，再关掉三级二级罗茨泵，水环泵的排气阀开启一半左右。
再关掉连接接收罐的真空并放空。
排空后开始放馏分装桶，放出的馏分必须贴标签（放出的馏分每次要取样，标签上要有名称，批号，纯度，水分），统一整齐的摆放在固定位置。
3 放完馏分后，开启进真空阀门，并关上水环泵排气阀门。
稳定5-10分钟后开启二级罗茨泵并开蒸汽，稳定5-10分钟后开启三级罗茨蒸馏。
4 反复操作，直到釜内蒸干为止，视钟馏分很小为止在停止蒸馏。
按罗茨—水环泵的关闭方法关掉泵。
注意：蒸馏时二级冷凝器的冷冻盐水要根据手感受视钟的温度来
控制盐水进的大小（视钟的温度控制在25℃左右。
罗茨真空泵操作规程
罗茨真空泵操作规程涟水永安化工有限公司生技部罗茨真空泵操作规程一开机前检查1 检查固定螺栓是否有松动，用手转动连轴器数转，应无卡住现象，否则要检查原因。
2 检查油位是否达到要求刻度线，不要过量也不要不足，如不足，要即时添加。
3 检查冷却水管、水环泵进水管是否有水，且是否通畅。
二启动1 关闭进气阀、水环泵进口的掺气嘴、大气喷射泵掺气嘴。
2 打开冷却水和水环泵进水阀门，在阀门开启前后，断水报警器是否起作用，否则检修。
3首次启动要点动水环泵电机，查看转向是否与标示的方向一致，如果方向相反要从新进行接线。
等调试正确后才可以合上电源开关，启动电机。
再打开水环泵工作进水水阀(35升/分)，调节至适当水量。
4 打开蝶阀及真空机组的进气阀，对整个系统工作，等系统真空大于等于-0.094MPa时，再点动罗茨泵电机，查看转向是否与标示的方向一致及运转有无卡住现象，如果方向相反要从新进行接线。
等调试正确后才可以合上电源开关，启动罗茨泵。
5 机组运行一段时间后，打开大气喷射泵的掺气嘴阀门，让大气喷射泵工作。
三停机1 关罗茨泵电源;2 关闭蝶阀;3 关闭水环泵进水阀门(包括冷却水和工作水进水管阀门)，打开泵进口法兰出的掺气阀;4 关水环泵电源。
5如果停泵时间较长或在温度较低的冬天，必须把冷却水和工作用水排尽。
涟水永安化工有限公司生技部注意: 1 启动罗茨泵前，水环泵应运转正常，延时一段时间再开电源;2 本机组不允许在缺水的状态下运转，水环泵工作水量要适当控制，水量过少，将使水环泵真空度下降，水量过多，则使抽速下降，功率增加。
3 密切注意各泵的油量及油质，在油质恶化时及时更换油并做好记录，油量不足时及时添加，新泵启用初期，运行250小时换油一次，以后根据使用情况，确定根换周期。
4 应经常清洁大气喷射泵口掺气嘴阀门处的进气口防尘罩滤网，确保通畅;5在温度较低的冬天，必须将残留在水套中的冷水排尽;6 应保持泵房清洁卫生。
罗茨--水喷射(水冲式)真空泵机组标准操作规程
1.目的：制订罗茨—水喷射（水冲式）真空泵机组标准操作规程，确保罗茨—水喷射（水冲式）真空泵机组正确、安全的使用，确保操作人员、设备安全。
2.范围：本规程适用于罗茨—水喷射（水冲式）真空泵机组。
3.职责：操作人员、维修人员负责对设备的正确操作和维护保养；车间负责人、QA员负责监督检查。
4.内容：4. 1. 开机前的准备4.1.1检查水冲泵（前级泵）水箱液位是否达到水箱的3/4以上，若不足则补足。
4.1.2检查水箱内所使用的水是否清洁，不允许用含有泥沙的污水，以免堵塞管路，增加水泵叶轮磨损、增大电机负荷造成故障，影响水冲泵使用寿命。
4.1.3检查中间泵及主泵泵体内的润滑油油面高度，必须达油窗的3/4以上，同时检查润滑油的颜色，如出现乳白色或黑色杂质较多则通知机修更换润滑油。
4.1.4检查中间泵及主泵循环冷却水水路是否完好，打开循环冷却水进出口阀门，检查循环冷却进出水是否正常。
4.1.5检查中间泵底部缓冲罐排污阀门是否关闭。
4.1.6检查真空泵机组电路完好及控制柜各项指示等是否正常。
4.1.7检查真空泵机组电极触点压力表中级泵、主泵启动压力是否正常（中级泵启动入口压力为0.065Mpa以上，主泵启动入口压力为0.085Mpa以上）。
4.1.8待以上事项检查完毕确认无误后方可启动真空机组。
4.2真空机组启动4.2.1打开中间泵和主泵循环冷却水进出口阀门，确保循环冷却进出水正常。
4.2真空机组启动4.2.1打开中间泵和主泵循环冷却水进出口阀门，确保循环冷却进出水正常。
4.2.2关闭水冲泵缓冲罐排污阀门，启动水冲泵，待运行正常（电机及泵发出噪声均衡）后，缓慢开启前级水冲泵旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进气阀门。
4.2.3待系统压力达到中间泵设定的允许进口压力后，启动中间泵，如过采用自动控制挡，则直接拨到自动控制挡，机组的启动过程则实现自动化。
4.2.4如手动控制，当中间泵出口压力达到主泵允许进口压力后，启动主泵。
罗茨真空泵开停步骤
罗茨真空泵开停步骤温馨提示：该文档是小主精心编写而成的，如果您对该文档有需求，可以对它进行下载，希望它能够帮助您解决您的实际问题。
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罗茨真空泵机组操作步骤
罗茨真空泵机组操作步骤
一、开机前检查：
1）检查所有泵是否转动灵活
2）检查罗茨泵内油位是否正常
3）检查气动阀气源是否打开，工作液位是否正常（气压0.4MPa 以上，液位≥20cm）
二、手动启动步骤：
1）打开机组与系统之间的连接阀门，打开排气阀门
2）打开水环泵冷却水进水手阀门
3）启动水泵，检查水表压力（0.1MPa）立即启动水循环真空泵4）当压力达到10KPa时启动中间（一）泵，压力达到5KPa时启动中间（二）泵，压力达到2KPa以下时启动主泵
三、手动关机
1）关闭机组与系统之间的连接阀门
2）依次关闭主泵、中间（二)、中间（一），打开放空阀，10s 后关闭水循环真空泵，立即关闭水泵及水循环真空泵冷却水进水手阀3）关闭排气口球阀
四、自动操作步骤
1）打开机组与系统之间的连接阀门打开排气阀门
2）启动水泵，检查水表压力是否正常，立即启动水循环真空泵3）当压力达到10KPa时中间（一）泵自动启动，压力达到5KPa 时中间（二）泵自动启动，压力达到2KPa时主泵启动
五、自动关机步骤
1）关闭机组与系统之间的连接阀门
2) 打开放空阀(压力真空表处），主泵、中间（二)、中间（一）自动停止
3）10s后关闭水循环真空泵，关闭水泵及水循环真空泵冷却水进水手阀
4）关闭放空阀
注意事项：
1) 机组运行过程中，当液位在20cm时，除了加水气动阀关闭其余
都处于开启状态
2) 冬季应放尽泵与管道内积水，以防止冻裂
3) 严禁焊灰进入泵内。
爱德华罗茨真空泵维修安全操作及保养规程
爱德华罗茨真空泵维修安全操作及保养规程1. 引言爱德华罗茨（Edwards）真空泵是一种重要的设备，广泛应用于科研实验、工业生产和医疗设备等领域。
为保证设备的正常运行和延长使用寿命，必须遵守相关的维修安全操作及保养规程。
本文将介绍爱德华罗茨真空泵的维修安全操作步骤和保养规程，以确保用户操作安全和设备的可靠性。
2. 维修安全操作步骤2.1 前期准备在进行任何维修操作之前，确保已经断开真空泵的电源，并降低系统压力至较低的水平，以避免意外事故的发生。
同时，准备好所需的维修工具和备用零部件，以便在需要时能够迅速更换。
2.2 维修操作步骤2.2.1 检查和清理在维修之前，先仔细检查真空泵的外部和内部是否有异物堵塞，并清理掉任何可能影响泵的正常运行的污垢。
可以使用清洁剂和软布擦拭泵的外表面，注意避免在泵的开口处使用过多的清洁剂。
2.2.2 更换零部件如发现任何损坏或磨损的零部件，必须及时更换。
根据爱德华罗茨真空泵的说明书或维修手册，按照正确的步骤进行零部件的更换。
在拆卸和组装过程中，务必遵守相关的操作规程，确保工作的安全和质量。
2.2.3 润滑和密封合适的润滑和密封是保证真空泵正常运行的重要因素。
根据设备的要求，定期检查和更换润滑剂，并确保润滑部位的充分润滑。
同时，检查密封件是否完好，并在必要时进行更换或调整以消除泄漏。
2.2.4 功能检测在维修完成后，务必进行功能检测以验证泵的正常运行。
确保所有的零部件都已正确安装，并且泵的性能符合预期。
可以通过连接泵到真空系统并进行测试来验证其性能。
3. 保养规程3.1 定期检查定期检查是保持真空泵正常运行的重要步骤。
建议每隔一段时间对真空泵进行全面检查，包括外观、零部件、润滑和密封等方面。
如有发现任何异常情况，及时采取修复措施或更换零部件。
3.2 清洁和保护保持真空泵的清洁和保护是延长设备寿命的关键。
定期清洁泵的外表面，确保没有灰尘、油污和其他污染物附着。
同时，注意保护泵免受冲击和震动，以避免损坏。
罗茨真空泵操作规程
罗茨真空泵操作规程罗茨真空泵（Rotary Lobe Vacuum Pump）是一种常见的真空设备，其工作原理是通过两个互相啮合的转子在机壳内产生气密的腔室，从而实现真空吸引或抽取的效果。
为了安全和有效地操作罗茨真空泵，下面是一份操作规程供参考。
一、操作前准备1.确认罗茨真空泵的电源已断开，并确保其电缆上的开关处于关闭状态。
2.检查泵体及管路上的阀门和管件是否紧固，有无松动或泄漏的情况。
3.确保泵体周围没有易燃、易爆或有害气体等危险物质。
二、启动罗茨真空泵1.打开机箱，检查泵体内部是否有异物或杂质，如有需要清理。
2.将泵体与真空系统的进、出口管路连接好，并确保紧固。
3.确认阀门的位置，如需要将一些阀门打开或关闭以适应工作要求。
4.打开罗茨真空泵的电源开关，并开始启动。
三、工作中操作1.观察泵体的工作状态和工作指示灯的亮灭情况，确保罗茨真空泵正常工作。
2.根据需要调节泵体的工作速度，可通过调节泵体上的旋钮或操作面板上的按钮来实现。
3.定期观察泵体周围的温度，确保泵体不过热，并检查泵体是否有异味或异常噪音。
四、停止罗茨真空泵1.工作完成后，先将待抽取物料的供料阀和待释放物料的排料阀关闭。
2.关闭罗茨真空泵的电源开关。
3.等待泵体冷却一段时间后，可以打开机箱，检查泵体内部情况。
4.断开泵体与真空系统的连接，并放置好管路和阀门。
五、维护和保养1.定期检查罗茨真空泵的滤清器和油封，如有损坏或泄漏应及时更换或维修。
2.定期清理罗茨真空泵的滤清器和机壳内的灰尘和污垢。
3.定期更换泵体内的油液，确保其清洁和正常运转。
4.定期检查和调整罗茨真空泵的转子和轴承等部件，确保机械连接紧固和正常运转。
六、注意事项1.在操作罗茨真空泵时，应遵循相关的安全操作规范和厂商提供的使用说明。
2.操作过程中，不得随意触摸或更换泵体和机械部件。
3.严禁将液体或易燃物质放入罗茨真空泵内，以免引起事故。
4.在停止使用罗茨真空泵时，应及时关闭电源开关并清理泵体内的物质残留物。
罗茨往复真空泵操作规程
罗茨往复真空泵操作规程（1） 起动前准备1、启动前先用手盘动罗茨泵联轴器，看是是否有卡现象。
用手扳动往复泵皮带轮数转，确认无异常现象，方可启动。
2、检查各泵润滑油是否在标准油位线上，如不足，应先加油。
3、接上电源，并合上电器箱内的开关（电源指示灯亮）。
4、关闭机组进口阀门，开启冷却水进水阀门。
5、整定电接点真空表真空度限值为-0.08~-0.094MPa（2）起动A 、按“O 组起动按钮ON ”，往复泵开始运转（如方向不对应停泵纠正转向），再缓慢打开管路上球阀，然后缓慢打开机组进口阀门，以免泵的启动冲击过大。
此时，往复泵开始对系统抽气。
B 、当真空度达到设定值(约0.094MPa 左右），罗茨泵Ⅰ延时1分钟启动，罗茨泵Ⅰ启动后，罗茨泵Ⅱ延时1分钟启动。
（注意电机转向，如不符，应关罗茨泵，纠正转向）。
此时，整个机组开始对系统抽气。
往复泵起动顺序：约0.094MPa 1级罗茨泵约1分钟后2级罗茨泵C 、当切换开关处于“手动”状态时，按下往复泵“妄动按钮(O 组)，往复泵启动，。
当“真空Ⅰ”指示灯亮时，可手动启动罗茨泵Ⅰ，需要时再启动罗茨泵Ⅱ，如“真空Ⅰ”指示灯不亮时，启动罗茨泵Ⅰ，该机处于待机启动状态，灯亮后自行延时启动。
手动停机应先停罗茨泵Ⅱ，再停罗茨泵Ⅰ，后停往复泵。
（3）停车：A、首先关闭机组进口前的阀门。
B、按“Ⅱ组停止OFF”开关，罗茨泵停止，接着按下“Ⅰ组停止OFF”中间罗茨泵停止运转，最后按下O组停止按钮，往复泵停止运转。
C、在停机10分钟后，再关闭冷却水进水阀门。
（4）使用与维护：A、定期检查润滑情况，油位不足应补充。
B、检查冷却水就畅通无阻。
C、机组运转时发现异常声音，应立即停车检查原因，等故障消除后方可开机。
D、保持机组整洁。
罗茨-水喷式真空机组操作规程
罗茨-水喷式真空机组操作规程文件编号：起草部门：生产部颁发部门：质量保证部生效日期：年_____月_____日目的：制订罗茨—水冲式真空泵机组操作规程，确保设备和操作人员、设备安全。
适用范围：适用于罗茨—水喷射（水冲式）真空泵机组。
责任：生产车间的岗位操作人员起草本规程并执行，部门负责人审核。
内容：1开机前的准备1.1检查水冲泵（前级泵）水箱液位是否达到水箱的3/4以上，若不足则补足。
1.2检查水箱内所使用的水是否清洁，不允许用含有泥沙的污水，以免堵塞管路，增加水泵叶轮磨损、增大电机负荷造成故障，影响水冲泵使用寿命。
1.3检查中间泵及主泵泵体内的润滑油油面高度，必须达油窗的3/4以上，同时检查润滑油的颜色，如出现乳白色或黑色杂质较多则通知机修更换润滑油。
1.4检查中间泵及主泵循环冷却水水路是否完好，打开循环冷却水进出口阀门，检查循环冷却进出水是否正常。
1.5检查中间泵底部缓冲罐排污阀门是否关闭。
1.6检查真空泵机组电路完好及控制柜各项指示等是否正常。
1.7检查真空泵机组电极触点压力表中级泵、主泵启动压力是否正常（中级泵启动入口压力为0.065Mpa以上，主泵启动入口压力为0.085Mpa以上）。
1.8待以上事项检查完毕确认无误后方可启动真空机组。
2真空机组启动2.1打开中间泵和主泵循环冷却水进出口阀门，确保循环冷却进出水正常。
2.2关闭水冲泵缓冲罐排污阀门，启动水冲泵，待运行正常（电机及泵发出噪声均衡）后，缓慢开启前级水冲泵旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进气阀门。
2.3待系统压力达到中间泵设定的允许进口压力后，启动中间泵，如过采用自动控制挡，则直接拨到自动控制挡，机组的启动过程则实现自动化。
2.4如手动控制，当中间泵出口压力达到主泵允许进口压力后，启动主泵。
3.真空机组停机3.1将真空机组控制柜上控制手柄打入手动挡，关闭罗茨真空泵的吸气口阀门，与真空系统隔断。
3.2按主泵、中间泵前级水冲泵次序，逐级停泵，严禁搞错停机程序。
罗茨真空机组操作规程[1]
![罗茨真空机组操作规程[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/8aba53cdbb4cf7ec4afed096.png)
罗茨真空机组操作规程一、操作步骤1.1检查水冲泵（前级泵）水箱液位是否达到水箱的3/4以上，若不足则补足。
1.2检查中间泵及主泵泵体内的润滑油油面高度，必须达油窗的3/4以上，同时检查润滑油的颜色，如出现乳白色或黑色杂质较多则通知机修更换润滑油。
1.3检查中间泵及主泵循环冷却水水路是否完好，打开循环冷却水进出口阀门，检查循环冷却进出水是否正常。
1.4检查真空泵机组压力表指示及控制柜各项指示等是否正常.1.5确定真空泵工作方式.(真空泵有两种工作方式一种是远程模式即由电脑程序自动控制,另一种是就地模式即人工维修时开启)1.6按水环泵启动按钮,此时水环泵启动,真空表读数开始变化,当达到设置罗茨泵启动条件时的真控值（ <-0.08MPa）时罗茨泵会自动启动.1.7关机时关闭罗茨真空泵组的吸气口阀门，与真空系统隔断。
按停止按钮，关闭循环冷却水进出口阀门。
二．维护保养2.1 每天按照TPM维护基准，保持机组清洁。
2.2 需要更换零件或调试，应由维修人员实施。
三。
运转注意事项3.1真空机组在运转过程中声响应均匀，无杂音且运行中无不规则的异常震动。
3.2注意电动机负荷和泵的各部位温升情况，在正常情况下，泵的最高温升不得超过40℃，工作最高温度不得超过80℃。
3.3在工作中如发现有漏油时，应立即停止工作，泄压后进行检查、修理。
不允许在发现漏油的现象之后，仍继续进行工作或带压进行检修。
3.4在工作中必须保证循环冷却水的正常进出。
3.5如手动控制，当中间泵出口压力达到主泵允许进口压力后，启动主泵。
3.6如长时间停止使用或在严寒季节，停车后排净水冲泵箱体内存水，旋开水冲泵泵体排水堵头将存水排净，避免冻裂箱体、泵体；同样罗茨真空泵需将泵体水套内的冷却水放出避免冻裂。
JZJ2B（S）系列罗茨-水（液）环真空机组操作管理规程SOP（伯仲）
JZJ2B（S）系列罗茨-水（液）环真空机组操作管理规程SOP（伯仲）JZJ2B(S)系列罗茨-水（液）环真空机组操作管理规程SOP1 目的与适用范围建立设备使用、维护保养及检修操作规程。
适用于JZJ2B(S)系列罗茨-水（液）环真空机组的使用、维护保养及检修。
2 职责使用部门负责本规程的具体实施，维修部、生产部、工程部负责对规程实施的监督管理。
3 内容3.1 JZJ2B(S)系列罗茨-水（液）环真空机组的操作方法3.1.1试车前注意事项1）机组启动前，应检查真空机组的吸气管路、排气管路、排水管路、工作液管路、罗茨真空泵冷却管路及电气联接等是否正确连接，各管道应无泄漏。
2）给电控柜送电前，还应遥测其绝缘电阻不大于10MΩ，且机架与各电机有良好的接地。
3）水（液）环泵启动前要点车启动，检查是否卡住，同时检查水（液）环泵的转向，如转向不符，应调整水（液）环泵转向。
4）启动前还应按《罗茨真空泵使用说明书》将罗茨泵油箱及油杯内油位注至指定要求。
5）真空泵如采用联轴器传动，在试车前要仔细检查联轴器同轴读，若有必要重新调整；真空泵为皮带传动时，运行5小时后要检查皮带张力，若有必要重新调整。
3.1.2空载试车1）将真空机组上方总抽气阀门（旁通管路带截止阀、电磁阀或气动阀）关闭。
2）将电控柜的万能转换开关切换至“手动”状态。
3）对于水环机组，打开水环泵供水口阀门（如前级泵为油环泵，则水环泵供水口处阀门可常开）对水环泵供水并迅速按下前级泵启动按钮启动前级泵（水环真空泵），运行过程中观察前级泵排水口及排气口状态是否正常。
如无工作液及气体排出则应检查工作液水环泵供水口处管路。
4）前级泵运行过程中打开充气口处阀门从罗茨真空机组上方充气，观察各罗茨真空泵（主罗茨泵、二级泵、三级泵）是否转动灵活。
如各罗茨真空泵不能在前级泵的抽气作业下被动转动，则应检查和罗茨真空泵内是否有焊渣等异物，如有异物则应立即清除。
5）关闭充气口处阀门使真空表（电接点真空表）处压力达到-0.09MPa以上，点动水（液）环真空泵上一级罗茨真空泵并检查其转向，转向不符则调整其转向。
罗茨-水冲式真空泵SOP
罗茨-水喷射真空机组使用规程
注意事项：
1.开泵后上下两个循环水开关都需打开，使用结束后及时关闭。
2.箱体内水如果少，可以补充到液位以上。
3.关闭泵时应先打开排空，待真空下降后再关闭泵一级电机，关闭所有电源开关，补水阀
门。
常见问题解析
泵真空度不好
解析：水箱水温不要超过40度，水温高要及时降温。
真空度达到-0.092以下，再开罗茨，查看泵自身的真空度是多少，如果和系统误差太大，请检查使用点是否有阀门未关，或者哪边有漏气的声音，查看原因是有沙眼，用生料带先裹几圈，等使用结束后联系设备员维修，如果是法兰处漏，紧固螺栓。
罗茨真空泵故障处理操作规范及维护保养
罗茨真空泵故障处理操作规范及维护保养罗茨真空泵安装(1)、罗茨真空泵应安装在干燥、通风良好和清洁的场所。
(2)、罗茨真空泵的环境温度为5-40o C o(3)、罗茨真空泵应水平安装，其周围应留有充分的余地，便于日常检查、维护保养。
装拆方便。
(4)、接通电源后，电机转向应符合泵上转向箭头所示。
(5)、连接被抽容器的管道应清洁.无杂质等异物，孑咯不应小于泵口口径，长度宜短，以保证其有足够的通导能力，管道连接应密封不漏。
(6)被抽气体应无颗粒状固体进入泵腔。
(7)、罗茨真空泵与前级泵连接应装弹性管以减少前级泵引起的震动。
(8)、电气设备必须有互锁保护装置，当前级泵停止工作时罗茨泵必须同时停止。
(9)、小泵可以直接启动，大泵须设启动器。
罗茨真空泵使用说明：新泵就位后先查看油位，齿轮侧油位以油面浸没3-5齿为宜，电机侧以油窗中心略高为宜，轴伸上油杯不应缺油，各部位润滑油均采用1号真空泵油。
1、罗茨真空泵启动程序：(1)、启动前级泵。
(2)、打开前级泵预抽官路商的阀门和罗茨泵进气口上的阀门。
(3)、待系统内的压力达到罗茨真空泵的允许压力后，关闭预抽阀门，起动罗茨真空泵，如无预抽管路及阀门，则待达到起动压力后起动罗茨真空泵，此过程亦可采用压力传感器自动控制，实现整个过程的自动化。
(4)根据真空系统的实际情况，如果不是大的真空系统，则起动前级泵后即可起动罗茨真空泵。
如果是较大的真空系统，虽然带溢流阀的罗茨真空泵具有过载保护作用，但这种保护只是对电机的保护，罗茨泵本身仍可因为长时间工作在高压力下，而产生过热卡死，应待前级泵抽到一定压力后再起动罗茨泵。
2、罗茨真空泵停车程序：(1)、关闭罗茨真空泵进气阀。
(2)、从上到下逐级停罗茨真空泵,最后停前级泵,严禁搞错停车程序。
(3)、前级泵停车后，立即向前级泵进气口放气。
3、罗茨真空泵运转中的注意点：(1)、运转中必须按照罗茨真空泵的技术规格使用，在正常情况下，罗茨真空泵的入口压力在1330Pa以下，泵的最大压差不得高于其最大允许压差值。
罗茨水环机组使用操作规程
罗茨水环机组使用操作规程1、启动罗茨真空泵前向泵的油杯内加入1#真空泵油，观察泵盖上油窗内的油位线应位于圆形直径3/4处，如油量不足则应加至规定要求。
（泵在运行过程中严禁加油）2、用手盘动水环真空泵的联轴器及罗茨真空泵联轴器时，应灵活无卡死现象。
（如长期不使用水环真空泵时，泵内生锈或结垢会使转动不灵活，一般用管丝钳盘车拔动一下即可）。
3、检查供水的水压是否符合要求，水路是否畅通。
4、关闭主泵上方的阀门，接通总电源。
5、打开罗茨真空泵冷却水的进水阀并调节好流量。
6、点动水环真空泵的按钮，确认转向符合要求后；起动水环真空泵后，立即打开水环泵进水的阀门，并调节好进水量。
（严禁水环泵在泵腔内放满水时启动，以免引起超载跳闸及叶片打碎）7、点动中间泵的按钮，确认转向符合要求，开启中间泵。
8、点动主泵的按钮，确认转向符合要求。
9、停掉主泵及中间泵。
10、打开主泵上方的阀门，系统开始预抽真空。
11、当系统内真空压力达0.09Mpa以上时，启动中间泵；当系统真空压力达到0.095Mpa以上时，启动主泵，此时机组开始工作。
（罗茨真空泵在系统内真空压力达0.09Mpa以上方可以启动）12、关机前先关掉主泵上方的阀门，然后关主泵，再关中间泵，最后关水环真空泵的进水阀门，再立即关水环泵，严禁搞错停机程序。
13、关掉罗茨真空泵的冷却水进水阀门。
14、关闭总电源。
附注：（1）根据水环真空泵用水的水质情况，定期清除水环真空泵的泵腔内水垢（每月清除一次）。
清除时可用工业锅炉用的去垢剂，从水环泵排气口内倒入，泵内放满水浸泡约20分钟，利用放水螺塞放尽水环真空泵体内的水，再启动水环真空泵并通水运转几分钟洗涤、排出水垢。
（2）如果机组长期停止使用或冬季防止泵腔内冻裂，必须将罗茨真空泵及水环真空泵中的冷却水放尽。
（3）罗茨真空泵及水环真空泵的日常检查、维护及保养按照相应单泵使用要求进行。
（4）在机组工作中，当水环真空泵出现尖叫声时，调节水环真空泵隔板上的放气阀（G1/8铜球阀）螺钉，至尖叫声明显下降不刺耳即可。
罗茨真空泵操作规程
罗茨泵真空泵操作规程
一、开车前的准备工作
1、检查冷却水管是否畅通无阻。
2、检查齿轮箱及端盖内的润滑油，油面高度应达到视油镜的油位线。
外伸轴封油杯内经常注满润滑油，同时必须保持清洁。
3、检查各部分有无松动现象。
电机转向是否同泵上的箭头方向一致。
二、启动：
1、起动前级泵。
2、打开罗茨泵的进气阀门。
3、起动罗茨泵，待泵起动后，立即打开冷却水阀。
4、泵运转时应该平稳，转子不得有撞击声。
5、泵的轴封处不允许有漏油现象。
三、运转
泵在运转过程中，如局部温升过大，电流读数突然发生变化，或产生不规则的噪声或其它异常现象，应立即停车检查原因。
四、停车
1、先关闭进气管路上进气阀门。
2、停止本泵与关闭排气阀门。
3、停止前级泵。
4、关闭冷却水进水阀
5、如果长期停止使用，或者在寒冷地带必须将冷却水套内的水全
部排净，否则会使套内的水冻结，造成泵铸件损坏。
五、日常维护保养
1、应经常保持泵附近环境清洁干燥。
2、应经常注意各部分润滑的情况，如发现不足时，应及时补充。
如发现不清洁时，应及时更换。
并注意螺塞重新旋进去时应保证密封。
3、泵工作压差应控制在旁通阀允许的压差范围内，否则易烧坏电机。
六、故障及排除办法。
罗茨真空泵操作规程
罗茨真空泵操作规程一、目的为了使操作者正确操作使用,确保该设备的正常.二、适用范围所有ZJB-300`ZJ-600罗茨泵及操作者.三、操作规范(一)、泵启动前的准备工作1、检查工作电源，工作电压是否达到要求；2、检查电机运转方向，确认无误后方可投入使用；3、检查泵的冷却水是否畅通；4、检查泵的油位，出轴处的油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油的油位须在油窗的3/4高度处，润滑油用1号（粘度为46）真空泵油；( 二)、泵启动运行1、起动前级泵（罗茨泵不允许直接抽大气）；2、待系统内的压力达到罗茨真空泵的允许入口压力后（<1330Pa），即可启动罗茨泵真空泵。
3、泵的最高温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃；(三)、停泵1、先停罗茨真空泵，且停稳后再停前级真空泵；2、关闭冷却水；(长时间不用，应将泵壳余水放尽)四、维护与保养1、每日检查（1）油位检查：检查油杯、齿轮箱、轴承箱内得油位，理想的油位高度以油窗的3/4为宜，齿轮箱和轴承箱的油位过多，使油位升高，油位过低造成润滑不良，有的可能发出噪音；（2）温度检查：用温度计检查各部位温度；（3）电机负荷检查：用钳形表测量电动机负荷；2、每月检查联轴器弹性体或三角胶带的张力；3、每季检查齿轮箱内润滑油是否变质；4、每半年检查（1）前盖轴承箱内润滑油是否变质；（2）油封是否损坏；5、每一年检查（1）轴承是否磨损；（2）活塞环及活塞环衬套是否磨损；（3）齿轮微量程度的磨损对转子正常工作是否产生影响是否需要调整；6、拆装罗茨真空泵(1)、未拆卸前，先测量并记录转子各部分间隙；(2)、尽量避免用重锤敲打，拆下的零件不得碰伤，妥善保管好；(3)、将需要更换得零部件的更换原因及使用情况详细记录下来；(4)、重新装配前须把各零部件清洗干净，毛刷修光；(5)、无密封垫或密封圈的静密封面用“106”有机硅胶涂料密封，用于静密封得橡胶密封件需涂上真空考克脂；(6)、根据间隙一览表调整转子各部间隙；(7)、全部装好后须进行检漏；(8)、重新装配后须进行试运转和必要的性能测试，待正常后才能安装使用；五、一般常见故障排除1、极限压力达不到（1）管道、系统漏气：系统检漏；（2）泵部分漏气：对泵检漏；（3）前级泵极限压力下降：修理或更换前级泵；（4）润滑油太脏或牌号不对：调换润滑油（5）油封磨损：调换油封；2、抽速不足（1）管道通道能力不够：增大管道通道能力；（2）前级泵抽速下降：修理或更换前级泵；3、电动机过载（1）入口压力过高：调速控制入口压力；（2）转子端面与端盖端面接触：调整转子端面间隙；（3）前级泵返油至罗茨真空泵泵腔：装置防返油设备；4、过热（1）选择的前级泵抽速不够造成压缩比过大：重新选用前级泵；（2）入口压力过高：调整、控制入口压力；（3）冷却不良：畅通、加大冷却水；（4）齿轮箱润滑油过多：调整油量；（5）转子与泵壳接触：修整；（6）齿轮、轴承、油封润滑不够：保证油量适当，润滑良好。
罗茨真空机组操作规程
罗茨真空机组操作规程1范围1.1本标准规定了罗茨真空机组的操作、使用要求及故障处理办法等内容。
1.2本标准适用于本厂JZQW3750-322罗茨真空机组的操作运行。
2本标准引用《JZQW3750-322型气冷式罗茨往复真空机组使用说明书》3操作程序3.1开车前的准备3.1.1接通水源、电源。
3.1.2检查所有水路是否畅通。
3.1.3检查各油位是否达到要求。
3.1.4 检查电机转向是否正确，检查各部件是否有松动。
3.1.5 先打开W300泵前集水管的排污阀，排尽机组内残留的积水。
3.2开车3.2.1合上电器箱空气开关。
3.2.2 打开排气管路上的阀门。
3.2.3按下开机按钮，机组自动启动。
机组在运转时应平稳，无异常响动。
3.2.4各泵在运转过程中，轴封处不允许有漏油现象。
3.3 机组启动（功能开关置为手动）3.3.1启动W300按往复真空泵操作规程3.3.2打开机组入口阀门，启动W300泵；当压力达到5×104，启动LQ600；当压力达到2.2×104时，启动LQ1200；当压力达到7×103时，启动LQ3750，直至达到所需压力。
3.4 机组启动（功能开关置为自动）3.4.1当机组功能开关置于自动时，电气控制柜控制面板上只有W300泵启动及停止按钮起作用，只需按W300启动按钮。
3.5停机（功能开关置为手动）3.5.1先按LQ3750泵停止按钮，再按LQ1200泵停止按钮，接着按LQ600泵停止按钮，最后按W300泵停止按钮；3.5.2关闭排气管路上的阀门。
3.5.3关闭冷却水总进水。
3.6停机（功能开关置为自动）3.6.1按W300泵停止按钮，机组自动停机。
3.6.2关闭排气管路上的阀门。
3.6.3关闭冷却水总进水。
4机器工作时的管理和维护4.1半年至少对三级罗茨泵冷凝器和泵头进行清洗一次。
4.2润滑4.2.1 油品选择4.2.1.1气冷式罗茨真空泵选用N100真空油（旧标准名称为1#真空油）。
罗茨水喷射真空泵操作规程
三级罗茨水喷射串联真空机组操作规程
开机前：
1、检查电源是否到位，电机是否卡住，泵轴承是否缺油。
2、检查水箱内水是否缺水，及冷冻是否打开冷却。
3、检查联结机组系统总阀门是否打开。
4、检查真空缓冲罐是否排污，阀门是否关闭。
开机步骤：
1、先启动水喷射真空泵，等待1号电接点真空表上的黑针上升至
—0.092MPA后，绿灯亮。
2、启动一级罗茨真空泵，等待2号电接点真空表上的黑针上升至
—0.096MPA后，绿灯亮。
3、启动二级罗茨真空泵，等待3号电接点真空表上的黑针上升至
—0.098MPA后，绿灯亮。
4、启动三级罗茨真空泵，等待真空达到极限。
关机步骤：
1、先关闭系统总阀门。
2、再关闭三级罗茨真空泵。
3、再关闭二级罗茨真空泵。
4、再关闭一级罗茨真空泵。
5、再关闭水喷射真空泵。
6、再缓慢打开真空缓冲罐放空阀。
7、打开真空缓冲罐排污阀门排污。
真空泵工安全操作规程范本
真空泵工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障工人的生命安全和身体健康，规范真空泵工操作行为，预防事故的发生，制定本工安规程。
第二条本规程适用于真空泵的日常操作和维护保养工作。
第三条所有从事真空泵工作的人员必须严格遵守本规程。
第四条本规程的内容由工作单位的安全管理部门负责解释和修订。
第二章操作规范第五条操作人员必须具备相关的操作证书，并严格按照操作规程进行操作。
第六条真空泵的前期准备工作包括：检查电源插头是否牢固连接，检查电缆是否完好，确认油位是否在规定范围内，检查电动机的绝缘电阻是否达到安全要求。
第七条操作人员在操作真空泵之前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱耐油手套等。
第八条操作人员在操作真空泵时必须检查泵体是否有漏油情况，确认真空泵的密封性能是否良好，否则禁止使用。
第九条操作人员在操作真空泵时必须保持清醒，不得饮酒、吸烟或咀嚼口香糖等干扰操作的行为。
第十条操作人员在操作真空泵时必须按照规定的启动顺序依次启动各设备，并注意观察设备的运行状态，如发现异常情况及时停机检修。
第十一条操作人员在操作真空泵时必须确保泵体周围的工作环境清洁，不得堆放杂物或有爆炸或易燃物品。
第十二条操作人员在操作真空泵时必须按照规定的参数和工艺要求进行调整，如压力、流量等。
第十三条操作人员在操作真空泵时必须注意避免泵体过热，及时对泵体进行冷却或停机休息。
第十四条操作人员在操作真空泵时必须严禁将手、头或其他物体靠近泵体进气口或出气口，以免发生危险。
第十五条操作人员在操作真空泵时必须保持设备周围的通道畅通，不得堵塞或阻挡，以方便紧急疏散。
第十六条操作人员在操作真空泵时必须定期对设备进行保养和维护，包括清洗泵体、更换密封件等。
第十七条操作人员必须按照规定的机器停机程序停机，离开岗位前，必须关闭所有开关，切断电源。
第三章安全防护第十八条操作人员必须严格遵守安全生产制度，坚守职业道德，不得擅自变动设备工作状态或维护保养。
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罗茨真空泵操作规程
一、目的
为了使操作者正确操作使用,确保该设备的正常.
二、适用范围
所有ZJB-300`ZJ-600罗茨泵及操作者.
三、操作规范
(一)、泵启动前的准备工作
1、检查工作电源，工作电压是否达到要求；
2、检查电机运转方向，确认无误后方可投入使用；
3、检查泵的冷却水是否畅通；
4、检查泵的油位，出轴处的油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油的油位须在油窗的3/4高度处，润滑油用1号（粘度为46）真空泵油；
(二)、泵启动运行
1、起动前级泵（罗茨泵不允许直接抽大气）；
2、待系统内的压力达到罗茨真空泵的允许入口压力后
（<1330Pa），即可启动罗茨泵真空泵。
3、泵的最高温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃；
(三)、停泵
1、先停罗茨真空泵，且停稳后再停前级真空泵；
2、关闭冷却水；(长时间不用，应将泵壳余水放尽)
四、维护与保养
1、每日检查
（1）油位检查：检查油杯、齿轮箱、轴承箱内得油位，理想的油位高度以油窗的3/4为宜，齿轮箱和轴承箱的油位过多，使油位升高，油位过低造成润滑不良，有的可能发出噪音；
（2）温度检查：用温度计检查各部位温度；
（3）电机负荷检查：用钳形表测量电动机负荷；
2、每月检查
联轴器弹性体的张力；
3、每季检查
齿轮箱内润滑油是否变质；
4、每半年检查
（1）前盖轴承箱内润滑油是否变质；
（2）油封是否损坏；
5、每一年检查
（1）轴承是否磨损；
（2）活塞环及活塞环衬套是否磨损；
（3）齿轮微量程度的磨损对转子正常工作是否产生影响是否需要调整；
6、拆装罗茨真空泵
(1)、未拆卸前，先测量并记录转子各部分间隙；
(2)、尽量避免用重锤敲打，拆下的零件不得碰伤，妥善保管好；
(3)、将需要更换得零部件的更换原因及使用情况详细记录下来；
(4)、重新装配前须把各零部件清洗干净，毛刷修光；
(5)、无密封垫或密封圈的静密封面用“106”有机硅胶涂料密封，用于静密封得橡胶密封件需涂上真空考克脂；
(6)、根据间隙一览表调整转子各部间隙；
(7)、全部装好后须进行检漏；
(8)、重新装配后须进行试运转和必要的性能测试，待正常后才能安装使用；
五、一般常见故障排除
1、极限压力达不到
（1）管道、系统漏气：系统检漏；
（2）泵部分漏气：对泵检漏；
（3）前级泵极限压力下降：修理或更换前级泵；
（4）润滑油太脏或牌号不对：调换润滑油
（5）油封磨损：调换油封；
2、抽速不足
（1）管道通道能力不够：增大管道通道能力；
（2）前级泵抽速下降：修理或更换前级泵；
3、电动机过载
（1）入口压力过高：调速控制入口压力；
（2）转子端面与端盖端面接触：调整转子端面间隙；
（3）前级泵返油至罗茨真空泵泵腔：装置防返油设备；
4、过热
（1）选择的前级泵抽速不够造成压缩比过大：重新选用前级泵；（2）入口压力过高：调整、控制入口压力；
（3）冷却不良：畅通、加大冷却水；
（4）齿轮箱润滑油过多：调整油量；
（5）转子与泵壳接触：修整；
（6）齿轮、轴承、油封润滑不够：保证油量适当，润滑良好。